建筑工程钻孔灌注桩后压浆施工技术探讨

钻孔压浆灌注桩施工工艺

钻孔压浆灌注桩施工钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统，钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力注浆塑料管或钢管，并与高压浆管接通，向桩孔内设放粒径2～4cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩即告完成。桩径可达300～1000mm，深30m左右，一般常用桩径为400～600mm，桩长10～20m，桩混凝土为无砂混凝土，强度等级为C20。这种钻孔压浆灌注桩的特点是：桩体密致，单桩承载能力高，沉降量小；不用泥浆护壁，可避免水下灌注混凝土；采用高压灌浆工艺，对桩孔周围地层有明显的扩散渗透、挤密、加固和局部膨胀扩径等作用；不需清理孔底虚土，可有效地防断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生，质量可靠，能在复杂的地质条件下顺利成桩；施工无噪声、无振动、无排污；施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1～2倍，费用降低10％～15％。本工艺标准适用于工业与民用建筑中，一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质上、中细砂、砂卵石上层采用钻孔压浆灌注桩工程。一、材料要求及配合比 1．水泥用425号或525号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2．石子用粒径20一40mm碎石或卵石，含泥量小于3％。 3．钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 4．配合比压浆采用纯水泥浆，水灰比为0.55。石子和浆液的体积比为：石子：水泥浆液=1：0.75。二、主要机具设备 1．机械设备长螺栓钻机、高压泵车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备。 2．主要工具铁锹、水泥浆搅拌桶、高压输浆管、钢制灰浆过滤槽、磅秤。三、作业条件作业条件与“冲击钻成孔灌注桩施工”相同。四、施工操作工艺 1．施工工艺设备流程如图。

