含铬废水处理

含铬废水处理技术

关键词：含铬废水来源危害处理方法

一、电镀废水的来源：

1、清洗：为了防止电镀过程中对下一种溶液的污染，防止溶液的成分或Ph值等的变化，保证镀件的使用性能，防止在制件上生成难以除去的物质，所以要进行清洗。而清洗是电镀废水的最主要来源。

2、镀液过滤，为了保证镀液性能及镀层质量，必须保证镀液的清洁，所以要进行镀液的过滤。

3、在电镀操作过程中，常带有镀液及处理液的带出，由于挂具设计不合理、装挂方式不考究、操作时不在槽子上方停留，增加镀液的带出量。

4、溶液的废弃：在电镀生产过程中所采用的许多溶液都有一定的寿命，要对溶液进行更换。

二、电镀废水的危害：

酸碱废水：排水江河危害水中微生物的生活，而影响水质，排入农田会破坏土壤的团粒结构影响土壤肥力及透力、蓄水性，影响农作物的生长，鱼类、牲畜等食用了酸碱费水，对其肉质、乳汁将产生影响，危害人体健康，渗入地下后，影响工业生产。

含氰废水：氢氰酸和氰化物能通过皮肤、肺、胃，特别是从粘膜呼吸进入体内，与三价铁离子络合和含铁呼吸酶结合，引起组织的呼吸麻痹，造成窒息死亡。

含铬废水：含铬废水可以有致癌的作用，对人体的皮肤有危害，对呼吸系统有损害作用。

三、处理方法：

化学法处理含铬废水：

1、沉淀法：是使溶液中含有的离子状物质变为新的固体物而别离出去的方法。

2、氧化复原法：在化学反应中假设发生了电子的转移，即原子或离子的氧化数发生了变化则为氧化复原

法。

工艺流程图:

化学复原法处理含铬废水有槽内处理、间歇处理、连续处理和气浮处理4种方式。这里以间歇处理为主。

间歇处理工艺流程：

反应池容积一般按2～4h的废水量设计，反应池设有空气搅拌或水力、机械搅拌，投药方式采用干投，反应池设有两格，交替使用。

化学复原法其它工艺：

化学法综合处理流程:

、电解法：

电解法处理工艺流程图，其中调节池的有效容积按不小于2h的平均流量计算。

：电解法处理含铬废水的工艺参数：

废水pH值。电解后含铬废水的pH值的提高程度与电解前废水中的Cr6+浓度和废水离子的组分有关。Cr6+浓度越高，pH值提高得越多，一般电解后pH值提高1~4。实践说明，原水的pH值低虽对电解有利，但对氢氧化物的沉淀不利。一般电镀厂的含铬废水的PH值为4～6.5，电解后为6～8.因此，电解法处理含铬

废水一般不需调整废水的pH 值。

电解槽极板间距。电解除铬装置的电解槽极板间距多数为为10mm ，也有采用5mm 或20mm 的。减少极板间净间距能降低极板间的电阻，使电能消耗降低，并可不用食盐。但考虑到安装极板的方便，极距〔净距〕一般采用10mm 。

阳极钝化和极板消耗。为防止阳极钝化，可采用电流换向、投加食盐、降低PH 值和提高电极间的水流速度等措施来实现。阳极耗铁量主要与电解时间、pH 值、食盐浓度和阳极电位有关。当PH 值为3～5、Cr 6+

质量浓度为50mg/L 时，铁极板消耗量Fe: Cr 6+

(质量比)为〔2～2.5〕：1。铁极板的消耗量还与实际操作条件有关。

3.1.1.4电流换向。为了防止阳极钝化，电解槽的电极电路一般按两极换向设计。电极换向除能减少钝化作用外，还可使极板均匀消耗。因此，设计电解装置时应考虑设计电极换向装置。电极换向间隔时间可按水中含铬浓度、极板布置情况及是否投加食盐等具体情况确定，一般以没15min 一次为宜。

投加食盐。电解时在水中投加食盐以增加水的电导率，使电压降低，电能消耗减少。食盐中氯离子还可活化铁阳极，减少钝化。投加食盐量一般按0.5g/L 计算。

电解法其他工艺：

4、活性炭吸附法：

活性炭吸附法处理含铬废水的工艺流程如图：

活性炭吸附处理含铬废水的工艺参数：

活性炭吸附处理的工艺参数包括pH 值、吸附容量、炭层高度、滤速和阻力损失等。

pH值：

pH值是活性炭吸附处理含铬废水的主要工艺条件，一般控制pH =3.5～4.5。当pH＜2时，活性炭将Cr6+全部还愿为Cr3+，活性炭对Cr3+无吸附作用；当pH =8～12时，活性炭对Cr3+几乎不吸附。

