聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料性能要求
Q/JL
浙江吉利控股集团有限公司企业标准
Q/JL J124003-2016
代替 Q/JL J124003-2010
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料性能要求
<秘密级>
2016-10-30发布2016-11-16实施 浙江吉利控股集团有限公司发 布
前言
为确保聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）产品的质量，结合本企业实际情况制定本标准。
本标准代替Q/JL J124003-2010《聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料性能要求》，本标准与J124003-2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——删除了熔融流动指数要求（见2010版表1）；
——删除了断裂伸长率要求（见2010版表1）；
——删除了缺口冲击强度要求（见2010版表1）；
——新增了冲击强度要求（见2016版表1）；
——修改了耐光老化试验方法（见4.10）；
——修改了燃烧性试验方法（见4.11）。
本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司NVH及环保性能开发部负责起草。
本标准主要起草人: 李 萌。
本标准于2016年10月30日发布，2016年11月16日实施。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——Q/JL J124003-2010（2010年7月第一次修订）；
——Q/JLY J711072-2008（2008年7月10日首次发布）。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料性能要求
1 范围
本标准规定了汽车用聚甲基丙烯酸甲酯材料（以下简称PMMA材料）的性能要求和试验方法。
本标准适用于汽车用PMMA材料的性能检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验
GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定
GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 7141 塑料热老化试验方法
GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定
Q/JLY J7110279B-2014 汽车内外饰非金属件耐光老化试验规范
Q/JLY J7110335A-2011① 汽车非金属材料阻燃性限值要求及试验方法
3 材料性能要求
3.1 原料外观
塑料原材料外观应为均匀颗粒，无机械杂质。
3.2 材料性能
PMMA材料性能要求如表1。
表1 PMMA材料性能要求
序号 试验项目 PMMA材料性能要求 试验方法
1 密度，g/cm3 1.17-1.20 4.2
2 拉伸强度，MPa ≥60 4.3
3 冲击强度，kJ/m2≥1
4 4.4
4 弯曲强度，MPa ≥90 4.5
1
表1（续）
序号 试验项目 PMMA材料性能要求 试验方法
5 弯曲模量，MPa ≥3100 4.6
6 维卡软化温度，℃ ≥104 4.7
7 透光率，% ≥90 4.8
8 耐热老化性,h 400h 4.9
9 耐光性
光照表面相对于供货状态不允许出
现改变，例如：颜色改变，白垩或裂
纹图像。灰度等级≥4
4.10
10 燃烧性，mm/min ≤80（按照Q/JLY J7110335A-2011
①中表1要求）
4.11
4 试验方法
4.1 成型条件和样条要求
样条为注塑成型，应完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。
4.2 密度
方法及试样要求按GB/T 1033.1进行规定。
4.3 拉伸强度
方法及试样要求按GB/T 1040.2进行规定，测试速度：50mm/min。
4.4 冲击强度
方法及试样要求按GB/T 1043.1进行规定。
4.5 弯曲强度
方法及试样要求按GB/T 9341进行规定，测试速度：2mm/min。
4.6 弯曲模量
方法及试样要求按GB/T 9341进行测定，测试速度：2mm/min。
4.7 维卡软化温度
方法(A50)及试样要求按GB/T 1633进行测定。
4.8 透光率（只针对无色透明PMMA材料进行验证）
方法及试样要求按GB/T 2410进行测定。
4.9 耐热老化性
按GB/T 7141进行测定。样条无裂纹，尺寸（150×70×4）mm，持久存放在（100±2）℃的循环空气中。如果试验中样条任何一部位出现分解现象（材料变得易碎），则达到粉化时间。
4.10 耐光性
4.10.1 试验设备应符合Q/JLY J7110279B-2014中的规定，试样尺寸70mm×150mm，厚与产品厚度相当（到最大4mm）。
4.10.2 试验条件应符合表2的规定。
表2 耐光性试验条件
零部件所属区域 辐射强度 黑标温度 空气相对湿度 喷水周期
车外 0.5W/m2(340nm) (65±2)℃ (65±5)% 每次喷水时间：18min；两次喷水间隔时间：102min。
车内 1.25W/m2(420nm) (100±2)℃ (50±5)% 不喷水 4.10.3 光照时间要求应符合表3的规定。
表3 光老化时间要求
部位类别 零部件名称 试验周期（h）
受阳光强烈影响 侧围外装饰板 1250 散热器面罩 750 车灯 750
徽标 750
受阳光一般影响
组合仪表 330
阅读灯 330 注：表中未列出的车内零部件应依据位置相近原则参考选用。
4.11 燃烧性
按Q/JLY J7110335A-2011①规定进行测定。
聚甲基丙烯酸甲酯
