新建学校施工组织设计

施工组织设计

第一章编制说明及编制依据编制原则 (2)

第二章工程概况及特点 (3)

第三章施工总体设想及施工段划分 (4)

第四章主要施工方法 (11)

第五章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 (76)

第六章劳动力安排情况描述 (78)

第七章确保工程质量的技术组织措施 (79)

第八章确保安全生产的技术组织措施 (89)

第九章确保文明施工的技术组织措施 (98)

第十章确保工期的技术组织措施 (100)

第十一章拟投入的主要施工机械设备表 (102)

第十二章劳动力计划表 (103)

第十三章施工进度计划 (104)

第十四章施工总平面布置图 (104)

第一章编制说明及编制依据编制原则

1、编制说明

本施工组织设计主要内容有：工程概况，施工总体部署，施工准备，施工现场平面布置，主要工程的施工方案及技术措施，施工资源计划，施工进度计划，施工质量计划及保证措施，职业健康安全管理规划，环境管理规划，项目风险管理，施工总承包管理等内容。我公司在组织施工过程中将依靠自身管理、技术和装备优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。

2、编制依据

1、编制依据《国家现行施工规范》、《规程》、《验收评定标准》，上级主管部门有关规定。

2、本工程招标文件。

3、招标文件所要求的工期、工作量及质量等级，安全文明施工要求。

4、推广新工艺、新技术、新材料的有关技术资料。

5、我公司对施工现场踏勘和调查情况。

6、我公司可调动人员、机械设备等综合实力及以往类似工程施工经验。

3、编制原则

1、精心组织、科学管理，确保实现本工程的工期目标、安全目标、质量目标，贯彻安全、质量、进度与效益相辅相成、相互促进原则。

2、本着“百年大计，质量第一”的原则，严格按照ISO9001质量管理体系对工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量。

3、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。通过使用先进施工设备及先进的施工工艺，从根本上保证工程质量目标的实现。

4、确保施工按期完成的原则，优化资源配置，设备、人员的配置以达到满足施工工期的要求；科学组织、合理安排施工进度，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期。

5、搞好环境保护，实行文明施工。施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同

期进行，达到建设、环保双成功，双满意。

6、优化施工方案，采取技术组织措施和管理措施降低工程造价，科学安排施工进度。

执行标准及规范总汇

(1) 《建设工程项目管理规范》

(2)《土方与爆破工程施工与验收规范》

(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

(4)《建筑地基处理技术规范》

(5)《砼结构工程施工质量验收规范》

(6)《砼质量控制标准》

(7)《屋面工程施工质量验收规范》

(8)《钢筋机械连接通用技术规范》

(9)《钢筋焊接及验收规范》

(10)《砌体工程施工质量验收规范》

(11)《砌体结构设计规范》

(12)《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(13)《建筑地面工程施工质量验收规范》

(14)《施工现场临时用电安全技术规范》

(15)《建筑施工高处作业安全技术规范》

(16)《建筑机械使用安全技术规范》

(17)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

(18)《建筑施工安全检查标准》

(19)《建筑工程质量验收统一标准》

(20)《电气装置安装工程施工及验收规范》

(21)《采暖与卫生工程施工及验收规范》

(22)《砌块应用技术规程》

(23)《通风与空调工程施工及验收规范》

第二章工程概况及特点

1、工程概况

1.1工程名称：

1.2工程规模：

2、工程特点

2.1设计特点

建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为8度，本工程的混凝土结构的环境类别：室内正常环境为一类，室内潮湿、露天及与水土直接接触部分为二类a。本工程结构设计使用年限为50年。

2.2 工程特点

本工程工作量大，施工配合复杂，质量要求高，工期要求紧。因此必须合理安排施工顺序，精心组织施工，采用有效技术措施，保证工程按期优质建成。本工程地理位置优越，交通便利，场地平整，便于一切建筑材料机械的进出，为工程的顺利开展提供了良好条件。

第三章施工总体设想及施工段划分

本章主要从施工设想、施工组织以及施工准备等部分着手，通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点并结合我公司的实力，进行科学合理地施工部署。在本工程实施过程中我公司将按项目法全面组织施工，按ISO9001：2000质量体系的要求实施质量管理，将遵循“确保地下室施工安全，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。

