炼钢转炉汽化冷却烟道使用寿命的研究

公司炼钢转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定 Microsoft Office Word 文档

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公司炼钢厂 转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定 第一章总则 第一条为加强炼钢厂转炉汽化冷却系统的管理，完善基础管理工作，保证转炉汽化冷却系统的正常使用,结合炼钢厂炼钢实际特制定本规定。 第二条本规定适用于炼钢厂的设备管理室、炼钢作业区、动力作业区、除尘作业区及班组。 第二章职责分工 第三条除尘作业区职责 一、每周一至周五对汽包取水样，由化验室进行化验， 二、汽包的排污、泄水、补水、检查。 三、汽化冷却系统烟道水排空、补水。 四、热水循环泵检修的配合。 五、汽化冷却系统酸洗配合。 第四条动力作业区职责 一、每周一至周五对供水水质取样，由化验室进行化验，。 第五条设备管理室职责 一、汽化冷却系统的检修。 二、汽化冷却系统的酸洗。 三、汽化冷却系统的备件管理。 第六条炼钢作业区职责

一、汽化冷却系统烟道的打渣。 第三章运行管理 第七条汽化冷却系统供水水质标准： PH: ＞7； 总硬度：＜1.5mg/ L; CI- ：＜40mg/L; 电导率：＜800uS/cm； 油：＜2mg/l; 溶解氧：＜50ug/L 第八条汽化冷却系统水质控制范围： PH: 10～12.3 总硬度：＜5mg/ L; 总碱度：140～580mg/ L; 酚酞碱：70～490mg/L CI- ：25～100mg/L; 浓缩倍率：<3.5; 电导率：700～3500uS/cm 总铁：<1.5mg/L （注：总硬度、总碱度、酚酞碱以CaCO3计） 第九条汽包排污规定： 一、根据水质情况，灵活确定排污量：通常每冶炼两炉钢安排汽包底部排污一次，每次排污水位应在150∽

汽化冷却系统方案设计

新疆伊犁钢铁有限责任公司新建年产100万吨炼钢工程 余热锅炉汽化冷却系统设备及管道安装施工方案 中国五冶 二0一0年十月

目录 一、工程概况 (1) 二、主要施工方法 (3) （一）、烟道式余热锅炉及汽包吊装 (4) （二）、静设备安装 (10) （三）、泵安装 (15) （三）、泵安装 (15) （四）、汽化系统蒸汽管道安装 (18) 三、施工机械、工具一览表 (28) 四、吊装安全注意事项 (29) 五、劳动力计划表 (30)

一、工程概况 1、余热锅炉汽化冷却系统 （1）、本系统主要设备有（部分为2#余热锅炉预备）：余热锅炉(烟道式)、汽包、除氧器、软水箱、电动给水泵、电动软水泵、低压热水循环泵、定期排污扩容器、汽包、除氧器及排汽消音器，取样冷却器、磷酸盐加药装置等共计20台(套)设备分布在塔楼+15.100、+18.850、+27.500、+36.200、+42.200m 各层平台。 （2）、设备总重量约170t ，最重单件设备汽包约21t ，安装标高+42.200mm ；其次为烟道式余热锅炉I 段约15t (未装配氧枪口装置、下料口装置及固定支架) ，支座安装标高+15.130mm 。 (3)设备进场路线，如下图示 C轴线 F轴线D轴线炉子跨 E轴线转炉基础 北 厂大门进场路线(加料跨) H轴线 G轴线 在进行路线上的障碍物必须及时清除，保证有足够的宽度来保证设备和吊车进场。并且进场路线处屋顶梁、瓦暂不能安装。

2、主要设备参数

3、编制依据 1）中冶赛迪设计伊钢炼钢连铸图纸 2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4）《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 5）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 6)《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403—2007 7)《工程测量规范》GB50026—93 8) 《建筑设备防火规范》GBJ16-87 9）设计及制造厂规定的标准和要求 二、主要施工方法 1、施工布置 （1）根据施工程序和工艺布置，以及现场现有条件,本系统按各平台具备安装条件分层分阶段进行安装。根据本系统特点，我们此处以烟道式余热锅炉和汽包安装作为代表进行叙述。烟道式余热式锅炉分为四段（固定烟道I段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段）和一件活动烟罩，重约72t。烟道间均采用外径法兰螺栓联接，法兰密封采用陶瓷纤维绳。I段下端沿口安装标高为+12.611m，Ⅳ段与环缝洗涤塔接口标高为+34.582m，顶部最高(Ⅲ段、Ⅳ段接口处)标高为+41.100m。根据现场到实际情况，首先安装固定烟道I段，然后安装Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段及汽包；待提升装置安装后再安装活动烟罩。 （2）吊装准备 1）安装方位的确定：应先在设备基础上标明0度、90度、180度的方位，吊装前再确定设备本体的安装方位应和基础的方位对应，并对其几

