化工部衬塑管道管件标准

化工部衬塑管道管件标准
化工部衬塑管道管件标准

2.1衬塑钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求:

2.1.1 GB/T3092-2001《低压流体输送用焊接钢管(neq ISO5592:1991)》。

2.1.2 GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO8501-1:1988)》。

2.1.3 GB/T 9114-2000《突面带颈螺纹钢制管法兰(neq ISO7005-1:1992)》。

2.1.4 JB/T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》。

2.1.5 GB/T 9119《平面、突面板式平焊钢制管法兰》。

2.1.6 HG/T 2437-1993《钢塑复合管与管件》。

2.1.7 JB2536-80《水处理设备油漆包装技术条件》。

2.1.8 HG20538《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》。

3.1聚丙烯(PP)管的技术要求

3.1.1衬塑管所采用的聚丙烯衬管为国家大型企业生产的聚丙烯塑料原料拉制管,不准采用回用料。

3.1.2 内衬塑材聚丙烯塑料管内外壁光滑,无白纹,凹槽。

3.1.3 塑料管外径小于或等于102的公差为±0.6 mm,塑料管外径大于或等于102的公差为±1.0 mm,壁厚小于等于

4.0 mm的允许偏差±0.4mm,壁厚大于4.5mm的允许偏差为±0.6 mm。

3.2钢管的型号规格见下表:

3.3 衬塑管件的尺寸偏差及衬塑厚度应符合下表要求:

3.3.1 衬塑直管通径规格图例及规格如下:

衬塑直管管径表(单位:mm):

3.3.2 三通图例及规格标如下:

三通图例

三通管件规格表(单位:mm):

3.3.3 四通图例及规格如下:

四通图例

四通管件规格表(单位:mm):

3.3.4

弯头图例

弯头管件规格表(单位:mm):

3.3.5标准变径管图例及规格如下:

标准变径管图例

标准变径管管件规格表(单位:mm):

1=管件常识(弯头、法兰、三通)要点

管道、管件分类及常识 一.管道系统概述: 为了输送液体或气体,必须使用各种管道,管道中除直管道用钢管以外,还要用到各种管配件:管道拐弯时必须用弯头,管道变径时要用大小头,分叉时要用三通,管道接头与接头相连接时要用法兰,为达到开启输送介质的目的,还要用各种阀门,为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响,还要用膨胀节。此外,在管路上,还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。二.金属材料常识: 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类,而其中的钢又是应用最多最普遍的材料,钢中主要成份是铁元素,其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢,如普通碳钢,不锈钢,合金钢等等,在这些添加元素中,碳C起着非常重要的作用。 2.1 钢中常见化学元素: 各种钢中占多数百分比的为铁元素(Fe ),除之以外,通常还含有下列几种元素(通常称之为钢中的合金元素):C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)以及Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Ti(钛)V(钒)等等。一般情况下,其中P,S为杂质成份,越低钢材质量越好。 2.2 钢的分类: 按照钢中添加的合金元素品种的不同,我们可将钢简单地分为三大类:碳钢.合金钢.不锈钢. ⑴碳钢:其中合金元素只有C,Si,Mn,P,S五种,其按照P,S杂质含量高低,又分为普碳钢(P,S 一般≤0.040%)和优碳钢(P,S一般≤0.03%) 常见钢种有:普碳钢:Q215A.Q235BF.优碳钢:20#.45#.16Mn等。这种钢强度及韧性

化工部衬塑管道管件标准

化工部衬塑管道管件标准

2.1衬塑钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求: 2.1.1 GB/T3092-2001《低压流体输送用焊接钢管(neq ISO5592:1991)》。 2.1.2 GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO8501-1:1988)》。 2.1.3 GB/T 9114-2000《突面带颈螺纹钢制管法兰(neq ISO7005-1:1992)》。 2.1.4 JB/T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》。 2.1.5 GB/T 9119《平面、突面板式平焊钢制管法兰》。 2.1.6 HG/T 2437-1993《钢塑复合管与管件》。 2.1.7 JB2536-80《水处理设备油漆包装技术条件》。 2.1.8 HG20538《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》。 3.1聚丙烯(PP)管的技术要求 3.1.1衬塑管所采用的聚丙烯衬管为国家大型企业生产的聚丙烯塑料原料拉制管,不准采用回用料。 3.1.2 内衬塑材聚丙烯塑料管内外壁光滑,无白纹,凹槽。 3.1.3 塑料管外径小于或等于102的公差为±0.6 mm,塑料管外径大于或等于102的公差为±1.0 mm,壁厚小于等于 4.0 mm的允许偏差±0.4mm,壁厚大于4.5mm的允许偏差为±0.6 mm。 3.2钢管的型号规格见下表: 3.3 衬塑管件的尺寸偏差及衬塑厚度应符合下表要求: 3.3.1 衬塑直管通径规格图例及规格如下:

衬塑直管管径表(单位:mm): 3.3.2 三通图例及规格标如下: 三通图例 三通管件规格表(单位:mm):

管材管件的分类及用途

管材管件的分类及用途标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

管材管件 一、管材的分类及用途 按受热呈现的基本行为,塑料可分为热固性塑料管和热塑性塑料 热固性塑料:是指因受热或在其它条件下能固化成不熔不溶性物料的塑料材料。 热塑性塑料:是指在特定温度范围内,能反复加热软化和冷却硬化的塑料。 根据塑料材料的品种管材分类如下: 其中家装常用的管材有:铝塑复合压力管、给水用聚乙烯(PE)管材、建筑给水交联聚乙烯(PE-X)管材、建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材、建筑排水用硬聚氯乙烯管件、建筑用绝缘电工套管及配件、聚丙烯管材、PE-RT。各种管材管件的介绍如下: 1、铝塑复合压力管 铝塑复合管损耗小,盘管易运输、可任意剪裁、易安装、方便。但配件材料为纯铜,价格昂贵,铜件内径小于铝塑复合管内径,口径流量小,且安装不好遇热胀冷缩易漏水。管道易受其他专业施工工序的破坏,修补时浪费配件,造价高。铝塑管是高密度聚乙烯夹铝而成,聚乙烯的熔点为140℃,因此其长期耐高温性能良好,其配套使用的卡套螺母式和钢套钳压式管件,只要正确安装,可靠程度高。 铝塑复合管可用于热水主管道,既耐高温,又耐低温,适用面广。铝塑复合外管根据用途不同通常做成不同颜色,以便用户区分,冷水管一般为白色或蓝色,热水管一般为红色,燃气管一般为黄色。 铝塑复合管主要具有以下优点:(1)100%隔氧,彻底消除渗透,有效保护管道设备;(2)管子在相当大的范围内可以任意弯曲(管子弯曲的最小半径为管外径的5倍),不回弹;(3)较低综合热膨胀系数,提高管的尺寸稳定性,热膨胀系数为×10-5[m/(m.·℃)],是PEX管的1/6;(4)用作通讯线路时具有屏蔽作用,可以防止各种变频,磁场的干扰;(5)由于含有铝层,用金属探测器可以容量探测出管的埋藏位置。 2、给水用聚乙烯(PE)管材 聚乙烯(PE)是一种由多种工艺方法生产的,具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂,聚乙烯给水

管件 (技术协议)

牙克石地区供热综合改造工程管件采购项目 技术协议 甲方:呼伦贝尔安泰热电有限责任公司汇流河发电厂乙方:河北世纪新星管业有限公司 二○一五年七月

目录 第一章技术规范 (3) 1 总则 (3) 2 工程简介 (3) 3 环境及气象条件 (3) 4 工程规范 (6) 5 技术要求 (6) 6 质量保证、试验、监造及验收 (8) 7 运输、装卸 (10) 第二章供货范围 (11) 1 一般要求 (11) 2 交货进度 (11) 第三章技术资料 (11) 1 投标时提供的资料 (11) 2 签定合同后乙方应在发货时同时提供 (11) 第四章供货进度 (12) 1 概述 (12) 2 交货进度表(乙方填写) (12) 第五章技术服务及售后服务 (12) 第六章质量保证 (13) 第七章罚则 (15) 签字如下: (16)

