SMC过滤减压阀说明书
https://www.360docs.net/doc/5f18055680.html, 1 产品名称：SMC 过滤减压阀说明书
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
空气过滤器三大原件以及安装顺序和作用
空气过滤器三大原件以及安装顺序和作用 在现代生活中或许我们大多数人已经对早就熟知了。在气动技术中，空气过滤器、减压阀和油雾器称为气动三大件，三大件的安装顺序按进气方向依次为空气过滤器、减压阀以及油雾器，三大件是多数气动系统中不可缺少的气源装置、为得到多种功能，往往将这三种气源处理元件按顺序组装在一起，称为气动三联件，用于气源净化过滤、减压和提供润滑的作用，一般来讲空气过滤器主要包括以上几个组成部分。 一般来讲此三大原件主要是安装在用气设备近处，是压缩空气质量的最后保证，除确保三大件自身质量外，其设计和安装，还要考虑节省空间、操作安装方便以及可任意组合等因素。空气过滤器的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来，并滤去空气中的灰尘和固体杂质，但不能除去气态的水和油。作用从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴，同时还有固体杂质，如铁锈、沙粒、管道密封剂等，这些会损坏活塞密封环，堵塞元器件上的小排气孔，缩短元器件的使用寿命或使之失效。 空气过滤器原理，就是从进口流入的压缩空气，被引进导流板导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿，混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出来，甩到水杯的内壁上，迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转，流到水杯的底部。除去液态水油和较大杂质的压缩空气，再通过滤芯的进一步过滤，清除微小的固态颗粒，然后从出口输出清洁的压缩空气。空气过滤器必须竖直水杯向下安装。 说到空气过滤器，少了活性炭过滤器似乎就有点说不过去了，活性碳材料中有大量看不见的微孔，有较大的吸附面积。米粒大小的活性碳中，微孔内面积有十几平方米大。活性碳在使用过程中材料的吸附能力不断减弱，当减弱到某一程度，过滤器将报废。如果仅为物理吸附，用加热或水蒸汽熏可使有害气体脱离活性碳，使活性碳再生。游离分子接触活性碳后，在微孔中凝聚成液体因毛细管原理呆在微孔中，有的与材料和而为一体，没有明显化学反应的吸附称为物理吸附，无论是化学吸附还是物理吸附作用都足以把空气过滤器的作用发挥的淋漓尽致。
减压阀规范、标准
水用减压阀 第一部分 1.0概要 1.1应用 水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态（流动）水压。 1.2 适用范围 1.21 类型描述 本标准中的水用减压阀为独立、直动（直接动作）、单膜片式。允许内附过滤网，或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置，或者也可以不安装过滤网及过滤装置。减压阀可以内附旁通阀（by-pass relief valve）装置，也可以不附加旁通阀。 1.22 尺寸范围 连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。依据美国国家螺纹管标准ASME B1.20.1，对应的管螺纹为（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT） 1.23 压力范围 水用减压阀最小工作压力为1724 kPa（250 psi） 1.24 温度范围 水用减压阀设计的最小温度范围为：0.6°C （33°F）至 60°C（140°F） 1.3 设计限制 1.31 减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力，不出现永久变形。并且也可以抵御 在水压不平衡的特殊工作条件下，由工作水压力所产生的应力。见3.6节。 1.32 机械性能 1.3. 2.1 可修复性 (a)减压阀的内部零件或者滤网（如果内附其中）应易于检查、清洗、维修或更换。做上述检查或维 修时，无需从管路中拆卸下减压阀。 (b)减压阀中可更换的零件，必须保证，同型号同尺寸的零件具有可互换性。 1.4 参考标准 参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。 第二部分 2.0 试样 2.1 提交测试的样本 每种规格要提供三个样品。任意挑选其中的一个进行测试。 2.2 样本测试 测评机构将选取每一种类型，每一种规格的减压阀，分别进行全部试验。 2.3 图纸 装配图和其他必要的数据，以及产品安装图纸，要随样品一起提交给测试机构，保证测试机构可以判断样品是否符合标准。 2.4 不合格样品 选中样品若未通过测试试验，则认为同类型同规格的产品为不合格品，直到制造商提供改正后的新样品重新进行测试试验。 第三部分 3.0 性能符合性测试 3.1 耐压试验#1（静压内漏测试）
活塞式减压阀使用说明
