转鼓操作手册

1 员工操作

1.1 开启前

检查是否有人在转鼓上或任何归属于（转鼓碎浆段）组启的附属设备上工作。同时检查维护及检查人孔、排污是否关闭，各安全挡板和传动是否准备好。

1.2 安全防护

操作中（设备运转中）禁止打开防护装置。观察孔可以小心的打开，但不能把任何东西伸入观察孔内。

1.3急停

关于急停，使用急停按钮停止转鼓，只有在急停原因查清后才能释放急停按钮，当紧急状态过去后，能安全进行开启。

1.4 转鼓的开启

转鼓使用远程/自动模式进行开启及操作。在开启前，确保转鼓已准备好并且无人在转鼓上工作。

检查渣皮带上的开口未封闭。

不用组启的开启/用于机械运行的手动开启

转鼓也可在无水及药品、渣皮带和喂料链板机的情况下操作（若槽体是空的，也可在无搅拌器情况下操作）。

当转鼓在非组启下操作，应该确保药品不要加到转鼓中（药品决不能在无水的情况下加入）。密封绳应用水进行润滑。绳密封能通过入口溜槽用水管给少量的水来润滑，或少量的碎浆白水。

1.5 停机

在长停机前应排空转鼓并冲洗干净。

排空并清洗碎浆段

停喂料链板机，进入碎浆段的药品及碎浆白水。等30min以确保所有的纤维被离解和筛选，然后加水冲洗碎浆段15min。

排空并冲洗筛选段

在底槽浆料排空后，用水冲洗筛选段20min。

1.6 清洗转鼓

只能用水清洗转鼓，确保水管不要接触转鼓的旋转部件。不要将水喷溅到传动或设备的电子元件上。

1.7 清洗筛选短喷淋管的孔

联锁如2.1描述

防止转鼓旋转

用手或使用一个高压水枪清洗喷淋孔

1.8 清洗筛选段的筛孔

联锁描述如2.1所述

使用高压水枪冲洗

1.9 清洗成浆池槽底

底部设计为不须进入进行冲洗。

转鼓联锁描述在2.1

打开排空阀，让槽底自流排空。打开筛选段检查孔增加槽体内部的通风。打开槽体人孔。

搅拌器、阀门及泵的联锁

在进入槽体前要注意，搅拌器是锁住的（拆下皮带或从MCC上去掉保险丝）。

联锁也包括喷淋水、底槽卸料泵及其阀门。

清洗槽体

用水冲洗

1.10 取样

取样时主要防护，保护好自己的眼睛和手。从成浆池卸料泵的出口面取浆样。

1.11 生产期间的调整、精调

当在旋转的转鼓上工作时，确保衣服或工具不要连接到设备的旋转部件上。

2 设备的个人维护

2.1 防止转鼓自由旋转

转鼓在检查或维护开始前要锁住，转鼓的自由旋转应在工作开始前预防好。

转鼓的自由转动可通过辅助传动上的刹车电机（可选）来预防。当电源关闭时，锁打开转鼓保持在原位。辅助传动的主开关也可机械锁定。

转鼓的旋转也可使用装在齿轮连接上特殊的锁定工具来防止。

2.2 慢传动的使用（辅助传动）（可选）

慢传动只有经培训过的人员才能操作。

慢传动用于维修时旋转转鼓到想要的位置并停在那个位置。

在转鼓旋转前所有的工具：滑轮、吊索、液压扭矩扳手等应与转鼓分离开。

当转鼓停在想要的位置时：

（1）若有刹车电机，应保证转鼓不能旋转。

（2）若无刹车电机，转鼓应在开始任何工作前机械锁紧。

2.3 在转鼓内及成浆池槽底的工作

当进行检修或维护工作，需要进入转鼓时，应该停下设备、排空并冲洗干净并通风。

转鼓应在检查或维护开始前锁紧，转鼓旋转二段预防如2.1描述的操作。

转鼓内部工作

不允许单独一人在转鼓内部工作。

确保转鼓及搅拌器已锁住。

在开始工作前应确保通风良好，当在转鼓内部工作时，要使用合适的工具及

防护劳保用品。

人员在转鼓内部工作时，必须小心不要滑倒或使锐利边缘或内部部件伤到他人。

转鼓槽底的工作

确保设备已锁住。不允许一人单独在槽内工作。

开始工作前要确保通风良好，在槽内部工作要使用合适的工具和防护劳保用品。

1 开启前

1.1 核准控制系统操作

转鼓使用DCS控制系统操作，需要做好准备工作以便于正常开启。

1.2 润滑

主传动齿轮箱、联轴器及辅助传动的润滑油应该充满。主齿轮和副齿轮（传动轮）、支撑滚珠齿轮及轴齿轮通过旋转转鼓使用慢传动或手动润滑。搅拌器及槽底卸料泵也应该润滑良好。

