过程控制复习资料
1、过程控制就是根据工业生产过程得特点,采用测量仪表执行机构计算机等自动化工具,应用控制理论,设计工业生产过程系统,实现工业生产过程自动化。
2、过程控制有多种方案,包括单回路控制系统前馈控制系统
3、控制系统按照结构特点可分为反馈控制系统前馈控制系统复合控制系统。按给定值信号特点分为定值控制系统、随动控制系统。
4、防爆技术得种类包括隔爆型本安型正压型油浸型充砂型等
5、过程控制中压力检测方法有应变片式,压阻式,弹性式,液柱式。
6、半导体热敏电阻包括正温度系数PTC 负温度系数NTC 临界温度电阻CTR。
7、节流流量计基于节流变压降原理,由节流件、导压管及差压检测仪表组成。
8:物位测量方法静压式浮力式电气式超声波式。
9:过程数学模型得求取方法一般有机理建模、试验建模与混合建模。
10调节阀由阀芯阀体组成
11调节阀得流量特性有直线流量特性、对数(等百分比)流量特性、抛物线流量特性与快开流量特性四种。
12:DCS得设计思想就是控制分散、管理集中。
13:在工业生产中常见得比值控制系统可分为单闭环比值控制、双闭环比值控制与变比值控制三种。
14、Smith预估补偿原理就是预先估计出被控过程得数学模型 ,然后将预估器并联在被控过程上,使其对过程中得纯滞后进行补偿。
15、过程控制系统一般由控制器、执行器、被控过程与测量变送等环节组成。
16、仪表得精度等级又称准确等级 ,通常用引用误差作为判断仪表精度等级得尺度。
17、过程控制系统动态质量指标主要有衰减比n 、超调量σ与过渡过程时间ts。静态质量指标有稳态误差ess。
18、真值就是指被测变量本身所具有得真实值,在计算误差时,一般用约定真值或相对真值来代替。
19、绝对误差就是指仪表输出信号所代表得被测值与被测参数真值之差
20、引用误差就是绝对误差与仪表量程得百分比。
21、调节阀可分为气动调节阀、电动调节阀、与液动调节阀三大类
22、积分作用得优点就是可消除稳态误差(余差),但引入积分作用会使系统稳定性下降。
23、滞后问题分为纯滞后问题、测量滞后问题、信号传送滞后问题。
24、测量信号得处理有算术平均值滤波、程序判断滤波、中位值法滤波、一阶惯性滤波。
25、过程检测仪表一般包括传感器与变送器两部分。
26、热电阻温度计由热电阻、显示仪表与连接导线组成。
27、流量计分为容积式流量计、节流式流量计、浮子式流量计、涡轮流量计、漩涡流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、
28、物位测量有浮力式液位测量、静压式液位测量、电容式物位测量、超声波、雷达、核辐射、光纤
29、成分测量有热导式气体成分测量、红外式气体成分测量、氧化锆氧量成分测量、气相色谱成分测量、工业电导仪、工业酸度计、
30、控制器参数得整定方法:经验整定法、扩充临界比例法、扩充响应曲线法、
31、防爆安全栅安装在安全场所可分为齐纳式安全栅与隔离式安全栅两种。
32、过程控制有多种灵活得方案,包括单回路控制系统、串级系统还有前馈控制系统、均匀控制系统、分程控制系统、超弛控制系统、阀位控制系统等。
33、过程检测控制仪表包括变送器、控制器与执行器。
34、流量检测中,当流体得数量以体积表示时,称体积流量。当流体得数量以质量表示时,称质量流量。过程控制中大多采用体积流量来表示流量大小。
35、物位测量方式包括浮力式、静压式、电容式、超声波式、雷达式等。
36、过控得发展根据组成划分为:体系结构、检测仪表与执行结构,控制策略
37、常用节流件:孔板、喷嘴、文丘利管
38、对传感器得要求:高准、高稳、高灵
39、过控仪表接线:电流二线;电流四线:电阻三线,现场总线
40、过程控制中常见得被控参数就是:温度,压力,流量,液位,成分
41、调节阀得选择主要包括:公称直径、流量特性、与气开气关形式
1、容积式流量计:流体通过流量计,就会在流量计进出口之间产生一定得压力差。流量计得转动部分在这个压力差得作用下将产生旋转,并将流体由入口排向出口。在这个过程中,这个过程中,流体一次一次得充满流量计得计量空间,然后又不断得送往出口,在给定得流量计条件下,该流量空间得体积就是确定得,只要测得转子得转动次数,就可以得到通过流量计得流体得体积得累计值。
2、节流式流量计:也称为压差式流量计,在管道中安置一个固定得阻力件,中间开一个比管道截面积小得孔,当流涕流过该阻力件时,由于流体流束得收缩而使流速加快、静压力降低,其结果就是在组里件前后产生一个较大得压差,压差得大小与流体得流速有关,流速越大,压差也就越大,因此只要测出压差就可以推算出流苏,进而可以计算出流体得流量。
3、浮子式流量计:流体自下而上得流过流量计,推动浮子,在稳定工作得情况下,浮子得悬浮高度h与通不过过流量计得体积流量之间有一定得比例关系。所以可以根据父子得位置直接读出通过流量计得流量值,或通过远传信号方式将流量信号远传给二次仪表记录显示。
4、涡轮流量计:涡轮流量计就是一种速度式流量计。她利用置于流体中得叶轮旋转角速度与流体流速成比例得关系,通过测量叶轮得转速来反映通通过管道得体积流量得大小。
5、漩涡流量计:利用流体振动原理来进行流量测量得。即在特定得流动条件下,流体一部分动能产生流体振动,切振动频率与流体得流速有一定得关系。
6、电磁流量计:根据法拉第电磁感应定律进行流量测量得电磁流量计,可以检测具有一定电导率得酸、碱、盐溶液,腐蚀性液体以及含有固体颗粒得液体,但不能检测气体、蒸汽与非导电液体得流量。
7、衰减比n定义为n=B1/B2、衰减比就是衡量系统过渡过程稳定性得一个动态指标,为保证系统足够得稳定程度,一般取衰减比为4:1到10:1。一般用4:1较多。
8、自动化装置得三个部分 1 测量元件与变送器 2 自动控制器 3 执行器 (根据控制器送来得信号值来改变阀门得开启度)
9、热点偶温度计原理:两种不同成分得导体两端经焊接、形成回路,直接测温端叫测量端,接线端子端叫参比端。当测量端与参比端存在温差时,就会在回路地产生热电流,接上显示仪表,仪表上就批示出热电偶所产生得热电流,接上显示仪表,仪表上就批示同热电偶所产生得热电动势得温度值。
10、热电阻温度计得接线方法与目得:热电阻采用三线制接法,就是为了消除连接导线电阻引起得测量误差。这就是因为测量热电阻得电路一般就是不平衡电桥。热电阻作为电桥得一个桥臂电阻,其连接导线(从热电阻到中控室)也成为桥臂电阻得一部分,这一部分电阻就是未知得且随环境温度变化,造成测量误差。采用三线制,将导线一根接到电桥得电源端,其余两根分别接到热电阻所在得桥臂及与其相邻得桥臂上,这样消除了导线线路电阻带来得测量误差。
11、过程控制中,扰动发生后得平衡过程:当扰动发生后,被控量存在两种变化,一种就是无须外加任何控制作用,过程能够自发地趋于新得平衡状态得性质称为自衡性,被控量不断变化最后达到新得平衡过程,另一种就是被控量不再平衡下来。前面得过程具有自衡能力称为
自衡过程,后面得过程无自衡能力,称为非自衡过程。
12、数字滤波得定义及组成:通过计算机滤去干扰信号,提高信号得真实性,在计算机中常采用数字滤波消除低频干扰。方法有:算术平均值滤波、程序判别、中位值法、一阶惯性。13、调节阀得分类与选择:调节阀可分为气动调节阀、电动调节阀、与液动调节阀三大类。调节阀得选择A、选择调节阀得公称直径Dg与阀座直径dg。B、选择调节阀得气开气关形式。
C、流量特性选择。
14、调节阀得执行机构分类与区别:分类:电动、气动、液动。区别:气动结构简单、动作可靠、稳定、输出力矩大、防火防爆。电动动作迅速、信号传递快、便于远距离传输。
15、现场总线得特点:就是指将现场设备(如数字传感器、变送器、执行器等)与工业过程控制单元、现场操作站等互连而成得计算机网络。具有全数字化、分散、双向传输等特点, 就是工业控制网络向现场级发展得产物。1、现场设备已成为以微处理器为何核心得数字化设备,彼此通过传输媒体(双绞线、同轴电缆或光纤等)以总线拓扑相连。2、网络数据通信传输速率高(可达10Mbit/s),实时性好,抗干扰能力强。3、摒弃了DCS中得I/O控制站,将这一级功能分配给通信网络完成。4分散得功能模块,便于系统维护、管理与扩展、提高可靠性。
5、开放式互连结构,即可与同层网络相连,也可通过互联网络互联设备与控制级网络或管理信息级网络相连。
6、互操作性,在遵守同意通信协议得前提下,可将不同厂家得现场设备产品同一组态,构成所需要得网络。
16、差压式液位变送器得工作原理来自双侧导压管得差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上, 通过膜片内得密封液传导至洲量元件上, 测最元件将测得得差压信号转换为与之对应得电信号传递给转换器, 经过放大等处理变为标准电信号输出。