转炉汽化冷却系统常见问题及解决对策

转炉汽化冷却系统常见问题及解决对策 童健民 (武钢第一炼钢厂 武汉430083) 摘 要 转炉汽化冷却系统的安全稳定运行对于转炉实现高产、稳产是非常重要的,在连续生产过程中影响汽化冷却系统安全运行的因素较多,但常见的问题可以概括为 腐蚀、结垢、堵塞、操作 4类。结合现场实际对这4类问题提出了具体的解决对策,经过实践完善后取得了较好的效果。 关键词 转炉 汽化冷却 对策 Problems Comm only Existed in C onverter V aporized Cooling System and Some Solutions TONG Jian-min (No.1Stee l -making Plant o f WISCO W uhan 430083) Abstract The safe and stable running of converter vaporized cooling sys te m is very important to the realiz ation of hi gh and s table output.There are many fac tors affecting the safe and s table running i n continuous producti on,but the commonly seen problems can be s ummarized as four ki nds:decay,fil th,s top and operation.The c onc rete solutions to the four ki nds of problems are put forward based on the site practice and good res ults have been obtained. Keywords converter vaporized cooli ng countermeasures 转炉汽化冷却系统设备的安全稳定运行是保证被其冷却的转炉稳产、顺产的重要条件之一,在实际生产过程中相当一部分转炉汽化冷却系统暴露出这样或那样的问题,轻则影响转炉产能发挥,重则导致事故发生甚至被迫停炉。从各类事故的起因来看主要集中在 腐蚀、结垢、堵塞、操作 4类问题上,解决好这4类问题既可延缓其内部氧化腐蚀,控制结垢,又可确保其安全稳定运行,为转炉持续高产及蒸汽回收创造良好的条件。 1 转炉汽化冷却系统工艺概况 以2 100t 转炉为例,其汽化冷却系统采用热力除氧,除氧后的软水供低压强制循环和高压自然循环来实现其生产过程中的汽化冷却,其工艺流程如图1 所示。 图1 2 100t 转炉汽化冷却系统工艺流程 2 转炉汽化冷却系统运行中常见的问题 转炉汽化冷却系统在生产过程中常见的问题,概况起来主要表现有 腐蚀、结垢、堵塞、操作 4类,必须分析清楚这4类问题产生的原因,才能制定相应的对策。2.1 腐蚀产生的原因及其危害 供给热力式除氧器的低温软水中溶解有一定量的氧、氮、二氧化碳及微量的氢等气体,其中二氧化碳及氧的存在 容易引起转炉汽化冷却系统的管网、泵组、烟道及锅炉等设备内部的腐蚀,尤其是氧化腐蚀最为严重。这是因为,任何气体在水中的溶解度决定于水温及此气体在水面上的压力。所谓分压力,即水面上的空间中,如果没有其他气体或蒸汽,仅此一种气体单独存在时的压力。水的温度越高,其中气体的溶解度就越小,水面上空间中这种气体的分压力越小,这种气体在水中的溶解度也就越小。表1所示为不同压力、温度下水的饱和氧量(其他气体也存在类似关系)[1]。 表1 水中氧气质量浓度与温度、压力的关系 mg/L 水面压力/MPa 水温/ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90100 0.101410.88.87.5 6.2 5.4 4.7 3.6 2.6 1.600.08118.57.0 5.7 5.0 4.2 3.4 2.6 1.60.500.068.3 6.4 4.3 4.3 3.7 3.0 2.3 1.70.8000.04 5.7 4.2 3.5 2.7 2.2 1.7 1.10.40000.02 2.3 2.0 1.6 1.4 1.2 1.0000000.01 1.20.90.80.50.2 0 从表1中可以看出,水温低于40 时氧质量浓度达7-8mg/L 以上,低温水中的高氧量、高二氧化碳量等造成了转炉汽化冷却系统设备或构件内部腐蚀。生产实践统计的结果表明,在1年的设备运行周期内,没有除氧或除氧不充分的软水对系统内部所造成的腐蚀量是充分除氧的数倍甚至是10多倍。 转炉汽化冷却系统内部若长期受到严重的腐蚀,轻则缩短设备的运行寿命,重则会造成局部堵塞或造成高温段的烟道管束内传热不均引起爆管漏水事故。因此,解决腐蚀问题 44 工业安全与环保 Industrial Safety and Environmental Protection 2008年第34卷第2期February 2008

