实验室流化床(喷雾造粒干燥机) MinLab
试验室安全工作基本守则
药剂学实验室安全知识培训大纲 为确保科学实验的正常进行，使获得的科学实验数据规范有效，同时保证实验操作人员和实验室设备财产的安全，对进入药剂学系实验室的相关人员（包括本科见习生、研究生、进修生、外来人员、教师等）进行实验室安全知识培训，特制订药剂学系实验室安全知识培训大纲。 通过培训大纲中涉及的各方面的安全知识学习，通过安全知识测试，按学院有关规定办理手续，由学院颁发准入证后，方可进入实验室进行工作。 一．实验室基本工作规则和安全知识 1.药剂实验室工作规则 1.1 拟进入实验室的人员首先应由相关负责老师介绍药剂实验室和药剂实验的基本情况，了解药剂实验室分布、相关负责人、职能、运行情况，初步了解常见药剂实验内容和潜在危险。 1.2实验人员必须严格遵守《北京大学实验室安全管理办法》和《北京大学药学院实验室安全准入制度》进入实验室工作，实验过程中应保持肃静，集中思想，认真操作，仔细观察，积极思考，如实记录。 1.3爱护国家财物，正确使用实验仪器、设备。若损坏了仪器、设备要向管理人员报告，填写报损单后按规定手续到实验室换取新仪器。 1.4 精密仪器应严格按照操作规程操作使用，发现仪器有故障应立即停止使用，并及时向管理人员报告。 1.5 重大仪器和特殊仪器实行培训考核制，考核通过后方可使用。使用应严格遵守特殊仪器使用规章制度和仪器操作规程。 1.6 药品应按规定的量取用，已取出的试剂不能再放回原试剂瓶中，以免带入杂质。取用药品的用具应保持清洁、干燥，以保证试剂的纯洁和浓度。取用药品后应立即盖上瓶盖，以免放错瓶塞，污染药品。 1.7 实验中要保证器皿清洁，保持实验台面清洁整齐，实验后仪器、药品放回原处。 1.8禁止在实验室留宿，禁止在实验室进食。 2.药剂实验室安全知识
喷雾干燥器设计计算
广东工业大学课程设计任务书 一、课程设计的内容 1．设计任务与要求 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气，热源为蒸气和电；雾化器采用旋转型压力喷嘴，选用热风-雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。 2．概述、原理、优点、流程 通过查阅喷雾干燥有关资料，熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。 3．根据计算的最主要尺寸绘制流程示意图 二、课程设计的要求与数据 料液处理量1G ＝300h kg / 料液含水量1ω＝80％（湿基，质量分数） 产品含水量ω=2%(湿基，质量分数) 料液密度L ρ=11003/m kg 产品密度D ρ=9003/m kg 热风入塔温度 t 1＝300℃ 热风出塔温度t 2=100℃ 料液入塔温度1θ=20℃ 产品出塔温度2θ＝90℃ 产品平均粒径dp =125μm 干物料比容热m c =2.5kJ/(kg.·℃) 加热蒸汽压力（表压）0.4MPa 料液雾化压力（表压）4MPa 年平均空气温度12℃ 年平均空气相对湿度 70％ 注意：以上数据仅作为例子，每个学生设计时应按下表要求独立自选参数3个，并登记入点名册，所选参数完全一致的学生无效，上述示例数据不能选。
三、课程设计应完成的工作 1、通过查阅喷雾干燥有关资料，熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。 2、工艺计算 3、主要设备尺寸的设计 4、绘制工艺流程 5、撰写课程设计说明书 四、课程设计进程安排 五、应收集的资料及主要参考文献 陈英南刘玉兰主编. 常用化工单元设备的设计. 华东理工大学出版社2005年第一版。 发出任务书日期：2009年6月22日 指导教师签名：
YPG1000压力式喷雾干燥机,聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备,1000型喷雾干燥制粒机
常州干燥取得的每一点进步、每一次成功都离不开社会各界的关心和支持。公司深知满足用户需求，生产好用的YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000型喷雾干燥制粒机让用户省心、放心、有成就感是我们应该做的。常州干燥坚持按照科学、规范的设计思路，制造用户满意的、人性化的设备；强调设备效率与节能、环保并重，一切为用户着想，主张以优质的设备和服务回馈用户，赢得更多的关心和支持，实现可持续发展。 一、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000 型喷雾干燥制粒机概述 YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色、香、味。产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。 二、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000 型喷雾干燥制粒机工作原理 空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。干燥产品由干燥室锥底进入接料装置，少量细粉随空气流入除尘器被分离，最后热空气由排风机排空。根据不同产品对环境的要求，最后热空气再经湿式除尘器、布袋除尘器等补集后再排空。 液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥，虽热风温度比较高，单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触，干燥室内温度急剧下降，