17、热电耦测温时为什么要进行冷端补偿:热电偶电势得大小与其两端得温度有关,其温度-热电势关系曲线就是在冷端温度为 0℃时分度得。在实际应用中,由于热电偶冷端暴露在空间受到周围环境温度得影响,所以测温中得冷端温度不可能保持在 0℃不变,也不可能固定在某个温度不变,而热电偶电势既决定于热端温度,也决定于冷端温度。所以如果冷端温度自由变化,必然会引起测量误差。为了消除这种误差,必然进行冷端温度补偿。补偿方法:1、冰点槽法,挤兑冷端温度保持0°C 2、对冷端温度进行修正,具体包括温度修正t=t’+kt与热电修正。3、冷端温度自动补偿,包括电桥补偿法与pn结补偿法。4、采用导线补偿法,即用一种专用道线,将热电偶得冷端延伸过来,并称这种专用导线为补偿导线。
18、动圈式仪表得工作原理:动圈仪表得测址机构就是一个磁电式毫伏计。其中动圈就是用具有绝缘层得细铜线绕成得矩形无骨框架。可动线圈处于永久磁钢得空间磁场中,当有立流毫伏信号在动圈上时,便有电流流过动圈。此时,该载流线圈将受到电磁力矩作用而转动。动圈得支撑就是张丝,张丝同时还兼作导流丝。动圈得转动使张丝扭转,于就是张丝就产生反抗动圈转动得力矩。这个反力矩随着张丝扭转角得增大而增大。当电磁力矩与张丝反作用力矩平衡时,线圈就停留在某一位置上,这时动圈偏转角度得大小与输人毫伏信号相对应。
19、控制器得控制规律:所谓控制器得控制规律就是指控制器得输出信号 P 与输入偏差信号 e 之间得关系,即: p=f(e)=f(z-x) 式中 z:测定值信号; x:给定值信号; f:就是指某种函数关系。常用得控制规律有位式控制、比例控制(P)、积分控制(I)、微分控制(D)以及它们得组合控制规律,例 PI、PD、PID 等。
20、气动执行器主要有两部分组成,个起得作用就是什么？气动执行器由执行机构与控制机构两部分组成。执行机构就是执行器得推动装置,它根据控制信号压力得大小产生相应得推力,推动控制机构动作,所以它就是将信号压力得大小转换为阀杆位移得装置。控制机构就是指控制阀,它就是执行器得控制部分,它直接与被控介质接触,控制流体得流量,所以它就是将阀杆得位移转换为流过阀得流量得装置。
21、电接点压力表得工作原理:电接点压力表由测量系统、指示装置、磁助电接点装置、外
壳、调节装置及接线盒等组成。当被测压力作用于弹簧管时,其末端产生相应得弹性变形—位移,经传动机构放大后,由指示装置在度盘上指示出来。同时指针带动电接点装置得活动触点与设定指针上得触头(上限或下限)相接触得瞬时,致使控制系统接通或断开电路,以达到自动控制与发信报警得目得。
22、集散系统得概念及优缺点: 分布式控制系统DCS又称为集散控制系统,一种操作显示集中、控制功能分散、采用分级分层体系结构、局部网络通信得计算机综合控制系统。 DCS 得设计思想就是“控制分散、管理集中”优点:结构简单清晰,数据库管理容易,可以保证数据得一致性。缺点:1任务数量太大就是计算机运行速率下降2需要庞大得软件体系,就是系统得软件可靠性下降3系统得可扩展性差4功能集中容易使计算机故障,出现全局性后果。
23、过程控制系统主要包含得内容,各自得任务就是什么。答:简单控制系统由一个被控对象,一个检测元件与变送器, 一个调节阀与一个调节器组成。检测元件与变送器用于检测被控变量,并将检测到得信号转换为标准信号,输出到控制器。控制器用于将检测变送器得输出信号与设定值进行比较, 得出偏差,并把偏差信号按一定得控制规律运算,运算结果输出到执行器。执行器就是控制系统回路中得最终元件,直接用于改变操纵量,以克服干扰,达到控制得目得。
24、执行器得组成结构与工作过程:执行器由执行机构与调节机构组成。执行器在过程控制系统中得作用。答:执行器接受控制器输出得控制信号,转换成位移(直线位移或角位移)或速度,用于控制流入或流出被控过程得物料或能量从而实现对过程参数得自动控制。25、串级控制系统与单回路控制系统相比得优缺点:减小了被控对象得等效时间常数,提高了系统工作效率,对负载变化具有一定得自适应能力
26、扩散硅式传感器得工作原理与主要优点、原理:在半导体材料得基片上利用集成电路工艺制成扩散电阻, 受外力作用时, 扩散电阻得电阻率变化而导致阻值改变。优点:体积小,结构简单,动态响应好,易集成,价格便宜。
27、分析阶跃响应与偏差积分性能指标得异同与优缺点:阶跃响应性能指标中个单项指标清晰明了,单如何统筹兼顾则比较困难,采用偏差积分性能指标则可兼顾衰减比,超调量与过渡过程时间等各单项指标,偏差积分性能指标属于综合性指标,一般来说,阶跃响应性能指标便于工程整定与分析, 在工程应用中使用广泛,而偏差积分性能指标更便于计算机仿真与分析
28、压力得表示方式有几种:分别用图表示:(在最后)绝对压力:Pa,物体所承受得实际压力其零点为绝对真空。表压力:P 指高于大气压力时绝对压力与大气压力之差。负压 Ph 大气压力与地狱大气压力时得绝对压力之差
29、简述串级控制系统得设计原则。答: a 副回路得选择必须包括主要扰动, 而且应包括尽可能多得扰动;b 副被控过程得滞后不能太大,以保持副回路得快速响应能力。C 应将对象中具有显著非线性或时变特性得部分归于副回路中。d 应考虑工艺上得合理性与经济性。
e 主、副对象得时间常数应匹配;
30、如果系统不当,积分作用得不易影响:a 在启动阶段或具有设定值大幅度变化得时刻, 在短时间内将存在很大得偏差, 运算式中得积分项取值很大 b 在偏差长期存在得条件下,积分作用将使控制器输出会不断增加或减小,直到极限值c在消除偏差得过程中,必然导致系统出现较大得超调及长时间得震荡,而且会产生极严重得积分饱与现象,甚至损坏设备31、比值控制系统得原理图及工作过程:比值控制系统分为:单闭环比值控制,双闭环比值控制,变比值控制。图与工作过程自己瞧着办吧,太多了。。。。。。。。
31、串级控制系统:串级控制系统,就就是采用两个控制器串联工作,主控制器得输出作为副控制器得设定值,由副控制器得输出去操纵调节阀,从而对主被控变量具有更好得控制效果。
32、现场总线及特点:就是指将现场设备(如数字传感器、变送器、执行器等)与工业过程控制单元、现场操作站等互连而成得计算机网络。具有全数字化、分散、双向传输等特点, 就是工业控制网络向现场级发展得产物。特点: a、现场设备已成为以微拓扑相连 b、摒弃了 DCS 中得 I/O 控制站,将这一功能分配给通信网络完成 c,分散得功能模块,便于系统维护,管理与扩展,提高可靠性 d,开放式互联结构,即可与同层网络相连, 也可与网络互连设备与控制级网络或管理信息级网络相连 e、互操作性,在遵守同一通信协议得前提下,可将不同厂家得现场设备产品统一组态
33、调节阀得流量特性:指介质流过阀门得相对流量与相对开度之间得关系为相对流量,即调节阀某一开度得流量与全开流量之比为相对开度,即调节阀某一开度得行程与全行程之比34、简述单回路控制系统临界比例度法参数整定得步骤。 1、在闭环控制系统里,将控制器置于纯比例作用下(Ti= ∞, Td =0) ,从小到大逐渐增大控制器得比例增益 KC,直到出现等幅振荡曲线为止。 2、此时得比例度称为临界比例度, 相邻两个波峰间得时间间隔,称为临界振荡周期。据此确定控制器参数。3、根据与值,采用经验公式,计算出调节器各个参数。
4、按“先 P 后 I 最后 D”得操作程序将控制器整定参数调到计算值上。若不够满意可作进一步调整。
35、电气阀门定位器有哪些作用①改善阀得静态特性②改善阀得动态特性③改变阀得流量特性④用于分程控制⑤用于阀门得反向动作
36、简单控制系统由哪几部分组成各部分得作用就是什么？答:简单控制系统由一个被控对象,一个检测元件与变送器, 一个调节阀与一个调节器组成。检测元件与变送器用于检测被控变量,并将检测到得信号转换为标准信号,输出到控制器。控制器用于将检测变送器得输出信号与设定值进行比较, 得出偏差,并把偏差信号按一定得控制规律运算,运算结果输出到执行器。执行器就是控制系统回路中得最终元件,直接用于改变操纵量,以克服干扰,达到控制得目得。
37、前馈控制与反馈控制各有什么特点？为什么采用前馈-反馈复合系统将能较大地改善系统得控制品质？答 : 前馈控制得特点就是 : 根据干扰工作及时精度不高 , 实施困难只对某个干扰有克服作用、反馈得特点作用依据就是偏差; 不及时:精度高,实施方便,对所有干扰都有克服作用、由于两种控制方式优缺点互补, 所以前馈-反馈复合系统将能较大地改善系统得控制品质、
38、“积分饱与现象”产生得内因与外因。造成积分饱与现象得内因就是控制器包含积分控制作用,外因就是控制器长期存在偏差。在偏差长期存在得条件下,控制器输出会不断增加或减小,直到极限值引起积分饱与。
