涂布机操作规程

1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用涂布机，避免各类事故的发生，特制定此规范。

2.0适用范围：本公司所有涂布机操作人员。

3.0相关文件和资料：。

4.0职责：

4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作；

4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。

5.0全自动涂布机工作原理：

本设备由放卷机构、涂布机头组件、烘箱、收卷机构、张力系统及供气系统组成。将料浆按要求均匀涂敷到基体上，通过烘箱的烘干后，重新收起来作为下工序加工材料。极片基体通过放卷机构的固定，校偏系统的校正，以及张紧系统的松紧调节，直到收卷系统的收卷，综合控制涂布的质量。

6.0开机前的准备：

6.1检查供气气源保证6-7Kg/c㎡，胶辊动合气压2-3Kg/c㎡；

6.2检查触摸屏内设置的各个参数是否与工艺吻合；

6.3检查胶辊及钢辊上面是否有粘接物，有应清洁干净；

6.4检查加热系统,传感系统,输送系统及急停按钮是否正常.

7.0开机操作：

7.1启动总电源，接通气源；

7.2触摸主屏界面的间歇涂布选项，然后根据工艺要求设置涂布速度，复印速比，涂布长度，间歇长度

等参数；

7.3触摸主屏界面中的“纠偏设置”选择相应的手动，将放料架放置在中间位置；

7.4让料卷在导轮的中间位，保证料卷在胶轮的中间位走带；

7.5调节光电传感器，让纠偏器位于中间位；

7.6摆好料卷在气涨轴的中间位，以料卷左右张力均衡为准，一般也在中间位，然后打上气压；

7.7启动触摸屏的张力选项，观察前后链轮转动工作时的情况，据此设定PID参数，同时根据张紧情

况调节张力设置界面中的参数设置项，设置在摆臂中心位置；

7.8设置每段烘箱的温度，按加热键，加热到所设置的温度；

7.9根据基体在机头胶辊的位置确定收卷时基体放在收卷导带轮的位置；

7.10让基体穿过光电传感器开口槽，用胶带将基体粘在收卷筒上，以基体从烘箱出来成一条直线为准；

7.11调节光电传感器左右位置，使纠偏器位于中间位置，打上气涨轴，固定收卷筒；

7.12确定以上工作正常后开始涂布。

8.0停机操作：

8.1停止涂布十分钟后切断电源，关闭气体；

8.2停机后应将加浆部位及胶辊清洗干净；

8.3作好设备及周围环境的5S工作。

9.0 日常维护保养：

9.1经常检查设备的运动部件声音是否正常；

9.2经常检查胶辊上的桨料是否清除干净；

9.3基体不应每日置于胶辊的同一部位运行；

9.4对机体的润滑部位要定期加油（脂）；

9.5气涨轴应轻拿轻放，以防冲击纠偏器，导致损坏。

10.0定期维护保养

10.1检查抽风机是否正常，周期为3个月；

10.2对加料机进行检修，周期为1个月；

10.3检查各传动部分的润滑情况，周期为3个月；

10.4检查电路部分：各个连接点是否松动，温控器、PLC、张力纠偏部分、步进电机等是否工作良好，

周期为1个月。

11.0注意事项：

11.1钢辊、胶辊等转动部件在运行时注意人身安全；

11.2对于传动的链轮、链条，禁止运行时修理；

11.3 在调节刀表时严禁开钢辊，调零后一定要将刀表调高，不得将刀口长期处于调零状态，调节刀

表时两边要同时升降，高度相差勿多；

11.4钢辊启动后，禁止启动胶辊反转；

11.5烘箱为高温发热体，接触时注意烫伤；

11.6涂布完成后，停止十分钟再关闭总电源，已免引起烘箱变形。

12.0修订履历

13.0 质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》。

14.0 附件：无

热熔胶机操作规程

热熔胶机设备基本介绍设备图片可调节部位：操作规程及注意事项胶辊温度控制器胶槽温度控制器马达开关及速度调整钮马达启动指示灯马达保险丝（3A ）加热电源指示灯加热电源开关（背后）胶量调整旋钮