Y43H-16C活塞式减压阀使用说明 本阀适用于蒸汽介质管路上，通过调节将进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身能量可自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPa/cm2。 一、安装与使用 1.安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防焊渣、氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。 2.减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管路上，应注意管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一 致，切勿装反。 3.减压阀在安装使用时，应先把旁通管路上的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防减压阀开启时产生水击现象 损坏减压阀；当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需压力（以阀后表为准），调整好后，将锁紧螺母背面，拧上防护罩。 4.减压阀前应安装过滤器，以防止介质中的杂质进入减压阀，影响其性能。 5.安装的减压阀前后应有一段直管，阀前直管长度约为600mm，阀后直管长度约为1000mm。 二、维护与检修 1.减压阀应存放在干燥的室内，通路两端必须用盲板堵塞，不准堆置存放。 2.长期存放的减压阀应定期检查，清洗污垢，在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂，防止生锈。
三、故障与消除方法
四、如出口压力高于所需压力，需要重新设定，方法如下： ①关闭上游隔离阀； ②把出后压力泄掉； ③将导阀调节螺钉逆时针旋松，使调节弹簧处于自由状态； ④慢慢开启上游隔离阀至全开； ⑤顺时针慢慢向下拧紧导阀调节螺钉，出后压力逐步升高，直到设定值时将调节螺母锁定； ⑥如果调压过头，须从第一步开始重新调节，即只能从低压往高压调。
可调式减压阀说明书
可调式减压阀说明书 Prepared on 22 November 2020
Y X 741X - 可调式减压阀 使 用 说 明 书 株洲南方阀门股份有限公司 一、用途 安装在供水管网上，将较高的上游压力降为符合使用要求的下游工作压力。无论上游压力和流量如何改变，预定的下游压力都能保持恒定不变。 二、特点 1、减压稳压效果好。外设独立的压力反馈系统，利用液压原理进行控制。出口压力不受进口压力及流量变化的影响，既可减动压，又可减静压。 2、操作维护方便。只需调节先导阀的调节螺栓，就能获得精确稳定的出口压力，关键零件均采用优质材料，基本无需维护。 3、过流面积大，阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计。 4、在压力降低较大的场所下，可采用特殊阀板设计，减少噪声和振动。 三、技术参数 1、公称压力： 2、出口压力：调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 3、适用介质：清水 4、适用温度：0~80℃ 四、结构示意图 减压阀是由主阀和导阀控制系统组成。主阀由阀体、膜片、阀杆、阀板等主要零件组成；导阀控制系统由闸阀、减压导阀、过滤器、压力表、调节阀、附管组成。 图一 结构原理图 1、闸阀 2、过滤器 3、先导阀 4、压力表 五、工作原理 可调式减压阀是通过出口压力的变化反馈到导阀上，再由导阀来控制主阀板的开度，使预定的下游压力保持不变。 10 16 25 40
当出口压力大于导阀的设定值时，出口压力水从控制管进入导阀膜片下腔内，推动导阀阀杆上移，导阀阀板开度减小，从而导致从控制管进入导阀再到主阀控制室上腔的压力水的压力升高，推动阀杆下移，主阀板的开度随之减小，阀后压力降低。 当出口压力小于导阀的设定值时，导阀膜片下腔的压力降低，导阀阀杆下移，其阀板开度增大，进口压力水从控制管进入导阀再到出口端，使主阀上腔压力降低，主阀板的开度随之增大，阀后压力增高。 六、安装注意事项 1、安装前需冲洗管道。 2、阀体的箭头必须与管内的实际流动方向一致。 3、最佳阀门安装——卧式或其它可接受的方式。 4、先导式减压阀前后须装隔离阀（检修阀）。 5、留出足够的工作空间。 6、当减压比大于4：1时，建议二级串联减压，减小气蚀延长寿命。 7、要求在阀前加装过滤器，定期清洗。 8、当阀前后压差小于时请用户在合同上说明。 七、调试步骤(见安装示意图) 1、关闭上下游隔离阀1、3。 2、打开控制管上的闸阀5。 3、将减压阀2上的先导阀调节螺栓完全拧松，并打开上、下腔排气阀4。 4、缓慢打开上游隔离阀1，逐渐排尽上、下腔气体，关闭上腔排气阀，检查阀后压力是否为零。 5、如下腔一直出水，阀后压力不为零，则将先导阀下端微调螺栓拧松数圈并打开下游隔离阀3，直到阀后压力为零，关闭下游隔离阀3。 6、将先导阀下端微调螺栓紧到底再退1～圈。 7、将减压阀2上的先导阀调节螺栓逐渐拧紧，同时观察阀后压力达到要求为止。（如调过头则从步骤3重调）。 8、缓慢打开下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力降低则适当拧紧先导阀调节螺栓，反之则适当拧松先导阀调节螺栓，直到动压与调定静压相符为止。 9、缓慢关闭下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力高于原调定压力，则将减压阀2上先导阀的调节螺栓退到底，再打开下游隔离阀3，阀后压力为零后，关闭下游隔离阀3，从步骤7开始重调。 10、总之，要在静态时从低往高调。
