基于RFID的仓库物料管理系统

RFID智能仓储物资管理系统的特色与创新

RFID智能仓储物资管理系统的特色与创新一、系统特色与创新之处：本系统是以软件系统为主导，借助RFID技术与设备达到智能化与自动化管理目标，改变单一完全以软件系统人工操作模式，并进一步代替条码逐条扫描方式，关注高端设备制造业行业物资设备精细化，实现无人值守自动化管理，降低运营成本与风险，极大提高工作效率。与常见条码管理系统、ERP管理系统主要创新点如下： 1数据采集识读方式创新：本项目软件采集RFID无线射频信号数据传输,可以实现远距离、批量化机器识读，取代一般ERP系统人工录入与条码逐条扫描近距离识读方式，大大提高管理效率。 2 现场即时管理与控制方式创新：本系统项目是通过RFID设备即时采集数据，即时对非法或错识事件进行纠错与提醒预警控制，取代一般ERP管理系统事后录入数据、事后控制管理方式，有效提高企业管理能力与水平。 3 智能自动化管理方式创新：本系统项目实现24小时无人值守管理，通过物资RFID电子标识，出入库位时自动存储记录物资信息、责任人信息、仓位信息等；自动生成盘点报告数据；对非法出库与低于安全量的物资自动启动声光警报；通过无线数据采集自动生成收入单据与报表。 4 可追溯性管理方式创新：本系统项目采用RFID电子标签贴符于物资与设备工具,在物资工具使用过程中写入关键事项记录，形成电子档案，有效追溯关键物资品质与过程使用情况，并可随时查询。解决ERP管理系统与条码管理系统可追溯性差，不可反复读写信息，不可即时查询等缺点。 5 预警方式创新：本系统项目对非法移库、安全量物资、未经授权的人员进入，均会触发声光报警器,自动传送到控制台与门警，大大提供高端设备制造业物资管理

数据库作业-工厂物料管理系统

数据库课程设计 ------某工厂物料管理系统摘要本文运用了数据流图、数据字典等方法对工厂物料管理系统进行了需求分析，运用E-R图进行了概念结构设计，在逻辑结构设计中将E-R图转化为关系模型，在物理结构设计中确定该数据库的存储结构，最后通过SQL语言实现数据库的设计。在此过程中，我们还详细分析了各个子系统的属性、实体间的联系以及子系统间的关系。在此基础上，我们没建立了一个相对完善的工厂物料管理系统数据库，并通过金仓数据库软件，运用SQL语言将所建工厂物料管理系统数据库顺利实现。关键字：数据字典，E-R图，SQL语言

目录一、系统概述 (1) 二、需求分析 (1) §2.1信息分析 (1) §2.2数据流图 (2) §2.3数据字典 (2) 三、概念结构设计 (4) §3.1实体列表 (4) §3.2 E-R图 (4) 四、逻辑结构设计 (5) 五、物理结构设计 (6) §5.1关系模式存取方式选择 (6)

§5.2确定数据库的存储结构 (6) §5.3评价物理结构 (6) 六、数据库的实施 (6) 七、设计总结........ (8)

工厂物料管理系统一、系统概述实现物料的分类管理,实现部门和员工信息管理；实现物料的入库和领用管理；实现物料的转仓管理；创建触发器，实现物料入库和领用时相应物料库存的自动更新；创建触发器，实现转仓时转入仓库物料增加、转出仓库物料减少；创建存储过程统计数量和领用数量；建立数据库相关表之间的参照完整性约束二、需求分析 §2.1信息分析我们根据对工厂物料管理方面的知识和在网络上取得的信息资料，得出系统的信息需求和处理要求，得到设计所需的需求信息。这些信息是是选择了对数据库设计直接有用的信息。 §2.2系统流程图

智能仓库管理系统IMS-WMS

一、概述 IMS-WMS（IMS-Warehouse Management System）是一款基于电子智能制造管理和仓库管理资讯化的现代化仓库管理系统。是以精益生产（JIT）为理论基础，通过数据库技术、影象识别技术、条码技术、API技术（应用程序接口）、OLAP技术（在线事务所处理）和相应的通信机制与外部系统的对接集成，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。并快速帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，提高仓库库存管理水平和生产效率，实现物料防错和追溯管理，降低企业库存和人力成本，提升企业市场竞争力。二、功能模块介绍 AOS管理模块 1.自主研发的AOS智能影像识别系统，自动识别一维、二维条码，快速识别出材料标签上的相关信息（P/N、QTY、D/C……）； 2.影像识别模板设置简单、灵活，通过设置后系统自动识别不同厂商的模板； 3.与ERP系统无缝对接，自动交互数据信息，取消人工输单作业，降低人员配置； 4.通过影象识别出物料标签信息与ERP PO信息自动核对，确保供应材料的正确性； 5.自动分配Reel ID并打印物料标签，赋予每盘材料的入厂日期，确保FIFO； 6.提供自动、手工等多种收料模式，多种收料模式协同作业，完美解决收料瓶颈问题； 7.收料完成后自动生成待检验清单，并自动触发IQC检验工序，提高工作效率。

