喷涂三防漆通用工艺规范

喷涂三防漆通用工艺规范
喷涂三防漆通用工艺规范

喷涂三防漆通用工艺规范

一、目的:

规范三防漆的正确喷涂,同时提供技术指导,确保和提高产品质量、满足客户需求。

二、适用范围:

本操作规程规定了公司所有电路板喷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求;适用于生产和检验。

三、使用材料、工具

三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱

四、技术要求

1.喷涂三防漆前PCBA板需经测试、检验合格并彻底清洁干净(表面的灰尘、潮气和松香除净)后进行。

2.喷涂前要用热吹风机对各电路板除尘、除湿。

3. 喷涂时PCBA板尽量平放,刷涂后不应有滴露,涂覆层要透明,并且均匀覆盖PCB板和元件,色泽和稠度均匀一

致。

4.工艺步骤为:喷涂A面→表干→喷涂B面→室温固化(表干2-3min/25℃、实干2h/25℃)

5.喷涂厚度:喷涂厚度为:0.1mm—0.3mm

6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。(PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不

能充分起保护作用,预干、真空干燥可去除大部分湿气。)

7.对于备注中要求不可喷涂三防漆的元件,严禁喷涂。

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喷涂三防漆通用工艺规范

红色方框内元件不能刷涂三防漆红色方框内元件不能刷涂三防漆

红色方框内元件不能刷涂三防漆红色方框内元件不能刷涂三防漆

红色方框内元件不能刷涂三防漆红色方框内元件不能刷涂三防漆

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五、操作要求

1.喷涂三防漆时一定要有良好的通风设施。

2.操作时禁止吸烟、饮食、饮水,工作前不要引用酒精性饮料。

3.操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具,以免伤害到身体。

4.工作完毕后,要及时清洗用过的器皿,整理、檫试工具和设备,并将装有三防漆的容器盖盖严。

5.工作场所应清洁无尘,无粉尘飞扬,并禁止无关人员进入。

6.工具和设备要充分接地,并做好静电防护措施。

7.操作时不要将PCBA重叠放置;PCB板要水平放置。

8.对不需要喷涂的器件,要用美纹纸保护起来。

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六、质量要求

1.PCB表面不能有流漆、滴漏现象,不可有半润湿现象。*

2.三防漆层应平整、光亮,薄厚均匀,将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。

3.漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

4.不需要喷涂防护的器件或元件上严禁喷涂三防漆。

5.喷涂三防后的电路板应干净、整洁,没有元器件损伤现象。

6.板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物,无粉化、无起皮现象。

七、储存要求

1.原材料应储存在阴凉、干燥的库房内(室温不宜超过30度),安装有防爆型通风系统和设备,并应远离热源。

2.要与其它种类的化学品分开储存,并要有明确的物料标识,切忌混储。

3.注意防火,并配备消防器材。

4.储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料(如沙土)。

5.库房应保持通风,防止泄露气体聚集而引发意外。

6. 储存容器上应注明有效使用日期。

八、注意事项:

1.三防漆超过保质期,禁止使用。

2.存储容器开封后应密闭保存。

3.长时间(大于12小时)未开启工作间或存储间,应通风15分钟后再进入。

4.不慎溅入眼镜应立即翻开上下眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗干净,然后就医处理。

5.喷涂时如感觉不适,应迅速离开作业现场至空气新鲜处,呼吸困难时给予输氧,然后就医处理。

备注:

不可喷涂三防漆的元件:

1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。

2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座(管)、IC座、轻触开关、卡槽。

3.所有类型插座、排针、接线端子及DB头。

4.插式或贴式发光二极管、数码管。

5.其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。

6. PCBA板的螺丝孔、接地孔不能喷涂三防漆。

喷涂三防漆作业标准

1.目的:对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制,确保产品符合质量要求。 2.范围:本标准适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。 3.控制要求: 3.1 喷涂环境要求: 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30%的条件下进行。如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂,最佳使用温度30 o C。湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。 PCB板要求: 所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格,并彻底进行清洁处理干净后进行(焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣),不允许涂覆的器件,需提供一种快干易剥遮蔽胶带,保护相关的部件(这些部件包括连接器,IC插槽,可调电位器、大功率散热器、连接点) 作业人员防护要求: 作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套,并佩戴防毒面罩。 4作业流程: 确认PCB板防护及清洁已达要求,环境及作业人员防护均已达到要求。 喷涂:使PCB板喷涂面一定要平放,可使用夹具等工具,使用Plasticote 70三防漆CAC2043进行喷涂,喷口距离目标20--30cm均匀喷涂,保持涂层轻薄而均匀。保证喷涂面需完全覆盖三防漆,可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。步骤:PCB板涂刷喷A面表干30分钟涂刷B面室温固化。 在第一遍三防漆完全晾干后(1小时)进行二次喷涂,喷涂步骤参照。 5注意事项: 作业人员一定要佩戴防护装置。 喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮,直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。Plasticote 70三防漆CAC2043内含有压力气体,需远离热源和明火;不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。Plasticote 70三防漆CAC2043含有轻微的气味,对皮肤和眼睛有轻微刺激性,若不慎溅入眼睛,请立即用大量清水冲洗,如仍有不适须到医院检查;皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。