减压阀英文说明书
The Piston-type Steam pressure reducing valve Instruction manual Configurations: Main performance and uses: Y43H is principally used in steam pipe, it can reduce the inlet pressure to a certain outlet pressure you need by adjusting the spring, when the flow and the pressure of the inlet varies, the outlet pressure can also remain within a certain range by the strength of the medium itself, but the differential pressure of the inlet and outlet must be equal or greater than 0.2MPa. Technical parameter: Working principal:
When the pressure reducing valve leaves the factory, the adjusting spring is in uncompressed state, the main valve disc and secondary valve disc is in close position. When you want to use it, you can turn the adjusting screw clockwise; this can compress the adjusting spring, move the diaphragm down and then open the secondary valve disc, the medium also enters above the main valve seat through “a”hole to “b”hole, make the main valve disc open and then enters under the diaphragm through “c” hole. But when the downstream pressure is exceed the set pressure, the medium moves the diaphragm up and compresses adjusting spring, and then the secondary valve disc closes slowly, because the flow reduces, the downstream pressure get a new balance, on the other hand, when the downstream pressure is less than the set pressure, the gap between the main valve disc and the main valve seat increases and then the flow increases too and then make the downstream pressure get a new balance. Installation and maintenance: 1.Clean the valve and the pipe line and remove the dirt before installation, at the same time the valve must be installed in horizontal direction, bracket is needed when the valve deadweight is heavy or vibration exists at the site. 2.While installing, make sure the flow direction and the
过滤器和减压阀选用原则
减压阀选用原则 减压阀选用原则 减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门。 减压阀是通过调节，讲进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 减压阀的基本性能 (1) 调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 (2) 压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 (3) 流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。 常用减压阀选用原则： 1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受影响。 2.通常减压阀的阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。 3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。 4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。 5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。 6.为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
