氟硅酸锌
氟硅酸锌（ZnSiF6）
氟硅酸锌简介
【名称】氟硅酸锌
【别名】硅氟化锌；氟硅化锌氟硅化锌；六氟硅化锌
【英文名】Znic Fluorosilicate，Znic Silicofluoride
【分子式】 ZnSiF6·6H2O
【分子量】315.54
【UN编号】2855
【CAS编号】18433-42-6
【EINECS 】240-894-1
【商品海关编码】2826901000
氟硅酸锌物化性质
无色六方晶系棱形结晶或白色六角形结晶粉末。相对密度2.104。易溶于水,可溶于无机酸,不溶于乙醇。加热至100℃时分解为四氟化硅、水和氟化锌。其1%水溶液pH值为3.2。
氟硅酸锌主要用途
用作混凝土快速硬化剂，洗涤后处理剂，防蛀剂及木材防腐剂，熟石膏的增强剂，聚酯纤维的催化剂，也用于配置锌的电解浴等。
氟硅酸锌的制作方法
中和法：由硫酸、萤石和硅砂反应制得氟硅酸溶液,再用铅盐(氟硅酸铅或碳酸铅)进行净化,除去硫酸根。然后用氧化锌中和,再经过滤、蒸发(至饱和溶液)、冷却结晶、离心分离、干燥,制得氟硅酸锌成品。
氟硅酸锌生产厂家
武汉华顿环宇化工有限公司专业生产98%“华顿环宇”牌氟硅酸镁，产品执行行业标准;
武汉华顿环宇化工有限公司年产量氟硅酸镁约5000吨，可提供国家专业机构检测的产品质量报告单；
产品外观为白色结晶体，不结块，不扬尘，方便使用；
最全化学品安全技术说明书
目录 甲基苯 (1) 2-丙醇 (2) 2-丁酮 (3) 乙酸乙酯 (4) 乙酸正丁酯 (5) 环氧树酯 (6) 醇酸树酯 (7) 二甲苯异体混合物 (8) 环己酮 (9) 不干性醇酸树脂 (10) 聚氨酯树脂 (11) 硝化纤维素 (12) 2-丁氧基乙醇 (13) 丙烯酸清漆 (14) 丙烯酸漆稀释剂 (15) 环氧漆固化剂 (16) 环氧漆稀释剂 (17) 硝基底漆 (18) 硝基清漆 (19) 硝基磁漆 (20) 硝基漆防潮剂 (21) 硝基漆稀释剂 (22) 聚酯树脂清漆 (23) 聚酯漆稀释剂 (24) 醇酸漆稀释剂 (25) 环氧磁漆 (26) 汽油 (27) 柴油 (28) 1,2,4,5-四甲苯 (29) 1,2,3-三甲苯 (30) 1,2,4-三甲基苯 (31) 1,3,5-三甲苯 (32) 1-丙醇 (33) 2-氨基乙醇 (34)
2-甲基-1-丙醇 (35) 4-甲基-2-戊酮 (36) 7110甲聚氨酯固化剂 (37) 氨溶液 (38) 苯酚 (39) 苯乙烯 (40) 环己烷 (41) 丙酮 (42) 石脑油 (43) 1,1-二氯乙烷 (44) 1,2-二氯乙烷 (45) 甲醇 (46) 乙醇［无水］ (47) 4-羟基-4-甲基-2-戊酮 (48) 乙酸正丙酯 (49) 乙酸异丙酯 (50) 乙酸异丁酯 (51) 乙酸仲丁酯 (52) 乙酸乙烯酯[抑制了的] (53) 碳酸（二）甲酯 (54) 1,2-二甲苯 (55) 1,3-二甲苯 (56) 1,4-二甲苯 (57) 1,3,5-三甲基苯 (58) 正丁醇 (59) 乙二醇甲醚 (60) 乙二醇乙醚 (61) 丙烯酸正丁酯[抑制了的] (62) N,N-二甲基甲酰胺 (63) 3-氯-1,2-环氧丙烷 (64) 三氯甲烷 (65) 三氯乙烯 (66) 乙酸[含量>80％] (67) 丙烯酸[抑制了的] (68) 氢氧化钠溶液 (69)
氟硅酸钠安全管理实施细则
XXX公司 氟硅酸钠安全管理实施细则 1 目的 为规范氟硅酸钠生产、储存、输送、转运、工艺清理及检修等过程中的安全管理活动，防止发生人员伤害、财产损失和环境污染事故，特制定本管理细则。 2 适用范围 公司及其所属各单位、部门和为公司服务的承包商。 3 编制依据 《危险化学品安全管理办法》，(2019),公司 4 释义 4.1 氟硅酸钠 氟硅酸钠，分子式Na 2SiF 6 ，是建筑、建材工业用量最大的氟硅酸盐品种。 采用沉淀法工艺进行生产，氟硅酸与硫酸钠溶液反应，生成氟硅酸钠沉淀物，经过化盐、合成、液固分离、洗涤、干燥除尘等工序制得产品。 4.2 氟硅酸钠作业 进行生产、储存、输送氟硅酸钠及设备的检修、防腐修补、工艺清理等作业。 5 职责分工 5.1 公司领导 a)依据国家法规与其他要求对本管理细则的持续改进提出要求，提供指导； b)管理评审时须审核本管理细则的执行情况。 5.2 质量健康安全环保部 a)组织制定、管理和维护本管理细则； b)指导、协助单位、部门开展本管理细则的培训，在公司范围内分享、推广实施本管理细则的最佳实践； c)组织对本管理细则的执行情况实施审核，提出持续改进的建议。 5.3 氟硅酸钠生产部门 a)执行本管理细则的管理要求，并提出改进建议； b)对所辖员工与进入所辖区域作业的承包商进行本管理细则的培训； c)开展工作危害分析，确定作业现场危害因素，制定并落实安全措施；
d)清除或控制工艺危害因素，并与现场作业人沟通确认； e)制定并完善氟硅酸泄漏应急预案，并组织员工进行培训和演练； f)负责所辖区域废水的处理与再利用工作。 5.4 检修单位、部门 a)执行本管理细则的管理要求，并提出改进建议； b)对所辖员工进行本管理细则的培训； c)负责编制检修安全作业方案，实施作业前安全培训； d)落实检修作业安全预防措施。 5.5 氟硅酸钠作业人员 a)接受氟硅酸作业安全培训，提高辩识与预防氟硅酸危害的能力； b)严格执行操作规程,执行氟硅酸生产操作、工艺清理、检修等作业安全规定和安全管理制度； c)落实作业前的安全措施，参加氟硅酸钠作业现场复核、检查、提出改进建议； d)熟悉应急措施，掌握应急救援方法； e)对氟硅酸贮槽及其管线与设备按时巡检。 5.6 员工 a)执行本管理细则的管理要求，提出改进建议； b)接受环境保护知识的培训，提高环境保护意识。 6 管理要求 6.1 基本管理要求 6.1.1一般管理要求 6.1.1.1氟硅酸钠作业员工上岗前，必需接受培训，考核合格方能独立上岗。 6.1.1.2氟硅酸钠作业员工必须进行岗位风险辨识、掌握工作危害分析方法, 风险辨识应考虑但不限于以下内容： a)作业过程中渗漏和泄漏的潜在危险分析和控制措施； b)作业人员的工作习惯、经验及技能； c)临近的其它作业和人员及周围环境的影响； d)系统内外运行稳定性状况； e)系统设备、设施的安全性对安全生产过程的影响。
