钻孔灌注桩后压浆施工工艺
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钻孔灌注桩后压浆施工工艺
灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩是目前应用较为普遍的基础结构,灌注桩基础已经日益成为软土地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。随着现代建筑技术的飞速发展,对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高,传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症,其优点得不到充分发挥。钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本,缩短施工工期,有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力,因而设计上可以通过减少布桩,缩小桩长或桩径来达到节约投资的目的。根据工程实际情况表明,在不增加桩长和桩径的条件下,后压浆不仅在技术上是可靠的,而且在提高单桩承载力、减少工程沉降量、降低桩基工程造价等方面都具有深远的意义。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌
注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。
钻孔灌注桩相关规范介绍
?1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
?2、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008)?8、《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程(DL/T5210.1-2005)
国家其他现行规范和行业标准
钻成孔灌注桩施工工艺流程:现场调查→测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→二次清孔→灌筑水下砼→后压桨→桩成品检测、验收。
一、成孔灌注桩应满足下列要求:
1、护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作,护筒内径宜大于钻头直径200mm~300mm,钢护筒的直径误差应小于10mm。护筒下端宜设置刃脚。多节钢护筒连接宜采用焊接。焊接接头应满足强度、刚度、及防漏的要求,必要时可焊接加肋筋;护筒顶端高出地面不宜小于0.3m;钻孔内有承压水时,护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m;护筒的埋置深度,应
穿过松散的透水层和软弱土层,在粘性土中不应小于1.5m,在软土和砂性土不应小于3.0m,或直接穿过软土和砂性土进入粘性土不应小于1.0m(山东省工程建设标准旋挖成孔灌注桩施工技术规程DBJ/T 14—067—20106.1.2)。护筒中心基本与桩位中心重合,其偏差不大于3cm。护筒斜度不大于1%。符合要求后在护筒周围对称填土,对称夯实后,再次检测护筒的中心位置和竖直度。测量护筒顶高程,根据桩顶设计高,计算桩孔需挖的深度。
2、成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
2.1 采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同,打人桩是将周围土体挤开,桩身具有很高的强度,土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。隔桩施工,并应在灌注混凝土24h 后进行邻桩成孔施工;
2.2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求,由于旋挖钻机的本身自重一般的都在50T 以上,施工过程是个动态的过程,难免要发生局部位移。在施工中要根据钻机平衡仪表或深度仪表中的显示仪进行微调,确保钻孔的成孔质量。
2.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,或采用细钢丝绳进行测定,并在使用中经常复核。
2.4旋挖钻钻孔达到设计深度, 应更换清孔钻头进行清孔;灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定:对于端承桩型不大于50mm,摩擦桩型不大于100mm,抗拔抗水平型不大于200mm;(《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008))
3、桩径、孔深、桩顶标高、垂直度允许偏差:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
(GB50202-2002)及DL/T5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程:桩径允许偏差(mm)±50 mm ;孔深允许偏差+300 mm(只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度);桩顶标高+30,—50 mm水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体(或辟桩后测量);垂直度:<1%;桩位(D≤1000mm )允许偏差:d/6且不大于100mm(1-3根桩、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的边桩)、d/4且不大于150mm(条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩)。
二、钢筋笼的加工及安装就位
1、钢筋的加工要求钢笼主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊,搭接双面焊焊缝长度为5d,单面焊长度10d,焊接过程中注意轴线必须顺直。钢筋笼直径小于500mm时,加劲筋宜设在主筋外侧。钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件,每组保护层间隔件竖向间距不宜大于3m,保护层间隔件宜对称设置,每组不宜小于4块,《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008)的要求:灌注桩
主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm,水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚不下于50mm。钢筋笼的吊放应对准孔中心,避免碰撞孔壁,应缓慢垂直自由下放,定位准确。
2、钢筋笼的安装要求若骨架长度小,可一次吊装就位。长度超过25m的钢筋笼宜分段制作,为防止钢筋笼在吊装过程中变形,钢筋接头宜采用帮条焊或搭接焊,焊接头应错开,在35d长度范围且不大于50cm区段内,焊头个数不大于50%。并应遵守国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。钢筋笼的搬运和吊装,对于钢筋笼直径大于0.8m和单节长度较长的钢筋笼吊装时宜采用不小于4个吊点,合理根据钢筋笼重心确定吊点位置,以便于起吊;钢筋笼加劲筋中间可采用十字支撑或在钢筋笼内部沿主筋方向绑设杉木杆等方法防止变形。钢筋笼不得强行下笼,下笼时应缓慢旋转下放,注意垂直居中下放避免碰撞土壁;吊筋应牢固,以免钢筋笼坠落;吊筋的长度应根据实测标高计算
而定,确保笼标高正确。
三、安放导管:
《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008)导管的构造和使用应符合下列规定:导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头;导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为0.6~1.0MPa;每次灌注后应对导管内外进行清洗。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。导管采用吊车配合人工安装,导管安放时,人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心,然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。使导管底距孔底40cm。导管高度确定后,用枕木调整导管卡盘高度,用卡盘将导管卡住。
灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣,使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态,再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔,最终将桩孔内的沉渣清干净,清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15~1.25。清孔后泥浆取样应在距孔底50cm处。孔深及沉渣厚度应满足设计要求,如旋挖钻成孔后泥浆比重及沉渣厚度符合要求时,
可不进行二次清孔。
四、混凝土浇筑:
钻终孔后,必须在2-3小时以内及时浇灌。停歇时间过长,孔壁坍塌将造成返工和混凝土量增加。浇筑前,在导管放入隔水栓或球胆,根据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008)的要求:开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;以便能顺利排出隔水栓。开始灌注前储料斗内储备的混凝土量应不少于 1.0m3, 以便在混凝土隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m 以上, 当混凝土埋过钢筋笼底端2~3m时,适时提升或拆卸导管, 确保导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m,不宜大于5m和小于1m,严禁把导管提出混凝土面。灌注应连续进行。一旦发生机具故障或停电停水及导管堵塞等事故时, 应采取有效措施进行处理, 以便尽快恢复灌注混凝土, 应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录;应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
4.1、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008)\电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程(DL/T5210.1-2005)的要求:坍落度宜为180~220mm;在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)中的要求:坍
落度160~220mm 。施工时,应按照较小的塌落度进行控制。
4.2、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008)要求,直径大于1米或单桩混凝土放量超过25立方的桩,每根桩必须有1组试件,直径不大于1米或单桩混凝土放量不超过25立方的桩,每个灌注台班且不超过50立方不小于1组试件。混凝土灌注的充盈系数不得小于1。
五、钻孔灌注桩后压浆施工技术
所谓后压浆,就是在钻孔灌注桩成桩后不早于2天,不迟于30天内实施,采用高压注浆泵通过预埋于桩底或桩侧的压浆导管向桩底或桩侧高压注入水泥浆液,通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用,塞实桩底的松软地,达到固结底泥和挤压土层的目的;同时浆液沿桩侧向上返浆扩散,加强土层与桩体的侧摩阻力,在软土地基条件下,可改善钻孔灌注桩成桩工艺,提高单桩承载力、减少工程沉降量。钻孔灌注桩后注浆技术施工,施工单位除了要编制钻孔灌注桩施工方案外,还需编制注浆技术的专项施工方案,提供各种注浆参数。
5.1钻孔灌注桩后压浆施工工艺
工艺流程
准备工作→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶(不断搅拌)→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀先试压清水,待注浆管道通畅后
再压注水泥浆液→桩检测
注浆设备及注浆管的安装
(1)高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。
(2)高压注浆泵系统的选型:
高压注浆泵一般采用额定压力6~12MPa,额定流量30~100L/min的注浆泵;高压注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5~2.0倍。浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配,搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网,避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。
(3)浆液
采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液,水灰比根据地下土层情况适时调整,一般水灰比0.45~0.6。
(4)注浆
开塞后立即进行注浆,原则上开一管注一管,不允许普遍开塞。注浆应连续进行,压力采用由小到大逐级增加的原则。桩端压力注浆一般宜一次完成,必要时也可采用间歇注浆、二次或多次注浆;同一根桩中两根注浆管注浆时间不宜超过12h。
⑾桩端注浆后,如有一根导管不畅可将全部的泥浆量通过畅通的导管一次注入桩端。
(5)注浆管埋设
注浆管采用Φ25mm管壁厚度2.5mm的焊接
钢管,管阀与注浆管焊接连接。注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中,注浆管紧贴钢筋笼内侧,并用铁丝在适当位置固定牢固,注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置,注浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定。注浆管是否代等强度截面钢筋,需经过设计院确认。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm(或根据设计院图纸确定),上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头(俗称花管) ,在该部分采用钻头均匀钻出4 排(每排4 个) 、间距3cm、直径3mm 的压浆孔作为压浆喷头;用图钉将压浆孔堵严,外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置:当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出,水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中,而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将
压浆管堵塞。
(6)水泥浆配制
先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一