钻孔灌注桩后压浆工艺

文章编号:100926825(2009)3120104203 钻孔灌注桩后压浆工艺收稿日期:2009205227 作者简介:杨玉平(19742),女,工程师,中铁二十二局集团第四工程有限公司,河北高碑店　074000 杨玉平摘　要:介绍了后压浆施工工艺在水下钻孔灌注桩基中的应用,通过与传统桩基比较,得出后压浆能提高桩基承载力、缩短工期、降低造价,在单桩承载力较高的基础工程中值得推广应用。关键词:后压浆,钻孔灌注桩,施工方法,承载力中图分类号:TU753.3文献标识码:A 1　工程概况石家庄市桥东污水处理厂设计日处理污水能力50万m 3,该工程的规模、设计工艺、施工工艺和自动化程度均达到了国内领先水平。本工程泥区消化池共计6座,单座容积11500m 3,池体外形为蛋形,建筑高度42.25m ,最大半径26.5m ,消化池基础采用后压浆钻孔灌注桩,单桩承载力特征值分别为5000kN ,4000kN 和3500kN ,桩径0.8m ,桩长为26.1m ,22.95m 和18.65m 三种,设计总桩数324根。本工程基桩穿透的主要土层为④层粉细砂、⑤层中粗砂、⑥层粉土、⑦层中砂、⑧层粉土、⑨层中粗砂,桩端位于⑨层中粗砂,场地工程地质条件适宜采用桩基础,且地下水对混凝土无腐蚀性。 2　方案选择本工程建筑桩基安全等级为二级,由于单桩承载力较大,一般灌注桩满足不了设计要求,拟采用钻孔灌注桩后压浆工艺。 1)成孔采用反(正)循环钻机,泥浆护壁或旋挖工艺。2)采用复式压浆,即在桩底设置两道和桩侧设置一道后压浆管阀,实施桩内,黏性土中随着桩的沉入,桩周土体的抗剪强度逐渐下降,直至降低到重塑强度,接桩应保证上下节桩轴线一致。现场地质条件是砂性土,抗剪强度变化不大,各土层作用于桩上的桩侧摩阻力并不是一个常值,而是一个随着桩的继续下沉而显著减小的变值,桩下部摩阻力对沉桩阻力起显著作用,它与桩周处土体强度成正比,与桩的入土深度成反比。配桩和送桩的方法是根据项目地质资料的桩长对每个桩进行配桩,同时在每根桩施工前,对第一根桩适当地配长些,以便掌握该地方的地质情况。其他的桩可以根据该桩的入土深度或加或减,以便能合理地使用材料,节约管桩。工程施打完毕后,按设计要求及施工规范进行垂直荷载试验。沉桩施工时,桩尖压入土体中时原状土的初应力状态受到破坏,造成桩尖下土体的压缩变形,土体对桩尖产生相应阻力,随着桩贯入压力的增大,当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时,土体发生急剧变形而达到极限破坏,土体产生塑性流动或挤密侧移和下拖(砂土),在地表处,黏性土体会向上隆起,砂性土则会被拖带下沉。在地面深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤开,使贴近桩周处土体结构完全破坏。由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响,此时,桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗,当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力,桩将继续下沉,反之则停止下沉。质量保证措施:首先,施压时,锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)缓冲桩头的压力使之不易损坏,桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度,在压桩过程中也应随时观测,若发现倾斜,应立即调整,保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过0.5%。当下一节桩压到地面25mm 左右,根据配桩方案进行接桩时,应先将桩管吊起对位,控制好垂直度,电焊接桩时要由两人对称施焊,电流要适中,焊条要有出厂合格证,施焊时焊缝必须密实,不该有施工缺陷(如咬边、夹渣、焊瘤等)。做好施工日志、隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料,桩机的保养和维修要由专人负责,以便使工程能顺利进行。对施工完毕的桩,应对其质量和承载能力进行检验鉴定,经检验合格,方可继续施工。在静压桩施工完成后,土体中孔隙水压力开始消散,土体发生固结,强度逐渐恢复,上部桩柱穴区被充满,中部桩滑移区消失,下部桩挤压区压力减小,这时桩才开始获得了工程意义上的极限承载力。从本工程的静载试验检验结果来看,新压制的两根桩承载力达到400t ,满足上部承载力的要求。在工程的施工中我深刻理解到,静压桩的沉桩原理非常复杂,与土质情况、土层排列、硬土层厚度、桩的数量、设计桩距以及施工顺序、施工进度等都有关系。随着工程实践知识的丰富,笔者希望在今后的工作中拿出更多的成功施工案例来和大家分享。参考文献:[1]　赖龙威.静力压桩的技术特点及常见问题分析[J ].山西建筑,2008,34(10):1062107. I ncreasing loading perform ance for the fou nd ation b ased on adopting statistic stressing pile L I Shu 2ning Abstract :Combining with work practice ,it accords to general description on the project foundation construction situation ,provides methods of increasing foundation loading performance based on adopting statistic stressing pile ,and concludes concrete settlement pile technology ,project statistic test results prove that foundation loading performance satisfy using requirements.K ey w ords :foundation ,statistic stressing pile ,construction ,loading performance ? 401?第35卷第31期2009年11月山西建筑SHANXI ARCHITECTURE Vol.35No.31Nov.　2009

旋挖后压浆钻孔灌注桩的施工工艺

旋挖后压浆钻孔灌注桩的施工工艺摘要：旋挖钻孔技术与后压浆技术属于桩基工程的先进技术，从不同的方面解决了传统钻孔灌注桩的不足与缺陷，但又都没有从根本上全面解决这些问题。后压浆旋挖钻孔灌注桩技术把这两种技术结合起来，很好地解决了传统钻孔灌注桩的不足关键词：旋挖钻钢筋笼开环后压浆 abstract: rotary drilling drilling technology and post-grouting technology belongs to pile engineering of advanced technology to resolve the deficiencies and defects of the traditional bored pile from different aspects, but have not fundamentally and comprehensively address these issues. after grouting to rotary drilling the bored piles technologies combine these two technologies, a good solution to the lack of traditional bored pilekeywords: rotary drill steel cage open loop after grouting 中图分类号：u443.15+4文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）旋挖后压浆钻孔灌注桩是近年来伴随钻孔机械的发展而产生的一种新型施工工艺,它包括旋挖钻孔工艺和后压浆施工技术两部分。旋挖钻孔施工工艺是通过钻杆带动特制的旋挖钻头，在孔底全断面切削土层，用旋挖钻头在孔底直接取土后由钢索提升钻杆至地面，如此循环成孔，后压浆施工技术是通过预埋压浆管在灌注混