一、施工总体设想

1、工程目标

(1)、质量目标：合格。我们将严格按新验评标准及新《施工及验收规范》组织施工，确保本工程质量目标的实现。

(2)、工期

确定本工程投标工期为：85日历天。

(3)、安全生产、文明施工目标

一般事故率控制在1.5‰以内，避免重伤，杜绝死亡事故。按部颁标准及文明施工各项指标要求组织施工，按GB/T28001职业健康管理体系标准和ISO14001环境管理体系，实施安全、环境文明管理，保证工地管理、劳务管理、治安管理等工作符合标准要求及遵守广安地区关于劳务管理的各项规章制度。做到文明、整洁、有序。达到文明、优良工地要求，争取文明单位称号。

2、工程施工程序：施工流程贯穿于整个施工过程，与之相关的包含有施工段划分等环节，对施工起着指导作用。

施工段划分：

拟定分为教学楼1#、2#、3#、办公楼、食堂、艺体馆六个施工段阶段流水施工，报告厅、艺体馆采取整体施工，教学楼1#、2#、3#、办公楼±0.000以上单体采取二个施工段阶段流水施工。在施工总体布置上，以主体结构施工进度为中心，通过组织多次结构中间验收等手段使装饰工程尽早开始，同时在施工中特别注意安排好总包与专业分包单位的配合，更好地实施平面流水、立体交叉作业。现场成立由监理单位、施工单位负责人组成的工程指挥部，定期召开协调会，及时解决施工中碰到的问题，从而加快施工进度，达到施工有序、劳动力均衡的效果。

3、施工组织

施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、环境保护、总承包等进行总体部署，最终确保本工程项目按计划保质保量完成。

(1)、项目管理层的组织与选派

在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。

(2)、项目质量管理的思路与设想

①、质量人员配备和监督管理

根据拟定的本工程质量目标，在工程实施中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。

②、材料质量控制

原材料组织主要为自行采购材料，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批后采购进场。

在原材料选择上，我们认为钢材、混凝土供应等是至关重要的。对于钢材，我公司将对其物理机构性能、化学成份等严格把关；本工程混凝土使用商品砼，我公司根据设计施工图和施工流程计算所需各等级砼的方量，按照施工进度计划对供应商进行考察并与有关单位一起确定供应商，以确保供应商具有足够的生产能力，并将商品砼需求计划、计划浇捣时间、砼强度、抗渗要求等，提前以书面形式通知商品砼供应商。在浇捣前，我们将做好对商品砼供应商的技术交底工作，并要求供应商及时提供技术保证资料送监理审批，砼浇捣时，我们将安排专职试验员随时抽检、取样，以确保砼质量始终处于受控状态。

(3)、项目安全管理和文明施工的设想

安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全的安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。

根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为铺、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。

文明施工是社会进步的要求也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照广安市施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。

具体内容详见安全生产与文明施工管理措施有关章节。

(4)、项目消防保卫工作的设想：主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。

二、临时设施布设

施工场地应保持封闭化，项目工程钢筋、模板布设在场内制作，模板及钢筋的数量应按计划到场，以免影响进度；临时设施的搭设位置及平面尺寸详见附图表中《施工现场总平面布置图》。

三、施工现场临时用水计算

1、用水量计算

1．1、现场施工用水

∑Q1 N1 K2

q1＝K13 -------------------

833600

式中：

q1——施工用水量（L/s）；

k1——未预计的施工用水系数（1.05 ～1.15）；

Q1——每台班浇筑砼量（m3/台班）；

K2——用水不均衡系数（1.5）；

施工中主要考虑浇筑砼的用水，包括模板冲洗和砼养护用水等，取浇筑砼的全部用水定额N1＝300(l/m3)，每台班浇筑砼量约为200m3，故取：∑Q1＝200m3，取K1＝1.05，K2＝1.5

200330031.5

则q1＝1.053----------------------- ＝3.3(L/s)

833600

1.2、施工现场生活用水

P1 N3 K4 P2 N4 K5

q2＝------------------＋---------------------

23833600 2433600

式中：

P1——高峰期施工人数， P1＝200人

P2——施工现场居住人数， P2＝120人

N3——施工现场施工人员用水定额N3＝60(L/人.天)

N4——施工现场居住人员昼夜全部生活用水定额N4＝120(L/人.天)

K4——施工现场用水不均衡系数（1.3～1.5），取1.5；

K 5 ——生活区用水不均衡系数（2～2.5），取2.5；

20036031.5 12032.53120

q 2＝---------------------＋ ----------------------

23833600 2433600

＝0.73 (L/s)

1.3、消防用水

消防用水纳入总消防供水管网。

总用水流量:q=q 1+q 2=3.78 L/S

1.4、 总用水量

∑q ＝q 1+q 2＝3.78(L/s)