吸附容量：

活性炭的工作吸附容量和饱和吸附量，是指对某一选定的炭层高度，在一定的工作条件下出水分别到达控制标准和出水中Cr6+浓度到达进水浓度的90%~95%时，单位吸附剂所能吸附水中Cr6+的质量。一般平均工作吸附容量q=10～20g/L，饱和吸附容量q饱=30g/L。

炭层高度:

炭层高度一般采用3～4m。吸附设备的高度可以分段，串联工作，以便于制造、安装。炭层上部应有0.2～0.3m的空间高度。

滤速和阻力损失:

活性炭吸附处理含铬废水的滤速为10～12m/h。废水通过1m活性炭层〔床〕的阻力损失为0.6～0.7m。

5、二氧化硫法：

采用而氧化硫作复原剂处理高浓度大流量的含铬废水，除铬效果良好，进水的六价铬质量浓度为90.0~430.8mg/L，经复原、沉淀处理后，出水中六价铬质量浓度在0.5mg/L以下。根据废水性质及排水要求，可采用三级复原、中和、反应、沉淀的工艺流程，沉淀后的污泥浓缩池浓缩后进压滤机脱水，干污泥外运。

工艺流程

参考文献：

特种废水处理技术赵庆良，李伟光主编哈尔滨工业大学出版社，2008.6

电镀废水处理黄渭澄袁华袁诗璞李铭华刘远辉颜其贵编四川大学出版社1983

电镀废水含铬废水处理工艺

电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。二、离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。三、电析法电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等

参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。四、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。每种工艺都有其特点和适用范围，需要根据废水的具体情况选择合适的处理方法。同时，为了实现废水的高效处理和资源回收利用，还可以将多种工艺相结合，构建复合处理系统。希望通过不断的研究和创新，能够提高电镀废水的处理效果，保护环境和人类健康。

含铬废水处理工艺

含铬废水处理工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

含铬废水处理工艺电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。 1、化学法电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应： 4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O 2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O 还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下： ①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L； ②废水pH为2.5～3 ③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1 焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1 亚硫酸钠∶六价铬=4∶1 投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来； ④还原反应时间约为30min； ⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。（2）硫酸亚铁还原法硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。由于药剂来源容易，若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低，除铬效果也很好。硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用，在酸性条件下（pH=2～3），其还原反应为：H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O 用硫酸亚铁还原六价铬，最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量大，且没有回收价值，这是本法的最大缺点。其主要工艺参数为： ①废水的六价铬浓度为50～100mg/L； ②还原时废水的pH=1～3； ③还原剂用量一般控制在Cr6+∶FeSO4·7H2O=1∶25～30 ④反应时间不小于30min ⑤中和沉淀的pH控制在7～9 （3）铁氧体法铁氧体法实质上是硫酸亚铁法的演变与发展，其特点是投加亚铁盐还原六价铬，调节pH沉淀后，需要加热至60～80℃，并较长时间的曝气充氧。形成的铬铁氧体沉淀属尖晶石结构，Cr3+占据部分Fe3+位置，其他二价金属阳离子占据了部分Fe2+的位置，即进入铁氧体的晶格中。进入晶格的三价铬离子极为稳定，在自然条件或酸性和碱性条件都不为水所浸出，因而不会造成二次污染，从而便于污泥的处置。铁氧体法的工艺条件为：①硫酸亚铁投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1； ②加NaOH沉淀pH=8～9； ③加热温度控制在60～80℃之内，不宜超过80℃； ④压缩空气曝气，既充氧又搅拌。（4）化学还原气浮分离法气浮法处理含铬废水实际是化学还原法在固液分离方法上的发展，硫酸亚铁还原气浮法主要是利用Fe（OH）3凝胶体的强吸附能力，吸附废水中包括Cr（OH）3在内的其它氢氧化物沉淀，形成共絮体，这种共絮体能有效地被气泡拈着并浮上去除。气浮法固

