吸收塔安装施工方案综述
一、工程概述：
1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。
2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度25.250mm，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。
3、主要工程量：
序号项目名称单位数量备注
1 塔底板及基础预埋件t 13.4
2 石膏泵入口滤网个 1
3 循环泵入口滤网个 3
4 循环泵入口、喷淋管入口t 2
5 壁板t 145
6 聚气装置套 1
7 DN800人孔个 1
8 1400×800人孔个 1
9 除雾器支架及冲洗水t 21
10 喷淋管支架t 12
11 烟气入口t 20
12 塔体加强筋t 8
13 氧化空气喷枪个 4
14 搅拌器个 4
4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。
二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。
2、厂家有关设备资料。
3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。
4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。
5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT 5210.2-2009）。
6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 5210.7-2010)。
7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。
8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。
9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。
10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。
三、人力资源配置
1、人员配置：
序号工种人数备注
1 负责人（生产经理）1名
2 技术员1名
3 安全员1名
4 钳工8名
5 焊工15名
6 起重工4名
7 吊车司机2名
8 架子工6名
9 电工3名
10 辅助工若干需要临时安排
2、施工进度节点：
1、吸收塔底板及壁板制作 2015.09.1-2015.09.30
2、吸收塔底板及基础环板安装 2015.09.13-2015.09.15
3、吸收塔第13-14带板安装 2015.09.16-2015.09.20
4、吸收塔顶升装置安装及调试 2015.09.26-2015.10.5
5、吸收塔壳体倒装 2015.10.20-2015.11.1
6、吸收塔支撑安装 2015.11.2-2015.11.9
7、塔内件安装 2015.11.20-2015.12.2
8、吸收塔内部脚手架搭设 2015.09.28-2015.10.20
9、吸收塔进口烟道开孔安装2015.10.25-2015.10.27
10、吸收塔清理、检查、验收、封闭 2015.12.3-2015.12.4
四、施工准备
1、施工技术准备
1.1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
1.2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
1.3、做好技术交底工作，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
2、施工场地准备
2.1、施工电源接入到施工现场，电源从现场总电源中接入。
2.2、根据吸收塔的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的地方把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置,这样可避免工件的多次倒运，造成工件变形和损坏，以提高工效。
2.3、确定好设备堆放和组装场地。堆放及加工场地设置在供热首站西侧的空地上，平整场地后铺设碎石子及混凝土层，防止地面下沉造成零部件变形或倒塌。
2.4、根据安装的顺序确定零部件的堆放位置和顺序，并留有设备倒运通道。设备倒运通道为电厂东外环迂回至吸收塔施工现场。壁板直接在基础上组装。根据现场条件和临时用电措施并设置供组装部件用的平台和在安装现场设置工具房及电源配电盘。
3、施工生产准备
3.1、施工工程中所需的材料、构配件根据生产进度安排，明确进场时间，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。
3.2、根据吸收塔结构特点，设置安装机具，如:专用安装工具(如顶升装置) 等、測量工具（卷尺、钢板尺）等。
3.3、施工机械准备
根据施工进度计划，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。
主要使用机械设备和工器具
序号机具名称规格单位数量备注
1 汽车吊25t 辆 1 用于设备装、缷车、设备的现场制作
2 平板车20t 辆 1 用于设备转运
3 焊机台10 焊接用
4 倒链个10 壁板的安装
5 测量工具齐全测量
6 火焰切割机套 6 用于壁板、底板、环底板的下料
7 常用安装工具套 5 安装
8 卷板机台 1 用于壁板的卷制
9 空压机台 1
10 液压顶升装置台 1 用于塔体的倒装
11 磨光机个8
3.4、设备验收与存放。
3.5.1、按图纸、装箱淸单由安装单位、制造厂和监理共同开箱清点设备数量，核对规格。作好开箱检验记录，最后三方签字。设备开箱淸点中应做好以下工作：
3.4.1.1、检验设备数量、规格与装箱清单是否相符，如数量有差错应及时反馈补发。
3.4.1.2、检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况，发现问题应及时处理。
3.4.1.3、箱装设备开箱检查清点后，应及时将箱体包装复原，以防产品腐蚀或生锈。
3.4.1.4、对喷淋喷嘴等易碎品要小心轻放，严禁与腐蚀性和油脂性物质一起存放，应妥善保存。
3.4.2、为防止设备的变形、腐蚀损坏和丢失，应按下列要求进行堆放保管：
3.4.2.1、零部件堆放按安装的先后次序排列，避免多次搬运造成损坏和变形。
3.4.2.2、各类板件重叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引起弯曲变形。
3.4.2.3、对制造厂有特殊保管要求的零部件，应按厂家规定进行保管。
五、施工顺序及方案
1、吸收塔安装前必须认真阅读和理解吸收塔总图、安装图及安装说明书，并严格按图纸和说明书要求执行，安装过程中认真做好记录并签字。吸收塔所有各部件在组装、安装前均要求进行严格的复检，并消除可能在运输、堆放过程中产生的结构件变形等问题。
吸收塔安装流程如下：
环底板及骨架安装→吸收塔二次灌浆→底板安装→筒体第13、14带板正装→湿除入口变径及筒体安装→顶升装置安装调试→第12至1壁板倒装→内部支撑梁安装→吸收塔内外部构件安装→进口烟道开口及安装→内部打磨清理→注水试验→内部防腐→塔体喷淋装置，除雾器等设备安装→验收签字→注浆试运→168试运。
2、施工方案：
本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，倒装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场配置25t 汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自上而下用顶升装置逐段进行安装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。
2.2、吸收塔基础划线
2.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置，标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。
2.2.2以业主提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。
2.2.3采用经纬仪，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0°、90°、180°、270°方位。
2.3、环底板及格栅板安装
2.3.1将环底板吊放至安装位置，调整环底板位置，使其与基础中心距离误差在±2 mm范围内，并用垫铁调整环底板的标高与水平度，使其偏差标高在±3mm内，水平度在2mm内。
2.3.2调整完毕后，将环底板整体按焊接作业指导书进行焊接，焊接完毕后，复核尺寸是否变化。
2.3.3在环底板上表面画出塔内壁直径，标出0°、90°、180°、270°方位。
2.3.4标注东、西、南、北向环底板及格栅板的安装位置，并用钢丝线拉出，进行东、西、南、北格栅板的安装，并临时点焊。
2.3.5整体复核环底板及格栅板安装尺寸后，即进行环底板及格栅板的焊接工作