1）、操作规程预热：接入机台额定电压之电源后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯随即亮起。调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃，涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可，以上温度仅供参考，实际要以热熔胶熔点为准。至此即完成加热器预热程序。启动马达：预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后，马达启动指示灯已亮，即可打开马达电源开关，再调整马达速度调整旋钮，调至所需工作速度即可。如果马达未能转动，请等热熔胶完全融化再开。至此即完成启动马达。调整胶量厚度：调整胶量调整旋钮，顺时针方向为加厚，逆时针方向为减薄，调整至所需胶量即可。关机顺序及方法关机停止工作前5-10分钟，请先行关闭加热器电源开关，使胶辊及蓄胶槽温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后，即可调整马达速度调整钮归零，并随即关闭马达电源开关。关闭输入机台电源即可完成关机程序。 2）、注意事项

1、通常热熔胶机内部还有一个温控，一般新设备温度加到设定温度后，打开马达开关，调节内部温控旋钮，听到“啪”一声轻响马达即可启动，正常使用后一般不需要调节此旋钮。 2、开机时温度加热到设定温度后，还必须确定胶槽和辊轮上的热熔胶完全融化后才可以打开马达电源开关；关机时也必须确保马达电源关闭后才可以关闭加热电源，否则有可能造成负载过大将电器元件烧毁。 3、胶辊和刮刀处容易卡住异物，必须及时清除，否则也会将辊轮卡死。 4、如果胶辊速度控制器调节的范围不能满足生产要求，可以更换链条齿轮。 5、每次添加胶粒不宜过多，不能超过胶槽两头壁板的连接线。常见故障及排除方法

涂布机工艺规程(详细)

涂布工序流程谭成林一、涂布的作用在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。二、涂布材料设备、工具：云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引布。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。 6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。

7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。 13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、

涂长和间隙并做好记录。 14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮 15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。 16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。 17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。 18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。 19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。 20、关闭总电源。四、工艺要求：正负极涂布：箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±mm 面密度：±0.02g/100cm2 铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2 光箔（度×宽）9 um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2涂布标准：

旭腾机械有限公司热熔胶涂布机安全操作须知

瑞安市旭腾机械有限公司 RT（RTS）系列热熔胶涂布机安全操作须知 1.1安全生产技术规范此系列涂布设备具有相关传动装置，同时又是高温、带电部件。请时时刻刻不要忘记其危险性，请把安全生产作为最重要的大事来抓，轻视安全生产可能造成严重的人身伤害和财产损失。 1.1.1操作人员必须了解、牢记、并严格遵守下述规范。 [1]必须具有一定的机、电、气压、传动基础知识和操作技能并能看懂本说明书的人员，才能担任上述工作。 [2]穿戴要求:必须配戴眼镜、手套、穿长袖服装。 [3]严格按照本说明书技术规范动作。 [4]危险标志识别“注意安全生产”。 1.1.2维护、维修人员的技术要求 [1]对电器的接线、维护等都应由专业电工并严格遵循电工安全操作规程作业，否则可能造成触电或火灾。 [2]对机械维护人员必须具有一定的机械传动、液压、气动等专业知识并能理解操作手册中的示意图的原理，方能胜任此项工作。否则可能造成人为故障、甚至损坏设备。 [3]严格按照本说明书技术规范动作。 [4]危险标志识别“注意安全生产”。 1.1.3意外事故的处理 [1]若设备失火，应即切断电源，用干粉灭火器扑灭。切忌用水救火，以防被过热水蒸气烫伤及触电。 [2]若不慎有人触电，应按电工操作规程中有关抢救措施抢救并立即送

涂布机注意事项

涂布机的使用注意事项] 1.涂布机设备操作规程为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：开机前准备1) 检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。2) 按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。3) 启动排风设备。4) 确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。5) 涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。开机程序1) 合上总电源开关及控制柜上电源开关。2) 在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。3) 设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在～之间）；4) 启动干燥风机和干燥温控仪。5) 接通自动纠偏和张力控制器电源。6) 设备各段温度均已达到工艺要求温度；7) 给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。关机程序1) 确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。2) 关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；3) 停止压缩空气。 4) 断开纠偏柜和控制柜上的电源。注意事项1) 操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。2) 除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。3) 辊速比建议设定在～范围内。4) 必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。5) 调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。6) 在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。7) 每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。8) 注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。9) 机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。10) 运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。11) 时刻做好设备5S工作，维持设备及周边环境整洁。此份操作规程仅适用于ST350-Ⅲ型极片涂布机。2．涂布工序操作规程工艺要求：1) 第一涂布长度偏差≤1mm，涂布间隙偏差≤1mm。2) 第二面与第一面的最大错位≤0.5mm。3) 涂布单膜厚度最大偏差≤2um，双膜厚度最大偏差≤3um。4) 涂布单膜膜密度最大偏差≤3%，双膜膜密度最大偏差≤3%。5) 涂布拖尾最大误差≤1mm。6) 膜面应该平整，不能出