含铬废水处理

含铬废水处理技术关键词：含铬废水来源危害处理方法一、电镀废水的来源： 1、清洗：为了防止电镀过程中对下一种溶液的污染，防止溶液的成分或Ph值等的变化，保证镀件的使用性能，防止在制件上生成难以除去的物质，所以要进行清洗。而清洗是电镀废水的最主要来源。 2、镀液过滤，为了保证镀液性能及镀层质量，必须保证镀液的清洁，所以要进行镀液的过滤。 3、在电镀操作过程中，常带有镀液及处理液的带出，由于挂具设计不合理、装挂方式不考究、操作时不在槽子上方停留，增加镀液的带出量。 4、溶液的废弃：在电镀生产过程中所采用的许多溶液都有一定的寿命，要对溶液进行更换。二、电镀废水的危害：酸碱废水：排水江河危害水中微生物的生活，而影响水质，排入农田会破坏土壤的团粒结构影响土壤肥力及透力、蓄水性，影响农作物的生长，鱼类、牲畜等食用了酸碱费水，对其肉质、乳汁将产生影响，危害人体健康，渗入地下后，影响工业生产。含氰废水：氢氰酸和氰化物能通过皮肤、肺、胃，特别是从粘膜呼吸进入体内，与三价铁离子络合和含铁呼吸酶结合，引起组织的呼吸麻痹，造成窒息死亡。含铬废水：含铬废水可以有致癌的作用，对人体的皮肤有危害，对呼吸系统有损害作用。三、处理方法：化学法处理含铬废水： 1、沉淀法：是使溶液中含有的离子状物质变为新的固体物而别离出去的方法。 2、氧化复原法：在化学反应中假设发生了电子的转移，即原子或离子的氧化数发生了变化则为氧化复原法。工艺流程图: 化学复原法处理含铬废水有槽内处理、间歇处理、连续处理和气浮处理4种方式。这里以间歇处理为主。间歇处理工艺流程：

反应池容积一般按2～4h的废水量设计，反应池设有空气搅拌或水力、机械搅拌，投药方式采用干投，反应池设有两格，交替使用。化学复原法其它工艺：化学法综合处理流程:

含铬废水处理方法

化学处理法化学处理法主要有铁氧体处理法、亚硫酸盐还原处理法、槽内处理法等一、铁氧体处理法优点：硫酸亚铁货源广，价格低，处理设备简单，处理后达标不会产生二次污染，缺点：试剂投加量大，相应产生的污泥量大，污泥制作铁氧体时的技术条件较难控制，需加热耗能较多，处理成本较高。铁氧体处理法适用于镀硬铬、光亮铬、黑格、钝化等各种含铬废水，同时也适用于含多种重金属离子的电镀混合废水，但是若废水中含有强配位剂、螯合剂时，会影响处理效果，，当废水中含有配位剂、螯合剂时需进行预处理，使其分解后再进入处理系统。 1、技术参数（1）还原剂投加量：Cr（六价）：FeSO4·7H2O=1:26.7(质量比) （2）硫酸亚铁投加方式：分两次投加，第一次投加三分之二，第二次投加三分之一。（3）PH值：控制在6以下，（4）还原反应时间：10-15分钟；沉淀时间：30-50分钟；处理周期一般为1-1.5小时。（5）通气量：当采用压缩空气时，压力一般为（0.2-2.0）*105Pa，当废水六价铬为25mg/dm3以下时，可不通入空气，只需将药剂与废水搅拌均匀即可；当六价铬浓度在25-50mg/dm3时，通气时间为

5-10分钟；当六价铬浓度在50mg/dm3以上时通气时间为10-20分钟。（6）为了破坏氢氧化物的胶体状态，加速氢氧化物的脱水二生成铁氧体，可利用车间废气对部分污泥进行加热，到40度以上。 2、流程（1）处理量在10m3/d以下，或处理的废水浓度波动较大，或浓度较高的废镀液采用间歇式处理。流程为：先将废水送至含铬废水集水池暂存，然后将废水泵入含铬废水处理槽，槽内设有蒸汽盘管，加热用，加入硫酸亚铁，氢氧化钠，反应后的废水经过离心机处理后，干渣外运处理。清水排放处理；（2）水量在10m3/d以上，或处理废水浓度波动不大，采用连续式处理。流程为：含铬废水先送至废水收集池暂存，废水收集池内设有自动控制系统，根据液位加碱和硫酸亚铁，搅拌反应后，将废水泵入气浮系统，上部浮渣送至沉淀槽，底部回收或排放。沉淀槽底部污泥经过压滤机压成滤饼后，外运处理，压滤机出水送至废水收集池。

含铬废水处理

含铬废水处理介绍含铬废水是一种常见的工业废水，通常来自电镀、制革、纺织、染料等行业。其中的铬离子对水体和环境有严重的污染危害。因此，对于含铬废水的处理非常重要。本文将介绍几种常用的含铬废水处理方法并分析其优缺点。常用的处理方法化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的含铬废水处理方法。这种方法利用化学反应将废水中的铬离子转化为沉淀物，从而达到净化水体的目的。其中常用的化学沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠和硫酸钠等。化学沉淀法的优点是操作简单，投资成本较低。然而，该方法的缺点是生成的沉淀物容易难以处理，且处理过程中产生的气体有可能对环境造成二次污染。离子交换法离子交换法是一种通过溶液与固体之间的离子交换来处理废水的方法。对于含铬废水，可以使用具有特殊功能的树脂或