微晶玻璃成分
微晶玻璃的化学组成 微晶玻璃的化学组成包括基础玻璃成分和成核剂两部分.为了满足玻璃的形成和工艺要求,基础玻璃成分一般都含有一定量的SiO2、B2O3、P2O5和以【AlO4】形式存在的Al2O3等玻璃网络形成体，以【AlO6】形式存在的Al2O3和ZnO等玻璃网络中间体及包括碱金属与碱土金属氧化物在内的玻璃网络调整体。而为了获得无气泡的基础玻璃，通常在基础玻璃组分中引入一定量的澄清剂（如Na2SO4/C、Sb2O3、Na2SiF6等）。此外，为了诱导或促进基础玻璃在热处理过程中的晶核形成，促进玻璃的整体晶化，通常需要引入成核剂。根据基础玻璃成分，可将微晶玻璃分为硅酸盐、铝硅酸盐、硼硅酸盐、硼酸盐和磷酸五大系统。成核剂可以分成三大类：一类是Au、Ag、Cu、Pt、Ru等贵金属盐类物质，当这里物质与玻璃配合料一起熔融时，贵金属元素在高温时以离子状态存在，而在低温下则分解还原成贵金属原子，这些原子经过一定的热处理将在玻璃结构中形成高度分散的金属晶体颗粒，从而实现诱导析晶。另一类是阳离子电荷高、场强大、积聚作用强的氧化物，如ZrO2、TiO2、P2O5等，这三种物质对玻璃的成核作用有所不同。一般认为，ZrO2的成核作用是先从母体玻璃中析出富含锆氧的微不均匀区，进而诱导母体玻璃成核；TiO2的成核作用是先从母体玻璃中析出富含钛酸盐相（无定形态），在一定条件下，这种液相将转变成结晶相，进而使母体玻璃形成晶核；P2O5与前两种成核剂的作用机制不同，由于P5+的场强比Si4+大，有加速硅酸盐玻璃分相的作用，从而促使玻璃核化。ZrO2、TiO2与P2O5是制备微晶玻璃最常用的三种成核剂，除此之外，Cr2O3、Fe2O3等也可作为成核剂使用，但由于它们能使玻璃着色，故很少采用。还有一类成核剂是氟化钙（CaF2）、冰晶石（Na2AlF6）、氟硅酸钠（Na2SiF-6）和氟化镁（MgF2）等氧化物。一般认为氟的加入起减弱玻璃结构的作用，用F-取代O2-造成硅氧网络结构的断裂，这是氟化物诱导玻璃成核的主要原因。另外，当氟含量大于2%~4%时，氟化物就会在冷却（或热处理）过程中从熔体中分离出来，形成细结晶状的沉淀物而引起玻璃乳浊（分相），从而促使玻璃成核。
干法氟化铝的生产方法与制作流程
本技术公开了一种干法氟化铝生产方法，以由含铝原料制得的氢氧化铝，以磷化工企业副产氟硅酸制得氟化铵，再将所得氢氧化铝和氟化铵为原料，采用固气相反应法生产干法氟化铝。该方法简化了工艺流程、减少设备投资，提升品质、降低成本、增加了经济效益。 权利要求书 1.一种干法氟化铝生产方法，其特征在于：以由含铝原料制得的氢氧化铝，以磷化工企业副产氟硅酸制得氟化铵，再以所得氢氧化铝和氟化铵为原料，采用固相混合反应法生产干法氟化铝；具体的，氢氧化铝、氟化铵的制备及固-气相反应按下述步骤操作： (1)、氢氧化铝制备 工序1：含铝物料的预处理 以煤矸石、粉煤灰或其它含铝矿物、尾矿、废渣中的任意一种戓两种或两种以上的混合物为原料；将上述含铝原料粉碎、研磨得细度为80~200目的含铝物料粉体； 工序2：浸出 将工序1所得粉体与液体于酸浸反应器中混合，所述液体为水或来自酸浸残渣洗涤工序的洗出液及加入适量无机酸的混合液，混合后控制工艺条件进行浸出反应，使所述物料中的铝、
铁转化为硫酸盐或氯化物而进入液相，反应结束，经过滤收得含有硫酸盐或氯化物的酸浸出液和主要成份为二氧化硅的酸浸残渣;将所得酸浸出液送铝、铁分离工序，将酸浸残渣洗涤后送硅综合利用工序，洗涤酸浸残渣所得洗出液返回酸浸工序用作配料液; 工序3：分离、提取 步骤1：将工序2所得酸浸出液送铝分离工序，于还原反应器中与还原剂混合，通过反应使酸浸出液中的Fe3+转化为Fe2+，反应结束，过滤得还原后液和还原残渣；还原后液送沉铝工序，还原残渣返回还原工序循环使用; 步骤2：将步骤1所得还原后液送沉铝工序，以碱调整体系pH值，使酸浸出液中的铝转化为氢氧化铝； 反应结束，经过滤、洗涤得粗氢氧化铝滤饼和含有Fe2+的沉铝后液；所得沉铝后液送铁沉淀工序进一步分离出其中的铁，送氧化铁工业颜料或聚合硫酸铁生产工序用作生产原料； 步骤3：将步骤2所得粗氢氧化铝滤饼送碱溶工序，在碱溶反应器中与水混合，再加氢氧化钠； 正常运行情况下与碳分母液处理工序回收的氢氧化钠溶液混合，使粗氢氧化铝中的铝转化为铝酸钠而进入液相，铁以氢氧化铁或铁酸钠物相留存于滤渣中，由此实现铝与铁的进一步分离；所得含铁滤渣与步骤2所述由沉铝后液沉淀所得铁沉淀物合并，送氧化铁工业颜料或聚合硫酸铁生产工序用作生产原料；所得铝酸钠溶液依次送脱硅、除铁工序； 步骤4：将步骤3所得铝酸钠溶液送脱硅及除铁工序,先加脱硅剂进行脱硅反应，脱硅反应结束，经过滤得硅酸钙滤渣和脱硅后液，硅酸钙滤渣收集存放；再将脱硅后液送除铁工序，加除铁剂除铁；除铁反应结束，依次经压滤、精密过滤得纯净的铝酸钠溶液； 步骤5： ①碳沉析生产工业氢氧化铝
氟硅酸钾