数据接口模块 1.IMS-WMS与SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP无缝对接，实现数据实时交互； 2.所有涉及物料交易记录都可以通过与ERP 的无缝对接可以实现自动化完成所有物料交易操作； 3.通过实时的数据采集时刻保证实物与账目的一致性，提高ERP 的运行效果； 4.通过实时数据采集及ERP 交付，大幅提升仓库运作效率、数据正确性，降低人员配置； 5.IMS-WMS与客户现有生产管理系统可无缝对接，实现生产数据实时共享； 6.IMS-WMS通过联机功能模块，可与大部分检验设备联机，提高IQC物料检验速度，检验数据自动生成报表，取消纸档报表，实现无纸化作业。 IQC检验管理模块 1.IMS提供标准的GB2828检验标准、零缺陷标准，系统根据设定的抽样方案，自动换算出送检批次的抽检数量； 2.支持客户自定义检验标准设定，满足不同部品抽样水平和检验要求； 3.收料完毕后自动生成IQC 检验批次，自动生成抽样清单； 4.IMS 系统与LCR/恒流源等大部分检测设备无缝对接，实现自动判断检验结果； 5.IQC 检验完毕自动生成IQC 检验属性，进行防呆管控，IQC 未检和IQC 检验NG 材料禁止投入生产； 6.IQC 检验完毕后，自动生成检验报告，系统自动对接ERP 更新物料检验信息，取消纸档报告，实现无纸化作业。设备仓库管理模块 1.灵活的超市（仓库）管理模式，在超市中增加仓位属性，同时进行库位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量。仓库管理设置待检仓、代管仓、在线仓和赠品仓等多种虚仓形式，突破了传统增加仓库的效率、管理透明度； 2.通过信息共享平台，导入备受业界关注的VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）管理方式，突破了货物所有者管理库存的传统管理方法，真实降低库存成本； 3.灵活多样的FKR（库存配套率）分析模式，为ERP MRP提供详尽的库存、需求数据信息； 4.根据产品的周计划或月计划，结合FKR分析，计算出物料库存供应天数（DOS），即使没有ERP系统，IMS-WMS也能完成MRP，减少库存，提高库存周转率，减少资金积压； 5.提供多种分析技术（如：ABC分析方法、单件产品库存配套率分析、多产品共用物料库存结构分析等等），减少不合理库存，提高库存周转率，提高现金周转速度； 6.每个工单结束退回的材料将实时呈现剩余数量并且实时回馈ERP，实现实时的工单盘点功能，SMD点数机无缝对接，自动分析工单损耗； 7.电子料由传统的物料编码管理模式升级为Reel ID管理模式，每盘材料的进出将得到全面的管控确保仓库管理的有效性，可以真正做到FIFO(先进先出)； 8.实现MSD 元件系统管理，系统自动卡关物料是否超期，材料保质期超期提前预警功能； 9.系统自动管控MSD 元件拆包、封包、烘烤时间。

物资管理系统操作手册

1.文档说明 1.1.文档类别本文档是基于鹿洼公司物资管理项目业务实现方案编写而成，属于软件系统操作说明类文档。 1.2.使用对象关键用户

2.材料管理（设备管理） 2.1.物管科计划操作 2.1.1.各工区计划录入、审核（1）计划输入操作菜单：“供应链”—“采购管理”—“物资需求申请”—“维护物资需求申请” 各矿各工区人员登陆各矿所属帐套录入物资需求计划，在“维护物资需求申请”功能中点击“增加”按钮，如下图：各矿各工区人员在“维护物资需求申请”输入需求计划，包括选择需求类型、需求库存组织、申请人、核算单元、资金来源，表体里选择录入物资编码、数量、需求库存组织、需求仓库，“保存”。各矿各工区人员在“维护物资需求申请”输入需求计划并“保存”。（2）计划审核操作菜单：“供应链”—“采购管理”—“物资需求申请”—“维护物资需求申请” 各工区负责人进入“维护物资需求申请”功能，点击“查询”按钮，输入“申请日期”、“登陆库存组织”等查询条件后，点“确定”，查询出本各工区提交的需求计划，对计划进行审核后，点“审核”确认，如下图：在查询条件中选择“登陆库存组织”，如下图：查询出各工区提交的计划，选择需要查看的明细计划，点击“卡片显示”，显示出选中计划的卡片显示界面，进行详细查看，如下图： 2.1.2.物管科计划审核、汇总操作菜单：在“供应链”—“采购管理”—“物资需求申请”—“物资需求申请处理” 物管科人员在“物资需求申请处理”节点，点“查询”，选择“平衡库存组织”，点“确定”，可以查看出各个区队提报上来的计划，如下图：选中要处理的某个区队，然后点“选择”按钮选择明细的计划进行处理，根据情况确认“满足数量”，如下图：如果需要对计划做退回处理，则先选择要退回的明细计划，选中“退回”，输入“退回原因”，跟正常计划一起“审核”即可，退回的计划会回退到原提报计划的“物资需求申请”节点。

物料管理系统(1)

目录第1章绪论 (1) 第2章系统分析 (3) 2.1 企业概述 (3) 2.2 系统可行性分析 (4) 2.2.1 经济可行性 (4) 2.2.2 技术可行性 (4) 2.2.3 管理可行性 (4) 2.3 系统业务流程分析 (4) 2.4系统数据流程分析 (6) 2.5数据字典 (8) 2.6新系统的逻辑模型 (12) 第3章系统设计 (14) 3.1 功能结构设计 (14) 3.2 数据库设计 (15) 3.3 代码设计 (26) 3.4 输入/输出设计 (28) 第4章总结 (32)

