钢结构安装-分项工程质量技术交底卡
钢结构安装分项工程质量技术交底卡
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钢结构安装分项工程质量技术交底卡
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(完整版)钢结构安装安全技术交底
钢结构安装安全技术交底 一、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，争创安全文明施工工地。 二、安全管理机构及主要职责 （一）安全管理机构 （二）安全管理机构主要职责 （1）项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工负全面责任。 （2）施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。 （3）安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。 （4）班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。（5）明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。（6）贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。 （7）施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制定。（8）加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。（9）加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。 （10）进入施工现场需戴安全帽。 （11）施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带，每周还应进行一次性能检查，确保完好。 （12）安装过程中应考虑到现场机具、设备，以完成工程的安全防护。 （13）当风速为10m/s时，有时吊装工作应停止，当风速达到15/s时，所有工作均须停止。（ 14）安装和搬运构件、板材时须戴好手套。 （15）吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。 （16）特殊工种持有效证上岗。 17）一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。（18）钻孔时始终要戴好防护镜。 （19）做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。（20）移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。（21）在实施每一项任务前，应对安装人反复讲明安全事项。 （22）公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。 三、安全生产施工措施 （一）安全生产责任制建立健全安全生产责任制，本工程成立安全管理领导小组，制定安全措施，责任落实到人。班组设兼职质安员，形成质量安全监督网，及时检查工地的安全器材及劳动保护用品是否齐全。 （二）做好施工现场职工的安全教育工作：对职工要经常进行安全教育，工人应掌握本工种的操作技能，熟练本工种的安全操作规程，特殊工种需经考核合格，方可持证上岗。对新入场工人必须进行三级安全教育，以考核合格后方可上岗操作。 （三）认真落实安全检查制度：安全检查有定期检查制度，班组日检，
钢结构吊装技术交底
精心整理 钢结构吊装施工技术交底记录 1. 施工准备： 1.1. 材料准备：钢索、铁锲、斜垫铁、平垫板、M48螺母等。 1.2. 机具及测量仪器准备：扳手、全站仪、激光经纬仪、水平尺、钢尺、水平仪、千斤顶、钢丝 刷、缆绳、磨光机、塔吊（M900）、焊机、手拉葫芦（5t ）。 1.3. 技术准备： 1.3.1. 1.3. 2. 1. 3.3. 1.3. 4. 1.4. 1.4.1. 1.4.2. 1.4.3. 2. 2.1. 2.1.12.1.22.2. 2.2.1. a.平b.检查柱间距离，柱距应控制在3mm 以内； c.检查地脚螺栓是否垂直，螺栓间距是否符合设计图纸要求，对角线是否一致。 d.检查柱底标高是否满足施工图纸的要求，标高误差过大时，应通过调节柱脚板与基础的间隙来找正柱标高。 2.2.2. 首节钢柱吊装 a ．钢柱吊装前应将柱子表面污物清理干净，根据加工厂制作基准点弹出吊装中心线和标高基准线标记。检查柱脚板中心线，柱脚板螺孔孔距和孔间对角线是否与柱脚螺栓相吻合。如有偏差，需在吊装前进行修正，确保钢柱吊装就位一次成功。
b.调节柱底调节螺母，并按设计标高和构件高度实际偏差找出螺栓顶标高，并放上平垫铁。b．为了便于下道工序操作，应将爬梯、操作平台事先在钢柱上安装好。 c．将钢柱用塔吊运到现场，由起重工发出起重信号，钢柱应缓慢立起并移至基础上方。（钢柱基础表面、土块、灰渣应清理干净，并将垫铁放好，每组垫铁不应超过三块，共4组）。地脚板孔对准螺栓后，钢柱缓慢落至基础上。 d．校正钢柱：对准左右轴线进行垂直，标高测量（利用斜垫铁校正）。若柱轴线出现误差，用千斤顶、倒链、铁锲加以调正；标高公差可用斜垫铁进行调整。当钢柱轴线的平面位置及标高调整到 e. 2.2. 3. 2.2.4. 2.2.5. a b d e f g 当钢柱中心线偏移或焊缝间隙过小时，可利用临时调整耳板进行校正。 2.3.柱与钢梁、钢梁与钢梁连接 2.3.1.梁按图纸要求对号入座，未吊装前核对钢梁的几何尺寸，孔距。 2.3.2.钢梁起吊后，缓慢送到钢柱或钢梁处时，操作人员将钢梁孔与钢柱筋板上的孔对准，并将安 装螺栓穿上，拧上螺母，另一侧用同样的方法穿上螺母。 2.3.3.遇到螺孔有偏差时，用冲孔栓找正螺栓孔，并逐个穿上螺栓拧紧螺母。 2.3.4.安装高强螺栓时，逐个替换高强螺栓拧至初拧状态。
钢结构施工技术交底记录
施工技术交底记录 工程名称工程交底日期/ / 技术交底项目钢结构工程部位钢结构工程 交底提要 施工准备及 钢结构制作安装施工中会出现的问题 交底对象及 人数 施工人员 内容: 一、施工准备 一）、技术准备： （1）、施工方案选择： 根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。 （2）、针对措施 二）、针对纵向定位上采取以下措施 （1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。 （2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2″。 二、钢结构制作 １、材料准备 （1）、钢材的标识 钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。 （2）、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。 （3）、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的１／２。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》.