化学品中文名称：六氟硅酸钾 化学品英文名称：potassium fluorosilicate 中文名称2：氟硅酸钾 英文名称2：potassium silicofluoride 技术说明书编码：2543 CAS No.：16871-90-2 分子式：K2SiF6 分子量：220.29 有害物成分含量CAS No. 六氟硅酸钾≥99% 16871-90-2 健康危害：误服或吸入粉尘会中毒。粉尘能强烈刺激眼睛和呼吸系统。与酸反应，散发出刺激性和腐蚀性的氟化氢和四氟化硅气体。 燃爆危险：本品不燃，有毒。 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 危险特性：与酸反应，放出有毒的腐蚀性烟气。受高热分解放出有毒的气体。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，收集运至废物处理场所处置。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 操作注意事项：密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴乳胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN：2.5mg(F)/m3 TLVWN：未制定标准 工程控制：密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴乳胶手套。 其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。主要成分：含量:≥99%。 外观与性状：白色细粉末或结晶，无臭、无味。 熔点(℃)：分解 沸点(℃)：无资料
微晶玻璃
二硅酸锂微晶玻璃材料综述 何志龙-3112007045 （金属材料强度国家重点实验室， 西安交通大学材料科学与工程学院，西安710049） 摘要：微晶玻璃以其优异的力学、化学、生物等性能，在国防、航空、建筑、电子、光学、化工、机械及医疗等领域作为结构材料、技术材料、光学材料、电绝缘材料等而获得广泛应用，吸引了许多研究者的关注。本文在参考学习了诸多相关文献的基础上，对微晶玻璃材料的制备、性能、应用及研究进展进行了论述，列举了人们在该领域取得的重要研究进展，以及微晶玻璃材料领域存在的研究难题。 关键词：晶化，微晶玻璃，综述，非均匀成核 1 研究背景与意义 自从1957年，美国康宁公司著名玻璃化学家S.D.Stookey研制出第一种微晶玻璃以来，微晶玻璃就凭借其组分广泛、性能优异、品种繁多而著称。由于析出的晶粒尺寸可控，与界面结合强度高，抗弯强度可以达到200MPa以上，大量微晶玻璃体系涌现出来，它们的形成机制也得到大量深入研究。 微晶玻璃又称玻璃陶瓷，它是将某些特定组成的基础玻璃，在一定温度下进行控制晶化，制得的一种同时含有微晶相和玻璃相的多晶固体材料。在热处理过程中，基础玻璃内部产生晶核及晶体长大，因为析出的晶体非常小，被称作微晶玻璃。 微晶玻璃既不同于陶瓷，也不同于玻璃。微晶玻璃与陶瓷的不同之处是：玻璃微晶化过程中的晶相是从单一均匀玻璃相或易产生相分离的区域，通过成核和晶体生长而产生的致密材料；而陶瓷材料中的晶相，除了通过固相反应出现的重结晶或新晶相以外，大部分是在制备陶瓷时通过组分直接引入的。微晶玻璃与玻璃的不同之处在于微晶玻璃是微晶体（尺寸为0.1-0.5μm）和残余玻璃组成的复相；而玻璃则是非晶态或无定形体。微晶玻璃可以是透明的或呈各种花纹和颜色的非透明体，而玻璃一般是各种颜色、透光率各异的透明体。 2 微晶玻璃分类 按照基础玻璃的组成，微晶玻璃主要有以下四大类： （1）硅酸盐类微晶玻璃 由碱金属、碱土金属的硅酸盐晶相组成，主晶相有：透辉石、顽辉石、硅灰石、二硅酸锂等，这些晶相的种类影响微晶玻璃的性能。其中，最早研究的矿渣微晶玻璃和光敏微晶玻璃属此类。
SDS_氟硅酸
云南三环中化化肥有限公司 化学品安全技术说明书 修订日期：2013-09-07 SDS编号：XXXXX-MSDS-03产品名称：氟硅酸版本：2013版 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：氟硅酸 化学品英文名：fluosilicic acid 企业名称：XXXXXXXXXXX有限公司 企业地址：XXXXXXXXXXX 邮编: XXXXXXXXXXX 传真：XXXXXXXXXXX 联系电话：XXXXXXXXXXX 电子邮件地址： @https://www.360docs.net/doc/622744571.html, 技术说明书编号：XXXXXXXXXXX-MSDS-03 企业应急电话：XXXXXXXXXXX 产品推荐及限制用途：制取氟硅酸盐及四氟化硅的原料，也应用于金属电镀、木材防腐、啤酒消毒等。 第二部分危险性概述 紧急情况概述：吞咽有害。引起严重皮肤灼伤和眼睛损伤。 GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准（参阅第十五部分），该产品属于急性毒性-经口，类别4；皮肤腐蚀/刺激，类别 1A-1C；严重眼睛损伤/眼睛刺激，类别1；靶器官系统毒性一次接触， 类别2（呼吸器官、消化系统和中枢神经系统）；靶器官系统毒性反复接 触，类别2（牙齿、骨、呼吸器官）。 标签要素： 象形图： 警示词：危险