滚筒干燥机维护检修规程
26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004
目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)
SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347
石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348
喷雾干燥机介绍
出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。众所周知，喷雾干燥的雾分器有多种，但按其雾化基理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。将喷雾干燥分为转盘式(离心式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。大量使用喷雾干燥机是近二十年的事，我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍)。最近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。在杭州、西宁、无锡、靖江等地有专业的雾化器制造厂。目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。生产制造技术基本成熟。压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。 目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是产值较高的干燥机之一，每台套从几十万到几百万之间。在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂，每年向用户提供上百套喷雾干燥设
备。从研究方面，每次全国干燥会的学术论文中，喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首，理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。 丹麦Niro公司开发的离心雾化器以高精度、高转速和节能著称，不仅可达到均匀和可控粒度的雾化，而且最大的单机处理能力已达到200t/h。这为大型喷雾干燥机的发展提供了强有力的雾化手段。Anhydro 公司的离心雾化器采用皮带传动并改进了润滑系统，也取得很好的效果。这些成就是离心雾化的应用迅速增长的重要原因之一。我国已开发到每小时蒸发几十吨，与国外水平仍有不小的差距。 喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间极短，一般干燥时间为5~30s。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。 喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，但是气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/m3?h?℃，热空气进口温度在并流操作时为260~500℃，逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥机，热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100kg(水)/h的生产能力时才有经济意义。
逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机,1500型压力式喷雾干燥设备,直径5500高塔喷雾干燥制粒机
常州干燥（逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机，1500型压力式 喷雾干燥设备，直径5500高塔喷雾干燥制粒机粒机）有完善的质量保证体系，通过了所有合作伙伴的高标准质检及认可。为开拓市场，实现互惠互利，我们将本着“价格，质量”双优，“诚信，服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。我们公司本着“不争价格低，但求质量好”的原则，竭诚为国内外用户提供优质的产品及诚信的服务。 一、逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机，1500型压力式喷雾干燥设备，直径5500高塔喷雾干燥制粒机概述： YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色、香、味。产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。 二、逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机，1500型压力式喷雾干燥设备，直径5500高塔喷雾干燥制粒机粒机工作原理： 不论是哪一种喷雾干燥型式都是雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程，干燥是传热和传质同时进行的过程。在干燥过程中，前一种的液滴中水份的蒸发，主要是热交换过程。当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥，主要是热交换过程。物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿气有关，物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制，是扩散控制中的湿度梯度控制，这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。