战略合作意向书模板(共7篇)

篇一：企业战略合作协议书战略合作协议书甲方：乙方：甲、乙双方本着平等自愿、共同促进发展的原则，就***事宜，经友好协商，达成如下协议：一、甲方的权利义务 1、甲方牵头完成搭建平台的基本工作，完善规章制度的制定。 2、甲方帮助乙方争取配套服务境等支持，协助解决乙方在行业发展过程中的问题。 3、甲方支持乙方与可以展开多种形式的互动交流与合作。二、乙方权利义务 1、乙方有权在国家法律法规及其他管理制度的构架下，参与事务，享有表决权和监督权。 2、乙方有义务执行双发所达成的决议，遵守章程；维护彼此的合法权益。 3、乙方应充分利用双方所搭建的平台，发挥自身优势，积极探索多种形式的合作。三、其它 1、甲、乙双方中任何一方欲变更、解除本协议，必须采取书面形式，口头无效；解除协议需提前一个月向对方提出； 2. 甲、乙双方中任何一方未履行本协议条款，导致协议不能履行、不能完全履行，对方有权变更、解除协议，违约方要承担违约责任。 3、本合同未尽事宜，双方应本着互惠互利、友好协商的原则另行约定，并以备忘录或附件的形式体现；本协议的备忘录或者附件与本协议拥有同等的法律效力。 4、本协议一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。 5、本协议自双方代表人签字认可之时起生效。甲方代表：签署时间：乙方代表：签署时间：篇二：战略合作意向书战略合作意向书根据玻璃行业市场现状，在2010年武汉low-e玻璃的生产量达到200万平方米，并且在2011年形势见好。武汉晶毅玻璃有限公司从2010年开始low-e 玻璃的加工，在2011年经营规划中计划年产量达到10万平方米左右。我司与台玻武汉工程玻璃有限公司已进行初步洽谈，将建立互利互惠的战略合作合作关系。目的是充分利用各自优势，增强生产水平、技术，保持战略伙伴相互之间高度信任、产生更大的竞争优势，以实现产品生产的成本、管理、质量、用户满意度以及业绩的改善和提高。一、合作方简介： 1、武汉晶毅玻璃有限公司（简称甲方）武汉晶毅玻璃有限公司是湖北弘毅建筑装饰产业集团下设的分公司，成立于2005年，现拥有100余员工的工作团队，公司资金雄厚、技术力量充足、生产工艺先进。于2007年通过中国国家强制性产品认证（ccc认证）、2010年通过iso9001质量管理体系认证。公司拥有多条先进的中空生产线和家教玻璃生产线，配备有大型的直线磨边机、双边磨边机、四边磨边机和清洗机、丁基胶涂布机、铝条折弯机、双组份打胶机等专业的处理、生产设备。

中空玻璃生产流程及所需要设备

鲁艺技术部介绍中空玻璃生产流程及所需要设备：中空玻璃的应用逐步广泛，很多人对中空玻璃生产工艺流程不太了解，下面鲁艺技术部人员为我们简单介绍一下工艺流程及各流程需要用到的设备。一、单片玻璃 1.玻璃切割设备玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形。玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。 2.玻璃磨边设备玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。 3.玻璃清洗干燥设备玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥，经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷。清洗机可以水平放置，也可以是立式清洗机。二、涂丁基胶 4.丁基胶涂布机丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上。三、上胶条