第1章绪论随看科学技术的发展和管理观念的创新，企业管理水平不断提高。但是，国内企业的经营仍面临着多种多样的课题，例如，市场、生产点、零部件采购的全球化，客户需求的变动及其不规则性的增大以及所伴随的商品供应和生产的不平衡导致缺货或库存增大等问题。这些问题归根到底表现为物料管理方法陈旧，工作效率低下，从而导致了库存积压严重，库存成本居高不下。而物料管理正是制造业企业管理的核心部分，因此，提高我国制造业的物料管理水平，对提高我国企业的整体管理水平及经济效益具有很大的现实意义。

随着全球经济的一体化，人们发现在全球化大市场竞争环境下任何一个企业都不可能在所有业务上成为最杰出者，必须联合行业中其它上下游企业，建立一条经济利益相连、业务关系紧密的供应链实现优势互补，充分利用一切可利用的资源来适应社会化大生产的竞争环境，共同增强市场竞争实力。因此，管理的资源从企业内部扩展到了外部。供应链上的多个企业能把各自的分散计划纳入整个供应链的计划中，实现资源和信息共享，将能大大增强该供应链在大市场环境中的整体优势，同时也使每个企业均可实现以最小的个别成本和转换成本来获得成本优势。例如，在供应链统一的计划下，上下游企业可最大限度地减少库存，使所有上游企业的产品能够准确、及时地到达下游企业，这样既加快了供应链上的物流速度，又减少了各企业的库存量和资金占用，还可及时地获得最终消费市场的需求信息使整个供应链能紧跟市场的变化。物流贯穿整个供应链，它连接供应链的各个企业，是企业间的相互合作的纽带。供应链管理赋予物流管理新的意义和作用，如何有效地管理供应链的物流过程，使供应链将物流、信息流、资金流有效集成并保持高效运作，是供应链要解决的一个重要问题。而物料是物流的载体，制造业通常需要品种、规格繁多的原材料和配套件，因而保证生产过程的连续、均衡、保质保量地及时供应各类物料就显得十分重要;同时，

仓库智能化管理系统

仓库智能化管理系统 1.系统概述仓库智能管理系统，是北京鼎创恒达公司基于物联网、RFID、高清图像采集、无线通讯等技术开发的智能化管理系统。能快速帮助企业对库存物资的入库、出库、调拨、盘点、订单、配料以及可以实时查看的视频联动等功能操作，有效控制并跟踪仓库业务物流和成本管理全过程，实现库存管理的智能化、可视化、高效化、安全化、准确化。并有效地降低企业人力成本，提升企业管理效益，以满足日益变化的供应链需求。北京鼎创恒达公司可根据用户需求进行软件定制开发，与第三方管理系统进行无缝联接。 2.系统组成北京鼎创恒达仓库智能管理系统主要由桌面读写器、手持智能移动终端、仓库智能管理系统软件等部分组成。 3.系统功能北京鼎创恒达仓库智能管理系统主要包括客户端管理子系统、WEB端管理子系统、手持移动终端管理子系统。

系统功能图 4.1 仓库智能管理系统软件 Web端仓库智能管理系统软件界面图实时库存：显示最新的库存状态（包括库存数量、借出归还数量、报废维修数量）。物资批量出入库：利用智能通道门禁自动批量快速识别出入库物资，系统自动对出入库物资信息进行识别判断，从而提高了物资出入库效率，避免手工

操作误差，方便管理人员对库房的管理。对于非批准出入库物资，系统自动语音提醒、声光报警、自动抓拍功能。物品通过通道门演示图维修保养：创建维修保养出入库单，逐级审核通过后可进行物资的维修保养出入库。报废销毁：对物资销毁处理，销毁的物资系统自动记录。报警提醒：将异常信息提示并显示在报警信息一栏。查询统计：当前的库存信息、系统的出入库记录、维修保养记录、报废销毁记录、报警记录、盘点记录、催还提醒、汇总查询都可以通过系统自动生成的报表直接查看。盘点差异分析：分析盘点结果，将分析结果准确显示出来。

仓库出入库管理系统流程

仓库出入库及盘点管理流程总则为了规仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采购部门催促供应商。到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反应，由采购部与供应商联系。第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：

第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，

RFID军用物资智能管理系统

RFID军用物资智能管理系统一、项目背景传统的战备物资管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下。对此，我们运用无线射频技术（RFID）的仓库智能管理系统，该系统能够增强库房作业的准确性和快捷性、减少整个战备物资出入库中由于管理不到位造成的非法出入库、误置、偷窃和库存、出货错误等损失，并最大限度地减少储存成本、同时减少纸本纪录、大幅降低人力工时。保障战备物资的安全奠定基础。有效的利用无线射频技术和网络技术，为现代化的军队管理提供了有效的平台，为战备出入库提供智能化安全管理。同时，更好的为战备仓库服务，为部队后勤部、装备部、作训部的准确无误的工作提供有利的保障。