其他材料来吸附和固定铬离子。离子交换法的优点是处理效果好，能够高效地去除废水中的铬离子。然而，该方法存在着设备成本高、操作复杂以及更换固体吸附材料时产生的废物处理难题等问题。生物处理法生物处理法使用微生物来分解和转化废水中的有机物和无机物。对于含铬废水，可以利用铬还原菌将六价铬还原为三价铬，从而降低铬离子对水体的毒性。生物处理法的优点是处理效果好、可持续性较高，并且能够有效处理一些难以去除的有机物。然而，该方法的操作条件较为苛刻，需要控制好温度、氧气和营养物质等因素，且处理时间较长。光催化法光催化法利用光催化剂吸收光能，产生活性氧和自由基，进而降解废水中的有机物和无机物。对于含铬废水，可以使用特殊的光催化剂来分解和去除铬离子。光催化法的优点是处理效果好、反应速度快，并且产生的副产物较少。然而，该方法需要较强的光照条件和特殊的催化剂，投资成本较高。

含铬废水处理工艺

含铬电镀废水处理工艺流程

含铬电镀废水处理工艺流程铬电镀废水是指在铬电镀过程中所产生的含有铬离子的废水。由于铬的毒性较大，铬电镀废水的处理十分重要。下面是一种常用的铬电镀废水处理工艺流程：第一步：物料处理和预处理铬电镀废水中通常含有一定量的悬浮颗粒物和油污，首先需要进行物料处理和预处理。 a.悬浮颗粒物的去除可以通过沉淀、过滤、浮选等方法进行。常见的处理方法包括重力沉淀、机械沉淀和细菌处理等。 b.油污的去除则可以通过物理处理方法，例如用油污分离器进行分离。第二步：酸洗处理铬电镀废水通常包含大量的酸性物质，如硫酸、硝酸等。酸洗处理的目的是降低废水中酸性物质的浓度。酸洗处理通常使用中性化剂，如氢氧化钠或碳酸钠，将废水中的酸性物质中和，使其达到中性或略碱性状态。该过程中产生的沉淀物通常是不溶性的，可以通过沉淀、过滤等步骤进行分离。第三步：铬还原和沉淀铬电镀废水中含有大量的铬离子，需要进行铬还原和沉淀处理。铬还原可以使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸盐等，将六价铬还原为三价铬。而铬的沉淀通常使用氢氧化钙或氢氧化镁等沉淀剂，将三价铬沉淀成不溶性的铬羟化物。

该过程需要控制还原和沉淀的条件，例如控制还原剂和沉淀剂的投加量、PH值、温度等。第四步：沉淀物的处理沉淀物是经过还原和沉淀处理后得到的不溶性物质，其中包含沉淀的铬羟化物。沉淀物的处理可以根据实际情况进行，例如可以通过过滤、压滤、离心、烘干等方法进行。处理后的沉淀物可以作为废渣进行处理，例如经过热处理、固化等方式进行无害化处理，或者进行资源化利用。第五步：净化和深度处理经过以上几步处理后，废水中的大部分铬离子已经被去除，但仍然可能存在少量的含铬离子。为了达到排放标准或再利用要求，还需要进行净化和深度处理。常见的净化和深度处理方法包括离子交换、吸附、电解等。其中离子交换可以使用专用的离子交换树脂，通过离子交换的原理将废水中的铬离子与其它离子进行交换；吸附则可以使用活性炭、天然黏土等吸附剂，将废水中的铬离子吸附在固体表面上；而电解是利用电解法将废水中的铬离子转化为不溶性的沉淀物。第六步：综合处理和后续处理最后，对于经过净化和深度处理后的废水，可以进行综合处理和后续处理。综合处理主要是根据废水的具体情况，考虑是否需要进一步进行处理或者回收利用。后续处理则包括PH调节、消毒等，以确保废水达到排放标准或再利用要求。

含铬废水处理方案

含铬废水处理方案一、背景介绍含铬废水是指工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。铬是一种常见的重金属元素，其存在于许多工业领域的废水中，如电镀、皮革加工、纺织印染等行业。高浓度的铬离子对环境和人体健康都具有严重的危害性，因此，对含铬废水进行有效处理是十分必要的。二、目标本方案的目标是设计一种高效、经济、环保的含铬废水处理方案，以实现废水中铬离子的去除，达到国家相关标准要求，确保废水排放符合环保要求。三、处理工艺本方案采用以下处理工艺来处理含铬废水： 1. 预处理首先，对含铬废水进行预处理，包括沉淀、调节pH值等步骤，以去除废水中的悬浮物和调节废水的酸碱度，为后续处理工艺创造良好的条件。 2. 化学沉淀法采用化学沉淀法是一种常见的处理含铬废水的方法。通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使废水中的铬离子与沉淀剂发生反应生成不溶性的沉淀物，从而实现铬离子的去除。 3. 离子交换法