5.铝条切割设备铝条切割设备应能保证铝条切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。 6.分子筛灌装设备分子筛在使用时必须相对密封。灌注分子筛的成框必须在45分钟内合片使用。分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部，并能保证分子筛的密封要求；四、合片阶段 7.合片设备中空玻璃生产线合片设备应满足以下要求： (1)应能保证丁基胶或其他形式的间隔条与玻璃均匀、紧密粘结； (2)应能将玻璃、间隔框（条）准确定位； (3)合片压力应均匀作用在玻璃板面上；五、涂密封胶 8.二道密封胶打胶设备双组份密封胶打胶机应能保证按要求的混合比例稳定可调、充分均匀混合；单组份打胶机出胶应均匀；胶枪易清洗、存放。涂胶后的中空玻璃，应逐片隔开静置固化，固化后才能包装、搬运。 9.复合胶条热压设备复合胶条热压设备应能按要求进行加热，温度、传输速度、压合厚度可调。复合胶条中空玻璃热压后的封口必须紧密粘接，不得留有气泡和气道。

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。目的：规定热熔胶检验的项目、技术要求、检验方法及判定要求。范围：适用于公司生产所有产品所用热熔胶的检验。责任：质量部。内容：一、热熔胶的检验标准 1.粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）:温度、转子、转速 2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟 3.加德纳颜色（Moleten Gardner Color）:熔体、比色

4. 耐热性（Heat-Resistance）:指示被粘铲平的最高适用温度剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature, SAFT）剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature, PAFT） 5.热稳定性（Heat-Stability） 100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和炭化的变化。 6、粘接性能（Adhesion）剥离强度（Peel Strength） 180℃或90 ℃剥离，1，宽样品，2Kg压轮压两次，300mm/min，剥离 7、耐老化性（Aging-resistance）

涂布机操作规程(技术类别)

涂布机安全操作规程一、开机前的准备工作 1、检查涂布机气源压力是否正常； 2、检查各组件是否干净完好无损； 3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态； 4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶；二、机组开机及停机操作 1、开机操作: ①缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥0.5MPa ； ②启动油锅炉循环泵，循环10分钟后打开热力系统，油温要求160℃；③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关”置于“关”位置；④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮，进行气洗；⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态”指示灯亮起时气洗结束； ⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机，正压维护开关（旁路）保持关闭状态。 2、关机操作: ①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮； ②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着，按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮；

③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮，停止涂布线的运行； ④关闭油锅炉加热，油温降至120℃以下关闭循环泵； ⑤停止烘箱的温度调整，待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后，停止烘箱各风扇的运行； ⑥按下操作盘上的“线”的“停止”按钮，解除零速状态； ⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放”按钮，按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮，使各夹持辊移至开放位置； ⑧放出缝口模头内部的涂布液， ⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行； ⑩关闭供液箱出口的手动二通阀； 11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源； 12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源； 13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、装置主体等，进行清洗，清洗完成后重新装回原样； 14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机，将AC 控制柜上的总电源开关关闭； 15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮； 16 关闭压缩空气供气主阀。三、注意事项

热熔机机安全操作规程及使用注意事项培训讲学

热熔机机安全操作规程及使用注意事项

热熔机安全使用规程 1、接入机台额定电压之电源后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯随即亮起。 2、调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃，涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可，以上温度仅供参考，实际要以热熔胶熔点为准，至此即完成热熔胶机加热器预热程序。 3、预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后，马达启动指示灯已亮，即可打开马达电源开关，再调整马达速度调整旋钮，调至所需工作速度即可。如果马达未能转动，请等热熔胶完全融化再开。 4、调整胶量调整旋钮，顺时针方向为加厚，逆时针方向为减薄，调整至所需胶量即可。 5、关机停止工作前5-10分钟，请先行关闭加热器电源开关，使胶辊及蓄胶槽温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。 6、当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后，即可调整马达速度调整钮归零，并随即关闭马达电源开关，关闭输入机台电源即可完成关机程序。