39、PID 调节器得参数对控制性能各有什么影响？答:(1)比例增益反映比例作用得强弱,越大,比例作用越强, 反之亦然。比例控制克服干扰能力较强、控制及时、过渡时间短,但在过渡过程终了时存在余差; (2)积分时间反映积分作用得强弱,越小,积分作用越强,反之亦然。积分作用会使系统稳定性降低,但在过渡过程结束时无余差; (3)微分时间反映积分作用得强弱,越大积分作用越强,反之亦然。微分作用能产生超前得控制作用,可以减少超调,减少调节时间;但对噪声干扰有放大作用。
40、与反馈控制系统相比,前馈控制系统有哪些特点？ (1)反馈控制得本质就是基于偏差来消除偏差,而前馈控制就是基于扰动来消除扰动对被控量得影响; (2)反馈控制就是“不及时”得,而前馈控制器可“及时”动作; (3)反馈控制属闭环控制,而前馈控制属开环控制; (4)反馈控制对闭环内扰动均有校正作用,而前馈控制具有制定性补偿得局限性; (5)反馈控制规律通常有 P、PI、PD、PID 等,而前馈控制规律比较复杂。
41、防止积分饱与.一个具有积分作用得调节器,当其处于开环工作状态时,如果偏差输入信号长期存在,那么由于积分作用得结果,将使调节器得输出不断增加或不断减小,一直达到
输出得极限值为止,这种现象称为积分饱与。防止积分饱与得方法有: (1)限幅法(2)积分切除法
42、什么就是气开式调节阀？什么就是气关式调节阀？其选择得原则就是什么？气开式:执行器输入压力 p>0、02mpa 时,阀开始打开,也就就是说有信号压力时阀打开,无信号压力时阀关。气关式则反之,有信号压力时阀关,无信号压力时阀开。原则:主要就是考虑在不同工艺条件下安全生产得需要。a、考虑事故状态时人身、工艺设备安全。b、考虑事故状态下减少经济损失,保证产品质量。c、考虑介质得性质。
43、过程控制得目得:抑制外界扰动得影响,确保问题得稳定性,就是生产过程得得工况最优化。具体来说保证质量,提高产量,节能降耗,安全运行,保护环境,改善劳动条件,提高管理水平等
44、变频控制方法有哪些？并分析交流电动机调速系统使用变频器有哪些优点？变频控制方法有标量控制,矢量控制与直接转矩控制。过程控制中多采用标量控制。优点;较高控制精度与较宽得调速范围,显著地节能效果,易于实现自动控制及远程控制等性能。45、过程控制得主要特点:被控过程形形色色;控制过程多属缓慢过程与参量控制形式;控制方案得多样性,有单回路(50%以上)、串级(20%以上)、前馈-反馈、比值、均匀、分程、选择性、时滞、数字与计算机过程控制系统等;定值控制就是主要控制形式。
分析设计题1、如图就是乙烯裂解气温度控制系统。采用液态丙烯,使其汽化吸收热量以冷却乙烯裂解气。调节气态丙烯流量使温度控制在15±1、5°C。要液位控制在: 不溢出、不流空; 系统无静差;在2)得基础上进一步减小动态误差。
答:被控过程为丙烯冷却器;被控参数为乙烯裂解气得出口温度;控制参数为气态丙烯得流量。在示意图中,气态丙烯得流向就是由丙烯冷却器流出。而在方块图中,气态丙烯作为控制参数,其信号得流向就是指向丙烯冷却器得。1传感器选择液位开关,控制器选择开关作用得PLC即可,无需模拟量检测以降低成本 2设计成单回路控制系统,PI调节以消除稳态误差。
(3)设计成液位-流量串级控制系统以提高动态特性。外环为液位环,内环为流量环。
2、简单锅炉汽包水位控制示意图,要求:画出方框图;指出被控过程、被控参数、控制参数与扰动参数;选择调节阀得气开、气关特性,说明理由。选择控制器得正反作用
(2) 被控过程:汽包;被控参数:液位;控制参数:进水量;扰动参数:蒸汽负荷得等。
(3) 为防止气源中断等故障情况下汽包烧干,选择气关型式。 (4) 正作用。
3、原油加热炉,用燃料油在炉内燃烧来加热原油。工艺对原油出口温度控制要求很高,而原油流量与燃料油流量经常波动,试设计一个复杂控制系统,画出系统得示意图与控制系统方框图,并简述理由。
答:应当设计前馈-串级控制系统。由于原油属于生产负荷,不可控制,故采用前馈控制。为提高系统动态特性,增强抗流量扰动能力,采用燃料油流量闭环作为温度得内环,构成串级控制。
第一题
原油燃料油
G ff
FC TC
+
Q
F
前馈-串级控制θ
第三题
原油燃料油G ff
FC TC +
Q
F
前馈-串级控制θ
FC 加热炉管道θ测量
F 测量执行器Q 测量
G ff TC 原油流量Q
θF -
-方 块 图
压力得表示图: 过程控制系统得组成图
1热电阻三线制:若仅采用两根导线将热电阻接入电桥,将会由于远距离连接导线得电阻而引入误差。为防止由于远距离接线而造成桥臂不平衡,在工程中大量采用三线制:接两根电桥线与一根电源线(如左图),或接三根电桥线(如右图)
ess=稳态值-起始值 衰减比n=B1/B2=第一个峰值-稳态值/第二个峰值-稳态值 超调量=(第一个峰值-稳态值)/稳态值*100% 过渡过程时间=从扰动作用起,直到被控参数进入新得稳态值得±5%
判断类别 气动执行机构 电动执行机构 判断正误
输入信号 4-20mADC 20-100kPa ×
结构 简单 复杂 √
体积 中 小 √
信号管线配置 简单 较复杂 ×
推理 小 中 ×
动作滞后 大 小 √
维修 复杂 简单 ×
适用场合 防火防爆 隔爆型才适用 √
价格 贵 便宜 × 控制器
检测变送单元被控过程执行器r(t)
e(t)u(t)q(t)f(t)
y(t)z(t)
-
关键过程控制程序
关键过程控制程序 编制： 审核： 批准： 版次：_B—1.0— 分发号：______________ 受控状态：_____________ 2018-01-02 发布2018-01-02 实施
目次
目次. (1) 关键过程控制程序. (3) 1 目的 (3) 2 适用范围 (3) 3 职责与权限 (3) 4 工作程序 (3) 4.1 本公司关键过程为生产产品的关键过程 (3) 4.2 关键过程的确定 (3) 4.3 关键过程的评审 (3) 4.4 产品生产关键过程的控制. (4) 4.5 标识 (4) 4.6 不合格品控制 (4) 4.7 记录控制 (4) 4.8 更改控制 (5) 4.9 防护控制 (5) 5 记录 (5)
关键过程控制程序 1 目的 按Q/XX QF01-2018《质量手册》7.5.6关键过程要求规定，识别关键过程，并对其实施有效控制，特编制本程序文件。实施和保持本程序，确保在生产和服务提供过程中关键过程得到有效的控制。 2 适用范围 适用于本公司在所有生产和服务提供过程中对关键过程的识别与控制。 3 职责与权限 3.1 技术中心是关键控制过程的归口管理部门，对生产产品关键过程进行识别、控制，负责： a) 编制机械加工关键过程明细表； b) 编制关键工序作业指导书； c) 对关键工序工艺文件进行工艺评审； d) 对关键工序在加工时进行技术跟踪，对首件进行工艺、工装验证。 3.2 生产制造中心负责：在关键工序首件加工时，通知工艺人员进行工序验证，并参与验证工 作。 3.3 质量管理部负责对关键过程的监督管理，编制检验规程，对关键过程实施严格的监控和检 验。按评审后的工艺文件、相关标准、产品图纸组织生产，进行过程控制。 4 工作程序 4.1 本公司关键过程为生产产品的关键过程 4.2 关键过程的确定 对产品质量起决定作用的工序，一般包括形成关键、重要特性的工序和加工难度大、质量部稳定、易造成重大经济损失的工序；设计人员对产品进行特性分析的基础上，确定关键过程，并在相应的设计文件上做标识。 4.3 关键过程的评审 4.3.1 对关键过程设计参数和制造工艺必须严格审查，在设计评审、工艺评审中应作为重点内 容。关键过程的评审，不必单独安排，可结合其他质量评审实施： a) 设计文件上确定关键过程(特性)的评审，可结合设计评审进行；
《项目管理》设计管理控制程序
COP7.5-2项目设计管理控制程序—————————————————————————————————版号：B 编制：日期： 批准：日期：
