石灰石、生石灰及尿素品质
石灰石-石膏湿法脱硫石灰石品质要求：
11.4 石灰石参数
注：1.性能保证计算时CaCO3按90％计算。
2.若用石灰石粉，则要求细度为325目，90%过筛率
半干法脱硫生石灰品质要求
生石灰品质满足如下要求：
CaO纯度≥85%
活性满足t60≤4min
（注：t60 表示石灰加水后升温至60℃所需时间，按DINEN459-2标准执行）
粒径≤1mm
SNCR尿素品质参数：
尿素SCR系统对柴油车NOx排放控制的进展
尿素SCR系统对柴油车NOx排放控制的进展 [来源：本网讯 2007/02/05] [美] Tennison P Lambert C Levin M 【摘要】与相同技术的汽油车相比，柴油车具有工作效率高、燃油经济性好、HC、CO和CO2排放低等明显优势，但柴油机的NOx排放控制难度较大，这是因为排气中的O2浓度较高，传统的三效催化器无法解决。目前有2种车载系统能降低NOx的排放：以尿素水溶液作为还原剂的选择性催化还原（SCR）系统和稀NOx捕集器（LNT）。研究探讨了SCR的应用。用氨作还原剂的SCR多年来一直用于固定源的排放控制，而尿素水溶液便于车载中制氨，且NOx的高效还原已在Ford车和其他使用尿素的场合得到了验证。在改进的欧洲Ford Focus 1.8 L TDCi柴油机上采用绿色催化系统后，NOx尾气排放可降到超低排放（ULEV Ⅱ）水平NOx 0.05 g/mile①）。排放也达到美国联邦试验规程（SFTP US06）第二阶段（Tier 2）标准（非甲烷碳氢化合物（NMHC）+ NOx 0.14 g/mile）范围内。尿素SCR上游由发动机排出的HC和CO通过氧化催化器来转化，尿素水溶液由Ford公司开发的空气辅助喷射系统喷入废气流中，添加的尿素还原剂用作SCR金属沸石基的催化剂，在稀燃状态下将NOx还原为N2。 1 前言 为了满足未来的排放标准，柴油车的NOx和颗粒（PM）排放是最受关注的问题。柴油车的CO2排放比现今的汽油车约低20%，而燃油经济性有可能高出40%。但是，由于排气中缺少还原物质，因此在稀薄（富氧）废气中去除NOx成了关键问题。用氨作还原剂的SCR技术一直被广泛用于固定源排放的NOx治理[1]。在富氧环境下氨与NOx的反应有较高的选择性，使SCR系统对轻型柴油车具有一定吸引力。与氨相比，尿素水溶液喷射装置更便于车载使用，其可行性已被Ford[2]、Volkswagen[3]、Mack Truck[4]及Daimler-Chrysler[5]公司的应用所证实。 个人用车配装尿素SCR系统需具备以下条件： （1）在加油站和维修点应有尿素水溶液供给设施； （2）尿素水溶液的添加方式应便于司机操作。 尿素水溶液供给设施的使用期限已有相关论述[6~8]。其费用由Ford公司基于市场销售情况评估为0.50～3.00美元/gal，由此得出，轻型车中轿车的尿素消耗为4 000 mile/gal，较重的多功能运动车（SUV）为1 000mile/gal，其寿命周期（12万mile）成本约为15～360美元，或小于柴油成本的5%。 添加尿素最好是在汽车加油时通过常规喷油嘴和加油管口同时进行，尿素的这种添加方式较为适宜。个人在这方面无需过多的知识和技巧，只要根据分配器上的提示和标价操作即可[9]。车载中混合添加尿素的方法已在轻、重型车运用上得到验证[10]。 本研究旨在对改进的欧洲Ford Focus 1.8 1TDCi柴油机排气系统，包括氧化催化器、尿素水溶液SCR系统和柴油机颗粒催化过滤器（CDPF）的转化效率进行评估，目的是论证其排放与ULEVⅡ排放标准NOx 0.05 g/mile、PM 0.01 g/mile、NMOG 0.040 g/mile和CO 1.7 g/mile）的可比性。同时也表明其排放达到Tier 2 SFTP US06工况标准（NMHC+NOx 0.14 g/mile）的可行性。试验采用含硫量约5×10-6的低硫柴油。全部车辆试验在美国密执安州迪尔伯恩市的Ford汽车研究和先进工程部的排放控制研究室中进行。 2 试验 2．1 化学试验 一旦与高温废气相遇，尿素水溶液就能迅速分解成氨（NH3）。特别采用摩尔比NH3/NOx＝1（或略低于化学计量比），以避免NH3在流经SCR时“逸出”并随尾气排放进入大气中。另外，在速度和负荷
生料和石灰石氧化钙的快速测定
四川广元高力水泥实业有限公司 氧化钙的快速测定检验规程 目的：规定氧化钙的快速测定检验操作步骤及操作标准化，以确保生产在受控状态下进行。 范围：适用于石灰石、出磨生料、入窑生料中氧化钙的快速测定。 程序： 1、本规程生料中氧化钙的测定方法为EDTA直接滴定法。 2、方法提要： 用盐酸分解试样，在pH值大于13的强碱性溶液中，以三乙醇胺为掩蔽剂掩蔽铁、铝等干扰离子，用钙黄绿素-甲基百里香酚蓝-酚酞混合指示剂（简称CMP 混合指示剂），用EDTA标准滴定溶液滴定。 3、分析步骤： 准确称取0.1克试样，精确至0.0001克，置于300ml烧杯中，加入约20毫升水，摇动烧杯使试样分散，盖上表面皿，慢慢加入5毫升盐酸溶液（1＋1），加入5毫升氟化钾溶液（20克/升），置于电炉上加热至沸，并保持微沸2分钟，取下稍冷，加水稀释至约200ml。加入5ml三乙醇胺溶液（1+2）及适量的CMP 混合指示剂，在搅拌下加入氢氧化钾溶液（200g∕L）至出现绿色荧光后再过量5ml～8ml，此时溶液酸度在pH13以上，用EDTA标准滴定溶液{c（EDTA）=0.020mol/L}滴定滴定至绿色荧光完全消失并呈现红色。 