离子交换法是一种有效的去除废水中重金属离子的方法。通过将废水通过含有离子交换树脂的柱子，离子交换树脂上的功能基团与废水中的铬离子发生吸附反应，从而将铬离子从废水中去除。 4. 膜分离法膜分离法是一种基于膜的物质分离技术，可以有效去除废水中的有机物、重金属等。通过选择合适的膜材料和膜分离工艺，将废水中的铬离子从其他溶质中分离出来，达到去除的目的。 5. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的废水处理方法，适合于去除废水中的有机物和重金属离子。通过将废水与活性炭接触，活性炭表面的孔隙吸附废水中的铬离子，从而实现去除的效果。四、处理效果及控制要求 1. 处理效果要求： a. 废水中铬离子的去除率达到90%以上。 b. 处理后的废水中铬离子浓度不超过国家相关标准要求。 2. 控制要求： a. 废水处理过程中，严格控制废水的pH值，避免对处理设备和环境造成伤害。 b. 废水处理过程中，监测废水中的悬浮物、有机物等指标，确保处理效果稳定可靠。 c. 废水处理过程中，定期清洗和更换处理设备，保证设备的正常运行和处理效果。

含铬废水处理化学方程式

含铬废水处理化学方程式含铬废水处理化学方程式 1. 简介含铬废水是工业生产过程中常见的废水之一，其中铬化合物对环境有很大的污染潜力。为了减少或完全消除对环境的危害，需要进行合适的处理。本文将介绍一些常见的处理化学方程式。 2. 化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的处理含铬废水的方法，通过添加适量的沉淀剂使铬离子沉淀出来，从而达到去除铬的目的。氢氧化钙沉淀法方程式： 2Cr(OH)3 + 3Ca(OH)2 → 2Cr(OH)6 + 3Ca(OH)2 硫酸钾沉淀法方程式： K2Cr2O7 + K2SO4 + H2O → 2K2CrO4 + H2SO4 3. 电解法电解法利用电解原理，通过施加适当的电流和电压，使含铬废水中的铬离子在电极上析出或转化成无害的物质。

方程式： Fe + Cr2O7^2- + 14H+ → 2Cr3+ + Fe3+ + 7H2O 铝电解法方程式： 2Al + Cr2O7^2- + 16H+ → 2Cr3+ + 2Al3+ + 8H2O 4. 活性炭吸附法活性炭吸附法利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭上，从而将铬从废水中去除。方程式：无 5. 结论在处理含铬废水时，化学沉淀法、电解法和活性炭吸附法是常用的方法。根据具体情况选择合适的方法，可以有效地将含铬废水处理成无害物质，减少对环境的污染。 6. 其他处理方法除了上述提到的常见处理方法外，还有一些其他处理方法可以用于处理含铬废水。

离子交换法是一种通过树脂吸附原理进行处理的方法。通过将含铬废水经过特定的离子交换树脂柱，使树脂上的功能基团与铬离子发生吸附交换反应，从而将铬离子去除。膜分离法膜分离法是一种利用半透膜对废水进行分离的方法。通过选择具有合适孔径的膜，使得铬离子能够通过膜而其他污染物被分离出去，从而达到去除铬的目的。光催化氧化法光催化氧化法利用光催化剂对废水中的铬离子进行氧化，将其转化为无害的物质。常用的光催化剂包括二氧化钛等。 7. 总结处理含铬废水是非常重要的，因为铬化合物对环境和人体健康都存在一定的危害。化学沉淀法、电解法、活性炭吸附法、离子交换法、膜分离法和光催化氧化法是一些常见的处理方法。根据具体情况选择合适的方法，并注意操作规范和安全性，可以有效地处理含铬废水，降低环境污染风险。