危险信息：吞咽有害，引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤，引起严重眼睛损伤， 一次接触可能导致引起器官、消化系统和中枢神经系统器官损 害，经长期或反复接触可能引起牙齿、骨、呼吸器官损害。 防范说明： 预防措施：避免接触眼睛皮肤，操作后彻底清洗。作业场所不得进食、饮水 或吸烟。避免吸入粉尘/烟气/气体/烟雾/蒸气/喷雾。仅在室外 或通风良好处操作。避免接触眼睛皮肤，操作后彻底清洗。戴 防护手套/穿防护服/戴防护眼镜/防护面罩。 事故响应：如果发生火灾，根据火灾原因选择适当的灭火剂灭火。食入：如 果感觉不适，立即呼叫中毒控制中心或就医。漱口。不要催吐。 皮肤接触：用大量肥皂水和水清洗。如感觉不适，呼叫中毒控 制中心或就医。被污染的衣服须经洗净后方可重新使用。如吸 入：将患者转移到空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位。 如感觉不适，呼叫中毒控制中心或就医。眼睛接触：用水细心 地冲洗数分钟。如带隐形眼镜并可方便地取出，则取出隐形眼 镜。继续冲洗。立即呼叫中毒控制中心或就医。 安全储存：上锁保管。 废弃处置：建议与制造商联系确定处置方法或根据国家和地方法规处置。 物理化学危险：本品不燃。受热分解产生包括氟化氢的有毒烟气。水溶液是强酸，与碱发生强烈反应，并有腐蚀性。腐蚀金属，产生易燃/爆炸性的氢气。 健康危害：接触引起严重皮肤灼伤和眼睛损伤。吸入蒸气可能腐蚀呼吸道，引起肺水肿。吸入出现灼烧感、咳嗽、呼吸困难、气短，症状可能延迟。皮肤接触， 出现红痛和皮肤灼伤。眼睛接触表现为红、痛、严重灼伤。食入对消化道 有腐蚀性，可能出现灼烧感、腹绞痛、呕吐、休克等。接触可能影响中枢 神经系统。长期反复接触可能影响骨、牙齿、呼吸器官，造成氟中毒。 环境危害：详见十二部分。 第三部分成分/组成信息 √物质混合物 危险组分浓度或浓度范围CAS No. 氟硅酸11－14% 16961-83-4
微晶玻璃 第一章
1 绪论 1.1 微晶玻璃的定义 1.1.1 定义及特性 微晶玻璃（glass-ceramic）又称玻璃陶瓷，是将特定组成的基础玻璃，在加热过程中通过控制晶化而制得的一类含有大量微晶相及玻璃相的多晶固体材料。 玻璃是一种非晶态固体，从热力学观点看，它是一种亚稳态，较之晶态具有较高的内能，在一定的条件下，可转变为结晶态。从动力学观点看，玻璃熔体在冷却过程中，黏度的快速增加抑制了晶核的形成和长大，使其难以转变为晶态。微晶玻璃就是人们充分利用玻璃在热力学上的有利条件而获得的新材料。 微晶玻璃既不同于陶瓷，也不同于玻璃。微晶玻璃与陶瓷的不同之处是：玻璃微晶化过程中的晶相是从单一均匀玻璃相或已产生相分离的区域，通过成核和晶体生长而产生的致密材料；而陶瓷材料中的晶相，除了通过固相反应出现的重结晶或新晶相以外，大部分是在制备陶瓷时通过组分直接引入的。微晶玻璃与玻璃的不同之处在于微晶玻璃是微晶体（尺寸为0.1～0.5μm）和残余玻璃组成的复相材料；而玻璃则是非晶态或无定形体。另外微晶玻璃可以是透明的或呈各种花纹和颜色的非透明体，而玻璃一般是各种颜色、透光率各异的透明体。 尽管微晶玻璃的结构、性能及生产方法与玻璃和陶瓷都有一定的区别，但是微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的多相特征，集中了玻璃和陶瓷的特点，成为一类独特的新型材料。 微晶玻璃具有很多优异的性能，其性能指标往往优于同类玻璃和陶瓷。如热膨胀系数可在很大范围内调整（甚至可以制得零膨胀甚至是负膨胀的微晶玻璃）；机械强度高；硬度大，耐磨性能好；具有良好的化学稳定性和热稳定性，能适应恶劣的使用环境；软化温度高，即使在高温环境下也能保持较高的机械强度；电绝缘性能优良，介电损耗小、介电常数稳定；与相同力学性能的金属材料相比，其密度小但质地致密，不透水、不透气等。并且微晶玻璃还可以通过组成的设计来获取特殊的光学、电学、磁学、热学和生物等功能，从而可作为各种技术材料、结构材料或其他特殊材料而获得广泛的应用。 微晶玻璃的性能主要决定于微晶相的种类、晶粒尺寸和数量、残余玻璃相的性质和数量。以上诸因素，又取决于原始玻璃的组成及热处理制度。热处理制度不但决定微晶体的尺寸和数量，而且在某些系统中导致主晶相的变化，从而使材料性能发生显著变化。另外，晶核剂的使用是否适当，对玻璃的微晶化也起着关键作用。微晶玻璃的原始组成不同，其主晶相的种类不同，如硅灰石、β-石英、β-锂辉石、氟金云母、尖晶石等。因此通过调整基础玻璃成分和工艺制度，就可以制得各种符合性能要求的微晶玻璃。 1.1.2 微晶玻璃的种类 目前，问世的微晶玻璃种类繁多，分类方法也有所不同。通常按微晶化原理分为光敏微晶玻璃和热敏微晶玻璃；按基础玻璃的组成分为硅酸盐系统、铝硅酸盐系统、硼硅酸盐系统、硼酸盐和磷酸盐系统；按所用原料分为技术微晶玻璃（用一般的玻璃原料）和矿渣微晶玻璃（用工矿业废渣等为原料）；按外观分为透明微晶玻璃和不透明微晶玻璃；按性能又可分为耐高温、耐腐蚀、耐热冲击、高强度、低膨胀、零膨胀、低介电损耗、易机械加工以及易化学蚀刻等微晶玻璃以及压电微晶玻璃、生物微晶玻璃等。表1-1列出了常用微晶玻璃的基础组成、主晶相及其主要特性。 表1-1常用微晶玻璃的组成、主晶相及主要特性
氟硅酸)
?中文名：?氟硅酸 ?中文别名：?硅氟酸; 六氟硅酸 ?英文名称：?Fluorosilicic acid ?英文别名：?Fluosilicicacid (6CI);Silicate(2-), hexafluoro-, dihydrogen (8CI,9CI);Dihydrogenhexafluorosilicate;Dihydrogen hexafluorosilicate(2-);Fluorosilicic acid;Fluorosilicic acid (H2SiF6);Silicate(2-),hexafluoro-, hydrogen (1:2);Hydrofluorosilicic acid;Hydrogen hexafluorosilicate (H2SiF6);NSC 16894;Silicon hexafluoride dihydride; ?CAS No.：?16961-83-4 ?EINECS号：?241-034-8 ?分子式：?H2SiF6 ?分子量：?144.09 ?沸点：?108.5℃ ?折射率：? 1.3500 ?闪光点：?108-109 °C ?Inchi：?InChI=1/F6Si/c1-7(2,3,4,5)6/q-2/p+2 ?密度：? 1.27 ?水溶性：?可溶于水。
