土钉墙支护技术交底

（六）浆液制备、注浆

浆液采用机械搅拌，水灰比宜为0.5-0.6，拌制用砂应采用细砂，粒径不大于2.0mm，灰砂重量比为1:1-1:0.5，搅拌时间不小于2min且应随拌随用，搅拌均匀。开始注浆前或中途停止时间超过30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆采用二次灌浆法，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.6Mp,边注浆边边向空口方向拔管，直至注满，在拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后在孔口要进行二次注浆；

（七）加工钢筋、绑扎钢筋网片

按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料、，钢筋网片采用8钢筋间距200mm铺设，采用六号火烧丝绑扎，钢筋网片的搭接面积不大于50%，水平方向搭接长度宜为150-300mm，上下层搭接长度不小于钢筋直径的35倍且不小于300mm, 钢筋网片的固定采用长度20014@2000的短钢筋固定，钢筋网片的保护层采用边长50X50X30mm与喷面混凝土等强度的减石子立方体块制作，中间预埋6号火烧丝，绑扎在钢筋网片的底部，间距1

14@2000,加强筋应压紧钢筋网片并与钉头焊接，钉头筋以井字式压紧加强筋后与顶头焊接牢固，钉头12长度300mm的短钢筋制作而成。如图所示土钉大样图、井字衬垫图及

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

土钉墙支护施工技术交底

目录一、工程概况....................................................................................... - 2 - 1.1 工程概况........................................................................................ - 2 - 1.2 土钉设计概况 ............................................................................... - 2 - 二、工程地质与水文地质 .................................................................. - 2 - 2.1 工程地质.................................................................................. - 2 - 2.2 水文地质.................................................................................. - 2 - 三、施工安排....................................................................................... - 3 - 四、主要施工方法及技术措施 .......................................................... - 3 - 4.1、施工工艺流程........................................................................ - 3 - 4.2、施工工艺及要求.................................................................... - 3 - 五、资源配置计划 .............................................................................. - 5 - 5.1、人员配置计划........................................................................ - 5 - 5.2、机械设备配置计划................................................................ - 5 - 六、质量控制及安全措施 .................................................................. - 6 -

桩间土钉墙技术交底

一，工程概况 1.连蒙村隧道出口路基土钉墙共有两处： DK339+234-330右侧，全长96米, 路堑坡脚设桩间土钉墙，起点高5米，终点高5.2米，最大墙高8米。坡面喷射0.3米厚C35砼，土钉为1Φ32HRB400，螺纹钢筋，土钉长与墙高相等，土钉间距纵向1米，横向每跨均匀射3根土钉。 DK339+155-210右侧，全场55米，路堑坡脚设桩间土钉墙，起点高8米，终点高2.85米，最大墙高8米。坡面喷射0.3米厚C35砼，土钉为1Φ32HRB400，螺纹钢筋，土钉长与墙高相等，土钉间距纵向1米，横向每跨均匀射3根土钉。 2.土钉墙面板采用双层钢筋网，网格15cmx15cm，墙面板混凝土采用细石混凝土。 3.土钉锚孔直径1Φ100mm，注浆材料采用M30水泥砂浆，压力不小于0.2Mpa。 5.与侧沟平台1.2m以上每隔3米设置一泄水孔，其中最下一排泄水孔孔深比领巾排土钉深入岩土中长度不小于1.0米，其余孔深2.0米，钻孔直径采用Φ42mmPVC花管，钻孔仰斜角度5~10度。 6.土钉墙底脚设置混凝土护脚。厚度60cm,长度1.2m.埋设深度不小于0.3米。侧沟、墙顶平台采用0.2米后混凝土浇筑。二．施工顺序 1.施工锁顶锚杆→开挖边坡→初喷→钻孔→安装土钉及注浆→安装第一次钢筋网→全部完成安装第二次钢筋网→安装模板→浇筑面板→养护。三．技术要求 1.在施工前，必须按照设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用Φ16HRB3335钢筋制作，长3米，间距1.2米，钻孔直径Φ100mm。 2.从上至下分层开挖墙前边坡，分层开挖高度宜0.5~2米， 3.在同一分成内先喷射C35喷射混凝土，厚30cm,喷射混凝土采用机械喷