2.3.6格栅板安装结束后，作出环底板及格栅板中心0°、90°、180°、270°位置标记。2.3.7对环底板及格栅板进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理环底板及格栅板表面，以避免环底板及格栅板表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。
2.4底板安装
2.4.1检查基础二次浇灌后上表面平整度，基础中心标高允许误差+20mm，表面径向平整度a、用2米长尺检查，间隙大小＜10mm b、基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量＜25mm。2.4.2清理环底板及格栅板上表面，不允许有砂浆及其它杂物粘于其上，用墨线在环底板及格栅板上弹出底板的安装位置。
2.4.3将底板吊放在环底板及格栅板上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与格栅板进行点焊，点焊后进行焊接。与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙。
2.4.4在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。
2.4.5底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。
2.4.6用洋冲在底板上冲出中心点0°、90°、180°、270°位置标记。
2.5 吸收塔壁板组件安装
塔体部分采用液压装置提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设完毕后，在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部正装第十三层和十四层钢板、壁板加强筋及其附属构件，其次安装湿式除尘器入口变径及筒体并完成焊接检验工作，期间安装塔内提升装置并调试完成，各液压装置葫芦提升动作必须协调一致，待湿除安装完成后将整体提升至一米高度后在外侧围下一层板，待全部放置到位后继续提升至一层钢板的高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕。壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、塔平台钢结构的安装。铆工在每一层壁板提升完毕，横焊缝组对好并交由焊工施焊。如此循环往复。倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。2.5.1逐台检查试验液压提升装置,接线开关等，并以1.25倍额定载荷试验，保压时间不少于30分钟；
2.5.2逐台检查每台液压提升装置的电源及总控开关是否动作一致；
2.5.3待36台液压提升装置全部安装就位后，分别对液压提升装置进行试拉紧，确保每台液压提升装置受力一致，方可进行同步整体提升；
2.5.4逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应滑动自如；
2.5.5配备好至少36根靠臂槽钢，至少36个壁板支座以及吊耳等起升附件。
2.5.6底板安装结束后，在底板上画出壁板与底板同心圆，将壁板圆周36等分，沿等分点安
装壁板支座并间断焊接牢固。并在底板上焊上两个斜撑加强靠臂槽钢稳定性。沿靠臂槽钢进行顶圈壁板安装焊接，接着进行包边角钢以及顶板的安装焊接工作。
2.5.7顶板安装结束经检验合格后，在壁板内侧圆周位置将圆周36等分（即在每两个靠臂槽钢之间）进行抱杆安装，抱杆高度为2m左右，按照划分的位置安装36根抱杆以及液压提升装置，将36根抱杆与中心抱杆用拉条进行连接形成整体。
2.5.8将液压提升装置安装在抱杆上,按要求进行接线并将电源线沿拉条布置到中心抱杆，沿中心抱杆下引至电源箱，液压提升装置钩头直接放在壁板下边处。
2.5.9逐层提升
a)每次提升当壁板下口离底板100mm左右，应停止提升，并观察10分钟，分别对立柱、提升钩头、液压装置等检查无问题后，方可继续提升。
b)提升时，各液压装置差异应控制在50mm以内，而且相邻的液压装置差异应接近，调平时，一次调整的液压装置数不超过3个，以防止钩头过多卸荷。
c)提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下层板高度时立即停止提升。
2.5.10注意事项：
a)壁板焊接，先焊外侧，后焊内侧，先焊纵缝，后焊环缝,环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊。
b)在环板上沿塔按内壁圆周线点固L50×50的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准。
c)每带壁板的组装、开孔，预焊件的定位均须以边缘板上0°90°180°270°的基准点为测量基准点。
d)每带壁板提升前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作。
f)为防止焊接变形，各带板焊接前应适当点焊筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆除。
2.5.11壁板每层对口后应进行测量，焊接完成进行复核。T型接口的200mm范围内焊接，在测量合格后进行。壁板焊缝组对完成后在每道焊缝位置每隔500mm点焊圆弧板一块，用以防止焊缝处产生变形，焊接时应首先完成纵向焊缝的焊接后再进行横向焊缝的焊接，纵向焊缝焊接时，每道纵缝安排一个焊工，同时从下向上以相同的焊接电流和焊接速度进行施焊，横向焊缝焊接时，每道横缝安排四至八个焊工分等距离沿同一方向以尽可能相同的焊接电流和焊接速度施焊；吸收塔内部支撑大梁的安装应和吸收塔壁板同时起升。根据图纸设计，支座、大梁和壁板按照图纸设计焊接完成后进行提升。安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，
应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。
2.5.12安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高，水平度。栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。
2.6吸收塔内部焊缝打磨
检查吸收塔内部所有焊缝，采用角磨机按照规范要求进行打磨。
2.7吸收塔内部装置安装
吸收塔内部装置主要包括五层喷淋、二级除雾器以及氧化喷管和数台搅拌器，吸收塔内部装置安装工作在吸收塔塔体及塔内防腐全部结束后方可进行。
3焊接工艺措施
3.1焊接要求
3.1.1吸收塔制作钢材材质采用Q235B，焊接使用J426。
3.1.2焊条使用前必须按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次，现场焊接时焊条应放置在焊条保温筒内随用随取。
3.1.3装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺；焊接部位焊接牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于20mm。
3.1.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.1.5雨天、雾天等天气作业点相对湿度超过90%时应采取有效的防护措施工。
3.1.6多数焊缝采用多层多道捍接形式，焊条要求使用①3.2、①
4.0两种规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀。
3.2环底板及格栅板焊接
3.2.1把底梁和环底板及格栅板调整至标准标高后，才能对各梁与底部的预埋件、垫板点焊。
3.2.2点焊好以后，对底梁进行焊接，梁腹板焊缝为双侧焊接，V型对接，单侧坡口角度为30°，对口间隙保证3mm;焊接顺序：上翼板焊接一一下翼板焊接一一腹板焊接。焊缝不能一次填满，应分层焊接：上翼板焊接一层，下翼板焊接一层，腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。上下翼缘板焊缝为填满焊：上翼板焊后将焊道余高打磨干净，保证焊缝与翼板上表面平整。在环形梁接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。
3.2.3环底板及格栅板要复核好尺寸，点焊后，进行焊接。应先焊接环底板及格栅板中间的焊缝，环底板及格栅板和底梁之间的焊缝在最后焊接，以便通过连接板调整环底板及格栅板和底梁的相对间距。
3.3底板的焊接
3.3.1首先把底板平铺在基础上调整底板整体尺寸，将底板与基础环板、底板与通常垫铁、底板与底板之间点焊固定，使之成为一整体。垫板两侧的对接钢板与垫板应压紧无间隙。点焊过程中需注意不要移动底板和防止焊接变形。点焊完成后，按安装尺寸划出纵横中心线及中心0点，并用洋冲在底板中心点及边缘四等分点处打出铳孔。
3.3.2底板焊接顺序及要求：
(1)焊接除中心板焊缝、内部底板与周边不规则板间横缝以外的所有底板焊缝。
(2)周边底板与基础环板进行间断焊接。