第一章技术规范 1 总则 1.1 本文件适用于牙克石地区供热综合改造工程热网管件的采购,包括管件的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。 1.3 如果乙方没有以书面对本技术协议的条文提出异议,那么甲方可以认为乙方提出的产品应完全符合本技术协议的要求。 1.4 本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 2 工程简介 本工程实施后,汇流河发电厂#3、4机组供热面积为292万平方米,包括原汇流河发电厂120万平方米,接带牙克石热电厂3×6MW机组和3×14MW 热水锅炉房144.1万平方米,接带新增27.9万平方米。采用季节间歇性供热的运行方式,年供热小时数为5496h。热网供热参数按120/70℃高温热水设计。本工程预计于2015年9月20日投产。 3 环境及气象条件 3.1 地理和气象条件 3.1.1 地形地貌 牙克石市位于内蒙古自治区东北部,大兴安岭南麓,东连美丽富饶的嫩江流域,西接呼伦贝尔大草原,南与扎兰屯相连,北与额尔古纳河接壤,处于呼伦贝尔市的腹地。南北长352km,东西宽147km,总面积27,590km2。 牙克石市属大陆性亚寒带气候特征,春季干旱多风,夏季温凉短促,秋季降温急剧,冬季严寒漫长,年平均气温-1℃-5℃,无霜期70天-95天。 3.1.2 工程地质 拟建场地属可进行建设的一般场地,适宜建筑。根据《建筑抗震设计规范》

管件知识大全

管件种类很多,归纳有以下几种主要类型: 1.变直径管件,指管端或管上某一部分直径减小; 2.变壁厚的管件,指沿管子长度方向使壁厚发生变化; 3.改变断面的管件,根据要求,将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等;4.弯曲管件,我们接触比较多的,就是将直管变为不同曲率半径的弯管,如弯头、弯管等等; 5.带凸缘和圆缘的管件,前者指管子端部向内侧或外侧凸,后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件; 6.带卷边和封底类的管件,增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件; 7.扩径管件,按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件; 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴,用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下: 锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。 滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。 弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种是大家较为熟悉的滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广,若生产螺旋管,曲率还可增大。 鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,靠液体压力把管子鼓成所需要的形状,像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。 总之管件用途广泛,种类繁多。日本生产方法都是特许的,有的管件生产方法和工艺都申报了专利,管件专利很多,大多是组合加工。我国的管件加工差距很大,举个例子:自行车用的三通四通,在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头,而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。人们几乎不认识这种事物,很难接受新事物,即使有,厂家也不一定愿意改变这种工艺。我国在管件这方面发展得很慢,比较落后。 下面讲一下用于管路连接的管件,如:弯头、大小头、三通、管帽、弯管等。这些管件主要用在石油、化工、电力、造船、建筑行业等领域。比如:室内采暖管道有的要异径连接,有的要转向连接,有的要分流连接,它们分别可采用大小头(国外叫异径管)、弯头和三通管件。当然这些有的是铸件,有的是由管子做原料通过加工的方法生产。 首先我来介绍弯头。弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2″~ 80″,一般24″以内的都是用无缝钢管为原材料,26″到80″的都是用钢板冲压以后再焊接。壁厚最大可达60mm,最小到1.24mm。钢种用的最多的是碳素钢(20#)、合金钢和不锈钢,共24个钢种。锅炉上用的CrMo钢像15Cr,用量比较大。三通,外径范围在2.5″-60″,从26″-60″为焊接三通。壁厚28-60mm。大小头规格范围,常规上先说大头

管件技术协议

二、弯头、异径管、三通材料的技术要求 1概述 采购内容包括无缝管、弯头、异径管的货物供应、包装、运输、保险、服务。 2设计准则 1安装条件 热网管道大部分采用有补偿安装直埋敷设方式。 2 压力 供水管道设计压力2.0MPa;回水管道设计压力1.6MPa 3 温度 最高温度 150℃ 供水温度 130℃ 回水温度 70℃ 环境温度 -31~36.9℃ 相对湿度 50%~95% 4 适用介质:热水 3、弯头/弯管 弯头采用钢板制对焊弯头(GB/T13401-2008),材质为Q235B.弯头的弯曲半径一般为1.5DN、2.0DN。自然补偿及特殊节点处根据应力分析结果必要时采用大曲率煨制弯头。 外观要求:弯头表面应光滑,如有结疤、划痕、重皮等缺陷时应进行修磨,修磨处应圆滑过渡,并进行着色或磁粉探伤。弯曲部分不应有褶皱,可以有波浪形起伏,但起伏的凹点与凸点的最大高度不应超过管管公称壁厚的25%。 最小壁厚:弯头的实际最小壁厚应大于所连接主管钢管公称壁厚的12%。 弯处椭圆度:弯头弯曲部分的最大椭圆度不应超过2%。 管端椭圆度:弯头的直管段管端200mm长度范围内,钢管椭圆造成外径公差不能超过工程外径的±1%,且不大于公称壁厚。 弯曲角度偏差:供货钢制管件弯曲角度与要求的公称弯曲角度之差不应超过规范给定的数值(管径小于等于DN200的钢管,允许偏差±2.0°;管径大于DN200的钢管,允许偏差±1.0°)。 弯头的形位公差:曲率半径、中心距、平面度、管端面垂直度、管端面平面度等要求应分别符合GB/T12459,GB/T13401和SY5257中的相应的规定。 4、异径管 变径管壁厚应符合GB/T12459或GB/T13401中的要求,并按径向和轴向载荷