基坑支护技术交底 (1)

基坑支护及降水技术交底 1、桩位放点前应平整场地，确保桩位偏差不大于±50mm。 2、成孔可采用锅锥或机械成孔，应保证成孔的垂直度偏差不大于1%，孔底沉渣不大于200mm。 3、钢筋笼的制作必须符合钢筋工程的质量要求。 4、混凝土浇筑充盈系数不小于~，并应符合钢筋混凝土工程质量验收。 5、护坡桩强度达到80%以后，方可进行该段土方开挖。 6、护坡桩施工完成后，需进行质量检测。 7、锚杆孔位垂直方向偏差不大于100mm，偏差角度不大于2°，成孔直径150mm，倾角15°。 8、锚杆注浆时，一次注浆管距孔底距离为100~200mm；二次高压注浆在第一次注浆锚固体的强度达到5Mpa后进行；锚固段内压入M15水泥砂浆。 9、锚杆自由段应进行必要的防腐处理；待锚固段达到设计强度厚方可进行张拉，锁定工作。 10、土钉墙土钉成孔可采用人工洛阳铲或机械成孔，成孔直径120mm，倾角12°。 11、土钉墙网筋采用绑扎，其余采用焊接工艺。 12、土钉墙土钉采用水泥砂浆重力注浆，砂浆水灰比，强度等级M15，充盈系数大于1，喷射砼为细粒砼，强度等级C20，喷射厚度80mm。

13、降水井施工应在基坑土方开挖与支护前进行，降水工作应在土方开挖距离地下水位2~3m前不少于15天开始降水，降水结束时间应在建筑物主体施工至一定高度，其上部结构荷重足以平衡对建筑物的浮力，且基坑四周回填完成方可停止降水。 14、施工主要步骤：降水井位放点→钻机成孔→下经管→投砾洗井→安装水泵→降水运行。 15、基坑设计降深水位为基底以下1.0m，降水过程中应将加强水位观测工作，根据基坑水位调整各降水井抽水量和水位深度，保证基坑中水位保持在基地下~1.5m以下。

土钉墙边坡支护技术交底精选文档

土钉墙边坡支护技术交底精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

土钉墙支护分项工程技术交底一、工程概况： 2#楼基坑底总长为、宽为、坑深为，开挖面积为1050㎡，放坡系数为1：。二、土钉墙支护具体布置： 1、土钉水平方向间距，垂直间距为。第一排土钉距离地表。共布置3排土钉。以梅花型布设。土钉长度~，土钉采用Φ18螺纹钢筋。在地表下处安插长的挂网钢筋。第一、二排设置1Φ16横拉筋。三、锚孔灌注：锚孔灌注M15砂浆。锚杆设船形中心定位架，保证锚杆居中安装。四、混凝土层面：，保护层厚度不小于20mm。喷射混凝土面层强度C20，喷射厚度不小于50～80mm，不得露筋、干裂、鼓胀。网片搭接长度大于35d。五、施工程序 1）施工前，要对原材料的型号、品种、规格、质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，符合设计和规范要求，并附有产品合格，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用，清离现场。 2）机械土方开挖基坑开挖深度为，分层开挖深度不超过。每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土方倒入自由开挖坑中。

