全钢大模板内置保温板施工方案.

天源嘉泰住宅小区8#、9#楼全钢大模板施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据、原则 (1)

2.1本方案编制主要依据 (1)

2.2本方案编制的主要原则 (1)

三、全钢大模板设计 (2)

3.1设计内容 (2)

3.2全钢大模板计算 (4)

四、全钢大模板施工 (7)

4.1施工准备 (7)

4.2操作工艺 (8)

五、质量保证措施 (10)

六、安全保证措施 (12)

天源嘉泰名居住宅小区8#、9#楼

全钢大模板专项施工方案

一、工程概况

本工程8#楼、9#楼为剪力墙结构，地下二层，地上十八层，建筑檐高54.4m,其中一、二层层高为3.6m,标准层层高为2.95m,本项目标准层内外剪力墙模板拟采用86系列全钢大模板，要保证达到清水墙效果。

全钢大模板由甘肃省七建设备租赁公司加工生产，本方案主要用于指导全钢大模板设计与施工。

二、编制依据、原则

2.1 本方案编制主要依据

1、工程设计文件

2、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》 (JGJ20-1984)

3、《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》 (JGJ3-91)

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)

5、《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)

7、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99)

8、《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)

9、我司按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》，GB/T 24001-1996 idt ISO 14001:1996《环境管理体系规范及使用指南》和OHSAS 18001：1999《职业安全卫生管理体系规范》建立的“三标一体”的管理体系与相关管理制度

10、施工现场周围环境

2.2 本方案编制的主要原则

（1）实用性：主要保证砼结构的质量，具体要求是

1、接缝严密，不漏浆。

2、保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。

3、模板构造简单，安拆容易，便于储运。

（2）安全性：保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。

（3）经济性

针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材。在确保工期，质量的前提下。尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少安拆用工，实现文明施工。

三、全钢大模板设计

3.1 设计内容

大模板要是造型、选材、配板、荷载计算，结构设计和配制模板施工图等。

1、流水段的划分

根据8#、9#楼的结构特点，划分为2个流水段，8#楼为1个流水段，9#楼为一个流水段，由8#楼向9#楼流水。

2、墙体模板

（1）模板结构

根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6mm 钢板，四边框、纵肋均选用[8#槽钢，加强背楞采用[10#槽钢, 并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm。

穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头?28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。

支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的可叠式支腿,利用模板纵肋来固定,安装十分灵活. 支腿的配量：1000≤模板宽度<1800mm，配1个支腿，1800≤模板宽度≤4500mm时，安装2个支腿；模板宽度>4500mm时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。标准的支腿为H=1800mm、B=1100mm;

挑架,即操作平台,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量：模板宽度<1100mm，

不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架；1200≤模板宽度≤3000mm时，安装2个挑架；3000<模板宽度≤4200mm时，安装3个挑架；模板宽度>4200mm时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架。标准的挑架为H=500mm。

（2）墙体模板的配置

墙体均配置内板，内模板高度为2870mm，外墙周圈配置一整层180mm高的下包模板。（详见节点图）。

配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。

（3）角模

阴角编号为J，角模采用企口搭接形式，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。

异型角模编号为S，异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。

（4）节点的处理方法

1）阴阳角部位的处理

阴角模与大模板之间通过L＝240小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。（详见节点图）

2）丁字墙部位的处理

丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边大模板的横肋，通过小背楞、小构栓加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（详见节点图）

3.2 全钢大模板计算

模板面积为6㎜厚钢板，肋为8#[，水平间距为300mm，背楞为双根10#[，最大间距为1200㎜，穿墙螺栓最大间距为1200㎜，吊钩为?20圆钢。

模板设计强度验算应考虑的荷载

1、面板计算：

（1）计算简图

新浇注砼侧压力值取F=60KN/㎡，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10㎜宽板带为计算单元，

故q=0.6N/㎜,计算简图如图所示：

300 300 300

按静荷载最大查得弯矩系数K m=-0.100

M max=K m qL2=0.100×0.6×3002=5400N.㎜

W x=bh2/2=10×62/6=60㎜2 r x=1

故面板最大内力值：

ó=M max/(r x w x)=5400/(1×60)=90N/㎜2

（3）挠度验算

查表得挠度系数K f=0.677

F max=K f qL4/(100EI)