4、结果的计算与表示： 试样中氧化钙的质量分数W 按下式计算： CaO ×V T CaO W = 100 CaO m×1000 式中： —氧化钙的质量分数，%； W CaO —EDTA标准滴定溶液对的氧化钙滴定度，单位为毫克每毫升（mg／ml）； T CaO V—滴定时消耗EDTA标准滴定溶液的体积，单位为毫升（ml）； m—试料的质量，单位克（g）。 5、注意事项： 5.1本方法采用酸溶样，有一定的不溶物不被溶解，测定结果可能偏低，但基本上可满足生产控制的要求。 5.2用盐酸溶液（1＋1）直接分解试料，会产生部分硅酸，对钙的测定有影响，此时加入氟化钾溶液（20克/升）消除硅的干扰。氟化钾溶液（20克/升）的加入量视硅酸含量而定，一般采用该方法测定生料中氧化钙时，加入3～5氟化钾溶液（20克/升）。 5.3称样要准确，因为称取0.1克试料直接测定氧化钙含量，称样量少，氧化钙含量高，称样是否准确对测定结果的准确度影响较大。 5.4石灰石中氧化钙的快速测定也可采用本方法。测定石灰石中氧化钙时，可不加入氟化钾溶液。
石灰石粉
石灰石粉（碳酸钙）用途 2013-6-2 10:51:17 点击：36 石灰石是常见的一种非金属矿产。我国石灰石矿产资源丰富,占世界总储量的64 %以上,是一种具有优势的天然资源。目前国外较发达国家如日本、美国等在石灰石利用和深加工方面成果累累,专利有400～500 项。随着国外高档碳酸钙材料、填料进入中国市场,促进了国内的技术进步,加快了我国碳酸钙深加工品种的快速增长,并向着多元化、专业化、精细化方向迅速发展,拓展开更多的应用领域。 1.石灰石用途 石灰石用途广泛,产品市场前景看好,但因为石灰石在中国面广量丰,无地方资源优势可言,必须靠实力和其他优势获取市场份额。因此,面对这一资源,在开发应用时,应慎重选择,取最短的工序,最可能简单的方法,最现实的市场,以低成本、高质量,提高市场竞争能力。综合国内外石灰石产品深加工发展现状,介绍我国石灰石矿几种主要用途。 (1) 最常见的是生产硅酸盐水泥。一般石灰石经过破碎、磨矿后均能达到水泥原料的要求。随着对外开放、国民经济建设的加快,水泥工业发展迅速,据估计国内未来20年左右仅水泥工业一项将需求石灰石290 亿吨。 (2) 生产高档造纸用涂布级重质碳酸钙产品。这类高附加值的微细、超细及活性重质碳酸钙在造纸工艺中应用十分广泛,粉碎后一般粒径- 2μm ≥90 %的用于中性施胶造纸工艺; - 2μm 粒径≥50 %的主要用于涂布纸的填料。 (3) 用作塑料、涂料等生产工艺中的填料。作该类产品原料的天然碳酸钙矿物,即石灰石要求含CaCO3 (干基) :优级品9810 % ,一等品9610 % ,二等品9410 % , Fe2O3 ≤011 % , Mn ≤0102 % , Cu ≤01001 % ,白度90 以上。此外,一般平均粒径10～15μm 的粉矿用作涂料填充料, - 10μm 的用作塑料、橡胶、造纸的填料, - 5μm 的经活化处理后作油墨填充料。 (4) 生产机械制造用的铸造型砂。石灰石生产的铸砂粒度为28～75 目,这种型砂具有比石英砂更优的性能,溃散性好,易于落砂清理,提高铸件表面质量,增加铸件表面光洁度,同时基本消除职工矽肺的危害。据统计仅各大钢铁公司每年要外购铸造型砂几万吨,这对冶金行业的石灰石矿是一个潜在的市场。 (5) 生产脱硫吸收剂。石灰石破碎到0 ～2mm ,其中+ 2 mm < 5 %、0～0. 45 mm > 50 %的粉状代替原石灰或消石灰,在吸收塔内与水混合搅拌成浆液,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经加热升温后排入烟囱。该工艺设备成熟,脱硫效率高,适用范围宽。目前贵州铝厂石灰石矿已建成一条石灰石脱硫剂生产线,其效益十分看好。 (6) 石灰石经煅烧、碳化后可生产轻质碳酸钙产品。轻质碳酸钙按平均粒径可分为5 个粒度等级:微粒+ 5μm、微粉1～5μm、微细, <, /SPAN>011～1μm、超细0102～011μm、超微细- 0102μm。目前纳米级轻钙工
一汽解放-尿素喷射系统售后培训课件]
尿素喷射系统 售后培训课件
发动机部 附件室 2014-3-20
1
培训内容
1 2 3 4
SCR系统原理 FAW尿素喷射系统列举 尿素喷射系统维修保养 典型故障排查、解决
2
1. SCR系统原理
1.1 SCR系统-应用必要性 环境 法规 技术解决方案
NOx危害
OBD要求
SCR技术优势 SCR技术优势
EGR
为了改善环境，满足法规要求，目前国Ⅳ阶段，一汽的国Ⅳ车大多采用SCR技术方案。
3
1. SCR系统原理
1.2 SCR系统-反应原理
1、SCR选择性催化还原反应中，最终需要外界提供的反应物为NH3。 2、常规的尿素消耗量约为柴油的2%~5% ，要看车辆具体的运行工况及排气温度。
4
1. SCR系统原理
1.3 尿素喷射系统-后处理器（不只是消声器）
1、预热腔将排气引入后处理器，并对SCR载体进行预热。 2、NH3扩散腔将氨均匀分散在SCR载体表面上，使NH3在 SCR涂层的作用下与NOx进行催化还原反应的化学过程。 3、消声腔用于消除发动机的排气噪声。
5
1. SCR系统原理
1.4 尿素水溶液-优点
移动源-柴油车
固定源-燃煤电厂
1、32.5%的尿素水溶液结冰点最低(-11.5℃)，适合移动的柴油车辆使用。 2、冬季，尿素喷射系统在完成解冻功能之前，系统不喷射尿素水溶液。
6
石灰石技术规范书(最终版)
脱硫石灰石采购 技术规范书批准 复审 审核 初审 编制 二〇一四年十月二十四日