2、供水管径计算

10004??=∑V q

D π

式中：

D ——配水管直径（m ）；

Q ——耗水量（L/s ）；

V ——管网中水流速度（m/s ）；

取V ＝2.0m/s 则

D=√4Q/(π3V 31000)=49.3mm

计算结果符合临时水管经济流速的要求，故现场提供的D50mm 供水管可满足要求。

2、供水网路管径的计算：故施工现场给水管(进水管)选用D50mmPPR 管即可，支管、分支管、末管用水管分别选用Φ50、Φ32、Φ25的PPR 管可满足施工要求。

四、施工现场用电设计方案

1．本工程供配电线路全部采用电缆线路。

2．各种大型设备采用放射式电缆线路，如塔吊、对焊机、钢筋加工场、木工加工场、生活区照明、潜水泵等。而区域用电采用埋地或敷墙式电缆线路，如主体各层楼结构与装饰施工用电。

3．电缆利用各掩体如贴墙，埋地，根据现场要求穿管敷设。

4、总配电容量的计算：

主要机械需要量计划详见《施工机械设备需要量计划一览表》工地所用的机械设备在15台以上，但主要用电最大的负荷为塔吊、钢筋对焊机、电渣压力焊机及电焊机，在施工时钢筋对焊机与电渣压力焊机尽可能避开使用可减少用电负荷。

∑p1=130.8KW ∑p2=200KVA

P= P 动＋P 照＝1.1P 动＝207.231.1＝227.92KVA

(2)、配电盘选择容量为347(KVA)

(3)、变压器容量的计算

P 变=P 总=227.92(KVA)

选用变压器为SL7-400/35，定额容量315(KVA)

(4)、导线总截面(进户线)的选择

查表得：

选择截面积150mm 2BV 形铜芯塑料线为进户总线。

2、输配电设计与架设

(1)、总进户线为截面积150mm 2BV 形铜芯橡皮线，由供电单位(或建设单位)接至施工单位配电盘；施工临时用电线路采用三相五线制架空敷设，其中穿建筑物部分采用电缆埋地敷设。

(2)、第1回路：供应塔吊用电。

(3)、第2回路：供应钢筋制作现场施工机械用电。

(4)、第3回路：供施工现场用电，采用埋地或敷墙方式进行供电，该建筑物每隔一层每施工段各设1个楼层移动箱，向移动用电设备供电，其位置待施工至具体部位再结合现场进行定位。

(5)、支线回路：各施工设备及塔吊,砂浆搅拌等支路引线参见有关电工手册进行确定。

3、照明

(1)、场区照明：在工程施工阶段，将采用高效率的DDG-3.5镝灯，布设在塔吊上，并配合

）（线线A U P K I 70.34675.038073.1100092.22775.0cos ..31.=????==φ

)(2.2072006.075

.08.1305.022cos 1

.1KVA P K P K P =?+?=+=∑∑?动

部分碘钨灯，其数量根据施工要求配置。

(2)、生活用电：

门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚采用PVC 管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽可能横平竖直，照明功率限制60W，其他用电器则实行功率限制供给。

(3)、照明线路的布置按区片设立分闸控制。

5、配电方式

工地临时用电遵照JGJ46-88文件，采用TN-S制式的配电方式，即三相五线制。零线在进户时做一次重复接地，接地电阻R<4Ω，从此接点为引线，延伸线路形成独立的保护零线系统，专司线路保护职能，并且各分支路在起讫转折点均需再一次重复接地，以确保其阻值不因线路直流电阻变化而增加，敷设时，导线型材以RV或BV绿黄双色线加以区别。

6、供电保护方式：场区实施三级漏电保护。标准电箱采用三相五线制，固定设备采用重复接地，取用具有零标识的RV-2.5m/m以上的线材做单机接地引线，并尽可能就近与系统接地并接。

五、劳力组织准备

(1)、建立精干的工作队组：根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。

(2)、集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

(3)、做好职工入场教育等工作：为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，分项工程的施工工艺标准及安全，技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及涉及变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行示范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

六、施工技术准备

1、熟悉和审查施工图纸

(1)、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。

(2)、施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。

(3)、建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

(4)、地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物、管线间的相互关系。

(5)、熟悉和审查施工图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位等部门共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加各方共面会签并盖公章，作为