另外，对于基坑口线严格按照基坑开挖图进行。如遇特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。分层进行钻孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。采用分层钻孔，粘性土层每2排孔喷一次混凝土作业的顺序。如遇易塌土层每1排孔喷一次混凝土。六、土钉施工 1）定位：锚孔施工前，严格按根据支护设计要求，定出孔位，做好标记。 2）成孔：为保证质量和降低成本，确保施工速度，本工程采用人工洛阳铲成孔，局部地段采用机械成孔。成孔要求：锚孔要顺直、锚孔壁不可坍塌和松动；成孔时不得使用膨胀土循环泥浆护壁，以免影响摩阻力的发挥。 3）清孔：为确保和增大土钉的锚固力，进行清孔，以保证孔深不小于设计深度。 4）土钉的制作与安放：采用螺旋纹钢筋制成，土钉上设置定位器，定位器间距，顶端设置导向帽，以保证其顺利沉放并置于锚孔中央，螺纹钢一律用同心焊连接。 5）重力灌浆：灌浆材料采用M15水泥砂浆进行重力灌浆，灰砂比（重量）1：、水灰比~。灌浆方法采用重力灌浆。七、喷射砼面层施工： 1、铺设筋网：钢筋网所用钢筋采用圆钢。网格为200mm×200mm。网格铺设时安装支承架，以控制钢筋网到支护边坡的距离。钢筋之间的搭接采用焊接方法。

土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)

土钉墙支护施工安全技术交底 (标准版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

土钉墙支护施工安全技术交底(标准版) 1．土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。 2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。 3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。 4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。 5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5。～20。。 6.喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 7.土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体

稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。 8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于MIO。 9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lOmm．网间距宜为15～30mm；喷混凝土强度等级不宣低于C20，面层厚度不宜小于8cm。 10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。 11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。 12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖护。 13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。 14．喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后，应及时清理开挖面，安设骨架挂网．喷射混凝土或砂浆。并符合

土钉墙边坡支护技术交底

采用分层钻孔，粘性土层每2排孔喷一次混凝土作业的顺序。如遇易塌土层每1排孔喷一次混凝土。六、土钉施工 1）定位：锚孔施工前，严格按根据支护设计要求，定出孔位，做好标记。 2）成孔：为保证质量和降低成本，确保施工速度，本工程采用人工洛阳铲成孔，局部地段采用机械成孔。成孔要求：锚孔要顺直、锚孔壁不可坍塌和松动；成孔时不得使用膨胀土循环泥浆护壁，以免影响摩阻力的发挥。 3）清孔：为确保和增大土钉的锚固力，进行清孔，以保证孔深不小于设计深度。 4）土钉的制作与安放：采用螺旋纹钢筋制成，土钉上设置定位器，定位器间距，顶端设置导向帽，以保证其顺利沉放并置于锚孔中央，螺纹钢一律用同心焊连接。 5）重力灌浆：灌浆材料采用M15水泥砂浆进行重力灌浆，灰砂比（重量）1：、水灰比~。灌浆方法采用重力灌浆。七、喷射砼面层施工： 1、铺设筋网：钢筋网所用钢筋采用?圆钢。网格为200mm×200mm。网格铺设时安装支承架，以控制钢筋网到支护边坡的距离。钢筋之间的搭接采用焊接方法。 2、在锚杆施工完毕及面层铺设好钢筋网后即进行喷射砼作业，喷射砼设计强度C20,喷射砼面层80mm。八、材料配比要求： 1）工程所用钢材，均要有出厂证明，并抽样进行复查合格经甲方同意后才能使用。

土钉墙支护技术交底

技术交底记录第1 页共3页

技术交底记录第2 页共3页

四、工艺流程及施工办法开挖基坑→修正边坡→锚杆制作→钻土钉→安装锚杆→注水泥→安制钢筋→喷射砼该方案根据周边环境采用两种作法：北侧锚杆长16m，Φ20HRB335钢筋，水平、竖向间距均为1.2m；东西两侧锚杆长10m~13m，Φ20HRB335钢筋,水平间距1.5m，竖向间距1.8m。外挂Φ8@200双向钢筋网片，外用Φ14HRB335钢筋横向绑扎于锚杆端部，用于固定钢筋网片；锚孔采用机械和人工结合成孔，灌浆水泥采用32.5标号；喷浆厚度100㎜，标号C20细石混凝土；基坑东侧顶喷浆至原地面排水渠边，基坑北侧靠西边部分原砌石挡墙与基坑边坡成同一斜面，喷浆至原砌石挡墙一米高，基坑北侧靠东边部分喷浆至原砌石挡墙墙根，基坑东侧，喷浆至原路沿石边。附图如下：基坑西侧作法基坑东侧作法审核人交底人接受交底人技术交底记录第3 页共3页工程名称霍州市委党校综合楼项目交底日期2011年10月13日施工单位山西建筑工程（集团）总公司分项工程名称边坡支护工程