COP7.5-2项目设计管理控制程序B/0 1/5 —————————————————————————————————1．0 目的 确保项目的各项设计工作及设计工作的各个环节处于受控状态，保证设计成果的质量 及设计工作进度符合预期要求，同时在此基础上保证设计师的创造性得以体现。 2．0 适用范围 本程序适用于工程项目设计各阶段工作的监控与管理，其他各专项设计的监控与管理 参照此程序进行调整简化。 3．0 职责 3．1 公司总工程师负责所有项目设计管理工作中的技术性工作。 3．2 设计部经理负责设计项目的管理工作; 内部、外部的协调工作及项目设计管理工作中的组织性工作。 3．3 设计部不同专业技术人员，具体负责项目各分项设计工作的监控与管理。 4．0 程序内容 4．1 项目设计前期准备 4．1．1 总工程师组织各部门有关人员对项目的基本资料进行收集整理，其中包括营销部门提供项目市场分析、项目定位、基本营销策略、项目描述；开发部提供用地资料、规划 红线、用地指标、规划设计要点等限制性条件；以及水、电、热、通信等市政配套资 料等。 4．2 《设计任务书》编制 4．2．1 设计部经理负责根据营销中心在《项目建议书》中提供的资料和项目的总体定位要求编制项目《设计任务书》，提出对设计工作的具体要求，主要包括：工程地点、规模、 功能要求，建设标准、设计阶段进度要求以及设计工作所必须的基本资料等。4．2．2 《设计任务书》由总工程师审阅后提交总经理办公会议审核，并按审核意见修改定案后，作为设计工作的主要依据。 4．3 方案设计阶段设计单位选择 4．3．1 根据现有设计市场情况及其他途径，对有合作意向的设计单位进行调查、联络、填写《设计单位信息表》。 4．3．2 根据信息表对设计单位进行考察，提交相应的考察报告和参加方案设计单位初步排名，
特殊过程、关键过程、
特殊过程、关键过程和 关键控制点辨析 1、术语定义： 1、关键过程： 定义：对产品质量或安全有重大影响，或者工艺参数对最终产品性质或质量有重大影响，或者控制难度较大，或者容易发生偏离的过程，称为关键过程。 未见关键过程的明确定义，在生产许可审查细则中有关键质量控制点的要求，在食品生产许可证实施细则中有“关键控制环节”的内容。 在工业产品许可实施细则和食品生产许可证实施细则中有关键质量控制点的控制要求：企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制，并应在生产工艺流程图上标出关键的质量控制点。 在食品生产许可证实施细则中还有“关键控制环节”一说，与关键质量控制点相似。 2、特殊过程： ISO9000标准的规定：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，该过程为特殊过程。 在工业产品许可实施细则中特殊过程的控制要求：对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。 未见特殊过程的明确定义。 3、关键控制点（CCP点）： ISO22000标准的定义：(食品安全) 能够施加控制，并且该控制对防止或消除食品安全危害（3.3）或将其降低到可接受水平是所必需的某一步骤。 综上所述，仅有关键控制点有ISO22000标准的明确定义，关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）、特殊过程无明确定义。关键过程只出现在生产许可证审查细则中，未处现在ISO9000标准中，特殊过程出现在生产许可证审查细则和ISO9000标准中（未明确其称谓）。关键控制点在HACCP标准中无明确定义（GB/T27341)。 2、针对性： 关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）：主要针对最终产品质量控制情况而言：该工序对产品质量的重要性、影响程度而言，或者该工序控制的难度和发生偏离的可能性而言。 特殊过程：主要针对该过程进行监视和测量的可能性或者经济性而言：或者是不能测量、或者是不能经济的测量、或者是测量结果过晚，失去应用意义。 关键控制点（CCP）：主要是针对最终产品的食品安全而言：HACCP针对识别的显著危害，ISO22000针对显著危害和实际控制情况。 综上所述，关键过程针对产品质量；特殊过程针对监视和测量；关键控制点针对食品安全 特殊说明：按照生产许可证审查细则和ISO22000标准，关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）和关键控制点（CCP），只出现在生产过程中，是生
关键过程控制程序
目次
目次 (1) 关键过程控制程序 (3) 1 目的 (3) 2 适用范围 (3) 3 职责与权限 (3) 4 工作程序 (3) 4.1 本公司关键过程为生产产品的关键过程 (3) 4.2 关键过程的确定 (3) 4.3 关键过程的评审 (3) 4.4 产品生产关键过程的控制 (4) 4.5 标识 (4) 4.6 不合格品控制 (4) 4.7 记录控制 (4) 4.8 更改控制 (5) 4.9 防护控制 (5) 5 记录 (5)
关键过程控制程序 1 目的 按Q/XX QF01-2018《质量手册》7.5.6关键过程要求规定，识别关键过程，并对其实施有效控制，特编制本程序文件。实施和保持本程序，确保在生产和服务提供过程中关键过程得到有效的控制。 2 适用范围 适用于本公司在所有生产和服务提供过程中对关键过程的识别与控制。 3 职责与权限 3.1技术中心是关键控制过程的归口管理部门，对生产产品关键过程进行识别、控制，负 责： a)编制机械加工关键过程明细表； b)编制关键工序作业指导书； c)对关键工序工艺文件进行工艺评审； d)对关键工序在加工时进行技术跟踪，对首件进行工艺、工装验证。 3.2生产制造中心负责：在关键工序首件加工时，通知工艺人员进行工序验证，并参与验 证工作。 3.3质量管理部负责对关键过程的监督管理，编制检验规程，对关键过程实施严格的监控 和检验。按评审后的工艺文件、相关标准、产品图纸组织生产，进行过程控制。 4 工作程序 4.1本公司关键过程为生产产品的关键过程 4.2关键过程的确定 对产品质量起决定作用的工序，一般包括形成关键、重要特性的工序和加工难度大、质量部稳定、易造成重大经济损失的工序； 设计人员对产品进行特性分析的基础上，确定关键过程，并在相应的设计文件上做标识。 4.3关键过程的评审 4.3.1对关键过程设计参数和制造工艺必须严格审查，在设计评审、工艺评审中应作为 重点内容。关键过程的评审，不必单独安排，可结合其他质量评审实施：
海工项目管理与控制程序
1.4项目管理与控制程序 一、成立项目组 公司对关键民品实施项目管理，组建项目组，项目组代表公司对项目进行全过程管理。项目组由项目经理、项目商务经理、项目技术经理、项目生产经理、项目质量经理组成。重大项目可增设项目物资经理和安全经理，项目经理任项目组组长。项目组及其人事安排经公司总经理办公会审议通过后成立。 二、项目组的职责 项目组的工作职责主要是负责所承造产品的组织策划和管理协调，确保安全保质按期完成项目建造任务。 项目经理：负责项目组的管理。负责统筹组织项目管理经营、生产、技术、质量、物资等有关工作，负责按公司线表计划组织指定项目的节点计划并管理实施，负责督促收集、整理项目的技术及其商务资料归档，承担项目的安全、质量管理责任。 商务经理：在主管领导和项目经理的领导下负责合同的商务洽谈，负责项目的商务工作（包括收款及加减帐等），对项目合同的执行情况（包括进度、质量、成本、服务、收款等）进行全面、全过程跟踪，定期向项目经理和主管领导报告商务工作情况，负责有关商务资料的收集、整理、归档工作，完成项目经理安排的其它工作。 生产经理：负责项目生产计划的组织实施，负责组织项目生产策划和生产技术准备工作，负责安全、质量日程监督管理，完成项目经理安排的其它工作。 技术经理：对项目技术方面的工作负总责，负责按项目的节点计划组织落实完成技术方面的各项工作，负责组织项目技术上的问题与甲方的协调，负责提供与商务有关的技术资料给商务经理，负责组织处理和解决项目施工的各种技术问题，协助制造单位进行项目的技术攻关，负责有关技术资料的修改、反馈、完善的组织落实工作，避免在后续产品上重复出现首制产品上发生的技术与资料浪费问题，负责按有关规定完成技术资料归档的组织落实工作。 质量经理：负责组织编写产品质量大纲，并按要求组织实施，掌握产品质量动态、协调对内、对外报验，及时处理船东、船检口头或书面意见，并向项目经理报告重要信息，负责质量方面的材料收集、整理和归档工作。 三、项目组的运作
生产过程质量控制44786
生产过程质量控制 生产过程是产品及其质量的保证和实现过程，对这一过程的质量进行控制，具有重要意义。设计和开发过程的质量很高，能得到很高的设计和开发成果；采购过程的质量高，能采购回高质量的产品，而生产过程的质量不高，就不能保证实现最终产品及其质量，这是不言而喻的。 1 生产准备状态检查 制造业的产品，无论是构造复杂的，还是构造简单的，其生产过程都是一个系统工程。为确保这个系统工程协调、有效地运行，多、快、好、省地生产出产品来，产品在生产之前，组织应对生产的准备状态进行全面、系统的检查，并对检查工作进行有效地控制，保证检查过程的全面性、系统性和有效性。 1．1成立检查组 1．1．1 检查组的组成 最高管理者授权一名主管领导(一般是管理者代表)组建生产准备状态检查工作组，并担任检查组组长。 产品设计、生产工艺、质量管理、质量检验、理化计量、标准化、生产计划、生产部门、生产现场(车间)、设备动力，物资供应等有关部门和单位选派出有经验的专业技术人员和管理人员参加检查工作组。如合同有规定顾客派代表参加，则按合同规定执行。为了防止泄密，不允许外组织的人员和无关的人员参加检查活动。 1．1．2检查组工作职责 ①质量管理部门负责编制检查计划与检查活动的协调工作，并监督检查过程的工作质量； ②检查组组长负责组织、领导检查工作，审查检查单，提出检查报告质量； ③检查组成员的工作： ·根据分工，确定检查项目及检查的方式方法、编制相应的检查单，送给组长审批，批准后实施； ·实施检查。按检查项目和检查的方式方法检查； ·对检查结果做出准确、公正、客观的评价。 1．2检查工作流程 生产准备状态检查流程：申请检查一审查申请一实施检查一处置。