含铬废液的处理

注意事项 1).要戴防护眼镜、橡皮手套，在通风橱内进行操作。 2).把Cr （Ⅵ）还原成Cr （Ⅲ）后，也可以将其与其它的重金属废液一起处理。 3).铬酸混合液系强酸性物质，故要把它稀释到约1％的浓度之后才进行还原。并且，待全部溶液被还原变成绿色时，查明确实不含六价铬后，才按操作步骤中从第四点开始进行处理。处理方法［还原、中和法（亚硫酸氢钠法）］［原理］ Cr （Ⅵ）不管在酸性还是碱性条件下，总以稳定的铬酸根离子状态存在。因此，可按照下式将Cr （Ⅵ）还原成Cr （Ⅲ）后进行中和，使之生成难溶性的Cr （OH ）3沉淀而除去。 4H 2CrO 4＋6NaHSO 3＋3H 2SO 4→2Cr 2（SO 4）3＋3Na 2SO 4＋10H 2O (1) Cr 2（SO 4）3＋6NaOH→2Cr（OH ）3↓＋3Na 2SO 4 (2) (1)式还原反应，若pH 值在3以下，反应在短时间内即进行结束。如果使(2)式中和反应pH 在7.5～8.5范围内进行，则Cr （Ⅲ）即以Cr(OH)3形式沉淀析出. ［操作步骤］ 1).于废液中加入H 2SO 4，充分搅拌，调整溶液pH 在3以下（采用pH 试纸或pH 计测定。对铬酸混合液之类废液，已是酸性物质，不必调整pH ）。 2).分次少量加入NaHSO 3结晶，至溶液由黄色变成绿色为止，要一面搅拌一面加入（如果使用氧化——还原光电计测定，则很方便）。 3).除Cr 以外还含有其它金属时，确证Cr （Ⅵ）转化后，作含重金属的废液处理。 4).废液只含Cr 重金属时，加入浓度为5％的NaOH 溶液，调节pH 至7.5～8.5（注意，pH 过高沉淀会再溶解）。 5).放置一夜，将沉淀滤出并妥善保存（如果滤液为黄色时，要再次进行还原）。

典型含铬废水处理方案

典型含铬废水处理方案首先是预处理步骤，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和其他杂质。这可以通过物理方法（如过滤、沉淀、离心等）或化学方法（如添加凝聚剂、氧化剂等）来实现。这一步骤的主要目的是提高废水的净化效果，减少后续处理步骤的负担。接下来是中和沉淀步骤。铬废水通常是酸性的，因此需要通过加入碱性物质进行中和处理。常用的中和剂包括氢氧化钠、石灰石等。中和后，铬离子会与碱性物质结合生成沉淀物，从而被剔除出废水中。然后是聚合沉淀步骤。为了进一步提高废水的净化效果，可以在中和的基础上加入聚合剂，使废水中的悬浮颗粒更容易凝聚成大颗粒，从而便于沉淀和分离。常用的聚合剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯胺等。接着是离子交换步骤。离子交换是利用特定的吸附材料选择性吸附废水中的特定离子，例如，通过阴离子交换树脂吸附铬离子。离子交换是一种高效的方法，可以将废水中的离子浓度大幅降低，从而达到净化废水的目的。然后是膜分离步骤。膜分离是利用特殊的滤膜对废水进行过滤，使水分子通过滤膜而离开废水中的溶质分子。膜分离可以进一步提高废水的净化效果，去除微量溶质和悬浮物。常见的膜分离技术包括纳滤、超滤等。最后是深度处理步骤。深度处理是为了进一步降低废水中的溶质浓度，通常使用化学方法（如吸附剂、催化剂等）或高级氧化产生活性氧（如臭氧、过氧化物等）进行处理。这一步骤可以提高废水的净化效果，达到排放标准要求。

总结起来，典型含铬废水处理方案包括预处理、中和沉淀、聚合沉淀、离子交换、膜分离和深度处理等步骤。这些步骤综合运用可以有效地净化废水，达到环保要求，从而保护更好地保护环境。

含铬(Cr6+)废水处理技术综述

含铬（Cr6+）废水处理技术综述铬（Cr）是人体必要的微量元素，在环境中多以Cr6+、Cr3+、Cr2+三种价态存在于化合物中，铬的毒性与其价态有关，Cr6+比Cr3+毒性高100倍。铬及其化合物广泛应用于金属加工、冶金、电镀、制革、涂料、油漆、肥料、印染等工业生产中，而在这些工业生产过程中均可能产生含铬的废水及废渣，并产生大量的含铬废水。含铬废水与其他含重金属废水一样，在环境中不能自行分解，且可因食物链的作用在生物体内富集，最终在高级的生物体内富集并产生毒害作用。Cr6+对植物、水生生物及人体均表现出毒害作用，Cr6+还具有致畸、致癌、致突变的作用，鉴于其严重危害性，对于废水中Cr6+的净化势在必行。目前含Cr6+废水处理方法主要包括化学法、物理法及生物吸附法。 1、化学法化学法除铬主要有铁氧体法、亚硫酸盐还原法、铁屑内电解法等。 1.1铁氧体法。铁氧体法是化学沉淀法处理废水的一种，其原理是利用亚铁离子的还原作用将废水中的Cr6+还原成Cr3+，而后通过调节pH值，形成铁氧晶体一起沉淀析出，使废水中Cr6+得以去除。该法主要有三个过程：还原反应、共沉淀、生成铁氧体，Cr6+最终以Cr3+的形式存在于铁氧体晶体内部，不易溶出，Cr6+去除效果较好。 1.2亚硫酸盐还原法。该法是国内较为常用的一种处理方法，原理是在酸性条件下，将Cr6+还原成Cr3+，通过调节pH值，形成Cr （OH）3沉淀将铬从废水中去除，用于除铬的亚硫酸盐主要有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等。该方法对Cr6+的去除率较高，且有利于Cr（OH）3的回收，适用于废水量较小的情况。 1.3铁屑内电解法。利用铁屑发生原电池反应：铁屑失电子氧化成Fe2+，Cr6+与Fe2+反应被还原成Cr3+，最终Cr3+和Fe3+逐步生成氢氧化物沉淀，利用Fe（OH）3的絮凝共沉淀作用，将Cr（OH）

