涂布机工艺规程(详细)

涂布机工艺规程(详细)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

涂布工序流程

谭成林

一、涂布的作用

在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。

二、涂布材料设备、工具：

云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。

三、涂布的操作流程

1、工作人员配戴好劳保用品。

2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。

3、在停机状态下穿好牵引布。

4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。

5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。

6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。

7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力

8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。

9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。

10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。

11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。

12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。

13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。

14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮

15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。

16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。

17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。

18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。

19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。

20、关闭总电源。

四、工艺要求：

正负极涂布：

箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±mm

面密度：±0.02g/100cm2

铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±mm

面密度：±0.04 g/100cm2

光箔（度×宽）9 um×500(±mm

面密度：±0.04 g/100cm2涂布标准：

敷料密度：正极；第一面敷料密度：±

0.02g/100 cm2

第二面敷料密度：±0.02g/100 cm2

双面总敷料密度：±0.04 g/100 cm2

负极：

第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm2

第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm2双面总敷料密度：

1、第一涂布长度偏差≤2mm，涂布间隙偏差≤1mm。

2、第二面与第一面的最大错位≤1mm。

3、涂布单膜厚度最大偏差≤3um，双膜厚度最大偏差≤6um。

4、涂布单膜膜密度最大偏差≤4%，双膜膜密度最大偏差≤8%。

5、涂布拖尾最大误差≤1mm。

6、膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹。

7、涂布宽度=单条宽度乘以最大可涂条数+5～10mm。

五、涂布常见问题及处理办法：

1、涂布机头放卷处一定要固定好，张力调节适

当，

否则箔材出现打皱、暗纹。

2、机头防卷处纠偏始终设定在自动状态，否则格

拉辛纸容易跑偏，涂布左右不一致。

3、机头浆料保证满，否则极片密度不均匀。

4、根据要求调整挡料板，保证格拉辛纸边缘过宽

或过窄。

5、注意极片上的划痕，并及时用塞规处理，或停机处理。

6、注意观察极片上是否有气泡，露箔等现象发

生，

一旦发生停机调节左右电机移动距离来及时处理。

7、放卷初始卷径值张力始终设定在48%——

58%。

8、涂布停止时打开测试辊。

9、涂布遇到划圆时，点击复位。

10、收卷纸筒必须放在中间，并保证收卷整齐，遇到划圆或其他问题时及时做标记。

11、收卷时检查极片是否干燥，若不干燥则增加温度或降低速度。

12、间隙不均匀，通过调整升降辊改变涂布张力也可以调节左右电机进行微调。

13、涂布张力正极设定在，负极设定在。