关键过程控制程序文件
Q/JY-TSCX-027 关键过程控制程序 1 目的 为了规范关键过程，对关键过程实施有效控制，特编制本控制程序。 2 适用范围 本控制程序规定了对形成产品质量起决定作用的关键过程的识别、确定、质量控制要求等内容，适用于公司军工产品关键过程的控制，其它产品可参考执行。 3 术语、定义 3.1 关键特性：指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性； 3.2 重要特性：指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性； 3.3 关键件：含有关键特性的单元件； 3.4 重要件：不含关键特性，但含有重要特性的单元件； 3.5 关键过程（关键工序）：对形成产品质量起决定作用的过程。关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失过程等。 4 引用文件 下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。 4.1 《GJB 190特性分类》 4.2 《材料代用规定》 4.3 《生产和服务提供控制程序》 5 职责 5.1 技术中心 5.1.1 负责识别和标识关键过程，组织编制关键过程工艺文件，组织对关键过程进行“三定”工作（即定工序、定人员、定设备）； 5.1.2 负责组织对生产、检验等人员培训关键过程（工序）控制的技术文件中需要注意事项。 5.2 生产部 5.2.1 参与关键过程“三定”工作； 5.2.2 负责按关键过程控制的相关技术文件要求实施关键过程控制，记录关键过程的实际工艺
参数； 5.3 质量保证部 5.3.1 参与关键过程“三定”工作； 5.3.2 负责关键过程的监督检查，按图样及工艺文件的要求进行关键过程检验，记录关键特性的实测值。 6 工作流程和要求 关键过程控制的详细流程图（附后） 6.1 关键过程的识别和确定 6.1.1 关键过程识别和确定的原则 6.1.1.1工艺室根据设计编发的“关键件（器材）、重要件（器材）明细表”和设计图样上标注的关键特性、重要特性，识别确定关键过程（关键工序）； 6.1.1.2 工艺室根据公司技术能力、设备能力、人员能力等情况对加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的加工过程，可确定为关键过程（工序）； 6.1.2 关键过程识别和确定后形成的文件 6.1.2.1 编制关键过程明细表 工艺室在编制关键件、重要件工艺规程后，按产品编制“关键过程明细表”，经部门领导审批和质量会签，复制分发生产部计调室、质量经理。当发生更改时，应及时更新“关键过程明细表”。 6.1.2.2 编制关键过程（关键工序）工艺规程 工艺室对识别确定的关键过程（关键工序），编制关键过程（关键工序）工艺规程，明确要控制的关键特性、重要特性，要控制的工艺方法和技术要求等。 6.1.2.3 编制关键过程三定表 工艺室组织对关键过程进行“三定”填写《关键过程三定表》。 6.2 关键过程的标识 6.2.1 工艺室在编制关键过程（关键工序）工艺规程时，对于关键件、重要件应在封面加盖“关键件”或“重要件”红色印章；在关键工序的工序号处，加盖“关键工序”红色印章，若关键 关键过程的 识别和确定 关键过程控制有效性的评价 关键过程 控 制 关键过程 标 识
冲压过程质量控制规范
冲压过程质量控制规范 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处：受控(1)
分发号： 发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日 第一部分：过程质量控制项目 1.0 目的及范围 2.0 人员及人员素质 3.0 设备、模具、工装 4.0 存放、处理、运输 5.0 缺陷分析、纠正、持续改进 第二部分：过程质量控制管理办法 1.0 目的 2.0 适用范围 3.0 职责 4.0 规定 5.0 记录 第一部分：过程质量控制项目 1.0 目的及范围 本管理办法适用于冲压车间生产工段、班组生产过程控制，是对生产过程质量控制实施、评审、考核的依据，此办法从发布之日起执行。 2.0 人员及人员素质 2.1生产操作者熟知对产品和生产过程质量监督的责任和权力 2.1.1操作者参与改进工作的意识 ●根据生产实际情况提出改进的建议； ●主动实施改进，配合改进试验工作； ●做改进记录并存档； ●主动交流、接收信息。 2.1.2操作者自检 ●通过目视、手摸、油石等手段按质量标准对制件控制表面、孔、面的质量，工艺内容等项目进行自检； ●做自检记录并存档； ●出现问题及时发现问题、并立即排除、通知或安排计划解决； ●对出现的不合格品做出标记并隔离存放； ●自检率为100%。 2.1.3 过程认可与点检
●过程控制受控、有效、可靠、准确； ●人为可控因素的影响在控制范围内； ●人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势； ●做过程记录并存档； ●生产过程按标准化进行； ●生产前维修班组按点检标准对使用的设备、模具、辅助等进行点检与状态认可； ●做点检测记录并存档； ●出现问题及时发现、并立即排除、通知或安排计划解决。 2.1.4过程控制 ●人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势； ●在控制图中，人为可控因素影响引起的曲线波动在UCL－LCL线之间并靠近CL线； ●当曲线波动超出UCL或LCL时，制定改进措施，跟踪改进工作。完成改进后进行检验，保证措施有效； ●做记录并存档。 2.1.5终止生产 ●在生产过程中，操作者发现制件有质量问题时，立即停止生产并排除问题，在不能自行解决时，通知专业人员处理； ●对出现的不合格品做出标记并隔离存放。 3）做记录并存档。 2.2 生产操作者具有保养生产设备和清理生产坏境的责任 2.2.1整齐与干净 ●生产用设备、模具、工装、辅具、工具、器具、附近、箱、饮水机、班组管理用品等按定置摆放、按要求保持清洁； ●工作场地清洁无杂物、污物； ●生产操作者衣着整齐、干净； ●废料入口处无堆积废料； ●制件不直接落地； ●板料、拉延模具用塑料薄膜覆盖； ●工位组织合理、最大限度符合人机过程。 2.2.2进行维修与保养 ●按计划定期、定时对生产用设备、模具、工装、天车、辅具、工具、附件等进行点检、保养、润滑、清擦、清点。 ●当生产用设备、模具、工装、辅助、工具、器具、附件等出现问题时，立即停止生产并排除问题，不能进行解决时，报请专业人员处理。 ●做维修保养记录并存档。 2.3操作者适合于完成所交付的任务并保持其素质 2.3.1生产过程指导、培训、素质证明（结果）《冲压车间操作规程》、《冲压安全操作卡》、《设备操作使用规程》、《模具使用规程》、《冲压件生产工艺卡》、《标准化操作卡》、《生产计划》、《冲压车间检验规程》、《质量过程控制办法》、《冲压件装箱标识说明》、《生产现场管理办法》、《生产班组管理办法》、《TPM 运行程序》、《生产过程停歇记录办法》等作为生产过程指导文件用于指导生产全过程。 ●对员工上岗前进行生产过程指导的培训，并在工作中进行定期考核、再培训；
项目管理程序