交底提要土钉墙支护技术交底北侧西边作法北侧东边作法基坑开挖分两次进行，每次开挖后搭设双排外架铺设操作面进行操作，双排外架按照规范规定进行搭设。五、施工中注意的问题 1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚以防止滑坡。 2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层改用钢管做锚杆。 3、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。 4、基坑支护完毕，应及时进行后续施工，同时做好有序排水，防止水侵渗入坡脚底下。审核人交底人接受交底人

土钉墙施工技术交底

土钉墙施工技术交底-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

中国建筑股份有限公司哈佳铁路HJZQ-5标段施工技术交底书（三级交底）工程名称：哈佳铁路工程HJZQ-5标交底部位：土钉墙施工交底编号：交底单位：哈佳铁路HJZQ-5标三工区架子二队接受单位：路基工程路基附属作业队编制：复核：接收人：

施工技术交底交底内容：一、交底目的指导架子二队车站管段线路内土钉墙施工。二、交底内容 1、主要工程材料 HRB400钢筋直径32、HPB300钢筋直径16、M30水泥砂浆、泄水管 2、主要施工工具钻机、注浆泵、输料管、喷射机、空气压缩机、供水设施、铁锹、线绳等。 3、车站土钉墙里程左侧：DIK207+545-DIK207+925，计380m；右侧：DIK207+515-DIK207+925，计410m。 3、土钉墙施工流程开挖工作面---修整坡面----喷射第一层混凝土----土钉定位----打入锚杆----浆液制备、注浆---加工钢筋、绑扎钢筋网----安装泄水管----喷射第二层混凝土----养护----开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成 4、土钉墙施工工艺及技术质量要求(本交底图中尺寸除钢筋直径以mm计外，均以cm 计) 1）、开挖工作面：按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层深度开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层，在水平方向分段长度一般为10-20米，分层开挖深度为土钉竖向间距，为2m一层； 2）、坡面修整：采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计坡比1：进行施工，坡面平整度偏差宜为20mm，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理；

基坑支护施工安全技术交底(通用).docx

安全技术交底纪录编号工程名称×××工程施工单位×××建筑工程公司交底提要基坑支护施工安全技术交底交底日期×年×月×日交底内容：基坑支护施工安全技术交底（通用) 1．施工现场应划定作业区，安设护栏并设安全标志，非作业人员不得入内。 2．先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不宜超过4h。先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。 3．施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。 4．在现场建 ( 构 )筑物附近进行桩工作业前，必须掌握其结构和基础情况，确认安全；机械作业影响建(构 )筑物结构安全时，必须先对建(构)筑物采取安全技术措施，经验收确认合格，形成文件后，方可进行机械作业。 5．沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和地下管线等设施状况，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等现况。 6．上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，其间距不宜大于50m ，严禁攀登支护结构。 7．土壁深度超过6m，不宜使用悬臂桩支护。 8．编制施工组织设计中，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对专护结构进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足邻近建 (构 )筑物和施工安全的要求，并制定相应的安全技术措施。 9．施工过程中，严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等。 10．拆除支护结构应设专人指挥，作业中应与土方回填密切配合，并设专人负责安全监护。 11．支护结构施工完成后，应进行检查、验收，确认质量符合施工设计要求，并形成文件后，方可进入沟槽、基坑作业。 12．大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含 )以上的恶劣天气，必须停止露天桩工、起重机械作业。 13．施工过程中，对支护结构应经常检查，发现异常应及时处理，并确认合格。审核人×××交底人×××接受交底人×××本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。

基坑支护土钉墙施工技术交底(模板)[详细]