液压与气压传动问答题
《液压与气压传动》问答题 1－1 何谓液压传动？液压传动的基本工作原理是怎样的？ 1－2 液压传动系统有哪些组成部分？各部分的作用是什么？ l－3 液压元件在系统图中是怎样表示的？ 1－4和其它传动方式相比较，液压传动有哪些主要优、缺点？ 1－5当前液压技术广泛应用于哪些工业部门？ 2－1 什么是液体的粘性？常用的粘度表示方法有哪几种？说明粘度的单位。 2－2 液压油有哪些主要品种？液压油的牌号与粘度有什么关系？如何选用液压油？ 2－3 液压油的污染有何危害？如何控制液压油的污染？ 2－4 什么是压力？压力有哪几种表示方法？静止液体内的压力是如何传递的？如何理解压力决定于负载这一基本概念？ 2－5 阐述层流与紊流的物理现象及其判别方法。 2－6 伯努利方程的物理意义是什么？该方程的理论式和实际式有什么区别？ 2－7 管路中的压力损失有哪几种？各受哪些因素影响？ 2－8 指出小孔流量通用公式q v = CA T?p?中各物理量代号的含义。 2－9 液压冲击和气穴现象是怎样产生的？有何危害？如何防止？ 3－1 从能量观点看，液压泵与液压马达有什么区别和联系？ 3－2 液压泵的工作压力取决于什么？泵的工作压力与额定压力有何区别？ 3－3 如何计算液压泵的输出功率和输入功率？液压泵在工作过程中会产生哪两方面的能量损失？产生损失的原因何在？ 3－4 齿轮泵为什么有较大的流量脉动？流量脉动大会产生什么危害？ 3－5 齿轮泵压力的提高主要受哪些因素的影响？可以采取哪些措施来提高齿轮泵的压力？ 3－6 说明叶片泵的工作原理。双作用叶片泵和单作用叶片泵各有什么优缺点？ 3－7 限压式变量叶片泵的限定压力和最大流量如何调节？调节时，泵的流量压力特性曲线将如何变化？ 3－8 为什么轴向柱塞泵适用于高压？ 3－9 各类液压泵中，哪些能实现单向变量或双向变量？画出定量泵和变量泵的符号。 3－l0 试述轴向柱塞式液压马达和内曲线径向柱塞式液压马达的工作原理，指出它们的性能特点和适用场合。
空气过滤减压器
一、产品[气动执行器标准附件—空气过滤减压器（QFH）]的详细资料： 产品型号：GT 产品名称：气动执行器标准附件—空气过滤减压器（QFH） 产品特点：QFH系列空气过滤减压器是气动仪表的辅助装置之一。将来自空气压缩机0.3~1Mpa的空气压力，经过滤净化后，可调节在0~0.16；0~0.25；0~0.4；0~0.6Mpa范围内任一输出压力值，保持稳定。作为各类气动自动装置的气源自动装置的气源压力提供给单元以及其他气动设备的附属装置。 二、结构与工作原理： 2.1结构 QFH型空气过滤减压器结构见结构原理图所示。 2.2工作原理 QFH系列空气过滤减压器是按力平衡原理设计的。当来自空气压缩机的气压接到输入端后，进入过滤气室（A）进行除水、油、尘外理。由于给定弹簧（3）产生的力将球阀（7）推开，从而气流经球阀流入输出管道，并通过反馈导管进入反馈气室（B），此时气压作用在管进入反馈气室（B），此时气压作用在膜片（5）上的力与给定弹簧的力达到平衡。但由于输出压力受负载流量变化的影响，出现输出压力高于或低于给定值。如输出压力低于给定值，则膜片（5）上的力与给定弹簧的力失去平衡，膜片向下位移，使球阀（7）的开度较原来更大些，进行气压补偿。如输出压力高于给定值，则膜片（5）上的力与给定弹簧的力又失去平衡，膜片向上位移，些时阀杆（10）和膜片硬蕊（11）离开，气压由小孔放入大气，最后达到平衡为止，因而输出压力一直能稳定在所需给定值上。
三、主要技太性能： 3.1减压器的基本参数及尺寸见表1所示 3.2工作环境条件 （1）温度为-25~+55oC； （2）相对温度5%~95%； （3）振动频率不大于25Hz，振幅不大于0.5mm。 （4）空气中不应含有对减压器起府蚀作用的有害杂质。
QTY空气过滤减压阀
QTY空气过滤减压阀 QTY空气减压阀 1、QTY-L6减压阀,QTY-L8减压阀,QTY-L10减压阀,QTY-L15减压阀,QTY-L20减压阀,QTY-L25减压阀, QTY-L32减压阀,QTY-L32减压阀, QTY-L40减压阀, QTY-L50减压阀, 空气减压阀，它直接靠手柄操纵调压弹簧来调节输出压力，可在规定调压范围内实现无级调压，并保持稳定于调定值。 2、空气减压阀下游压力(输出口压力)超过调定压力时，溢流阀开始溢流。故对于不准溢漏到空气中的有害气体，不得直接采用本系列产品。 3、空气减压阀采用平衡式进气阀，故输入压力在高于调定压力的范围内的变动对输出压力影响甚微。 技术参数 型号QTY-L6 QTY-L8 QTY-KL10 QTY-L15 QTY-L20 QTY-L25 QTY-L40 QTY-L50 环境介质温度(oC)5~60 公称输入压力(Mpa) 1.0 最大输出压力(Mpa) 0.63 调压范围(Mpa) 0.05 ~ 0.63 外形尺寸 型号 接管 螺纹d A D D1D2l0E lmax
