爬架安装使用说明

外墙整体电动提升脚手架(以下简称爬架)是一种适用性强、速度快、安全可靠、节约高效、操作方便等特点的新型施工设备，爬架是在建筑物标准层开始搭设四层楼高的双排外脚手架,以建筑物为附着点，利用电动环链葫芦的整体运转，带动整个架子同步升降。

1.爬架总体工艺流程及组成原理

1.1.爬架总体工艺流程见下图.

1．2爬架的组成

爬架主要由主框架、支撑框架和钢管连接的架体组成，架体通过与承力系统、提升系统、防倾覆装置、防坠落装置、同步装置等组成完整的爬架。

2．爬架的安装

2．1爬架基础架的搭设

爬架在搭设之前应先搭设基础架，作为脚手架搭设时的支撑基础使用。搭设基础架时应严格控制架子的离墙距为400MM，并使架子的水平度、垂直度控制在允许范围内，以满足爬架底部平直的要求。

2．2．爬架在建筑物上预埋孔的设置

在所使用爬架的建筑物上，应按爬架的施工组织设计要求设置预留孔洞和预埋件。预留孔洞应在爬架的每个主框架对应的建筑物梁的侧面上，用外径为Ф40mm的PVC管预埋。预埋孔洞在每个电动葫芦处每层预埋五个，五个孔洞应在同一水平线上，其高低差不大于±10mm，孔洞作为穿墙螺杆分别连接承力拉杆及提升拉杆与爬架的承力拉结点。在每层楼面的梁板上相应电动葫芦位置处预埋普通短钢管，作为拉结与稳固架子作用。预埋孔洞的尺寸如下图所示：

2．3.爬架架体的搭设

2．3．1.托盘的安装

爬架在基础架搭设完成时，按照施工组织设计中电动葫芦平面布置图的设计情况，在每个电动葫芦处设置托盘（爬架主框架底部），托盘必须与建筑物外梁平行，托盘水平高度差不得大于2mm，且托盘必须与基础架用10#铁丝绑扎牢固。

2．3．2.主框架及支撑框架的安装.

在已安好的托盘位置上，安装主框架，主框架之间的最大跨度不超过7.5m。主框架之间是通过螺栓连接把两边焊接为定型标准件的单片连成整体。在每两个主框架之间也是通过螺栓与支撑框架相连接，形成稳定可靠的刚性整体。

2．3．3.当支撑框架安装完成后，在其上用钢管架进行其余部份架体的搭设。搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的标准要求，脚手架架体宽度为900mm，内立杆离建筑物距离为400mm，立杆间距为1500mm（最大间距不超过1800mm），步距1800mm。立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

爬架应设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数为5～7根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。

2．3．4.卸料平台的搭设.

在搭设卸料平台时,应将它的承重杆件受力直接传递到建筑物上,确保卸料平台与脚手架承力分流，不能把卸料平台直接搭设在爬架上。.

2．4爬架提升机具及构件的安装

2．4．1根据爬架构造剖面图的设置情况，安装好吊架、承力拉杆、提升横梁、提升拉杆、同步装置等构件，各构件用螺栓通过预埋孔与墙体连接。各种构件就位坚固后，用法兰螺旋扣将拉杆调紧，且应使各杆件受力均匀。

2．4．2.安装电动葫芦、控制柜

爬架使用的电动葫芦的电动机功率为0.5KW/台，提升能力75KN/台，链行数4链，起升速度100mm/min。电动葫芦的安装应使链条与地面垂直，不许有翻链、扭曲等现象，同时电动葫芦应设置防雨罩。电控柜具有整体正反转控制功能，单台正反转点动、短路保护、超载显示、电源电压指示等功能。电路切换到单机点动位置时，不能整体起动，在整机工作时，点动任意一台单机按钮时，起到该单机停止升降工作，是控制爬架的关键设备。电

控柜安放在脚手架外悬挑搭设的小棚内，棚的四周应用防雨塑料布封闭起来，使电控柜不受雨淋、日晒。

2．4．3在架子与建筑物之间安装导向杆件，起到导向（爬架提升，下降）与防倾覆作用，使爬架在导向件的约束下垂直升降。在每个电动葫芦处安装防坠落装置，并使该装置受力点与提升拉杆受力点不在同一个附着支撑上。

2．4.4爬架在安装完电动葫芦、电控柜后，按照电气操作规程进行电缆线的布置，电缆线不得拖架走，电缆线与金属件必须用瓷瓶隔离。

3.爬架的提升（下降）

3.1.提升（下降）前准备工作

在提升（下降）之前应把架子上的杂物清除干净，卸料挑台上的堆放物应全部撤离架子。检查爬架与建筑物之间有无木方及其它障碍物，发现后应及时处理。

逐台检查电动葫芦的链条是否有翻链、扭曲等现象，若有应及时给予纠正。检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用单台“点动”形式使之拉紧，保证电动葫芦都处于同一高度的正常待运行状态。