空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。干燥产品由干燥室锥底进入接料装置，少量细粉随空气流入除尘器被分离，最后热空气由排风机排空。根据不同产品对环境的要求，最后热空气再经湿式除尘器、布袋除尘器等补集后再排空。 液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥，虽热风温度比较高，单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触，干燥室内温度急剧下降，不指使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般低于温度20摄氏度左右。 三、逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机，1500型压力式喷雾干燥设备，直径5500高塔喷雾干燥制粒机设备特点： 本干燥塔锥体角度设计成小于等于60度，锥体上安装有空气震击器，保证粉料流畅的滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融现象。 设备及管道内表面光洁度小于0.2—0.3um（镜面处理）；外表面光洁度小于0.4—0.5 um（亚光处理）。
转筒干燥机等三种
第十一讲转筒干燥机,滚筒干燥机和 盘式干燥机设计 这三种干燥机采用知识介绍的方法讲介,如要详细了解,可参阅有关资料。 一、转筒干燥机设计： （一）、转筒干燥机的应用范围： 转筒干燥机是一种处理大量物料的干燥机。由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。在化工行业中，如硫酸铵，硫化碱，安福粉，硝酸铵，尿素，草酸，碳酸钙，钙镁磷肥，普通过磷酸钙，重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥，大多使用转筒干燥机（有些物料也能用其他类型的干燥机干燥）。 转筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。物料含水率一般为3～25%，最高可达50%，产品含水率可达到0.5%。 （二）、转筒干燥的优缺点： 1．优点：生产能力大，可连续操作;适用范围广，操作弹性较大;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;流体阻力小和清扫容易。 2．缺点：设备庞大，一次性投资大;安装和拆卸困难;占地面积大;填充系数小;容积给热系数较低,热损失较大;物料在干燥机内停留时间长,且颗粒之间停留时间差异较大,不适于对温度有严格要求的物料。 （三）、转筒干燥机的类型(结构示意图见金陵产品样本第一册第36页)： 1．直接传热转筒干燥机：在干燥机内,载热流体直接与被干燥物料接触，主要靠对流传热，热利用率较高。使用最广泛。 2．间接传热转筒干燥机：在此种干燥机中，载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的，靠热传导传热。本设备特点是干燥成本低；产量高，热效率好；对燃料要求不高，可烧烟煤，无烟煤，油，气和煤粉等；操作简单，稳定。 3．复合传热转筒干燥机：此种干燥机一部分热量是由载热体经过传热壁传给被干燥物料，另一部分热量则由载热流体直接与物料接触而传递的，，是热传导和对流传热两种形式的组合，热利用率较高。 干燥机主要由外壳和中央内管所组成。被干燥物料沿外壳内壁和中央内
项目名称实验室专用设备
1.1 项目名称：实验室专用设备 1.2 项目清单： 品目编号品目名称采购数量单位备注 01 50L实验型固体发酵罐 1 台 02 超低温冷冻干燥机 1 台 03 微型实验室喷雾干燥机 1 台 04 真空浓缩器 1 台 05 普通低温冰箱 3 台 06 酸度计8 台 07 和面机 1 台 08 打蛋机 5 台 09 冰柜 1 台 10 培养箱 2 台 11 月饼自动成型机 1 台 12 超净工作台 2 台 13 电子天平 2 台 14 厌氧培养箱 1 台 15 低温培养摇床 2 台 技术规格和配置要求： 品目名称技术规格和配置要求 01 50L实验型固体发酵罐技术参数 1.50L固体发酵罐及搅拌系统 1）罐体设计压力：0.30Mpa，工作压力：0.15Mpa,罐体尺寸:Φ400×400，径高比D:H=1:1，罐体有效容积50L，罐筒体材质：SUS304； 2）机械上搅拌，履带式搅拌结构，全不锈钢搅拌机座，采用新型的机械密封,密封性能好,无泄漏染菌可能； 3）进口斜齿轮减速电机，电机功率0.75KW，进口变频器显示并控制，变频器功率0.75KW,转速调节范围2-20rpm； 4）夹套水浴加热, 液环式真空降温，自动控制发酵温度,夹套尺寸Φ450×300,夹套压力0.25Mpa，材质：SUS304； 5）灭菌方式：在位灭菌，灭菌温度均匀可调，灭菌的同时可以搅拌，以便物料均匀受热； 6）罐体内外表面精抛光，表面粗糙度为Ra0.4μm； 7）标准测温口、压力表口、接种口等接口； 8）大视角顶视镜,12V自动安全视镜灯,观察清晰； 2.50L发酵罐温控系统 1）Pt100温度传感器 2）四位数显温控仪,上下限温度设定 3）液环式真空泵降温，降温速度快 3.无菌空气系统 ★1）空气预过滤器,过滤精度0..3μm，过滤率99.9%，不锈钢外壳； 2）空气精过滤器采用进口产品，过滤精度0.01μm 过滤率99.9999%，