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）大量供应化妆品用PMMA微粉PMMA塑料的性能简介： 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 又叫有机玻璃。压克力。顾名思义, 因良好的光学透明性而著名。它不但具有很高的透光率（92％），而且机械强度高。重量轻、耐紫外线老化优良的电性能等特点。PMMA的不足之处是表面硬度不够、耐热性差、冲击强度不高，尤其对缺口冲击敏感等。改性后的PMMA其性能变得更加优异。 性质：非晶体聚合物，92%光线穿透率，热变性温度介于74°C~102°C 间。 优点：1、高光学透明性；2、耐候性佳；3、刚性佳；4、易染色。 用途：灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件。PMMA塑料的用途简介： 广泛用于:光学仪器：制作各种光学镜片，如眼镜、放大镜、各种透镜以及激光扫描控制的慢转录像带等。 文具及日用品：制作各种制图用具、示教模型、标示防护罩，灯具、各种笔杆、纽扣、发夹、糖果盒、肥皂盒、各种容器及其它日用装饰品。建筑方面：室内外照明及非照明信号显示、天花板照明设备，高级装饰品（如雕塑品等）、家具、隔板材料等。太阳能集热器的外罩、室内紫外灯操作的日关浴床，可制作彩色有机玻璃浴缸、脸盆等。其它方面：可用作医疗器械，如假肢、假牙、医用导光的基本原料。还可作无机硅玻璃的代替品。用于宇宙器械、指示灯罩、表面覆盖板、汽车及摩托的挡风玻璃。
化妆品用PMMA微粉 中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯 产品描述： 1．具有优异的吸油性能，可以较好地吸收皮脂、汗液等皮肤分泌物；2．高折射率的特点使入射光线产生散射，淡化面部明暗对比，实现遮瑕效果； 3．球形的构造赋予化妆品良好的滑爽性和优异的柔滑手感； 4．用于含有有机溶剂（乙醇等）的液体化妆品中具有良好的分散性和稳定性； 5.透明的特性可使部分光线透过，降低面部的苍白感，达到自然的效。物化性质： 外观：白色微粉末 组成：PMMA交联体 平均粒径：约5.5～8.5μm 加热减量：2.0%以下 pH值：5.0～7.5 产品应用： 肤感滑爽，铺展性极佳，广泛适用于高端粉饼、眼影、腮红、BB霜、防晒霜、洗发水等化妆品产品的生产。 供应PMMA台湾奇美CM205耐热级、能耐高温 供应PMMA台湾奇美CM207中流动性耐热性 供应PMMA台湾奇美CM211高流动性
聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA 有机玻璃的介绍
聚甲基丙烯酸甲酯 以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。 一、性能 聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。 1.力学性能 聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。 一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。其断裂伸长率仅 2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。 聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。 聚甲基丙烯酸甲酯的热导率和比热容在塑料中都属于中等水平，分别为0.19W/CM.K和1464J/Kg.K 2.电性能 聚甲基丙烯酸甲酯由于主链侧位含有极性的甲酯基，电性能不及聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料。甲酯基的极性并不太大，聚甲基丙烯酸甲酯仍具有良好的介电和电绝缘性能。值得指出的是，聚甲基丙烯酸甲酯乃至整个丙烯酸类塑料，都具有优异的抗电弧性，在电弧作用下，表面不会产生碳化的导电通路和电弧径迹现象。20℃是一个二级转变温度，相应于侧甲酯基开始运动的温度，低于20℃，侧甲酯基处于冻结状态，材料的电性能比处于20℃以上时会有所提高。 3. 耐化学试剂及耐溶剂性 聚甲基丙烯酸甲酯可耐较稀的无机酸，但浓的无机酸可使它侵蚀，可耐碱类，但温热的氢氧化钠、氢氧化钾可使它浸蚀，可耐盐类和油脂类，耐脂肪烃类，不溶于水、甲醇、甘油等，但可吸收醇类溶胀，并产生应力开裂，不耐酮类、氯代烃和芳烃。它的溶解度参数约为18.8(J/CM3)1/2 ，在许多氯代烃和芳烃中可以溶解，如二氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、甲苯等，乙酸乙烯和丙酮也可以使它溶解。 聚甲基丙烯酸甲酯对臭氧和二氧化硫等气体具有良好的抵抗能力。
原材料检验标准
原材料检验标准 1、目的 对购进的原材料实施检验，防止不合格品流入生产线。 2、范围 适用于对公司采购的铝板、卷、箔质量进行检验控制。 3、职责 3.1、质量部对原材料的进货质量负责。 3.2、质检员按本标准实施检查。 3.3、仓库负责验收合格的原材料。 4、检验要求 4.1、铸轧卷厚度、宽度公差范围 4.1.1 铸轧卷厚度、宽度公差范围见表示 4.2、技术要求 4.2.1 化学成分 铸轧板卷的化学成分应符合GB/T3190《铝及铝合金加工产品的化学成分》的规定。 4.2.2 铸轧板同板差 铸轧板卷的纵向和横向厚度应均匀一致，横向凸度为正偏差，中边差≤板厚的1%（3A21合金中边差可放宽至板厚的1.5%），两边差≤板厚的0.8%，纵向一周厚度差≤0.10mm。 4.2.3 力学性能 铸轧卷的力学性能一般不作检验，如果要求检验，其数值和试验方法由供、需双方协商确定。 4.2.4 晶粒度 铸轧卷表面晶粒度不得超过3级（即1、2、3级），但对于作深冲、折弯产品的坯料要求晶粒度为1级。 4.3、铸轧板卷表面质量