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法工艺流程钻孔灌注桩后压浆施工流程图后压浆管的加工、安装桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固）注浆管原材料注浆管加工注浆孔注浆管喷头注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。注浆管液压钳连接注浆管丝口连接

为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）；桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。开塞与压浆在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。注浆注浆在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。压浆量：

钻孔压浆灌注桩操作细节【最新版】

钻孔压浆灌注桩操作细节钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统，钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥的压方，慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力塑料管或钢管，并与高压浆管接通，向桩孔内设放粒径2~4cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩既告完成。桩径可达300~1000mm，深30m 左右，一般常用桩径为400~600mm，桩长10~20m,桩混凝土为无砂混凝土，强度等级为C20。这种钻孔压浆灌注桩的特点是;桩体密致，单桩承载能力高，沉降量小;不用泥浆护壁，可避免水下灌注混凝土;采用高压灌浆工艺，对地层有明显的扩散渗透、挤密加固和局部膨胀扩径等作用;不需清理孔底虚土，可有效地防止止断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生，质量可靠，能在复杂的地质条件下顺利成桩。施工无噪声、无振动、无排污;施工速度快，比普通打预制板工期缩短1~2倍，费用降低10%~15%。本工艺标准适用于工业与民用建筑中，一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土，中细纱、砂软石土层采用钻孔压浆灌注桩工程。第1章材料要求及配合比

1.水泥用425号或525号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.石子用粒径20~40mm碎石或卵石，含泥量小于3%。 3、钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 4.配合比压浆采用纯水泥浆，水灰比为0.55。石子和浆液的体积比为:石子:水泥浆液=1:0.75。第2章主要机具设备 1.机械设备

钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)

**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案 1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。 2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图） 3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格

检查验收两端加工连接丝扣。（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。先压稀浆再逐渐加浓。压浆过程中应随时观察压力表变化情况。（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。（8）为防止水泥浆压注完毕因管内压力过大造成返浆现场，要求在压浆管口处安装相应规格的水管球阀，在压浆完毕后关闭球阀，待管内浆液压力释放完毕后方可拆除。

后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺

后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺 1 适用范围钻孔灌注桩后压浆工艺是在钢筋笼上预埋桩侧、桩端后压浆的压浆管道及在管端设置压浆阀，待桩身混凝土灌注后，通过埋设的压浆管和压浆阀向桩侧、桩端地基中压入水泥浆液，加固桩侧、桩端泥皮、沉渣及地基土，以达到提高桩的侧阻力、端阻力和竖向承载力的一种工艺。本标准工艺适用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工,所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。 2 图2.1 施工工艺流程图 2.1 施工工艺流程后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见图2.1。 2.2 操作要点 2.2.1 施工准备（1）后压浆灌注桩施工目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。必要时进场前必

须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。（2）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。（3）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。（4）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。 2.2.2 后压浆系统安装（1）压浆导管一般采用专用管，若灌注桩采用超声波进行无损检测，桩端压浆导管可利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。（2）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按1.5米间距绑扎。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工技术规范》的规定。（3）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀，钢筋笼入孔过程中安装桩侧压浆阀。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。（4）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于3组，每组不少于4个，以利于桩侧压浆导管和桩侧压浆阀的保护。（5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。（6）压浆导管的顶端应高出桩顶（或工作面）0.5米；桩侧压浆导管底端应刚好在设计位置；桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端，具体尺寸应根据桩底沉淀层厚度来确定。钢筋笼下放到位后，将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定，钢筋安放标高与设计标高一致，以确保桩端压浆阀位置准确。 2.2.3 制浆（1）水泥浆液水灰比应按设计进行配制，现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺进行适当调整。水灰比宜为0.5～0.9。（2）制浆时应采用合适的度量方法进行配料，配料的允许误差为±5％。（3）水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛。（4）寒冷季节制浆时，水泥浆液的温度应不小于5℃，拌和料应不含雪、冰和霜。炎热季节制浆时应采取防热和防晒措施，浆液的温度应不超过40℃。寒冷季节若采用热水制浆，水温不得超过40℃。（5）水泥浆液从拌制至使用的最长保留时间应由试验来确定，一般不得超过4h。（6）注浆量大并且集中时，可建立制浆站集中制浆输送。 2.2.4 注浆（1）当桩基完整性检测合格后，方能进行后注浆作业。注浆工作宜在成桩7天后进行。（2）注浆前应对搅拌机、注浆泵等进行运转检查，对注浆管路等进行耐压试验。（3）注浆顺序应按设计规定执行，若设计文件没有明确，可根据地质、水文情况由有经验的后压浆施工技术人员确定。注浆顺序一般应遵循先桩侧后桩端、先上部后下部、先外围后中心的原则。（4）正式注水泥浆之前应先注入一定数量的清水。

桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺

桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。灌注桩施工-干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质, 不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。施工工艺流程场地清理T 测量放线定桩位T 桩机就位T 钻孔取土成孔T 清除孔底沉渣T 成孔质量检查验收f 吊放钢筋笼f 浇筑孔内混凝土。施工注意事项 ① 开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。 ② 发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物, 避免桩孔偏斜和钻具损坏。 ③ 钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况, 应停止钻孔，同有关单位研究处理。 ④ 钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处 0. 5m 以上，再重新钻进。 ⑤ 成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。 ⑥ 孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于 1 . 5m 。螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上灌注桩施工

(完整版)钻孔灌注桩(后注浆)施工方案

慧谷科技园厂房灌注桩报价单河北建太汇行土木工程有限公司 2015-1-26

慧谷科技园厂房灌注桩报价单 1、承包方式：包工包料； 2、单价：后压浆钢筋混凝土灌注桩4600元/立方米（包含桩检测费用及凿桩头、清理承台土、垃圾外运费用、水电费及资料归档费用）； 3、施工工期:36天。

河北慧谷科技园后压浆灌注桩施工方案河北建太汇行土木工程有限公司 2015-1-26

目录一、概述 (1) （一）、工程概况6 （二）、编制依据6 （三）、工程地质条件7 （四）、管理目标7 二．工程桩施工组织设计 (7) （一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程7 1、施工工艺 (7) 2、施工前期现场准备 (8) 3、主要工艺流程 (9) 4、工艺技术及要求 (9) （二）、后注浆施工方案及施工工艺流程（略）14 （三）、主要质量检验指标14 （四）、保证工程质量的技术措施15 （五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 15 1、成孔质量问题 (16) 2、钢筋笼安装质量问题 (17) 3、水下砼灌注问题 (18) 三、质量保证管理 (28) （一）、质量目标：合格工程19 （二）、主要措施: 19 （三）、质量管理体系19 1、项目管理机构............................................................ 错误!未定义书签。 2、人员组织：.............................................................. 错误!未定义书签。（四）、主要岗位职责20 四、施工总进度计划 (20) （一）、施工总计划进度表20 （二）、进度保证措施21 五、安全施工组织设计 (21) （一）、安全管理目标：21 （二）、总体思路21 （三）、安全生产组织网络错误!未定义书签。（四）、主要安全技术措施22 1 钻机安全枝术措施 (22) 2、吊车安全技术措施 (22)

后压浆钻孔灌注桩后压浆施工标准工艺

灌注桩后压浆施工标准工艺一、适用范围本工艺使用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工，所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。二、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程：后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见下图.

2、操作要点 1）、施工准备（1）后压浆灌注桩施工宜选择专业队伍进行施工。施工队伍应进行技术交底培训，培训合格后方可开始施工。（2）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检查和标定。（3）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道（声测管）精确定位。混凝土灌注

过程中应注意防止钢筋笼上浮。（4）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。2）、后压浆系统安装（1）压浆导管利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀想匹配的接头以便连接。（2）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加强筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加强筋箍处，伸出钢筋笼部分必须另延伸出3根主筋与声测管同步至桩底，以保护声测管伸出部分，如大于2m在中部加一道加强筋。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工规范》的规定。（3）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。（4）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于3组，每组不少于4个，以利于保护压浆导管。（5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。