1.实时监控物资存储，保障战备物资出入库的安全 2.实现战备物资非法出库报警 3.完善战备物资的监管，减少和杜绝物资的非法流出 4.实时战备物资定位追踪管理 5.标签识别的正确性高，减少人为的错误输入 6.增加库存的准确率 7.有效的库存管理和控制，快速、高效的物资流转。 8.有效的库存空间利用，降低营运成本 9.战备物资各种当前和历史事务的统计报表为决策者提供准确、有用的信息 10.记录物资管理员完成工作所花费的时间，掌握物资管理员的工作效率，增强对物资管理员的管理 11.数据平台信息化将为物资的指挥决策提供更有价值、更具时效性的分析数据 12.建成后的战备物资管理系统，将为战备的指挥决策提供更有价值、更有时效性的分析数据。 13.将战备物资单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了查询步骤，只需输入查询条件，就会查到所需记录，大大加快了查询速度。 14.提高战备物资数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。 15.无纸化的操作，减少纸张的开销。 16.采用手持终端管理模式实现快速盘点等便携式操作。 17.系统设计具有开放性和可扩展性，可提供多种第三方接口。

物料管理系统介绍

物料管理系统介绍 ————黄从玮这是为我们公司仓库管理员设计的课程，下面是课件讲稿：参加人员：所有仓库管理员出席嘉宾：生产部长、质量部长课程时间：约45min 开篇：药品生产过程可大体分四大组成：物料管理系统、生产管理系统、质量管理系统、卫生管理系统。能否生产出合格的产品，源头为第一关，可见物料管理系统其重性。专业课总会涉及一大堆的专业术语，也是最无聊的一类课，我会尽自己的能力让其没那么枯燥，记得一位大师说过“人生就像一场游戏，你想玩好，就得先理解游戏规则”，作为仓库管理员“物料管理”就是你们“游戏规则”，希望大家能用心去听。一、从生活实例说起日常生活中我们经常会到市场买菜，今天就从买菜开始。今天我们打算做一道“西红柿炒蛋”，先要到市场买西红柿和鸡蛋，购买的原则很容易，质量要好，价位要合理。如果我们是开饭店的，“西红柿炒蛋”是我们的一道招牌菜，要想保证我们的西红柿和蛋的质量，并且能以较低的价格购买，我们甚于到西红柿和鸡蛋的出产地直接找那里的负责人谈，并考察他们能否长期“保质”供应，最后达成协议。这就是物料管理的第一部分“供应商管理”。大体分为三步：物料供应商的选择——供应商的审计——合格供应商的目录。

每当我们采购回来的西红柿和鸡蛋，我们要经过简单的检查，要看是质量是否跟之前的一样，有没有破的、变质的、发霉的等，没问题才交到厨房；如果确实不行就拒收，并通知出产地的老板。这就是物料管理的第二部分“收货管理”。药品在这方便要求更为严格，因为除了看还要借助仪器检验，也分为四步：外观检查——暂收待检——抽样检验——合格入库。我们每次买回来的西红柿和鸡蛋不可能总是一天能用完，所以就涉及保管的问题。鸡蛋外壳有一层保护膜是起封闭蛋壳上气孔的作用，既能防止细菌进入鸡蛋内，又能防止蛋内水分的蒸发，所以在不用的情况下不要清洗；也不建议放冰箱，鸡蛋是带菌的，放冰箱对冰箱里的其他食物造成污染。西红柿放入保鲜袋里，放进冰箱冷藏，但只能存一个星期，久了营养成份流失。这就是物料管理的第三部分“物料储存和养护”。这里面涉及到很多的专业知识，当然企业更有效的做法是把物料的特性、储存和养护制成文件，再要求员工严格执行即可。分大体也可为三步：根据物料性质选择仓库（常温、阴凉、冷库）——堆放间距——定期养护检查。第二天厨房继续使用储存起来的西红柿和鸡蛋，一直用到剩余量较少时再次进货。这就算是一个简化的物料管理流程。二、物料管理的流程图要椐GMP要求，详细、全面地完善整个流程图

一个新型智能化管理系统

说明书摘要本实用新型公开了一种新型智能化管理系统，包括客户端，客户端通过网络与智能主机连接，智能主机分别与电源、分配器、管理机、物控机和数据存储器连接，且安装在不同车间的工序单元和监控单元分别与分配器连接本实用新型的有益效果是，自动化程度高，有效的节育企业管理和加工成本。

摘要附图

权利要求书 1、一种新型智能化管理系统，包括客户端（1），其特征在于，客户端通过网络（14）与智能主机（2）连接，智能主机分别与电源（3）、分配器（4）、管理机（5）、物控机（6）和数据存储器（7）连接，且安装在不同车间的工序单元（8）和监控单元（9）分别与分配器连接。 2、根据权利要求1所述的新型智能化管理系统，其特征在于，所述工序单元是由信息显示屏（10）和语音通讯器（11）两部分构成的。 3、根据权利要求1所述的新型智能化管理系统，其特征在于，所述监控单元是由摄像头（12）和记件器（13）两部分构成的。 4、根据权利要求1所述的新型智能化管理系统，其特征在于，所述分配器会给每一个工序单元和监控单元分配固定的编码。 5、根据权利要求1所述的新型智能化管理系统，其特征在于，所述电源可以市电，还可以是蓄电池。 6、根据权利要求1所述的新型智能化管理系统，其特征在于，所述物控机是根据工程参数可自动计算物料用量和消耗成本的智能运算器。