?储存条件：?20°C ?外观：?无色液体 ?危险类别码：?R34 ?危险品运输编号：?UN 1778 ?安全说明：?S26;S27;S45 ?包装等级：?II ?危险类别：?8 ?急性毒性：?皮下- 青蛙? LDL0: 140 毫克/ 公斤 ?毒性分级：?高毒 ?爆炸物危险特性：?受热分解放出有毒的氟化物气体。具有较强的腐蚀性。 ?储运特性：?库房通风低温干燥; 与食品添加剂、碱类分开存放 ?可燃性危险特性：?受热分解产生有毒氟化氢气体 ?职业标准：?TWA 2.5 毫克(氟) / 立方米 ?毒性：?本品有毒。内服1g可致死。局部作用类似于氢氟酸，但较弱。防护措施参见氟化氢。 ?危险品标志：
微晶玻璃
微晶玻璃 摘要：本文介绍了微晶玻璃与普通玻璃和陶瓷的区别，通过分析组成将其分类。 同时描述了微晶玻璃的制备，性质，应用，浅析其发展趋势。 关键词：微晶玻璃组成制备性能应用 Abstract：This paper introduces the difference between microcrystalline glass and common glass and ceramics. Through the analysis of composition classified microcrystalline glass. At the same time, also describe microcrystalline glass’s preparation, property and application. Analysisthe trend of its development. Keywords: Microcrystalline glass preparation property application trend 1 前言 微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃，是综合玻璃，是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料，它的学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同。它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。但晶玻璃既不同于陶瓷，也不同于玻璃。微晶玻璃与陶瓷的不同之处是：玻璃微晶化过程中的晶相是从单一均匀玻璃相或已产生相分离的区域，通过成核和晶体生长而产生的致密材料；而陶瓷材料中的晶相，除了通过固相反应出现的重结晶或新晶相以外，大部分是在制备陶瓷时通过组分直接引入的[1]。微晶玻璃与玻璃的不同之处在于微晶玻璃是微晶体（尺寸为0.1～0.5μm）和残余玻璃组成的复相材料；而玻璃则是非晶态或无定形体。另外微晶玻璃可以是透明的或呈各种花纹和颜色的非透明体，而玻璃一般是各种颜色、透光率各异的透明体。 2分类及其组成 目前，问世的微晶玻璃种类繁多，分类方法也有所不同。通常按微晶化原理分为光敏微晶玻璃和热敏微晶玻璃；按基础玻璃的组成分为硅酸盐系统、铝硅酸盐系统、硼硅酸盐系统、硼酸盐和磷酸盐系统；按所用原料分为技术微晶玻璃（用一般的玻璃原料）和矿渣微晶玻璃（用工矿业废渣等为原料）；按外观分为透明微晶玻璃和不透明微晶玻璃；按性能又可分为耐高温、耐腐蚀、耐热冲击、高强度、低膨胀、零膨胀、低介电损耗、易机械加工以及易化学蚀刻等微晶玻璃以及压电微晶玻璃、生物微晶玻璃等 晶玻璃的组成在很大程度上决定其结构和性能。按照化学组成微晶玻璃主要分为四类：硅酸盐微晶玻璃，铝硅酸盐微晶玻璃，氟硅酸盐微晶玻璃，磷酸盐微晶玻璃。 2.1 硅酸盐微晶玻璃 简单硅酸盐微晶玻璃主要由碱金属和碱土金属的硅酸盐晶相组成，这些晶相的性能也决定了微晶玻璃的性能。研究最早的光敏微晶玻璃和矿渣微晶玻璃属于 这类微晶玻璃。光敏微晶玻璃中析出的主要晶相为二硅酸锂（Li 2Si 2 O 5 ），这种晶 体具有沿某些晶面或晶格方向生长而成的树枝状形貌，实质上是一种骨架结构。
干法氟化铝工艺及控制方案
干法氟化铝工艺及控制方案 一．工艺简介 氟化铝(AlF3)是铝电解生产过程中的一种主要辅助材料（主要用作于铝电解的助熔剂，用于调整电解槽电解质的分子比水平），其含水量对电解铝生产和净化过程影响很大。氟化铝生产有代表性的工艺有氢氟酸—湿法工艺、氟化氢—无水工艺(工艺流程见图1)、氟硅酸法工艺。五十年代初，我国第一家电解铝厂—抚顺铝厂，引进前苏联技术，建成我国首家氟化盐厂。我国还引进瑞士Buss公司干法工艺，于二十世纪九十年代初在湘乡铝厂建成了无水氟化铝生产线, 现该厂已有三条干法线,目前为世界最大氟化盐生产厂。无水氟化铝具有主含 量高、水分低、堆积比重大的特点，特别适用于电解槽启动后降低电解质分子比。与湿法产品相比，无水氟化铝在使用中有以下优点：a、主含量在90%以上，高出湿法产品近5个百分点，杂质含量低，节约了氟化铝用量，降低了生产成本，有利于提高原铝质量。b、水分含量低，小于1.0%，远远低于湿法产品水分7.0%的水平，在电解过程中使用无水氟化铝 产品，AlF3几乎不发生水解反应，其可利用的有效成份远远高于湿法产品。更为主要的是 避免了使用湿法产品因氟化铝的水解造成的操作环境恶劣的状况，有利于环境保护。但传统干法氟化铝工艺，设备投资大，工艺复杂，一条年产万吨级生产线，需投资上亿元人民币，且后期维护困难，综合成本较高.,所以开发新的干法氟化铝生产工艺成为该行业的发展方向。氟硅酸法工艺正是在种情况下产生的。该工艺使用了铝型材行业的废渣—氟铝酸铵，一方面开辟了新的氟资源，另一方面解决了氟铝酸铵的积压和污染问题。该重大关键技术的突破，开辟了新的干法氟化铝生产工艺，较传统工艺可节约投资约50%。将湿法和干法工艺相结合，避免了传统湿法工艺脱水过程中的水解效应，对氟化铝行业的技术进步有积极的推动作用。