(3)简体底层壁板与基础环板进行点焊固定，壁板纵焊缝焊接利用底层壁板的自重力压实基础环板和底板。
(4)对周边底板与基础环板进行满焊。
(5)简体壁板与基础环板进行满焊。
(6)对内部底板与周边不规则板间横缝和部分纵缝进行焊接。
(7)焊接中心底板间的横缝和纵缝。
(8)焊接时清除焊缝周围杂物，焊接完成后打磨平整同时检测其平整度。
3.3.4底板焊接应注意事项：应从底板中心开始并逐步向外过渡，初层的焊道应采用分段退焊或跳焊法，所有焊缝位置处待焊接完毕后必须磨平。施焊过程中需采用必要的刚性加固和反变形措施。
3.4塔体焊接顺序如下：
3.4.1塔体壁厚≥12mm纵向为X型坡口，<12mm焊缝为卑K型坡口；焊接时首先在简体外侧打一遍底，然后将内侧焊缝进行清根在进行简体内侧焊接，再进行焊缝外侧施焊。焊缝完成后简体内壁焊缝需磨平，焊缝高度不得低于母材高度。
3.4.2塔体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用4条圆弧板进行加固。
3.4.3每条纵向焊缝在距上下边缘150mm范围内先不要进行焊接，待环向焊缝拼装好后，与环向焊缝一起进行焊接。
3.4.4环向焊缝要采用多人同时对称焊接。
3.4.5上、下段拼装时纵向焊缝的布置要符合图纸要求，详细情况见《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009。
3.4.6加强劲板与筒壁焊接时先采用对称分段焊。
3.4.7塔体第一层壁板与边缘板采取加固措施，用钢管或角钢将壁板与边缘板之间加固，加固筋下部支撑在边缘板中间部位，加固筋与底板夹角控制在60。左右，加固间距1米，两端
与钢板焊接牢固。
3.4.8壁板与底板圆周焊缝内侧用500×150×lOmm的钢板进行径向加固，加固板沿圆周均匀布置，间距300mm，长边与底板用四点点焊牢固，每段点焊长度不小于20mm，加固板一端与壁板靠牢，应接触紧密无间隙并点焊牢固。壁板与底板圆周焊缝外侧用边长200×100×lOmm 的三角钢板进行径向加固，沿圆周方向均匀布置加固间距为400mm。
3.4.9圆周焊接顺序：先焊焊缝外侧间断跳焊，焊接lOOmm，跳焊200mm采用多人对称焊接，外侧焊接完成后焊接内侧焊缝，焊接方法顺序同外侧焊缝相同；然后拆除加固板、加固角钢，用热校校正六块边缘板，然后焊接六条径向焊缝，径向焊缝焊接时由外侧向内侧进行，注意保证焊缝对口间隙，焊缝横向用钢板加固间断焊接。六条径向焊缝焊完后，拆除加固板重新进行外缘板及壁板的校正，处理平整后再与底板内圈板进行焊接。
3.4.10原烟气入口位置的壁板在塔体安装时先预先整体安装。等整个塔体焊接成型后再将烟气入口处的钢板割除最后安装烟道的连接口。
3.5焊接质量检验
3.5.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑。
b．焊缝表面不允许有裂纹、氕孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0. 5mm，长度不大于焊缝全长的10%且小于40mm。
c．外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
六、质量控制点的设置和质量通病预防
1.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标：
1.1.1分项工程验收合格率达100%;
1.1.2受检焊口合格率100%;
1.1.3系统无渗漏。
1.2质量控制及质量通病预防
为保证本系统设备的施工质量，采取以下预防和保证措施。
1.2.1质量保证措施
1.2.1.1施工前由班组长组织施工人员熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量提高意识加强作业人员的工作责任心。
1.2.1.2对重要工序的施工方法、作业要领应进行作业前的施工技术培训。
1.2.1.3认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，
达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
1.2.1.4班组长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量、工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工认真做好施工后的自检工作，发现质量问题立即整改。
1.2.1.5对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测并采取有效的可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
1.2.1.6施工中发现设备缺陷或施工质量问题及时向技术负责人提出并采取措施后进行处理，重大质量问题必须停工待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
1.2.1.7积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
七、安全注意事项
1、凡参加施工人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病的人员不得参加高空作业。凡参加施工人员必须进行三级安全培训考试学习，培训合格签证后，方可进入施工现场进行施工。
2、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁洒后进入施工现场。
3、高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在上方牢固处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿较底的鞋。施工人员在高处要进行自我安全保护任何时候都不得失去全防护。
4、设备吊装应由专业人员指挥，吊件下不得有人行走或逗留。设备吊装和临时悬挂及提升时，钢丝绳与构件棱角必须加铁瓦防止钢丝绳被割，并防止落物。
5脚手架搭设由专业人员施工，并挂牌使用，每次使用前都要检查，检查合格后方可使用。在进行设备吊装和高处安装作业时，必须设专职安全监护人，明确安全监护责任，保证施工人员和自身安全。
6、临时加固要牢固可靠，不可任意拆除。
7、严禁电焊线漏电，氧气、乙炔漏气，动用气割，磨光机应戴防护眼镜。
8、所用倒链及绳索必须是合格品，施工中要正确使用，负荷应足够。并且使用方法正确可靠。
9、高温天气注意防暑降温，夏季有防讯措施。
10、金属容器内行灯电压不得超过12V，行灯应有保护罩。
11、平台铺设要稳固，在平台上立成组件，要有牢靠的临时安全措施。
12、灰斗及烟道临时悬挂要安全可靠，悬吊所用倒链及绳扣要定期检查。并设安全绳。倒链手拉链要拴在起重链上。
13、禁止高空落物，施工所用较大工具必须系保险绳。较小的工具和构件应放在工具袋内。
14、施工区域注意防火，高处作业动用气割，电焊要有隔离措施，以防火花四溅，下方要有专人监护，烟风道内施工通风应良好。
15、施工用电要有良好的接地及接零，并配置漏电保护器，接线应由专门人员负责。夜间施工必须照明充足，并有可靠的安全防护措施，填写夜间施工审请单，报安监部备查。
16、灰斗、烟道吊装时注意设备变形，安装后要将内部临时加固割除，保证内部无杂物。在割除内部临时加固时，要有可靠的安全防护措施防止发生高处落物和交叉作业，施工人员必须有自我安全保护措施，并设专人进行安全监护。
17、未尽事宜严格遵照《安规》执行
八、环境保护措施
1．现场施工产生的边角料，要注意及时的清理并且运送到指定垃圾回收处。施工时，要注意现场的文明施工，采取行之有效的隔离措施和防护措施，施工所切割和剩余的边角料一定要随干随清，并且用专用的垃圾袋回收运送到指定的垃圾回收地点。
2．施工人员在现场禁止吸烟，不得随地大小便。
3．做好现场的文明施工，并且做好必要的隔离设施。特别是飞尘和边角料散落严重的材料，在施工下方要采用铺设隔离带的方式行之有效的保持好，避免遗落和飞散在施工区域造成大面积的污染。
4．所有的施工可回收物（如下角料，钻头，切割片等）都要按照要求放置在指定地点。5．在壁板下料场地内，严禁吸烟，并有良好的防火设施，卷板机、空压机等设备保养用的机油或润滑油等消耗品要注意不得污染地面和设备。
6．现场加班必须在工地用餐时，饭后的剩菜要注意放置在指定的垃圾存放处，不得随意丢弃。
7. 施工时要注意保护和爱惜自己和他人的劳动成果。对已经完成的安装设备以及管道在运行前，采取隔离覆盖的方法进行防污染和保护。在穿平台处已经安装好的设备管道等，做好防止踩踏的明显标记，并搭设临时步道。
8.安装施工时，要尽量的避开支吊架等部位的油漆交叉施工，如果在防腐油漆施工前安装护板，则必须采取必要的防护和隔离，并且不得在已经安装好护板的设备及管道上踩踏和临时固定脚手架。
9.所有施工区域的防护，即便是有隔离设施也要及时的清理遗落在防护层内的材料。
10.在施工区域不得以存放到现场的材料，有塑料包装和纸包装的，在现场要做好防火，铺设防火隔离层，避免有电焊或气割作业溅落的火花而引起火灾。
九、现场危险点分析及控制措施
序号作业活动危害因素可能导致
的事故
措施控制责任人
1 高空作业临空面未设置安
全防护设施
高空坠落
1、对脚手架实行严格