（4）、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。 ２、加工前的准备 （1）、提料 A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料用量。 B、提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗。（2）核对： 核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。 3、切割： A、钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t,且不大于2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度。 B、机械剪切的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度，长度±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 6、制孔 A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。 B 、制孔的标准及允许偏差 孔的允许偏差应符合下表的规定。
智能建筑分项工程质量技术交底_secret
智能建筑分项工程质量技术交底卡 GD2300039□□施工单位广东省石油化工建设集团公司 工程名称 广东永顺生物制药有限公司二 期工程(101号蓝耳病疫苗车间) 分部工程智能建筑工程 交底部位首层至二层日期年月日 交底内容 一、综合布线系统施工注意事项 穿放线时把管槽内的积水和杂物清理干净，双绞线在布放前贴好标签，表明起始和终端位置，标签书写清晰、端正和正确并粘贴牢固，经检验合格后使用专用标签工具将标签打在线缆上。 从纸板箱中拉线，线缆出厂时都包装在各种纸板箱中，如果纸板箱是常规类型的，则通过使用下列技术来尽量避免线缆的缠绕：撤去有穿孔的撞击块；将线缆拉出1m 长，让塑料插入物固定在应有的位置上；将纸板箱放在地板上，并根据需要送线缆；按所要求的长度将线缆割断，要留有余量供端接、扎捆及日后维护需要；将线缆滑回到槽中，留数厘米在外，并在末端系一个环，以使末端不滑回到槽中去。 从卷轴或轮上放线缆，为了使用来自卷轴的线缆，打开纸板箱的顶盖，并将一个有孔的顶盖翻下，使此箱盖上的孔与纸板箱侧面的孔对齐，把一段2cm或3cm长的管子从孔中插入，穿过卷轴，然后，穿过对应侧面上的孔（顶盖翻下来与侧面孔对齐），这时就算准备完毕，可以放线了。拉线应遵循一条规则：应使拉线与线缆的连接点尽量平滑，所以，要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢固。 在进行线管穿线时，线缆的包装纸箱要加标注，然后在线缆的始端上标签，然后按照以上步骤处理好牵引头进行穿管，到始端到达目标后，再逐条切断，并即时在未端贴上与始端相同的标签。 在进行线槽布线时，如能够测量线路的具体长度，应先测量线路的具体长度，并相应记录，然后按照该长度截取，在线缆的始、末端做好标识，捆绑成扎，按照以上工法处理好牵引头，然后按照具体线槽配线的工法进行配线。 水平子系统的布线由配线间配线架引至终端点。放线时将装有双绞线的板箱放在地板上，拉出所要求的长度，割断后将线缆滑回到槽中，避免线缆的缠绕和损伤。线缆布放时保持一定的冗余，以利于设备的端接。布放线缆的牵引力，作到小于线缆允许张力的80%，避免线缆的内部结构损坏，影响其传输性能。 布放在水平线槽内的线缆，每隔3-5米进行绑扎固定；布放于垂直线槽内的线缆
外墙涂料工程分项工程质量技术交底
外墙涂料工程分项工程质量技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。 2、门窗已安装完毕。 3、进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。 （二）材料准备 涂料、填充料、颜料等。 （三）施工机具 小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。 二、质量要求 溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
三、工艺流程 基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收 四、施工工艺 1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理， 对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。 2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。 3、刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象， 待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。 4、封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。 5、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。 6、防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主 要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。 7、第二遍涂抹。喷涂同第一遍。 8、第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。 9、检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验 收。 10、涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行
玻璃幕墙分项工程施工技术交底记录
玻璃幕墙分项工程施工技术交底记录 单位（子单位）工程名称 分部/子分部 （或系统/子系统） 施工单位项目负责人项目技术负责人 分包单位项目负责人项目技术负责人 施工依据文件名称 及编号 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 质量验收依据文件 名称及编号 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2018 交底内容 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102－2003 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139－2001 2、施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此玻璃幕墙的设计必须具有国家甲级设计机构的资质，且应有审核机构审定合法有效的施工图纸；施工安装企业，必须具有相应资质后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、 表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 审批人单位施工/ □分包交底人单位施工/ □分包接受人单位施工/ □分包 审批人（项目专业技术负责人） 年月日交底人 [项目专业工长（施工员）或质检员] 年月日 接受人（施工班组长及班组人员） 年月日
钢结构安装技术交底
