EPS板薄抹灰外墙外保温系统的构造与施工

EPS板薄抹灰外墙外保温系统的构造与施工

EPS板薄抹灰外墙外保温系统出现于60年代初的德国，它是从解决大面积混凝土外墙的膨胀聚苯板粘贴技术得到启示，逐步演变并推广到建筑领域。欧洲使用最久的EPS板薄抹灰外墙外保温系统实际工程将近40年。大量的工程实践证明，我国EPS板薄抹灰外墙外保温系统的使用年限可超过25年。

1、适用范围

EPS板薄抹灰外墙外保温系统适用于抗震设防烈度不大于8度的地区、建筑高度在100m以内的各类民用建筑的新建及既有建筑的改造工程。

2、构造组成

EPS板薄抹灰外墙外保温系统的构造组成包括以下几项。

（1）基层：指外保温系统所依附的外墙，如砖墙、混凝土墙。

（2）胶粘剂：用于EPS板与基层之间的黏结材料。

（3）保温层：EPS保温板。

（4）抹面层：抹在保温层上，中间夹有加强网，保护保温层，并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层。

（5）弹性光面腻子。

（6）饰面层：墙面涂料。

EPS板薄抹灰外墙外保温系统的构造如图7-1所示。

3、施工条件

（1）保温层的施工应在基层施工质量验收合格后进行，并且基层墙面及找平层应干燥。

（2）保温层施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口的尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或附框应安装完毕，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

图7-1 EPS板薄抹灰外墙外保温系统的构造

（3）施工现场环境温度和基层（或找平层）表面温度，在施工中及施工后24h 内不得低于5℃，5级以上大风和雨天不得施工。

5℃以下的温度可能由于减缓或停止丙烯酸聚合物成膜而妨碍胶粘剂的适当养护。由寒冷气候造成的伤害短期内往往不易被发现，但长久以后就会出现涂层开裂、破碎或分离。大风和雨天施工会降低胶粘剂的粘贴质量。

（4）施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。避免由于阳光直射造成EPS板老化。

（5）墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后拆除。

（6）调整脚手架，使架管或管头与墙面的最小距离为200mm，以便施工。

（7）作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。

4、施工工具

主要施工工具包括电热丝切割器、磅秤、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、大于20粒度粗砂纸、700~1000r/min电动搅拌器、塑料搅

拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

5、施工工序

施工工序如图7-2所示。

图7-2 EPS板薄抹灰外墙外保温系统的施工工序

（方框部分为外饰面施工工序）

6、施工要点

1）基层墙体处理

（1）彻底清除墙体表面的油渍、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘贴强度的材料，并剔除墙体表面的突出物。必要时用水清洗墙面，经清洗的墙面必须晒干后，方可进行下一道工序的施工。

（2）由于外保温工程（成其对于薄抹面外保温系统）抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，所以保温层要求铺在坚实、平整的表面上，如果基层墙体的平整度不符合要求时，应用1：3水泥砂浆找平，表面不压光，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。

墙体基层应达到《建筑工程施工质量检测统一标准》（GB50300—2001）的规定，具体要求见表7-1。

表7-1 墙体基层的允许偏差

（3）对既有建筑进行保温改造时，应将原有外墙饰面彻底清除，露出基层墙体表面，并按上述方法进行处理。

2）材料的准备

（1）配制聚合物砂浆黏结剂。根据生产厂使用说明书提供的配合比配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，搅拌好的黏结剂静置10min后还需经过两次搅拌才能使用。配置好的黏结剂应注意防晒避风，以免水分蒸发过快。黏结胶浆一次拌料不宜太多，应边搅边用，并在2h内用完，超时不可再度加水（胶）使用。胶粘剂的性能指标见表7-2。

表7-2 聚合物砂浆胶粘剂的性能指标

胶粘剂的性能关键是与EPS保温板的附着力，因此规定破坏界面应位于膨胀聚苯板内。胶粘剂的强度并非越高越好，指标过高只会造成浪费。

（2）抹面胶浆的配制。与黏结剂的配制方法基本相同。抹面胶浆的性能指标见表7-3。

表7-3 抹面胶浆的性能指标

（3）保温板的切割：应尽量使用标准尺寸的保温板（1200m m×600mm或900mm ×600mm）。若用非标准尺寸的板，用电热丝切割器、手锯或工具刀切割，必须注意长短边、切口与板面都要垂直。