检查爬架防坠落装置安装是否正确，防坠落拉杆是否垂直插入夹钳装置中。查看防倾覆装置是否安装就位、准确，一经发现问题，应立即排除解决。

3．2.爬架的提升（下降）

在各项工作准备就绪后，松开爬架下部承力拉杆、斜撑、拉结连墙件等，使架子仅由上、下导向件与建筑物连接。各位操作人员由现场负责人安排好各人的看管区域，总指挥通过对讲机询问人员到位后，通知电工开始整体提升（下降）爬架。全部电动葫芦同时启动，架子在导向件的约束下开始整体提升（下降）。当爬架整体提升（下降）100mm高度时，停止架子升降，各个操作人员再对架子检查一遍，一切正常后方可继续提升（下降）。

提升（下降）过程中，各个操作人员要时刻保持高度警惕。在提升（下降）初始阶段，操作人员主要观察电动葫芦的运转情况是否正常，运转是否同步同向。提升（下降）中段，操作人员要观察是否有木方、钢筋等障碍物阻挡架子的升降。提升（下降）后期，操作人员主要观察架子垂直度及电缆线是否被挂住以及提升是否到位。在提升（下降）过程中如

遇到异常情况，操作人员必须立即用对讲机通知控制台停止提升（下降），待排除完故障后方可继续提升（下降）。

3．3爬架加固阶段

爬架提升（下降）结束后，应立即对架子进行加固，上好承力拉杆和连墙件。当所有杆件都上齐后，应使电动葫芦全部卸载，放松链条，保持电动葫芦处于未受力状态。4．爬架的保养与拆除

4．1.架子的保养

4．1．1.电动葫芦的链条应每一个月用机油清洗一次（如遇到雨季应每半个月清洗一次），保证链条处于良好的润滑状态。各个螺旋扣、螺栓等应每月进行一次润滑工作，保证这些部件使用灵活。

4．1．2 每次提升（下降）完后，应重点检查防坠落杆件是否有弯曲、变形等，并对同步装置进行检查，查看是否存在被碰撞等其它问题，发现问题应及时纠正或更换部件。4．1．3 工程完工拆完架子后，应及时对钢管扣件、联接螺栓等清污、上油工作，并把电动葫芦挂在室内架子上，使链条处于垂直状态。

4．2.爬架的拆除

4．2．1架子拆卸必须自上而下逐层逐步进行，严禁上下同时进行拆卸。

4．2．2所有连墙件应随脚手架逐层拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子。4．2．3 对于提升系统，应先拆除电缆线、电动葫芦、控制柜、提升拉杆、防倾覆装置、防坠落装置、同步装置等，承力拉杆应等拆除完支撑框架后再拆除。

4．2．4.脚手架拆至最下一层时，应先搭设抛撑以支撑架子后，再拆支撑框架等其它构件。4．2．5.从脚手架拆除下来的设备应及时装车运回仓库，并注意在装车时应轻拿轻放，避免损坏电动葫芦、同步装置等构件。

5．爬架安全技术措施

5．1.爬架搭设完成，应使用合格的密目安全网挂设于架子的外围及底部。脚手架各步均需铺满竹制脚手板（架子在提升阶段可以从第一步开始每隔一步铺设一道脚手板），每一片脚手板都要用铁丝与纵向水平杆扎牢。

5．2架子在搭设（拆卸）过程中，要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品，高空作业需要穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带，未佩带好安全防护用品不得上架子。

5．3架子在提升（下降）过程，建筑物周围15m内禁止有人员在场。工地应设有警戒区，有专人进行监视。提升（下降）过程中，架子上不得有人在架上作业，夜间、下雨、六级以上大风以及视线不好时，架子不得进行提升（下降）。

5．4爬架属于移动式脚手架，其活载不得大于2KN/m2,其每平方米正投影面积上的载荷不大于6KN，每跨间载荷总重量不得大于20KN，主体施工时规定只能有两步架同时作业，外墙装修时同时工作架子不得超过三步。

5．5钢管与扣件应经过检查挑选，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。所有扣件在使用前应清理加油一次。扣件在使用时应上紧，不得有松动现象，每个螺栓的预紧力矩在40Nm～65Nm之间。

5．6架子在提升（下降）过程中，应由现场总指挥统一指挥协调，参加操作的班组成员应经过培训。电动葫芦控制柜平时应切断电源和加锁并有警示标志。

5．7架子在搭设过程中，应有专人负责检查，及时提出整改措施。架子搭设完毕后应由搭设方与使用方对整个脚手架进行验收检查，全部验收合格双方签字后方可投入使用。爬架在每次提升（下降）前应做好检查工作，并填写好验收表，验收合格后方可进行提升（下降）作业。

5．8.爬架作为建筑物主体施工时安全防护屏障及装修时的作业平台使用，严禁木工支模或其它设备支撑在架子上，并且不允许擅自拆除与搭设架子上的各种杆件。