钢结构安装技术交底 一、工程概况： 本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程，建筑面积45038.44㎡ 二、引用标准 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2002）； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 4、《工程测量规范》（GB50026-1993）； 5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）； 6、《钢结构高强螺栓技术规程》（JGJ82-1991）； 7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91）； 8、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632～3633-95）； 9、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）； 10、《建筑钢结构施工手册》。 三、材料要求 1、钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。 2、连接材料：焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。 3、涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。 4、其它材料：各种规格的垫铁等备用。 四、施工准备 1、主要施工机具：吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件： 3、按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 4、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。 5、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。 6、构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。 7、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢屋架和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 8、编制安装组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。 9、取得安装支座经总包检查确认合格的技术资料。 五、操作工艺 工艺流程
建筑工程质量技术交底卡
建筑工程质量技术交底卡 作者:
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土方开挖分项工程质量技术交底卡
计、监理、施工方等验收后，应及时封底，如基础不能及时封底，施工时应在基底保留0.15? 0.3米土层不挖。待做基础时找平挖除。挖至地下水平标高时，要挖作集水井、以便进行抽 水，但不得影响边坡稳定的范围内积水。 用抽水机抽水时。操作人员必须离开基坑。 专业技术负责人：交底人：接受人： 土方回填分项工程质量技术交底卡
1、 在静压桩前，应对工程地质情况必须明确，按桩位施工平面图定点、桩基施工 组织设计方案等内容要求施 工，并必须按新规范标准进行施工作业及质量验收。 2、 起吊预制桩先要栓好吊装用的钢绳及索具，然后应用索具捆绑住上部约 50 cm 处，起重机具起吊预制桩使桩尖垂直对准中心，慢慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好 桩帽可卸去索具，桩冒与桩周边应有 5?10伽的间隙，桩帽与顶之间应有适当的衬垫，一 般采用硬木板，其厚度 10 cm 左右。 3、 当桩尖插入桩位扣好桩帽后，微微启动压桩油卸，当桩入土 50 cm 时，再次校 正桩的垂直偏差不得超过 0.5 %。然后启动压桩油卸，把桩徐徐压下，其控制施压速度， 一般不宜超过2m/min 。 4、 压桩的顺序应根据地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩移动方便等 因素决定。 5、 对多桩台应避免自外向内或周边中心进行，应由中央向两边或中心向外施工。 6、 接桩在桩长不够的情况下，可采用浆锚法和焊接法接桩。 7、 本工程桩焊接头采用电弧（二氧化碳保护焊）。 8、 桩需要接长，下截桩宜外露 0.8左右，把桩端预埋钢板清理干净。 9、 接头焊接应分两遍焊成，由两名持证焊工进行施焊，焊缝要求连续、饱满。 10、 接头焊接完成经隐蔽验收合格，等焊缝自然冷却 8min 后，始能继续沉桩 11、 本工程接桩焊缝是否需要检测试验，要证求监理入质检站的意见 12、 起吊上接桩，矫直外锚固钢筋全部插入下接桩的预留孔中，目测上下两节桩确 保其垂直的接触面吻合。 13、 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录 桩每沉1m 油压表压力值，当下沉至设计标高或 2倍于设计荷载时，应记录最后每次稳压 时的贯入度。 14、 钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并对进场材料要有 出厂合格证、检验报告。 交底人： 接受人： 主体混凝土分项工程质量技术交底卡 GD2301003 □□ 工程名称 广东机电职业技术学院学生公寓 分部工程 静压桩 交底部位 静压桩施工场地 2003年12月16日 交 底 内 容 专业技术负责人:
分项工程施工技术交底记录
一般抹灰工程分项工程施工技术交底记录
交底内容 项序检查项目允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 基层表面第4.2.2条 2 材料品种和性能第4.2.3条 3 操作要求第4.2.4条 4 层粘结及面层质量第4.2.5条 一 般 项 目 1 表面质量第4.2.6条 2 细部质量第4.2.7条 3 层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条 4 分格缝第4.2.9条 5 滴水线（槽）第4.2.10条 6 允许 偏差 (mm) 立面垂直度普通抹灰4 高级抹灰3 表面平整度普通抹灰4 高级抹灰3 阴阳角正方普通抹灰4 高级抹灰3 分格条（缝）直线度普通抹灰4 高级抹灰3 墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4 高级抹灰3 三、工艺流程 基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护 四、操作工艺 1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰 浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛 面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面 层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着 抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙 面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。 3、大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处 先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力 要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。 五、应注意的质量问题 1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不 牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于 砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采 用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆 早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关 键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后， 就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度 应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm， 应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产 生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随 着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预 埋木砖最为妥当。