管道及配件基础知识

第四章管道及配件 化工厂的各种管路通称为化工管道。无论数量、尺寸与型式如何,一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成。其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来,以输送各种介质。化工管道的种类繁多,其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30%以上,但目前还没有统一的分类方法,习惯上按如下方法分类。 1.按管道在生产中的功能分类 (1)物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道。这是生产中的主要管道。 (2)辅助管道即用来输送辅助介质的管道。如加热用的蒸汽管路,冷却用的冷水管道,清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。 2.按管道的设计压力P(MPa)分类 (1)真空管道一般指P<0的管道; (2)低压管道一般指0≤P≤的管道; (3)中压管道一般指<P≤10的管道; (4)高压管道一般指10<P≤100的管道; (5)超高压管道一般指P>100的管道。 3.按管道的工作温度分类 (1)低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路; (2)常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路; (3)高温管道一般指工作温度高于200℃的管路。 4.按管道的材质分类 (1)金属管道金属管道的种类很多,主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等; (2)非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等; (3)衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。

第一节化工管路的标准化 1.公称直径 管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。一般情况下,公称直径的数值既不是管子的内径,又不是管子的外径,而是与管子的内径相接近的整数。 表示,其后附加公称直径的数值。例如:公称直径为100毫米,公称直径用符号D N 用D 100表示。 N 2.公称压力 表示,其后公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力,用P N 附加压力数值。例如:公称压力用表示。 第二节常用管材 化工生产中,常用管材的种类很多,按材料可分为金属管、非金属管和衬里管三大类。 管子的外径用字母D标志,其后附加外径数值,例如外径为108毫米的管子用D108表示。管子的内径用字母d标志,其后附加内径数值,例如内径为100毫米的管子用d100表示。 管子的规格一般用外径×壁厚表示。例如外径为108毫米,壁厚为4毫米的无缝钢管表示为:无缝钢管Φ108×4。 1.金属管 金属管在管路系统中应用极为广泛。现将几种常用的金属管简单介绍如下。(1)钢管 钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两大类。 ①有缝钢管 有缝钢管又称为焊接钢管。分水?煤气钢管和电焊钢管两类。

衬塑工艺

衬塑工艺 工艺路线图:(10个环节,45个控制点) 第一节下料 一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。 二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ,且最大不超过3mm。下料尺寸l=L-2(δ +t)。 四、下料完毕后,切口的熔渣或毛刺应清除干净。 第二节组对 一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求,准备好组 对工装。 二、钢管和管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上,偏差不大于1.5mm。 三、法兰螺栓孔均应跨中布置,偏移度不大于1/2°。 四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直,垂直度偏差不大于2mm。 五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。 第三节焊接 一、焊接采用手工电弧焊,焊缝余高0~10%δ,且不大于3mm。 二、角焊缝的焊脚,取焊件中较薄的厚度。 三、焊缝鱼鳞波应光滑美观,高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓 过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。 第四节打磨 一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm,不得呈凹陷状,必要时需补焊。 第五节打砂 一、打砂用金刚砂使用前应筛选,不得含有油污和其他杂质,颗粒度在 2~3 mm, 含水量不大于1%。 二、空气压力达到0.4~0.7MPa时,才可进行喷砂。