喷雾干燥造粒机
喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、医药、食品等行业。为此，如今市面上有很多喷雾干燥造粒机厂家，竞争也是愈发激烈的。而杭州钱江干燥设备有限公司制造的XLP系列闭路循环喷雾干燥机有哪些其他喷雾干燥设备所不具备的优势呢？ 1.系统优势：XLP系列闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，
不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。 但是常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质为N2，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制N2进量，保证系统压力平衡。 2.速度优势：干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。 3.生产优势：生产过程简化，操作控制方便，适宜连续控制生产。并且XLP 系列闭式循环喷雾干燥机在食品工业中的应用既克服了物料不易贮藏的缺点,保留了物料的营养价值，又简化生产过程，避免了干燥过程中的粉尘困扰。XLP系列闭路循环喷雾干燥机可减轻操作人员劳动强度，减少操作人数，降低作业费用，提高丁烘后的食药品质等。 4. 产品优势：XLP系列闭式循环喷雾干燥机生产的产品分散性、流动性、溶解性良好。 看到这里，您是否感到心动了呢？就来杭州钱江干燥设备有限公司吧！公司是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和首批骨干企业、浙江省科技型企业，是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务一
喷雾干燥机如何干燥含糖份比较高或热敏性的物料
喷雾干燥机喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂专用小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂完全回收方式的并用可对具有可燃性、毒性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。 喷雾干燥机喷雾干燥含糖份比较高(如果汁，中草药或天然产物提取物)或热敏性的物料(如酶制剂活菌等) 因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。 喷雾干燥机的优势主要集中在以下几点： (1) 喷雾干燥机干燥速度十分迅速料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。 (2)喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。 (3)喷雾干燥机产品具有良好的分散性、流动性和溶解性由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。 (4)喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。 (5)防止发生公害，改善生产环境由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有毒气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。 (6)喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。
ZPG离心造粒喷雾干燥机工艺原理
ZPG离心造粒喷雾干燥机工艺原理[工作原理] ZPG喷雾干燥机是采用压力式喷嘴借助高压泵 的压力将溶液、悬浮液、乳浊液、膏糊状物料雾 化成细小液滴，然后与高温热空气进行快速热交 换，在极短时间内以简单的工艺迅速连续干燥成 细颗粒状物料的设备。
[应用] 食品工业 蛋奶制品 富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清（黄）等 食物及植物汁 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物、南瓜粉等。 糖类 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 医药品 中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶等 塑料树脂 AB，ABS乳液、脲醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等 洗涤剂 高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等 化学工业
氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲荃硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等 陶瓷 氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等 其它 氢氧化铝、氯化钙、硬脂酸剂等冷却喷雾 1.空气加热装置（电、电+蒸汽、热风 炉） 2.高压泵 3.喷嘴 4.干燥塔 5.除尘装置（旋风分离器、脉冲除尘 器、布袋除尘器） 6.引风机 [选型请提供以下数据] 1.物料名称、状态 2.产量、处理液料量、含水量或含固量。 3.原液料湿度、比重、粘度、表面张力。 4.进风温度、产品耐热温度。 5.产品含水量、粒径。 6.加热方式及热风与物料接触方式（顺流、逆流）。 7.除尘装置 8.其它附属设备。 9.安装场地条件。 技术参数]
作者：喷雾干燥机https://www.360docs.net/doc/5f10407428.html,
复合肥车间造粒岗位操作规程
复合肥车间造粒岗位操作规程 1 岗位任务和岗位管辖范围 1.1 岗位任务 规范造粒岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；协调中和、热风炉、筛分岗位搞好配合，生产外观粒度合的复合肥料，去筛分后包装。 1.2岗位管辖范围 1.2.1 造粒机、喷浆泵及附属管道（喷浆泵为造粒主管，中和协管）。 1.2.2 成品斗提机一楼部分。 1.2.3 空压机系统。 2 工艺原理及流程概述 喷浆槽里的料浆经喷浆泵打入喷枪，经从空压站来的压缩空气雾化后进入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒（涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。自成粒形成造粒所需的细返料，粘结成粒量很少）。肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥，后在造粒机的干燥段内被热风进一步干燥。干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机去筛分岗位。 筛分下来的细返料进入造粒机头与造粒机内返料螺旋输回的返料一起在机头被抄板扬起形成料幕，供料浆喷涂造粒。 造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。 4 工艺指标
机头温度：（N≥13.5%）300～400 ℃ （N≥12.5%）400～595 ℃ 机尾温度：≥60 ℃成品水份：≤2.0% 5 正常操作要点 5.1 根据生产负荷调整好造粒机风量，联系热风炉岗位控制好机头温度，协调中和岗位控制好料浆水份，为造粒提供良好条件。 5.2 控制好喷浆量，根据机尾肥料水份状况做好相应调节，保证成品水份合格。 5.3 经常检查喷枪雾化状况，根据喷浆量调节好空气压力，喷枪有堵雾化不好时及时吹枪。 5.4 经常观察机尾肥料粒度结构走势，掌握好破碎机开停时间，辅于其它方面调节，控制好机内肥料粒度结构呈梯度性。在机内粒度偏小成品带细粒时，要通知筛分岗位在二楼短螺旋处放细粒，以尽快改善粒度结构。 5.5 经常观察机尾肥料粒度外观，从机头温度、空气压力、料浆水份、枪位等多方面调节，保证肥料颗粒圆润度。 5.6 经常查看造粒机运行电流，了解生产运行情况。检查造粒机传动部分润滑运行情况。经常检查空压机运行情况。 5.7 每小时填写好《岗位操作记录》 5.8 按时巡检，及时发现处理生产、设备上的问题，保证生产正常进行。
喷雾干燥机使用前后的工作及离心喷雾干燥机适合的物料
根据不同的需要，喷雾干燥机有几种分类方法。如按气液流向分有并流式（顺流式）、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式、部分循环式和密闭式。众所周知，喷雾干燥的雾化器有多种，但按其雾化机理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类，将喷雾干燥机分为离心式（转盘式）、压力式（机械式）、气流式等三种型式。 离心式喷雾干燥机是依靠雾化盘的高速旋转产生的离心力，将液料水平甩出而雾化，雾化效果取决于圆周线速度和加料速率，还与料液的某些物理特性等因素有关。通过在高速旋转的分散盘上加入料液，液体受离心力作用被甩成雾滴后分散在热空气中，水分受热蒸发，达到干燥的目的。 离心式喷雾干燥机是一种用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等物料的干燥喷雾干燥机。喷雾干燥机具有干燥速度快的特点，适用于温度较低的物料，特别是热敏性物料的干燥。干燥产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。本喷雾干燥机应用的范围有：聚合物和树脂类：聚丙烯酸脂、聚碳酸脂、聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、苯乙烯丁二烯树脂、丙烯睛-丁二烯树脂、尿素甲醛树脂、聚氯乙烯醋酸脂、聚乙烯醇等。 有机化合物：氨基苯酚二磺酸、己二酸、甲酸酯铝、葡萄糖酸钙、乳酸钙、赖氨酸、谷氨酸、水杨酸、草酸、酞酸钾、山梨酸酯钾、苯甲酸钠、醋酸钠等。 无机化合物：氢氧化铝、氯化铝、硫酸铝、氯化铵、硝酸铵、碳酸铋、硼酸、碳酸钙、氯化钙、石墨、氧化铁、高岭土等。 洗涤剂和表面活性类：烷基-仿基璜酸盐、洗涤酶、分散剂、乳化剂、合成洗衣粉、十二醇硫酸钠及皂基等。 