单位工程施工质量技术交底卡
单位工程施工质量技术交底卡 单位工程施工质量技术交底卡施1-5 施工单位：宝丽华建设工程公司 工程名称雁南飞围龙大酒店工程 施工项目部位主体工程承接施工单位 或班组 技术交底容：钢筋、模板、砼工程 一、基本要求 （1）施工程序：柱定位放线→柱钢筋绑扎焊接→柱模板安装→梁、板模放线定位→梁、板模板安装→梁板钢筋绑扎焊接→砼浇筑。 （2）每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、餐、阴天、无风时进行，在±0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的坚向偏差。 （3）层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3h/10000（H为建筑总高度）。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。 二、钢筋工程 （1）钢筋的制作和运输 钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。 （2）钢筋的绑扎与安装 1）钢筋安装前备好必要种类和数量的工具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。 2）绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm×80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处箍筋用φ10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后，将梁筋提起取出枋木，整体放进梁模，下放时就位必须准确，不得使梁筋变形。 框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼。楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋墨线，绑扎时先底筋后负筋，二层筋必须绑扎 承接人： （签名）年月日 交底单位或部位：交底人：
安装分项工程质量技术交底
模板安装分项工程质量技术交底 施工单位重庆海博建设有限公司公司 工程名称长寿区人民医院北城分院门诊医技住院楼工程 分部工程主体结构 交底部位主体结构模板安装交底日期2016年1月 交底内容： 主体结构模板施工 一、模板安装作用： 1、模板是钢筋混凝土结构构件成型的模具在混凝土浇筑过程中保证形状及尺寸的正确，并保证其表 面平整光滑，对钢筋混凝土结构的养护前期起保护作用，是钢筋混凝土不可或缺的重要组成成分。 二、材料准备： 1、模板： 15mm厚。 2、木方子：40x80mm、用压刨机双面刨光，压制成统一规格。 3、架子管：6m、4m、3m、1.5m等。 4、其它材料：配套螺母、φ14螺栓、十字、转头、直接扣件。脱模剂、海绵条、双面胶等。 三、机具准备： 压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。 四、作业条件（模板施工前的前期准备）： 1、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐 蔽工程验收手续。 2、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内 3、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及 混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 4、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。 5、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。 6、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。 7、材料、机具及人员已准备就绪。 五、施工工艺： 1、墙体模板： 工艺流程：整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收
工程名称长寿区人民医院北城分院门诊医技住院楼工程 分部工程主体结构 交底部位主体结构模板安装交底日期2016年1月 1.剪力墙墙体及柱子模板安装： a、查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。墙柱模板下口内侧需设定位筋，定位筋距模板阴阳角5cm开始设置，间距不大于50cm。 b、支模前先要将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净。 c、先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用40×80mm木方子架设模板托架。 2.外墙柱底、电梯井内侧墙底部位应布置老墙丝杆，每面墙柱至少设置两道螺杆，螺杆间距不大于60cm。 并在老墙与新浇筑混凝土间布设双面胶以防止漏浆。 3.面板采用15mm复膜多层板。次龙骨（竖向）采用40×80 mm木枋，间距为250mm，主龙骨（横向） 采用Φ48×2.8mm的钢管，间距为立杆小方向间距； 4.模板穿墙螺栓水平间距150-400mm。模板上下均配置40×80封口木枋，使其拼装牢固。各段及各层 标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确，保证高度，同一层按最高的墙段拼模，以增加通用性。 5模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢管水平背楞，穿螺杆，拼装外侧模板，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为500mm。在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。内墙模板安装：将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴30×20mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等。 6.墙柱侧模采用通长标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200；背枋必须顶到板底；层高3.75m的墙柱不 少于7排加固，螺杆横向、竖向距离≤600。第一排螺杆离地小于200。 7自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。
钢筋分项工程质量技术交底(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋分项工程质量技术交底(新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