定水灰比的水泥浆液,在正式搅拌前,将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出
标记。配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水,然后边搅拌边加入定量水泥,根据水灰比再补加水,水泥浆搅拌好后达到对应刻度。搅拌时间不少于3min,浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。水泥浆搅拌好后,过滤后放入储浆筒,
水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。
(7)注浆
正式注浆作业之前,应进行试注浆,对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化,最终确定工艺参数。在注浆过程中,严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。注浆速度一般控制在30~50L/min。在压浆过程中,当出现下列情况之一时应改为间歇压浆,间歇时间30~180min。间歇压浆可适当降低水灰比,间歇时间超过60min,应用清水清洗注浆管和管阀,以保证后续压浆能正常进行。
(8)注浆过程采用“双控”的方法进行控制,注浆终止条件,当满足下列条件之一可终止压浆:1)压浆总量和注浆压力均达到设计要求;
2)压浆总量已经达到设计值的70%,且注浆
压力达到设计注浆压力的150%并维持
5min以上;
3)压浆总量已经达到设计值的70%,且桩顶
或地面出现明显上抬。桩体上抬不得超过
2mm。
压浆作业过程记录应完整(开始时间、开始压力、注浆压力、注入水泥的预控量),并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查发现异常情
况时,应立即查明原因,采取措施后继续压浆。
(9) 压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩位再施工中间桩;压浆时采用2 根桩循环压浆,即先压第1
根桩的 A 管,压浆量约占总量的70 %(111~114t 水泥) ,压完后再压另1 根桩的A 管,然后依次为第1 根桩的B 管和第2 根桩的B 管,这样就能保证同一根桩2 根管压浆时间间隔30~60min 以上,给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。压力达到10MPa 以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不要强行增加压力,可在另一根管中补足压浆数量。
六、灌注桩检测的规范要求:
在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)中的要求:
6.1工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。
6.2桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂,成检质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根;对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
旋挖后压浆钻孔灌注桩的施工工艺
旋挖后压浆钻孔灌注桩的施工工艺 摘要:旋挖钻孔技术与后压浆技术属于桩基工程的先进技术,从不同的方面解决了传统钻孔灌注桩的不足与缺陷,但又都没有从根本上全面解决这些问题。后压浆旋挖钻孔灌注桩技术把这两种技术结合起来,很好地解决了传统钻孔灌注桩的不足 关键词:旋挖钻钢筋笼开环后压浆 abstract: rotary drilling drilling technology and post-grouting technology belongs to pile engineering of advanced technology to resolve the deficiencies and defects of the traditional bored pile from different aspects, but have not fundamentally and comprehensively address these issues. after grouting to rotary drilling the bored piles technologies combine these two technologies, a good solution to the lack of traditional bored pilekeywords: rotary drill steel cage open loop after grouting 中图分类号:u443.15+4文献标识码:a 文章编号:2095-2104(2012) 旋挖后压浆钻孔灌注桩是近年来伴随钻孔机械的发展而产生的 一种新型施工工艺,它包括旋挖钻孔工艺和后压浆施工技术两部分。旋挖钻孔施工工艺是通过钻杆带动特制的旋挖钻头,在孔底全断面切削土层,用旋挖钻头在孔底直接取土后由钢索提升钻杆至地面,如此循环成孔,后压浆施工技术是通过预埋压浆管在灌注混
钻孔灌注桩后压浆工艺
文章编号:100926825(2009)3120104203 钻孔灌注桩后压浆工艺 收稿日期:2009205227 作者简介:杨玉平(19742),女,工程师,中铁二十二局集团第四工程有限公司,河北高碑店 074000 杨玉平 摘 要:介绍了后压浆施工工艺在水下钻孔灌注桩基中的应用,通过与传统桩基比较,得出后压浆能提高桩基承载力、缩 短工期、降低造价,在单桩承载力较高的基础工程中值得推广应用。关键词:后压浆,钻孔灌注桩,施工方法,承载力中图分类号:TU753.3文献标识码:A 1 工程概况 石家庄市桥东污水处理厂设计日处理污水能力50万m 3,该 工程的规模、设计工艺、施工工艺和自动化程度均达到了国内领先水平。本工程泥区消化池共计6座,单座容积11500m 3,池体外形为蛋形,建筑高度42.25m ,最大半径26.5m ,消化池基础采用后压浆钻孔灌注桩,单桩承载力特征值分别为5000kN ,4000kN 和3500kN ,桩径0.8m ,桩长为26.1m ,22.95m 和18.65m 三种,设计总桩数324根。 本工程基桩穿透的主要土层为④层粉细砂、⑤层中粗砂、⑥层 粉土、⑦层中砂、⑧层粉土、⑨层中粗砂,桩端位于⑨层中粗砂,场地工程地质条件适宜采用桩基础,且地下水对混凝土无腐蚀性。 2 方案选择 本工程建筑桩基安全等级为二级,由于单桩承载力较大,一般灌注桩满足不了设计要求,拟采用钻孔灌注桩后压浆工艺。 1)成孔采用反(正)循环钻机,泥浆护壁或旋挖工艺。2)采用复式压浆,即在桩底设置两道和桩侧设置一道后压浆管阀,实施桩内,黏性土中随着桩的沉入,桩周土体的抗剪强度逐渐下降,直至降低到重塑强度,接桩应保证上下节桩轴线一致。现场地质条件是砂性土,抗剪强度变化不大,各土层作用于桩上的桩侧摩阻力并不是一个常值,而是一个随着桩的继续下沉而显著减小的变值,桩下部摩阻力对沉桩阻力起显著作用,它与桩周处土体强度成正比,与桩的入土深度成反比。 配桩和送桩的方法是根据项目地质资料的桩长对每个桩进行配桩,同时在每根桩施工前,对第一根桩适当地配长些,以便掌握该地方的地质情况。其他的桩可以根据该桩的入土深度或加或减,以便能合理地使用材料,节约管桩。工程施打完毕后,按设计要求及施工规范进行垂直荷载试验。 沉桩施工时,桩尖压入土体中时原状土的初应力状态受到破坏,造成桩尖下土体的压缩变形,土体对桩尖产生相应阻力,随着桩贯入压力的增大,当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时,土体发生急剧变形而达到极限破坏,土体产生塑性流动或挤密侧移和下拖(砂土),在地表处,黏性土体会向上隆起,砂性土则会被拖带下沉。在地面深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤开,使贴近桩周处土体结构完全破坏。