喷漆工艺操作规范

精心整理 喷漆工艺流程 喷漆工艺标准流程 1. 检查钣金修复的平整度: 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整,擦干净没有钣金的喷漆部份,检查是否有凹陷。 2. 打磨处理需要补土的部份: 用砂轮机将钣金边缘进行处理,用砂纸将钣金周围磨出羽状边,再用砂纸打磨旧漆面,扩大补土的范围。 3. 清洁涂油 打磨完成后,清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4,中涂5, 6. 7. 8. 9完成打 1011. 12. 13. 漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此,抛光技术是汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后,就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。 一、材料选用及抛光方法 以英国特使系列产品为例,特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分,专为车身镜面抛光而设计,已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快,可快速去除交通膜及中度划痕,不伤漆面,不留光环,节省工时,1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少,容易擦净,克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅,不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷,尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等,若配合镜面釉使用,瞬间即可达到超亮镜面效果,是护车“三宝”中的重点用品。

抛光方法:将抛光机调整好转速,海绵轮用水充分润湿后,甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理,不可大范围涂抹),从车顶篷开始抛光。抛光机的海绵轮应保持与漆面相切,力度适中,速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光,不可随意进行。用过C3抛光剂后,再换用增艳剂按以上步骤操作一次。 二、镜面釉处理 当整车漆面处理完毕后,漆面会很平滑、光亮,但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环,为了保持漆面的光滑和光亮,则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料,不含蜡、硅及硝基合成氨,可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果,在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜,专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能,还可抵御硬物轻度刮伤,不怕火和油污等,并具有一年以上的保持功效。 1 2 3 4 不 以下 1 2接下来是涂原子灰,晾干后打磨。这个工序最费时也很重要,一般需要重复涂抹打磨几次,需要用到 120#240#360#600#水砂纸, 3涂抹添眼灰。作用是掩盖原子灰上的砂纸痕和气孔。然后用1000#或1200#水砂纸打磨。 4洗车,用气枪将喷涂部位吹干。然后用报纸遮挡不需要喷涂的部位。 5喷漆, 喷塑 将塑料粉末喷涂在零件上的种表面处理方法。 静电喷涂工艺(静电喷塑)具有的优势: 不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

三防漆使用工艺

三防漆使用工艺在涂装前,须先将欲涂物件表面的灰尘,水份(潮气)和油污除净,如有水份,建议烘板条件:80°C,10分钟,在烘箱中自然冷却后才能取出来涂覆。1、刷涂工艺:(1)刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和焊盘;(2)刷涂时电路板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露的部分,0.1-0.2mm之间为宜;(3)刷涂后平放在支架上,准备固化,需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡,在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。 2、喷涂工艺: (1)共性覆膜产品可用的专用稀释剂稀释,稀释剂的加入量大,胶的粘度低,涂胶的厚度薄;反之,胶的粘度高,涂胶的厚度厚。稀释剂的加入量建议为1:0.7-1。保证稀释的产品充分搅拌,侍气泡消后,即可使用。(2)将稀释后的胶装入喷壶中,进行喷涂。 (3)喷涂结束后使用稀释剂清洗喷壶。 3、浸涂工艺: (1)同2(1)线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入,除非经过仔细遮盖,(2)将稀释后的胶装入浸桶中,线路板组件应垂直浸入涂料糟中,线路板或元器件浸入速度不宜太快,以免产生气泡。 (3)浸涂结束后再次使用时,若表面有结皮现象,将表皮除去,可继续使用。注:1、如果希望得到较厚的涂层,最好通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。2、在往PCB上涂涂料时,一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的。 六、三防漆涂覆时的环境和安全主意事项: 大部分三防漆产品含有可燃溶剂;应避高温和避明火;应具备足够的通风条件;避免长时间吸入蒸气和长时间或反复与皮肤接触;固化后的加工件基本上对人体无害。涂覆操作注意安全和防护,环境应通风,员工应带防护面具。 七、修复已经涂覆的器件方法: 如果修复已经涂覆的器件,只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件,再将该区域用刷子或溶剂清洗干净;也可溶剂清洗干净;干燥后重新用涂料涂覆好。 1楼 三防漆定义 三防漆(喷涂VT-380) [1]什么是三防漆?威泰三防漆有多种叫法,如三防胶、防潮胶、绝缘胶、防潮漆、保 护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、防潮油、三防油、三防剂、保护剂、防潮剂、保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆,英文名Conformal Coating。三防漆是一种 特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀,从而提高并延长它们 的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。在现实条件下,如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境,线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题,导致线路板

粉末喷涂规范

粉末喷涂规范 1.目的 本文件是为了对粉末喷涂的技术规范、工艺程序、质量保证及型式试验进行阐述说明。 2.适用范围 机车内饰铝合金、普通钢及不锈钢部件的粉末喷涂。 3.参照和应用文件 标准 NF F 16 101 铁路物质-可燃性-材料选择 NF F 31-112 铁路物质-涂鸦防护-试验程序和评估方式 NF X 70 100 燃烧试验-热解和燃烧气体分析-管炉方式 BS 3900 Part-D5 涂层检测-光泽度检测 BS 3900 Part-C5 涂层检测-厚度检测 BS 3900 Part-E6 涂层检测- 附着力试验 BS 3900 Part- E2 涂层检测- 划擦硬度BS 6496-16 涂层检测-冲击试验BS 3900 Part- E4 涂层检测- 杯突试验BS 3900 涂层检测-弯曲试验BS 6496-15 涂层检测- 盐雾试验 BS 3900 Part F-2 涂层检测-湿热试验 BS 3900 Part F-3 涂层检测-耐候性试验 内部文件 前处理作业指导书前处理槽液分析作业指导书喷粉作业指 导书喷涂外观接受标准 4.规范 材料规范 粉末类型热塑性或热固性粉末;