（4）网格布的准备：应根据工作面的要求，剪裁网格布，标准网格布应预留搭接长度。

3）弹线和挂线

（1）弹控制线：根据建筑的立面设计及外墙保温的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。

（2）挂基准线：在建筑的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制EPS保温板的垂直度和水平度。

4）粘贴EPS保温板

（1）EPS板是由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。EPS板分普通型和阻燃型，现场必须采用阻燃型膨胀聚苯板，EPS板的性能指标应符合表7-4的规定。

表7-4 EPS聚苯板主要性能指标

（2）EPS保温板的尺寸要求：EPS保温板的宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。因为EPS保温板尺寸过大时，其在铺贴时所跨越的墙面也就越大，基层的平整度相对不容易保证。另外，尺寸过大的EPS保温板的平整度也不易保证。这样可能会由于基层或板材的不平整而导致虚贴或表面不平整度不易调整等施工问题。

EPS保温板的尺寸还应满足稳定性要求，由于EPS保温板加热成形后会产生收缩，收缩率起初较快，以后逐渐变慢，收缩到某一极限值后不再收缩。EPS保温板成形后需要进行养护或陈化，以保证EPS板的尺寸稳定，从而保证EPS板上墙后不会发生大的后收缩。

保温板的厚度必须符合设计要求，现场用Φ2mm的钢针插入和钢尺检测，检测结果取测点的平均值，精确到1mm。EPS保温板尺寸允许偏差见表7-5。

表7-5 膨胀聚苯尺寸允许偏差

注：本表的允许偏差值以1200m m×600mm的膨胀聚苯板为基准。

(3)EPS保温板安装时，应逐排水平方向依次排放。为提高保温层的整体性，上下两层板应错缝搭接，且搭接长度不小于板长的1/2。在墙角处，应先排好尺寸（转角部位保温板的宽度尺寸不宜小于300mm），按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整，见图7-3。

图7-3 EPS板的搭接图（单位：mm）

（4）门窗四角是应力集中的部位，为避免因板缝而产生的裂缝，门窗洞口四角处的保温板不得用碎板拼接，应用整块EPS板切割而成。同时，EPS板的接缝应距离角部至少200mm，见图7-4。

图7-4 门窗洞口EPS板的排列( 单位:mm )

（5）保温板的粘贴方法有以下两种。

点粘法：用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽50mm、厚5~10mm的梯形带状混合物砂浆黏结剂，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂6或8块厚5~10mm、直径为100mm的点状物，均匀分布在板中间。考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性，混合物砂浆黏结剂与保温板粘贴面积之比不小于40%。

点粘法适合于平整度较差的墙面。点粘法见图7-5。

图7-5 EPS板的点粘法(单位:mm)

条粘法：在整个保温板背面涂满混合物砂浆黏结剂，然后将专业抹子（也称齿口镘刀，见图7-6）保持与板面呈45°，紧压保温板，并刮除齿间多余的混合物砂浆黏结剂，使板面留下若干条宽度为10mm、厚度为13mm、中心距离为48mm 的黏结剂带。保温板上墙后，黏结剂带与墙的高度方向平行。条粘法适合于平整度良好的墙面。条粘法见图7-7。

注意，无论是点粘法还是条粘法保温板的侧面不得涂抹胶粘剂。

图7-6 齿口镘刀（单位：mm）

图7-7 条粘法（单位：mm）

（6）涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上并滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去黏结作用。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。每块保温板都要保证其平整度，粘贴牢固，板缝应紧密、平齐。

EPS板薄抹灰外墙外保温系统热桥的影响主要来自于板缝，所以为了减少板缝热桥的影响，同时避免由于板缝开裂造成抹面层和饰面层拉裂，板与板之间要挤紧，板间不留空隙。不得在板缝碰头处抹混合物砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。当板缝间隙大于2mm时，应用保温板条填实后磨平，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。

EPS保温板安装允许偏差及检测方法见表7-6。

表7-6 EPS保温板安装允许偏差及检测方法

允许偏差

检查方法项次项目

(mm)

1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 立面垂直

3 用2m垂直检查尺检查

3 阴、阳角垂直 3 用2m托线板检查

4 阳角方正 2 用200mm方尺检查

5 接荐高差 1.5 用钢直尺和楔形塞尺检查

（7）EPS板施工完毕后应至少静置24h后才能在板面进行其他操作，以防止EPS板移动，减弱EPS板与基层墙体的黏结强度。在进行下一道工序之前，应检查EPS板是否粘贴牢固，松动的EPS板应取下重粘。