典型含铬废水处理方案[优秀范文5篇][修改版]

第一篇：典型含铬废水处理方案典型含铬废水处理方案 1 概述铝型材加工过程中，会产生各种有害废水，主要污染物质是酸、碱和各种金属离子。这三种废水的水质差异较大，废水中主要污染物质的种类大不相同，相应的处理方法也不同。其中，喷涂车间排出的废水中，含有国家《污水综合排放标准》(GB8978-l996)中从严控制的污染物质——重金属离子铬，必须单独处理。本文主要介绍我们为国内某铝材厂喷涂车间设计的含铬废水处理系统，处理后的废水水质达到了国家规定的一级排放标准，经厂区排水管网直接排人附近河流。2 废水处理工艺 2．1 废水水量、水质和排放标准喷涂车间的总排水量为12m/h。为减少投资降低含铬废水的处理规模，对喷涂车间排出的性质不同的废水分别进行治理，即将生产线前段化学处理排出的酸碱废水与氧化车间酸碱废水合并处理，对铬化槽以后排出的含铬废水单独处理。这样一来，须处理的含铬废水水量减少为5m/h。该工程的含铬废水水质及需要达到的排放标准如表1所示。2．2废水处理工艺含铬废水中的主要污染物是铬离子，适合采用物理化学方法处理。由于重金属离子铬对水体和鱼类养殖危害极大，国家环保部门对此类污染物从严控制，因此含铬废水的处理原则是确保稳定达标。在含铬废水的处理过程中，溶解态的六价铬离子会转变成固体物质从水中沉淀分离出来，产生的含铬污泥属于危险废弃物，需要运到危险废弃物处置中心单独处理，不能随便填埋。因此，应当尽量减少含铬污泥的产量并避免含铬污泥污染其它污泥，以降低污泥处理的费用，减少运行成本。废水处理工艺流程如图1所示。 33 因为含铬废水的处理水量较小，而对处理后的水质稳定达标要求很高，故本设计采用序批的间歇方式进行处理。采用三座含铬废水综合处理槽，每座槽都具有储存、调节、还原、中和、絮凝、沉淀的作用。从喷涂车间来的含铬废水进入吸水池，由提升泵依次送入三座综合处理槽，在槽中均和水质、水量之后，与加入的还原剂进行充分的还原反应，然后向槽中投人中和剂进行中和，中和后的废水再与加入的絮凝剂进行絮凝混合、反应，静止沉淀。理想的沉淀条件保证了固、液的有效分离。综合处理槽排泥后，清水由过滤泵送入机械过滤器、活性炭吸附塔，过滤和吸附之后的出水可回用于生产或排入厂区排水管网。沉淀之后的污泥定期排入含铬污泥池，然后由污泥泵送入厢式压滤机压成泥饼，泥饼作为含重金属的危险废弃物送往专门的处置场所。厢式压滤机排出的滤液和机械过滤器、活性炭吸附塔排出的反冲洗废水都返回含铬废水吸水池进行再次处理。以下对各主要处理工序进行详细说明。2．2．1 储存调节、还原反应工序储存调节的作用，一是临时存放喷涂车间送来的含铬废水，二是均和水质、调节水量。六价铬与还原剂的反应效果是影响铬去除的关键因素之一。稳定而适当的pH值和充足的反应时间是反

