3#高炉6月1日事故分析

3#高炉6月1日悬料事故分析

2011年6月1日12：02分发生悬料事故，处理悬料过程中坐料4次，一次休风堵风口，直至21：32分炉况恢复正常，历时570min。对其悬料原因及处理过程做出如下分析。

一、悬料前炉况：

之前炉况压量关系平稳，走尺均匀顺畅，小时料批8批/h，总体顺行情况较好，7：32分顶压有两处尖峰，上部煤气流发生了变化，小滑尺一次（1.7m），如图：

高炉少量减风稳定煤气流，滑尺后赶齐料线后走势尚可，8：37分再次发生小滑尺，（深度1.7m），处理过程同上步骤。赶料线时走尺状况明显变差，探尺打横，非正常斜率，尺赶齐后做换炉操作（8：55），风压显著上升，炉况发生难行。换炉完成后，高炉减风降压，（顶压最低56Kpa，压差188kpa）炉料塌落（9：08）。塌料同时恢复风量至1450m3/min，顶压114kpa。以此风量赶料线。

6：00-8:00炉顶温度波动，有尖峰，平均温度升高。煤气流发生变化。

改2.86的全焦负荷，锰矿300kg/批，16t矿批赶料线，过程中走尺状况一般，有一次小滑尺（2.22m），气流已发生变化，走尺不

畅，料慢，顶温上升快，判断有管道行程发生，压量关系尚且平稳。

10：57分管道破坏，炉料塌落（3.86m）。微控风量再次赶齐料尺后发生悬料。

一、悬料处理：

11：30分停氧停煤。12：02分减风降压，炉料塌落，恢复风

量赶料线，料尺不走，赶齐后减风坐料，塌料4m，赶料线时，透气性急剧下降，13：48分再次悬料。放风坐料处理。（13：00改15.3t皮重，全焦负荷2.86.）

相应的炉顶温度，炉墙温度变化如图:

尺不走不塌，坐料处理。

坐料后因炉况恢复难度大，堵风口送风16：06休风，16：43分送风，赶料线过程走尺依然不畅，加风下料交替进行，17：46分

悬料。

再次坐料处理，恢复过程同上。19：57分坐料。

的喷煤负荷，16.5t矿批）炉况恢复正常。

二、悬料原因及恢复过程分析：

1）悬料原因分析：

A、零点班炉渣试样碱度1.12和1.07。悬料发生时渣碱升

高至1.15，1.16。炉渣碱度的波动，导致成渣带透气性和透

液性的变化，影响到高炉煤气流的变化。

B、在炉况不稳，走尺不畅的情况下，换炉过程压差关系变

化，打破了高炉内部条件的平衡，减风降压差的幅度不够，是第一次悬料发生的原因之一。

C、渣皮不稳，经常出现渣皮大面积脱落现象（尤其北侧风

口表现较为明显），直接导致炉缸亏热，渣铁物理热变差，排放困难。

D、目测炉顶成像，煤气流分布不均匀，北侧煤气流偏盛，

煤气流分布不均匀，结合炉墙温度变化曲线，判断为炉墙

有结厚。由于高炉存在结厚现象，导致高炉实际炉容变小，

不易接受高风压，风量上不去，且经常出现大风高氧不跑

料，易塌料的现象。

E、操作者处理悬料的方法有待改善。9：10分和12：02

的两次悬料处理，减风之前先撤了炉顶压力。人为制造高

压差处理炉况，其后果是使原本不稳定的煤气与炉料的相

对运动受力突变，更加恶化了煤气流的分布状况，使恢复

困难增大。

三、结论及教训

A、操作人员要及时掌握原料的成分变化，对炉况变化趋势要敏感，

当炉况发生变化时要及时调整，将原料变化对炉内冶炼行程产

生的不利影响降到最小，稳定炉温和渣渣碱度，保证渣铁物理

热充足，流动性良好。

B、处理炉况过程要严格遵守操作制度，不得违反操作规定操作。

对异常炉况的把握要准确。