迁钢第二炼钢厂210t转炉汽化冷却烟道设备设计与创新

迁钢第二炼钢厂210t转炉汽化冷却烟道设备设计与创新 王玲 （北京首钢国际工程技术有限公司炼钢室，北京 100043） 摘 要 首钢迁钢第二炼钢厂210t转炉煤气回收净化系统采用干法除尘新工艺,本文对干法除尘工艺流程，转炉汽化冷却烟道设备的选型、结构设计的特点、技术创新点等进行了阐述。 关键词 转炉汽化冷却烟道干法除尘结构设计 Design and Innovation of Vapourization Cooling Flues Equipment for Qiangang 210t LD Converter Wang Ling (Beijing Shougang International Engineering Technology Co.,Ltd., Beijing,100043) Abstract The 210t LD converter gas recoverying and cleaning system of Shougang No.2 steel-making plants has used a new technics of Dry dedusting.This paper has made a description on the technological process of Dry dedusting , selecting of equipments, structure designing features and technical innovation for vapourization cooling flues. Key words LD converter vapourization cooling flues, dry dedusting, structure designing 1 引言 对转炉炼钢生产过程中产生烟气的处理效果是检验转炉车间环保水平的主要标志之一，转炉煤气和蒸汽的回收与再利用也是转炉炼钢节能减排的重要措施，因此减少转炉烟气向大气中排放，提高能源的二次利用成为我们设计关注的重要课题。转炉炼钢过程中产生大量高温烟气，其主要成分是一氧化碳，因此回收的转炉煤气单位发热值可达7524～9196kJ，是一种上等燃料，可作为轧钢加热炉、石灰套筒窑、钢包烘烤等设备的燃料。回收和利用好转炉煤气对于炼钢节能降耗、减少环境污染意义重大。另外，高温烟气通过热交换又可回收大量蒸汽，蒸汽的用途甚广，既可用于炼钢厂自循环生产（如蒸发冷却塔喷淋、RH、VD等），又可用于生活。 北京首钢国际工程技术有限公司2009年与奥钢联合作,为首钢迁钢第二炼钢厂210t转炉配套设计并投入使用的转炉煤气干法除尘设施,投产至今设备运行完好,该厂吨钢蒸汽回收达到87～100kg，吨钢煤气回收达到吨钢81～101m3/t，同时减少了烟道系统的动力消耗，延长了烟道设备的使用寿命。 2 工艺流程 转炉烟气净化系统可概括为烟气的收集与输导、降温与净化、抽引与放散及回收等3部分。转炉烟气的净化与回收目前有两种主要工艺方法：一种是湿法，主要代表有日本的OG法，欧洲的湿法除尘技术以法国的环缝洗涤法和Lurgi-Bischoff的湿法除尘技术为典型代表；另一种是干式静电除尘工艺，欧洲大多数国家 王玲，女，高级工程师，现从事炼钢设备设计工作，wljwjjsyl@https://www.360docs.net/doc/6217134376.html,

汽化冷却系统循环水管道施工方案

表B1-3 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：沧州纵横150t炼钢连铸工程（二期）编号：

施工组织设计会签单JL/B/Q7.1—01

沧州中铁150t转炉炼钢连铸工程（二期） 汽化冷却系统压力管道 施工方案 编制： 审核： 审批： 天津二十冶机装沧州纵横专业项目部 2009年5月1日

目录 编制说明 一、工程概况 二、施工准备工作 三、主要施工方法 四、烟道各段循环水管道及汽水管道焊接工艺 五、水压试验 六、技术质量保证措施 七、安全保证措施

编制说明： 本方案编制依据已到手的图纸及图纸说明、国家有关规范、规程，结合本单位安装实际经验，综合编制而成，如有少量修改或补充情况，则以技术交底的形式作为本方案的补充。本方案编制内容只包括属于废热锅炉及热力压力管道的工程项目及水压试验，其他概未编入。 一、工程概况 1、沧州中铁150t转炉炼钢连铸工程（二期）汽化冷却系统的汽包、各段烟道属于废热锅炉。各段烟道及汽包的循环水管道及汽水管道等属于热力压力管道，管道类别GC，级别GC2级，其相关图号为： 1）、汽化冷却系统循环水管道234.15A20302R002 2)、汽化冷却系统冷凝水、蒸汽管道234.15A20302R003 3）、汽化冷却系统给水管道、给水再循环管道234.15A20302R004 4）、汽化冷却系统排气管道234.15A20302R005 5）、汽化冷却系统软水及工业水管道234.15A20302R006 6）、汽化冷却系统氮气管道234.15A20302R007 管道总长4300余米，计划绝对工期为70天。 2、工作介质及介质参数： 1）、活动群罩循环水管道： 介质：热水 工作压力：0.85Mpa 工作温度：152℃ 2）、其他各段烟道循环水管道； 介质：汽水混合物