含铬废水处理化学方程式

含铬废水处理化学方程式含铬废水处理是针对工业废水中的铬污染物进行处理，以达到环保和安全的要求。本文将介绍几种常见的含铬废水处理方法及其化学方程式。 1. 化学沉淀法化学沉淀法是指通过添加化学试剂将废水中的铬转化为不溶性沉淀沉淀下来，从而实现铬的去除。常用的化学试剂包括氢氧化钠（NaOH）、氧化铁（Fe2O3）和硫酸盐等。以氢氧化钠为例，化学方程式如下： Cr2O7^2- + 14OH^- + 2Na^+ → 2Cr(OH)4^- + 2Na^+ + 5H2O 2CrO4^2- + 2OH^- + 2Na^+ → Cr2O7^2- + 2Na^+ + H2O 2. 电化学法电化学法是指通过电解的方式将废水中的铬离子还原成不溶性金属沉淀或沉积在阳极上，从而实现铬的去除。常用的电化学方法包括电沉积和电吸附。以电沉积为例，化学方程式如下： Cr3+ + 3e- → Cr 3. 离子交换法离子交换法是通过离子交换树脂将废水中的铬离子与树脂上的其他阳离子进行交换，实现铬的去除。常用的离子交换树脂包括强酸型和强碱型树脂。以强酸型树脂为例，化学方程式如下： R-SO3H + Cr3+ → R-Cr + H+ 4. 生物法生物法是指利用某些特定的微生物来降解废水中的有机铬化合物，从而实现铬的去除或转化。常用的微生物包括铬还原菌和铬耐受菌等。以铬还原菌为例，化学方程式如下：

Cr3+ + 3e- + 3H+ → Cr 5. 高温热分解法高温热分解法是指通过高温热解将废水中的铬化合物分解为金属铬和其他不溶性化合物，实现铬的去除。以高温热分解氧化法为例，化学方程式如下： 2Cr2O3 + 3O2 → 4CrO3 4CrO3 → 2Cr2O7 + 3O2 以上是几种常见的含铬废水处理方法及其化学方程式。这些方法各有优缺点，选择适合的方法取决于具体的废水特性和处理要求。为了确保废水处理过程的环保和安全，需要综合考虑经济性、工艺可行性和环境效益等因素进行选择和优化。

铬废水的处理

含铬废水的处理 1、铬的性质和主要用途及排放标准铬是广泛存在于环境中的元素之一，原子量51.996，熔点为1615°，沸点2200°。是人体内一种不可缺少的微量元素，可以说是一种营养元素。缺乏时，会对人体产生不良的影响，如果过多，也会使人生病甚至死亡。由于良好的电子结构使得铬具有良好的工业应用价值。现已广泛应用于镀铬、染料、颜料、有机合成和皮革鞣制等工业之中了。在工业中，零价铬主要用于特殊合金及不锈钢材料的生产中。 Cr3+主要有硫酸铬、碱式硫酸铬、氯化铬、甲酸铬、氧化铬和氯化硬脂酸铬等。其中硫酸铬、碱式硫酸铬多用于皮革的鞣制(铬鞣)，氧化铬主要用于耐火材料、电池、瓷器、玻璃等行业中，甲酸铬主要用于合成染料工业，而氯化硬脂酸铬则主要在纺织工业上用作布料的防水剂。 Cr6+的用途也比较广泛。常用的六价铬化合物有三氧化铬、重铬酸钠、重铬酸钾、重铬酸铵、铬酸铅、铬酸锌等。其中三氧化铬、重铬酸钠、重铬酸钾、重铬酸铵已在有机合成中作为氧化剂广泛使用。重铬酸钠和重铬酸钾已用于制革鞣剂的生产及皮革的鞣制三氧化铬、重铬酸钠和重铬酸钾已用于镀铬、防蚀铝、防锈剂、清罐剂等工业之中。在皮革、毛皮和羊毛等的媒染工艺中也已广泛应用了重铬酸钠。在颜料工业中，一般要用到铬酸铅和铬酸锌作为铬黄，而在照相制版中则已使用了重铬酸铵和重铬酸钾(用于重铬酸胶质感光液)。金属铬没有毒性，Cr3+毒性较小，水中铬污染主要来源于Cr6+，其毒性比Cr3+约高一百倍。Cr6+通过呼吸道、消化道、皮肤和粘膜侵入人体，会导致肠胃疾病、贫血。铬化合物对土壤、农作物和水生物都有危害、含铬废水在土壤中积蓄，会使土壤板结，农作物减产。根据1998年实施的国家污水排放标准，总铬及六价铬均属于第一类污染物。对于第一类污染物，不分行业和污水排放方式，也不分受纳水体的功能类别，一律在车间或车间处理设施排放口采样检测，总铬的排放浓度不得超过 1.5mg/L，六价铬的排放浓度不得超过0.5mg/L。 2.、常见的处理铬废水的方法常用的方法有生物法、化学法、物理化学法。一、生物法是利用微生物及其新陈代谢产物的吸附作用、酶的催化转化作用、絮凝作用对六价铬进行还原富集活动。包括生物吸附、生物絮凝、植物整治技术。其具有投资省、运行费用低、效果好、无二次污染等优点。不过目前的研究还处在实验室阶段，并没有被大规模的普及开来。