预留、预埋施工方案

机电预留、预埋配合工程

来福士工程概况：

基地面积：约 60,845 平方米

建筑面积：约 368,614 平方米

东侧地下室深度约 18.7 米地下四层，为车库及设备用房、商场

西侧地下室深度约 11.2 米地下二层，为车库及设备用房、商场

东侧裙楼高约 54 米 8 层商业/餐饮

西侧裙楼高约 24 米 4 层商业/餐饮

T1塔楼高约 188 米 41 层办公楼

T2塔楼高约 128 米 30 层办公楼

T3塔楼高约 99 米 20 层办公楼

1、主要施工方法

本工程机电安装主要施工内容有预留孔洞、预埋套管，电线管、排水管预埋安装。

1.1孔洞、套管预留

（1）孔洞、套管预留工艺流程为：

绘制留洞图→模具（套管）制作→放线标识→复核确认→模具（套管）定位→配合施工

（2）预埋、预留施工方法

a.在做预留工作之前，熟悉设计图纸，根据图纸会制留洞图，并复核其正确性，如发现有专业交叉，“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证预留工作准确、连续的实施。

b.根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢靠。

c.在土建施工过程中，安排预留人员值班，随时检查模具是否有跑位，损坏和漏留情况的发生。

（3）套管预埋施工方法

a.套管应根据规范要作制作，包括采用的管径、长度、有无防水翼环等。

b.预埋在混凝土中套管在浇筑前要放置好，且用铁丝将套管与钢筋固定牢固。穿墙套管在土建砌筑是及时套入，位置准确。

c.为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管应对套管进行封堵，所用材质为不

易燃物质及易清除物质的松散材料。

d. 根据管道平面走向，在施工完、浇砼前、按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。

e. 成排预埋套管水平应拉线，上下标高每只都要统一。

f. 在土建浇注时应派专人看护，防止套管移位、堵塞、损坏和漏埋。

1.2电气管线预埋

（1）暗管敷设施工流程

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接

（2）主要施工方法和技术措施

1）暗管敷设

a.电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工：

●钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

●管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

●管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

e.管路连接

●管径20mm及其以下钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

●管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

●管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

2、机电预埋与土建施工的协调、配合

安装和土建是相互配合，相互穿插进行施工时，任何一方未能及时完成施工都会造成工期的延长，为确保本工程施工进度的按时完成，安装与土建的施工协调尤为关键且具有相当的技巧性。

在配合阶段要确保混凝土内管线预埋到位准确，缩短工期，使每各楼层的施工期为最科学、最短的工期。总包机电部在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间及保证结构厚度，以使土建顺利进行。

（1）电气预埋阶段

a. 在电气预埋时，要根据工程的特点，派专人负责与土建单位协调，同时派施工技术熟练的技术工人进行长距离的管线预埋配合施工。

b. 施工时应严格按照国家施工及验收规范进行。

c. 预埋管直管10m以上，有弯头的管子5m以上要穿好镀锌铁丝，无论接线盒内还是裸露的管口，均需用封闭式护卷封堵管口。

d. 平顶内和墙板内的暗管，在模板拆除后尽快清除接地盒内封堵物，并用红丹漆作防锈处理。

e. 各进出地下室外墙的保护管必须按防水套管的要求制作，管子与阻水片之间必须双面满焊，保护管室外关口必须低于室内管口，坡度一般为5％，墙外管长一般为1米。

f. 在施工结束后尽快通知监理方进行验收，并及时办好隐蔽工程验收手续，使预埋管连通率做到最高。

（2）管道预埋阶段

a. 在管道预埋时，按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，根据土建施工进度要求安排施工，同时按管道施工图坐标位置要求土建弹出(标出)结构的标高线和水平轴线，以利管道敷设到位。

b. 管道穿越结构梁或主钢筋时应与土建配合处理，不得任意变动和切割主钢筋，管道安装坡度，坐标、位置应符合设计要求和验收规范。预埋管的二端应露出结构面，并用软性物进行封堵，防止砂浆进入、管道固定应牢固，以免砼浇捣时发生位移。

c. 管道施工完毕，应做通水(灌水)试验，并及时做好隐蔽验收工作。

d. 给排水管道穿越楼板、剪力墙、梁时，应设置钢套管或预留洞孔，钢套管应比所穿越管道大二档，并应超出结构面20mm，预留洞孔比所穿越管道大50-100mm。预留洞孔和套管敷设时应选用软性物质(纸、泡沫板等)封堵，防止砂浆进入，堵塞管道。

e. 总承包组织各相关分包对设备吊装预留孔洞的尺寸、预留吊点的埋设、楼板的负载予以检查确认，为今后设备顺利全面安装提供可靠的质量保证；当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理。

3、技术复核(基础、孔洞、预埋)和隐蔽工程

1）在质量管理过程中，坚持预防为主为方针，实行以质量控制点为依据的

质量控制方法，制定“三防”(防错、防漏、防堵)等措施作为，对施工中出现的质量问题及时总结举一反三，为达到质量目标夯实基础。

2）在施工过程中，认真做好分项工程的质量自检工作，经专职质量技术人员复验符合规范要求后，及时联系监理单位对完成工作进行检查及验收，认真填写隐蔽工程验收记录，所有检查验收将作签证手续，验收报告妥善存档。

3)上到工序要为下到工序创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋工作、操作不留尾、施工收头一次清。

4)加强产品的保护管理。加强班组建设有“三上岗、一讲评”的安全记录。