转炉汽化冷却系统方案.doc

炼钢二期工程转炉汽化冷却系统 施工方案 批准： 审核： 编制： 首冶三公司迁钢项目部 2005年5月13日

炼钢二期工程转炉汽化冷却系统 土建及钢结构施工方案 一、编制依据： 1、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司二期工程转炉炼钢系统转炉烟道汽化冷却系统图纸： 低压配电室建筑、结构图X4216J11 转炉烟道汽化冷却系统施工图X4216J12 2、转炉烟道汽化冷却系统工程应用的主要规范、规程 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50026-93 《工程测量规范》 GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》 JGJ79-2002 J220-2002《建筑地基处理技术规范》 GB5214-2001 《组合钢模板技术规范》 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》3787502428716 《现行冶金工程施工标准汇编（上）》3787502431037 《现行冶金工程施工标准汇编（下）》 DBJ01-41-2002 《建设工程监理规程》 GB50194-93 《建设工程施工现场用电安全规范》 JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

DBJ01-51-2003 《建筑工程资料管理规程》 YB3301-92 《焊接H型钢冶金工业部标准》 二、工程概况及工程特点 (一)工程概况 二期炼钢系统转炉汽化冷却系统工程位于一期主厂房DE跨20~23线之间。本工程是在一期的基础上向北延伸，抗震设防度为7度，场地土类别为二类。工程主要包括基础、低压配电室、给水泵基础、除氧器钢平台、蓄热器钢平台等。▽±0.00m相当于绝对标高值77.650m。 1、蓄热器钢平台基础采用桩基础（10个），顶标高为-0.500，底标高-2.500（-2.700）。四角钢筋为4Ф20，其余为20Ф16，横筋、箍筋采用?8间距150。-2.500以下为φ1200人工挖孔灌注桩，桩长约7m，桩底进入强风化黑云斜长角闪片麻岩约2m，要求单桩承载力特征值不小于5000KN，并做单桩竖向承载力特征值载荷试验（由专业队伍施工）。蓄热器钢平台分两层。其中▽6.000蓄热器钢平台（钢梁顶标高5.994）要求与一期钢平台连接成整体，相连接处栏杆拆除。平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋。▽10.88蓄热器钢平台（钢梁顶标高10.874），建筑面积约为186.3m2。平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋-80*6间距500，平台周圈设栏杆。平台柱、梁采用焊接H型钢，材质有Q235-B.F、Q345-B两种。剖口焊缝及对接焊缝要求进行无损探伤，焊缝等级为二级，碳弧气刨清根，其余角焊缝为三级。钢框

转炉汽化冷却及除尘

240 转炉汽化冷却及除尘 本章主要介绍转炉烟气、烟气净化及回收处理设备、转炉的二次除尘、钢渣及含尘污水处理等内容。转炉吹炼过程中，可观察到在炉口排出大量棕红色的浓烟，这就是烟气。烟气的温度很高，可以回收利用，烟气是含有大量CO 和少量CO 2及微量其他成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒的固体尘埃，这股高温含尘气流冲出炉口进入烟罩和净化系统。炉内原生气体叫炉气，炉气冲出炉口以后叫烟气。转炉烟气的特点是温度高、气量多、含尘量大，气体具有毒性和爆炸性，任其放散会污染环境。我国1996年颁布了《大气污染物综合排放标准》(GBl6297—1996)， 规定工业企业废气(标态)含 尘量不得超过120 mg/m 3，标准从1997年1月1日开始执行。对转炉烟气净化处理后，可回收 大量的物理热、化学热以及氧化铁粉尘等。 12.1 烟气、烟尘的性质 在不同条件下转炉烟气和烟尘具有不同的特征。根据所采用的处理方式不同，所得的烟气性质也不同。目前的处理方式有燃烧法和未燃法两种，简述如下。 (1) 燃烧法。炉气从炉口进入烟罩时，令其与足够的空气混合，使可燃成分燃烧形成高温废气经过冷却、净化后，通过风机抽引并放散到大气中。 (2) 未燃法。炉气排出炉口进入烟罩时，通过某种方法，使空气尽量少的进入炉气，因此，炉气中可燃成分CO 只有少量燃烧。经过冷却、净化后，通过风机抽入回收系统中贮存起来，加以利用。 未燃法与燃烧法相比，未燃法烟气未燃烧，其体积小，温度低，烟尘的颗粒粗大， 易于净化，烟气可回收利用，投资少。 12.1.1 烟气的特征 12.1.1.1 烟气的来源及化学组成 在吹炼过程中，熔池碳氧反应生成的CO 和CO 2，是转炉烟气的基本来源；其次是炉气从炉口排出时吸入部分空气，可燃成分有少量燃烧生成废气，也有少量来自炉料和炉衬中的水分，以及生烧石灰中分解出来的CO 2气体等。 冶炼过程中烟气成分是不断变化的，这种变化规律可用图 12—1来说明。 图12—1 在吹炼过程中烟气成分变化曲线 转炉烟气的化学成分给烟气净化带来较大困难。转炉烟气的化学成分随烟气处理方法