说明书新型智能化管理系统技术领域本实用新型涉及智能化技术应用领域，特别是一种新型智能化管理系统。背景技术 5 随着全球经济一体化的逐步实现，仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。 10 然而我们国内的众多企业缺乏沟通，根本无法形成有效的商业链，加工和管理上处于看不到、摸不着的情况，竞争力度太弱。发明内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型智能化管理系统。 15 实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型智能化管理系统，包括客户端，客户端通过网络与智能主机连接，智能主机分别与电源、分配器、管理机、物控机和数据存储器连接，且安装在不同车间的工序单元和监控单元分别与分配器连接。所述工序单元是由信息显示屏和语音通讯器两部分构成的。 20 所述监控单元是由摄像头和记件器两部分构成的。所述分配器会给每一个工序单元和监控单元分配固定的编码。所述电源可以市电，还可以是蓄电池。所述物控机是根据工程参数可自动计算物料用量和消耗成本的智能运算器 25 利用本实用新型的技术方案制作的新型智能化管理系统，使得企

物料仓库管理系统

一、物料仓库管理系统的任务及特点仓储管理的任务 1、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。 2、以优质服务、讲信用建立企业形象。 3、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。 4、从技术到精神领域提高员工素质仓库管理系统特点 1、提高服务质量 2、提高资源利用率 3、提高作业效率降低作业成本二、现存仓储作业模式问题分析 1、工作模式以往库房作业效率依赖亍人员对商品的熟悉程度；库房中人员的流动性是比较高的，新员工对库房、品种的熟悉都会影响作业效率；

有了仓储系统能真正的在仓储作业中体现管理；作业效率不是靠经验而是靠管理，最能忠实体现管理意愿的还是机器； 2、任务分配传统方式为，按一定规则先打印出发货单，人工分配给拣货员迚行拣货；带来的问题是任务分配不均，作业效率不高，同时任务的优先级需要人为判断；在仓储系统中我们的分工更明确，每个人各司其职，使用索取的方式可以控制优先级高的订单优先处理，通过经验参数设置，保证每个人的作业任务均匀、合理，提高作业效率 3、绩效考核计件难度高，按单份人工记录核算；统计不及时、难度大，计算不准确 4、决策支持不能为管理者提供准确的作业数据，管理者无法了解真实的作业情况，没有决策依据；同时当管理者想对作业结构迚行优化、调整时也无法很好的贯彻执行；三、物料仓库系统管理亮点与价值 1、条形码管理可以方便用户的物流、仓储操作，减少劳劢强度、降低错误率、提高工作效率。用户可使用常用条码，也可以自定义条码。

2、批次管理可以对存货的收发存情况进行批次管理，能够按照批次规则，自动生成入库批次号，可统计某一批次所有存货的收发存情况或某一存货所有批次的收发存情况。并支持基于批次的全流程业务追溯，发现业务问题。 3、序列号管理完整支持序列号的管理，在出入库、调拨、不合格品记录及处理、货位调整等业务环节，追踪单品序列号。同时支持售后服务序列号管理以及单品序列号的构成档案管理。 4、保质期管理对存货的保质期迚行管理，迚行保质期预警和失效存货报警。 5、货位管理可以加强企业对出入库和仓储的管理，并提供货位的收发存报告和存量报告。支持跨仓库货位调拨、货位盘点、以及货位作业的优化。 6、盘点管理

物料管理系统详解

目录 1 MM系统概述..................................... 错误!未定义书签。 1.1介绍......................................... 错误!未定义书签。 1.2MM系统...................................... 错误!未定义书签。 1.3物料需求计划................................. 错误!未定义书签。 1.4采购......................................... 错误!未定义书签。 1.5库存管理..................................... 错误!未定义书签。 1.6收货......................................... 错误!未定义书签。 1.7仓库管理..................................... 错误!未定义书签。 1.8发票确认..................................... 错误!未定义书签。 1.9后勤信息系统................................. 错误!未定义书签。 1.10标准系统.................................... 错误!未定义书签。 1.11客户化...................................... 错误!未定义书签。 1.12实施指南.................................... 错误!未定义书签。 1.13R/3－数据模型............................... 错误!未定义书签。 2 组织结构 ....................................... 错误!未定义书签。 2.1集团公司..................................... 错误!未定义书签。 2.2采购部门..................................... 错误!未定义书签。 3 基础数据 ....................................... 错误!未定义书签。 3.1供应商....................................... 错误!未定义书签。 3.2物料......................................... 错误!未定义书签。