其中钢材弹性模量E=2.06×105N/㎜2，I=bh3/12=10×63/12=180㎜4.故：

F max=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874㎜

计算挠度0.874㎜〈1㎜（允许挠度），故满足要求。

2、肋计算：

（1）计算简图

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：

(2)强度验算

查表得弯矩系数K m=-0.125

故M MAX=K m qL2=0.125×18×12002=3.24×106N.㎜

查表得8#[型钢截面特征系数为：W=25.4×103㎜ 3

I=101×104㎜4

故肋最大内力值ómax=M max/W=3.24×106/(25.4×103)

=128N/㎜2

（3）挠度验算

查表得挠度系数K f=0.912

f max=K f qL4/(100EI)

故f max=0.912×18×12004/（100×2.06×105×101×104）=1.636㎜

计算挠度1.636㎜〈2㎜（允许挠度），故满足要求。

3、背楞计算

（1）计算简图

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载

q=0.06×1200=72N/㎜计算简图如下所示

200 900 1200 200

（2）强度验算

a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：

M A=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N.㎜

2根10#[截面特征：W=79.4×103㎜3，I=396×103㎜4。

óA=M A/W=1.44×106/（79.4×103）=18.14N/㎜2〈f=215N/㎜2

b、验算支座B处强度：

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

M B=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N.㎜

óB=M B/W=1.44×107/(79.4×103)=180.1N/㎜2

均满足要求。

（3）挠度验算

如上图为一不等跨连续梁，BC=1200㎜，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度。

f man=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4M C/qL32及K2=4M B/qL32有关。

M C=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N.㎜

M B=由以上计算所得结果，即M B=1.43×107 N.㎜

故K1=4 M C/qL32=4×1.44×106/（72×12002）=0.06

K2=4M B/qL32=4×1.43×107/（72×12002）=0.55

根据K1、K2查表得系数为：0.115

故f max=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88㎜

允许挠度为：1200×1/1000=1.2㎜

计算挠度0.88㎜〈1.2㎜（允许挠度），故满足要求。

4、穿墙螺栓计算：

穿墙螺栓水平间距1200㎜，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200㎜，距下端螺栓900㎜，故螺栓承受的拉力为：

1200 1200

穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头?32、小头?28，小头面积A n=615.44㎜2

ó=N/A n=75600/615.44=122.8N/㎜2

5、焊缝计算

主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：

Q=0.06×300=18N/㎜，按两跨连续梁计算，

V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N

焊缝长度L W=V×a/(0.7Hh f f W)

焊缝间距a取300㎜，肋高H=800㎜，焊缝高度

h f=4㎜,f W=160N/㎜2故最小焊缝长度：

L W=V×a/(0.7Hh f f W)=13500×300(0.7×80×4×160)=113㎜

实际加工时焊缝为焊150㎜，间距300㎜，故满足要求。

6、吊钩计算

（1）吊钩采用?20圆钢，截面面积A=314.22㎜2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装3000㎜宽模板自重1.2T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即P X=1.3×1.2=1.56T

ó=P X/A=15600/（2×314.2）=12.4N/㎜2均满足要求。

（2）吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201㎜

2，螺栓主要受剪。

P X=1.56T=15600N

= P X/A=15600N/（2×201）=38.81N/㎜2〈[ ]=125N/㎜2

故满足要求。

四、全钢大模板施工

4.1 施工准备

1、模板设计：确定模板平面布置，纵横龙骨规格、尺寸、数量、排列尺寸。柱箍筋选用型式及间距，模板组装形式，连接节点大样。预算模板和支撑长度、刚度及稳定性，绘制模板设计图

2、熟悉并掌握本方案中的全部内容，如模板设计依据、流水段的划分、模板配置平面图、各节点的处理示意图及说明、模板配置明细表以及各项安全操作规程

3、针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）;并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。

4、按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：3）涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。墙厚大于300mm时穿墙螺栓由工地自行下套管。

5、模板的存放，如平放模板需在模板下垫10X10木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角（75～80度）的要求。

6、现场自备内径大于32的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋（如双头扣对拉栓）；自备长度小于墙厚1－2 mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料；准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制