由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响,此时,桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗,当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力,桩将继续下沉,反之则停止下沉。 质量保证措施:首先,施压时,锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)缓冲桩头的压力使之不易损坏,桩帽、 桩身及送桩器应保持在同一直线上。压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度,在压桩过程中也应随时观测,若发现倾斜,应立即调整,保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过0.5%。当下一节桩压到地面25mm 左右,根据配桩方案进行接桩时,应先将桩管吊起对位,控制好垂直度,电焊接桩时要由两人对称施焊,电流要适中,焊条要有出厂合格证,施焊时焊缝必须密实,不该有施工缺陷(如咬边、夹渣、焊瘤等)。做好施工日志、隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料,桩机的保养和维修要由专人负责,以便使工程能顺利进行。对施工完毕的桩,应对其质量和承载能力进行检验鉴定,经检验合格,方可继续施工。 在静压桩施工完成后,土体中孔隙水压力开始消散,土体发生固结,强度逐渐恢复,上部桩柱穴区被充满,中部桩滑移区消失,下部桩挤压区压力减小,这时桩才开始获得了工程意义上的极限承载力。从本工程的静载试验检验结果来看,新压制的两根桩承载力达到400t ,满足上部承载力的要求。 在工程的施工中我深刻理解到,静压桩的沉桩原理非常复杂,与土质情况、土层排列、硬土层厚度、桩的数量、设计桩距以及施工顺序、施工进度等都有关系。随着工程实践知识的丰富,笔者希望在今后的工作中拿出更多的成功施工案例来和大家分享。参考文献:[1] 赖龙威.静力压桩的技术特点及常见问题分析[J ].山西建 筑,2008,34(10):1062107. I ncreasing loading perform ance for the fou nd ation b ased on adopting statistic stressing pile L I Shu 2ning Abstract :Combining with work practice ,it accords to general description on the project foundation construction situation ,provides methods of increasing foundation loading performance based on adopting statistic stressing pile ,and concludes concrete settlement pile technology ,project statistic test results prove that foundation loading performance satisfy using requirements.K ey w ords :foundation ,statistic stressing pile ,construction ,loading performance ? 401?第35卷第31期2009年11月 山西建筑SHANXI ARCHITECTURE Vol.35No.31Nov. 2009
灌注桩后压浆施工方案
沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼 灌注桩后压浆工程 施工组织设计 审核: 校对: 编写: 中国建筑技术集团有限公司 二00九年五月十四日 页脚内容1
目录 一、工程概况 .................................. 错误!未指定书签。 二、编制依据 .................................. 错误!未指定书签。 三、后压浆设计方案 ............................ 错误!未指定书签。 1.单桩注浆量的计算.............................. 错误!未指定书签。 2.注浆压力的计算................................ 错误!未指定书签。 3.其它参数及后压浆装置的设置.................... 错误!未指定书签。 四、施工技术参数及施工方案..................... 错误!未指定书签。 1.施工技术参数.................................. 错误!未指定书签。 2.施工方案...................................... 错误!未指定书签。 3.质量保证措施.................................. 错误!未指定书签。 五、施工组织 .................................. 错误!未指定书签。 1.人员配置...................................... 错误!未指定书签。 2.施工机具配置.................................. 错误!未指定书签。 六、施工安全措施 .............................. 错误!未指定书签。 1.安全管理机构.................................. 错误!未指定书签。 2.安全管理措施.................................. 错误!未指定书签。 七、工期...................................... 错误!未指定书签。 1.工期.......................................... 错误!未指定书签。 2.工期保证措施.................................. 错误!未指定书签。 页脚内容2
钻孔桩后注浆施工工艺
钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002); 《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002); 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002); 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88); 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆:灌注桩施工时,根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管,压浆管底端部加工为出浆阀。(出浆阀加工时,在150mm的长度内,一周钻4个φ5的出浆孔,4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后,外用绑扎带捆扎加固) 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠,确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控,钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动,确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接