钢筋分项工程质量技术交底(新版) 交底内容： 1．钢筋必须检验合格后才能使用。 2．抗震设防地区，梁柱的箍筋弯钩必须弯成1350，其平直长度要大于或等于钢筋直径10倍。 3．钢筋砼剪力墙水平钢筋宜设在纵筋的外边，并锚入暗柱内（端头设暗柱的）。如不设暗柱的要在端头增设门字形箍筋和拉钩。 4．钢筋的焊接接头要满足《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）第3.4.7条的规定。 5．主梁应在次梁两侧支座处按设计要求设好附加箍筋。注意基本箍筋不能代替附加箍筋。 6．预埋铁件必须按设计要求埋设，且位置准确牢固，不准事后用膨胀螺栓代替。
7．设女儿墙的刚性屋面周边或突出屋面泛水处的冷拔丝必须翻入女儿墙突出屋面部位120~240，并满足设计要求。 8．上人屋面的楼梯间，出屋面部份其构造柱纵筋应伸到顶并按要求与压顶钢筋连接好。 9．压顶水平筋和箍筋应符合设计图纸要求，不得随意代替和更换，压顶纵筋应按设计位置安装，设置在压顶厚度的中部，垫好保护层垫块。 10．柱钢筋要求：采用搭接或焊接应满足设计要求和规范的规定，有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接。 11．柱子纵向钢筋应采取有效措施防止位移。柱子纵向筋的定位应在混凝土浇筑前，用焊接定位、模板限位、挂保护层垫块等定位方法；对构造柱纵筋，在砌大马牙搓时，将马牙端（墙头）吊垂线砌垂直。 12．构造柱或阳台、屋面女儿墙的钢筋砼小柱的纵筋要伸入钢筋砼压顶内，保证10d的水平锚固长度，并与压顶水平钢筋有可靠连接；钢筋砼压顶的水平筋与主体结构要有可靠连接，在主体工程
模板工程施工质量技术交底卡 建筑相关推荐
单位工程施工质量技术交底卡施工单位: 深建施1－５-1 工程名称：百旺工业区市政工程项目部 施工项目部位:模板工程承接施工单位或班组 一般规定 1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 (一）、模板安装 主控项目 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 一般项目 3、模板安装应满足下列要求: (１）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; （2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; （３）浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净； (4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法：观察。 ４、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 ５、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／１000～3/1０00。 检查数量：在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的1０%,且不少于3件;对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于３面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固,其偏差应符合表“预埋件和预留孔洞的允许偏差”的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的１０%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查１０％，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于３面。 检验方法：钢尺检查。 7、现浇结构模板安装的偏差应符合表“现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法”的规定。 检查数量：在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的１0%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查1０%，且不少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面，抽查１0％,且不少于3面。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度+10，0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置10 预留洞 尺寸+10，0 注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
管道基础施工质量技术交底卡
管道基础施工质量技术交底卡 管道基础施工质量技术交底卡 分部工程：给排水工程 施工项目部位：管道基础施工 1、沟槽施工完毕，如无特殊地基处理，应根据地下水及现场情况决定是否垫10-20cm 碎石垫层，然后在此基础上施工混凝土基础。 2、混凝土浇筑前必须有原材料合格证及试验室的材料试验报告，同时还有砼配合比报告单考验施工，试验工同时按现场情况做好试块，试块抗压强度必须符合CJJ3-90附录三的规定。 3、现场做砂、石材料含水量的测定，做坍落度试验，调整水灰比，使其达到中心试验室提出的坍落度要求。 4、管道基础模板大于基础的厚度，应在模板内侧弹线控制基础面的高程。 5、90°基础模板一次支齐，1350°及180°基础模板为管道铺设方便宜分类两次安装，上部模板待管子铺设合格后安装。 6、管道在垫层上稳定，然后一次浇筑砼平基管座时，应先从管道一侧灌筑，待砼充满管子下面90°范围后，另一侧方得灌筑，再两侧同时灌筑。 7、先浇筑平基，稳管后再浇筑管座时，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净，管座应两侧同时浇筑。在管口处施工管座特别注意钎捣密实。 8、平基、管座的允许偏差范围应符合CJJ3-90表3.2.1的具体规定。 9、指导文件 11、CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准； 12、SOP10.3施工过程的检验和试验程序； 13、市政施工技术规程； 14、给排水管道工程施工及验收规范； 15、深圳市东深三期中西部输水管道工程管道施工暂行及补充规定； 16、记录 16.1水泥出厂合格证及试验报告 16.2砂、石试验报告 16.3混凝土配合比设计报告 16.4管道基础（垫层、平基）隐蔽验收记录 16.5垫层、平基、管座质量检验评定表 16.6混凝土试块抗压试验报告 16.7混凝土浇筑记录 16.8 施工日记 承接人： （签名）年月日交底单位或部位：交底人： （签名）年月日 感谢您的阅读！
分项工程质量技术交底
分项工程质量技术交底文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
模板工程质量技术交底1、模板安装应满足下列要求： （1）模板的按缝不应漏浆，在浇灌混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影 响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计 效果的模板。 2、对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求 一、主控项目： 1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具 体要求时，混凝土强度应符合下表规定： 起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～1/3000。 2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固，其偏差值应符合下表规定： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的偏差及检验方法