QTY-L6G1/8" 8064?80?581680173 QTY-L8G1/4" QTY-L10G3/8" QTY-L15G1/2"8064?80?582180181 QTY-L20G3/4" 108105?120?5830100250 QTY-L25G1" QTY-L32G11/4 " 136104?120?5840100280 QTY-L40G11/2 ” 136104?120?584040280 QTY-L50G2”136104?120?584040280 压力降-空气流量表 型号 进口压力为1MPa,出口压力降为0.05MPa时,最大流量不小于下列规定 空气流量L/min 进口压力MPa 0.250.40.630.8 QTY-L6100120160190 QTY-L8680770860900 QTY-L1072086010001100 QTY-L15900110012001300 QTY-L201650180019002100 QTY-L251900225024502650 QTY-L322150270029203200 QTY-L402150270029203200 QTY-L502150270029203200
气体减压阀
减压阀(reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。本类阀门在管道中一般应当水平安装。 目录 一、分类 二、工作原理直动式减压阀 先导式减压阀 定值器 三、基本性能(1) 调压范围： (2) 压力特性： (3) 流量特性： 四、选用 六、直动式带溢流阀减压阀工作原理概要 其它要求 结构特点安装与故障说明 技术参数和性能指标
一、分类 按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式。按阀座数目可人为单座式和双座式。按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。按使用介质可分为蒸汽减压阀，空气减压阀，气体减压阀等。 二、工作原理 直动式减压阀 压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)，其符号如图14—1c所示。 先导式减压阀 当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。内部先导式减压阀与直动式减压阀相比，该阀增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生根明显的变化，从而引起膜片10有较大
气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法
在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。 1.氧气减压阀的工作原理 最常用的减压阀为氧气减压阀，简称氧气表。 氧气减压阀的外观及工作原理见图Ⅱ-2-7和图II-2-8。 氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。 2.氧气减压阀的使用方法 (1)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为15MPa ，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为0.25 MPa 最高出口压力为4 MPa (2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。 (3)氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。 (4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。 (5)减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。 3.其它气体减压阀 有些气体，例如氮气、空气、氩气等永久性气体，可以采用氧气减压阀。但还有一些气体，如氨等腐蚀性气体，则需要专用减压阀。市面上常见的有氮气、空气、氢气、氨、乙炔、丙烷、水蒸气等专用减压阀。 这些减压阀的使用方法及注意事项与氧气减压阀基本相同。 一.开启 当正确地将减压器安装在气瓶阀上并开气瓶阀后，顺时针转动调节螺杆14，压缩调节弹簧13, 传动弹簧垫块1，传动薄膜2和顶杆12，从而使活门10离开阀座。进口的高压气体由高压室9经活门和阀座的节流间隙进入低压室11扩散减压。高压室的压力分
过滤减压阀及空气过滤减压阀康气通选型
过滤减压阀应用及空气过滤减压阀康气通选型 Type300 ControlAir Type 300仪表空气过滤调压阀应用非常广泛，如气动控制器、变送器、阀门定位器、气缸和各类气动控制系统都能由ControlAir Type 300产品为其提供纯净气压源。 型号300仪表空气过滤调压阀设计用来为仪表、阀门和其他控制设备提供干净、精确气压。其已被证实在不同条件下有准确的运行特性。建筑耐用材料结合了环氧漆的表面处理，可提供在恶劣工业环境中长期持久的耐腐蚀性。这种质量元件是过程控制较为理想的经济性的替代品。
订购信息 选项-在型号末端添加适当的字母： K-旋钮：替换方头调整螺钉. E-螺纹排气：允许排气.1/4" NPT. N-无释放：针对恒流或下游压力释放的装置. F-5 微米过滤器：标准 40 微米过滤器将被替换为 5 微米的筛选器实现更完整的空气过滤.