企业物资管理系统方案

数据库课程设计报告设计题目: 企业物资管理系统一、开发平台：C#+ SQL SERVER 2005 二、功能要求： 1、设计容设计一个企业物资管理系统，该系统的用户由一般用户和管理员组成，不同的用户拥有不同的权限，各自完成各自的管理功能。首先是欢迎界面，然后选择登录，登录的时候首先要判断用户的身份，合法的用户然后进入到系统主界面中，不同的用户看到不同的系统功能。用 SQL SERVER 2005 创建后台数据库，然后利用程序设计语言（C#）编写程序实现对数据库的操作，按照要求完成所有的功能和模块。 2、企业物资管理系统主要功能它包括编制采购计划、物资入库管理、物资出库管理、物资采购管理、清点库存、物资信息统计等功能。（1）登录界面、用户注册界面。（2）用户管理：物资入库界面（增）、物资出库界面（增）、物资信息查询界面、本用户密码的修改界面、部门信息查询界面（3）管理员管理：计划管理界面（包含物资需求、库存、采购的增、删、改、查询）、物资管理界面（包含出库和入库的增、删、改、查询）、参数维护界面（对物资和部门的种类增、删、改、查询）、用户信息管理界面 3、物资管理信息系统数据库表单（表单和字段可以按照需求增、删、改）（1）用户信息表单，主要字段有：用户名、密码、用户身份（管理员和普通用户）（2）物资需求表单，主要字段：部门编号（外码）、物资编号（外码）、需求数量（3）物资库存表单，主要字段：物资编号（主码，外码）、物资名称、规格号、库存数量、仓库（4）采购计划表单，主要字段有：物资编号（主码，外码）、采购日期、采购数量（5）物资表单，主要字段有：物资编号、名称、单价、单位、供应商（6）部门信息表单，主要字段有：部门编号、部门名称、备注（7）物资入库表单，主要字段有：物资编号（主码，外码）、物资名称、入库数量、入库时间、经办人、仓库（8）物资出库表单，主要字段有：物资编号（外码）、部门编号（外码）、物资名称、出库数量、出库时间、经办人三、课程设计报告主要容： 1 企业物资管理系统需求分析（给出系统的功能模块图，对各功能作出详细介绍） 2 企业物资管理系统界面设计（给出界面截图及其主要控件的属性设置表格） 3 企业物资管理系统数据库设计（给出数据库各个表单中数据的字段名，数据类型及其相应的说明） 4企业物资管理系统程序设计（功能模块给出详细的代码，重点语句的注释）目录

仓储物资管理系统-数据库课程设计

11信计2013-2014（一）《数据库原理及应用》课程设计设计题目仓储物资管理系统设计时间2013.12.31---2014.1.4 学生姓名张政伟学生学号20110402124 所在班级11精算指导教师董晓玮徐州工程学院数学与物理科学学院

目录 1 可行性研究 (3) 2 需求分析 (3) 2.1任务概述 (3) 2.1.1 目标 (3) 2.1.2 运行环境 (3) 2.2数据需求 (3) 2.2.1 数据流条目 (3) 2.2.2 数据库描述 (4) 2.3 功能需求 (4) 2.3.1 功能划分 (4) 2.3.2 功能描述 (4) 3 概要设计 (4) 4 逻辑设计 (5) 5 界面设计和代码 (7) 5.1登陆界面设计 (7) 5.2注册界面与代码 (9) 5.3修改密码 (10) 5.4系统主界面设计和代码 (11) 5.5查询信息管理界面设计 (13) 5.6添加信息查询界面设计 (14) 5.7出入库信息表设计 (17) 5.8删改信息设计 (23) 6总结 (25) 参考文献 (25)

1 可行性研究仓库管理系统是为了实现企业产品管理的系统化、规范化和自动化，从而提高企业管理效率而设计的。它完全取代了原来一直用人工管理的工作方式，避免了由于管理人员的工作疏忽以及管理质量问题所造成的各种错误，为及时、准确、高效的完成仓库管理提供了强有力的工具和管理手段。仓库管理系统是一个中小型数据库管理系统，它界面美观、操作简单、安全性高，基本满足了仓库管理的要求。本系统的开发语言采用的是C#，开发环境采用的是Visual studio 2008，数据库采用SQL Server 2005，具有一般系统的数据功能，如数据查询，修改和删除等。仓库管理系统在运行阶段，效果好，数据准确性高，提高了工作效率，同时也实现了仓库管理计算机化。 2 需求分析 2.1任务概述经过调查，对仓库管理的业务流程进行分析。库存的变化通常是通过入库、出库操作来进行。系统对每个入库操作均要求用户填写入库单，对每个出库操作均要求用户填写出库单。在出入库操作同时可以进行增加、删除和修改等操作。用户可以随时进行各种查询、统计、报表打印、账目核对等工作。另外，也可以用图表形式来反映查询结果。 2.1.1 目标（1）界面设计要求尽量友好、美观，应提供登录界面，并考虑用户权限问题；（2）对各种信息应提供录入、修改、删除和查询功能；（3）具有对商品的基本信息和流动信息进行统计的功能；（4）具有数据备份与恢复、帮助等功能；（5）能够新增、修改和删除用户信息； 2.1.2 运行环境 Windows 98/2000/XP/2003操作系统下，安装并配置软件Microsoft SQL Server 2000数据库管理系统。 2.2数据需求 2.2.1 数据流条目根据我们的进行的调查和分析,系统中各种功能所需的数据项和数据结构如下： ①商品信息：商品编号，商品名，商品单价；