依据标准 NF F 31-112; 依据标准 NF F 16-101; 依据标准 BS 4800; 50%-90%+-10%; 装饰:50~60um 耐磨 :100~120um 工艺规范 粉末喷涂工艺主要分为前处理 ( 产品的清洗及保护膜的形成 )和喷涂( 保护 涂层或装饰涂层的形成 ) 两大工序。 前处理工艺 金属材料不同 , 粉末喷涂的前处理也有不同的表面处理方式。 铝合金产品的前处理要经过除油、表蚀、中和、铬化、定铬等过程。药水 槽内的槽液浓度必须专人监控, 确保前处理后产品表面有一层均匀 稳定的保护膜。 具体操作请参照《前处理作业指导书》和《前处理槽液分析作业指 导 书》。 普通钢件产品的前处理应先清洗、 电镀, 然后再进行与铝件相同的前处理过 程; 不锈钢产品的前处理要经过表面喷砂,然后进行除油、除尘; 喷涂工艺 前处理后 12 小时内必须喷涂。用静电喷枪喷粉 , 工件上粉后需进行后 需固化,具体操作请参照《喷粉作业指导书》 5.质量控制 材料控制: 选定合格供应商 ( 前处理药水及粉末供应商 ); 供应商提供的产品必须具有该种产品的产品说明 供应商提供产品时必须附有产品的质量合格证书 供应商提供产品时必须附有产品的达到相应标准的防火证书 制程控制 在喷涂前的表面处理及喷涂过程中均需有 QC 巡检及操作人员自检,严格 控制不合格品不流入下一道工序。 防涂鸦 防火 颜色 光泽度 厚度

三防漆刷涂作业要求规范

三防漆刷涂作业规范 一、内容及适用范围 本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规范、工艺要求及质量要求。 二、使用材料、工具 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉 三、技术要求 1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。 2、使用的毛刷要保存清洁,禁止用于其他作业;毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分,使 用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。 3、涂覆层要透明,并且覆盖PCB和元器件表面,色泽和稠度保持一致。 4、工艺步棸为:涂刷A面晾干涂刷B面室温固化 5、涂刷厚度:0.1mm-0.3mm 6、所有涂覆作业不应低于16℃及相对适度低于75℃的条件下进行.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮, 三防漆不能起保护作用,预干、真空干燥去除大部分湿气。 四、刷三防漆工艺要求 1、清洁和烘板,除去潮气和水分。刷涂前必须将PCBA表面的灰层、潮气和松香除净,使三防漆有效的詹 在线路板表面。烘板条件:60℃ 30-40分钟,在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。 2、按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷,将三防漆倒入容器内,然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均 匀的涂刷。 3、涂刷面积因比器件面积大,以保证覆盖器件和焊盘。 4、刷涂时尽量保持PCBA表面平放,刷涂时不应有滴漏,刷涂应平整,也不能有裸露部分。刷涂厚度在 0.1mm-0.3mm之间为宜。 5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化(用加热的方法使表面固化)。 6、在往PCB表面刷涂三防漆时,所有连接接插器件、插座、开关、散热器(片)、散热区域等(不可涂三 防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的,须使用高温胶纸遮盖保护。如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。 7、如果希望得到较厚的涂层,可通过涂刷两层较薄的涂层获得(要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层)。

不锈钢产品的喷涂工艺守则

不锈钢产品的喷涂工艺守则 一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序. 二、目的: 保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化皮、 焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理,满足产品 质量、安全使用及职业健康要求。 三、设备、工具: 空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、 眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。 四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择: 表面油漆产品:表面粗糙度直接影响油漆表面附着力,表面较粗糙附着力相对 较好,而且丸坑越致密越好,经验证明不锈钢产品表面粗糙度 参数Ra3.2~Ra6.3um,表面漆膜附着力较好,可选用不锈钢丸 或金刚砂等磨料(禁止用铁砂)。 五、操作步骤: 1.准备工作: 1).仔细阅读图纸,工艺文件,结合产品理清先后喷砂顺序. 2).根据待喷工件的材质、喷砂目的及客户要求选择合适目数的磨料类型,目数越高,待喷表面越光滑。 3).喷砂使用压缩空气必须干燥、无油。 4).穿戴好劳保防护用品. 5).喷砂前,采用遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等对非有效表面进行遮蔽保护。 6).喷砂磨料必须保持清洁、干燥。不允许使用被旧涂层、氧化皮、或油脂等污染了的磨料。 2.喷砂: 1).根据要求对工件进行作业. 2).喷射时喷嘴对表面的角度应接近90°,但要稍小一些,以使磨料不会正好弹回至操作者。喷枪距工件的距离一般为50~150mm。 3).喷砂顺序要覆盖整个待清理表面,喷嘴应以恒定的速度以直线移动,后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。 4).要调整合适的压力,若施加的喷射力过大,并使用粗磨料时,喷射流很容易损伤工件表面。低压产生较小的喷射流冲击力,磨光效果 好;高压则产生较大的喷射流冲击力,喷砂效率高,减小了磨光效 果。如果压缩空气压力过高,可能会干扰砂浆流量,加工效率反而 降低。可通过手动压力调节阀来调整压缩空气的压力,应在喷枪打 开时进行调整。可用客户认可的样件进行测试,以确定最合适的压 缩空气压力。一旦设定好不必经常调整。 5).喷砂枪移动速度要均匀,要随时根据工件表面锈蚀,氧化皮去除情况调整移动速度, 不要过度喷砂,防止工件变形. 特别是板厚≤2mm 处. 6).有要求处均需喷到,覆盖率>99%,工件喷砂后.表面粗糙度要均匀. 7).清除各处砂粒,并用干燥的压缩空气吹除工件表面灰尘. 3.检查:检验工作质量,确认合格情况.