氟硅酸铵
1、物质的理化常数 国标编号: 61514 ＣＡＳ: 16919-19-0 中文名称: 氟硅酸铵 英文名称: Ammonium fluorosilicate 别名: 氟硅化铵；硅氟化铵；六氟硅酸铵 分子式: F6H8N2Si 分子量: 178.14 熔点: 密度: 相对密度：2.0(20℃) 蒸汽压: 溶解性: 易溶于水，几乎不溶于醇和丙酮 稳定性: 稳定 外观与性 状: 无色结晶性粉末 危险标记: 14(有毒品) 用途: 用作酿造业中的消毒剂，玻璃蚀刻剂，织物防蛀剂，木材防腐剂，金属焊接助熔剂，也用于电镀工业及用于制备人造冰晶石、氯酸铵等 2.对环境的影响 一、健康危害 侵入途径：吸入，食入。 健康危害：误服或食入会中毒。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺激作用。短期症状为呼吸困难，口腔、咽喉、鼻烧伤并出血。长期症状为骨质增生、韧带钙沉积、牙斑。浓度达到7.5mg/m3 时，引起恶心、腹泻、呕吐、汗多、口燥、皮肤灼烧感、皮疹、疥疮并严重刺激眼睛。食入5mg～40mg,出现恶心、腹泻、呕吐。更严重时，造成腹部发炎及疼痛，口腔、咽喉、消化道发炎。食入1g左右，引起震颤、惊厥、休克、食入2g～5g ,致死。 二、毒理学资料及环境行为
毒性：本品高毒。 急性毒性：LD50150mg/kg(豚鼠经口) 危险特性：遇热即分解，形成腐蚀性的烟雾。遇酸放出腐蚀性和刺激性气体。 燃烧(分解)产物：氮氧化物、氟化氢、氧化硅、氨。 3.现场应急监测方法 4.实验室监测方法 测定中性溶液中氨硅酸铵的甲醛法—(Kuznitsova,G.V.；Kruglova,L.Ya.；Prokhorenko,M.D.)，《Khim. Prom-st.,Ser.：Metody Anal.KOntrolya Kach.Prod.Khim.Promsti.》，1979，No10，61-63(俄文)《分析化学文摘》，1982.3 5.环境标准 中国(TJ36-79)车间空气中有害物质的最高容许浓度 1mg(F)/m3 6.应急处理处置方法 一、泄漏处置 隔离泄漏区，设警示牌。应急处理人员穿戴防护用具，戴防毒面具进入现场。用纯碱和熟石灰处理，也可用工业真空吸尘器清理。 二、防护措施 生成过程密闭，现场加强通风。操作人员就穿防护服，戴护目镜，手套，选用适当呼吸器，配备淋浴设施和洗眼间。 三、急救措施 眼睛接触后，用流动清水缓慢冲洗至少15min。皮肤接触后，脱去污染的衣着，用肥皂水冲洗至少15min，将患者移至空气新鲜处，必要时输氧或进行人工呼吸。鼻出血时，在鼻孔内塞入吸收性物质，并经常
氟硅酸浓度的影晌
氟硅酸浓度的影晌 1.氟硅酸根离子在电镀过程中起着与硫酸根离子相似的作用，但氟硅酸根离子还有其独特优点。例如，铬镀层容易钝化，往往在镀铬过程中电流中断进行二次镀铬（不另采取其他措施）时，所获得的镀层为乳白色而无光泽；而有氟硅酸所获得的铬镀层是光亮的，因为它具有使铬镀层表面活化的作用。在小零件滚镀铬的镀液中，都要加流效率氟硅酸根，使镀件能够获得光亮的铬镀层。采用不同的催化剂对电流效率的影响有R液。但随着催化剂浓度适当提高，电流效率也随之提高。在如催化剂浓度超过一定限度时，电流效率反而显镀液中锑著下降。 2.配合物催化剂型镀液在较高温度下（90磺添加lOOoC)操作，仍能获得高电流效率的优反，硫酸盐催化剂型的镀液，在较高温度情况下，应流效率会显著地下降。在镀铬溶液方面的一个重要发展是仕溶液中加入硫酸盐和氟硅酸盐的混合盐及相互配的催化剂酸根。这种镀液称为自动高速体系的镀液简写为SRHS（M&T化学公司的商标），该镀液依靠所使用的化学药品的溶解性。可以自动控制其浓度：除了具有较高的电流效率、较宽的电镀范围、比光亮以及稍硬的镀层外，还能较好地活化已钝化镍表面等，当然还有自动调节的显著优点：这大部分镀液控制工作可简化。( SrS04)达到饱和的办法提铬酸锶或碳酸锶来抑制硅酸钾，或加入镧、铷、镨的氟化物。 3.氟硅酸时电流率最好，而且工作范围宽，允许电流密度高，能力和深镀能力好，可中断电流，【电镀设备厂】https://www.360docs.net/doc/622744571.html,能在钝态层上电镀，高电流密度部位裂纹少。但含氟硅酸的镀液对其组分的变动和姦屠+要是铁）
很敏感，必须十分注意分析、控制和镀液。以氟硅酸钠为催化剂的工业镀铬溶液中。因液中钠的浓度会积蓄，因此在镀液中必然Na2 Cr2 07，将影响Cr0：的有效浓度，告勺良、硬度降低等情况。所以，当镀液添加氟酸盐离子时，以添加氟硅酸的方法为宜。 4.加入H2 SiF6催化剂的镀铬溶液具有许多优，在高温( > 700C )下容易分解出游离的氢氟(HF)，因为它是腐蚀性很强的酸，会又，的基体金属、产生腐蚀，所以在选择这类催化剂时应予以注意。
磷矿加工中副产氟硅酸及其盐的综合利用