三、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物,并不允许有尖棱角 和锯齿性飞溅。待衬面出现均一的色彩,内外表面无锈色为合格。然后吹尽管道内沙砾。 四、打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后,要检查表面质量,合格后方可预热。 五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时,喷嘴不得继续使用。 第六节预热 一、预热前,清理掉管内杂物,不允许有残留物。 二、钢管、管件的预热温度,一般取285℃-330℃(表面实测温度一般不超过 300℃)。预热炉各点温度差应小于10℃在预热温度至少停留时间30分钟。 第七节滚塑 一、塑粉不得有铁锈(屑)、木块、纸屑等有害杂质,必要时需过筛。 二、管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑,到温度达到滚塑温度即可加料。 三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上,加料采用专用加料管,加 料应均匀一致。在停车情况下加料,加料后立即转动。 四、滚塑时间一般为2~15分钟,一般管径越大、壁厚越大时间越长,DN150以 下控制在5分钟以内。 五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内,但不低于2转/分。一般管径越大 速度越慢。 六、停转时,卸下密封面工装后第一次找平(用凉的平整胎压平整)并冷却塑层, 直至密封面光亮,光滑,凝固。冷却时必须转动,防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。 七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速 度不宜太快,冷却水等不得接触衬层,防止衬层收缩过大,引起分层或剥离。时间一般不超过2min,且滚动架上转速应低于30转/分。 八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量,及时修补缺陷,如时间超过 20分钟(已凝固)则禁止修补。 九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热,但避免因局部 温度过高或燃烧而成黄色。 十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分 界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。 十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机,做圆周运动至少10周,时间为3~10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正,拆卸时保护好密封面。 十二、罐体(无妨碍成型的部件)或管道管件(一般DN>500),采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。 十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热,壳体受热应均匀,预热温度至少达到220℃,厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃,达到预热 温度后至少10分钟才可加塑粉成型。

弯头管件常识..资料

管件的基本定义 我们平时接触最多的就是管件,但是对于管件的真正定义肯定不是所有人都知道的。所谓管件,就是将管子联接成管路的零件。根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管搂转弯的地方;法兰用于使管子与管子相互连接的零件,连接于管端,三通管用于三根管子汇集的地方;四通管用于四根管子汇集的地方;异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。 管件产品常识 提起管件我们大家都不陌生,在日常生活中经常能够接触到,管件的用途范围非常大,但在我国体现的差一些,在日本,无论是样品或资料介绍,管件种类很多,各式各样。如果要给管件下一个定义,我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。日本确实如此。那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品,所以,这种产品具有管子和机械零件的双重特性,是二者的结合。管子是管件所必须的原材料,但管件的加工方法很多,只要是机械加工的方法,它都可以应用。管件为什么在国外发展如此迅速,我认为有两个比较突出的优点:第一是可代替部分机加工产品,而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻,节约材料;二是比机械加工产品节省工序、工时,降低工件成本。日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较,同样的产品重量用的材料重量就不同了,机械加工法是10.35KG,而用管件做这个零件则用9.32KG,节约了材料;机械加工的零件单价为240日元,若用管件则单价为140日元。所以管件法在价格上很有优势,将近降低了50%。从性能上讲,管件法要优于机械加工法。 管件种类很多,归纳有以下几种主要类型: 1.变直径管件,指管端或管上某一部分直径减小; 2.变壁厚的管件,指沿管子长度方向使壁厚发生变化; 3.改变断面的管件,根据要求,将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等; 4.弯曲管件,我们接触比较多的,就是将直管变为不同曲率半径的弯管,如弯头、弯管等等; 5.带凸缘和圆缘的管件,前者指管子端部向内侧或外侧凸,后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件; 6.带卷边和封底类的管件,增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件; 7.扩径管件,按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件; 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴,用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下: 锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。 管件的加工方法

管材管件基本知识

管材管件基本知识

管材管件基本知识 一、钢管 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成,有热轧、冷轧(拔)之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成,在制造方法上,又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1 焊接钢管 1.1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管,是由碳素软钢制造,是管道工程中最常用的一种小直径的管材,适用于输送水、煤气、蒸气等介质,按其表面质量的不同,分为镀锌管(俗称白铁管)和非镀锌管(俗称黑铁管)。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为:薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质,可作为套管用。 1.2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管,可分为电焊钢管和现场用钢板分块

卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1.3 螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 A 螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制,乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制,用作低压力的流体输送管材 B 螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管,尚没统一的产品标准,一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 2 无缝钢管 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔(轧)管。冷拔(轧)管的最大公称直径为200mm,热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中,管径超过57mm时,常选用热轧管,管径小于57mm时常用冷拔(轧)管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种: 2.1 一般无缝钢管 一般无缝钢管简称无缝钢管,用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造,用于制作输送液

衬塑钢管施工工艺

衬塑钢管施工工艺集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材,应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全,并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收,并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量,经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水,供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训,熟悉钢塑复合管的性能,掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm,安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm,管口应及时封堵。

(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底),应预留孔洞或预埋套管,并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设,墙体内需开管槽时,管槽宽度和深度应为管道外径加30mm;且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时,其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。 (2)套丝机应使用润滑油润滑。 (3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求,并应采用标准螺纹规检验。 8.管端清理加工应符合下列要求: (1)应用细锉将金属管端的毛边修光。 (2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 (3)衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10°~15°。 (4)涂塑管应用削刀削成内倒角。 9.管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