钢结构防腐涂装施工工艺标准

0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 50205-2001 1、范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件: 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理: 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

6.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。 6.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。 6.4钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。 7、质量记录 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。 7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。 7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 8、安全环保措施 8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 8.2库房应通风良好。不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 8.3用喷砂除锈,喷嘴接头牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。 8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品。严禁吸烟。 8.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。 8.6在室内或容器内喷除,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。 8.7采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。 8.8刷外开窗扇.必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油.应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 8.9使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

喷涂工艺作业指导书

篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书 喷涂油漆工序通用作业指导书 1 范围 本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。 本标准适用于涂装工序作业者,也可用于管理者对施工者的质量检验。 2 基本要求 2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。 2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等,均应符合有关标准的规定。 2.3 对于双组分涂料,应: a)按当日(班)需要量,严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌; b)放置30min~60min(熟化期),以使充分反应,待气泡消失后,才能使用。 2.4尽量缩短原材料储存期: a)做到先来先用; b)凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定; c)符合标准规定着方可使用。 2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁,严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。 2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡,开桶后再搅拌均匀,如有杂质、漆皮等需过滤。 2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。 3施工条件 3.1 涂漆施工场地应: a)保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足; b)环境温度保持在10oc~35oc,相对湿度不大于75%; c)如在大于该湿度施工时,应采取防潮措施。 3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面,不得进行涂漆作业。 3.3 涂漆用具应清洁。 4 技术要求 4.1 严格遵守喷涂三原则: 4.1.1 喷漆三原则,即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。 4.1.2 根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离,以涂料损失量最小,且不产生流挂为准。 4.1.3 喷涂时: a)喷枪应垂直于喷涂表面,平行运行,并且要求恒速; b)喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。 4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定,前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。 4.1.5 手工涂刷时,板刷吃漆要饱满,涂刷均匀,板刷做往复涂刷,使涂刷表面均匀、完整。 4.2 在喷涂第二道漆时,应与前道漆纵横交叉,以确保获得均匀、完整的漆膜。 4.3 不同厂家和品种的涂料,不经有关部门许可或实验,不得混用。 4.4 涂料的施工黏度按工艺要求(或按供应厂家要求)调整: a)温度升高黏度减小,反之黏度增大; b)在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正,以防引起生产质量问题, c)喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作,戴上防护眼镜、防护面具和防护手套,以防油漆等溅入眼中。 d)油漆配比夏季为油漆:稀料=1:1;冬季为1:0.8-0.6左右。 e)气压调整为0.25-0.4mpa(手工涂刷时不需遵守本规定)。f)喷漆时将喷枪调到3-4左右,

三防漆通用工艺规范

三防漆通用工艺规范要求说明书

操作规范 一、内容及适用范围: 本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。 二、使用材料、工具 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、防焊胶、镊子、通风设备、晾干架、烤箱 三、技术要求 1.刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。 2.使用的毛刷要保持清洁,禁止再用于其他作业;毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分;使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。 3. 涂覆层要透明,并且均匀覆盖PCB板和元件,色泽和稠度均匀一致。 4.工艺步骤为:涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化 5.喷涂厚度:喷涂厚度为:0.1mm—0.3mm 6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不能充分起保护作用,预干、真空干燥可去除大部分湿气。 四、刷涂三防漆工艺要求: 1.清洁和烘板,除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净,使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件:60°C,30—40分钟,在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。 2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷,将三防漆倒入容器内,然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。 3.刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和焊盘。 4.刷涂时PCBA板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露的部分,刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。 5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化(用加热的方法可使涂层加速固化)。 6.在往PCB上涂三防漆时,所有连接接插器件、插座、开关、散热器(片)、散热区域等(不可涂三防漆元器件见备注)是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用防焊胶遮盖保护。如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。 7.如果希望得到较厚的涂层,可通过涂两层较薄的涂层来获得(要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层)。 图1红色方框内元件不能刷涂三防漆图2红色方框内元件不能刷涂三防漆 操作规范