表格编号技术交底书(III级) 项目名称中铁八局大瑞三分部第1页交底编号共7页工程名称漾濞4号特大桥设计文件图号施工部位基坑支护土钉墙施工交底日期2018年月日交底人年月日被交底人年月日一、交底范围: 漾濞4号特大桥0号台、1号、2号墩桩间土钉墙施工. 二、桩间土钉墙施工措施: 漾濞4号特大桥0号台、1号、2号墩基坑开挖,由于地面横坡较陡,开挖上述3个墩台时,采用预加固桩+桩间土钉墙的措施进行加固处理. 桩间土钉墙胸坡坡率为1:0.15;土钉中～中间距上下为1.0米,左右为1.O米,土钉下倾角10°,与墙胸垂直,土钉长度均为8米.土钉采用φ91米米钻孔,使用φ25HRB400钢材做钉材.土钉墙底端设置护脚墙,顶宽0.6米,高1.2米,胸坡同土钉墙胸坡,采用C15混凝土浇筑.如下图(一)、图(二):

图(一)

图(二) 三、操作工艺: 1、修整边坡采用小型机械辅以人工对边坡进行修整,按照设计放坡比例进行施工,坡面平整度偏差宜为 20米米,严禁超挖或造成边坡土体松动,对于坡面松动土块及土渣及时进行清理. 2、初喷混凝土在完成边坡修整并验收合格后,喷射C20混凝土,先初喷射厚度5厘米,以缩短边坡裸露的时间稳固边坡.喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直,距离受喷面层距

离为0.8-1.2米,以减少回弹增加喷射面层的密实度,喷射应从下到上依次进行,喷嘴不能长时间停留在同一点. 3、土钉定位按照施工设计图纸,土钉中～中间距上下为1.0米,左右为1.O米,放设土钉定位点,并用长15厘米端部涂刷红油漆的短木桩标定. 4、击入土钉按照测量标定的土钉定位点,采用气动潜孔钻钻孔,打入深度应符合设计要求,土钉位置的允许偏差应为100米米,土钉倾角的允许偏差应为3度,土钉杆体长度应不小于设计长度,土钉采用φ91米米钻孔,使用φ25HRB400钢材做钉材,与水平面的夹角为10°,与墙胸垂直.螺丝端杆采用接触焊接,螺丝端杆件及垫板如下图:

土钉墙施工技术交底

土钉墙施工技术交底土钉墙是一种原位土体加筋技术。将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层混凝土面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。 2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层混凝土喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。二、常见类型 1钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。 2直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。 3打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。三、施工工艺放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷混凝土——开挖下一层

深基坑支护施工方案技术交底模板

深基坑支护施工方案技术交底

基坑支护施工方案技术交底时间：地点：项目部会议室参加人员：项目部领导、各部门部长、主管、技术员内容：一、工程概况 1.1郑州航空港河东四棚户区一标5#地块位于郑州市东南部中牟县三官庙乡教场袁村（万三公路旁），主要包括7栋28层住宅楼及一座地下车库，总建筑面积约20.5万平方米。住宅范围地下室为剪力墙结构，公建范围地下室为框架结构。 5#地块基坑深度9.8m-10.0m。基坑侧壁安全等级段为Ⅱ级，基坑工程边坡变形控制等级为Ⅱ级。基坑南北长228.1m，东西长180m，边坡面积为8160㎡，微型桩1100根，土钉3300根，锚杆1100根，降水井99眼，观测井17眼。建设单位：郑州航空港区航程置业有限公司；勘查单位：黄河勘测规划设计有限公司；设计单位：北京市建筑设计研究院；基坑设计单位：河南省地矿建设工程有限公司；监理单位：山东省建设监理咨询有限公司；施工单位：中铁四局集团有限公司二、施工计划及安排

2.1施工技术准备 2.1.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 2.1.2召开现场技术交底会议，就深基坑支护施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。 2.1.3对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。 2.1.4对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 2.1.5对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。 2.1.6施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定土方开挖及边坡支护施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责相关工序的试验、资料的整理移交工作。 2.2物资材料准备根据材料分析及施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据，详见表2.2。表2.2主要材料用量计划表 2.3机具设备配置