中心润滑系统的操作应该检查并调节。支撑滚珠及轴齿轮的轴承应通过中心润滑系统进行润滑。

主传动润滑油泵的旋转方向应该核查，主传动冷却水连接也应该核查。

核查搅拌器及泵密封水的流量及压力。

1.3 信号测试

所有的安全功能的操作应在开机前使用信号测试来核实。

主电机的开启程序及主传动的润滑油泵应在开机前测试。

中心润滑系统与DCS的连接应进行核查，其操作必须进行核实。

1.4 转鼓的自由转动及旋转方向

转鼓的自由转动要通过慢传动或滑轮组来核查。

转鼓主传动的旋转方向为右向，油泵电机、搅拌器、卸料泵及渣皮带应在连接时进行核查。

1.5 废纸喂料及渣处理系统

推荐该系统的操作在机械运行执行（DCS操作）前进行核实。

1.6 绳密封

在机械运行前拆下绳密封。

1.7 排空转鼓

转鼓应用废水清洗以避免大的固体从排渣口掉下渣皮带。

2 机械运行开启

首次开机，所谓的机械调试，允许在供应商监督下进行。

2.1 机械调试期间的观察

转鼓主电机开启前，观察转鼓在轴向方向是否移动，并再一次核查旋转方向

是否正确。

2.2 其它的重点观察

核查主传动操作：

-震动

-温度

-冷却

-冷却调节器

2.3 润滑

齿轮、支承辊及轴向辊在首次的连续两周运行期间润滑要充足。之后润滑液位能调节到推荐的液位。

2.4 记录

机械调试记录报告应含有主参数、其它的现象及缺陷的记录。

3 水运行

机械调试完成后转鼓可泵送水进入槽体入口及筛选段（在厂家调试人员的监督下）。

3.1 水运行前

检查碎浆白水及筛选白水管道的连接，药品计量的连接、阀门、流量计及液位指示计。

3.2 仪器调准

流量计、浓度计及液位指示计可在水运转前调准。槽底搅拌器与槽中浆液位联锁自动开启。

3.3 水运转期间的观察

在水运转期间，核查所有碎解系统（电机、泵、流量计、搅拌器、链板机、管道、加热及冷却系统、指示仪表及泄露）的功能是否正常。记录所有必要的条件。建立转鼓碎浆的质量控制及趋势。

Ⅲ操作说明

1 过程描述

FibreFlow转鼓碎浆系统由喂料链板、匀料辊和转鼓构成，喂料链板由转速控制并配有核子秤。核子秤测定纸张的喂送量。核子秤的测定信号发送到DCS，来计算测量值与实际操作设定值的偏差。DCS通过该差值控制喂料链板的转速以使进入转鼓的纸张喂料恒定。

从喂料链板上混合均匀后的废纸进入高浓碎解区并用稀释水来稀释到15%- 18%的纤维离解浓度。该浆浓取决于投料废纸的匀料质量。转鼓通过主电机来连续旋转，匀料辊可选择抬起和落下。在纸张碎解段，纸张多次碎解成浆而杂质不会降解变小。

在低浓筛选段，稀释水经由喷淋加入，将碎解后的浆浓稀释到2.5-4.5%的浓度，通过筛板使纤维进入成浆槽中。筛选段的浓度取决于配浆的质量。

重渣、轻渣通过转鼓的末端排出并通过皮带送走。

2 碎浆参数设定

碎浆条件由DCS来控制，DCS通过输入的参数设定值来计算并控制碎浆及筛选。参数：生产能力（kg/min a.d或kg/ha.d送入转鼓）、碎浆温度、pH、碎浆及筛选浓度、药品浓度等均设定在参数设定页面。

3 正常开机与关停

以远程/自动模式开启转鼓。

3.1 空转鼓的正常开启程序

3.1.1 在参数设置页面设置碎浆参数

3.1.2 开启渣皮带电机

3.1.3 开启碎浆和筛选白水泵电机。

泵虽开启，但白水计量是从组起命令自动开始时计量。

3.1.4 转鼓主电机的启动

启动指令开启主传动的油泵。

在控制系统检测到油泵运行且主传动油压达到后，主传动的开启指令才给出。

3.1.5 喂料链板电机的启动

不管产量波动与否，都保证喂料链板一直充满废纸。

3.1.6 进溜槽碎浆白水计量的启动

喂料链板机开启后，当核子秤测定废纸量数据高于操作设定值（DCS设定页面）5%时，碎浆白水计量开始。

3.1.7 化学药品泵电机的开启

化学药品计量通过组启自动开启。只有在碎浆白水泵运行后，药品计量/泵才能开始。

绝不能在转鼓中无水的情况下向转鼓加药。

碎浆已经开始。

3.1.8 开始浆料筛选/打开筛选稀释水阀

筛选稀释水泵通过组启自动开启。从核子秤的检测值高于设定值5%时起算起的20min后，浆料筛选通过将稀释水注入筛选段来开始。

该20min的时间延迟已经在DCS程序中预设，如有必要它可进行修改。3.1.9 搅拌器和成浆池卸料泵的开启

这两个的电机在组启启动后自动开启。搅拌器和卸料泵自动控制的目的见下描述。成浆液位应在开机前校准。

3.1.9.1 开启搅拌器

当预设的成浆液位（L）达到后，成浆池底搅拌器作为成浆池液位的功能之一自动开启。

电机开启前，成浆池中浆液位要高于螺旋桨叶片顶端的高度。准确地讲，成浆液位为比螺旋浆轴头更高的叶轮直径的一半。通常，预设搅拌器开启的液位为45%，并且在40% 的液位时关停。