贵州化工 G u i zhou Che m ical Industry 2007年6月 第32卷第3期磷矿加工中副产氟硅酸及其盐的综合利用 朱建国1 袁 浩2 (1.贵州省化工研究院,贵州贵阳,550002;2.贵州大学化学工程学院,贵州贵阳,550002) 摘 要 介绍了氟硅酸及其盐的国内外综合利用概况,综述了由氟硅酸及其盐制备氟化氢和氟化工产品的生 产方法与应用,探讨了氟硅酸及其盐的综合利用。 关键词 磷矿 氟硅酸 综合利用 中图分类号 TQ443.19 文献标识码 B 文章编号 1008-9411(2007)03-0034-03 引言 目前作为加工利用的氟资源主要是矿藏中的萤石和磷矿石。萤石中氟含量高,是较为理想的氟资源但其储量有限。据相关资料预计,未来20年,国内共需萤石37M t多,而现有开采价值的萤石富矿储量只有307M t多,算上可用于制酸的萤石也仅可供25年使用;而磷矿伴生的氟资源丰富,我国实际具有开采价值的磷矿中即有5.25 104~7.35 104kt 的氟,相当于2.25 105~3.15 105kt萤石。可以预见在不远的将来,萤石资源枯竭之时,磷矿石中的氟将成为最重要的氟资源。但由于生产技术等原因,我国磷化工生产的副产氟基本没有得到很好地利用,磷矿加工过程中回收的氟,绝大部分是以氟硅酸及其盐的产品形式出现。寻求氟硅酸及其盐的有效利用途径既是磷肥工业减少对环境污染和氟资源浪费的当务之急也是保证氟化工业持续良好发展的需要。 1 氟硅酸及其盐的国内外综合利用概况 国外对磷矿中氟资源的利用绝大多数是从氟硅酸开始,制取氟化物和二氧化硅。上个世纪90年代,国外磷矿副产氟硅酸主要用于炼铝、水泥陶瓷以及水质氟化等领域所需产品的转化。美国每年有约40%用于水质氟化,约35%用于炼铝工业,还有25%是用于清洗剂、水泥硬化剂、搪瓷与玻璃工业;西欧主要用于生产氟化铝和冰晶石的氟硅酸占72%;前苏联建成的磷肥厂大多副产冰晶石,其生产成本比萤石法降低40%。进入本世纪以来,随着氟化工业对氟化氢或氢氟酸需求量的进一步增长,利用氟硅酸为原料开发氟化氢或氢氟酸已成为人们关注的热点。美国是研究、采用氟硅酸生产氢氟酸的最大国家之一,其中的氢氟酸有近60%来自氟硅酸生产,其生产技术已在波兰一大型磷肥企业成功应用。此外英国、德国、瑞士等国家也都在开发以氟硅酸为原料生产氟化氢的生产工艺,并已进入工业实验和应用阶段。 国内对磷矿副产氟硅酸的利用始于上世纪60年代,主要用于氟硅酸钠的生产。自上世纪90年代以来,国家就开始加大对磷矿副产氟硅酸的利用力度,在贵州宏福、广西鹿寨、江西贵溪和湖北荆襄分别引进4套以氟硅酸法生产氟化铝的生产线;云南氮肥厂则建成了以氟硅酸法年产8.5k t冰晶石的工业装置。目前由氟硅酸转化的产品主要有氟硅酸钠、氟化铝、冰晶石,还有少量的氟硅酸钾、氟硅酸镁、氟化钠等。氟硅酸钠仍为氟回收的主导产品,因其市场前景欠佳,造成大量积压。但近几年来在氟硅酸及其盐的综合利用上出现了新起色。如:多氟多化工股份有限公司成功利用磷复肥生产过程中的副产物氟硅酸钠为原料,经氨解加工制得高品位冰晶石,其副产品水玻璃经与粗酸反应制得优质白炭黑,建成年产20kt冰晶石联产6kt优质白炭黑生产线;天津化工设计研究院与云南三环公司联合开发研制了湿法磷酸副产氟硅酸生产氢氟酸技术,建立了300t氢氟酸中试装置;贵州宏福实业总公司采用瑞士戴维工艺公司的专利技术,正在建立一套年产20kt的无水氟化氢工业装置;此外贵州开磷集团公司和贵州化工研究院也正联合开发磷肥企业的氟硅酸生产无水氟化氢,建立工业实验装置;四川大学等单位也在进行相关领域的研究工作。 2 氟硅酸及其盐可开发的氟化工产品 随我国磷肥副产氟盐技术的成熟,将逐步代替现有的萤石法生产氟化氢及氟盐。磷矿加工副产氟硅酸及其盐的开发利用,可以形成氟系列产品链。如:氟化氢/氢氟酸、冰晶石、氟化铝、氟化钾、氟化钠、氟化铵和氟氢化物(钾、钠、铵)等;以氟化氢和碳烃物可生产得到重要的有机氟化工产品有:CFC s (含氯、氟、碳化合物)、H CFCs(含氢、氯、氟碳化合物)、H FCs(含氢、氟、碳化合物)、氟烃单体及其氟聚合物(氟树脂和氟橡胶)等;从以上基础又可进一步制造附加值更高的精细氟化工产品。 34
氟硅酸钙
氟硅酸钙化学品安全技术说 明书 第一部分：化学品名称化学品中文名称：氟硅酸钙 化学品英文名称：calcium fluosilicate 英文名称2：calcium hexafluorosilicate 技术说明书编码：1569CAS No.： 16925-39-6 分子式： CaSiF 6分子量：182.15第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No.第三部分：危险性概述 健康危害：分解产物氟化氢及四氟化硅有刺激作用。 环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。燃爆危险：本品不燃，有毒。第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。第五部分：消防措施危险特性：不燃。与酸类反应，散发出腐蚀性和刺激性的氟化氢和四氟化硅气体。有害燃烧产物：氟化氢。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴乳胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 有害物成分 含量 CAS No.: 氟硅酸钙 16925-39-6
微晶玻璃
海南大学2012-2013学年度第2学期《功能材料学》论文 题目：微晶玻璃的光学应用 姓名： 学号： 20100607310014 学院：材料与化工学院 专业班级： 10理科实验班