热熔机安全注意事项熔胶机使用过程中，使用者不小心被烫伤的事时有发生，所以很有必要为大家详述热熔胶机使用安全的注意事项，以及热熔机的维护及修理措施： 1、经常穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服，避免身体被高温的液态热熔胶烫伤，或被高温的元件表面烫伤。 2、拆卸控制面板、任何机器的保护盖或更换电器零件前，必须先切断外部供电电源，以免发生危险，造成不必要的人员伤亡和机器的损坏。 3、松脱或锁上气压接头、连接机构(如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来)之前，必须先进行泄压的工作，以免发生烫伤危险。 4、拆除链齿轮运动装置的防护盖时，先关闭电机开关，停止电机运转，避免因不小心而把手指伸到链条及链齿轮之间，造成伤害。 5、不要用有火焰的喷灯对着沾有热熔胶的元件进行加热，如果在进行保养维修元件，而有必要加热清洗时，必须使用电力烤箱，利用箱内循环流运的热空气烧烤元件或利用热风枪烘烤。

中空玻璃胶常识和几个重点概念

中空玻璃密封胶常识和几个重点概念 Insulating glass sealant common sense and a few key concepts 中空玻璃由于其具有隔热、保温、隔音、防结露等特点，使其成为节能、环保产品越来越被人们所认可。目前中空玻璃生产中的胶接工艺大都采用二次密封技术。即第一道密封也就是内道密封，主要采用水气渗透率最低的丁基胶。用热熔打胶机涂于间隔框的两侧面，阻隔水气，干燥气体空腔，同时起到玻璃预定型作用;第二道密封也就是外道密封，主要有硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶三类，国内常用的是前两类。外道密封不仅可将玻璃和间隔框粘结成一个整体，而且可以起弹性恢复并缓冲边部应力等辅助性作用。因此，中空玻璃系统的密封和结构的稳定是靠中空玻璃密封胶来实现的，其主要作用可归结为两方面: ●密封作用，即防止外界的水汽进入中空玻璃空气层内—主要由内道丁基胶起作用，而外道密封胶仅起辅助密封作用。 ●结构作用，即外界温度高低变化及高湿度和紫外线照射下仍能够保持中空玻璃的结构整体性—完全由热固性的外道密封胶起作用。由于中空玻璃密封胶作为制作中空玻璃的关键材料--其质量的优劣将直接关系到中空玻璃的质量，所以，本文结合中空玻璃密封胶的标准，从实际应用中出发，介绍中空玻璃密封胶常识，并重点阐述了三个重要概念:浸水粘接性、耐老化性及相容性。旨在提高读者在使用中空玻璃密封胶时化解风险的能力。 1.中空玻璃用内道丁基胶常识中空玻璃用内道丁基胶应符合JC/T914-2003《中空玻璃用丁基热熔密封胶》，具体要求见表一: 表一中空玻璃用丁基热熔密封胶的要求及判定规则

1 .1外观质量从表一的判定规则可看出，该标准对内道丁基胶的外观质量要求非常的严格，不论胶的其它质量如何，只要目测内道丁基胶的外观，则可直接判定。但笔者对国内多个品牌内道丁基胶进行检测，发现其外观质量令人堪忧，目测丁基胶内或布满了明显的颗粒或拉扯时出现间断的不均匀的胶泥，完全不符合外观指标的第1条要求。使用这种劣质的丁基胶，是很难保证中空玻璃的气密性和丁基胶胶条在铝间隔条上徐布均匀性的。 1.2针入度此项指标表征产品在室温的软硬程度和高温下的热熔性能及流变性能，用于检验产品

中空玻璃作业指导书分析

中空玻璃作业指导书编号:XX---XX--XX 版本A 修改码0 编制:XXX 2010年7月15日审核:XXX 2010年7月15日批准:XXX 2010年7月15日分发号:04 受控状态:受控发布日期:2010年7月20日实施日期:2010年8月1日

1、加工中空玻璃制品的设备和量具，都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量，如设备的加工精度、压力指示装置、量具的精度等。 2、中空玻璃生产应具备下列基本设备: 切割设备、磨边设备、清洗干燥机、上框、合片、压片机、手动或自动封胶机、丁基胶涂布机等。 3、玻璃的切割应确保不划伤玻璃。 4.玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。 5、中空玻璃清洗机可以是立式，清洗机应确保不会磨层划伤，并保证玻璃的表面清洗干净。 6、经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。 7、中空玻璃的上间隔条准备定位。 8、压片机应压力均匀，合片机的压力值和时间为设备厂调试工程师调试值。当该压力值和时间调整时由中空设备厂调试工程师调试。使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀涂在间隔条土。构成第一道密封。注意角插件部位丁基胶要连续。 9、中空玻璃的第二道密封胶应使用双组分密封。 10,双组分密封胶应均匀注入玻璃封胶区,完全填实间隔条框两侧。 11.间隔条框切割设备应能保证条框切割后.切口平滑、无毛刺、不变形。 12、丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，并均匀涂布在铝条上。丁基胶胶头可调距离为6-16mm，打胶压力10-18Mpa，丁基胶的胶嘴温度设定值为110-160℃，丁基胶的胶缸温度设定值为110-160℃, 温度保护值为50℃。打胶速度:0-22m/min。