三防漆刷涂作业要求规范标准

三防漆刷涂作业规 一、容及适用围 本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规、工艺要求及质量要求。 二、使用材料、工具 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉 三、技术要求 1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。 2、使用的毛刷要保存清洁,禁止用于其他作业;毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分,使 用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。 3、涂覆层要透明,并且覆盖PCB和元器件表面,色泽和稠度保持一致。 4、工艺步棸为:涂刷A面晾干涂刷B面室温固化 5、涂刷厚度:0.1mm-0.3mm 6、所有涂覆作业不应低于16℃及相对适度低于75℃的条件下进行.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮, 三防漆不能起保护作用,预干、真空干燥去除大部分湿气。 四、刷三防漆工艺要求 1、清洁和烘板,除去潮气和水分。刷涂前必须将PCBA表面的灰层、潮气和松香除净,使三防漆有效的詹 在线路板表面。烘板条件:60℃ 30-40分钟,在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。 2、按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷,将三防漆倒入容器,然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均匀 的涂刷。 3、涂刷面积因比器件面积大,以保证覆盖器件和焊盘。 4、刷涂时尽量保持PCBA表面平放,刷涂时不应有滴漏,刷涂应平整,也不能有裸露部分。刷涂厚度在 0.1mm-0.3mm之间为宜。 5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化(用加热的方法使表面固化)。 6、在往PCB表面刷涂三防漆时,所有连接接插器件、插座、开关、散热器(片)、散热区域等(不可涂三 防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的,须使用高温胶纸遮盖保护。如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。 7、如果希望得到较厚的涂层,可通过涂刷两层较薄的涂层获得(要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层)。

涂装通用工艺规范

1.适用范围 本标准规定了涂装施工过程中涂装施工原则、涂装前处理施工操作规程、调漆通用技术要求、喷涂、刷涂、刮灰与打磨操作规程、整车与典型零部件涂装工艺流程等。 本标准不适用于酸洗磷化、电泳、抛(喷)丸、粉末喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂等成套设备和流水线的设备操作规程。 2. 引用标准 下列标准对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用标准,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 GB 2894 安全标志及使用导则 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 3 涂装施工原则 3.1 涂装施工人员应经基础知识和专业培训并考核合格方能上岗操作。 3.2 涂装作业应满足GB 6514、GB 7692和 GB/T 12801要求;施工环境、原材料、工具设备及操作工的劳动保护没达到要求不得施工。 3.3 前处理及上道工序不合格不得进行涂装施工,底漆不合格的零件不得打密封胶或刮灰处理。 3.4 零部件在涂装施工过程中不得交叉污染,离地高度应大于500mm。 4 涂装前处理施工操作规程 4.1 薄板件涂装前处理 4.1.1所有薄板件

后续要求加工且未预处理的零件表面经除油、打磨、除锈、去氧化皮处理后喷涂预处理车间可焊型防锈底漆,漆膜厚度为20~25μm。 4.1.2 对于油污或锈蚀较为严重的零件,应在零件进入抛(喷)丸前进行人工除油或打磨处理,除油剂首选水溶性清洗剂,也可选用200#溶剂汽油;除锈用80目砂纸或0#砂布。 4.1.3漆烘干后,应用120~180目砂纸仔细打磨一遍,缝隙处应挤涂焊缝密封胶保护(碰焊件可预先打好碰焊胶);有缺陷的地方,可填补原子灰刮平。 4.2 中厚板结构件涂装前处理 4.2.1中厚板结构件涂装前处理可采用板材预处理或结构件总成后抛丸处理的方式,达到GB/T 8923中Sa2.5级标准;此时,零件表面均无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,表面应显示均匀的金属色泽。 4.2.2 板材预处理后应立即喷涂H06-88车间底漆(线型环氧快干底漆),漆膜厚度10~15μm;零件焊接成型后,应对焊逢烧损部位进行喷丸处理。 4.2.3 结构件总成抛(喷)丸处理的零件,应将零件内外积存的钢丸或砂粒彻底清理干净,并用压缩空气和200#溶剂汽油清除零件表面的灰尘和油污。 4.2.4 对于不许抛丸和油漆的公差配合面、螺纹等,进抛(喷)丸室前应用橡胶堵头、夹板、保护套等工具严密保护。 4.3 机加工件涂装前处理 4.3.1 为增加底漆与机加工面的附着力,机加工件涂装前推荐采用磷化处理或喷砂处理。 4.3.2 对于只能采用人工处理的机加工件,以及局部加工或电镀后局部需做油漆的零件,应除油后用80目砂纸打磨处理,达到GB/T 8923中St3级标准,并迅速喷涂35~45μm厚的EP底漆(多功能合金底漆)。 4.4 粉末喷涂及耐热耐油漆前处理 4.4.1 液压系统、气路系统钢管、贮气筒及支架、挡泥板、工具箱、液压油箱、弹簧类、支架类、各类阀体外表面及罩壳等小型结构件推荐采用喷塑处理。 4.4.2 所有需喷塑或涂耐热耐油漆的零件,都必须经过严格的除油、除锈及磷化处理,并彻底干燥;磷化膜重为2g/m2~5g/m2,应符合GB/T 6807要求。 5 调漆通用技术要求

PCB三防漆作业指导书

生产工艺文件 名称: PCBA三防漆作业指导书拟制: 修改: 审核: 日期:

一、PCBA三防漆作用 现代电子设备越来越广泛,需要对抗热气,湿气,化学品,甚至毒气、盐雾等恶劣环境,敷形涂料能有效地抵抗各种恶劣环境,保护电子电路免受环境侵蚀。三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀,具有良好的耐高低温性能,其固化后成一层透明保护膜,具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能,可以有效的为印刷电路板(PCBA)提供长期保护。 二、内容及适用范围: 本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。 三、使用材料、工具: 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱。 四、技术要求: 1、刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。 2、使用的毛刷要保持清洁,禁止再用于其他作业;毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分;使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。 3、涂覆层要透明,并且均匀覆盖PCB板和元件,色泽和稠度均匀一致。 4、工艺步骤为:涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化 5、喷涂厚度:喷涂厚度为:0.1mm—0.3mm 6、涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行(空气湿度过高喷漆会无光泽,且保护性会降低)。PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不能充分起保护作用,预干、真空干燥可去除大部分湿气。 五、刷涂三防漆工艺要求: 1、清洁和烘板,除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净,使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件:60°C,30—40分钟,在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。 2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷,将三防漆倒入容器内,然后

喷涂三防漆作业标准

PCB 板喷涂三防漆作业标准 文件编号 发行日期 版次 制定 审核 批准 1 / 1 1. 目的:对本公司PCB 板喷涂三防漆作业进行有效控制,确保产品符合质量要求。 2. 范围:本标准适用于本公司PCB 板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。 3. 控制要求: 3.1 喷涂环境要求: 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30%的条件下进行。如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂,最佳使用温度30 o C 。湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。 3.2 PCB 板要求: 所要喷涂的PCB 板需经测试、检验、调试合格,并彻底进行清洁处理干净后进行(焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣),不允许涂覆的器件,需提供一种快干易剥遮蔽胶带,保护相关的部件(这些部件包括连接器,IC 插槽,可调电位器、大功率散热器、连接点) 3.3作业人员防护要求: 作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套,并佩戴防毒面罩。 4作业流程: 4.1 确认PCB 板防护及清洁已达要求,环境及作业人员防护均已达到要求。 4.2喷涂:使PCB 板喷涂面一定要平放,可使用夹具等工具,使用Plasticote 70三防漆CAC2043进行喷涂,喷口距离目标20--30cm 均匀喷涂,保持涂层轻薄而均匀。保证喷涂面需完全覆盖三防漆,可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。步骤:PCB 板涂刷 喷A 面 表干30分钟 涂刷B 面 室温固化。 4.3在第一遍三防漆完全晾干后(1小时)进行二次喷涂,喷涂步骤参照4.2。 5注意事项: 5.1作业人员一定要佩戴防护装置。 5.2喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮,直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。 5.3 Plasticote 70三防漆CAC2043内含有压力气体,需远离热源和明火;不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。 5.4 Plasticote 70三防漆CAC2043含有轻微的气味,对皮肤和眼睛有轻微刺激性,若不慎溅入眼睛,请立即用大量清水冲洗,如仍有不适须到医院检查;皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。

喷涂喷漆工艺规程

喷涂喷漆工艺规程 1.本规程的全部内容为强制性 2.编制本规程的依据是: GB 7692—1999 《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全及其通风净化》 GB 12367—2006 《涂装作业安全规程,静电喷漆工艺安全》 GB 14444--2006 《涂装作业安全规程,喷漆室安全技术规定》 GB/T 13492-92 《各色汽车用面漆》 GB/T 13492-92 《汽车用底漆》 GB/T 9286-1998 《色漆和清漆,漆膜的划格试验》 北奔公司Q/NB.J04002-2013、DBL 7390.00和DBL2391.00涂漆技术要求 3.目的 规范金属构件(零件)的喷漆操作流程,保证喷漆、喷塑的正确性和有效性 4.本工艺操作规程适用于我公司生产的产品及为北奔公司供货的产品及 有特殊要求的金属构件(零件)表面喷涂。 5.职责 5.1 生产部生产人员按照操作规程规范操作,保证喷涂喷漆工序合格。 5.2 质检部质检人员负责喷涂喷漆工序的检验,出具检验报告并做原始记录。 6. 操作现场场地要求 6.1 操作场地应通风良好,首先启动通风设备。通风设备未启动之前,喷涂喷漆设备不应工作, 涂喷漆工作结束后,通风设备应继续运行5-10分钟; 6.2 操作场地外露电气应接地保护,防止静电及漏电,接地电阻值应小于100Ω; 6.3 被喷涂喷漆的零件,或喷涂材料,与电极,电器或带电导体之间应保持一定的安全距离, 至少为该电极及带电导体电压下火花放电距离的两倍,并应有明显的警告标志。 7. 喷涂喷漆前的预处理 7.1 预处理工艺路线:预处理—除油—除锈—磷化—干燥。 7.2 预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗或酸洗。 7.3 预处理中除锈(酸洗)或抛丸处理