a）铸轧板卷表面应平整、洁净；不允许有热带、气条、隐条、马蹄形裂纹、腐蚀、 孔洞、夹杂、分层等缺陷，允许有不影响使用的轻微龟裂及金属和非金属压入； b）铸轧卷端面应整齐，但允许有工艺裂边。裂边量最大不超过10mm，边部小耳子＜10mm； c）端面允许有局布错层，但错层宽度最大不得超过20mm，头部3-5圈不得超过40mm，不允许松层。 4.4、铝带表面质量 a）铝带表面应光洁、平整，不允许有氧化变质、分层、黑条、砂眼、划痕、油斑、压痕等缺陷； b）铝带断面整齐，不允许有裂边和明显毛刺。 4.5、铝带包装 a）铝带卷内径要求用直径75或直径150和直径400—直径600的内衬套筒定位，每卷材料外径尺寸在直径800mm—直径1000mm； b）外包装要确保铝带在运输过程中不受到损伤，不允许有散包现象。 4.6、铝带尺寸要求 采用牌号为1060、1050、1035、1100的工业纯铝带化学成份应符合GB/T3190-1996的规定。 4.7、产品标志 每卷产品必须用钢带打紧，端部应有标明产品生产符合性的标识如：批号、卷号、合金牌号、规格、重量等。4.8、对于铝箔坯料应有含氢测量报告，要求含氢＜0.12ml/100g 铝。 4.9、以上产品检验，应： a）检测产品的厚度、宽度、表面质量、端面质量由质检员负责对原料质量作出符合 性判断； b）每批产品均应由供方提供理化分析报告和机械性能测试（质保单）报告。
pmma材料变化量
关于PMMA材料的材质说明 一．PMMA树脂是一种具有优异的物理性能、机械性能、热性能的塑料。以其优异的性能被广泛的应用于广告业、消费类电子、光学及其它领域。其主要的特征如下： 1．出色的光学性质、透明性好，其产品光泽鲜艳，具有其它材料无与伦比的透明性。 2．出色的耐候性，产品长期暴露于日光足，光学性能和机械性能几乎不会减弱。 3．出色的耐擦伤性，表面铅笔硬度高达5H以上，以持久保持鲜艳的色泽。 4．质轻且结实，重量仅为无机玻璃的一半。 5．出色的耐腐蚀性，对生活中的大多数药品具有抗腐蚀性。二．因为是热塑性塑料，所有在设计时应考虑其材料会随温湿度的变化，其相应尺寸的也会随之变化。下面类举几个图表以供参考。 1．PMMA板材的吸水率与尺寸变化量 PMMA树脂会因吸水及干燥而伸缩。吸水及干燥的速度均非常缓慢。常温的水中吸水率达0.5%也需要4天时间。因此板材并不会因外界湿度变化而即时产生影响。但在设计时必需考虑到板材伸缩的问题。 以下公式计算PMMA板材因吸水或湿度变化所产生的伸缩率（以板材长度每1米计算）
初期吸水率0%的PMMA板材吸水1%时：1000*0.15*10-2 =1.5mm 伸 长 率 % 吸水率（%） 2．PMMA板材线膨胀率 以下公式计算PMMA因温度变化所产生的伸缩率（以部品长度每1米计算） a．10℃气温下生产的部品，经过50℃升温的情况： 1000×8×10-5×（50-10）= 3.2 伸长量 b．30℃气温下生产的部品，经过10℃降温的情况： 1000×6×10-5×（-10-40）= -2.4 缩短量 在生产时没有考虑伸长率的话、有可能造成部品弯曲、变形等情况。另一方面，缩短量可造成部品从框架脱落，或框架固定部份破损的情况。因此在设计制品的时候，应先要考虑因温度变化而产生的伸缩问题。 图2 线膨胀率
原材料检验规程
原材料进货检验规程 参照引用相关国家标准及行业标准，制定了本公司的检验规程。 一、门窗原材料的分类： 根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类： A类：对产品质量起关键作用的材料。 B类：对产品质量起重要作用的材料。 C类：对产品质量起辅助作用的材料。 项目 类别 A类B类C类 材料名称铝合金型材 塑钢型材 中空玻璃 浮法玻璃 密封胶 增强型钢 执手铰链插销 撑挡滑撑拉手 窗锁滑轮密封胶条 密封毛条粘结剂组 角胶 自攻螺丝 拉铆钉固定片 射钉射弹 膨胀螺栓 包装带发泡剂 清洗剂 二、关键材料检验规程： 型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验，按相应产品标准的规定要求进行。按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ，正常检验，可接受质量水平AQL6.5。特殊注明的除外。 表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。单位：件 批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re 2～8 2 0 1 9～15 2 0 1 16～25 3 0 1 26～50 5 0 1 51～90 5 0 1 91～150 8 1 2 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 501～1200 32 5 6 1201～3200 50 7 8 3201～10000 80 10 11 10001～35000 125 14 15 1、铝合金建筑型材检验规程： 铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验，首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。 ①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。 型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证，质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺，也是日后解决质量问题纠纷的依据。 ⑴型材生产许可证、备案证明应标明：生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。 ⑵质量保证书应标明：供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学
原材料进货检验标准