（8）保温板板间接缝高差大于1.5mm的部位，应用衬有20粒度砂纸的不锈钢打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍，有表皮的面板应磨去表皮。打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后，应用刷子或压缩空气清除表面的碎屑及浮灰，操作工人应带防护面具。不锈钢打磨抹子见图7-8。

图7-8 不锈钢打磨抹子（单位：mm）

5）安装锚栓辅助固定件

（1）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）、（J408-2005）中规定“建筑高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。”锚栓件主要用在不可遇见的情况下，对确保系统的安全性起到一定的辅助作用。因此，胶粘剂应承受系统全部荷载，不能因使用锚栓就放宽对黏结固定性能的要求。另外，如果材料供应商能够自行担保系统安全性的情况下，也可不使用锚栓辅助固

定件。

（2）锚栓辅助固定件的位置：锚栓辅助固定件的位置见图7-9。在阳角处、孔洞边缘的水平和垂直方向应加密，锚栓距基层边缘的距离，混凝土不小于50mm，砌块墙不小于100mm。

图7-9 锚栓辅助固定件的位置

（3）锚栓技术性能：金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺（Polyamide6、Polyamide6.6）、聚乙烯（Polyethylene）或聚丙烯（PolyProPylene）制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。

锚栓的有效锚固深度见表7-7，塑料圆盘直径不小于50mm。

表7-7 锚栓的有效锚固深度

墙体材料混凝土实心砖空心砌块灰砂砖锚固深度

50 50 90 90

(mm)

锚栓的试验方法应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）附录F规定。锚栓技术性能指标见表7-8。

表7-8 锚栓的技术性能指标

试验项目技术指标

（4）锚栓辅助固定件安装步骤：保温板黏结牢固后，一般在24h以后安装固定件，步骤如下。

按设计要求的位置用电锤钻孔（孔径视锚栓直径而定，孔深不得小于设计要求），然后塞入锚栓，用锤将锚栓敲入，最后用螺丝刀拧紧。要求锚栓固定件的构件圆盘与保温板表面取平或略拧入一些。

6）抹面层

抹面层是指抹在保温层上，中间夹有增强网保护保温层并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层。抹面层可分为薄抹面层和厚抹面层。用于EPS板和胶粉EPS 颗粒保温浆料时为薄抹面层，用于EPS钢丝网架板时为厚抹面层。

《外墙外保温工程技术规程》中将抹面层和饰面层合称为保护层，并规定：薄抹面层系统保护层的厚度应不小于3mm并且不大于6mm；对于厚抹面层系统保护层的厚度应为25~30mm。薄抹面层主要起防水和抗冲击的作用，同时又应具有较小的水蒸气渗透阻。厚度过薄则不能达到足够的防水和抗冲击的作用，过厚则会因横向拉力超过玻纤网格布的抗拉强度而导致抹面层的开裂，过厚还会使水蒸气渗透阻超过设计要求；厚抹面层过薄会导致金属网锈蚀，过厚会增加裂缝的可能性，还会使重量超过抗震荷载的限值。

抹面层中间夹的镀涂耐碱网格布被称为抗裂防护层（抹面层）的软钢筋，它能使抗裂防护层变形应力均匀地向四周分散，在限制沿耐碱网格布方向变形的同时，又取得了垂直耐碱网格布方向的最大变形量。

（1）镀涂耐碱网格布的性能要求：耐碱网格布的网眼应均匀一致，无跳丝、破损。《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）、（J408-2005）中规定，玻纤网格布径向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保

留率不得小于50%。耐碱网格布性能指标见表7-9。

表7-9 耐碱网格布性能指标

（2）抹面层的施工方法：抹面层施工前首先应检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质或表面变质部分。

抹面层一般采用两道抹面胶浆的施工方法。首先用不锈钢抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水抹面胶浆，厚度约为2mm。然后立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待砂浆凝固至表面不粘手时，再开始涂抹第二道抹面胶浆，该道抹面胶浆厚度以盖住网格布为准，一般在1mm左右，使总厚度在（3±0.5）mm。抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。抹面层的平整度应控制在±4mm之间。抹面层施工后，应至少养护24h，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气侯下，可适当延长养护时间。