1 目的 为满足公司新开发项目产品顺利实现产业化的需求，采用项目经理负责制原则，成立由相关职能部门的项目代表组成的项目多功能小组组织机构，通过项目团队的努力及专业技能，在有限的条件约束下，运用整合管理、范围管理、时间管理、风险管理、变更管理、生命周期管理、质量管理、成本管理、人力资源管理、采购管理、沟通管理等一系列工具和方法，对项目的全过程进行有效的管理，在一定的时间内，有效控制项目进度、风险、质量、成本等要素，达到顾客满意或市场需求，达成预定的产品开发目标，特制定本程序，本程序适用于界定为项目的新产品实现的管理和控制。 2职责 2.1项目组负责项目策划、项目实施及实施过程各项管理的控制。项目组成员不是专职为此项目服务的人员，是由公司相关部门抽调的资源总和，各职能部门应为项目组成员提供支持。 2.2项目组分别由技术部、生产部、质量部、营销部、采购部、财务部、人力资源部等部门代表组成，但不仅限于此；项目组成员均有权根据其职能做出决策，并采取必要行动以完成既定目标。 2.3公司总经理任命项目经理，对项目进度计划及提交的各项报告进行审批。 2.4项目组长负责对项目进行监督、协调、管理，负责项目的进度、质量和成本控制，并对项目进度计划及提交的各项报告进行签认。项目组有资源需求时，项目组长应根据项目需要，向最高管理层提出资源申请，职能部门按批准的要求，落实资源的调配（如财务资源、人力资源、技术支持等）。遇重大问题，由项目组长负责向总经理汇报，由公司最高管理层负责处理。 2.5项目产品首批订单结束后，产品进行正常生产，相关职能转入公司各职能部室，各部室按职能实施管理。 3工作程序 3.1项目界定 3.1.1依据市场调研或用户需求，进行产品设计和工艺设计，并实现第一批订单，界定为项目。
如何有效的进行过程质量控制
如何有效的进行过程质量控制 企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。残酷的现实告诉我们，任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。而产品质量作为最难以控制和最容易发生的问题，往往让供应商苦不堪言，小则退货赔钱，大则客户流失，关门大吉。因此，如何有效的进行过程控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展、赢得市场、获得利润的核心。 某企业是一家专业从事包装瓦楞纸箱生产的企业，其产品一直以质量优异而深得客户的信赖，是众多知名企业首选的对象，然而也因为产品质量暴露出了一系列的问题。今年3月份该公司开发了一家新客户，其外包装箱月用量在20万只以上，首批试单产品5000只，于3月19日下单，要求3月22日交货，该公司接单后按常规订单排单生产，然而在半成品生产过程中由于生产操作人员按习惯操作导致用料错误，需重新补产，时间已是3月21日下午16:00，正常交货已不可能，经反馈销售部门与客户沟通后同意延期一天到3月23日交货。补料后，在3月22日后工序的印刷过程中又由于操作人员未按操作要求定时对印版进行擦拭及抽检，结果导致印刷的成品箱有近一半因印刷内容模糊而不合格。这样一来与客户谈好的交期又一次被耽误，无耐之下，销售部门再次与客户协商交期后延事宜，客户听说又要延期交货，非常生气，并称如果因此导致其客户投诉、取消订单或索赔，所有的责任由该公司负责，并承担有此产生的一切后果，最后经该公司营销总监亲自到客户处协商，客户勉强同意分两次交货，已做好的先送货，剩余部分延迟至3月24日上午11:00交货。为保证不再出现差错，该公司立即安排专人全程跟踪，并且生产部门各工序优先生产此单。 这个案例表面上看，可能大家都会认为只是一起简单的质量事故而已，其实背后深层次的核心是缺乏有效的过程控制，原因有以下几个方面： 一、对于新客户开发的重视程度不够。 既然该客户的订单量比较大，具有开发价值，对于前 期的试单产品，应作好相应的订单评审工作，确定生产工艺路线及要求。 二、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。 首检的目的是通过产品的首件确认，在无质量异常的情况下投入批量生产，防止不良发生。而抽检是确定工序的稳定性，通过抽检进一步掌握产品的质量动态，并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终保证产品质量。 三、过程质量控制不合理。
关键生产检验过程识别和控制程序
关键生产、检验过程识别和控制程序 1目的 为了对关键生产、检验过程进行识别，并对其实施有效的控制，特制定本程序。 2范围 本程序适用于公司内各生产、检验流程。 3术语和定义 本程序采用GB/T19000－2000《质量管理体系基础和术语》及GJB9001A－2001《质量管理体系要求》中的术语和定义。 4职责 技术部、质量管理部对关键过程进行识别，并报技术部备案。 技术部负责关键过程的监督管理。 质量管理部具体实施关键过程的控制。 5 工作程序 5.1关键过程的识别和标识 关键过程是指对形成产品当前质量、及质量检验起决定作用的过程。一般包括形成关键特性、重要特性的过程；检验操作难度大、检测数据不稳定、易造成重大经济损失的过程等。 5.1.1技术部、质量管理部对产品生产过程、检验过程进行特性分析并形成文字记载，识别关键过程，填写《关键过程明细表》，并经部门负责人会签，技术部备案。 5.1.2关键过程确定后，应在工艺流程图及其相关技术文件上进行标识。
5.2关键过程的控制 5.2.1对关键过程使用的资料、图纸、工艺文件、计算机软件等标识应保持协调一致，现行有效。 5.2.2设置控制点，对过程参数和产品生产、检验关键或重要特性进行监视和控制。 5.2.3对首件产品进行自检和专检，并做实测记录。当测量装置能给出具体测量值时，应记录实测的数据。 5.2.4在产品质量不稳定或采用抽样方案时，应采用适用的统计技术，对产品质量特性趋势进行监视。 5.2.5按照有关可追溯性和批次管理的要求，建立流程卡，作好记录并予以保存，确保其可追溯性。 5.3对过程进行监视和测量，以确保过程的输出满足规定的要求 5.4监视与测量应随工艺流程认真做好记录，字迹工整、清楚，并分类归档，保持其可追溯性 5.5关键过程的管理 5.5.1不定期检查关键过程资料、图纸、工艺文件等的标识是否符合规定要求。 5.5.2不定期检查关键过程的工艺条件、过程记录和质量检验记录等的登记情况。
冲压过程高质量控制要求规范
冲压过程质量控制规 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处：受控(1)
分发号： 发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日 第一部分：过程质量控制项目 1.0 目的及围 2.0 人员及人员素质 3.0 设备、模具、工装 4.0 存放、处理、运输 5.0 缺陷分析、纠正、持续改进 第二部分：过程质量控制管理办法 1.0 目的 2.0 适用围 3.0 职责 4.0 规定 5.0 记录 第一部分：过程质量控制项目 1.0 目的及围 本管理办法适用于冲压车间生产工段、班组生产过程控制，是对生产过程质量控制实施、评审、考核的依据，此办法从发布之日起执行。 2.0 人员及人员素质 2.1生产操作者熟知对产品和生产过程质量监督的责任和权力 2.1.1操作者参与改进工作的意识 ●根据生产实际情况提出改进的建议； ●主动实施改进，配合改进试验工作； ●做改进记录并存档； ●主动交流、接收信息。 2.1.2操作者自检 ●通过目视、手摸、油石等手段按质量标准对制件控制表面、孔、面的质量，工艺容等项目进行自检； ●做自检记录并存档； ●出现问题及时发现问题、并立即排除、通知或安排计划解决； ●对出现的不合格品做出标记并隔离存放；
●自检率为100%。 2.1.3 过程认可与点检 ●过程控制受控、有效、可靠、准确； ●人为可控因素的影响在控制围； ●人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势； ●做过程记录并存档； ●生产过程按标准化进行； ●生产前维修班组按点检标准对使用的设备、模具、辅助等进行点检与状态认可； ●做点检测记录并存档； ●出现问题及时发现、并立即排除、通知或安排计划解决。 2.1.4过程控制 ●人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势； ●在控制图中，人为可控因素影响引起的曲线波动在UCL－LCL线之间并靠近CL线； ●当曲线波动超出UCL或LCL时，制定改进措施，跟踪改进工作。完成改进后进行检验，保证措施有效； ●做记录并存档。 2.1.5终止生产 ●在生产过程中，操作者发现制件有质量问题时，立即停止生产并排除问题，在不能自行解决时，通知专业人员处理； ●对出现的不合格品做出标记并隔离存放。 3）做记录并存档。 2.2 生产操作者具有保养生产设备和清理生产坏境的责任 2.2.1整齐与干净 ●生产用设备、模具、工装、辅具、工具、器具、附近、箱、饮水机、班组管理用品等按定置摆放、按要求保持清洁； ●工作场地清洁无杂物、污物； ●生产操作者衣着整齐、干净； ●废料入口处无堆积废料； ●制件不直接落地； ●板料、拉延模具用塑料薄膜覆盖； ●工位组织合理、最大限度符合人机过程。 2.2.2进行维修与保养 ●按计划定期、定时对生产用设备、模具、工装、天车、辅具、工具、附件等进行点检、保养、润滑、清擦、清点。 ●当生产用设备、模具、工装、辅助、工具、器具、附件等出现问题时，立即停止生产并排除问题，不能进行解决时，报请专业人员处理。 ●做维修保养记录并存档。 2.3操作者适合于完成所交付的任务并保持其素质 2.3.1生产过程指导、培训、素质证明（结果）《冲压车间操作规程》、《冲压安全操作卡》、《设备操作使用规程》、《模具使用规程》、《冲压件生产工艺卡》、《标准化操作卡》、《生产计划》、《冲压车间检验规程》、《质量过程控制办法》、《冲压件装箱标识说明》、《生产现场管理办法》、《生产班组管理办法》、《TPM