1目的 明确原材料进货检验标准，为原材料进货检验员开展进货检验提供依据，以确保入库的原材料质量符合要求，从而确保产品的质量。 2范围 本标准规定了钢板的进货检验要求、检查方法和验收规则，适用于本公司对进厂原材料的质量检验。 3规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版式均不适用于本标准。然而，鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699 优质碳素结构钢技术条件 GB/T700 碳素结构钢 GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T1591 低合金高强度结构钢 Q/BQB300 热连轧钢板和钢带的包装、标志和质量证明书的一般规定 Q/BQB301 热连轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差 Q/BQB303 热连轧钢板和钢带 Q/BQB310 汽车结构用热连轧钢板和钢带 4检验标准 4.1总则 到货原材料应有随货的质量证明书和标志牌，必须经质检人员进行质量检验和验收。合格的原材料方可入库，不合格的原材料要标识隔离，具体按《不合格品管理程序》规定处理。 4.2钢板的检验项目和检验方法：
4.2.2钢板的牌号及力学性能(技术部采购标准) 4.2.3钢板及钢带的厚度允许偏差（具体按采购标准）
4.2.4钢板宽度允许偏差(技术部采购标准) 4.2.5钢板的长度允许偏差（技术部采购标准） 4.2.6钢板的检验项目、检验频率和检验方法： 5.验收规则 5.1检验规则 5.1.1对每批次到货的原材料查看随货同行的质量证明书和标志牌，确认其原材料的牌号、化学成分和力学性能是否符合进货检验标准及相关标准和订货合同规定的要求。 5.1.2检验几何尺寸否符合进货检验标准及相关标准和订货合同规定的要求。 5.1.3用试验验证化学成分和力学性能是否符合进货检验标准及相关标准和订货合同所
pmma是什么材料
pmma是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。有机珓璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。 亚克力用途： 亚克力具有材质轻、价格低廉，易于成型、制程简单、成本低等优点，因此，它的应用逐渐广泛，不仅在建筑材料上，还广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片等。 1、工业设备：仪器表面板、护盖等 2、广告设施：灯箱、招牌、指示牌、展架等。 3、交通设施：火车、汽车、出租车等车輛门窗等。 4、医学设备：婴儿保育箱、各种手术医疗器具等。 5、建筑材料：橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭、日光灯、帛灯、卫浴设施、集成吊顶、隔断、屏风。 pmma又叫亚克力，都是英文acrylic的中文叫法，翻译过来其实就是有机玻璃。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。香港人多叫亚加力，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。 pmma材料特点：pmma材料具有质硬、不易碎裂、高度透明、耐候性好、易于染色和成型等特点，成为应用广泛的透明望料材料。丙烯酸酯类树脂中重要的是聚甲基丙烯酸甲酯(P2 MMA)，俗称有机玻璃，1932年实现工业化生产。
从分子结构看，pmma是线型热性塑料，大分子主链与PE相似。通常，自由基聚合得到的pmma结构单元中。碳原子上的甲基和甲酯基破坏了分子链的空间规整性，大分子链呈无规立构，是一种典型的无走形聚合物。 此外，将pmma在Tg以上进行双向拉伸，形成高度有序的取向态结构，可提高制品的冲击强度、抗应力开裂性能，并能消除银纹，得到定向有机玻璃产品。
原材料检验规范
原材料检验规范 1.1原材料材质报告应符合GB/T699优质碳素结构钢GB/T700普通碳素结构钢和GB/T3077合金结构钢要求。板材外形尺寸应符合GB/T709热轧钢板品种，抽查率100%。圆钢外形尺寸应符合GB/T702热轧圆钢抽查率100%见CHFT-ZY-01-8. 2.4-200 3. 4.1.4 型材尺寸应符合ＧＢ／Ｔ９７８７－１９８８热轧等角钢，ＧＢ／Ｔ７０６－１９８８热轧工字钢，ＧＢ／Ｔ７０７－１９８８热轧槽钢，ＧＢ／Ｔ３２７７－１９９１花纹钢板，ＧＢ／Ｔ８１６２－１９９９结构用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ８１６３－１９９９输送液体用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ３０９１－２００１低压流体输送用无缝钢体管，抽查率100%．４.１.５不合格品按＜不合格品控制程序＞执行． 1.2用于焊接结构的各种钢材在划线下料前，其钢板局部的平面度，型钢各种变形超过下列规定，均须矫正，达到要求的允许偏差才可划线。 a)厚度小于14mm的钢板，钢带的直线度，每1m长度内，小于1.5mm。厚度大于14mm的，每1m长度内，不大于1mm。 b）角钢，槽钢，工字钢，管子的直线，每1m长度内，不大于1mm，且最大不大于5mm。 c)角钢两腿的垂直度，不大于腿宽度的1%。 d)工字钢，槽钢翼缘的倾斜度，不大于翼缘宽度的1.25%。
1.2.1用于焊接结构的钢材的钢号，规格，尺寸应符合图样要求．若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用．材料代用应有责任工程师签字． 1.2.2用焊接结构件的焊条应符合图样规定。图样未做出规定的，应符合GB5117《低碳钢焊条》，GB5118《低合金钢焊条》，GB948《对焊焊条》的规定。 1.2.3用于焊接结构件的钢材和焊接材料，须经技术检查部门依据其质量证明书检验后方可使用。对方无牌号，无质量证书的钢材和焊接材料，须进行检验和鉴定，确定其牌号后方可使用。1.2.4钢材上必须有清晰，牢固的标志。严禁使用牌号不明，为经技术检查部门验收的各种材料。 1.2.5成批验收的钢板，每批钢板应有统一炉号，同一厚度，统一热处理制度的钢板组成。 1.2.6图样规定有力学性能和工艺性能要求，应做力学和工艺性能试验。试验项目和试验方法应符合GB150，GB223，GB228，GB232，GB/2106，GB4159，GB4338，GB/T2970的相关规定。 2.2钢材表面质量。 2.2.1钢材表面应平整，端头和边缘整齐，不允许存在有凹凸，裂纹，气泡，结疤，折叠和夹杂等缺陷，不允许有分层，无严重锈蚀。 2.2.2有上述表面缺陷的钢板，允许清理。清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚
PMMA基本资料
PMMA基本資料 英文全名：Polymethylmethacrylate 中文名稱：壓克力 顏色：透明 特性： 1.透明性優，耐候性亦好 2.硬度高，表面光澤優 3.耐水、鹽、弱酸，但會受鹼侵蝕 4.溶解於有機溶劑中成形性良好 機械特性(普通耐熱性) 抗拉彈性係數：4.3e+005 psi 熱物性質 熱傳導係數：1.675-2.094e+004 erg/sec.cm.℃ 比熱：1.424 erg/g.℃ 熱膨脹係數：6.0-6.8e-005 1/℃ 玻璃轉化溫度：110-120 ℃ 成形加工性 黏度表現：非定值，溫度升高黏度降低，沒有明顯的剪切致稀效應。 射出成形溫度：165~290℃ 射出成形壓力：700~1400kg/cm^2 成形收縮率：標準級→0.3(%) 耐熱級→0.4(%) 比重：標準級→1.19 耐熱級→1.19 機械加工性：優 用途說明 電機方面：音響罩、電視機前罩、量器盤蓋 汽車方面：燈罩透鏡、量器板與護蓋、中心標誌 照明方面：枝型燈、螢光燈蓋等 醫學方面：假牙、義眼、纖維觀測器
其他方面：裝飾品、門把手 日用品方面：鋼筆、自動筆、文具、刷炳、廚房用具 HIPS加工問題處理方法 成型品的黏膜 1.增加脫模黏度。 2.整成型時間（降低模具溫度、延長冷卻時間、降低射出壓力、減短保壓時間等）。 收縮翹曲 1.設計多點的料門。 2.模具溫度均一。 3.調整成型條件（提高樹指溫度、模具溫度、降低射出壓力）。 4.脫模頂出力要平均。 色斑 1.顏料要充分混合（通過押出機等）。 2.料門變化，色斑位置也會變化。 3.改變顏料的配色。 壓克力塑膠的射出成型條件 射出成型原料一般可分為耐熱級、通用級及高流動性級等。這通常是根據平均分子量來分類的，耐熱性、機械強度好的，成型性常較差。 壓克力塑膠的熱處理條件 成型品常有應力殘留的問題，是因為射出時的配向級等卻過程時的收縮不均一，必須要經過適當的熱處理(annealing) ﹔主要技術是退火處理，即將產品放置在較熱變形溫度低10~15℃的環境下放置3~5小時，並控制退火爐內溫度的平均分佈。
原材料检验要求
广州市川信金属制品有限公司 原材料检验要求 表1.冷轧薄钢板（ＳＰＣＣ） 表面质量要求 钢板的表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。 表面不能有严重刮花变形等不良 注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感可接收）
表2.酸洗板（ＳＰＨＣ） （其他它热轧钢板可通用以下厚度偏差要求） 表面质量要求 钢材表面不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。 注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感可接收）
表3. 电镀锌板 表面质量要求 钢板的表面不得有未镀锌、破损等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。 表面为灰色或蓝灰色。注意材料因放置不当出现整体弯曲，波浪形或下凹粗线（用手触膜无明显手感 表４. 热镀锌板 表面质量要求 钢板的表面应平整光滑，为均匀的无锌花银色或银灰色，允许出现轻微划伤、压 痕和钝化斑点，钢板不允许出现漏镀点。
表５.冷轧不锈钢板 表面质量要求 不锈钢板的表面应光亮、洁净，不得有裂纹、破口、折边、分层、油迹等缺陷。 钢板的表面质量等级为2B级。表面要求拉丝（注意方向）或镜面不能有任何划伤，检 机构需出具检测证明（包含化学成分，拉伸试验，硬度试验，弯曲试验）等。 表６.Ｔ2纯铜板 表面质量要求 冷轧板的表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、气泡、压折、夹杂和绿锈。 冷轧板的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、氧化色、油迹和水迹。
表7. 铝板3003 表面质量要求 板材应切齐，无毛刺、裂边，不允许有分层。 材料表面不允许有贯穿气孔、气泡、夹渣、裂纹、松树枝状花纹、腐蚀、油痕、起皮及矫直辊印。 材料表面的擦、划伤深度不超过0.02mm。每平方米内的擦伤不超过2处，每处的擦伤面积不超过100mmX100mm。每500mmX500mm范围内的划伤不超过2条，每条的长度不超过100mm。 材料表面中部不允许成块、片状的乳液痕，边部面积不超过板面积的2％。 板材允许有轻微、少量的金属及非金属压入物、压过痕迹等不影响美观的缺陷，但缺陷深度不超过0.05mm。
PMMA的性能简介
PMMA塑料的性能、加工及应用 以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。 一、性能 聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。 1.力学性能 聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。 一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。40℃是一个二级转
变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。 聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。 聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。 聚甲基丙烯酸甲酯的热导率和比热容在塑料中都属于中等水平，分别为0.19W/CM.K和1464J/Kg.K 2.电性能 聚甲基丙烯酸甲酯由于主链侧位含有极性的甲酯基，电性能不及聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料。甲酯基的极性并不太大，聚甲基丙烯酸甲酯仍具有良好的介电和电绝缘性能。值得指出的是，聚甲基丙烯酸甲酯乃至整个丙烯酸类塑料，都具有优异的抗电弧性，在电弧作用下，表面不会产生碳化的导电通路和电弧径迹现象。20℃是一个二级转变温度，相应于侧甲酯基开始运动的温度，低于20℃，侧甲酯基处于