的搭设、验收制度
2、安全绳和安全用品
用具应经常进行检
查，有合格标识的方
可使用
3、临空面拉设安全水
平绳
4、脚手架拆除作业由
上而下进行，严禁抛
掷
王立武擅自拆除安全防
护设施
2 交叉作业
上下投掷物料
造成人身和设备
伤害
做好现场监督，并经常
进行学习教育；严禁投
掷物料，一经发现，严
肃处理。
王立武作业层间未设安
全防护措施
3 使用磨光
机
砂轮片破裂、火
花飞溅
碰伤、异物进入眼
内
及时更换砂轮片，戴防
护眼镜
王立武
4 夜间施工照明不足摔伤、坠落设专职电工值夜班，保
证夜间照明充足
王立武
5 施工用电电源线裸露触电伤人接头绝缘，加漏电保护
器，专人接线
王立武
6 夏季施工
天气炎热
雨天湿滑
没有季节性预防
措施，夏季没有
防暑设施。
人员中暑，以及雨
天造成的滑倒等
伤害。
夏季做好防暑降温措施
尽量避开中午12：00～
14：00间露天作业现场
供应充足饭、饮用水、
绿豆汤等，遇有中暑人
员及时救治
雨天气停止施工及时擦
干行走钢梁上表面的残
留水
王立武
7 密闭容器
内施工
通风设施不好使人体窒息，缺氧
要有良好的通风设施，
和安全电压照明，并在
入口处设监护人员
王立武
8 使用电动
机械和切
割机
机械绝缘不好触电
要经过专业电工检查并
贴上合格安全标识，再
在施工时使用
王立武
9 卷板机卷板机没有防护
罩以及没有倒正
开关或者施工人
员不按照操作规
程使用
挤伤压伤手臂
每台机械都编制规范的
操作规程，并且由专业
人员进行维修监护，操
作人员必须按照机械操
作规程使用
王立武
10 电气焊施
工
电气焊未戴面罩
或未采取火花隔
离措施
电弧打眼
引发火灾
电气焊作业应戴好个人
安全防护用品、用具，
且作业时应设置可靠有
效的火花隔离措施
王立武
脱硫塔吸收塔安装方案
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
铁塔基础施工方案
一、编制说明 为保证贵州册亨大顶柱40MW风电场工程设备安装及集电线路安装工程施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础工程的施工。 二、编制依据 1、根据中机国能电力工程有限公司设计院《线路结构施工图》图号：ZJ-N00741S-T3201 2、《电力建设工程施工技术管理制度》（GB/T50326-2017） 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 6、《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》（GB 50233-2014） 7、《建筑地基工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 8、贵州省册亨大顶柱风电场40MW项目设备安装及集电线路安装工程《施工组织设计》 9、线路经过地区的调查资料及地方法规等 三、工程概况 贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接风电场内风机，并最终送至110KV升压站。其中A线主线路径长度约7.612km，其中架空路径7.505km，AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。B线主线路径长度约3.799km，其中架空路径3.614km，BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径长度约0.097km，BN12-BN13电缆钻越35KV 电缆长度0.088km，全线共约11.411km，其中架空路径约11.119km，电缆路径0.292km。 同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根，其线路长度为11．411km。 根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求，其接线方式如下： A线F01—F02—F03—F04—F05—F06—F07—F08—F09—F10—升压站 B线F18—F17—F16—F15—F14—F13—F12—F11—升压站 导线型号：JL∕GIA—185∕30、JL∕GIA—120∕25型钢芯铝绞线 地线型号：GJ—50钢绞线 绝缘子采用防污型瓷绝缘子，耐张串采用10片U70OPB∕146D,防污染型绝缘子双联单串连接。每片爬电距离≧450mm，满足Ⅲ级污染区绝缘要求。 悬垂绝缘子串和跳线串采用防污型瓷绝缘子，其型号为U70BP∕146D,以单串的形式进行
管道支架制作与安装专项施工方案
国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程 管线支架 制作与安装方案 编制人： 审核人： 批准人： 华丰消防工程有限公司 二0一九年九月
目录 一、工程简介.............................................................................. 错误！未定义书签。 二、编写依据 (3) 三、施工技术 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 技术要点 (4) 3.2.1管道支架制作 (5) 3.2.2焊接和焊接验收 (9) 3.2.3刷漆施工 (10) 3.2.4安全管理规定 (13) 3.2.5环境管理规定 (14)
一、工程简介： 1、工程名称：国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程。 2、工程地点：重庆市渝北区青枫北路20号。 3、计划工期：45日历天。 4、质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。 5、工程规模及项目概况： 1)室内消防水池及消防水泵房的消防给排水系统：消防水池有效容积为390m3，新建消防水池容积576 m3；更换消防水泵6台；消防水池更换照明设施，水泵房天地墙重新装修250平方米等。 2)屋顶消防水箱的消防给排水系统：更换屋顶水箱18m3和屋顶稳压设施设备等。 3)凤凰座D座的室外消火栓管网系统：重新安装室外消防管网520米。负一层至九层管道井消防立管锈蚀严重，将消防立管加固加套管和支架，并补刷油漆等。 二、编写依据 a)施工图纸以及施工图纸说明 b)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 c)《钢结构焊接规范》GB50661-2011
吸收塔施工方案讲诉讲解
国电长源荆州热电有限公司#1、#2机组 脱硫除尘改造工程 #2吸收塔基础施工方案 批准: 审核: 编制: 北京国电龙源环保工程有限公司 编制日期：2016年08月08日
目录 1、工程概况 (2) 2、编写依据 (2) 3、作业条件…………………………………………………………………………２ 4、劳动力及机械准备 (3) 5、施工进度计划 (4) 6、施工方案 (4) 7、质量标准及检验方法 (8) 8、安全文明施工及职业健康 (9) 9、工序交接及成品保护措施 (10)
1.工程概况 1.1、吸收塔基础是国电长源荆州热电有限#1、#2机组脱硫除尘改造工程的一个设备基础，基础外形为圆柱体，半径为7.1米，埋深为-1.200米，±0.000相当于绝对标高30.000m，混凝土垫层强度等级为C15，基础混凝土强度为C30，混凝土顶标高为+0.500m。 1.2、主要工程量 2、编制依据 2.1、根据设计提供的吸收塔基础图，总进度计划的要求，施工现场实际情况进行编制。 2.2、技术规范标准： 2.2.1、《吸收塔基础图》 2.2.2、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T 5417-2009 2.2.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2009 2.2.4、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 2.2.5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2.6、《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2014 2.2.7、《建筑施工手册》第四版 2.2.8、《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分） 2.2.9《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013版） 2.2.10、相关图纸会审 2.3、编制原则 2.3.1 以优质、高效、安全、低耗为目标。 2.3.2 坚持经济、有效、可行的原则。 2.3.3 积极提高施工技术水平和机械化施工技术，以提高施工进度与施工安全。 3、作业条件 3.1、施工用总动力配电柜300A/380V一只，另根据现场需要另配配电箱多只。 3.2、施工现场已做好三通一平。
吸收塔安装工程施工的方案