三防漆涂覆机工艺要求

三防漆涂覆机工艺要求 三防漆涂覆机广泛应用于当代电路板涂覆作业,以实现三防效果,即防尘,防潮,防震,那达到如此效果在涂覆时要注意哪些工艺呢,下面由涂覆机沃椿为大家作一下具体的分享: 一、涂覆机操作需求 1.三防工作要在独自的密闭房间进行,操作间一定有杰出的通风设备。 2.操作间制止吸烟、饮食、饮水,工作前不要引证酒精性饮料。 3.操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护用

具,避免伤害到身体。 4.工作结束后,要及时清洁用过的器皿,收拾、檫试东西和设备,并将装有三防漆的容器盖盖严。 5.工作场所应清洁无尘,无粉尘飞扬,并制止无关人员进入。 6.东西和设备要充分接地,并做好静电防护办法。 7.操作时不要将PCBA堆叠放置;PCB板要水平放置。 8.每批次质料在运用前,应做小样固化实验(3——5PCS)。 二、涂覆机涂覆质量需求 1.PCB外表不能有流漆、滴漏表象,不行有半润湿表象。* 2.三防漆层应平坦、亮光,薄厚均匀,将焊盘、贴式元件或导体外表保护好。 3.漆层外表不能有桔皮形、气泡、波纹表象。 4.不需要防护的器材或元件上不需刷涂三防漆。 5.三防后的印制板应洁净、整齐,没有元器材损害表象。 6.板面和元器材上没有污物、手印、波纹、缩孔、尘埃等缺点和外来物,无粉化、无起皮表象。

涂覆机表面涂覆要求 三、涂覆机不行涂覆三防漆的元件: 1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。 2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、稳妥座(管)、IC座、轻触开关。 3.一切类型插座、排针、接线端子及DB头。 4.插式或贴式发光二极管、数码管。 5.其他由图纸规则的不行运用绝缘漆的有些及器材。 6.PCBA板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。 涂覆机涂覆要避免的区域

粉末喷涂工艺要求

1适用范围 本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。作为《电工产品涂漆》的补充件。 2涂层材料 2.1原子灰。采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50:1调合均匀。 2.2表面涂层材料 2.3原子灰和固化剂 2.4其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等 3设备及器具 3.1设备 3.1.1喷粉室 3.1.2高压静电发生器 3.1.3手提式静电喷粉枪 3.1.4供粉系统 3.1.5粉末回收系统 3.1.6烘干设备 3.1.7抛光机 3.2器具 3.2.1腻子刮板、铲刀、毛刷等 3.2.2120目粉筛 3.2.3挂具及电缆 4工艺准备 4.1喷粉前的成品,零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、 磷化等前处理。 4.2做好喷粉前的技术准备工作 a.清理干净喷粉操作现场,如:喷粉室,供粉系统; b.检查设备是否正常完好无故障,如:高压静电发生器、静电喷粉枪; c.补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛,加粉量应不超过供粉容积的2/3; d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理; e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用; f.准备好适宜挂具; g.做好个人防护工作准备。 5工艺过程见表1 6喷涂环境的要求 6.1喷涂环境要保持干净,尽量做到环境温度不低于12℃,相对湿度不超过70℃。 6.2喷粉室的风速,可在0.1-0.5m/s范围选择。 6.3及时清理挂具上粉末,防止静电集聚,电击伤人。 6.4静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120uA。 7粉末涂层固化 7.1温度设定:具体设定操作规程方法见温控仪说明书。温度设定约为180℃;时间20分钟。 7.2保温(温度维持)时间设定:夏日为15min,冬日为20min。 7.3时间与温度综合控制 a.烘箱在常温下起动固化工作时,温度上升到120℃±10开启鼓风机,以保证烘箱内温度均匀; b.烘箱在一定工作温度下(指第二次以后连续工作温度)固化,应在工

三防漆作业指导书

1.主题内容和适用范围 本作业指导书规定了电路板(PCB板)表面涮漆的工艺要求、工艺步骤等。 本作业指导书适用于我公司的所有电路板(PCB板)涮漆的作业要求。 2.主要原料及辅料 a.超快干绝缘浸漆树脂(三防漆)N-90-A(A-10)型 3.主要设备和工具 a. 排笔、盘子(容器)、手套。 4.工艺准备 4.1电路板的表面处理 a.先用专用排笔对电路板表面进行打扫,去除污沉。 4.2对电路板的确认: a.检查电路板的数量及规格。 b.确认前道工序已经完成。 4.3 原料、设备及工具的准备。 a.准备好专用排笔及盘子。 b.准备好三防漆,并对漆盒进行适当的摇晃,使漆能均匀分部。再将适量的三防漆倒入盘子内。 5.工艺规定 5.1工艺目的:防止基站电路板在井下受到潮湿、霉菌、盐雾等的侵害而影响基站的电参数性能。 5.2工艺要求: a.漆要正反两面涂抹。 b.温度:25±5°C;湿度:30%-75%。 c.接插件等处用纸胶带进行包裹,防止接插件接触不良。 d.三防漆涂抹均匀,完全干燥才可继续下一步。 e. 均匀涂抹3遍三防漆,涂完3遍后厚度要求≥0.5mm。 5.3工艺步骤; a.在调试好的分站电路板上用笔均匀的涂抹一层三防漆。