原材料检验规范
为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范： 1. 职责 1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 1.5检验室接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。 1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220-2007不锈钢棒 GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差 ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 ASTM A105-2004管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。 NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。
2.2质量文件 核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量： 2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 2.3.3直径大于50mm，允许有15mm的毛刺存在；直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 2.3.4用于冷切削加工的用钢，表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏 差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查，必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。 2.4几何形状 不得有椭圆度、弯曲度、扭转、脱方、脱矩（详见表一） 表：一单位：mm 2.5化学性能 无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢只需分析碳、硫的含量，其它合金元素由看谱镜作定性和半定量分析，分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析（技术参数详见表：二） 表：二
PMMA、亚克力、有机玻璃性能及特点
几种常用的材料： PMMA PMMA是以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质最优异的。 有机玻璃的性能 （1）材料 有机玻璃的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸酯聚合成的高分子化合物。 （2）应用 有机玻璃应用广泛，不仅在商业、轻工、建筑、化工等方面。而且有机玻璃制作，在广告装潢、沙盘模型上应用十分广泛，如：标牌，广告牌，灯箱的面板和中英字母面板。 选材要取决于造型设计，什么样的造型，用什么样的有机玻璃、色彩、品种都要反复考试，使之达到最佳效果。有了好的造型设计，还要靠精心的加工制作，才能成为一件优美的工艺品。 （3）特点 表面光滑、色彩艳丽，比重小，强度较大，耐腐蚀，耐湿，耐晒，绝缘性能好，隔声性好。 （4）形状 可分管形材、棒形材、板形材三种。 （5）种类 可分四种。 有色透明有机玻璃：俗称彩板。透光柔和，用它制成的灯箱工艺品，使人感到舒适大方。有色的有机玻璃分：透明有色、半透明有色，不透明有色三种。磁有机玻璃光泽不如珠光有机玻璃鲜艳，质脆、易断、适于制作表盘、盒、医疗器械和人物、动物的造型材料。透明有机玻璃：透明度高，宜制灯具。用它制成的吊灯、玲珑剔透、晶莹澄澈。半透明有机玻璃类似磨砂玻璃，反光柔和，用它制成的工艺品，使人感到舒适大方。无色透明有机吊灯，玲珑剔透，晶莹澄澈。 珠光有机动性玻璃：是在一般有机玻璃加入珠光粉或荧光粉著称。这类有机玻璃色泽鲜艳，表面光洁度高，外形式经模具热压后，即使磨平抛光，仍保持模压花纹，形成独特的艺术效果。用它可制作人物、动物造型，商标、装饰品及宣传展览材料。 压花有机玻璃：分透明、半透明无色，质脆，易断，适于制作。 如果在生产有机玻璃时加入各种染色剂，就可以聚合成为彩色有机玻璃；如果加入荧光剂（如硫化锌），就可聚合成荧光有机玻璃；如果加入人造珍珠粉（如碱式碳酸铅），则可制得珠光有机玻璃。 有机玻璃的特性 （1）高度透明性。有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92%，比玻璃的秀透光度高。称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。普通玻璃只能透过0.6%的紫外线，但有机玻璃却能透过73%。 （2）机械强度高。有机玻璃的相对分子量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸的抗冲击的能力比普通玻璃高7-18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可
聚甲基丙烯酸甲酯的应用研究
聚甲基丙烯酸甲酯的应用研究 【摘要】随着科技的快速发展，各种有机材料逐渐进入大家的日常生活中，其中，聚甲基丙烯酸甲酯，也就是俗称的有机玻璃，在生活的方方面面都有它的使用，多方面的应用源于对它长久的研究和开发。 关键词：聚甲基丙烯酸甲酯；应用；研究 Abstract：With the rapid development of science and technology, all kinds of organic materials into everyone's daily life, among them, poly (methyl methacrylate (mma), also known as organic glass, in all aspects of life has its own use, from a variety of applications for its research and development for a long time. Key words: poly(methyl methacrylate)；application；research