抹面层不得在雨中施工，并应注意保护已完工的部分，避免雨水的浸透和冲刷。

（3）网格布的铺设：网格布应自下而上沿外墙一圈一圈铺设，施工时将大面积网格布沿高度宽度方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下、左、右边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。网格布间应相

互搭接，并且搭接长度不小于100mm，网格布不得皱褶、空鼓、翘边、外露。

转角部位的网格布应是连续的，在墙身阴阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，阳角处的搭接不小于200mm；阴角处的搭接不小于100mm。阴阳角四层网重叠处，须将重叠部分中间两层网格布剪掉，以保证阴阳角的平整度，剪网时注意不能剪多，见图7-10。

图7-10 转角部位的网格布的搭接（单位：mm）门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300m m×200mm，沿45°角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上（图图7-11）。

图7-11 门窗洞口四角网格布的加强（单位：mm）网格布应在下列系统终端部位进行翻包。门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口处；勒脚、阳台、雨篷等的终端部位；变形缝等需要终止系统部位和其他

处保温板的终端。见图7-12。翻包网格布方法如下：裁剪窄幅网格布，长度应不小于2×100mm+保温板的厚度。然后在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上黏结砂浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端100mm压入黏结砂浆内，途下的甩出备用，并应保持其清洁。将要翻包保温板背面涂抹好黏结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。翻包网格布压在大面积标准网格布之下。当一层有加强网时，则定先铺加强网，再将翻包网压在加强网之上。

图7-12 阳台和勒脚处的翻包处理（单位：mm）

首层和其他预期会受到外力冲击、碰撞的部分及装饰线处，应加一层加强型网格布。加强型网格布在任何部位只对接不搭接。加强型网格布铺设时，采用一道抹面法。即在保温板表面涂抹一层面积略大于准备铺设的加强网格布，厚度约为2.5,立即将网格布压入刚抹的抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧（见图7-13）。

7）特殊部位的处理

（1）装饰线的施工：装饰线应根据建筑设计立面处理效果处理成凸型和凹型。凸型称为装饰线，凹型称为分格缝。

图7-13 加强型网格布的铺设（单位：mm）

分格缝施工时，首先根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。然后按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将保温板切成凹口，开槽后的保温板厚度不能小于20mm。对不直的凹槽进行修改。抹面层施工时，先在凹槽内及凹槽周侧100mm宽的范围内，均刮上一层抹面胶浆，然后压入加铺一层的标准网格布，两层网格布的搭接不小于100mm。大面网格布在该处不为开，见图7-14。

图7-14 分格缝的构造（单位：mm）

装饰线一般采用聚苯板制作。保温层安装完毕后，根据设计分格用墨斗弹出装饰线的位置并进行校正，在加工好的凸线脚上铺一层标准网格布，然后在保温板上装饰线的位置处涂抹一层抹面胶浆，粘贴装饰线（见图7-15）。如果装饰线凸出墙面超过100mm时，需采用机械加固措施（见图7-16）。

图7-15 装饰线的构造（单位：mm）

图7-16 装饰线的机械加固措施（单位：mm）

铺在装饰线上的网格布被切坏时，必须在标准网格布上加铺一层新网，新旧网格布之间的搭接长度至少为100mm。

（2）变形缝的施工：变形缝分系统变形缝和结构变型缝。需设置系统变型缝的部位有：预制墙板相接处；外保温系统与不同材料相接处；基层材料改变处等。系统变形缝的构造见图7-17。系统变形缝的宽度不小于20mm，网格布应在系统

终端部位进行翻包处理。缝内填发泡聚乙烯圆棒作背衬材料，直径为缝宽的 1.3倍。缝口分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%~70%，密封膏可在涂料前或后施工，在涂料后施工时应粘贴胶纸带以保护面涂。施工密封膏时，应确保所有的节点都是清洁的，无霜、浮尘、稀释剂等。密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。

图7-17 系统变形缝构造（单位：mm）

结构变形缝内要求设低密封聚苯板做为保温材料，变形缝内的聚苯板应挤满，聚苯板与盖缝板接触处均喷满界面剂。

结构变形缝盖板采用1mm厚铝板或0.7mm厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽、缝口构造，适应变形的要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻若干孔，所钻孔洞的总面积约占接触面积的25%，以增强抹灰层与基层的咬接。结构变形缝的构造见图7-18。

图7-18（a）结构变形缝的构造（单位：mm）