脱硫石灰石采购技术规范 1.总则 本技术规范书适用于大唐贵州发耳发电有限公司600MW火力发电机组烟气脱硫装置，石灰石浆液制备系统提出了石灰石的品质等方面的技术要求。 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 所有计量单位应采用国际单位制基本单位。 本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 2.湿式制浆系统及湿式球磨机概况 湿式制浆系统概况 粒径为5～10mm的石灰石送至湿式球磨机内磨成浆液，供脱硫吸收塔使用。 湿式球磨机型号：MQS-T3675，由沈阳重型机械集团有限责任公司生产。 3.设计和运行条件
设计性能条件 湿式石灰石球磨机数量： 4台 湿式石灰石球磨机入口石灰石粒径按照≤10mm选型 出口石灰石粒度要求：≤44μm(90%通过325目)浆液浓度： 30%（wt，石灰石） 单台球磨机额定出力： 31t/h（干态石灰石原料量）单台球磨机最大出力： h（干态石灰石原料量） 设计介质参数 供方保证所提供的石灰石需满足湿式球磨机有关粒度及其他性能的下列各项要求： 4.资信及资质要求 供方应提供营业执照、税务登记证、组织机构代码等相关资信及资质证明。 本次采购的石灰石适用于沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MQS-T3675型湿式球磨机。 石灰石检验成分由需方指定的单位进行检验，出具检验报告，检验发生的费用由供方付费。 5.供货地点：需方指定的地点。 6.供货进度要求
脱硫石灰石粉竞标文件
江苏阚山发电有限公司 石灰石粉竞标采购说明书 一、标的物及供货时间要求 标的物为阚山电厂脱硫用石灰石粉。供货时间要求为：2014年6月起，供货地点为江苏阚山发电有限公司厂内指定地点。 二、采购方式及竞标单位的资质 本次招标的方式为竞标，竞标单位必须具有法人资格、有关于本次标的物的合法经营资质的合格生产加工制造商或者是具有合格的矿山资源和生产场所、生产设备、生产及销售能力（生产能力不低于200吨/天）的公司。 三、采购方管理及要求 1、供应方应严格遵守江苏阚山发电有限公司的规章制度及招标方的有关规定操作，加强对运输车辆的管理，服从采购方的调度，在运输、装卸过程中，采购方不为供应方承担任何安全责任。 2、供应方根据脱硫生产现场需求主动掌握石灰石粉使用情况，及时组织供货，合理配备运输工具和人员，满足脱硫岛设备的正常运行，供应方必须保证及时将石灰石粉运至电厂，不得因供应不及时影响了脱硫设备正常运行，供应方必须承担所有的经济损失。 3、在运输过程中的地方关系以及电厂围墙以外的所有协调事项，由供应方负责。 4、合同履约期间，石灰石粉运输车辆必须专车专用，不得运输其他物料。 四、对竞标文件编制内容要求 1 提供企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证； 2 提供运输车辆证明及道路运输经营许可证（可复印件）； 3 提供竞标产品的化验报告、矿源地、采矿许可证等；
4 投标单位法定代表人授权书。（见附件） 5 投标文件的每份正本、副本均应用纸袋包装,牢固封装。并在封口处加盖公司章，由投标方的法定代表或授权委托人送到招标单位。不得邮寄、转送。包装上注明项目名称、投标人名称、“正本”“副本”字样 及“不准提前启封”字样。(正本1份，副本4份；价格表：正本1份，副本2份；电子版各1份)。 6 投标保证金10万元（支票），应单独密封，封面上注明“投标保证金”字样。 7 报价部分必须单独密封（密封要求同上），封面上注明“报价书”和“保密”字样。 五、采购货品情况 1 采购量：2台机组总用量； 2 品质要求：CaO含量≥51%，细度325目，通筛率≥90%。(技术规范附后) 六、竞标注意事项 １投标人在竞标物资投标报价表中提出的价格在投标有效期间是固定的，本次竞标物资价格保证期大约一年时间，投标人要充分考虑市场价格变化因素，投标价格一但确定将在保证期内不再调整，由此所带来的一切后果，投标人自负。竞标人将拒绝含有可变价格或替代价格的投标。违背本条款的投标书将被拒绝。 2、竞标截止日期 竞标文件应于2014年 5月 23 日 13 时以前送达江苏阚山发电有限公司三楼会议室。采购方有权拒绝一切迟到的竞标文件，不可抗力因素除外。 3、竞标报价
柴油机SCR系统尿素喷射的CFD分析
柴油机SCR系统尿素喷射的CFD分析 王毓琨 （潍柴动力股份有限公司技术中心，山东省潍坊市民生东街26号）摘要：采用FIRE软件对柴油机SCR系统尿素喷射过程进行了三维数值模拟，简单介绍了数值仿真过程，对尿素喷射设角度进行了分析和优化，并对尿素喷射设位置的选择进行了研究。 关键词：SCR；CFD 主要软件：A VL FIRE 1. 前言 全球环境的不断恶化，使各国对汽车废气排放法规日益严格，目前我国已经实施国III 排放法规，随着时间的推移，国IV排放法规的实施也将提上日程，这样极大推进了柴油机SCR系统的研发，本文将简单介绍一下CFD方法在SCR系统的设计开发中的应用。 2. 计算模型 图1为某国IV柴油机SCR系统示意图，SCR系统包括增压器至催化转化器之间的整个排气管路和SCR催化转化器，本文中计算模型只选取增压器至催化转化器之间的整个排气管路；在排气管上有两个尿素喷射位置可以选择，设为位置1、位置2。CFD的计算目的是：观察喷雾雾化情况，选择合适的喷射位置，优化喷射角度。 图1 国4柴油机SCR系统示意图 网格划分采用FAME技术，自动生成Fame Advanced Hybrid网格，网格的质量、大小直接影响计算的正确性和收敛性，因此采用3D Objects的Ogl_Line对尿素喷射区域进行了网格细化，如图2所示，并对网格依赖性进行了研究，选择最合适的网格尺寸。
位置1计算模型如下图3所示： 位置2计算模型如下图4所示： 图4 位置2 计算模型