一、工程概况: 1.1工程名称：滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫安装工程。 1.2工程地点：山东省滨州市无棣县马三子镇（滨州开发区）。 1.3工程主要项目：吸收塔制作、安装。 1.4工程概况：本期工程共计3台吸收塔（1#2#吸收塔及备用吸收塔），吸收塔直径由? 16.5m变为? 13m,吸收塔烟道出口中心高度35m 二、编制依据： 2.1《滨州北海汇宏一电一期4*330MV机组烟气脱硫工程施工组织设计》 2.3《火电厂烟气脱硫施工质量验收及评价规程》DL/T5417-2009 2.4《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》。GB5012—2005 2.5《立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》GB5034—2003 2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2.7《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL 5418-2009 2.9《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1977 ; 2.10《ISO —14000环境管理体系文件》 2.11《ISO —9001质量管理体系文件》 三、施工管理及技术人员配备: 现场总负责人 主要施工人员：（共人）
四、作业的质量措施： 4.1施工方法：本工程塔体部分采用电动倒链提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底版上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一带壁板并焊接，随后安装第一、二带壁板上部加强筋并完成焊接工作，制作安装顶板拖架，安装顶板；安装塔内部分提升桅杆和胀圈。用倒链提升胀圈将上部一、二层带板和顶帽整体提升至一米高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验工作，按同样方法再次提升壁板，当壁板高度超过桅杆高度后，安装所有桅杆以及中心杆，并将所有桅杆和中心杆连接，使提升群桅杆成为整体性，确保整个提升过程的安全和塔体的垂直度。壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、塔壁检修人孔、接管安装。待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上依次完成内部件、进出口烟道的安装。 4.2具体步骤：底梁安装-底板安装-最上部第一层壁板组对安装-二十一层壁板组对提升安-塔顶锥体组对焊接装-第二十~第一层壁板组对提升安装（同时将出口烟道、支撑梁、进口烟道等安装到位）-塔内打磨-除雾器、喷淋管等附件安装 4.3安装： 4.3.1基础验收： a.必须按土建基础设计文件和以下规定对基础表面尺寸进行检查，合格后 方可安装: ①.基础混凝土表面强度达到设计标号要求，经土建确认可以进行安装；
铁塔基础施工方案
新建铁路 阜阳至六安线四电工程 铁塔基础 施工方案 编制： 审核： 批准：
中铁三局集团电务公司阜六四电工程项目经理部 二〇一一年三月 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工方案 (2) 1、技术准备 (2) 2、施工方案 (3) 四、施工安排： (12) 五、施工安全措施： (12) 六、安全注意事项： (13)
分路口站铁塔基础施工方案 一、编制依据 （1）根据中铁上海设计院集团有限公司《35米四管塔（G35）基础图》图号：阜六施（房）-14-02-1/1。 （2）根据《铁路运输通信工程施工质量验收标准》TB 10418-2003. （3）《铁路通信工程施工技术指南》TZ205-2009。 （4）现场施工调查。 二、工程概况 分路口站铁塔为设计塔高35米的钢管塔，塔基为钢筋混凝土结构，垫层为C10混凝土，基础及基础梁为C30混凝土。 分路口站属于既有站，因此，在铁塔基础的施工过程中，要严格遵守既有线施工的相关规定，杜绝一切影响既有线安全的因素。 三、施工方案 1、技术准备 准备铁塔基础图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。
调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。地基开挖后，经验槽持力层符合设计要求后方能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。 如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。 分路口站为既有车站，因此，在开挖前，一定要事先跟上海通信段、合肥供电段、合肥电务段维护人员调查确认基坑位置下面是否有既有缆线，如有既有缆线则需设计院出变更设计，如不确定是否有既有缆线，则在基坑开挖时要先挖探沟，在确认没有既有缆线后再进行开挖。 2、施工方案 施工步骤： 1、定位放线 放线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。 2、基坑开挖 分路口车站为既有车站，因此基坑开挖时必须采用人工开挖的方式，以保护既有缆线的安全；如果基坑下面确认没有既有设备可以采用机械开挖。
供水管道施工专项施工方案
和泽幸福人家小区供水管道工程专项 施 工 方 案 沈阳双兴建设集团有限公司 2016年6月
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工部署及施工顺序 5、主要施工工艺 6、施工进度计划及工期保证措施 7、安全施工措施 8、质量保证措施 9、组织机构体系 10、雨期施工技术措施 附表1：主要劳动力需求计划表 附表2：施工机械设备配备表 附表3：初步的工程进度网络计划图附表4：施工总平面布置图
一、编制依据 1．1建设单位提供的相关图纸等 1．2工程测量规范 1．3地基与基础工程施工及验收规范 1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编 1．5火电施工质量检验及评定标准 1．6电力建设安全工作规程 1．7全国现行建筑施工规范大全 1．8施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验 二、工程概述 1.项目基本情况 1.1项目名称：和泽幸福人家住宅小区 1.2建设单位：通辽市和泽房地产开发有限公司 1.3建设地点：科尔沁大街与东顺路交汇口 1.4项目用途：新建商业网点与住宅小区 1.5单体数量：在建4个商业住宅楼及1个地下车库。 2.园区规划： 和泽幸福人家棚户区改造总规划占地面积54677.79㎡，总建筑面积123138.6㎡，其中地上建筑面积103189.891㎡；地下建筑面积19948.709㎡。 本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。本工程的质量目标是：各质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。
本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多复杂，施工战线长，施工过程中不安全因素多，雨季季节施工困难等特点。因此，本工程是一项具有一定难度的工程。需要采用合理的工序及科学的施工方法，并且具有雄厚的设备实力和良好的技术素质，才能够优质、高速地完成。 三、施工准备 因本工程工期紧，施工准备时间相当短，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。 3．1技术准备：接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料，复测施工场地的控制网，设置较为固定的控制测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制具体的施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，做好图纸技术交底，并对相关人员进行技术交底。进行试验，编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。提交开工报告。 3．2人员准备：根据需要，尽快建立健全项目组织机构，人员分批分期进场。同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育，开施工动员大会，使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中，确保工程质量和工程进度。同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。 3．3设备准备：各施工机械设备分期分批进场，并立即进行保
吸收塔专项施工方案