承钢3120T转炉汽化冷却烟道安装方案

危险性较大工程 安全专项施工方案编制审批表 施工方案名称：承德新新钒钛股份有限公司提钒炼钢转炉（3*120t） 升级改造安装工程汽化冷却烟道安装方案 方案编制： 技术人员：日期： 项目部经理：日期： 方案审核： 技术管理科：日期： 安全管理科：日期： 质量管理科：日期： 工程管理科：日期： 分公司总工程师：日期： 方案批准： 项目部总工程师：日期：

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、准备工作 (4) 1、办理告知申请 (4) 2、场地准备 (4) 3、技术准备 (5) 4、设备及工具验收 (5) 四、安装方法 (6) 1、烟道安装流程 (6) 2、移动台车安装 (6) 3、可移动段安装 (6) 4、斜烟道安装: (7) 5、弯曲烟道安装 (8) 6、炉口固定段安装 (9) 7、烟道调整 (9) 8、活动烟罩安装 (9) 五、钢丝绳选择： (9) 六、安装技术要求: (10) 1、移动罩安装技术要求 (10) 2、斜烟罩、弯曲烟罩安装技术要求 (11) 3、裙罩安装技术要求 (11) 七、质量保证措施: (11) 八、安全保证措施: (13) 九、施工机具、技术措施用料 (14) 十、人力安排: (15)

一、工程概况 1、承钢提钒转炉技术升级改造工程共有3台120t转炉，本方案为3台转炉的汽化冷却烟道安装而编制;在此以1#提钒转炉汽化冷却烟道安装为例。该烟道位于G-F列,6-1/6线柱之间，标高为15.36mm至57.45m空间内，由活动烟罩、炉口固定段、可移动段（包括一个氧枪口、一个副枪口和两个下料口）、斜烟道和弯曲段烟道（包括两个人孔检查盖）及部分组成。因运输原因，其中斜烟道分为中Ⅰ段、中Ⅱ段二部分分运，弯曲段烟道分为中Ⅲ段和末端。整体烟道厂区安装布置图如下：

转炉汽化冷却系统(凌钢)的特点分析

冶金动力METALLURGICAL POWER 2009年第4期总第134期 1前言 转炉汽化冷却装置设置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却，以便满足下一步烟气净化及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产，同时可生产蒸汽回收大量热能，对于降低转炉工序能耗具有重要意义。 凌钢转炉连铸大修改造项目，新建一台120t 转炉，采用自然循环和强化循环相结合的复合循环方式。复合循环冷却方式具有既能回收蒸汽，又安全可靠、使用寿命长等优点，是较为先进的烟气冷却方式，与之前的转炉汽化冷却系统相比，凌钢转炉汽化冷却系统具有以下特点： 2集成化的活动烟罩柔性装置 位于转炉本体上方的活动烟罩，主要用途是为确保煤气回收安全、可靠；同时也能收容部分波动的烟量，防止和减少烟气外溢，改善车间条件。煤气回收分为前烧期、回收期和后烧期。前烧期活动烟罩升起，大量空气进入，使炉气中一氧化碳完全燃烧，产生大量二氧化碳，使烟气成为惰性气体，将系统吹扫干净；然后降下活动烟罩，控制空气进入，当一氧化碳达到一定值（即煤气达到一定热值）时将煤气回收；当冶炼即将结束时，再提起烟罩使烟气中一氧化碳完全燃烧，含有大量二氧化碳的烟气驱赶汽化冷却及除尘系统里的一氧化碳，以保证整个系统的安全。 活动烟罩的上升和下降，要求与之相连的汽化冷却系统的上升管和下降管也能够随之而动。此部分循环水管传统的布置方式是在循环水管与活动烟罩相接之前，接入一组万向铰接波纹补偿器或金属软管。万向铰接波纹补偿器通常以两个或三个一起配套使用，以角偏转的方式补偿活动烟罩的位移，与此同时，存在着占地过大的局限性。金属软管占地不大，柔性部分一般为不锈钢波纹管外加铠装的不锈钢网套构成，结构的限制决定其不能承受扭矩。活动烟罩周期性的上升和下降，使得万向铰接波纹补偿器及金属软管的波纹管因疲劳而可能破坏。 凌钢工程采用了中冶京诚工程技术有限公司的活动烟罩柔性装置，该装置采用独特的内部结构，与传统的采用金属软管或金属波纹补偿器相比较，具有以下优势： (1)生产和人员安全性得到最大地提升 凌钢转炉汽化冷却系统的特点分析 王元新，陈世然，郑涛 （中冶京诚工程技术有限公司，北京100176） 【摘要】分析了凌钢转炉汽化冷却系统的集成化的活动烟罩柔性装置、新的转炉蒸汽脱水方式及适应干法除尘蒸发冷却器喷嘴用蒸汽的蒸汽系统等三个特点，较好的解决了工程实际问题。 【关键词】转炉汽化冷却；活动烟罩柔性装置；蒸汽滤洁器；集成化 【中图分类号】TK17【文献标识码】B【文章编号】1006-6764（2009）04-0072-02 Characteristics Analysis of Cooling System for Converter Evaporated Cooling System WANG Yuan-xin,CHEN Shi-ran,ZHENG Tao (MCC Capital Engineering&Research Incorporation Ltd.,Beijing100176,China) 【Abstract】Integrated flexible device of movable hood for the converter evaporated cooling system of Lingyuan Iron and Steel Co,new steam dewatering mode as well as the steam system for evaporative cooler nozzle were analyzed.The steam system was suitable for dry dusting.It well solved practical problems in engineering. 【Key words】converter evaporated cooling;flexible device of movable hood;steam filter;integra-tion 72