为确保压浆质量,桩端压浆阀的安装由专人负责安装,并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工,桩端注浆管长度与孔深相同,(视具体情况可略作调整); 桩灌注完毕孔口应有明显的标识,加强保护,严禁车辆碾压。(注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36~48小时后,可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水,一般情况下用4~5MPa,即可打开压浆阀。压浆阀打开后,压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆 压浆顺序:原则上先进行桩端压浆,桩端压浆必须注意先浅后深的顺序,相对一个单位,应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的,可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用,先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走,即往上走。注浆时,应先浅后深。 注浆注浆 在注浆过程,水泥浆液向上走的同时,也向桩的四周渗透,由于地层的渗透性较好时(如砾砂层及圆砾层等),水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围,水泥浆对桩的作用相对也减小。因此,先灌注基础四周的桩,并通过压力控制扩散半径,使基础周围形成一道防渗墙后,再对基础内的桩进行注浆,这样就能有效的利用灌入的水泥浆,对桩周土层压密的效果。 压浆量:
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程 钻孔灌注桩后压浆施工方案 1、后压浆技术要求 根据我公司多年施工后压浆的施工经验,建议后压浆方案如下: (1)本工程采用桩端压浆,在桩端对称设置两根压浆管,如图所示。 (2)本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥,压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。 (3)后压浆水灰比应控制在0.4-0.6,终止压力2.5Mpa~3.0Mpa,压浆参数以压浆量为主,压力值控制为辅。 2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图(见附图) 3、钻孔桩后压浆技术措施 (1)压浆管选φ26.8mm,壁厚2.75mm的黑铁管,使用前须进行严格
检查验收两端加工连接丝扣。 (2)将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上,并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况,防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。 (3)压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行,压浆管连接时,丝扣应缠生胶带,并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封,每下完一节钢筋笼后,必须在压浆管内注入清水,检查其是否密封,当压浆管内注满清水后,水面能够保持稳定且不下降,证明压浆管密封可靠,否则应提起钢筋笼检查漏水原因,待查明原因并处理后,再下钢筋笼并注水检查其密封性,直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。下笼时要徐徐下入孔内,严禁用力墩下,以免损坏压浆器造成管路堵塞。 (4)为确保每条桩压浆通畅,要求桩身砼灌注完,养护三天后先用清水预压一遍。 (5)要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵,水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。 (6)后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。先压稀浆再逐渐加浓。压浆过程中应随时观察压力表变化情况。 (7)施工中浆液配比一定要按要求进行,水量控制应设专人负责,应在贮水桶上划定标志控制加水量。水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道,防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴,为防止水泥浆在贮桶中沉淀,要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。 (8)为防止水泥浆压注完毕因管内压力过大造成返浆现场,要求在压浆管口处安装相应规格的水管球阀,在压浆完毕后关闭球阀,待管内浆液压力释放完毕后方可拆除。
后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺
后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺 1 适用范围 钻孔灌注桩后压浆工艺是在钢筋笼上预埋桩侧、桩端后压浆的压浆管道及在管端设置压浆阀,待桩身混凝土灌注后,通过埋设的压浆管和压浆阀向桩侧、桩端地基中压入水泥浆液,加固桩侧、桩端泥皮、沉渣及地基土,以达到提高桩的侧阻力、端阻力和竖向承载力的一种工艺。本标准工艺适用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工,所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外,后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述,若需要请参考相关工艺。 2 图2.1 施工工艺流程图 2.1 施工工艺流程 后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见图2.1。 2.2 操作要点 2.2.1 施工准备 (1)后压浆灌注桩施工目前正处于技术推广阶段,宜选择专业队伍进行施工。必要时进场前必
须进行技术培训,培训合格后方可开始施工。 (2)后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查,仪器、仪表等必须进行检验和标定。 (3)钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法,保证钢筋位置准确无误,以便压浆管道精确定位安装。混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。 (4)寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。 2.2.2 后压浆系统安装 (1)压浆导管一般采用专用管,若灌注桩采用超声波进行无损检测,桩端压浆导管可利用检测管,但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。 (2)压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定,应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧,并靠近钢筋笼主筋,固定绑扎点为每道加劲箍处;桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧,按1.5米间距绑扎。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求,必须满足《公路桥涵施工技术规范》的规定。