钻孔灌注桩的后压浆施工技术

钻孔灌注桩的后压浆施工技术钻孔灌注桩的后压浆施工技术钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺后，能大幅度的提高桩的承载能力，减少其下降，近年来已推广应用。某工程的钻孔灌注桩现场试验结果表明，后压浆工艺在灌注桩中运用效果良好，经济、社会效益显著。钻孔灌注桩的后压浆施工是近年来推广的提高桩身承载力力的有效方法，其原理是在桩身砼灌注7d 后，通过压浆使桩端部土层变硬凝结，对桩孔周围土层有明显的扩散渗透、挤密、加固和局部膨胀扩径等作用[1]，从而增加桩的承载力，并可减少沉降，但正如文献[1]所指出注浆的压力和顺序必须根据不同的地质条件来确定，下面以铜川市玉皇阁特大桥工程的桩基施工为例来介绍钻孔灌注桩在粉细砂岩层进行后压浆的施工。 1 工程概况路线起点k0+000接铜川新区朝阳路，终点铜川工业区冯家村k5+874.926，长5.875km.在跨赵氏河处建特大桥一座，长1276m,跨径（620）+3（340）+（75+4140+75）+（420）m，主桥采用预应力连续刚构，引桥采用装配式预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用双肢薄壁空心墩，引桥采用薄壁空心墩和桩柱式墩，桥台采用柱式台，基础均采用钻孔灌注摩擦桩。该工程基础采用钻孔灌注桩有￠1500和￠1700的2种桩型，桩端持力层为粉砂岩、粉砂质泥岩中微风化层或细砂岩中微风化层，人岩1.5 m，设计有效桩长约30～36 m.中￠1500的灌柱桩承载力特征值为2 400 kN，￠1700的灌注承载力特征值为3800kN，桩身砼强度等级为C25只对￠1500的桩进行后压浆施工。

2 场区岩土地质条件根据武陕西公路工程设计公司提供的拟建场地岩土工程详细勘察报告，自上而下依次为6层，各层简述如下：（1）杂填土，层厚1.4～5.2 m；（2）黄土层，层厚0.2～5.3m；（3）粘土及粉质粘土，层厚3.1～10.0 m；（4）卵石层，层厚7.818.1 m；（5）细砂岩强风化层与中微风化层；（6）粉砂岩、粉砂质泥岩强风化层与中微风化层。粉细砂层粉质粘土、粘土是注浆的最好土层。 3 后压浆施工 3.1 后压浆桩施工工艺流程钢筋笼、压浆管加工制作按桩孔深配压浆管钻孔成孔、清泥浆孔随钢筋笼下压浆管二次清孔堵头保护桩体混凝土灌注压浆设备检查桩体混凝土灌注7 d后冲孔注浆压浆达注浆压力或注浆量后结束桩身检测合格后交工验收。 3.2 压浆管制作压浆管选用内径为25 mm长6 m的焊接钢管，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度应不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为300～400 mm，钻4排中6出浆孔，孔上下间距50 mm，钻孔完毕应将管。内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹，包裹橡皮时一定要保证严密，橡皮包扎一定要拉紧，并用16#铁丝每隔50mm间距固定。压浆管的

钻孔灌注桩的详细施工工艺

钻孔灌注桩的工艺、施工技术要点上面讲述了我们在管控措施上取得了良好的效果，下面再介绍一下本项目的重点部分，也就是我们桩基施工的技术核心部分，也是我们在试桩过程中，结合现场实际情况编制的针对性强，可操作性很强的施工技术要点，这对我们的桩基成桩质量在工艺上起到了决定性的作用。 5.1成桩工艺及技术要求 5.1.1定位放线控制采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在10mm以内。桩位用长度250mm￠16钢筋头标识，打入地下200mm，外露50mm；放线复检无误后，钢筋头外露部分用水泥砂浆围护，上面覆盖沙袋，以防破坏。开钻前把桩中心点引出四个护桩距离2m，以便保证开钻后对桩位，是否偏移进行控制。检测方法：用钢尺测量从引出点距离护筒的距离相等。 5.1.2埋设护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。 a、护筒的要求护筒选用整体式钢制护筒，护筒壁厚8mm，由于整个钻孔处于沿海沙地，比较容易塌孔，护筒采用了加长办法，长度9m，直径750mm的桩，内径为750mm+20mm。直径600mm的桩，内径为600mm+20mm，为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。钻头尺寸控制在桩径：D-10mm，由于地下水位为自然地坪以下1.5m，水位较高，为防止塌孔保证护筒内泥浆的液面高度，是至关重要的，为此护筒加强箍下分别开2个250*300的孔，目的为了提钻时泥浆从此孔流出，而不是从顶部流出，另外外溢的泥浆从此孔回流，有效保证护筒内泥浆有效高度。此溢流孔距离地面高度为50mm，防止沉淀的沙回流。 b、护筒的埋设旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。开挖钻孔，放置护筒，用机械静压，再进行开挖，以此循环，过程中每放下0.5m～1m长度测量一次护筒的位置和垂直度，发现偏移及时调整，直到护筒达到要求标高。护筒顶标高要高于自然地坪500mm，护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不大于25mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒埋设完毕，护筒四周用沙袋堆筑封闭的围堰高度为600mm，半径1.3～1.5m 。保证泥浆能有效回流。护筒与桩孔之间的缝隙要采用粘土或膨润土填满拍实，形成护坡，表面撒膨润土或水泥浆形成保护膜，避免在施工过程中因泥浆从护筒外侧过多渗入而造成塌孔. 5.1.3制备泥浆钻孔前应检测泥浆比重、PH值、含砂率等是否符合规范要求。泥浆比重太低，对孔壁的侧压力将太小且不能及时形成泥浆护壁，容易造成塌孔；如果泥浆比重过高，则降低了泥浆的流动性，由于钻孔过程中钻头与孔壁和护筒之间的间隙很小，如果泥浆流动性太差将影响钻头下部泥浆的回流量，易产生真空层导致塌孔。其各组成成分性能和用量如下：