医药类：链霉素硫酸盐、维生素、璜胺噻唑、四环素、氨苄青霉素、糊精及中草药植物抽取液等。 碳水化合物、乳制品类：葡萄糖、乳糖、淀粉、乳酪、脱脂乳、全脂奶等。以及除锈剂、农药、染料、颜料、陶瓷、玻璃、矿物等产品的干燥。 喷雾干燥机使用前后的工作 开动喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。 首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。 随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。喷雾干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。 喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。 工作结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停喷雾干燥机，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗喷雾干燥机。 喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开
实验室流化床
实验室流化床广泛应用于制药产品，食品和饲料，陶瓷产品，塑料，橡胶，聚合物，树脂，生化产品，化学品，化肥，香水，色素，染料，蔬菜，植物提取物，芳香物和粮食作物等领域。今天我们主要来介绍杭州钱江干燥设备有限公司的两款实验室流化床。 1、GLX小型流化床干燥机 GLX小型流化床干燥机、实验室流化床干燥机，小型沸腾干燥机又名实验室沸腾干燥机，该机占地不到0.5平方米，相对于生产性设备，投资少、成本低、设备体积小、占地面积少、处理量小、操作灵活多变；满足科研以及企业新产品开发的需求；适合于大学、科研院所、企业等从事新产品研发，特别是昂贵产品的实验研究和生产制作。 产品特点：流化床为圆形结构，采用快开连接，拆装容易，清洗方便，符合GMP规范；可监测流化床进风、物料、出风温度；鼓风机进风量可根据处理物料特性，进行调整，达到理想的流化效果（变频控制）；采用覆膜布袋除尘（细度1um），保证操作环境整洁，方便昂贵物料回收处理。 工作原理：空气由鼓风机引入电加热器（备用），经布风板进入流化床，物料由流化床顶部预先加入，通过调整进风量，使物料在热空气的作用下保持流化
状态，实现物料的流化干燥。干尾气经布袋除尘器除尘后排空。 2、ZLG振动流化床干燥机 工作原理：振动流化床干燥机由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，由布料器将物料加入振动流化床干燥机干燥室，物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却，少量物料细粉被风夹带，进入旋风分离器。在离心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器，被捕集被回收，湿空气排空。控制系统：通过进出风口的测压、测温点的变送器信号等到DCS。其中热风进风处温度需实现远程控制，控制蒸汽比倒调节阀，从而控制进风温度在设定范围内。系统主要部位控制、显示信号（包括温度、风压等）在仪表柜上显示。 产品特点：干燥系统主机截面设计，充分考滤了物料流化并减少粉尘夹带，
喷雾干燥设备的结构组成与使用
喷雾干燥设备的结构组成与使用 喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。 一、工作原理：本机的工作原理是空气通过加热装置后进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心雾化器，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。干燥后的产品从塔底排出，尾气通过除尘器收尘后，由风机引出排入大气。 二、设备组成 1塔体具有冷风夹套; 2塔体上装有自动振打装置; 3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔; 4自动控制恒温加料罐; 5手工高压洗塔随机附件; 6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造) 7物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器; 8进风温度实现自动控制及连续装置; 9配有气扫装置。
三、系统特点： 1．干燥速度迅速：料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。 2．采用并流型干燥室：由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。 3．使用范围广：根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。 4．干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。 5．简化生产过程，操作控制方便。和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。 四、设备的正确操作与使用 （一）、设备运行前的准备，应作如下检查： 1．管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证管路系统不漏风不漏气。 2．门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。 3．塔底部和旋风分离器底部排料器在安装前应检查密封圈是否脱落。 4．检查离心风机方向是否正确。 5．离心风机出口处调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死。 6．进料泵连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。