P-面板安装：选项允许面板安装.请参阅三维图. S-不锈钢调整螺钉： hex头不锈钢调整螺钉可最大程度耐腐蚀. T-防干扰盖：防止随意调整输出压力. V-氟橡胶? 弹性体：供气中被特别破坏的组件用于标准的丁腈轴针式膜片材料. 配件 安装支架：-P/N 446-707-028 压力表 - 1/4" NPT 后部安装, 2" 前部安装 0-15 psi P/N: 446-725-003 0-30 psi P/N: 446-725-004 0-60 psi P/N: 446-725-001 0-160 psi P/N: 446-725-002 调压器 精密减压器 Type 100 精密电动减压器 Type 100M 不锈钢过滤调压阀，调压阀 Type 350/360/370SS 仪表空气过滤器＆空气过滤调压阀 Type 300 通用调压阀 Type 400 精密高流量调压阀 Type 700 精密背压减压器 Type 700BP 迷你型精密减压器 Type 800 经济型小型空气/水压力减压器 Type850/860
减压阀作用
一、减压阀的工作原理 直动式减压阀 图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)，其符号如图14—1c所示。
先导式减压阀 当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。图14—2所示为内部先导式减压阀的结构图，与直动式减压阀相比，该阀增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生根明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。
200X减压阀说明书及及故障排除方法
200X减压稳压阀 一、结构特点和用途 200X减压稳压阀由主阀、导阀、针阀、球阀、微型过滤器和压力表组成水力控制接管系统。使用时，当调定出口压力后，能自动保持稳定出口压力。 本产品利用导阀自力控制，不需要其它装置和能源，保养简便，压力控制准确度高，受进口压力和流量影响小，减压稳压可靠。 本系列阀门产品广泛用于高层建筑、生活区等供水管网系统及城市供水工程。 二、工作原理 当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。 当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下，控制室进水、排水相同，主阀开度不变，出口压力稳定。 调节导阀弹簧即可设定出口压力。 三、减压阀技术参数： 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa 2、壳体试验压力：P=1.5PN 3.密封试验压力：P=1.1PN 4、出口压力：PN1.0MPa调节阀0.09~0.8MPa PN1.6MPa调节阀0.10~1.2MPa PN2.5MPa调节阀0.15~1.6MPa 5、适用介质：水 6、适用温度：80℃
四、减压阀的工作原理： 当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。 当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下，控制室进水、排水相同，主阀开度不变，出口压力稳定。 调节导阀弹簧即可设定出口压力。 五、水利控制阀阀设计选用要点 （ 1 ）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。 （ 2 ）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主要要求等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀体材料有铸铁、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀体材料应与管道材料相匹配。 （ 3 ）阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。 （ 4 ）工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应符合管路对阀门的要求。 （ 5 ）管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水力控制阀；管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水力控制阀。 （ 6 ）水利控制阀应设置在介质单向流动的管路上。 （7 ）水利控制阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。 （8 ）接水力控制阀管段不应有气堵、气阻现象。在管网最高位置等存气段应设置自动排气阀。 （9 ）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。 （10 ）阀门安装前应做强度和严密性试验。 （11 ）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。 A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍； B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍； C、试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏； D、阀门试验持续时间按上表。
可调式减压阀说明书
Y X 741X- 可调式减压阀 使 用 说 明 书 株洲南方阀门股份有限公司 10 16 25 40 ○ R
一、用途 安装在供水管网上，将较高的上游压力降为符合使用要求的下游工作压力。无论上游压力和流量如何改变，预定的下游压力都能保持恒定不变。 二、特点 1、减压稳压效果好。外设独立的压力反馈系统，利用液压原理进行控制。出口压力不受进口压力及流量变化的影响，既可减动压，又可减静压。 2、操作维护方便。只需调节先导阀的调节螺栓，就能获得精确稳定的出口压力，关键零件均采用优质材料，基本无需维护。 3、过流面积大，阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计。 4、在压力降低较大的场所下，可采用特殊阀板设计，减少噪声和振动。 三、技术参数 1、公称压力：1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa 2、出口压力：PN1.0MPa调节范围0.1~0.8Mpa PN1.6MPa调节范围0.2~1.4Mpa PN2.5MPa调节范围0.3~2.0Mpa PN4.0MPa调节范围1.0~3.5Mpa 3、适用介质：清水 4、适用温度：0~80℃ 四、结构示意图 减压阀是由主阀和导阀控制系统组成。主阀由阀体、膜片、阀杆、阀板等主要零件组成；导阀控制系统由闸阀、减压导阀、过滤器、压力表、调节阀、附管组成。 图一结构原理图 1、闸阀 2、过滤器 3、先导阀 4、压力表
五、工作原理 可调式减压阀是通过出口压力的变化反馈到导阀上，再由导阀来控制主阀板的开度，使预定的下游压力保持不变。 当出口压力大于导阀的设定值时，出口压力水从控制管进入导阀膜片下腔内，推动导阀阀杆上移，导阀阀板开度减小，从而导致从控制管进入导阀再到主阀控制室上腔的压力水的压力升高，推动阀杆下移，主阀板的开度随之减小，阀后压力降低。 当出口压力小于导阀的设定值时，导阀膜片下腔的压力降低，导阀阀杆下移，其阀板开度增大，进口压力水从控制管进入导阀再到出口端，使主阀上腔压力降低，主阀板的开度随之增大，阀后压力增高。 六、安装注意事项 1、安装前需冲洗管道。 2、阀体的箭头必须与管内的实际流动方向一致。 3、最佳阀门安装——卧式或其它可接受的方式。 4、先导式减压阀前后须装隔离阀（检修阀）。 5、留出足够的工作空间。 6、当减压比大于4：1时，建议二级串联减压，减小气蚀延长寿命。 7、要求在阀前加装过滤器，定期清洗。 8、当阀前后压差小于0.2MPa时请用户在合同上说明。 七、调试步骤(见安装示意图) 1、关闭上下游隔离阀1、3。 2、打开控制管上的闸阀5。 3、将减压阀2上的先导阀调节螺栓完全拧松，并打开上、下腔排气阀4。 4、缓慢打开上游隔离阀1，逐渐排尽上、下腔气体，关闭上腔排气阀，检查阀后压力是否为零。 5、如下腔一直出水，阀后压力不为零，则将先导阀下端微调螺栓拧松数圈并打开下游隔离阀3，直到阀后压力为零，关闭下游隔离阀3。 6、将先导阀下端微调螺栓紧到底再退1～1.5圈。 7、将减压阀2上的先导阀调节螺栓逐渐拧紧，同时观察阀后压力达到要求为止。
空气过滤减压阀原理与维修方法