后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺

后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺 1 适用范围钻孔灌注桩后压浆工艺是在钢筋笼上预埋桩侧、桩端后压浆的压浆管道及在管端设置压浆阀，待桩身混凝土灌注后，通过埋设的压浆管和压浆阀向桩侧、桩端地基中压入水泥浆液，加固桩侧、桩端泥皮、沉渣及地基土，以达到提高桩的侧阻力、端阻力和竖向承载力的一种工艺。本标准工艺适用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工,所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。 2 图2.1 施工工艺流程图 2.1 施工工艺流程后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见图2.1。围堰筑岛桩位下沉、埋制钻机钻成孔（必要时移走钻清吊装钢筋二次灌注水桩基检制备设立清孔制作钢制安装压浆管和制备水注浆平整设立水上平

2.2 操作要点 2.2.1 施工准备（1）后压浆灌注桩施工目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。必要时进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。（2）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。（3）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。（4）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。 2.2.2 后压浆系统安装（1）压浆导管一般采用专用管，若灌注桩采用超声波进行无损检测，桩端压浆导管可利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。（2）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按1.5米间距绑扎。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工技术规范》的规定。（3）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀，钢筋笼入孔过程中安装桩侧压浆阀。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。（4）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于3组，每组不少于4个，以利于桩侧压浆导管和桩侧压浆阀的保护。（5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。（6）压浆导管的顶端应高出桩顶（或工作面）0.5米；桩侧压浆导管底端应刚好在设计位置；桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端，具体尺寸应根据桩底沉淀层厚度来确定。钢筋笼下放到位后，将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定，钢筋安放标高与设计标高一致，以确保桩端压浆阀位置准确。 2.2.3 制浆（1）水泥浆液水灰比应按设计进行配制，现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺进行适当调整。水灰比宜为0.5～0.9。（2）制浆时应采用合适的度量方法进行配料，配料的允许误差为±5％。（3）水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛。（4）寒冷季节制浆时，水泥浆液的温度应不小于5℃，拌和料应不含雪、冰和霜。炎热季节制浆时应采取防热和防晒措施，浆液的温度应不超过40℃。寒冷季节若采用热水制浆，水温不得超过40℃。（5）水泥浆液从拌制至使用的最长保留时间应由试验来确定，一般不得超过

钻孔灌注桩后压浆施工工艺

（一）钻孔灌注桩后压浆施工工艺 1、工艺流程准备工作→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液→桩检测 2、注浆设备及注浆管的安装（1）高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。（2）高压注浆泵系统的选型：高压注浆泵是实施后压浆的主要设备，高压注浆泵一般采用额定压力6～12MPa，额定流量30～100L/min的注浆泵；高压注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5～2.0倍。考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，本工程选用了2TGZ-120/105型高压注浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。2TGZ 型高压注浆泵的技术参数见下表。 2TGZ型注浆泵技术参数表浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。高压注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。 3、浆液采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，水灰比根据地下土层情况适时调整，一般水灰比0.45～0.6。

