2021年化粪池检查井施工方案

5.3.4 井室施工

欧阳光明（2021.03.07）

①井部的基坑同管线沟槽一次挖成，在井部基坑内丈量人员准确测设出检查井井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。

②垫层混凝土强度达到设计强度后，按图纸绑扎井室钢筋，支井室模板，浇筑混凝土；井室用混凝土全部采取商品混凝土，不采取现场搅拌。

③钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采取绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行；模板采取钢模板，内刷脱模剂；井室内模板支撑采取对顶支撑，井室外侧，为包管支撑稳固，将槽帮铲成平面，然后垫年夜板，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须包管牢固可靠，在混凝土浇筑过程中不得呈现位移变形等现象。混凝土采取溜槽浇注，拔出式振捣器振捣；混凝土浇筑后，笼盖草帘撒水养护。

④井室混凝土强度达到设计强度的75 %时，装置井室盖板，检查井盖采取重型防盗井盖。

⑤干线管的承口端在进入井室时，采取专用短管接入，避免承口进入井室。支线检查井端部预留管端头未使用前用白灰水泥砂浆砌砖堵严。

⑥沿线各支线，依照雨污水分流的原则辨别就近接入设计雨污水检查井内，合流管加建截流井后辨别接入雨污水管。

5.3.5雨、污水闭水试验

根据设计的意图，本工程的雨污水管线均需要作闭水试验。

闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡12 昼夜再进行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测按时间应很多于30min 。闭水试验允许渗水量以合适市级管道工程验收标准为准。

5.4检查井及化粪池施工计划

5.4.1检查井施工计划

①选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原资料，送样到试验室作原资料试验，依据图纸要求进行试配，现场依照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。

②砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝坚持1cm。

③与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，包管管道与检查井井壁结合牢固。

④砂浆拌和均匀，包管砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不克不及一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

⑤砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不年夜于30mm；如为三面收进，则每次收进不年夜于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，

内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

⑥检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径年夜于300mm 时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm 的环缝，用油麻水泥砂浆，油麻石棉水泥或粘土填塞并捣实。

⑦检查井筑或装置至规定高程后，及时浇筑或装置井圈，盖好井盖。

5.4.2化粪池施工计划

①模板施工

模板拼装前先进行试拼，包管模板结构尺寸正确。模板装置加固包管模板结构的强度、刚度和稳定性。、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以包管模板不损坏。

模板的装置质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤；模板不得与钢筋和脚手架产生关系。

裁撤模板不得借助于锤凿或硬撬；裁撤时间包管不小于24 小时

②钢筋施工

钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。

钢筋批量加工前先进行试加工，包管钢筋形状尺寸正确，以免造成年夜量返工和不需要的损失。

钢筋的绑扎与装置包管钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。

③混凝土施工

混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量。混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。

混凝土分层浇筑采取拔出式振捣器时，层厚<45cm。不允许人工振捣。振捣移动间距不该超出振动棒作用半径的 1.5 倍；与侧模应坚持5～10cm 的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、概略呈现平坦、泛浆。本工程的检查井（除电力井外）均为现浇式，与以往的砖砌方法不合，此种检查井需在以下几方面进行控制，方可确保质量。

模板裁撤24 小时前需报监理工程师批准方可裁撤，以包管其概略及棱角不致因拆模而受到损坏。顶板、现浇梁底模板需在混凝土强度达到100%方可裁撤。

5.5管道回填、检查井周边回填施工计划

5.5.1管道回填

①管线回填前，向驻地监理工程师申报管线回填专项施工计划、技术办法及回填质保体系，批准后方可进施工。

②管线回填严格依照施工技术规范要求操纵，按规定的频率进行回填土的击实试验，为现场检测提供依据。回填前，沟槽内不得有积水、淤泥，回填土中严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。

③回填分层夯实碾压，采取蛙式夯，虚土厚度≯20cm；采取压路机，不超出30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。对窄小的沟槽采纳扩槽办法，包管有足够工作宽度。在不损及管道的前提下，尽

早使用压路机进行回填碾压，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。

④在管道回填过程中呵护管道自己的平安，管道两侧和管顶以上25 cm规模内用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超出30 cm，包管管道不产生位移或损伤。

⑤分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2 倍。合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填与管道和槽壁之间回填同时进行，不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再依照要求进行回填。

⑥回填密实度标准：胸腔≥95%（轻型击实）；管顶以上50 cm 规模内>87%（轻型击实）；管顶以上50 cm至路基按路基以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ011195）重型击实标准。

5.5.2检查井周围回填施工计划：

根据规范规定，当检查井的砼或砂浆强度达到设计要求后，在距离井周40cm 规模内采取石灰土进行回填，回填时，严格分层，每层要控制厚度在20cM 的规模内，采取蛙夯进行夯实，其压实度同管道部分的压实度。