项目管理程序
第 1 页 共 9 页 1.目的 本程序作为对产品实现控制程序的一个补充，规定了项目管理的有关要求。 2.适用范围 本程序适用于公司新产品实现策划过程中的项目管理，也可以作为工程变更过程中项目管理的参考。 3.术语和定义 3.1 项目：就是在既定的资源和要求的约束下，为新产品设计开发而进行的相互联系的一次性工作任务。 3.2 项目管理：就是通过项目团队的努力及专业技能，在有限的条件约束下，运用一系列工具和方法，对新产品开发项目的全过程进行有效的管理，使项目能在一定的时间内，不超过成本预算而达成预定的产品开发目标。 3.3 项目集成管理：运用相应的管理理论、方法、工具确保各种项目工作和项目的成功要素能够很好的协调与配合。 3.4 项目范围管理：计划和界定一个项目或项目阶段需要完成的工作和必须要完成的管理工作。 3.5 项目时间管理：又叫项目工期进度管理，是按时完成项目工作。 3.6 项目成本管理：又叫项目选价管理，是运用相应的管理理论、方法、工具如何在不超出项目预算的情况下完成整个项目工作。 3.7 项目质量管理：是确保项目及其结果符合相关质量标准要求的过程。 3.8 项目人力资源管理：如何更有效地利用项目所涉及的人力资源，完成项目。 3.9 项目沟通管理：有效、及时地生成、收集、储存、处理和最有效的使用项目信息。 3.10 项目风险管理：识别项目风险、分析项目风险和应对项目风险。 3.11 项目采购管理 ：也叫做项目获得管理，从项目组织外部寻求和获得各种商品与劳务的管理。 3.12 里程碑就可以在项目执行过程中利用这些重要的时间检查点来对项目的进程进行检查和控制。这些重要的时间检查点被称作项目的里程碑（Milestone ）。 3.13质量阀：产品开发及启动过程中各阶段之间的质量控制阀。质量阀是对特定要素的强制性评审，以保证在产品项目阶段尽可能早地发现和解决质量问题。如果打开，即进入下一阶段；如果关闭，则要重新进行 前一阶段的制造及后一阶段的准备工作及评审，直至打开。本公司定义的里程碑检查等同于质量阀检查。 4．职责 4.1项目经理负责制定项目计划，并组织各部门制定相应的子项目计划； 4.2项目经理负责跟踪项目计划的执行情况，并组织项目里程碑的评审，跟踪评审结果的实施； 4.3项目管理科负责组织所有项目经理召集每月的项目管理例会，跟踪各项目管理的进度，并保持与顾客沟通； 4.4所有部门，必须接收项目经理以及项目管理科对项目任务实施进度的检查，当任务存在延期
特殊过程质量控制措施及控制要点
。。。。。。。。。新建工程 特殊过程质量 控制措施及控制要点批准： 审核： 编制： 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。有限公司 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。项目经理部 编制日期：2014年2月12日
目录 1 特殊过程质量控制措施 0 1.1 实行项目经理负责制度 0 1.2 完善自检体系，加强质量管理 0 1.3 完善技术保证措施 0 1.4 建立内部“三检制”和验收把关制度 (1) 1.5 建立隐蔽工程“专业联检制” (1) 1.6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩 (1) 1.7 搞好质量预防，加强过程控制 (1) 1.8 配足设备、及时校验 (1) 1.9 建立例会制度、开展技术、质量培训 (2) 1.10 材料质量控制 (2) 2 特殊过程控制要点 (2) 2.1 灌注桩施工 (2) 2.1.1 桩位放样 (2) 2.1.2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点 (2) 2.1.3 钢筋笼制作质量控制要点 (3) 2.1.4 混凝土灌注 (4) 2.1.5 施工事故预防、处理措施 (4) 2.2 预应力混凝土 (7) 2.2.1 施工过程中的监理控制 (7) 2.2.2 混凝土浇筑阶段质量控制 (8) 2.2.3 张拉和放张阶段质量控制 (9)
本工程特殊过程确认为2项，分别为灌注桩施工、桥梁预应力混凝土施工，根据两项特殊过程特制定专项质量控制措施及控制要点如下： 1 特殊过程质量控制措施 1.1 实行项目经理负责制度 工程施工实行项目经理责任制,对工程施工实施全过程管理,实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中加强现场管理、文明施工，安全生产，确保工程质量和工期。 1.2 完善自检体系，加强质量管理 1.2.1 自检体系组织 自检体系由施工班组、施工中队队长或中队技术员、质检科三级组成，以项目质检科为自检核心。项目经理部内设独立的质量科和工地试验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。 1.2.2 自检内容 自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件，工程合同和施工工艺要求，细化分解目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量，材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。 自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。 1.3 完善技术保证措施 在工程开工前，必须按分部、分项工程编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。 加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺和施工要点为指导，以两级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工艺的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
特性分类及关键过程控制程序
*** 特性分类和关键件、重要件及关键过程质量控制程序 1 目的 单元件特性分类是对产品质量控制的基础。通过对单元件特性的分类，使各类人员了解和掌握设计意图，使产品在形成的全过程主次清楚，重点突出，以便对关键件、重要件实行重点控制，提高产品质量、稳定性和可追溯性，以保证产 品的最终质量。 2 适用范围 本程序规定了技术资料中单元件的分类和标记的类别、形式的标注方法、审批、更改及单元件特性及关键件、重要件和关键过程的质量控制原则。 本程序适用于正式生产的各类产品的特性分类及关键件、重要件和关键过程的质量控制。 3 职责 3.1 设计部门负责对产品进行特性分析，形成特性分析报告，并对产品实施特 性分类，编制“关键件、重要件项目明细表”。 3.2 工艺部门负责编制“关键件、重要件工艺规程、质量跟踪卡、关键过程明细表”并进行质量控制要求并贯彻实施。 3.3 质量管理部门负责编制“关键件（特性）、重要件（特性）和关键过程检验规范”并进行关键过程质量控制的检查和考核。 4 工作程序 4.1 特性分类 在划定特性类别之前，应对产品进行特性分析（即技术指标分析，设计分析和选定检验单元）提出特性分析资料，并征集有关部门的意见，结合特性分析结果由设计部门根据产品出现故障的严重程度将特性类别分为三类，即关键特性、 重要特性和一般特性，划定的特性类别应该与特性分析保持一致。 4.2 特性分类符号 特性分类符号由特性类别代号、顺序号组成，必要时增加补充代号。 4.2.1 特性类别代号 用大写汉语拼音字母表示。
*** 编写批准修改单号修改 审核日期修改页码审核 标准化备注修改状态批准关键特性：G 重要特性：Z 一般特性：不规定 3.4顺序号 在同一图（代）号的设计文件，按阿拉伯数字顺序表示在特性类别代号后。 关键特性：G1～G99 重要特性：Z101～Z199 一般特性：不规定 3.5补充代号 用大写汉语拼音字母表示在顺序号后。 A—产品单独销售时，该特性被分类为关键特性或重要特性，而在高一级装配中检查或试验时则为一般特性。 B—装配前复检。 C—工艺过程数据作为验收数据。 D—要求特殊的实验或检验。 3.6关键件、重要件标记 标记的形式为等边三角形，规格、尺寸见图10-1 及表10-1。 图10-1 表10-1 规格L C B 字体 1 号标记25 1 1.5 10PB按GB5888 2 号标记7.5 0. 3 0.45 3PB按GB5888 3.7单元件类别的标注 4.3设计资料
项目过程管理