沟槽管件技术规范

沟槽式管接件 1范围 本部分规定了沟槽式管接件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本部分适用于自动喷水灭火系统中沟槽式管接件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适应本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T1047管道元件的公称通径 GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T7306.155o密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7306.255o密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7759硫化橡胶热塑性常温、高温和低温压缩永久变形测定 GB/T8262圆头椭圆颈螺栓 3术语和定义 下列术语和定义适用于GB5135的本部分。 3.1 沟槽式管接件groovedcouplingsandfittings 主要包括沟槽式管接头(卡箍)和沟槽式管件。 3.2 沟槽式管接头(卡箍)groovedcoupling 用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头。 3.3 沟槽式管件groovedfittings 沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管等管件的通称。其平口端的接头部位均加工成与管材接头部位相同的

管件的分类及图片对照.

管件的分类 1、接头类 刚性接头挠性接头内丝接头外丝接头内外丝接头单丝接头双丝接头丝扣接头平面游任阳丝游任阴丝游任 内外牙游任仪表接头止阀接头压力表接头燃气表接头卡套式接头扩口式接头焊接接头承口接头快速接头气动快速接头液压快速接头 异径直通管道减震器有边接头异径有边接头直接头翻边接头管束活接头半管接头 旋转接头吹扫接头管道修补器补偿器 哈夫节光面接头关节接头防盗接头可曲挠橡

胶接头传力接头鞍型接头卡箍胶管接头格 林接头外接头卫生级接头 2、弯头类 沟槽式弯头卡套式弯头对焊弯头承插弯头可曲挠橡胶弯头内牙弯头外牙弯头内外牙弯头带边弯头 带座弯头异径弯头无缝弯头法兰弯头双 承弯头卫生级弯头45°弯头180° 3、三通类 正三通异径三通斜三通 Y三通瓶型三通机械三通 鞍形三通沟槽式三通对焊三通承插三通卡套三通

内牙三通暖气专用三通内外牙三通螺纹三通外牙三通消音三通顺水三通带边三通 锻制三通无缝三通卫生级三通 4、四通类 正四通斜四通机械四通等径四通异径四通平面四通立体四通沟槽四通对焊四通 丝扣四通承插四通无缝四通卫生级四通 5、异径管类 同心异径管偏心异径管沟槽式异径管卫生级异径管焊接异

径管内螺束节螺纹异径管外螺束节高压异径 管双承异径管 6、法兰类 沟槽式法兰平插法兰平焊法兰对焊法兰 高径法兰 盲板法兰带颈法兰承插焊法兰卫生级法兰 7、弯管类 过桥弯管压力表弯管急弯弯管 U型弯管 S型弯管 8、管帽类 六角管帽圆管帽对焊管帽封头圆封头椭圆封头

锥型封头无直边封头堵头丝堵快装 堵头闷盖盲片 9、管配件 六角卜申修补棒管卡 分水器管座

管道及管件常识

管道及管件的一般常识 一.管道系统概述 为了输送液体或气体,必须使用各种管道,管道中除直管道用钢管以外,还要用到各种管配件:管道拐弯时必须用弯头,管道变径时要用大小头,分叉时要用三通,管道接头与接头相连接时要用法兰,为达到开启输送介质的目的,还要用各种阀门,为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响,还要用膨胀节。此外,在管路上,还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。 二.金属材料常识 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类,而其中的钢又是应用最多最普遍的材料,钢中主要成份是铁元素,其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同。数量不同才形成了各种各样的钢,如普通碳钢,不锈钢,合金钢等等,在这些添加元素中,碳C起着非常重要的作用。 2.1 钢中常见化学元素 各种钢中占多数百分比的为铁元素(Fe),除之以外,通常还含有下列几种元素(通常称之为钢中的合金元素): C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)以及 Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Ti(钛)V(钒)等等。 一般情况下,其中P,S为杂质成份,越低钢材质量越好。 2.2 钢的分类 按照钢中添加的合金元素品种的不同,我们可以将钢简单地分为三大类:碳钢、合金钢、不锈钢。 ⑴钢: 其中合金元素只有C,Si,Mn,P,S五种,其按照P,S杂质含量高低,又分为普碳钢(P,S 一般≤0.040%),和优碳钢(P,S一般≤0.03%),常见钢种有: 普碳钢:Q215A,Q235BF。 优碳钢:20#,45#,16Mn等。 这种钢强度及韧性一般,不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低。 ⑵合金钢: 除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr,Mo,V等元素,常见的钢种有:15CrMo,12Cr1MoV,1Cr5Mo等。 与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平。 ⑶不锈钢: 通常是在碳钢基础上。增加了高比例的Cr,Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。常见钢种有:304,304L,321,316,316L,1Cr18Ni9Ti,前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法,最后一种(1Cr18Ni9Ti)为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例,说明几种不锈钢成分之间的关系: 作为一般性的了解,也为了便于初学者记忆,我们可以这样认为(但不是十分准确的说法):