热熔胶机安全操作规程示范文本

热熔胶机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热熔胶机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 安装热熔胶机时，必须接通一条正确且有效的接地线。任何使用高压电的设备均需要有接地线，未使用接地线时，任何热熔胶机上有绝缘体保护之元件，仍然有可能会形成电压导体，发生触电的危险。 2. 根据热熔胶机及其附属周边设备所需的负载，检查所使用的电源线，与绝缘保护是否符合规定，导线的负载必须高于热熔胶机的额定功率。 3. 确保外界接通至热熔胶机之电压是符合热熔胶机本身，如单相220v电压标准的热熔胶机设备如果使用380V 电源时会损毁热熔胶机喷涂设备，如单相220v电压标准的热熔胶机设备如果使用低于220V的电源时，不能达到设备设计性能，也可能损毁热熔胶机，接线时应确保其电源线

正确的接于外界之断电器的位置上。 4. 确保热熔胶机在指定的电压下操作，若所使用的电压有别于所指定的，可能会造成热熔胶机被烧毁。 5. 避免在有挥发及爆炸性的原料或气体周围操作热熔胶机，热熔胶机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。 6. 不要在没有适当的保护装置、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用热熔胶机，需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。 7. 不要在温度低于0℃及温度高于50℃的周围环境下，操作使用热熔胶机。 8. 尽量在无快速流动空气场合使用。因为热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时，因急速的冷却，会影响喷头组合之热熔胶流量，容易产生拉丝现象。 9. 补充热熔胶时，应该在熔胶锅内最少还有三分之一的热熔胶以前加入，避免热熔胶锅内无热熔胶时再加胶，

全精密双滚涂布机安全操作规程示范文本

全精密双滚涂布机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

全精密双滚涂布机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机器各种活动部位请每个月加黄油一次。 2、输送带不可太紧，否则会使输送轴变形、断裂。 3、电柜内灰尘请及时清理干净，清理时请断开电源，以免触电。 4、机器避免阳光直射，否则油漆会干固在胶轮上，使胶轮损坏。 5、天气潮湿时，请注意控制箱内之干燥是否需要干燥。 6、隔膜泵每星期用溶剂清洗一次，并且工作气压不能高于3.5KG，否则隔膜片极易损坏。 7、如胶轮损坏较快时，请联系油漆厂家将油漆换成腐

蚀力弱一点的油漆。 8、均布轮清洗后请不要摇出擋油板的范围。 9、清洗涂布轮请用溶剂清洗（如工业酒精）。 10、输送带不可有清洗剂（如溶剂）。 11、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

热熔机机安全操作规程及使用注意事项

涂布机工艺规程(详细)

涂布机工艺规程(详细)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

涂布机、UV干燥机安全操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改涂布机、UV干燥机安全操作规程 (2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

涂布机、UV干燥机安全操作规程(2020年) 1、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围涂布机、UV干燥机 3、采用涂布机、UV干燥机加工时，应遵守本规程。 3.1操作人员须培训合格后方可上岗，非本机操作员操作本机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防紫外线护母镜和防毒口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3操作前检查UV灯及灯光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。 3.4接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各

安全装置是否灵敏可靠。 3.5检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须各辊子完好，各辊子之间无任何异物。 3.6根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm 3.7在板件需辊涂较厚油漆时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动（向下）；反之，两辊子转动相反，一个向下，一个向上。 3.8开启UV灯及红光线灯，待温度及UV灯照度到达工艺要求时，才可送板件加工。 3.9每次工作完毕时，要彻底对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。 4.0在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

热熔胶枪安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日热熔胶枪安全操作规程简易版

热熔胶枪安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.本设备为会产生高温的机电设备，设备或系统的安装与操作必须按照设备使用手册的要求进行，对设备和系统进行安装，调试以及操作维护。 2.设备安装，电气接线等作业，请务必在切断设备电源后进行，通电状态下请勿接触任何接线端子。 3.请勿拆卸本设备的任何控制板卡，以免发生故障，损坏设备。设备内所用电压为 AC380V，在设备通电状态下接触设备内部线路和进行电器元件设备的维护可能会造成人员伤亡或财产损失。.