4、开塞注浆前，为使整个注浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置和桩侧混凝土（桩侧压浆时）。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。 5、注浆开塞后立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。注浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。

混凝土的灌注桩后压浆施工工法

混凝土灌注桩后压浆施工工法一、前言（一）工法概况灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量，降低桩基造价。在迎泽家园二期工程14#、15#、16#高层住宅楼地基处理采用了灌注桩后压浆桩基工程，采用该工法进行后压浆施工，有效的提高了施工效率，保证灌注桩后压浆的施工质量。图1 桩体受力示意图2 注浆管示意二、工法特点（一）设备操作方便，安装方便，可靠性高，施工工艺流程合理、注浆管注浆加强区环形塑料管桩体环形钢丝塑料管注浆管2φ32

简洁、高效；（二）承载力提高，同直径、同桩长条件下该桩承载力是普通灌注桩的40%—120%，因而按照设计承载力可有效缩短桩长、减少桩数、减少不均匀沉降；（三）成桩工艺适用范围广，可与钻、冲孔等灌注桩配合使用；（四）经济效益显著，缩短工期、节约造价10%—30%；三、适用范围此工法适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。四、工艺原理后压浆是在普通钢筋混凝土灌注桩的基础上增加压浆工序，在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，固化桩底土层，使桩底和桩侧一定范围内的土体得到加固，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。五、施工工艺（一）施工准备完成现场三通一平，做好机械及材料的准备，对现场地质情况进行复核，引测现场控制坐标，熟悉图纸，确定施工顺序及工艺流程。（二）测放桩位及埋设护筒 1．场地平整后测设定桩位，在桩位点打入一根Φ12×800mm

钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩施工内容摘要：本文结合北京机场改扩建工程北区滑行道桥工程后压浆钻孔灌注桩的施工，着重介绍后压浆钻孔灌注桩的作用机理、施工工艺和过程技术质量控制，希望能给大家提供借鉴和参考。钻孔灌注桩是目前应用较为普遍的基础结构，灌注桩基础已经日益成为软土地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。随着现代建筑技术的飞速发展，对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高，传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症，其优点得不到充分发挥。钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本，缩短施工工期，有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力，因而设计上可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来达到节约投资的目的。根据工程实际情况表明，在不增加桩长和桩径的条件下，后压浆不仅在技术上是可靠的，而且在提高单桩承载力、减少工程沉降量、降低桩基工程造价等方面都具有深远的意义。关键词：钻孔灌注桩桩底压浆桩侧压浆机理后压浆 1．工程概况北京机场改扩建工程北区滑行道桥工程采用后压浆钻孔灌注桩基础，灌注桩54根，Φ1200mm，桩长40m；后压浆桩采用粉砂层作为持力层，单桩极限承载力标准值为4600KN，桩身混凝土强度等级为C30。本工程设计要求只对桩底进行后压浆处理，设计预估主桥沉降量约50mm。 2．钻孔灌注桩后压浆施工技术所谓后压浆，就是在钻孔灌注桩成桩5-7天后，采用高压注浆泵通过预埋于桩底或桩侧的压浆导管（导管底部设置多孔管阀，导管向上延伸到桩顶或地面）向桩底或桩侧高压注入水泥浆液，通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，塞实桩底的松软地，达到固结底泥

桩基后压浆施工方案

目录目录 (1) 钻孔灌注桩后压浆施工方案 (1) 1. ........................................................................................................................... 编制范围1 2. ........................................................................................................................... 编制依据1 3. ........................................................................................................................... 工程概况1 3.1、工程概述 (1) 3.2、主要工程数量表 (1) 4. ............................................................................................... 材料及设备的准备及要求1 4.1材料 (1) 4.2设备 (2) 5. ................................................................................................................... 机械设备配备2 6. ....................................................................................................... 桩基后压浆施工方案3 6.1、后压浆钻孔桩施工工艺流程 (3) 6.2、桩基后压浆操作要点 (4) 7. ........................................................................................................... 质量安全保证措施7 7.1、质量保证措施 (7) 7.2、安全保证措施 (7)