目录 摘要 (1) Abstract (1) 一、聚甲基丙烯酸甲酯应用研究的背景与意义 (3) （一）聚甲基丙烯酸甲酯研究的背景 (3) （二）聚甲基丙烯酸甲酯研究的意义 (3) 二、聚甲基丙烯酸甲酯的应用范围 (3) （一）汽车工业方面 (3) （二）医药行业方面 (3) （三）工业应用方面 (3) （四）日用消费品方面方面 (3) 三、聚甲基丙烯酸甲酯的改性研究 (3) （一）改性原因 (3) （二）耐热改性 (3) （三）耐磨损改性 (4) （四）阻燃改性 (4) 参考文献 (5)
原材料入厂检验规定知识讲解
原材料入厂检验规定 编制： 审核： 审批： #####公司
1 范围 本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。 原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验 GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3 原材料的重要度分级 根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。详见表1( A
级产品钢材一览表) 。 A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。 表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级） 4 原材料的检验规程 原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。
pmma是什么材料
pmma是什么材料 PMMA材料俗称有机玻璃、亚克力等，化学名为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种无毒环保的材料，常被应用做亚克力板、亚克力塑胶粒、亚克力灯箱、招牌、亚克力浴缸等，汽车领域主要是汽车尾灯、信号灯、仪表盘等，医药行业（储血容器），工业应用（影碟、灯光散射器），电子产品的按键（特别是透明的），日用消费品（饮料杯、文具等）。 PMMA的种类 PMMA的规格种类很多。普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；特种板有：卫浴板，云彩板，镜面板，夹布板，中空板，抗冲板，阻燃板，超耐磨板，表面花纹板，磨砂板，珠光板，金属效果板等。不同的性能，不同的色彩及视觉效果以满足千变万化的要求。 PMMA的工艺特性 PMMA为无定形聚合物，Tg为105℃、熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上，因此，成型的温度范围较宽。 处于熔融状态下的PMMA表现为熔体粘度较高，流动性较差，熔体粘度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力显著，并比注射速率明显些，比模具温度则更显著。故改变PMMA成型的流动性主要是从注射温度着手。 PMMA具有一定亲水性．其颗粒的吸水性达0.3％～0.4％，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度也为降低。所以要求在注塑之前对树脂作干燥处理。 由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会光折射关系而在制品
上暴露无遗，故要求在加工成型前必须做好环境的清洁工作。 PMMA表现为质硬、性脆、易破裂，因此，要选择好制品的成型、收缩率和脱模斜度。常见的柱塞式注塑机和螺杆式注塑机只要制品用量不超过最大注射量的70％～80％时均可进行加工。选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴。
原材料检验制度
佛山市城市轨道交通三号线工程 原材料检验制度 中交路桥建设有限公司 佛山市城市轨道交通三号线工程3202-3项目经理部 二〇一六年十二月
中交路桥建设有限公司佛山城市轨道交通三号线工程3202-3 项目经理部 原材料检验制度 编制： 复核： 监理： 日期： 中交路桥建设有限公司佛山城市轨道交通三号线工程3202-3 项目经理部 二〇一六年十二月
目录 一、主要内容和适用范围 (1) 二、引用标准 (1) 三、检验职责及检验程序 (2) 四、材料检验 (4) 五、试验数据统计分析 (10)
一、主要内容和适用范围 本制度规定了中交路桥建设有限公司佛山市城市轨道交通三号线工程土建工程3202-3项目经理部用水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、减水剂、钢材、连接套筒、钢筋焊接的检验程序、检验项目、检测频次、质量要求。 二、引用标准
以上标准都会被修订，修定后执行最新标准。 三、检验职责及检验程序 1.为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验制度。原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。原材料进场必须有生产厂家的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合国家及产品相应标准规定。 2.检验职责 物设部负责材料的外观质量、尺寸偏差及材质证明书的检查核对，外观质量有疑问，则由物设部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出据试验结果报告。 3.检验程序 （1）.原材料进场后，首先由物设部核对质量证明书、材料牌号、品种规格、数量、炉（罐）号、出厂日期、编号、包装及检查外观（表面）质量、尺寸偏差等，并做好检查记录。 （2）.经外观质量等项目检验合格后，物设部填写《检验通知单》送试验室，试验室收到《检验通知单》后，到材料库取样送检。试验结果按规定要求填写试验报告，并进行合格性能判定，同时将试验结果以“检验通知单”形式通知物设部。 （3）.检验结果处理 材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能验收入库和投入使用。材料经检验结果如不符合标准规定时，不得验收入库。