转炉汽化冷却管道施工方案江阴

兴澄特钢120t转炉与钢水精炼工程转炉余热锅炉系统安装施工方案 批准：汪永生 审核：胡明德 编制：朱荣国 中国第十七冶江阴兴澄特钢项目经理部 编制日期：2008年12月12日

目录1．应用的规范和标准 2．概况 3．施工准备 4．安装工艺 5．水压试验 6．保温 7．系统冲洗 8．蒸汽管道吹扫 9．安全阀热态调试 10．汽化冷却系统安装质量保证体系 11．安全保证体系 12．施工人员 13．施工设备 14．施工安排 15．安全技术措施 16．质量保证措施 17．施工计划网络图 附件1、管道焊缝检查记录表 附件2、汽化管道系统流程图

一、应用的规范和标准 1．《电力工业锅炉压力容器监察规程》——DL612-1996； 2．《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）——DL5031-94；3．《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）——DL5007-92；4．《工业金属管道工程施工及验收规范》——GB50235-97；5．《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》——GB50236-98；6．《机械设备安装工程施工及验收规范》——GB50231-98；7．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》——GBJ 126-89。二、概况 转炉余热锅炉由汽包、余热锅炉本体和外部汽水管道组成。余热锅炉本体包括：汽包、烟罩及烟道、本体循环管道。烟罩及烟道由活动烟罩、炉口固定段烟道、可移动段烟道、中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段烟道及末段烟道等7部分组成，每部分为独立的循环回路。活动烟罩部分为低压强制循环系统，除氧水箱作为其锅筒，低压系统的运行参数为：工作压力～0.4，工作温度～151℃；炉口固定段、可移动段烟道与汽包联结组成为高压强制循环系统，中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段烟道、末段烟道与汽包联结组成为高压自然循环系统，高压系统的运行参数为：工作压力～2.45MPa，工作温度～225℃。 本体循环管道安装完毕后，与转炉余热锅炉装置一起进行水压试验，高压自然循环系统的试验压力为3.0625MPa，低压循环系统的试验压力为0.60MPa（除氧器单独试压）。 三、施工准备

气化冷却系统

汽化冷却系统 一、系统概述 本系统主要介绍了宣钢150t项目转炉汽化冷却系统的电气设备。 1.供电系统 引自转炉主控楼低压配电室的两条动力电缆经过智能断路器、电流互感器送至主母线。两条主母线通过母联柜连接在一起。系统的各负载以对称的方式挂在主母线上。 汽化冷却系统的供电的原理图为： 2．系统负载 供水系统的负载主要为电机，它们的控制方式有三种：直接启动控制、软启动器启动、接触器正反转控制。 直接启动的电机有：密封槽1#排水泵。 各水泵的的配套冷却风机均由接触器直启控制。 电机直启的控制原理图： 详细图如下：

当主回路断路器Q11闭合后，PLC控制的常开点K11闭合，KM11线圈得电闭合，电机启动。 电机通过软启动控制器启动的原理图： 详细图如下：

当主回路断路器Q11闭合后，PLC控制的常开点K21,中继K11得电，软启动器启动，当电机启动完成后，内部旁路开关K1吸合，接触器KM11得电闭合，甩掉软启动器。 通过软启动器运行的电机：1#给水泵、1#高压循环水泵、1#低压循环水泵、2#给水泵、2#高压循环水泵、2#低压循环水泵。 电机通过正反转控制的原理图： · 详细图如下：