实验室小型喷雾干燥机
使用方法 1 蠕动泵：点击打开，蠕动泵启动，再点击停止。则关闭自动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色，蠕动泵自动启动，可以根据出风温度的设定值。调节蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到最佳 2 风机控制风机的启动和停止电机风机按钮区，风机启动，点击下面风机停止按钮移动到。停止 3通针控制通真的启动和停止点击通过按钮绿色七。通真启动点击下面点击下面。通过婷婷。 4空气压缩机控制，控制空压机的启动和停止。点击空气压缩机按钮，绿色区空压机启动。点击下面的关闭。 5加热器控制电加热器的启动和停止。点击加热器按钮绿色区上面加热器启动。按钮启动到启动电机下面加热器停止。按钮移动到停止。注意：在风机没启动之前加热器是不会启动的。加热器关闭以后进风温度小于度风机自动关闭。 6 风机设定设定分机的转动频率。按动数值筐弹出数字键盘，按键将数字清零。然后输入所需的值按键修改完毕。 7 蠕动泵手动手动控制蠕动泵的。运行点击蠕动泵自动按钮绿色区上面。蠕动泵自动启动点击下面蠕动泵停止。 8通针设定通过通知的运行频率数值代表。几秒钟启动一次按按动数值框弹出数字键盘。案件将数字清零，然后输入所需的值二。键修改完毕，出场已设置最佳值无需另行设置。
9蠕动泵设定设定蠕动泵的进料量。按动数值筐弹出数字键盘。案件将数字清零，然后输入所需的值按键修改完毕。 10说明：点击控制面板进入界面二。进入温度设定界面。 11 进风温度自调调谐：调整进风温度稳定性，当且仅当干燥时发现。进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大波动时。需进行进风温度自动调谐。以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致。可观察温度曲线窗口，有条绿色的曲线曲线趋于一条直线则温度准确。但温度还是不准确时点击自动调谐按钮，进风温度自调启动，自调完成后会自动结束。 12进风温度设定值设定进风温度，按数值筐。弹出数字键盘，按键将数字清零后输入所需的值。按键修改完毕， 13 进风温度显示值：显示进风温度的实际值。 14 出风温度显示值：显示进风温度的实际值。 15出风温度自调结束：当在出风温度自调进行时。温度曲线出口会有一条红色曲线。带曲线趋于一条直线，出风温度自调结束。 注意事项： 1、干燥箱应放在室内干燥的程度处利用，箱体外壳必须有用接地。 2、小型喷雾干燥机在供电线路中，用户应安置与干燥箱电流相应的通断开关供此箱专用 3、每台干燥箱事情室内附有两块风络式搁板供安排试物，并可按试物巨细调治器整搁板间距，安排试物不宜过密，以利热氛围流畅，事情室的底板上面禁绝安排试物，制止因过热烧坏试物。
回转干燥机技术要求
回转干燥机技术要求 一、回转干燥机介绍： ⑴、回转干燥机由筒体和传动机构两部分组成。 ⑵、筒体又分回转筒体和非回转筒体两部分： 1、回转筒体： ①、回转筒体一般材料为碳钢或钢体内衬铝、衬不锈钢、衬环氧树脂等。 ②、筒体大约倾斜3～5°安装，筒体直径一般为0.5～3.0m，筒长2～27m，筒长与直径之比约为4～10。 ③、筒体内部设置若干抄板，抄板用来扬起物料增加传热效果。 ④、筒体外表面设置若干活动重锤，重锤则是以振打力防止物料粘接在筒体和抄板上。 2、非回转筒体：非回转筒体位于回转筒体的首尾，位于首部的设置进料口，位于尾部的设置出料口，非回转筒体与回转筒体之间采用密封联接。 ⑶、回转干燥机传动机构包括：筒体大齿轮、传动齿轮、减速机、托轮和挡轮等。 1、筒体大齿轮：位于回转筒体中部，与之相配的还有一个小齿轮，均为铸铁或铸钢件经加工而成, 制造精度为9级，大齿圈采用剖分式结构，安装时用4颗M40的螺栓将两半边齿圈连接固定成一体。 2、传动齿轮：由大轮和小轮组成，两轮速比一般为2.15，传动齿轮固定在机座上，输出轴与筒体大齿轮联动，输入轴与减速机相联。 3、减速机：为钢板焊接人字齿结构，也由大齿轮和小齿轮组成，速比较大。 4、托轮：托轮是为支撑回转筒体而设，由筒体上的大轮圈与固定在机座上的托轮组成。 5、挡轮：出料滚圈两侧的挡轮用来调节与控制筒体的轴向定位。 ⑷、在烘干过程中矿渣进入烘干机后分以下几个工作区： 1、导料区：矿渣进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。 2、清理区：矿渣在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。 3、倾斜扬料板区：矿渣在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。 4、出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。 二、回转干燥机分类： ⑴、根据操作压力分：常压和减压(真空干燥机)。 ⑵、根据操作方法分：间歇式和连续式。 ⑶、根据干燥介质分：空气、烟道气或其它干燥介质。 ⑷、根据干燥介质与物料移动之间的流动方向分：并流、逆流。 ⑸、根据湿物料的运动方式分：固定床式、搅动式、喷雾式和组合式。