衬塑管特殊要求

一、衬塑管特殊要求: 1、工作压力在于1.6Mpa, 2、公称尺寸不大于DN315的塑衬管件. 3、GB/T17219 生活饮用水输配水设备防护材料的安全性评价标准 4、用于输送热水的衬塑管经10000个周期冷热循环试验,接口芯子和衬塑层无变形、裂纹等异常现象出现。 5、卫生性能检验:衬塑管塑料层的卫生指标按GB/T17219规定的方法检测。 6、分为冷热两大系列,冷水型工作温度小于等于55度,热水型小于等于95度。 产品以无缝钢管、焊接钢管为基管,内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管,是传统镀锌管的升级型产品。产品执行建设部CJT120-2000行业标准。口径范围 DN15--DN1200可带法兰及带压槽涂装长度 6m、9m、12m及不定尺长度涂层壁厚 100微米~500微米之间,通常为350微米。管道接口丝扣连接、法兰连接、卡箍连接前处理化学浸槽法、物理喷砂法涂层品种热塑性聚乙烯粉末(PE),热固性环氧树脂粉末(EP)等粉末涂料产品特性 1.卫生无毒、不积垢,不滋生微生物、保证流体品质 2.耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀,耐阴极剥离3.安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同 4.耐候性好,适用沙漠、盐碱等苛刻环境 5.管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长。 钢塑复合钢管主要型号分为:GS-—X-SP-T-EP、GS-—SP-T-EP、GS-—D-SP-T-EP(PE) 二、内衬不锈钢复合钢管 1、主要控制参数 内衬不锈钢复合钢管的主要控制参数为公称直径、压扁性能、强度性能、卫生性能等。 2、定义 碳钢管作为基管,通过缩径法、冷扩法、爆燃法或钎焊法复合工艺将不锈钢内衬管与基管复合的双金属管材。 3、分类 管道的连接方式不同分为:焊接式连接、螺纹式连接、法兰式连接、沟槽式连接。4、选用要点 1)、该管材可适用与冷水、热水和消防给水等给水系统。

管道基础知识

管道基础知识 一水的物理性质 水由氢元素和氧元素组成,用符号H2O表示。 一般物质具有热胀冷缩的性质,但水却有自己的特点。水在4℃时的密度最大,若温度升高或者降低,水的体积都将发生膨胀。例如:在1个标准大气压下4℃的水的密度是1000kg/m3,0℃时的密度是999.87kg/m3,50℃时的密度则是988.07kg/m3。在0℃时,冰的密度为916.8kg/m3,也就是说,一定数量的水结成冰以后,体积膨胀率达8.3%。如果水在管道中结冰,管壁将承受相当大的压力,其数值可高达200MPa以上,对于普通管材来说是无法抗拒的,管壁往往被胀破。 通常水在标准大气压作用下,它的沸点为100℃。 二流体 流体是液体和气体的统称。液体没有固定的形状,但有一定的体积,并且可以认为是不可压缩的,在重力作用下,液体具有自由表面;气体没有固定的形状和体积,在重力作用下也没有自由表面,总是充满所在的空间,并且容易压缩和膨胀。 热水采暖系统在常温下充满水后启动时,由于水温不断升高,水的体积就会明显膨胀,因此,必须设置膨胀水箱来容纳多余的水。如果没有膨胀水箱,水的膨胀将会在系统中产生很高的压力,给热水锅炉和管道系统带来爆裂的危险。 三阻力 流体在运动时会遇到阻力。阻力分为沿程阻力和局部阻力两种。 在施工中应尽可能地减少阻力。 ①为了减少沿程阻力,应避免使用管道内锈蚀严重的管道;焊接管道时应注意不使熔渣 在内壁上结疤;敷设管道时,应防止碎石等杂物掉进管道或在连接前清除干净,避免 表面碰撞后凹陷进去。 ②为了减少局部阻力,应尽量减少转弯点,多用煨制弯头和冲压弯头,少用焊接弯头, 弯头和虾米腰应尽量拐大弯,管道转弯和变径时应避免直棱直角的错误做法,而应采 用圆滑过渡的正确做法。 四热量的传递 热量的传递有热传导、热对流、热辐射三种基本方式。 工程技术中应用热量传递规律来解决的实际问题可以归纳为两类:一是设法增强热量的传递,如锅炉、热交换器;二是设法减弱热量的传递,如管道、设备的绝热层。 工程中遇到的传热现象,多数是热传导与热对流并存的过程,例如在锅炉中,既存在锅炉受热面的导热,也存在锅炉内部水的对流,在热交换器中也是这样。 采暖和空调系统对室内温度的调节,主要是靠空气对流来实现的。 4.1 夏天,空调风机与管道表面温度较低,而室内温度高湿度大,这时当空气中的水蒸气接触到风机盘管与管道表面就会凝结成液态水,即冷凝水。因此,需要对空调系统采取隔热和排水措施。 五常用管件