3. 边界条件 计算分析选取A25、B50、C100三个典型工况进行计算。部分边界条件设置见表1。 表1 对于尿素喷射的仿真，边界条件如：液滴喷射速度，喷雾锥角，液滴直径数量百分比分 布等，均按零部件供应商提供数据进行设置。 4. 计算分析 尿素溶液喷入排气管的废气中，对于其入射角度的选择非常关键，入射角度定义下图5所示，箭头为尿素喷雾锥角的中心线（Spray axis ）。 图5 入射角度定义 排气管中，废气温度很高，尿素溶液喷入废气中，直径小的液滴会很快气化，直径大的液滴则需要一段时间才能气化，排气管中，废气气流速度很高，直径小的液滴很容易受废气气流速度影响而改变运动轨迹，直径大的液滴受影响程度小一些。 当入射角度过大时如图6所示，直径较大的液滴受废气气流速度小影响，容易撞到对面弯管上；管壁温度相对较低，部分液滴在管壁上吸热气化使管壁温度进步降低，容易形成结晶如图6左下角，蓝色圈内为形成结晶的位置，两个蓝色圈是同一个位置，不同之处是一个是仿真结果一个是实物。图6的右边为排气管中尿素喷射位置处实物照片，其中的铁杆表示尿素喷雾锥角的中心线（Spray axis ），在实际工作中不存在铁杆。 图6 入射角度过大导致的结晶 工况点 出口压力 bar 温度 ℃ 喷射持续 时间ms A25 1.02 257 36 B50 1.07 338 113 C100 1.18 544 153
石灰石质量管理办法
石灰石质量管理办法 精品文档 --------------------------精品文档，可以编辑修改，等待你的下载，管理，教育文档---------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 石灰石质量管理办法 为保证石灰石质量～特制订本管理办法。 一、技术条件 1、化学成份含量 项化学成份,%, 备注 目 CaO SiO2 MgO S 品级不小于不大于 白料 53% 1.0 2.0 0.015 黑料 52% 2.5 4.0 0.03 2、灰石粒度要求 石灰石粒度范围:20mm-40mm、40mm-80mm、80mm-120mm～最大粒度分别不得超过40mm、80mm和120mm～粒度大于40mm小于20mm、粒度大于80mm小于40mm和粒度大于120mm小于80mm的石灰石总量分别不得大于10%。 3、所有成品石灰石中杂石不得超过 %。 二、质量检验 1、样品的采集和制样 ,1,、采样人员每周对入窑石灰石和外销石灰石按标准进行取样～不得漏采。
,2,、采样人员按标准取样～采样要有代表性。 --------------------------精品文档，可以编辑修改，等待你的下载，管理，教育文档---------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 精品文档 --------------------------精品文档，可以编辑修改，等待你的下载，管理，教育文档---------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ,3,、采样人员将取完样的石灰石封样后～送交化验室化验。 ,4,、化验人员每周对抽查各品种石灰石进行化验成份检验。 ,5,、化验员要及时将化验结果反馈给销售处和生产单位。 ,6,、石灰石矿检验项目为:CaO、SiO2、MgO。 三、职责 ,一,、销售处职责 1、销售处负责建立石灰石质量管理台帐～对每次检查情况做好详细记录～以便随时进行查阅。 2、每周至少一次对所有成品石灰石的粒度、矿质量进行实地抽查～发现问题～及时通报～把住石灰石质量关。 3、加强质量数据的统计分析工作～根据检测数据～及时进行质量分析～及时进行信息反馈。 ,二,、石灰石矿职责
FGD用石灰石粉产品质量检测与控制-新
FGD用石灰石粉产品质量检测与控制 莫恩华 （重庆建合石粉有限责任公司，重庆合川401536 ） 摘要：石灰石粉作为目前主要的脱硫剂，广泛应用于烟道气或其他工业废气的烟气脱硫。本文阐述了在石灰石粉生产过程中产品质量检测与控制的重要性，详细介绍了原材料、半成品、成品和出厂样的分析检测方法，以及如何根据检测结果对原材料、半成品的用量进行搭配和控制，从而保证所生产的石灰石粉成品能达到烟气脱硫的要求。 关键词：烟气脱硫；石灰石粉；质量检测；质量控制 1 前言 烟气脱硫，又称燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，简称FGD），指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)的过程。在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。[1]烟气脱硫的方法多种多样，而目前世界上普遍使用的商业化FGD技术是钙法，其中石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。石灰石粉作为主要脱硫剂，广泛应用于烟道气或其他工业废气的烟气脱硫，其对环境保护及酸雨防治的重要性不言而喻。 在FGD石灰石粉生产过程中，产品质量的检测与控制非常重要，主要是对生产过程中的原材料、半成品、成品以及产品交付过程进行检测与监控，同时根据检测结果对原材料、半成品的用量进行搭配，以保证所得的成品和出厂产品能达到FGD石灰石粉的要求石灰石粉作为烟气脱硫剂，其主要影响烟气脱硫效果的因素是石灰石粉的氧化钙含量、二氧化硅含量、石灰石粉的粒度及水分等指标。电厂对FGD石灰石粉的质量要求见下表： 表1 FGD石灰石粉的质量要求 项目质量要求 CaO（CaCO3） SiO2 其它成分 水分 细度 ≥50.4%（≥90.0%） ≤0.4% ＜8% ＜1% 250目方孔筛通过率≥95% 1原因及现状 1.1矿石来源不稳定 公司生产所用原矿来源主要有自备矿山的石灰石矿，从其他的矿点买来的矿石或矸石。不同矿点的石灰石矿的氧化钙含量有高有低，质量参差不齐。产品质量控制要从源头抓起，原矿的质量最终决定了所生产的石灰石粉的质量，只有保证原材料的质量，才能更好地保证