粉体干燥设备
粉体干燥设备 粉体在工业一般都是超细的物料,由于达到超细粉未状,在国内各个领域都十分常见,如:石灰、石英石、石墨、石膏粉加工成品的都属于粉体,由于这些物料的超细状态,在生产磨粉作业过程中会里边的含水份比较多,为了更好的便于存储,需要粉体烘干机的作业。为此，市面上涌现了不少粉体干燥设备厂商，竞争也愈发激烈。而一家专业的粉体干燥设备厂商其设备不仅质量好、售后服务完善、功能齐全、造型干练，而杭州钱江干燥设备有限公司正是这么一家专业的粉体干燥设备。其GLZ喷雾造粒流化床干燥机获得了许多客户的好评，那么，GLZ喷雾造粒流化床干燥机工作原理如何呢？有哪些优势呢？适用范围有哪些呢？ 一、工作原理 空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。流化、雾化产生的细粉，由旋风分离器回收后，重新加入到喷雾造粒流化床中，成为新颗粒的核心，可实现流化床内颗粒数的平衡。废气通过旋风分离器后，经引风机至水幕除尘器除尘后放空。 二、优势
1.喷雾、造粒、干燥在同一设备中完成，简化了工艺流程，提高了经济效益。 2.产品粒度可在一定范围内自由调节。 3.系统全封闭，微负压操作，无粉尘飞扬，操作环境好。 4.采用特殊气流分布板，既推动物料向前运动，又不致漏失物料。 5.系统采用多级除尘，提高了产品的可得率，降低了物料损耗。 6.产品涂布、包衣均匀。 三、适用范围 1.制药行业造粒：片剂、冲剂、胶囊剂造粒。 2.食品工业造粒：可可粉末、咖啡、奶粉、砂糖、果汁、调味品的造粒。 3.其他行业造粒：染料、颜料、农药、饲料、化肥的造粒。 4.包衣：颗粒、丸剂、着色剂、缓释剂、肠溶药品包衣等。 总结：该干燥机是卧式筒体结构，两端平行，也称为干燥机，由托轮、筒体、筒头和筒尾进行组成一个为粉体提供了专业的干燥环境，广泛应用于工业中各种不同的设备应用中，也是工业中常见的回转式烘干机，由于筒体内的专业扬板料和其它的辅助装置，都是为了提高整个粉末与专业筒体进行合理的产量和提高，
低温实验室小型喷雾干燥机基本原理特点简介
低温实验室小型喷雾干燥机基本原理特点简介 一直以来呢，热敏性物料的快速干燥问题困扰着很多科研人员，普通的真空干燥和喷雾干燥，对物料的生 物活性或物料结构都有较大的破坏，冷冻干燥干燥时间长，能效低，且干燥后的物料成块状，需要第二次 粉碎。经过科研人员的长期接触和研究，意识到低温喷雾干燥能有效解决科研人员在热敏物料干燥上的问题，精心研制开发了新型实验室小型喷雾干燥机，该机充分保留了JT-8000Y实验室喷雾干燥机的诸多优点，又创新性的结合了真空干燥的优点，能在进风温度在80℃左右，对物料进行快速的干燥（1秒），完全避免了物料在干燥过程中的活性或结构的破坏，为热敏物料提供了极为方便极为安全的干燥方法，是一 种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。在聚合物和树脂类；燃料、颜料类；陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫类；碳水化合物、乳制品类；洗涤剂和表面活性类；肥料类；有机化合物、 无机化合物料的干燥上，表现的尤为出色。低温喷雾干燥机的工作原理：空气通过过滤器和加热器， 进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器 顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内 干燥成成品，成品 由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。低温喷雾干燥机的技术特点： 1）喷雾干燥整个实验过程在真空环境里完成，大大降低了物料干燥温度，解决了热敏性物料喷雾干燥的 难题。 2）彩色大触摸屏操作：加热温度PID恒温控制，蠕动泵进料速度可以随时调节。 3）内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，符合国家实验室 噪音标准； 4）产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调。 5）为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制 技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。 6）进料量可通过进料蠕动泵调节，额定处理量800mL/H
新型低温喷雾干燥机在各种行业：化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。制药：中成药、农药、 抗生素、医药冲剂等。陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。喷雾造粒：各种肥体、氧 化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、 化肥、粒状洗衣粉、中成药。喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。喷雾结晶、喷 雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。