指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。

七、现场准备

1、测量、定位、放线：通过测量定位、放线，确定拟建工程的位置，然后确定各临时设施的位置，规格及线路支向等。

2、现场布置

(1)、根据工程施工平面布置图，有序地进行临时用水、临时用电布设，机械就位规划，生产临时设施，材料堆场规划及搭设。

(2)、根据施工网络计划，按工程先后缓急，组织施工人员、施工机械、施工器具、周转计划及施工用料陆续进场。

第四章主要施工方法

一、测量

1.1 测量放线工作部署

1、根据甲方委托测绘公司提供的2个坐标点及1个高程控制点进行测量放线。

2、施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标点，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，为工程施工提供可靠依据。

3、提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，保证质量。

4、布网应遵循先主体、后局部，先整体、后细部的原则，布置施工测量控制网。

1.2 建筑物定位和基础工程测量放线

1、在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、首层建筑平面图、基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。

2、验线

用全站仪检查各轴线的投影位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面标高，经检查无误后，方可交付施工使用。

1.3 地上主体结构施工测量放线

1、当本工程施工到±0.00m以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。

2、控制轴网的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

1.4 施工高程测量

1、根据业主提供的水准点，按二等水准精度要求引测到现场设置的水准基点上，作为工程高程控制和沉降观测的基点。水准基点设在建筑物20m以外且不受施工影响，保证通视，方便观测处，且不少于三点。楼层施工用DS2水准仪和钢卷尺将高程传递到各层上面，每层至少保证两个高程点，以供检核。

1.5 垂直度及平面控制

1、本项目最高处为4层楼，采用“内控法”控制塔楼主体结构平面轴线，平面控制基点在底层设置并不少于三点，采用全站仪与吊线垂控制。

1.6 拟配备的主要计量设备

所使用的测量仪器必须经过国家认可的计量单位校正后方可用于本工程。

1.7 结构施工测量允许偏差

二、基础施工

1、土石方开挖

现场基础土石方开挖前对场地进行详细勘察与测量后制定合理的土石方开挖施工方案。土石方开挖过程中，应对地质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。如发现基底土质与设计不符时，及时通知建设单位、监理单位等，经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。

2、地梁施工

2.1桩基施工详见专项施工方案。

2.2基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物应清理干净。

2.3垫层混凝土必须用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。2.4垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，有预留、预埋的做出标记。铺放钢筋，钢筋的绑扎、布置，间距要严格按设计要求。垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好，满足强度要求，水泥垫块的厚度应等于混凝土保护层的厚度。

2.5基础模板安装好，确定牢固后才能绑扎基础钢筋。

2.6在浇筑混凝土前，垫层垃圾，泥土和钢筋上油污等杂物应清除干净。

2.7基础混凝土应分层浇捣。边角处的混凝土必须捣实。基础上插筋，要保证插筋位置的正

确，不要因浇捣砼而移位。

2.8基础浇灌应认真检查轴线、标高、断面尺寸，组织有关单位验槽并办理隐蔽手续，砼要求一次浇灌完毕，正确留设柱插筋。砖基础要求组砌正确，按设计要求做好防水层。

3、回填土施工方案

3.1土料要求

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。

3．2填土含水量

①填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。

②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

③土料含水量一般以手据成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

3.3填土方法

①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

②挖机转土回填，可采取分堆集中，多次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。

③土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶0.5~1.4m，利用推土机后退时将土刮平。

④用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以40~60m距离为宜。

3.4填土的压实

①压实的一般要求

A、密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λC表示。压实系数为土的控制(实际)干密度当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般>0.93。

B、铺土厚度和压实遍数：本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6~8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实。

C、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。

D、填土压实方法

a、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1：5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。

c、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%~3.5%。

E、压实排水要求

a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。

三、钢筋工程

1 、材质要求

1.1 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.2 每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。

1.3 电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。

1.4 钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发生不合格，由项目技术负责人通知材料负责人予以退货。

2、钢筋施工程序

程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室送样试验→试验员索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格通知书→制作。

3、钢筋连接技术

3.1 本工程柱、墙竖向受力钢筋宜采用焊接接头；梁贯通钢筋及纵向钢筋直径大于或等于20mm 时，采用机械连接，接头位置及非焊接钢筋搭接位置除各图中特别注明的外，均应设于受力较小处。

3.2 柱竖向钢筋焊接应尽可能采用电渣压力焊及套筒丝连接；钢筋如采用搭接焊时，搭接长度为单面焊不小于12d，双面焊不小于6d。

4、钢筋制作

4.1钢筋配料

（1）、钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。

（2）、对柱、梁、板相关设计施工图与钢筋配料表应仔细对照。如有矛盾或其他问题向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决,

（3）、准备绑扎用的铁丝，ф12以下的钢筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋用20#铁丝。（4）、准备控制砼保护层用的素混凝土垫块。