空气过滤减压阀原理及维修方法 导语：说起空气过滤减压阀大家可能不是很熟悉，空气减压阀气动薄膜调节阀组合单元的一种辅助装置，今天小编要为大家介绍的是它的工作原理，以及相关问题的维修方法，赶快来学习一下吧。 一、空气过滤减压阀原理 当0.3~1.0MPa的压缩空气输入之后，会进入到过滤起室，进入之后会对气体进行除水、有和灰尘的处理。这时候给定的弹簧会把球阀推开，那么这样之后气压就会进入到输出管道之中，并且会经过小孔进入到反馈气室中。 在这个时候气压会在膜片上发出一定的力。但是在外界是有一定的干扰的，输出压力会受到外界的干扰，这样的话输出电压就会或高过低于给定的值。如果说高了的话，膜片就会向上面移动，这个时候阀杆和膜片
芯就会离开，那么气压就会经过小孔之后进入到大气之中，最后到达一种平衡。 那么如果是低了的话，膜片就会向下移动，因为弹簧会失去平衡，下移之后球阀就会打开，这样气体就会进来进行气压的补偿。所以输出电压是会一直在所需要的一个定值上面的。 二、空气过滤减压阀维护与检修 1、排污防水：在表壳的底部有一个滚花螺丝，这是可以实现排污放水的，而且空气过滤减压阀在一年是要进行一次排放污水的。 2、压力调整：当出现输出的压力和给定的压力不一样的时候，是可以进行调整的。 调整方法，首先顶端堵帽起开，在输入0.3~1.0MPa压缩空气之后，把调节螺丝拧开，这样就可以改变输出压力，顺时针调节是升高，逆时针是降低压力。当调节机输出压力表在0.14MPa时就可以把盖帽盖上。 3、过滤芯的清洗：
过滤器是需要一年至少进行一次清洗的。台湾DPC提醒您，在清洗的时候须将减压阀从管道上拆下再进行清洗，清洗时使用汽油或四氯化碳清洗，然后在用压缩空气反冲来把它吹干净。完全干后再重新装进去。小编在这里为大家详细介绍了空气过滤减压阀的工作原理，以及在使用的时候应该如何去维护，大家都是可以多多的进行了解一下的。它的原理总体上来说还是不复杂的，对于它的保养还是应该学习一下的，这样可以增加它的使用寿命。
空气过滤减压阀 YT-200, YT250使用手册
YT-200 YT-250 使 用 手 册 (YT-200/YT-250) Young Tech Co., Ltd.
目 录 1. 特征 ………………………………………………… 第二页 2. 技术参数 ………………………………………………… 第三页 3. 订货代号 ………………………………………………… 第三页 4. 产品结构图 ………………………………………………… 第四页 5. 动作原理 ………………………………………………… 第四页 6. 使用方法 ………………………………………………… 第五页 7. 使用时注意事项 ………………………………………………… 第五页 8. 维修和售后服务 ………………………………………………… 第五页 9. 部件更换 ………………………………………………… 第六页 10. 质量保证 ………………………………………………… 第六页 11. 外形图 ………………………………………………… 第六页 12. 压力和流量特性 ………………………………………………… 第七页
1.特征 维持稳定的设定压力 - 维持稳定的设定压力,并对调节设定压力变化非常敏感。 1)强化了耐冲击性和耐腐蚀性 - 主体和外壳以铝材料制成,而且表面用环氧树脂漆处理,因此防腐性能强。 3) 过滤功能 - 内置5微米过滤网彻底净化空气中含有的异物质。 - 凝集物储藏容量大,检修方便,而且排水结构简单,容易排出凝集液。 4) 缓解功能 - 如果二次压力超过一次压力,那么进行缓解功能。 5) 大流量 - 设计成可充分供给流量。 6) 圆盘内构成增强 - 圆盘的材质为NBR,因此耐油性能强,而且不受工厂主空气管道里经常含有的润滑油成分的影响, 可长时间使用。 2. 技术参数 YT-200 YT250 项目.形似 A B C A B C 接口尺寸 PT(NPT) 1/4 输出压力范围(kgf/cm2)0~4.2 0~8.4 0~2.1 0~4.2 0~8.4 0~2.1 最高输入压力 15kgf/ cm2 最高环境温度 最高 700C 材质 铝 不锈钢 重量 0.7kg 1.2kg 3. 订货代号 订货代号: YT-200/250 型 号 调节范围 连接形式 压力表 环境温度 YT-200 A0~4.2kgf/cm2P PT1/4 0 无 1最高70℃ YT-250 B0~8.4kgf/cm2?N NPT1/4 14Kgf/cm22最高100℃ C 0~2.1kgf/cm2210Kgf/cm2