石灰 石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰)
石灰石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰） 目录 ?1.简介 ?2.生产工艺 ?3.原料及生产 ?4.熟化与硬化 ?5.性能及应用 1.简介 一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。 2.生产工艺 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。 3.原料及生产 凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。 将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。 在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5％)和镁质石灰(MgO>5％)。 生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物．也称石灰浆。其主要成分也是Ca(OH)2。 4.熟化与硬化 生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。 石灰熟化时放出大量的热，体积增大1—2．5倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。 根据加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理论需水量为石灰重量的32％。在生石灰中，均匀加入60％～80％的水，可得到颗粒细小、分散均匀的消石灰粉。
石灰石中钙含量的测定
石灰石中钙含量的测定 天然石灰石是工业生产中重要的原材料之一，它的主要成分是CaCO3 ，此外还含有SiO2 、Fe2O3 、Al2O3 及MgO 等杂质。石灰石中Ca2+ 含量的测定主要采用配位滴定法和高锰酸钾法。前者比较简便但干扰也较多，后者干扰少、准确度高。但较费时。 ①配位滴定法测定石灰石钙的含量 1.试样的溶解：一般的石灰石、白云石，用盐酸就能使其溶解，其中钙、镁等以Ca2+、Mg2+等离子形式转入溶液中。有些试样经盐酸处理后仍不能全部溶解，则需以碳酸钠熔融，或用高氯酸处理，也可将试样先在950-1050℃的高温下灼烧成氧化物，这样就易被酸分解(在灼烧中粘土和其他难于被酸分解的硅酸盐会变为可被酸分解的硅酸钙和硅酸镁等)。 2.干扰的除去：白云石、石灰石试样中常含有铁、铝等干扰元素，但其量不多，可在pH值为5.5-6.5的条件下使之沉淀为氢氧化物而除去。在这样的条件下，由于沉淀少，因此吸咐现象极微，不致影响分析结果。 3.钙、镁含量的测定：将白云石、石灰石溶解并除去干扰元素后，调节溶液酸度至pH≥12，以钙指示剂指示终点，用EDTA标准溶液滴定，即得到钙量。再取一份试液，调节其酸度至pH≈10，以铬黑T(或K-B指示剂)作指示剂，用EDTA标准溶液滴定，此时得到钙、镁的总量。由此二量相减即得镁量，其原理与EDTA溶液之标定相同，此处从略。 仪器药品 0.02mol/LEDTA标准溶液 1+1HCl溶液 1+1氨水 10%NaOH溶液 钙指示剂 0.2%甲基红指示剂 过程步骤 一、试液的制备 准确称取石灰石或白云石试样0.5～0.7g，放入250ml烧杯中，徐徐加入8-10ml 1+1HCl 溶液，盖上表面皿，用小火加热至近沸，待作用停止，再用1+1HCl溶液检查试样溶解是否完全?(怎样判断?)如已完全溶解，移开表面皿，并用水吹洗表面皿。加水50ml，加入1-2滴甲基红指示剂，用1+1的氨水中和至溶液刚刚呈现黄色。(为什么?) 煮沸1～2min，趁热过滤于250ml容量瓶中，用热水洗涤7～8次。冷却滤液，加水稀释至刻度，摇匀，待用。 二、钙量的滴定 先进行一次初步滴定，(进行初步滴定的目的是为了便于在临近终点时才加入NaOH溶液，这样可以减少Mg(OH)2对Ca2+离子的吸附作用，以防止终点的提前到达。)吸取25ml 试液，以25ml水稀释，加4ml 10%NaOH溶液，摇匀，使溶液pH达12-14左右，再加约0.01g钙指示剂(用试剂勺小头取一勺即可)，用EDTA标准溶液滴定至溶液呈蓝色(在快到终点时，必须充分振摇)，记录所用EDTA溶液的体积。然后作正式滴定：吸取25ml试液，以25ml水稀释，加入比初步滴定时所用约少1ml的EDTA溶液，再加入4ml10%NaOH溶液，然后再加入0.01g钙指示剂，继续以EDTA滴定至终点，记下滴定所用去的体积V。②高锰酸钾法测定石灰石钙的含量 用高锰酸钾法测定石灰石中的钙含量，是首先将石灰石用盐酸溶解制成试液然后将Ca2+转化为CaC2O4沉淀，将沉淀过滤、洗净，用稀H2SO4溶解后，用KMnO4标准溶液间接滴定与Ca2+相当的C2O4 2- ，根据KMnO4溶液的用量和浓度计算出试样中钙含量。 此法是根据Ca2+与C2O4 2 - 生成1 : 1 的CaC2O4沉淀。因此为使测定结果准确，必
湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求.
湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求 湿法烟气脱硫系统中石灰石品质要求如下： 序号项目 单 位 推荐值最低值 1 CaCO 3 %≥95≥90 2 MgC O3* %≤2≤5 3其它%≤3≤5 4粒径μm ≤44≤63 * MgCO3不应以白云石的形态存在，否则应计入其它。 石灰石中的杂质对脱硫系统的性能将产生重要的影响，常见的杂质包括MgCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3。其中MgCO3的一部分可以溶解，从而对脱硫过程产生重要的影响，而其它杂质不会溶解，通常是惰性物质。石灰石品质除了影响到FGD系统的石灰石用量以及钙硫比以外，其中主要的杂质影响如下：
一、 MgCO 3： 一般来说，石灰石中总会含有一定量的碳酸镁，MgCO 3在石灰石中的存 在形式通常为置换固溶体（CaCO 3晶格中Mg 置换了Ca ）或者白云石。 置换固溶体通常在FGD 系统中是可溶解的，而白云石中的MgCO 3通常不 可溶解。 石灰石中碳酸镁的含量对FGD 的影响有利有弊，主要影响如下： 1、MgCO 3本身可以参与脱硫反应；而且适度含量的Mg 2＋ 会增加浆液的 吸收能力，这主要是因为如果浆液中存在Mg 2＋，则由于MgSO 3离子对 的存在，浆液中SO 32－浓度大大增加。而SO 32－可以参与脱硫反应，从 而促进对SO 2的吸收，反应方程式如下： SO 32－＋SO 2＋H 2O →2HSO 3－ 2、MgCO 3含量过高容易阻碍石灰石的溶解从而降低脱硫效率，这主要是 因为Mg 2+的存在对氟－铝钝化膜的形成有很强的促进作用，这种钝化膜 的包裹引起石灰石的溶解速率降低，也就降低了石灰石的利用率。另一方 面，易溶的镁盐在吸收塔内累积，浆液中高浓度的镁离子和亚硫酸根离子 将降低石灰石的溶解速率，从而增加石灰石耗量。 3、高含量可溶性盐在塔内浆液中的浓度富集，会导致循环浆液浓度过 高，致使系统运行负荷增大，耗电量也增加。
脱硫用石灰石粉采购技术规范书
华电滕州新源热电 脱硫用石灰石粉 技 术 规 书
华电滕州新源热电2017年3月
第一部分技术规 1 总则 1.1 本技术规书适用于华电滕州新源热电脱硫用石灰石粉的采购，石灰石粉必须满足我公司脱硫工艺系统使用的技术要求。 石灰石粉的放射源应在国家规定标准围。 投标方的工作围包括石灰石采矿、破碎、加工、检验、试验、包装、运输和使用技术指导。 1.2 本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。投标方应保证提供符合本技术规书和最新工业标准的优质产品。投标方保证提供符合规书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 本技术规书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，可以认为投标方提出的产品完全满足本技术规书的要求。投标方如对本技术规书中的某些条文有异议，以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以本技术规书为准。 1.4 在合同签定后，招标方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，投标方应积极配合修改。 1.5 本技术规书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在净水剂报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7 投标方应至少有5家在国（电力系统）同等规模或以上电厂脱硫废水处理的运行业绩。 1.8 投标方应提供高效脱硫石灰石粉品质，对本供货围中的石灰石粉负有全责，包括对外采购的产品。 1.9 投标方应承诺在设备参数变化 5 %围，不涉及价格变化。 1.10 投标方须提供净水剂生产厂家的《生产许可证》副本。对于国家实行生产许可证管理的工业产品，包括外购产品，应提供该产品的生产许可证副本，并随时准备正本，以备查验。 1.11如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方接受和同意本招标文件的要求。偏差（无论多么微小）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。 2 设计条件与环境条件 2.1 石灰石存放地点：公司指定的石灰石粉存放场地。 2.2 室零米绝对标高： 60.3 m 2.3 气象条件 2.3.1 室外历年日极端最高/最低气温极端最高_40.4℃/极端最低_-21.8℃ 年平均相对湿度 69 ％ 2.3.2 当地大气压力： 1016.7 kPa 2.3.3 地震动峰值加速度 a= 0.05 g 3 招标方工艺用水水质
石灰石中氧化钙和氧化镁的分析方法