(3)钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管,首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀,钢筋笼入孔过程中安装桩侧压浆阀。钢筋笼主筋如有接头,采用搭接焊时,整个焊接过程必须防护,确保压浆导管和压浆阀的安全。 (4)钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上,每节钢筋笼不少于3组,每组不少于4个,以利于桩侧压浆导管和桩侧压浆阀的保护。 (5)钢筋笼入孔时,应对准孔位,缓慢轻放,避免碰撞孔壁,下笼过程中如遇阻力,不得强行下放,应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统,必须保证压浆系统安全可靠。 (6)压浆导管的顶端应高出桩顶(或工作面)0.5米;桩侧压浆导管底端应刚好在设计位置;桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端,具体尺寸应根据桩底沉淀层厚度来确定。钢筋笼下放到位后,将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定,钢筋安放标高与设计标高一致,以确保桩端压浆阀位置准确。 2.2.3 制浆 (1)水泥浆液水灰比应按设计进行配制,现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺进行适当调整。水灰比宜为0.5~0.9。 (2)制浆时应采用合适的度量方法进行配料,配料的允许误差为±5%。 (3)水泥浆液的搅拌时间:使用普通搅拌机时,应不少于3min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。浆液在使用前应过筛。 (4)寒冷季节制浆时,水泥浆液的温度应不小于5℃,拌和料应不含雪、冰和霜。炎热季节制浆时应采取防热和防晒措施,浆液的温度应不超过40℃。寒冷季节若采用热水制浆,水温不得超过40℃。 (5)水泥浆液从拌制至使用的最长保留时间应由试验来确定,一般不得超过4h。 (6)注浆量大并且集中时,可建立制浆站集中制浆输送。 2.2.4 注浆 (1)当桩基完整性检测合格后,方能进行后注浆作业。注浆工作宜在成桩7天后进行。 (2)注浆前应对搅拌机、注浆泵等进行运转检查,对注浆管路等进行耐压试验。 (3)注浆顺序应按设计规定执行,若设计文件没有明确,可根据地质、水文情况由有经验的后压浆施工技术人员确定。注浆顺序一般应遵循先桩侧后桩端、先上部后下部、先外围后中心的原则。(4)正式注水泥浆之前应先注入一定数量的清水。
混凝土的灌注桩后压浆施工工法
混凝土灌注桩后压浆施工工法 一、前言 (一)工法概况 灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆,从而达到改善成桩工艺,提高桩端或桩侧的承载力,减少工程沉降量,降低桩基造价。 在迎泽家园二期工程14#、15#、16#高层住宅楼地基处理采用了灌注桩后压浆桩基工程,采用该工法进行后压浆施工,有效的提高了施工效率,保证灌注桩后压浆的施工质量。 图1 桩体受力示意图2 注浆管示意 二、工法特点 (一)设备操作方便,安装方便,可靠性高,施工工艺流程合理、 注浆管 注浆加强区 环形塑料管 桩体 环形钢丝塑料管 注浆管2φ32
简洁、高效; (二)承载力提高,同直径、同桩长条件下该桩承载力是普通灌注桩的40%—120%,因而按照设计承载力可有效缩短桩长、减少桩数、减少不均匀沉降; (三)成桩工艺适用范围广,可与钻、冲孔等灌注桩配合使用; (四)经济效益显著,缩短工期、节约造价10%—30%; 三、适用范围 此工法适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等,用于多种地基土质,不受地下水位上、下的限制,桩底粗粒土质优于细粒土质。 四、工艺原理 后压浆是在普通钢筋混凝土灌注桩的基础上增加压浆工序,在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆,固化桩底土层,使桩底和桩侧一定范围内的土体得到加固,从而达到改善成桩工艺,提高桩端或桩侧的承载力,减少工程沉降量。 五、施工工艺 (一)施工准备 完成现场三通一平,做好机械及材料的准备,对现场地质情况进行复核,引测现场控制坐标,熟悉图纸,确定施工顺序及工艺流程。 (二)测放桩位及埋设护筒 1.场地平整后测设定桩位,在桩位点打入一根Φ12×800mm
(完整版)钻孔灌注桩(后注浆)施工方案
慧谷科技园厂房灌注桩 报 价 单 河北建太汇行土木工程有限公司 2015-1-26
慧谷科技园厂房灌注桩报价单 1、承包方式:包工包料; 2、单价:后压浆钢筋混凝土灌注桩4600元/立方米(包含桩检测 费用及凿桩头、清理承台土、垃圾外运费用、水电费及资料归档费用); 3、施工工期:36天。
河北慧谷科技园后压浆灌注桩 施 工 方 案 河北建太汇行土木工程有限公司 2015-1-26
目录 一、概述 (1) (一)、工程概况6 (二)、编制依据6 (三)、工程地质条件7 (四)、管理目标7 二.工程桩施工组织设计 (7) (一)、灌注桩施工方案及施工工艺流程7 1、施工工艺 (7) 2、施工前期现场准备 (8) 3、主要工艺流程 (9) 4、工艺技术及要求 (9) (二)、后注浆施工方案及施工工艺流程(略)14 (三)、主要质量检验指标14 (四)、保证工程质量的技术措施15 (五)、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 15 1、成孔质量问题 (16) 2、钢筋笼安装质量问题 (17) 3、水下砼灌注问题 (18) 三、质量保证管理 (28) (一)、质量目标:合格工程19 (二)、主要措施: 19 (三)、质量管理体系19 1、项目管理机构............................................................ 错误!未定义书签。 2、人员组织:.............................................................. 错误!未定义书签。(四)、主要岗位职责20 四、施工总进度计划 (20) (一)、施工总计划进度表20 (二)、进度保证措施21 五、安全施工组织设计 (21) (一)、安全管理目标:21 (二)、总体思路21 (三)、安全生产组织网络错误!未定义书签。 (四)、主要安全技术措施22 1 钻机安全枝术措施 (22) 2、吊车安全技术措施 (22)
后压浆钻孔灌注桩后压浆施工标准工艺
灌注桩后压浆施工标准工艺 一、适用范围 本工艺使用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工,所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外,后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述,若需要请参考相关工艺。 二、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程:后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见下图.
2、操作要点 1)、施工准备 (1)后压浆灌注桩施工宜选择专业队伍进行施工。施工队伍应进行技术交底培训,培训合格后方可开始施工。 (2)后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查,仪器、仪表等必须进行检查和标定。 (3)钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法,保证钢筋位置准确无误,以便压浆管道(声测管)精确定位。混凝土灌注