PMMA材料摘要
材料性能 PMMA化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸酯聚合成的高分子化合物。俗称有机玻璃 MMA材料的特点 表面光滑、色彩艳丽，比重小，强度较大，耐腐蚀，耐湿，耐晒，绝缘性能好，隔声性好 有机玻璃的特性 ① 高度透明性。有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92%，比 玻璃的透光度高。 ② 机械强度高。有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物， 而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的 能力比普通玻璃高7-18倍，可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa ③ 重量轻。有机玻璃的密度为1.18g/cm³， 缺点：聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤；聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性 并不高，热膨胀系数是无机玻璃的8-10倍，它的玻璃化温度虽然达到104℃， 可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐 热性，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，易燃烧 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS） 由70%苯乙烯与30%甲基丙烯酸甲酯共聚物而成，共聚物的透光率优于PS，又保持PS的良好流动性。它改善了PMMA的耐候性、耐油性和耐磨性。 减反射膜层是一种非常薄的无机金属氧化物材料（厚度低于1微米），减反射 膜镀膜技术 随着真空镀膜技术的发展，利用离子束轰击技术，使得膜层与镜片的结合，膜 层间的结合得到了改良。而且提炼出的象氧化钛，氧化锆等高纯度金属氧化物 材料可以通过蒸发工艺镀于树脂镜片的表面 PMMA德国德固赛5N,7N,8N,7H,7M,8H,8NDF23 Plexiglas PMMA FT15 德固赛公司Ｄｅｇｕｓｓ 产品参数表： 性能项目测试方法测试条件测试数据数据单位物理性 比重ISO 1183 1.19 g/cm3 能 熔体流动速率ISO 1133 230℃，3.8kg 5.4 g/10min 机械性 拉伸模量ISO 527-2/1 3500 MPa 能
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料性能要求
Q/JL 浙江吉利控股集团有限公司企业标准 Q/JL J124003-2016 代替 Q/JL J124003-2010 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料性能要求 <秘密级> 2016-10-30发布2016-11-16实施 浙江吉利控股集团有限公司发 布
前言 为确保聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）产品的质量，结合本企业实际情况制定本标准。 本标准代替Q/JL J124003-2010《聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料性能要求》，本标准与J124003-2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——删除了熔融流动指数要求（见2010版表1）； ——删除了断裂伸长率要求（见2010版表1）； ——删除了缺口冲击强度要求（见2010版表1）； ——新增了冲击强度要求（见2016版表1）； ——修改了耐光老化试验方法（见4.10）； ——修改了燃烧性试验方法（见4.11）。 本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司NVH及环保性能开发部负责起草。 本标准主要起草人: 李 萌。 本标准于2016年10月30日发布，2016年11月16日实施。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/JL J124003-2010（2010年7月第一次修订）； ——Q/JLY J711072-2008（2008年7月10日首次发布）。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料性能要求 1 范围 本标准规定了汽车用聚甲基丙烯酸甲酯材料（以下简称PMMA材料）的性能要求和试验方法。 本标准适用于汽车用PMMA材料的性能检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 7141 塑料热老化试验方法 GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定 Q/JLY J7110279B-2014 汽车内外饰非金属件耐光老化试验规范 Q/JLY J7110335A-2011① 汽车非金属材料阻燃性限值要求及试验方法 3 材料性能要求 3.1 原料外观 塑料原材料外观应为均匀颗粒，无机械杂质。 3.2 材料性能 PMMA材料性能要求如表1。 表1 PMMA材料性能要求 序号 试验项目 PMMA材料性能要求 试验方法 1 密度，g/cm3 1.17-1.20 4.2 2 拉伸强度，MPa ≥60 4.3 3 冲击强度，kJ/m2≥1 4 4.4 4 弯曲强度，MPa ≥90 4.5 1