锚杆及土钉墙支护施工技术交底

锚杆及土钉墙支护施工技术交底一、工艺流程： 1．土层锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁（或预应力锚件）→焊锚具→张拉（仅限于预应力锚杆）→锚头（锚具）锁定。土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔时不用水冲泥渣成孔，而是将土体顺钻杆排出孔外而成孔。 2．喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。二、施工操作要点及要求 1．基坑开挖锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10 m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；（2）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；（3）在水平方向分小段间隔开挖；（4）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；（5）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 2．排水（1）锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。（2）基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高，并且里高外低，

土钉墙边坡支护技术交底

土钉墙支护分项工程技术交底一、工程概况： 2#楼基坑底总长为67.6m、宽为15.5m、坑深为-6.2m，开挖面积为1050㎡，放坡系数为1：0.18。二、土钉墙支护具体布置： 1、土钉水平方向间距1.50m，垂直间距为1.50m。第一排土钉距离地表1.00m。共布置3排土钉。以梅花型布设。土钉长度6.00~7.50m，土钉采用Φ18螺纹钢筋。在地表下0.5m处安插长0.8m的挂网钢筋。第一、二排设置1Φ16横拉筋。三、锚孔灌注：锚孔灌注M15砂浆。锚杆设船形中心定位架，保证锚杆居中安装。四、混凝土层面：混凝土面采用双向网筋Φ6.5@200，保护层厚度不小于20mm。喷射混凝土面层强度C20，喷射厚度不小于50～80mm，不得露筋、干裂、鼓胀。网片搭接长度大于35d。五、施工程序 1）施工前，要对原材料的型号、品种、规格、质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，而且满足设计要求方可采购，所采购的材料，符合设计和规范要求，并附有产品合格，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用，清离现场。 2）机械土方开挖基坑开挖深度为6.40m，分层开挖深度不超过3.0m。每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土方倒

入自由开挖坑中。另外，对于基坑口线严格按照基坑开挖图进行。如遇特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。分层进行钻孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。采用分层钻孔，粘性土层每2排孔喷一次混凝土作业的顺序。如遇易塌土层每1排孔喷一次混凝土。六、土钉施工 1）定位：锚孔施工前，严格按根据支护设计要求，定出孔位，做好标记。 2）成孔：为保证质量和降低成本，确保施工速度，本工程采用人工洛阳铲成孔，局部地段采用机械成孔。成孔要求：锚孔要顺直、锚孔壁不可坍塌和松动；成孔时不得使用膨胀土循环泥浆护壁，以免影响摩阻力的发挥。 3）清孔：为确保和增大土钉的锚固力，进行清孔，以保证孔深不小于设计深度。 4）土钉的制作与安放：采用螺旋纹钢筋制成，土钉上设置定位器，定位器间距 2.0m，顶端设置导向帽，以保证其顺利沉放并置于锚孔中央，螺纹钢一律用同心焊连接。 5）重力灌浆：灌浆材料采用M15水泥砂浆进行重力灌浆，灰砂比（重量）1：1.5、水灰比0.4~0.5。灌浆方法采用重力灌浆。七、喷射砼面层施工： 1、铺设筋网：钢筋网所用钢筋采用?6.5圆钢。网格为200mm×200mm。网格铺设时安装支承架，以控制钢筋网到支护边坡的距离。钢筋之

基坑支护施工技术交底

基坑支护施工技术交底一、施工准备 1、材料准备：钢筋、扎丝、砂子、水泥、石粉、PVC管、锚杆锚具、钢板网等。 2、主要机具准备：、钻孔机、拔管机、注浆泵、混凝土喷射机、、钢筋调直机、控制仪表等。二、作业条件 1、施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。 2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理。 3、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。 4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。 5、进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并平整好操作范围内的场地。三、基坑支护施工方法（一）、施工方法 1、施工工艺开挖工作面、修整边坡→设置土钉（包括成孔、置入钢绞线、注