SMT智能物料仓储系统-百度文库

SMT智能物料仓储系统随着自动化程度的不断提高，SMT行业的高度自动化与物料执行系统的传统手工作业越来越不相协调。SMT行业越来越需要物料的仓储、分拣、配送的自动化，以便做到及时、迅速、准确而又低成本，这也是SMT行业运用高科技来体现在社会分工中专业化、集中化、自动化的需要。一、传统模式下SMT行业在元件仓储方面的问题目前SMT采用传统仓储模式进行作业与管理时所面临的问题： 1、仓库管理人员多，成本高，风险大。体现在用工成本高、招工难、培训成本高、人员流动量大、用工存在劳资风险； 2、管理成本高。作业人员的增多，必然需要相应的管理人员来匹配，同时，人员增多也必然带来文件批转程序增多，影响整个生产系统效率； 3、执行效率低。物料存储、分拣、配送等环节靠手工执行，环节长，效率低； 4、呆滞料处理不及时。呆滞料查找难、不能及时消化；同时，员工惰性往往会带来新的呆滞料产生；“先进先出”执行不彻底； 5、易出错。人工干预流程长，盘料相似，代码复杂，稍有不慎，就会出错；同时，工人的劳动强度也大； 6、盘存麻烦。盘存需要占用大量的人力与时间，盘存结果的真实性也需要反复校验。二、为什么要选择自动仓库扩大仓储能力，充分利用仓库现有的三维空间（长宽高），其单位面积存储量远远大于普通的单层仓库(一般是单层仓库的4-7倍)，减少仓库实际占地面积。采用密闭式立体货架存储方式，配备有温湿度监控仪，提高保管质量；可方便、迅速地进行物料单元的入/出库作业，提高入/出库作业效率和仓库周转能力；大大减少仓库作业工人，入库、分拣、出料可一人完成，显著节省人工成本；

实时电子盘存和实物盘存，盘存自动化，准确及时并且方便快捷；采用计算机进行仓储管理，可以方便地做到"先进先出"，或根据出/入库规则，自动拣取呆滞料，既可消化呆滞料，又可防止物料单元自然老化、变质、过期，以及物料的丢失。与现有SFIS系统集成，产线对物料的需求直接驱动仓库物料分拣出货，实现产线的拉式生产。可结合AGV小车，实现物料从仓库到线边的自动配送。模块化的设计理念，用户可根据需要，在原有的SMT智能物料仓储系统中，可扩展更多的存储单元（即增加更多的物料存放货架），而无需重新购买整套 SMT智能物料仓储系统，与传统的立体仓库相比，其性价比要远远大于同类立体仓库。三、相关技术参数存储系统规格（mm）长×宽×高：9000×2000×4200（长度以3M为单元进行缩减、高度可调）存储单元规格（mm） 30mm×200mm，30mm×350mm 存料情形料盘规格存储单元数量 X×7” 8mm/7”、12mm/7”、 16mm/7”、 24mm/7” 11700pcs X×13” 8mm/13”、 12mm/13”、 16mm/13”、 24mm/13”6760pcs X×7”, X×13” pcs X×7” 7800 8580pcs (比例2:1)X×13” 780 pcs X×7”, X×13” X×7” 7020 pcs 9620pcs (比例3:2)X×13” 2600 pcs X×7” 9360 X×7”, X×13” pcs 10660pcs (比例4:1)X×13” 1300 pcs Others 32mm/13”、44mm/13”、tray盘根据数量确定出入库及盘存、数据集成业务流程

物料管理系统物料管理系统软件

物料管理系统物料管理系统软件物料管理系统物料管理系统软件是对企业生产经营中物料流、资金流进行条码全程跟踪管理，从接获订单合同开始，进入物料采购、入库、领用到产品完工入库、交货、回收货款、支付原材料款等。每一步物料管理系统物料管理系统软件都为您提供详尽准确的数据。物料管理系统物料管理系统软件有效辅助企业解决业务管理、分销管理、存货管理、营销计划的执行和监控、统计信息的收集等方面的业务问题。物料管理系统物料管理系统软件在公司的经营销售管理中，涉及生产管理、产品库存管理、销售管理、资料档案、客户资源信用管理，资金收付等方方面面。 2.功能介绍物料管理系统物料管理系统软件的功能有采购、采购退货、采购付款、销售、销售退货、销售付款、退货情况、盘库、仓库调拨,供方客户资料管理，供方供货汇总、明细报表，采购付款汇总、明细报表多仓库，多币种，报表等功能，物料管理系统物料管理系统软件可以使您摆脱繁杂的数字统计等琐事，只需轻松的点击鼠标即可，物料管理系统物料管理系统软件可以分为B/S架构和C/S架构.B/S是浏览器/服务器模式，只要在服务器装好后，其他人只需要用浏览器（比如谷歌）就可以正常浏览。随着4G移动网络的部署，物料管理系统物料管理系统软件已经进入了移动时代。移动物料管理系统物料管理系统软件就是一个集4G移动技术、智能移动终端、条码扫描、商业智能等技术于一体的物料管理系统物料管理系统软件产品。它将原有物料管理系统物料管理系统软件上的进货、销售、库存等物流业务管理和简单财务核算等功能迁移到手机，工作人员可以随时随地进行物料管理系统物料管理系统软件操作和管理，极大地提高了物料管理系统物料管理系统软件的效率，为企业提供了一个省钱、省力的现代化的管理手段。 3.四大主要功能 1、销售管理 1. 物料管理系统物料管理系统软件包括销售订单、销售出货、客户退货以及统计查询等功能. 2. 基本流程以客户先下订单,后出货的日常业务需求,物料管理系统物料管理系统软件自动跟踪每张单据的完成情况。 3. 物料管理系统物料管理系统软件支持一张销售订单，多次出货,物料管理系统物料管理系统软件会准确的为您调整库存数量及金额,并记录每次销售的详细情况。 4. 物料管理系统物料管理系统软件支持根据一张销售订单直接生成一张相应的。 5. 物料管理系统物料管理系统软件支持独立的，不用根据订单出货,如果客户直接上门提货则通过销售出货单来直接出货。