3.1.9.2 成浆池卸料泵的开启

从搅拌器的开启算起1min（1或3min，预设值），卸料泵通过组启指令开启。

这一开启指令的目的是为了协调使之能泵送到下游工段，通常为CR筛选段。

该泵能在之前手动开启，当成浆池排空浆料时，该泵将在搅拌器停止后继续运行。

3.2 正常生产时停机程序

DCS操作者可停止碎浆，转鼓停机程序描述如下：

3.2.1 停止废纸喂料链板机

3.2.2 当转鼓由远程或自动模式操作时，碎浆白水及药品流量通过DCS来停止。否则，药品计量泵必须在碎浆白水泵停下后停止运行。

3.2.3 排空转鼓

让碎浆机继续运行以使浆料解离并筛选，从而尽可能的抽空成浆池的浆。3.2.4 排空成浆池底良浆

开始手动冲洗前，从池底泵送良浆。

3.2.5 冲洗碎解段和筛选段

转鼓可用热白水冲洗20min。

3.2.6 排空成浆池底

打开池底的排污阀，排空池底并通风。

3.2.7 转鼓碎浆机的通风

打开转鼓外罩的检查孔以使底部槽体通风良好。

在进入转鼓或槽体前对其进行通风很重要。

4 快速停机及开启

快速停机用于任何意外情况，如急停或因设备故障、或其它组块停机引起的。

停机时间须少于2-3小时，长停机转鼓排空浆料，检修期间尤其应该排空。

4.1 快速停机

转鼓即使充满浆料也能立即停止。当以远程/自动模式操作时快速转鼓关停自动发生。

4.1.1 停喂料链板机电机

4.1.2 停转鼓传动主电机

4.1.3 停药品泵

4.1.4 停碎解白水泵

4.1.5 停筛选稀释水泵

4.1.6 停渣皮带

4.1.7 停卸料泵

4.1.8 停搅拌器，如有必要。

4.2 快速停机后的开启

若转鼓已经停止（通常充满浆料），快速开启必须如下描述手动完成。

4.2.1 开启搅拌器

4.2.2 开启良浆泵

4.2.3 开启渣皮带

4.2.4 开启筛选稀释水泵

在转鼓主传动开启前稀释白水要泵送到筛选段3min

快速停机后的开启设计手动完成：操作者必须一直控制该开启段。

4.2.5 开启转鼓主传动

4.2.6 开启碎浆白水泵电机

4.2.7 开启喂料链板机传动电机

4.2.8 开启药品泵电机

4.2.9 与远程/自动模式设定“转鼓碎浆组”控制

5 长时间停机

生产中较长时间的停机可参照3.2描述的执行。

浆料有必要从转鼓中冲洗出来。转鼓碎浆系统恰当的冲洗和清洗可防止浆料和其它有机杂质发酵，并能去除灰尘。

6 生产控制

转鼓必须使用远程或自动模式在DCS上进行操作。

转鼓的碎解和筛选使用Andritz的单位控制程序自动控制。碎解程序安装在DCS系统中。

控制程序计算碎解及筛选白水量和药品流量。该计算是基于喂送进转鼓的废纸量（kg/min风干废纸）。废纸中的杂质和水份已考虑到计算程序中。这可在参数设定页面进行修改设定。

6.1 控制原理

操作者仅需要更改碎浆参数设定值（在DCS参数设定页面进行）。控制程序能基于设定值计算出新的控制值。

一次只能更改一个设定值。产量更改应小幅度的改变，在做新的更改前必须等首次更改能被过程测出才开始。

6.2 用于ONP+OMG典型的碎浆参数

典型的碎浆浓度范围：15---18%，取决于投料配比。山选浓度为2.5---4.5%。碎浆温度通常高于42℃。碎浆pH值取决于过程要求及脱墨化学品。对工业皂脱墨来说，pH为9.5。OCC的碎浆通常在中性条件下进行。

7 其它

7.1 从配料中去除有害杂质

重质颗粒、重物体或其它非纤维材料，可能对转鼓碎浆系统造成危险或破坏，必须去除或从配料中分离出来。

7.2 成浆池槽底的清洁度

检查槽底的清洁度，如有必要，定期进行清洗。在碎解流程首次开启之后须时常或定期检查槽体内部。没必要经常清洗槽底，但在排空槽底后须检查槽体内部环境。