大体积混凝土施工方案 一、吸收塔基础工程概述 脱硫区域设置二级吸收塔基础，结构形式为圆型钢筋混凝土结构；基础混凝土标号C30.基础垫层混凝土标号C15;二次混凝土灌浆料采用C35无收缩微膨胀细石混凝土.混凝土基础直径19.60m.基础埋深-2.4m; 吸收塔基础混凝土体积634斥。 每个吸收塔基础设置预埋32个M36的螺栓。 由于该工程属于大体积混凝土工程，针对大体积混凝土易产生裂缝的质量通病，采取了有效的施工防治、养护、降温等方法。 二、施工准备 施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥 水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 材料选择 1、本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm含泥量不大于5%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 1 0%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所 掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配
铁塔基础施工方案 (2)(完整版)
目录 一、编制依据及工程概况 二、工期与质量目标及承诺 三、施工准备计划 四、施工前期准备质量控制 五、土方工程 六、模板工程 七、支模与混凝土浇制 八、安全与环保措施及目标 九、施工进度计划图
一、编制依据及工程概况 （1）根据甲方提供图纸及设备说明； （2）工程施工设计图纸和现场勘查情况。 工程概况 青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。 二、工期与质量目标及承诺 1工期目标：27天。 2质量目标 工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。 3承诺：确保工期在2013年5月31日前竣工，质量达到合格标准。 三、施工准备计划 3.1认真研读图纸，仔细领会设计意图，弄清具体情况。认真做好《技术交底》，按要求填写施工原始记录表格，并妥善保存，内容包括：3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处，严格检查坑深、根开、对角线等尺寸，与相对应的设计图纸吻合。坑深中心应保留木桩或印记。每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少5个点。如果现浇基础有垫层者，未浇注前和浇注后分别进行操平。对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿（线路外角）坑深加大，满足基础预偏的要求. 3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场，当直
接堆放于地面时，砂的备料应增大3％，碎石应增加2％。当堆放于特殊场地时，可直接按照设计备料。材料存放场地应防止雨水冲刷. 水泥还要防止雨淋受潮等措施. 3.2.原材料质量控制 3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。分型号堆放，并挂牌标识。发到施工现场的钢筋，在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量，以防错运或错用. 3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。施工过程中还应注意以下几点：(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍；(2)选择收缩值较小的水泥品种，因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大； (3)尽量用低热水泥，降低混凝土的温升值；(4)控制水泥的碱含量 0.6﹪；(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存，不得混装；(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮；(7)加强抽样频率；(8)水泥提前进货入仓，注意其温度的控制. 3. 2.3骨料的质量控制(1)严格控制砂、石骨料的质量，包括：强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量；(2)拌制混凝土时，应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径，及时调整配合比；另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次，及时调整用水量，保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜选用粒径20mm-40mm连续级配的碎石，
管道安装专项施工方案
宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂） 管道安装专项施工方案 编制人： 项目技术负责人： 公司技术负责人： 编制单位：宇洋园林工程有限公司 编制日期：二0一七年十月 一、编制说明 1、本方案主要针对宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）埋地管道安装及架空管道安装，根据施
工图和相应的验收规范、检验方法等编制。 3、编制依据及引用标准 （1）《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （4）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 （5）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 （6）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014 （7）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 二、施工准备 1、工程概况：本工程为K0.00至K3298管线，管线直径均为820mm，经过老宜飞路侧沿岷江江边下埋施工。 2、工程特点：施工现场地质复杂，管线下埋通过路段多为软弱地基及泥夹石路段，土方开挖需在斜坡及软弱地基、耕土上进行，并且施工期间处于冬季，工期紧，施工困难，需做好各方面的协调工作。 三、管道安装施工工艺 管道工程施工顺序：施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总→竣工验收。 埋地管道施工流程：按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→
污水管道施工专项施工方案
专项施工方案、安全技术措施报审表 工程名称：宁陵县张弓路（葛天大道-建设路）段雨污水管网工程（污水工程）编号： 宁陵县张弓路（葛天大道-建设路）段雨污水管网工程（污水工程） 污水管道施工 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 淮阳县第二建筑工程公司 年月日 污水管道施工专项施工方案 一、污水管道施工专项施工方案编制依据及原则 1、宁陵县城污水管网改造工程道路工程污水工程施工图纸。 2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。 3、采用流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续施工。
4、科学地安排雨、夏季施工项目。保证施工生产的均衡性和连续性。 5、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。 6、采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。 7、尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工场地，减少施工用地。 8、采用先进的质量体系标准及市政施工及验收规范。 二、工程概况 1.拟建管线位于张弓路，工程起点位于葛天大道，终点位于建设路。线路全长2953.6米。本标段污水段落划分如下桩号K0+000-K0+710；桩号K0+710-K0+980；桩号K0+980-K1+660；桩号K1+660-K2+630；桩号K2+630-K2+959.6,全长1959.6米，污水管道位于道路西侧，距中线1 2.0米。设计雨水管道工程起止桩号为：K0+000～K2+950，全长1950米，雨水管道位于道路西侧，距中线1 3.5米。本标段污水管道施工主要是对污水管道沟槽开挖、管道铺设安装。 2.排水系统结构 污水管道系统结构： ①污水管道管材：二级、三级钢筋混凝土管。 ②检查井：砖砌。 ③污水检查井设置：采用球墨铸铁井盖及盖座。 3.工期与质量要求 工期：招标工期为150天，计划工期为150天，开工日期自签定合同时或甲方、监理颁布开工令起计。 工程质量等级：合格。 三、工程地质 1、地理位置 拟建管线位于张弓路，工程起点位于葛天大道，终点位于建设路。 2、气象 场地所处成都市为温带气候，主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2米/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量约为610mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。 四、管道施工组织体系及进度计划 为确保该施工段保质保量按期完成，根据公司实际情况。经过仔细的研究，我们将按下列程序组织实施。 （一）施工组织体系及劳动组织 1、为保证关键工序如期按实际计划完成进行，在现场组织以下施工体系，各负其责。施工组织机构如下图：