智能库位管理系统

智能库位管理系统 1.需求描述： (1)入库管理，主要负责配件的智能入库功能 (2)出库管理，使用先进先出实现出库功能 (3)包装物货架管理 (4)特殊货架，同出入库管理相同，货架大小不一样入库管理用户需求描述如下。 (1)当新配件入库时，自动生成入库分盒单，根据配件的种类自动选择货架，库位，以及盒子，并记录批次，目前配件货架总共24个，前20个货架又分两个小货架，分别为左右两边，左边有A-F层，右边有G-L层，每层共11个库位，每个库位可以放置6个盒子，每个盒子只能存放一种物料并且有上限值，例如：1号货架A1库位1号盒子可存放螺丝5000个，或者存放大螺丝4000个。 (2)货架空层前20个货架可能存在顶层闲置未使用比如说1号货架F层或L层空间，但是当货架紧缺时会优先放置G层或L层。 (3)入库修正当生成入库分盒单之后，去货架存放时发现此库位所在盒已经存满或是已经存放其他物料时需要在系统中及时进行修正。例如：1号货架A1库位1号盒子已经存放500个螺母，但是此时系统显示此盒子为空，发现旁边A3库位有空盒子，此时系统必须可以修正库存。当仓库管理人员审核之后方可增加库存。出库管理用户需求描述如下。 (1)当用户填写出库单时，系统可以自动根据配件种类生成出库领料单，内容如下：自动根据配件类型来确定领料人并且根据先进先出策略找出指定配件在具体的库位，并导出Excel文件，并统计现有配件数量是满足需求 (2)出库修正当生成对应出库领料单后，发现库存与系统所录库存不一致或库位不一致时可以及时修正系统库存内容，当仓库管理人员审核之后方可修改库存。包装物货架用户需求说明如下。 (1)包装物货架有20个货架，每个货架共3层A1-A3，每层有A到S库位，可以统计出入库数量并及时告知现存数量。 (2)及时修正库存。如果出库时数量不准时，及时修正。特殊货架管理 (1)21到24为特殊货架，主要为库位数量不一样。有铁笼拼装而成，管理办法同出入库管理一致。其中21-23号货架分左右两边，左右两边共有三层，每层共有14个库位共82个库位，其中23号货架缺少2个库位，24号货架为单边。 2.系统范围本系统主要管理配件仓库出入库管理，其他不在管理范围之内。 3.用户根据需求可以确定2个参与者：仓库管理员，仓库职员。仓库管理员：主要来参加审核入库单和出库单。

物资管理系统简介样本

物资管理系统简介

物资管理系统简介物资管理是企业生产经营管理中不可缺少的组成部分。煤矿用物资与一般企业所用物资相比，具有品种多，价格昂贵等显著的特点，它涉及建筑材料、机械零件、设备、机电设备、火工品、木材等30多个大类，一万余种。各煤矿物资采购年费用一般均超过亿元，甚至几亿元。但当前大部分煤矿的物资管理还停留在原始手工管理阶段，即使有些煤矿应用了计算机管理，其软件系统也很落后，在网络信息时代的今天，是远不能满足煤矿建设与生产需要的。山科物资管理系统内容涵盖物资需求计划制订、采购计划制作、物资出入库管理、项目管理、物资核算、物资分析等物资管理的全过程，经过填写日常出入库单，自动完成物资的库存管理，并提供多种口径进行物资统计，可自动生成所需的物资报表和统计分析表，进行有效物资控制。涵盖了物资使用人员、物资计划员、仓库管理人员、物资管理人员、财务人员、决策管理人员等各对象的使用要求，将物资应用架构在整个企业网络上，改变了以往物资系统只是为实现电子化库存的准确而管理的局限性，达到真正的电子化全面物资管理。煤矿物资管理系统作为煤矿综合信息管理平台的重要组成部分，它实现了物资管理工作的数字化、信息化和网络化，简化劳动，实现了以计算机为中心的自动化、网络化管理。物资查询更加正确、方便、快速、可靠，为上级领导、部门的管理提供准确、实在的数据与图形，真正实

现全矿区各类物资信息的数字化和网络化。 1．系统目标经过物资供应管理系统建设与实施，保证整个物资供应活动按质、按量、按期、按计划地进行，确保企业的生产经营活动高效有序地进行，合理安排配套物资的搭配比例，科学降低库存资金占压，使企业获得更大的经济效益。 1)支撑物资供应管理的统购和自购的多元化采购模式，实现过程跟踪，优化采购成本； 2)支持包括计划价格、移动加权平均价、批次实际价、先进先出法等多种存货核算方法，实现材料消耗的实时核算； 3)强调计划管理：实现以生产计划拉动物资使用计划、物资需求计划、物资采购计划的三级计划管理模式，构建企业快速供应链体系，保证安全生产并降低物资消耗。 4)优化边际库存：建立统一垂直的库存体系，二级库存统一调配； 5)业务地点分布式管理，数据分析集中控制：系统支持多类型、多地点的仓库管理，经过对物资库房的科学管理和物资信息的动态跟踪，实现物资的合理配送与发放控制，最终实现对成本的控制。 6)经过建立供应商协作关系，实现“物资超市”的管理思路，节约采购成本，优化平衡库存资金。