4.熔化状态的胶液和处于加温状态的设备（熔缸、喷枪等）温度较高，人员触摸或靠近可能会导致烫伤，非耐高温的设备或物体应远离。 5.内部压力高于大气压，在维护胶路和有胶压得部件时，必须先歇压然后才能拆装有关的部件（如喷枪、胶泵，喉管，喷头等），否则可能会造成人员伤亡及财产损失。 6.热熔胶枪喷胶部位与手保持一定距离，以免熔胶烫手。该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

涂布机操作规程解说

涂布机操作规程一、运行准备阶段 1、启动前应仔细检查以下各项： A、所有导辊是否清洁，否则涂层弄脏，硌纸就会造成断纸。 B、气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。 C、所有的轴承和传动器是否良好（减速器）。 D、所有电机及控制设备是否良好。 E、所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位。 F、所有安全防护设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好。 G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。（1）、烘箱的手动阀门是否打开（2）、烘箱的疏水器阀门是否打开（3）风机冷却水阀门是否打开（4）风机补充风门开度是否一致 H、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。 2、打开冷却水：收卷、光泽缸、空压机、风机 3、热风机循环系统应在启动前约30分钟，先通蒸汽和加热散热器，避免蒸汽突然进入水冷的散热器，而产生大量的冷凝水，冲击设备，同时也为了避免引风机冷态全开运行，造成电机超负荷被烧毁。 4、喷雾装置处于停止状态，喷雾的作用：防止橡胶老化。（大）涂布不均匀，断纸，降低涂料的固含量和粘度，（小）降低背辊的使用寿命。

5、刮刀装置处于下降阶段 6、各压力气胎处于无压状态。 7、各涂布头涂料处于循环状态。 8、引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140°左右。二、引纸阶段 1、检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以20米每分钟引纸。 2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸 3、引纸过程中注意事项： A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上 B、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行打皱现象及时投入张力。 C、当纸进入3号调态缸，开启1号、4号、5号烘箱，打开气刀，风机装置，1号刮刀气刀开始涂料，有利于提高成品率，避免浪费，避免纸引过干，造成断纸 D、当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置。 E、、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。合适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统，，2号刮刀开始带料，进入运行状态。三、运行涂布阶段 1、开始运行时，速度不宜过快，开始速度50-60米一分钟，过度一下，根据纸张的水分涂布量，进行升速，直至合适的速度。 2、涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求

四氟涂布机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 四氟涂布机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2881-87 四氟涂布机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、开机前的准备工作 1、检查涂布机气源压力是否正常、各组件是否干净完好； 3、检查各加热区的烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态； 4、安装乳液槽并加入配制好的乳液、按要求将坯布上卷并过辊接卷。二、机组开机及停机操作 1、开机操作: ①、缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥ 0.5MPa； ②、按技术要求依次设定并启动各温区开关，确认控制柜上的指示灯亮起，仪表正常工作； ③、开启控制柜上“风机开关”，使风机进入“运

转”状态，风机正常工作； ④、开启传动控制柜上的总电源开关和室外风机，依次启动放卷、牵引、收卷装置，指示灯亮起，传动机构正常工作； ⑤、按经验数值调整涂布机的车速，涂布机进入放卷、浸渍、烘干、烧结及收卷为一体的全自动运转状态。 2、关机操作: ①、依次降低各乳液槽的高度，使乳液面接触不到料辊； ②、裁断放卷基材，调低车速，待通过最后一个辊缝的基材上不在含有涂布乳液附着时，关闭传动控制柜的放卷和牵引开关； ③、确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下传动控制柜收卷按钮，停止收卷机构的运行； ④、停止控制柜各温区的温度调整，待各温区的温度已下降到≤60℃之后，停止各风机的运行； ⑤、依次放出乳液槽内多余的乳液，按不同的含