(完整版)衬塑钢管安装施工方案

第一节衬塑钢管安装 一、施工准备 1、认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际的安装尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。 3、材料检验 (1)衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁外镀锌均匀,无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 (2)阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹,阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 4、机具准备 (1)机械:套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 (2)工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 (3)其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、工艺流程 安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗 二、管道安装 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管,先无压后有压的安装顺序原则,给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前,逐件检查管道组成件内部是否清洁,不清洁的一定要清理干净。 3、管道安装前,应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。

4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向,未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。 5、与动设备连接的管道,宜从设备一侧开始安装,并应在管道安装前先安装管道支架;管道安装时不得强力安装,其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 6、管道安装时,不允许采用临时支吊架,不得用铁丝、石块等作为临时支吊架,尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同,焊道要饱满,焊接完毕须经检查人员检查合格后,方可进行管道安装。 7、横管、纵管方向弯曲度:管道允许偏差不大于1mm/m;全长25m以上,管道允许偏差不大于25mm。 8、立管垂直度:管道允许偏差不大于3mm/m;全长5m以上,管道允许偏差不大于8mm。 9、横管安装 ①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架,管道穿后砌墙处预埋刚套管(套管管径比管道大一号)。 ②将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2~3扣,清除麻头,校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 10、给水立管安装 ①立管安装时,从顶层至地下室统一吊线安装立管卡,管道穿楼板处预留刚套管(套管管径比管道大一号)。 ②将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2~3扣,清除麻头,校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 ③支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。 ④安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。 11、连接方式:采用丝扣连接。衬塑钢管的丝扣连接应按下列程

(完整版)四大管道管件技术规范书(4.11)

招标编号: 重庆铝业环保搬迁大板锭项目 热电动力车间工程 四大管道 技术规范书 招标人:重庆旗能电铝有限公司 招标代理人: 编制单位:中南电力设计院 2011年03月

目录 附件1 技术规范 (1) 附件2 供货范围 (12) 附件3 技术资料和交付进度 (13) 附件5 监造、检验和性能验收试验 (15) 附件6 大(部)件情况 (17) 附件7 差异表 (18) 附件8 投标方需要说明的其它问题 (19)

附件1 技术规范 1 总则 1.1本招标技术规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2×330MW机组新建工程所配的四大管道(主蒸汽管道,高温再热蒸汽管道,低温再热蒸汽管道,高压旁路管道,低压旁路管道,高压给水管道,以下简称四大管道)的材质、规格、性能(包括高温性能),检验和验收等方面的技术要求。 1.2 招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 投标方执行本合同文件所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准遵循现行最新版本的标准 1.4 投标方如对本招标技术规范有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标技术规范的附件9“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。 1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6在签订合同之后,招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权力,投标方应承诺予以配合。如提出修改,具体项目和条件由投标、招标双方商定。 1.7 本协议书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2 工程概况 2.1 工程地理位置 本工程位于重庆市綦江县古南镇,距綦江县城中心约11km。厂址北面紧临改造后的綦四公路,北距大板锭厂区约600m处;东北侧距厂址约1.5km处有210国道及川黔铁路通过,之间被綦江相隔;西侧、南侧基本为丘陵小山地带。綦江北站位于厂址东北面约2.5km处。 2.2 地震烈度 区内地震活动微弱,根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)和《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1),《中国地震动反应谱特征周期区划图》(GB18306-2001图B1),厂址所在区域,地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特

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