浆、补浆）→铺设、固定钢筋网→喷射混凝土面层。 2、开挖工作面、修整边坡基坑支护应严格按设计规定的分层开挖，深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的锚杆与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 3、锚杆设置 ○1成孔过程中应做好成孔记录，按锚杆编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。 ○2钻孔后应立即进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安置锚杆钢绞线并注浆。 ○3锚杆钢绞线置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢绞线处于钻孔的中心部位。 ○4对于下斜的斜孔采用重力注浆时，宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆的同时将导管缓慢匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中的气体能全部排出。 4、铺设、固定钢筋网在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现振动。 5、喷射混凝土面层 ○1喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向前方，防止在钢筋背面出现空隙。

(完整版)土钉墙技术交底

技术交底记录编号工程名称交底日期2016年10月施工单位分项工程名称交底摘要土钉墙施工工艺页数共6 页交底内容： 1 技术准备（1）土钉：120@1500 L=9000倾角15度成孔直径110。开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作出标记。土钉孔直径110mm，深度应大于设计长度100mm。（2）钢筋网片：Φ6.5@250*250，固定网片筋：114@1500 L=600。（3）混凝土：强度等级为C20，坡面厚度100，立面厚度80。 2 现场准备（1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。使用前应调直、除锈、除油。（2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。（3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。 3 施工机械与设备序号设备名称型号规格单位数量备注 1 汽车吊25T 台 1 吊装 2 铲车ZL50G 台 2 土方平整 3 挖掘机CAT320C 台8 土方平整 4 洛阳铲SR-250 台 6 灌注桩钻孔 5 锚杆钻机XP-100 台8 锚索、止水帷幕、土钉墙 6 锚喷机ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙 7 空压机6m3台 4 供压缩空气 8 变频高压注浆泵GYB-55E 台 4 供浆 9 高压搅拌机ZJ-400 台 3 配置水泥浆液 10 全站仪STS-752 台 2 测量放线 11 水准仪DS3 台 2 测量放线 12 配电箱DL-101C 个20 现场供电

体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。 ③土钉放入锚孔前应认真检查其质量，孔造好后应尽快放置土钉。（5）土钉安装 ①土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设计单位处理。 ②土钉钢筋的接头采用搭接焊，搭接长度10d，焊条等级E5003。钢筋搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。 ③土钉体应沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中支架，对中支架采用Φ6.5钢筋制做，将用作对中支架的钢筋加工后与杆体焊接。 ④土钉钢筋采用20钢筋制做，注浆采用Po42.5水泥。注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。 ⑤土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验。（6）注浆 ①注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4～0.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45～0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。 ②水平孔应采用低压(0.4～0.6MPa)或高压(1～2MPa)注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力3～5min。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆1～2次。 ③对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压(0.4～0.6MPa)注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250～500㎜处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。 ④注浆时要采取必要的排气措施。对于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。 ⑤向孔内注入浆体的充盈系数控制在1.2-1.4。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。注浆材料应拌台均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

土钉支护施工方案

土钉墙支护施工方案

一、工程概况 1、工程名称：镇江宝龙城市广场三期工程 2、工程地点：镇江市丹徒区北至谷阳大道，南至规划道，西至金谷道路，东至镇容公路 3、建设单位：镇江宝龙置业发展有限公司 4、设计单位：上海联创建筑设计有限公司 5、施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司二、编制依据和工程地质条件 1、《工程地质勘察报告》 2、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97） 3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86—85） 4、同济大学建筑设计研究院设计方案三、工程地质情况（详见《工程地质勘察报告》）四、基坑围护结构施工方案本工程位于城市主干道边，基坑北侧和西侧分别紧邻谷阳大道和金谷东路，受施工场地的限制，现准备将北侧和西侧局部坑壁进行土钉支护施工。基坑开挖深度约6m，土钉墙施工前上层土体挖深2m后施工第一层,下面每层1m左右再进行土钉墙施工，土层开挖时严格按土方开挖方案进行施工。 1、施工方法：

土钉墙应采用信息法施工，施工中采取一快一慢法。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。 2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。 2、施工工艺 ——制锚—— 放线开挖修坡安放锚杆注浆编网喷砼 3、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。 4、土方开挖根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。 5、土钉制作、成孔