石灰石中氧化钙和氧化镁的分析方法 【摘要】本方法在国标化工用石灰石中氧化钙和氧化镁含量测定基础上，通过长期试验积累，探索出简便快速测定石灰石中氧化钙和氧化镁的方法。本方法利用盐酸和硝酸对石灰石样品进行分解，在PH大于12.5的溶液中以钙羧酸作为指示剂，用EDTA标准溶液滴定钙，在PH=10的溶液中以酸性铬蓝K-萘酚绿B 做混合指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定钙镁总量，由差减法求得氧化镁含量。 【关键词】石灰石；氧化钙；氧化镁 1 样品制备 制样方法：将采集的石灰石样品经颚式破碎机破碎、混匀、缩分，按上述方法重复几次操作后，将样量缩分至500g左右，用少量样品将磨样盘清洗三次，然后将样品放在磨样机中研磨至通过120目（0.13mm）标准筛即可供分析用。 2 分析方法 2.1试剂和溶液 2.1.1 PH=10氨性缓冲溶液：称取54g氯化铵溶于200水中，加350mL氨水，稀释至1L。 2.1.2 2%钙指示剂：称取2g钙指示剂与98g硫酸钾或氯化钠研细，在105- 110℃烘干，保存于干燥器内备用。 2.1.3铬黑T指示剂：称取0.5g铬黑T和2g盐酸羟胺溶于100mL乙醇。 2.1.4 1：1盐酸、20%氯化铵、1：1氨水、0.1%甲基橙、10%氢氧化钠、10%三乙醇胺、0.02mol/LEDTA标准溶液。 2.2试液的制备 准确称取0.5- 0.7g石灰石样品于250mL烧杯中（同时做空白试验），先以少量水润湿，盖上表面皿，用滴管沿烧杯壁滴加1：1盐酸至不冒气泡后再加1：1盐酸10mL，加热至完全溶解后，加入蒸馏水50mL，加入20%氯化铵10mL及1滴甲基橙，以1：1氨水滴加至溶液刚变黄色或橙色，加热煮沸2min，滤去沉淀，滤液置于250mL容量瓶，用水洗涤至无氯离子后，用水稀释至刻度，并充分摇匀，沉淀弃去，滤液作钙镁滴定。 2.3氧化钙测定 用移液管吸取25mL试液于250mL三角瓶，加水65mL，10%氢氧化钠10mL、
石灰石质量管理办法
石灰石质量管理办法 为保证石灰石质量，特制订本管理办法。 一、技术条件 1、化学成份含量 2、灰石粒度要求 石灰石粒度范围：20mm-40mm、40mm-80mm、80mm-120mm，最大粒度分别不得超过40mm、80mm和120mm，粒度大于40mm小于20mm、粒度大于80mm小于40mm和粒度大于120mm小于80mm的石灰石总量分别不得大于10%。 3、所有成品石灰石中杂石不得超过 %。 二、质量检验 1、样品的采集和制样 （1）、采样人员每周对入窑石灰石和外销石灰石按标准进行取样，不得漏采。 （2）、采样人员按标准取样，采样要有代表性。 （3）、采样人员将取完样的石灰石封样后，送交化验室化验。
（4）、化验人员每周对抽查各品种石灰石进行化验成份检验。 （5）、化验员要及时将化验结果反馈给销售处和生产单位。 （6）、石灰石矿检验项目为：CaO、SiO2、MgO。 三、职责 （一）、销售处职责 1、销售处负责建立石灰石质量管理台帐，对每次检查情况做好详细记录，以便随时进行查阅。 2、每周至少一次对所有成品石灰石的粒度、矿质量进行实地抽查，发现问题，及时通报，把住石灰石质量关。 3、加强质量数据的统计分析工作，根据检测数据，及时进行质量分析，及时进行信息反馈。 （二）、石灰石矿职责 1、石灰石矿在储料厂设专人，负责日常质量管理。 2、石灰石矿应有固定储料位置，不得混料，所有产品要分清，现场管理人员要有记录，验货后盖章。 3、现场管理人员随时随地对石灰石情况进行跟踪管理，发现问题，及时上报矿有关领导。 4、监卸人员目测有异议的矿石不得卸至储料场，应单独堆放，做好记录，留后处理。 四、考核 1、石灰石漏采一次扣责任人50元。 2、不按标准取样，样品缺乏代表性，一次扣责任人50元。
石灰石粉中氧化钙、氧化镁测定
石灰石粉中氧化钙、氧化镁测定 方法提要： 试样置于铂坩埚中以碳酸钾-硼砂混合剂熔融，熔融物以硝酸加热浸取。 化验试剂： 碳酸钾-硼砂（1+1）混合剂：先将碳酸钾放在干燥几天，硼砂放在烘箱（105℃）中烘2小时后，然后按1：1的重量，将碳酸钾与无水硼砂在玛瑙研钵中研细，混匀后贮存于茶色磨口瓶中。 硝酸（1+6）：将1体积的硝酸与6体积的水混合。 制备步骤： 称取约0.5g试样于铂坩埚中，加2g碳酸钾-硼砂混合剂混匀，再以少许熔剂清洗玻璃棒，并铺于试样表面。盖上坩埚，从低温开始逐渐升高温℃至气泡停止发生后，在950-100℃下继续熔融3-5分钟，然后用坩埚钳夹持铂坩埚旋转，使熔融物均匀地附于铂坩埚的内壁。冷却至室温后将铂坩埚及盖一并放入加热至微沸的盛有100ml硝酸（1+6）的烧杯中，并继续保持其微沸的状态，直至熔融物完成分解。再用水清洗铂坩埚及盖，最后将溶液冷却至室温，移入250ml容量瓶定容，摇匀后供化验使用。 氧化钙的测定 1方法提要 在PH大于12的溶液中，以氟化钾（2%）掩蔽硅酸，三乙醇胺掩蔽铁、钼，以CMP为指示剂，用EDTA标准溶液直接滴定钙。钙离子与钙黄绿素生成络合物为绿色荧光，钙黄绿素为橘红色，因此滴定终点时绿色荧光消失，而呈现橘红色。 2试验试剂 盐酸（1+1） 2%氟化钾：将2g氟化钾（KF.2H2O）溶于100ml水中 三乙醇胺（1+2）：将1体积的三乙醇胺与2体积的水混合 CMP指示剂：1g钙黄绿素+1g甲基百里香酚蓝+0。2g酚酞+5g在105℃烘过的硝酸钾研磨细，存于磨口瓶中。 20%NaOH溶液 0.002mol/l EDTA标准溶液 3分析步骤 准确吸取待测溶液25.00ml，放入100ml烧杯中，加5ml盐酸及5ml2%氟化钾溶液，并放置2分钟以上，然后用水稀释至200ml，加4ml三乙醇胺及适量的CMP指示剂，加入氢氧化