b.待三防漆表面干燥后(20分钟),继续涂抹第二层三防漆。 C.待三防漆表面干燥后(20分钟),继续涂抹第三层三防漆。 d.在常温下放置5小时后,三防漆完全干燥后,可进行下一道工序的生产。 6.质量要求 6.1漆要完全覆盖板子。 6.2表面油漆应不流挂、不起泡、不起皱、无粘物、无明显的道痕、桔皮等缺陷。 6.3漆膜厚度应均匀,表面光滑,光泽均匀,无明显色差,外观整洁。 7.安全及注意时项 7.1喷涂操作人员必需熟悉喷涂相关设备工具的使用常识和原材料的运输,存放须 知,掌握安全操作使用方法。 7.2坚持穿戴劳保用具,如工作服,手套等,保证操作者身心健康。 7.3喷涂室内应保持良好的通风环境。 7.4工作完毕,应保持室内环境卫生,工具存放清洁,原料在规定区域存放。 7.5工作完毕应做好个人卫生工作,防止发生疾病。 编制:郭成雷审核:批准:

汽车涂装喷面涂工艺守则

共4页 金杯系列车型 涂装喷面漆工艺守则 编号:GZTZ-06 编制: 审核: 标准化: 会签: 批准: 沈阳华晨金杯汽车有限公司 重庆分公司

沈阳华晨金杯汽车有限公司 重庆分公司 适用车型金杯系列车型编号GSTZ-08 涂装喷面涂工艺守则共3页第1页 1 范围 本工艺守则规定了手工喷涂车身的面漆的工艺过程、方法及要求。 本工艺守则适用于重庆分公司金杯系列汽车的涂装喷面漆工艺要求。 2 用语解释 涂装环境:涂装温度、湿度、采光、空气清洁度,防火防爆等环境条件的总称。 喷涂量:单位时间内喷涂的涂料的体积。 粘度:粘度是液体对流动的阻力。 3 涂装环境工艺参数要求 3.1 喷漆室内温度:随气温变化 3.2 面喷漆室内湿度:50 %--80%。 3.3 面喷漆室内垂直风速:0.4-0.6 m/s,水平风速:<0.2 m/s。 4 喷涂工艺参数要求及膜厚要求 4.1 涂料粘度: 涂料温度粘度表。 4.2 手工喷漆压缩空气压力:0.4MPa —0.6MPa。 4.3 涂膜厚度 4.3.1本色面漆膜厚:车身外表面:30μm--40μm,车身内表面及小件:25--35μm。 4.3.2金属光泽漆膜厚:车身外表面基色漆:15μm--20μm,车身内表面及货箱:12μm--18μm。 车身外表面罩光漆:30μm--40μm,车身内表面及货箱:25μm--35μm。 5 喷涂过程及要求 5.1 各工位喷涂过程 55.1.1各工位接班后,首先要试喷枪的状态,如不佳应及时调整,喷涂开始时第一枪不要喷涂在车身上。 5.1.2 先喷内表面后喷外表面,先喷车身顶部,后喷机盖、侧围、背门。 5.1.3 喷后门内表面之前,操作者用背门撑杆撑开车身后门,并确保稳固。 5.1.4 车身进入喷漆室1.5米后,操作者即可开始作业。 5.1.5 喷涂作业结束后,操作者应将喷枪洗净。在生产过程中,要求对枪嘴每班最少清洗2次。 5.2 车身表面喷涂区域要求(见附图) 6 安全注意事项 6.1 上岗前应注意穿戴劳动保护用品。 编制 标准化 审核 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期会签

喷涂岗位作业指导书

喷 涂 标 准 作 业 规 范 一、目的 为了规范作业员的工作行为,防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规范化、标准化。 二、适用范围 钣金生产部喷涂组所有员工。 三、内容 1.组长在分配工作任务时,要根据作业员的技能、经验,并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在接受到组长的生产任务后,须对照图纸检查来料是否合格,图纸与零件是否相符,如有异常立即报告给组长。

3.确认来料合格后,作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图,看清图纸的技术要求,明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。 4.刮灰、砂光。 4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理,根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充,对于凸出部须整平后打磨刮灰,对打磨后凹坑部分进行刮灰,对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。 4.2.对刮灰后的地方在刮灰完成后,须经过测试,检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。 4.3.对砂光后的产品进行二次检测,如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰,力求达到刮灰后最佳平整度。 4.4.喷粉的产品,用80#—100#砂纸对工件表面进行砂光,并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。 4.5.喷漆的产品,内外表面浅划伤的零件,以磨平处理,且用400#砂纸砂光平整;对内外表面深划伤的零件,必须刮原子灰补平、再用400#砂纸砂平整。 4.6.零件上挂具喷涂时,分清零件的主观部位。挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用,不能挂在胶纸上。 4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。 5.喷涂 5.1.喷粉 为了确保喷粉质量,使用的压缩空气应经过过滤器过滤。 零件受粉时,静电应调在30-90KVA范围内喷涂;返修件静电应调到20-50KVA。 粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处,保持喷枪与零件之间距离约300mm远。 5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力,压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。 经过电压,气压的调整,使其达到成正比的效果,且粉末在枪头处显雾状为最佳。 5.1. 6.喷枪走枪的方式必须横平竖直,来回3-5次喷涂,待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求; 5.1.7.根据不同涂料固化条件之要求,调整烘烤温度及烘烤时间(见附表)

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