吸收塔安装施工方案
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
铁塔基础施工方案
目录 第一章工程概况 (2) 第二章基础施工工艺流程图 (3) 第三章线路复测、分坑 (3) 第四章土石方工程 (5) 第五章基础浇制 (7) 第六章质量要求及检查方法 (14) 第七章安全施工措施 (19) 第八章基础保护、文明施工与环境保护措施 (23) 附件1：基础工程明细表
第一章工程概况 1、工程简况 清江至葛山、白沙220kV双回线路破口进新干变工程，将现有的白沙至清江、葛山至清江220kV送电线路分别破口至新干变（熊家曹站址）。线路长度：葛山、白沙侧至新干变破口段长 2.214km，清江侧至新干变破口段长2.453km，全线双回路、单回路塔设计。新建铁塔17基。 2、交通运输条件 本线路所经地区为新干县境内, 线路交通条件良好。但雨水季节载重汽车难行驶，运输有一定的难度。 3、地形地貌情况：沿线地质条件良好，地貌以丘陵、河网泥沼为主，海拔标高在30-100米之间。 4、基础型式及工程量 基础采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性基础和斜柱半掏挖基础。基础砼量802.27 m3，采用C20混凝土，其中斜柱柔性基础需用C10打垫层。 5、杆塔基础编号规定 线路方向由小号侧（新干变）至大号侧（破口侧）方向，基础编号如下图所示
第二章基础施工工艺流程图 第三章线路复测、分坑 1、线路复测 1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。 1.2依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。 1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线
管道安装专项方案
管道安装施工方案 一、施工测量 1、总体测量工作程序 测点交接→测点复测→建立施工导线网、布置水准控制点→测定各桩位→局部放样。 2、原测量控制网（点）的复测 开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用Ⅰ级全站仪；高程控制采用DS2水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。 3、控制系统的建立 针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。 （1）、平面控制系统 拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10n(n为测定系数，测距相对中误差≤1/30000)，采用南方测绘全站仪。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。 （2）、高程控制系统 建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为±12 √Lmm (L为环线的水准路线长度，单位为Km)]，测
量仪器采用日本索佳B1型水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。 （3）、放线控制 本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面： ①道路红线的平面控制； ②管道中线、轴线的平面及高程控制。 4、主体工程测量 （1）、施工放线 本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面： ①检查井中心位置放线和伸缩缝设置位置放线； ②道路、管道中线测放： 测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出检查井设置位置，打设井位及伸缩缝控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。 （2）、标高测量与控制 把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道沟槽底，确定地下管道控制标高，如图所示。
大型管道专项施工方案
一、工程概况 1、冷冻机房和地下二层泵房：服务楼主要有两个空调冷冻水机房，包括位于首层的冷冻机房和位于地下二层的冷却水和冷冻水泵房，承担着空调冷冻水的供应任务，并通过位于地下二层的服务通道，通过园区管沟将冷冻水输送到CCTV 和TVCC，位于首层的冷冻机房位于4c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二冷冻泵房在9c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二层冷却水泵房在8c-11c/Oc-Db轴的范围内，机房内的设备数量多，管道管径大，系统运行复杂，各种管道设备安装难度较大，管道系统图见后附图。主要工程量如下： 2、服务楼屋面环行管道：服务楼B区建筑外形为环形建筑，建筑高度两层，冷却塔及DN2000的冷却水供回水管均布置在此环形建筑的楼顶。环形建筑内环半径R＝31.5m，外环半径R=53.3m，DN2000的冷冻供回水布置位置大约在半径R
＝37m的位置上，且上下两层排布，标高分别为＋2.1m和＋4.8m；DN1000的平衡管布置在R＝48m的位置上，标高为＋1.13m。具体安装工程量： 3、主要系统及设备参数
页脚内容35
页脚内容35
页脚内容35
二、施工主要执行的规程规范 管道施工执行的主要规程规范 三、施工部署及工期保证措施 1、施工部署 1.1立井管道安装：在机房管道设备安装前，先安装立井管道，并在立井管道支架等全部完成后再进行机房水平管道的安装。 1.2首层冷冻机房：由于机房内受场地限制，安装工作必须按顺序进行。管道安装时，首先完成两根DN1500、两根DN2000的水平管道安装，随后进行冷冻机等设备安装，并将设备进出口管与此水平主管相连。 1.3地下二层冷却水、冷冻水泵房：先安装所有水平的大型管道，随后进行设备（包括泵及板换等）运输及安装，最后安装设备与主管道的立管及连接。
吸收塔施工方案资料
华电青岛发电厂脱硫增容改造工程 吸收塔制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制日期：年月日
目录 1.工程概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.吸收塔施工工艺程序 (4) 4.施工准备及施工措施 (4) 5.施工进度计划 (17) 6.降低成本措施 (18) 7.施工质量保证措施 (18) 8.安全与环境保护施工技术措施 (19) 9.劳动力需用计划及技能要求 (22) 10.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (23) 11.强制性条文 (25) 12. 季节性施工措施 (25)
1、工程概述 1.1 工程概况： 1.1.1 工程名称：华电青岛2×300MW机组脱硫改造吸收塔安装施工工程 1.1.2 工程地点：青岛市四方区 1.1.3 建设单位：华电青岛发电有限公司 1.1.4 设计单位：青岛华拓电力设计有限公司 1.1.5 监理单位：山东中达联工程建设监理有限公司 1.1.6 施工单位：青岛华拓科技股份有限公司 1.1.7本工程为两台吸收塔的制作安装，直径Φ12000 mm，塔体高度约37 米；吸收塔主要 包括：吸收塔本体（含出入口烟道、平台扶梯的安装）、内部件(喷淋层、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架)等。 1.2 本项目工程特点： 塔体直径大，内件多，施工工序复杂，交叉作业多。 2、编制依据 2.1华电青岛2×300MW吸收塔安装施工图 2.2执行的施工规范、规程、标准
3、吸收塔施工工艺程序 4、施工准备及施工技术措施 4.1施工现场应做到“三通一平”。现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。 4.2施工前组织有关人员熟悉图纸及本作业指导书，作好技术交底。 4.3材料采购、验收及保管 4.3.1材料采购 材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。
填料装填安装施工方案样本