石灰石质量考核方案
石灰石质量控制考核方案（讨论稿）为了提高质量体系保证能力，建立有效的质量运行机制，参照同行业先进做法对原有过程质量控制石灰石部分质量控制点的设置、相关人员的隶属以及石灰石质量考核办法进行修订。 一、质量控制点的设置 1、现场取样（钻孔样）点：每次爆破前采钻孔样，编制采剥通知单，做为生产配矿依据。 2、出破碎机取样点：在破碎机下出料短皮带头轮处取样，每20分取一次样，每两小时做一个样。 3、调配库下取样点：在调配库下皮带称处取样，生料磨生产时，每班取一次样，每班做一个样 二、取样点的隶属： 现场取样和出破碎机取样点归矿山车间管理；调配库下取样归品质管理部管理。 三、建立矿山化验站： 矿山车间建立一小型化验站，增置一台多元素分析仪加上现有的人员、设备，负责钻孔样、出破碎机样的取样和分析。 四、各控制点的功能： 矿山车间以钻孔样指导配矿生产，以出破碎机样检验配
矿生产；品质管理部以调配库石灰石样指导烧成车间配料和考核矿山车间石灰石质量。 五、考核 1、石灰石质量考核按原有考核方法进行，各项控制指标 ≥96%，CaO≥97%，不变；各项指标合格率调整为：SiO 2 MgO≥97%。 2、出现硅石、粉煤灰止零或用量超过或低于消耗定额的50%的情况，对矿山车间罚款1000元。 3、严禁硅质条带和影响熟料产量质量的矿石用于配矿，发现一次视后果，给予相应处罚。 六、说明： 1、现场取样取钻孔样对石灰石质量能做到事前控制。 2、出破碎机取样点虽然取样的代表性差，但可以对生产起到参考的作用，由矿山车间管理，可以根据生产安排情况，确定碎料和块料的采样比例，提高样的代表性。如果取消，生产要5天后能反应出石灰石质量存在的问题，调整不及时，造成影响扩大。 3、调配库下取样是均化后的石灰石，做为考核依据合理。
电厂石灰石粉使用管理规定
电厂石灰石粉使用管理规定
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
****热电有限责任公司脱硫石灰石粉使用管理规定 生技部 2015年3月
****热电有限责任公司 脱硫石灰石粉使用管理规定 脱硫设施的治理是完成我公司设备标准化管理活动的一个强烈音符。为了保证脱硫设施及烟气在线监控系统稳定运行，着力提升脱硫设施投运率和脱硫效率，作为脱硫系统的源头，石灰石粉的品质直接影响脱硫效率等诸多环节。保证脱硫石灰石粉产品质量，杜绝劣质石灰石粉流入，切实提高浆液品质和提高脱硫系统效率，完成公司减排目标，降低公司生产成本，逐步使脱硫运行管理步入良性循环，特制定本管理规定。 一、成立石灰石粉使用管理小组 组长： 副组长： 成员： 二、工作目标 加强石灰石管理与监督，制定标准，降低石灰石粉采购成本，形成奖惩机制，使石灰石粉用量控制在合理范围内。优化石灰石粉管理流程，找出管理薄弱环节，堵塞管理漏洞，外控石灰石质量，内控石灰石用量，使石灰石管理工作正常化、标准化。 三、石灰石粉质量、用量标准 1、石灰石粉采购质量标准 石灰石粉粒径大于250目（最好325目），石灰石纯度≥90%。 2、石灰石粉用量标准 机组脱硫石灰石粉消耗定额及消耗量（一台炉）
煤质 小时耗量 (t/h)日耗量 (t/d) 年耗量 (×104t/a) 设计煤种Star0.49% 1.228.8 1.05 校核煤种Star0.63% 1.638.4 1.40 校核煤种Star1% 2.764.8 2.37 四、管理职责 （一）、以下内容由负责采购的人员负责执行： 1、运送来的石灰石品质应符合购买合同中对石灰石粉品质的要求。 2、供应的石灰石粉数量应能够满足脱硫系统运行所需。 （二）、以下内容由负责采购的人员负责监督执行： 1、能够保证电子磅在工作过程中的准确、可靠。 2、石灰石粉运送车辆过磅时无谎报、多报、弄虚作假现象存在。 （三）、以下内容由脱硫运行人员负责监督执行： 1、脱硫运行值班人员在接收石灰石粉时应认真检查石灰石粉外观是否符合要求，石灰石粉粒径应不大于250目，出现粒径太大的情况可直接拒收。 石灰石粉表面无油污、无泥土等杂物粘附，石灰石粉表面应干燥，颗粒基本均匀。石灰石粉料中应无塑料布、纸屑、木屑、布头、烟头、煤块、油块等杂物混淆。 2、每次运送石灰石粉的车辆到位后，运行人员应及时到场给予验收，合格的石灰石粉可卸至石灰石粉卸料斗内，不合格的石灰