土钉墙施工技术交底

施工技术交底

在完成边坡修整并验收合格后，喷射第一层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，混凝土强度等级C15，喷射厚度3cm,喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，喷嘴距离受喷面层距离为0.8-1.2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不能停留在同一点，应有节奏地、系统地移动或转动，使混凝土厚度均匀； 4）、土钉定位按照施工设计图纸，土钉横向间距与竖向间距均为2m，放设土钉定位点，并用长150mm 端部涂刷红油漆的短木桩标定； 5）、打入锚杆：待初喷C15混凝土的强度达到设计的70％以后，垂直坡面钻孔，锚孔孔径为φ100mm，孔深比锚固深度深0.2m，孔内放置土钉，灌注M30水泥砂浆。土钉长4.0m，采用直径为32mm 的HRB400钢筋，沿杆体轴线方向每隔1.8m设置一组对中支架，对中支架采用直径为6mm的H PB300钢筋制作与锚杆焊接，锚杆与坡面垂直，与地面水平线夹角为27度； 6）、浆液制备、注浆：开始注浆前或中途停止时间超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆采用二次灌浆法，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.2Mpa,边注浆边向空口方向拔管，直至注满，在拔管

过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后在孔口要进行二次注浆； 7）、加工钢筋、绑扎钢筋网：按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料，待锚固体强度达到设计的70％以后，沿坡面挂钢筋网，钢筋网采用φ6HPB300钢筋编制而成，钢筋网孔尺寸为0.20×0.20m，锚杆头部焊接井字架，井字架压在钢筋网上并与钢筋网点焊在一起。钢筋网间采用焊接连接，焊接的搭接长度不应小于5倍钢筋直径。

土钉墙支护技术

土钉墙支护技术一、原理：土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。二、适用条件：一般认为土钉墙支护适用于：可塑、硬塑或坚硬的粘土、胶结或弱胶结(包括毛细水粘结)的粉土、砂土和角砾、填土、风化岩层等。在松散砂土和局部夹有软塑、流塑粘性土层中采用基坑支护时，应在开挖前预先对开挖面上的土体进行加固。但土钉墙对地层的依赖性很大，通常仅适用于地下水位低、自立性好的地层。适用地段：粘土、粉土、杂填土、碎石土等三、特点：（1）形成土钉复合体、显着提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。（2）施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小的多，不加预应力所以设备简单。（3）随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短。（4）施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性。（5）土钉墙成本费较其他支护结构显着降低。（6）施工噪音、振动小，不影响环境。（7）土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。四、施工流程： 1）、放边线----＞土方开挖----＞清理坡面----＞钻孔----＞打入锚杆----＞挂钢筋网----＞注浆----＞喷砼----＞开挖下一层 2）、土钉施工： ①、坡面经过机械开挖后采用小型机具或者铁锹进行人工清理，保证边坡平整。满足设计坡度比要求，U7-U6段设中台阶，边坡点距离护墙1m,U5不设中台阶，然后采用钢尺确定孔位，以木桩作为标记，孔位误差小于5cm。 ②、钻孔：钻孔施工前对基坑附近地下管网情况作了充分了解，根据本工程场地土质和环境，粉土层成孔采用钻孔。

土钉墙支护施工技术交底

目录一、工程概况 ................................................................................................. -. 2 - 1.1 工程概况 .................................................................................................. -. 2 - 1.2 土钉设计概况......................................................................................... -. 2 - 二、工程地质与水文地质........................................................................... -. 2 - 2.1 工程地质............................................................................................ -. 2 - 2.2 水文地质............................................................................................ -. 2 - 三、施工安排 ................................................................................................. -. 3 - 四、主要施工方法及技术措施 ................................................................. -. 3 - 4.1、施工工艺流程................................................................................. -. 3 - 4.2、施工工艺及要求............................................................................ - 3 - 五、资源配置计划........................................................................................ -. 5 - 5.1、人员配置计划................................................................................. -. 5