6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期 2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程 脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、 间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔 填料、内件安装施工方案 12月 一、塔内件的验收 1、设备安装完成并合格; 塔内清理吹扫合格, 确认具备填料装配条件。 2、交付安装的塔内件, 必须符合设计要求。 3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行, 对照装箱单及图样, 检查及清点。
4、在安装前, 对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管, 注意防风防沙。不具 备此条件, 停止施工, 装填现场要求同此规定。 二、施工依据及验收标准 三、塔内件的安装 一、规整填料安装要求 1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。首先核准该段填料层的填料型号、箱号, 按盘号顺序整箱吊入塔内。 2、依据管口方位图( 或剖视图) 在塔内标出四个方位, 而且画出标高。第
一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角, 填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°; 最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。 3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内, 而且按照填料分块图组装成盘, 先进行确认, 履行签字验收手续; 并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱, 按分块图复盘, 再顺序吊入塔内组盘。每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。其它塔内件也必须在塔外预组装, 确认无误。 4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置, 左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙, 当装到半盘时, 检查填料是否恰好到塔中心, 如果超过塔中心, 应该用推紧板推紧, 以便于下半盘填料安装。装完最后一块填料后, 先用调整板调整填料的松紧度, 过松时补片, 过紧时撤片; 再用铁锹调整两条块之间的间隙。调整的原则是: 确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧( 越紧越好) , 把间隙留在中间。当间隙过大时, 用手砂轮切下相应宽度的填料片, 塞入间隙中。最后, 用粉线或者水平尺检查填料盘的水平度, 要求水平度小于6毫米, 凸起部分用圆拍板拍平。 5、每装完两盘填料之后, 使用点焊机点焊一周高效防壁流圈, 焊点间距以保证高效防壁流圈贴紧塔壁为原则。 6、在吊装和开箱过程中, 应该注意保护筐内或箱内, 以及筐或箱下面的填料, 不得损坏或变形。待该段填料压圈安装完毕之后, 应该在上面先铺一层金属薄板, 然后加盖石棉布, 以防止电焊施工时, 焊渣落入填料层中起火和脏物进入填料层中。待适当时候将异物清除后, 再把石棉布和金属薄板撤出塔外。 7、填料安装过程中应该逐盘验收。监理部门或联合验收小组应该逐盘验收并签字, 并可随时检查验收。主要检查材料的材质、规格型号、填料盘的松紧度、间隙大小、表面平整度及水平度、装填高度、相对位置、防壁流圈的贴紧度。
塔基础施工方案
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程 甲醇联合装置酸性气体脱除 塔基础/大体积砼施工方案 编制：赵丰 审核：程泽耀 批准：李小平 中国化学工程第十四建设公司 开祥工程项目经理部
2006年4月18日 目录 1、编制说明及编制依据 2、工程概况 3、施工计划与施工程序 4、主要施工方法 5、主要施工机具计划 6、手段用料一览表 7、质量保证措施 8、安全施工措施 9、雨期施工技术措施 10、大体积砼温度与裂缝控制技术措施
1. 编制说明及编制依据 1.1 编制说明 甲醇联合装置酸性气体脱除共布置有6台大型塔基础。本方案是针对6台塔设备基础工程而编制的专项施工方案，施工中必须严格执行。 1.2. 编制依据 1.2.1. 《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201－2002 1.2.2. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202－2002 1.2.3. 《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50204－2002 1.2.4. 五环科技股份有限公司施工图等技术资料 1.2.5. 开祥化工有限公司设计变更通知 2. 工程概况 SJ-C15201～SJ-C15206基础为圆柱形独立基础，共为6个。该类基础几何尺寸大，SJ-C15201直径为10000mm；SJ-C15202直径为8800mm；SJ-C15203直径为8500mm；SJ-C15204直径为8500mm；SJ-C15205直径为7200mm；SJ-C15206直径为6000mm。结构复杂，土方开挖量大、钢筋绑扎量大、模板支设复杂、锚栓孔洞多，砼量大。整体施工难度较高。 设备基础分项工程量见下表
管道安装工程施工组织设计方案新版
金丽温输气管道工程第三机组管道安装施工方案 编制人：郭秋芬 审核：石红念 批准：陈华斌 中国石油天然气管道局金丽温B标管道输气项目部 2015年5月11日
目录 1．编制依据 (2) 1.1设计文件 (2) 1.2标准及规范 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工准备 (2) 3.1管道安装条件检查 (2) 3.2修筑施工便道及临时堆管场 (2) 3.3施工材料及机具准备 (4) 3.4根据安全要求措施................................................... 错误!未定义书签。 4.施工工序 (3) 4.1主要工序施工措施 (3) 4..2 管道运输3 4. 3 管道的组对焊接 4 4. 4 焊缝无损检测，返修，补口，捡漏5 5．工期安排 (6) 6. 各项资源配置 (7) 6.1劳动力需求配置 (7) 6.2施工机具、设备配置 (7) 6.3施工材料配置 (8) 7. 质量保证措施 (9) 8. HSE保证措施 (9)
8.1安全措施 (9) 8.2HSE管理措施 (13)
1．编制依据 1.1 设计文件 (1); 《浙江天然气南方管网项目金丽温输气管道工程初步设计.》（储-13948） （2）《金丽温输气管道工程线路施工技术要求》（储-14051） 1.2 标准及规范 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998 《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》SY/T 4108-2005 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T 4079-1995 《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T 0429-2000 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008 《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055-2003 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009 《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ 4006-1990 《开发建设项目水土保持技术规范》GB50433-2008 《水工挡土墙设计规范》SL379-2007 《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2006 《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2005 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011版) 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 2. 工程概况 2.1 金丽温B标输气管道工程第三标段；管径Ф813mm，设计压力6.3MPa，材质为X65钢。在B标线路沿浙江省丽水市青田县和温州市山区敷设，青田段H-412-I001；线路长度6.358km,瓯海段I001-I072;线路长度5.587km;管道规格为Ф813×10、Ф813×11.9 ，热煨弯头壁厚为14.3mm。冷弯弯头11.9，途径山区，