微晶玻璃的光学应用 刘涛 20100607310014 摘要：微晶玻璃也叫做玻璃陶瓷，是玻璃经过晶化处理得到的部分结晶态的物质，它兼具玻璃和陶瓷的优良性质，比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强，因而广泛用于建筑、航天等各个领域。中国稀土资源丰富，由于稀土离子特殊的4f电子层结构使其具有许多优越的性能，目前稀土发光材料引起了全世界的广泛关注。微晶玻璃的高透过性和优越的机械性能使其能够做为稀土元素的良好基质，制成的稀土掺杂发光微晶玻璃广泛应用于荧光设备、激光、波导激光、上转换材料等领域，具有重要的现实意义。 关键词：微晶玻璃稀土元素光学应用 一、固体发光过程 发光是物体不经过热阶段而将其内部以某种方式吸收的能量直接转换为非平衡辐射的现象。当物质受到外界能量(如光照、外加电场或电子束轰击等)的激发后，吸收外界能量而处于激发态，它在跃迁返回基态的过程中，吸收的能量会通过光或热的形式释放出来，如果这部分能量以光的电磁波形式辐射出来，即为发光。图1所示即为发光的过程[1]： 图1：发光的过程示意图 激活剂A吸收激发光的能量被激发(EXC)，由基态A变为激发态A*，然后又回到基态(R)，并发出光(EM)[2]。 二、发光材料的应用及稀土掺杂微晶玻璃的优点
发光材料在人们日常生活中有着重要的应用，从照明、显像到医学、放射学等领域，无不存在着发光材料的身影。在发光材料的发展中，稀土掺杂的发光材料格外引人注目，由于稀土离子特殊的4f电子层结构，决定其具有许多优越的性能：物理化学性质稳定、耐高温、可承受大功率电子束、高能辐射和强紫外光的作用；荧光寿命宽泛，可以跨越纳秒到毫秒6个数量级；发光颜色度纯、转换效率高、发射波长分布区域宽等。这些优异的性能使得稀土发光材料广泛应用于荧光设备、激光、波导激光、上转换材料等领域[3]。 稀土掺杂的基质材料一般为晶体，也可以是非晶态玻璃材料，晶体和玻璃作为稀土掺杂发光材料的基质各有优缺点，发光玻璃保证了发光光材料的稳定性，但是与同组成的晶体材料相比，发光玻璃的发光强度弱，转换效率也比较低[4]，而微晶玻璃作为一种晶态和非晶态共存的材料，兼具了晶体发光材料优异的发光性能及玻璃材料的优异特性，其内部晶相能够保持发光晶体材料原有的发光性能，其熔制时的液体状态亦能够保证其均匀性，微晶玻璃亦具有良好的稳定性及可加工性，具有重要的研究价值。 三、微晶玻璃的分类、制备及显微结构 1、微晶玻璃的分类 按照玻璃陶瓷的化学组成来讲，玻璃陶瓷分为四大类：硅酸盐玻璃陶瓷、铝硅酸盐玻璃陶瓷、氟硅酸盐玻璃陶瓷、磷酸盐玻璃陶瓷[12] 。 1.1 硅酸盐玻璃陶瓷 硅酸盐玻璃陶瓷主要是由碱金属和碱土金属两部分组成，主晶相为硅酸盐，晶相可以决定玻璃陶瓷的性能[13]。硅酸盐玻璃陶瓷可分为两种：光敏玻璃陶瓷和 矿渣玻璃陶瓷。光敏玻璃陶瓷是以二硅酸锂(Li 2Si 2 O 5 )为主晶相的，这种晶体是 一种骨架结构[14]，形貌像树枝，因为它的晶体生长方向是沿某些晶面，或者晶格 方向。而矿渣玻璃陶瓷主晶相则为硅灰石(CaSiO 3)和透辉石[Ca Mg(SiO 3 ) 2 ]。透 辉石因为其结构的特殊性，比硅灰石更加耐磨，耐腐烛，强度也更高。 1.2 铝硅酸盐玻璃陶瓷 铝硅酸盐玻璃陶瓷包括Li 2O—Al 2 O 3 —SiO 2 系统、MgO—Al 2 O 3 —SiO 2 系统、Na 2 O
微晶玻璃简述
微晶玻璃简要概述 刘帅聪 （无机非金属材料工程1301班,湖南工学院材料与化学工程学院 湖南衡阳 421002） 摘要 微晶玻璃是通过基础玻璃或其它材料在加热过程中进行控制晶化而得到的一种中含有大量微晶体和玻璃体的复合固体材料。由于其机械强度高、热膨胀性可调、抗热震性好、耐化学腐蚀、介电损耗低、电绝缘性好等优越的综合性能，已在许多领域得到广泛的应用。 关键词微晶玻璃特点制备工艺应用发展 Brief Introduction of Glass - Ceramics Shuai Cong Liu （Inorganic Nonmetallic Materials Engineering1301class，Hunan Institute of TechnologyDepartment of Material and Chemical Engineering Hunan Hengyang 421002） Abstract： Crystalline glass is a composite solid material containing a large amount of microcrystals and vitreous bodies obtained by controlling crystallization during the heating process by the base glass or other materials. Because of its high mechanical strength, adjustable thermal expansion, good thermal shock resistance, chemical resistance, low dielectric loss, good electrical insulation properties such as superior performance, has been widely used in many fields. Key words： glass - ceramics, characteristics, preparation technology, application development