当主回路断路器Q11闭合后，当PLC控制的正转（开阀）的常开点K11闭合，接触器KM11得电，常开点闭合，电机正转（开阀）。 当PLC控制的反转（关阀）的常开点K12闭合，接触器KM12得电，常开点闭合，电机反转（关阀）。 二、主要设备及技术参数 序号设备名称规格、参数数量安装点 1 框架式断路器MT1 2 N1 3P D/0MIC5.0 MCH/XF/MX-(AC220V) MN(AC220V) 2 进线柜 2 软启动器HPS2DN370-B-2-2-2-0 启动柜 3 补水泵现场 4 电动阀现场 参数描述 框架式断路器 进线电源：交流400V 控制电源：220的 额定绝缘电压：800V 功率损耗：360W 额定极限短路分段能力400V：80ka 额定运行短路分段能力400V：50ka

影响转炉汽化冷却烟道寿命的因素

影响转炉汽化冷却烟道寿命的因素 周晓龙赵海平 （河北钢铁股份有限公司承德分公司维护检修管控中心，承德 067002） 摘 要 根据理论分析和实践经验，按照影响烟道寿命的主次顺序，分别介绍分析了影响转炉汽化冷却烟道使用寿命的几个因素及对烟道的影响。通过对这些因素的分析，提高对烟道的了解，对烟道漏水做到早发现，早处理。对提高设备运行管理水平，延长设备使用寿命有一定的指导意义。 关键词 转炉汽化冷却余热锅炉烟道寿命 The Affecting Factors for the Service Life of Converter Vaporization Cooling Flue Zhou Xiaolong Zhao Haiping (Hebei Iron and Steel Co., Ltd., Chengde Branch Maintenance Control Center, Chengde, 067002) Abstract According to the theoretical analysis and practical experience, according to the primary and secondary order of affecting the service life of the flue, respectively introduces analyzes several factors influencing the service life of the evaporative cooling of converter flue and flue. Through the analysis of these factors, improve the understanding of the flue, flue leakage be found early, early treatment. To improve the equipment operation management level and prolong the service life of the equipment has a certain guiding significance. Key words converter, evaporative cooling, waste heat boiler, flue, life 转炉烟道在炼钢生产中占有十分重要的地位。它不仅用来回收煤气、蒸汽和烟尘，而且作为转炉炼钢工艺的一部分直接参与炼钢生产。转炉烟道的运行工况随转炉的冶炼工艺操作而周期性、急剧地变化。当转炉吹炼时，大量的高温烟气穿过烟道，热负荷急剧增加；当吹炼停止时，烟道的热负荷急剧减小。这种热负荷的波动十分频繁，也就是随着转炉冶炼周期的各个过程变化，因此，必然会对烟道的使用寿命产生影响。 烟道的寿命短体现在过早的产生泄漏（漏水）。造成烟道泄漏的原因有多种：设计不合理、制作材料不合适、制造工艺不达标，安装不当、日常运行不规范、水质腐蚀堵塞、检查、维修不到位等。 因此，研究影响转炉烟道寿命的因素对于延长烟道使用时间，减少设备费用，保证生产、维护、运行安全，实现清洁生产目标等均具有现实意义。 1设计缺陷对烟道寿命的影响 烟道的设计中存在多种常见的缺陷，将直接影响烟道的使用寿命。设计是根本，是影响烟道寿命的最重要因素。 周晓龙(1981)，男，学士，在读工程硕士，工程师，环境工程专业，现从事冶金设备维护工作，xx_wx_zhouxl@https://www.360docs.net/doc/6217134376.html,

转炉汽化冷却烟道移动段水循环问题讨论

转炉汽化冷却烟道移动段水循环问题讨论 针对转炉汽化冷却烟道尤其是移动段I段使用寿命低，容易发生事故的问题，对汽化冷却烟道移动段I段正常吹炼期烟气侧传热过程进行了模拟，以热流密度为传递函数对水冷管内水循环状态进行了计算，对水冷管进行了计算分析。结果表明，现有结构，自然循环设计条件下，正常吹炼期，工质循环速度降低至携带速度以下，移动段I段烟气进口500～600mm工质汽化点处，工质流速低于携带速度，发生传热恶化，引起水冷管爆管。 标签：数值模拟；热流密度；自然循环 引言 某钢厂炼钢车间内现有1座150t转炉，对其实际运行状况调研发现，其汽化冷却烟道移动段水循环方式采用自然循环方式，且移动段烟气进口500～600mm处水冷管发生爆管现象严重（图1），即影响钢产量，又影响运行安全。 1 爆管原因分析 通过研究发现，由于移动段采用自然循环，水循环不良引起局部过热损坏，配水管不均匀，水动力不足，上升管、下降管、受热管阻力大，水循环不畅通，冷却效果差，造成汽化冷却烟道移动段冷却水管因水量不足与不均匀而局部过热，不正常的产生破坏。发生传热恶化，引起管壁温度急剧升高，工质不能及时将管壁冷却，管壁超温发生破裂，引起爆管。 2 烟气侧数值模拟 2.1 仿真模型建立 以某钢铁厂150t转炉汽化冷却烟道移动段为研究对象，使用ProE软件建立烟道的实体模型（图2）。 并将其作为一个零件导入gambit软件，烟道水冷壁采用六面体网格（图3），使用Sweep方式划分，计算网格数为524684。 转炉在吹炼过程中，炉气量、温度成份是不断变化的，为确定汽化冷却烟道余热回收的影响因素，首先必须确定烟气量以及烟气成分。 一般情况下，可将转炉烟气看作理想气体的混合物，其成分是一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气。根据理想气体混合物物性参数的导出方法，我们就可以方便的推导出直接计算烟气物性参数的计算公式，而不必先计算平均烟气成分的物性，再根据实际成分计算修正系数，加以修正。这样不但省去了不少麻烦，而且也很容易编制出一个通用的程序，只要把烟气温度、组分成分代入，就可以马上