模板拆除工程 二、主控项目： 1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具 体要求时，混凝土强度应符合下表规定： 2、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模家宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 二、一般项目 1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
正文钢结构施工技术交底
钢结构施工技术交底 交底内容： 一．施工准备 1、技术准备 1）安装前，应进行图纸会审与自审。（ 2）钢结构施工方案已完成并已审核批准。（ 、材料要求2 ）钢结构原材料的进场复检已合格。（1 ）钢梁、钢柱经过超声波探伤实验，符合设计规范要求。（2 ）钢梁采取运进场内吊装，构件堆放场地已经平整。（3 3、施工人员组织 编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件。 4、主要机具 施工机具有汽车轮胎吊，各种电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手钻枪，铆钉枪，千斤顶，电动扭矩扳手，水平仪，钢盘尺，钢卷尺，气割工具等。 （1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。（2）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质
量书和实际更改文件，构件交工所必须的技术资料齐备。（3）在安装区设置足够的电源。 ）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。4（． （5）确认好地脚螺栓钢构预埋件已准确埋设。 （6）参与钢结构制作、安装人员要持证上岗。二、钢构件制作 钢构件制作流程为：放样、号料→下料切割→H 型钢、□型钢的拼装焊接→涂装 1、放样与号料放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头开跨中1/3 区域。 2、下料切割下料切割前钢板矫平。 3、H型钢的拼装组立焊接 1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度 等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 2）H型钢、□型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清 理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。 3）H 型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板
钢结构安装技术交底
共1页第1页 工程名称江苏上矽电工钢有限公司主厂房施工单位通州建总集团有限公司 交底提要：构件制作 交底内容: 1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求欲留制作和安装时 的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污 物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物； 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切 的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm 3、在制孔时，螺栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当螺栓孔的允许偏差超过规范规定时， 不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应 经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm- - - 50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、 冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接 矫正后进行，组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时， 拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴； 4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊 接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊 条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊 工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。 焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部 位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查 焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印； 5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方 向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得 损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等； 6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后， 应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。 技术负责人周玉国交底人孙小军接受交底人沈惠清
最新资料钢筋工程工程施工质量技术交底卡
单位工程施工质量技术交底卡 施工单位：深建施1-5-1
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合该设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）在受拉区不宜大于50%； （2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； （3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按枞横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查。 6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l l（l l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见图）。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； （2）对柱类构件，不宜大于50%； （3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。