7、预制拼装：拼装时场地要夯实平整或设拼装操作平台。

8、按模板设计图进行拼装，相邻板的安装都要用U形卡卡紧，龙骨用四头螺栓外垫蝶形扣件及平板边肋孔卡紧。

9、柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口。

10、放好轴线及模板边线，水平控制标高，模板底应作水泥沙浆找平层，检查并，柱子用的地锚已预埋好。

11、柱子、墙钢绑扎完毕，水管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽手续。

4.2 操作工艺

1.安装剪力墙模板

○1工艺流程：放线→安门洞模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

○2按位置线安装门洞模板，下预埋件。

○3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆式斜撑，安装穿墙螺栓规格及间距按照模板设计中所定。

○4清扫墙内垃圾及杂物，再安另一侧模板。调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

○5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

2.安装梁模板：

（1）工艺流程：弹线→支方柱→调整标高→安装梁底模→绑紧钢筋→安装侧模→办预检

（2）柱子拆模后在砼上画出垂线和水平线。

（3）安装梁支柱前（地面必须夯实）支柱下垫通常脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时采用双排式多排。支柱的间距应按模板设计规定。一般情况下，间距以60㎝～100㎝为宜，支柱上面垫10㎝×10㎝方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50㎝设一道，以上每2m设一道。

（4）按设计标高调整支柱的标高,然后安装单扇板,并拉线找平,梁底板在梁长度大于6m时,应按L/400起拱。

（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后，办理隐检,并清除杂物。安装侧模板，把两侧模板用U型卡子连接牢固。

（6）用梁托架或三角架固定梁侧模板，梁模板上口用定型卡子固定,当梁高大于600㎜时，用穿梁螺栓加固。

（7）安装后校正梁线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。

3、模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

（1）柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每个柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

（2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆式斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

（3）楼板－梁模板拆除：

a.应先拆梁侧帮模，再拆除板模板。拆板模板应先拆水平拉杆，然后

拆除支柱，根龙骨留1～2根支柱模，不拆。

b.操作人员拆除的空隙，等拆去旁边余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

c.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出、集中堆

放。

d.有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模，

（4）侧模板（包括墙柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆模，板与梁拆模强度应符合设计及规范要求。

（5）拆下的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

（6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏

4、技术措施

（1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。

（2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。

（3）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度≥1的海棉条，以防止脱浆。如窗口模宽度≥1800时，需在洞口模的下框上开设2－3个Φ18的排气孔，以确保砼密实。

（4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm 以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇注砼时漏浆。

（5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。

（6）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端。

（7）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。

（8）当外墙采用搭设上排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。

（9）当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以已支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6－8cm为宜。高度不超过250mm。

（10）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。

（11）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。

（12)墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h 后可调走大模。冬期施工达4 MPA，外墙托架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设。

（13)拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用橇棍橇模板的橇点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。

（14）模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。

（15）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5－10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。

五、质量保证措施

1、质量标准

（1）主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

（2）一般项目：模板接缝不应漏浆，模板与砼接触面清理干净并涂刷隔离剂。

（3）模板制作允许偏差

（4）模板安装允许偏差

2、大模板的质量通病及防治措施：

（1）混凝土墙底烂根

防治措施：模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或摸灰找平。切忌将木条、海绵条伸入混凝土墙体位置内。

（2）墙面不平、粘连

防治措施：墙体混凝土强度达1.2Mpa 时方可拆模，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真负责，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。（3）墙面凸凹不平：

防治措施：严格按照模板施工工艺操作，注意模板的养护，每月应对模板检修检修一次，板面不平的应当及时校正。

（4）梁柱接头处漏浆

在第一次浇注成型的混凝土柱上端预留凹槽，粘贴海绵条加厚保证不漏浆。

六、安全保证措施

1、经设计计算，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

2、模板安装时上下须有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下。高空拆模时应有专人指挥，并在不安全范围内暂停人员过往。

3、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

4、支撑、牵扛等不得塔在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑拉杆等应设在1.8m高以上。

5、支拆模过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

6拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除的模板上，在拆除整块定型平台模板时，拆模人员要站在门窗口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。

7、拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。

8、模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。

9、五级以上大风停止作业。

七、文明施工措施

八、附图