转炉汽化冷却回收蒸汽用于发电技术的实践

收稿日期:2009-02-26 何世文(1963- ),高工;243000安徽省马鞍山市。 转炉汽化冷却回收蒸汽用于发电技术的实践 何世文 徐玉林 裴永红 (马鞍山钢铁股份公司) 摘 要 炼钢转炉汽化冷却系统回收的蒸汽压力波动大,含水量高,在冶金企业通常用于生活。通过对炼钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽用于发电的可行性进行研究和论证,将低品位蒸汽转化为电能。介绍了马钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽发电技术和机组构成。关键词 转炉汽化冷却系统 饱和蒸汽 发电 Practice of po wer generation technology using the recovery stea m of converter stea m cooling syste m H e Shi w en Xu Yulin PeiYonghong (M aanshan Iron and Stee lCo .,Ltd .) Abstract T he steam that is produced by stee -l m aking conve rter steam coo li ng syste m has mo re pres -sure fluct uation and mo re w ater ,and it is used for liv i ng in the m eta ll urg i ca l ente rprises .T hrough re -search i ng the feasi b ility of usi ng the recovery stea m o f stee-l m ak i ng converter steam coo li ng system to m ake e lectr i c ity ,lo w qua lity stea m is transfor m ed i n t o electr ic energy .P o w er generation techno l ogy o f usi ng t he recovery steam o f converter stea m coo li ng syste m i nM a Stee l and the structure o f po w er gen -era ti on are i n troduced . K eyword s converter stea m coo li ng system saturated stea m po w er generation 钢铁企业是国民经济的重要基础产业,也是 能源、资源密集型产业。近年来,钢铁企业在以资源高效、循环利用为核心,以/减量化、再利用、资源化0为原则的循环经济模式下,通过技术改造和管理挖潜,在节能降耗方面取得了显著的成绩。如负能炼钢,通过回收炼钢过程中的转炉煤气和蒸汽等副产品,使炼钢工序能耗小于回收能量,达到负能炼钢,有效的降低了钢铁企业的综合能耗。虽然近几年各大钢铁企业都实现了负能炼钢,但对于回收的能源如何充分合理利用,还存在很多问题。如回收的蒸汽,由于其品质较低,且受炼钢工艺的影响,蒸汽参数波动较大,大多数企业都是将回收的蒸汽并入蒸汽管网,供厂区生活使用,由于受季节等多方面因素的影响,大量蒸汽放散或者在蒸汽管网中冷凝成水排放,未能真正的体现负能炼钢的作用。 以下就马钢股份公司一钢轧总厂三座转炉(2@120t+95t)汽化冷却系统回收的蒸汽用于发电技术的实践过程,进行简单叙述。1 蒸汽现状 马钢三厂区主要的汽源点有:一钢轧三座转炉、中板加热炉、三钢轧转炉汽化冷却系统,热电厂汽轮机抽汽等。 一钢轧三座转炉汽化冷却系统: 蒸汽量60t/h 蒸汽压力210M Pa 温度饱和中板加热炉汽化冷却系统: 蒸汽量10t/h 蒸汽压力018M Pa 温度饱和三钢轧转炉汽化冷却系统: 蒸汽量30t/h 蒸汽压力110M Pa 温度饱和热电厂汽轮机抽汽: 蒸汽量100~190t/h 蒸汽压力112M Pa 温度250e 以上除热电厂汽轮机抽汽供炼钢精练以外,其余回收的蒸汽全部并入管网,主要供厂区生活 51 V ol 128 No 15 Sept 12009 冶 金 能 源 ENERGY FOR METALLURGI CAL I N DUSTRY