热熔胶枪安全操作规程(正式)

热熔胶枪安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.本设备为会产生高温的机电设备，设备或系统的安装与操作必须按照设备使用手册的要求进行，对设备和系统进行安装，调试以及操作维护。 2.设备安装，电气接线等作业，请务必在切断设备电源后进行，通电状态下请勿接触任何接线端子。 3.请勿拆卸本设备的任何控制板卡，以免发生故障，损坏设备。设备内所用电压为 AC380V，在设备通电状态下接触设备内部线

路和进行电器元件设备的维护可能会造成人员伤亡或财产损失。. 4.熔化状态的胶液和处于加温状态的设备（熔缸、喷枪等）温度较高，人员触摸或靠近可能会导致烫伤，非耐高温的设备或物体应远离。 5.内部压力高于大气压，在维护胶路和有胶压得部件时，必须先歇压然后才能拆装有关的部件（如喷枪、胶泵，喉管，喷头等），否则可能会造成人员伤亡及财产损失。 6.热熔胶枪喷胶部位与手保持一定距离，以免熔胶烫手。请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

丁基胶涂布机操作规范

1.0目的为规范管理，确保设备的正常运行，防止人为事故的发生。 2.0适用范围适用于指定的操作人员。 3.0设备检查 3.1开机前检查电、气路是否正常。 3.2检查各按键是否正常。 4.0操作步骤 4.1注胶 4.1.1接通电源、气源。 4.1.2将油缸升降开关调至中位，启动液压站。液压站启动稳定后，将油缸升降开关转至“ 升”位置，使胶缸活塞提起，离开胶缸，返至最高位置（这一动作必须是在胶缸已加热到需要的温度的情况下，才能进行）。 4.1.3当胶缸活塞升至最高时，将气源总开关旋至“通”位置（或是向上拉出），然后向上拉动摆动操作手拉阀，此时，摆缸气缸将胶缸活塞向后摆动，让开胶缸口可投入胶锭，完成后，推回摆缸气阀，并关闭气源总开关，将胶缸活塞对准胶缸中心，打开胶缸压力开关，使活塞慢慢下压进行入胶缸。 4.2涂丁基胶 4.2.1启动传送带。 4.2.2开启加热开关，油压开关、胶缸活塞开关。 4.2.3调整两挤脐头的间距。

4.2.4调整压喷定时器，停喷定时器，停压定时器。 4.2．5涂胶时，操作员应将间隔框（条）置于传送带上，并用手压着间隔框（条）随传送带前进，保证间隔框（条）完全压附在传送带上。（防止其翘起，导致挤胶感应器开关失灵不出胶或是断断续续出胶）。 4.3关机 4.3.1作业完毕后，首先关掉温控开关，胶缸活塞开关，油泵开关。 4.3.2关掉传送带开关。 4.3.3关掉气源和总电源。 5.0工艺要求 5.1首先调整传送带的速度（一般为4—17m/min）。 5.2设定挤胶座温度（一般为125℃±5℃），设定胶缸温度（一般为110℃±5℃）。 5.3根据加工单要求，调整两挤头的间距（其调整范围6—16mm），并照顾到间隔框（条）与小压轮，挤胶嘴中心的对中性，即使三点成一线。 5.4调整压喷定时器时，使间隔框（条）前端在传送带上处于挤胶头中心时，恰好胶阀气缸动作，胶阀打开，并使左小轮压在间隔框（条）上。同时调整停压定时器，使间隔框（条）末端在通过左小轮前，左小轮能顺利抬起，接着调整停喷定时器，使间隔框（条）的末端通过挤胶头时，关闭胶阀胶阀，没有多余的胶漏出（出胶压力一般为18—20MPa）。 5.5涂出丁基胶要线条粗细均匀、直，不能有断断续续的现象。 6.0维护保养 6.1经常用四氯化碳或煤油擦拭传送带，并在上面均匀洒上滑石粉。 6.2定期排放空气滤清器中的油水。 6.3每天做好日保养工作。 7.0注意事项 7.1需换胶时，须在胶缸已加热到需要温度时，方能提升胶缸活塞。