1、目的 为了对开发部的开发工作进行有效控制,确保开发工作的有序性、可控性、计划性和延续性，提高开发质量，特制定本控制程序。 2、范围 本程序适用于软件开发管理过程. 3、相关文件 3.1 《产品发布规范》 3。2 《评审管理制度》 3.3 《产品测试作业规程》 4、职责 4。1 开发部经理负责审批开发任务、概要设计、数据库设计、开发计划、更改申请、项目总结等. 4.2开发部经理负责审核开发任务、概要设计、数据库设计、开发计划、更 改申请、项目总结等。 4.3开发部经理负责审批详细设计、开发进度记录等。 4.4开发部经理负责工程错误的指派，协助其它部门工作并提供相关的技术 支持工作。 4.5设计师负责概要设计、数据库设计的编写、详细设计的审核等工作，并 参与开发的阶段性输出评审，开发结果检查工作。 4.6开发小组负责详细设计、开发计划、开发进度记录编写，具体的开发实 施工作. 4.7开发工程师负责编写详细设计、监督开发进度、组织单元测试和检查开 发结果等主要工作。 4.8信息化实施与管理部负责组织概要设计、数据库设计、详细设计、阶段 性输出的评审，开发服务器的日常备份、各种质量记录的审批组织和资料
归档工作；并提供开发的具体用户需求和产品完善建议，并协助完成开发的测试验证,参与开发的相关评审工作。 4.9测试部负责开发的测试验证、组织产品发布工作，并参与开发的相关评 审工作。 5、开发宗旨 以用户需求驱动产品开发，产品的所有功能设计应当都能在用户的实际需求中找到原型，作为设计开发的依据，同时兼顾覆盖面和通用性的要求。在设计上，必须首先满足用户的普遍需求，然后再考虑边缘的、较为个性化的需求。 6、开发工作的一些通用规范 6.1 在提交测试部测试以前,程序编写人员必须进行功能单元自测工作。 6.2 开发任务的编码周期大于等于10人天的设计评审和设计更改评审必须 是会议评审方式；编码周期小于10人天的基础模块、后台、工作流等 框架功能的开发任务的设计评审方式由开发部经理指定。并在设计的会 议评审中确定该任务的后期的阶段评审点，以及该任务的发布方式。阶 段评审点主要包括里程碑完成后、提交测试前。发布方式主要包括试用 发布和正式发布。 6.3 开发工程师每完成一项开发计划中的内容，必须及时向部门经理汇报进 展情况,以便启动下一步的工作。同时项目管理员负责将开发进度情况 更新到内部系统里任务单的开发计划中. 6。4 如果需要撤消开发任务，开发部经理必须提出《任务撤消申请单》，经开发部经理审批后生效. 6.5 未经发布的产品不准应用于工程。 6.6 项目管理员根据开发任务和开发质量记录登记开发任务台帐。 7、设计开发过程管理 7。1 任务分类 开发任务分为四类，为产品开发或完善任务、技术研究任务、二次开发任务和临时开发任务。任务来源包括:
生产过程关键控制点监控制度
生产过程关键控制点监 控制度 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
生产过程关键控制点监控制度 1 目的 跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。 2 适用范围 适用于所有关键控制点的监控。 3 职责 生产科（车间）负责对（CCP）进行监控 4 程序精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。 监控计划监控计划包括四个部分: （1）监控对象:通过观察和测量来评估（CCP）是在关键限值内操作的。 （2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。 （3）监控频率：可以是连续的或间断的。 （4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。 监控对象测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。 监控方法通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。监控频率监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。 监控人员实施一个计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是： （1）生产技术员。 （2）生产工人。 （3）监督员。 （4）维修人员。 （5）质检员。 由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控CCP的人员必须： （1）接受CCP监控技术的培训。 （2）理解CCP监控的重要性。 （3）能及时地进行监控活动。 （4）准确记录每次监控工作。 （5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。 监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。
冲压过程质量控制规范
冲压过程质量控制规范 编制：审核: 批准: 生效日期： 受控标识处: 受控(1) 分发号: 发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日第一部分：过程质量控制项目 1.0目的及范围 2.0 人员及人员素质 3.0 设备、模具、工装 4.0 存放、处理、运输 5.0 缺陷分析、纠正、持续改进第二部分：过程质量控制管理办法 1.0 目的 2.0 适用范围
3.0 职责 4.0 规定 5.0 记录 第一部分：过程质量控制项目 1.0 目的及范围本管理办法适用于冲压车间生产工段、班组生产过程控制，是对生产过程质量控制实施、评审、考核的依据，此办法从发布之日起执行。 2.0 人员及人员素质 2.1生产操作者熟知对产品和生产过程质量监督的责任和权力 2.1.1操作者参与改进工作的意识 ?根据生产实际情况提出改进的建议； ?主动实施改进，配合改进试验工作； ?做改进记录并存档；?主动交流、接收信息。 2.1.2操作者自检?通过目视、手摸、油石等手段按质量标准对制件控制表面、孔、面的质量，工艺内容等项目进行自检； ?做自检记录并存档； ?出现问题及时发现问题、并立即排除、通知或安排计划解决；?对出现的不合格品做出标记并隔离存放； ?自检率为100%。 2.1.3过程认可与点检 ?过程控制受控、有效、可靠、准确； ?人为可控因素的影响在控制范围内；?人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势；?做过程记录并存档； ?生产过程按标准化进行；?生产前维修班组按点检标准对使用的设备、模具、辅助等进行点检与状态认可；?做点检测记录并存档； ?出现问题及时发现、并立即排除、通知或安排计划解决。 2.1.4过程控制 ?人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势； ?在控制图中，人为可控因素影响引起的曲线波动在UC—LCL线之间并靠近CL线； ?当曲线波动超出UCL 或LCL 时，制定改进措施，跟踪改进工作。完成改进后进行检验，保证措施有效； ?做记录并存档。 2.1.5终止生产?在生产过程中，操作者发现制件有质量问题时，立即停止生产并排除问题，在不能自行解决时， 通知专业人员处理； ?对出现的不合格品做出标记并隔离存放。 3）做记录并存档。 2.2生产操作者具有保养生产设备和清理生产坏境的责任 2.2.1整齐与干净?生产用设备、模具、工装、辅具、工具、器具、附近、箱、饮水机、班组管理用品等按定置摆放、 按要求保持清洁； ?工作场地清洁无杂物、污物； ?生产操作者衣着整齐、干净；