4.2钢筋调直及除锈

（1）、拉长率：10mm以下不大于4%

（2）、钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。（3）、钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。

（4）、除锈方法：一般用钢丝刷除锈。

（5）、钢筋除锈宜在基本矫直后进行，锈蚀相当严重的钢筋必须退货。

4.3钢筋的切断

(1)、钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。

(2)、钢筋切断料时，要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度但规格相同的钢筋应长短结合优化配料，先切断长料，后切断短料。

(3)、钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。

(4)、插筋要考虑钢筋留置长度和断点位置，保证符合设计要求。

4.4、制作质量要求

（1）、钢筋形状、几何尺寸正确，平面内没有翘曲不平现象。

（2）、钢筋末端弯钩弯曲半径、弯钩部分平直长度应满足规范和设计要求。

（3）、钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能弯过规定角度再校到规定角度。（4）、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。

4.5 标识

钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。

5 、钢筋绑扎

5.1 绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。

5.2 施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。

5.3 墙体在检查校正垂直度后，方可穿墙体水平筋，否则，在不垂直的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别是预留洞部位。

5.4 施工顺序:

柱→墙→主梁→次梁→板

5.5 构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。

5.6双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。

5.7梁：间距应不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（且≦25mm）。

板、柱、墙筋间距遵行设计图。

板的受力筋，顺墙或梁方向一般距墙或梁边5cm。

主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。

5.8板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要按设计规定进行加强。

5.9构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度（遵循设计与规范要求）的砼垫块。

5.10柱筋绑扎时，在柱筋校到位后在近板面处多装三道套箍,并点焊固定增加整体刚度；箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。

5.11墙筋绑扎时，墙筋接到位后，在板面处绑扎三层水平筋，间距@200；作临时固定的水平

筋与每根竖向主筋用双股铁丝绑牢；拉钩成梅花分布，双股扎丝扎牢。

5.12记录：

钢筋绑扎和安装质量检查评定表→质检员检查记录→存档。

6、柱、墙钢筋电渣焊

电渣焊具有操作简便，力学性能可靠，速度快的特点。

6.1材料

（1）、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

（2）、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20mm范围不应有锈蚀、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）、电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，性能指标应符合有关规定，并经烘箱烘烤。

6.2、作业条件

（1）、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

（2）、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。

（3）、施焊前应搭好操作脚手架。

（4）、钢筋端头已处理好，并清理干净。

（5）、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前做焊接试验，以确认工艺参数。

（6）、电渣压力焊机电线必须确保完好。

6.3操作工艺

电渣压力焊焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

（1）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

（3）、放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（4）、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（5）、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

（6）、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐将上钢筋下送，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

（7）、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速将上钢筋下压，形成焊接接头。

（8）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具：卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（9）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

7、见证取样

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。

按照每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

8、成品保护

1、钢筋半成品应按不同规格、类型挂牌，按照指定位置堆放。

2、钢筋在吊运时绳索的绑点要合理，不能超重调运，以免使钢筋变形。

3、绑扎时应与水电安装合理配合，不得在绑扎好钢筋后因安装未预埋而乱撬乱拆已绑扎好的钢筋。

4、施工人员通行用的人行通道应用钢支架夹板铺设，避免或减少施工人员在已绑扎好的钢筋上行走。

5、浇筑混凝土时看护人员应认真负责，对部分偏位钢筋应及时修复到位。

四、模板工程

本工程模板拟用25厚松木板和18303915320七夹胶合板，采用φ48钢管支撑。柱模采用20mm厚七夹板，采取散装散拆，梁板要用七夹板和普通松木模板相结合。根据工程情况，本工程确保投入三套模板及钢管支撑，模板设施应针对本工程实际，应满足主要结构构件的施工需要。

（一）、基础模板

（1）基础模板：对于有基础底板的承台及基梁，采取砖砌胎模墙顶板用九夹板拼装。基础模板以九夹板配置，以方木和Φ48钢管搭设支撑及跑道。立模前由专职木工翻样员根据工程施工图，对基础模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。模板制作完毕后涂刷脱模剂，并分规格编号堆放。

模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。

立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。见下图：

（二）、现浇柱模板

柱侧模采用胶合板模板，竖楞用木楞间距不大于400mm，柱箍采用φ4833.5钢管，间距500mm用扣件锁紧，以防模板位移，在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以保证其位置准确。

（三）、梁模板

梁模板是由底板加两侧板组成，梁底用钢管支架支承，支承点用方木作垫板。当梁高在≥450mm时，在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，可防止模板侧板向外爆裂及中部鼓胀。为便于绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板 (如图)。