过程中应注意防止钢筋笼上浮。 (4)寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。2)、后压浆系统安装 (1)压浆导管利用检测管,但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀想匹配的接头以便连接。 (2)压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定,应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加强筋箍内侧,并靠近钢筋笼主筋,固定绑扎点为每道加强筋箍处,伸出钢筋笼部分必须另延伸出3根主筋与声测管同步至桩底,以保护声测管伸出部分,如大于2m在中部加一道加强筋。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求,必须满足《公路桥涵施工规范》的规定。 (3)钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管,首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀。钢筋笼主筋如有接头,采用搭接焊时,整个焊接过程必须防护,确保压浆导管和压浆阀的安全。 (4)钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上,每节钢筋笼不少于3组,每组不少于4个,以利于保护压浆导管。 (5)钢筋笼入孔时,应对准孔位,缓慢轻放,避免碰撞孔壁,下笼过程中如遇阻力,不得强行下放,应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统,必须保证压浆系统安全可靠。
钻孔灌注桩的后压浆施工技术
钻孔灌注桩的后压浆施工技术 钻孔灌注桩的后压浆施工技术钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺后,能大幅度的提高桩的承载能力,减少其下降,近年来已推广应用。某工程的钻孔灌注桩现场试验结果表明,后压浆工艺在灌注桩中运用效果良好,经济、社会效益显著。钻孔灌注桩的后压浆施工是近年来推广的提高桩身承载力力的有效方法,其原理是在桩身砼灌注7d 后,通过压浆使桩端部土层变硬凝结,对桩孔周围土层有明显的扩散渗透、挤密、加固和局部膨胀扩径等作用[1],从而增加桩的承载力,并可减少沉降,但正如文献[1]所指出注浆的压力和顺序必须根据不同的地质条件来确定,下面以铜川市玉皇阁特大桥工程的桩基施工为例来介绍钻孔灌注桩在粉细砂岩层进行后压浆的施工。 1 工程概况 路线起点k0+000接铜川新区朝阳路,终点铜川工业区冯家村k5+874.926,长5.875km.在跨赵氏河处建特大桥一座,长1276m,跨径(620)+3(340)+(75+4140+75)+(420)m,主桥采用预应力连续刚构,引桥采用装配式预应力混凝土连续箱梁,下部结构采用双肢薄壁空心墩,引桥采用薄壁空心墩和桩柱式墩,桥台采用柱式台,基础均采用钻孔灌注摩擦桩。该工程基础采用钻孔灌注桩有¢1500和¢1700的2种桩型,桩端持力层为粉砂岩、粉砂质泥岩中微风化层或细砂岩中微风化层,人岩1.5 m,设计有效桩长约30~36 m.中¢1500的灌柱桩承载力特征值为2 400 kN,¢1700的灌注承载力特征值为3800kN,桩身砼强度等级为C25只对¢1500的桩进行后压浆施工。
2 场区岩土地质条件 根据武陕西公路工程设计公司提供的拟建场地岩土工程详细勘察报告,自上而下依次为6层,各层简述如下:(1)杂填土,层厚1.4~5.2 m;(2)黄土层,层厚0.2~5.3m;(3)粘土及粉质粘土,层厚3.1~10.0 m;(4)卵石层,层厚7.818.1 m;(5)细砂岩强风化层与中微风化层;(6)粉砂岩、粉砂质泥岩强风化层与中微风化层。粉细砂层粉质粘土、粘土是注浆的最好土层。 3 后压浆施工 3.1 后压浆桩施工工艺流程 钢筋笼、压浆管加工制作按桩孔深配压浆管钻孔成孔、清泥浆孔随钢筋笼下压浆管二次清孔堵头保护桩体混凝土灌注压浆设备检查桩体混凝土灌注7 d后冲孔注浆压浆达注浆压力或注浆量后结束桩身检测合格后交工验收。 3.2 压浆管制作 压浆管选用内径为25 mm长6 m的焊接钢管,接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管,每节压浆管连接丝扣加工长度应不少于30 mm,并保证丝扣的正直,以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为300~400 mm,钻4排中6出浆孔,孔上下间距50 mm,钻孔完毕应将管。内铁屑清理干净,以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹,包裹橡皮时一定要保证严密,橡皮包扎一定要拉紧,并用16#铁丝每隔50mm间距固定。压浆管的
后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺
后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺 1 适用范围 钻孔灌注桩后压浆工艺是在钢筋笼上预埋桩侧、桩端后压浆的压浆管道及在管端设置压浆阀,待桩身混凝土灌注后,通过埋设的压浆管和压浆阀向桩侧、桩端地基中压入水泥浆液,加固桩侧、桩端泥皮、沉渣及地基土,以达到提高桩的侧阻力、端阻力和竖向承载力的一种工艺。本标准工艺适用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工,所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外,后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述,若需要请参考相关工艺。 2 图2.1 施工工艺流程图 2.1 施工工艺流程 后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见图2.1。 围堰筑岛 桩位下沉、埋制钻机钻 成孔(必要时移走钻清 吊装钢筋二次灌注水桩基检制备设立清孔制作钢制安装压浆管和制备水注 浆 平整设立水上平
2.2 操作要点 2.2.1 施工准备 (1)后压浆灌注桩施工目前正处于技术推广阶段,宜选择专业队伍进行施工。必要时进场前必须进行技术培训,培训合格后方可开始施工。 (2)后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查,仪器、仪表等必须进行检验和标定。 (3)钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法,保证钢筋位置准确无误,以便压浆管道精确定位安装。混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。 (4)寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。 2.2.2 后压浆系统安装 (1)压浆导管一般采用专用管,若灌注桩采用超声波进行无损检测,桩端压浆导管可利用检测管,但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。 (2)压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定,应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧,并靠近钢筋笼主筋,固定绑扎点为每道加劲箍处;桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧,按1.5米间距绑扎。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求,必须满足《公路桥涵施工技术规范》的规定。 (3)钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管,首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀,钢筋笼入孔过程中安装桩侧压浆阀。钢筋笼主筋如有接头,采用搭接焊时,整个焊接过程必须防护,确保压浆导管和压浆阀的安全。 (4)钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上,每节钢筋笼不少于3组,每组不少于4个,以利于桩侧压浆导管和桩侧压浆阀的保护。 (5)钢筋笼入孔时,应对准孔位,缓慢轻放,避免碰撞孔壁,下笼过程中如遇阻力,不得强行下放,应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统,必须保证压浆系统安全可靠。 (6)压浆导管的顶端应高出桩顶(或工作面)0.5米;桩侧压浆导管底端应刚好在设计位置;桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端,具体尺寸应根据桩底沉淀层厚度来确定。钢筋笼下放到位后,将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定,钢筋安放标高与设计标高一致,以确保桩端压浆阀位置准确。 2.2.3 制浆 (1)水泥浆液水灰比应按设计进行配制,现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺进行适当调整。水灰比宜为0.5~0.9。 (2)制浆时应采用合适的度量方法进行配料,配料的允许误差为±5%。 (3)水泥浆液的搅拌时间:使用普通搅拌机时,应不少于3min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。浆液在使用前应过筛。 (4)寒冷季节制浆时,水泥浆液的温度应不小于5℃,拌和料应不含雪、冰和霜。炎热季节制浆时应采取防热和防晒措施,浆液的温度应不超过40℃。寒冷季节若采用热水制浆,水温不得超过40℃。 (5)水泥浆液从拌制至使用的最长保留时间应由试验来确定,一般不得超过
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
(一)钻孔灌注桩后压浆施工工艺 1、工艺流程 准备工作→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶(不断搅拌)→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀先试压清水,待注浆管道通畅后再压注水泥浆液→桩检测 2、注浆设备及注浆管的安装 (1)高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。 (2)高压注浆泵系统的选型: 高压注浆泵是实施后压浆的主要设备,高压注浆泵一般采用额定压力6~12MPa,额定流量30~100L/min的注浆泵;高压注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5~2.0倍。考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便,本工程选用了2TGZ-120/105型高压注浆泵,该泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速,可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆,吸浆量和喷浆量可大可小。2TGZ 型高压注浆泵的技术参数见下表。 2TGZ型注浆泵技术参数表 浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配,搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网,避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。 高压注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管,其长度不超过50cm,输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。 3、浆液 采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液,水灰比根据地下土层情况适时调整,一般水灰比0.45~0.6。
4、开塞 注浆前,为使整个注浆线路畅通,先用压力清水开塞,开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前,用高压水冲开出浆口的管阀密封装置和桩侧混凝土(桩侧压浆时)。开塞采用逐步升压法,当压力骤降,流量突增时,表明通道已经开通,立即停机,防止大量水涌入地下。 5、注浆 开塞后立即进行注浆,原则上开一管注一管,不允许普遍开塞。注浆应连续进行,压力采用由小到大逐级增加的原则。
灌注桩后压浆工法
太原钢铁(集团)建设有限公司第一工程公司 工法2002第 2 号 批准:陈明浦 灌注桩后压浆施工工法 受控状态: 2002年11月1日发布 编制:闫兴旺审核:陈明浦校对:刘琳打字:刘琳
灌注桩后压浆施工工法 后压浆技术就是在钻孔灌注桩成桩后,当桩身达到一定强度后,采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液,经过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用,从而提高了桩基侧摩阻力和端承载力。 1.工法特点 后压浆法从施工方法、加固质量和适用范围等方面与其它地基处理方法相比,有其独到这处,其主要特点如下: 1.1施工简便。通过高压胶管连接预埋注浆管与高压泵,泵吸已拌制的水泥浆液至桩底,固结后在桩端形成“梨形体”,增加了桩端的承压面积。 1.2设备简单。由高压泵、压浆器、搅拌机、高压胶管等组成,体积小,机动性强,占地小,操作简单,能在低矮、狭窄的现场施工。 1.3料广价廉。压浆的浆液以水泥为主,还可以加入适当的粉煤灰降低注浆材料成本,亦可加入外加剂达到抗冻、高强等效果。 1.4技术新、噪声小、速度快、效益高。 2.适用范围 本工法适用于砂土、粘性土和淤泥土及强风化岩等地质条件下加固地基。 3.后压浆提高单桩承载力机理分析 3.1压浆提高桩端承载力机理分析 无论采用何种成孔工艺或二次清孔工艺,由于施工时使用泥浆作冲洗介质,同时在灌注砼与二次清孔之间肯定有时间间隔,故或多或少存在孔底沉渣,孔底沉渣是影响灌注桩尤其端承载力的重要因素之一。在首灌砼时,由于导管长而细,落差大,首灌砼因离析在桩底处产生“虚尖”,桩端砼强度低,也影响单桩承载力。因此,在桩端高
压注浆时,浆液渗透到疏松的桩端虚尖及沉渣中,结合形成强度较高的砼,随着注浆量的增加,水泥浆液一方面不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透,在桩端形成“梨形体”,增加了桩端的承压面积,相当于对钻孔桩进行扩底。当“梨形体”不断增大时,渗透能力受到周围致密土层的限制,使压力不断升高,对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集,提高了桩端土体的承载力,从而提高了单桩承载力。 3.2桩侧压浆提高单桩承载力机理分析 由于钻孔灌注桩大多在第四纪疏松土层中钻进,孔壁完整性差,同时水泥浆护壁过程中,泥浆颗粒吸附于孔壁形成泥皮,阻碍桩身砼与桩周土的粘聚力的发挥,相当于在桩侧涂入一层润滑剂,大大降低了桩侧摩阻力的发挥。对于水敏性地层,因长期浸泡而松软,也降低了桩周土体的摩阻力。其次,桩身砼固结后也会发生体积收缩,使桩身砼与孔壁之间产生间隙,减小侧摩阻力,降低单桩承载力。 当水泥浆液沿桩壁向上及向下渗透时,渗透长度不断增加,桩侧压浆可以破坏泥皮,充填桩侧砼与周围土体间隙,提高粘结力,当浆液体压力大于桩周土体孔隙水压力时,浆液则横向向桩周土体中渗透,一方面可以挤压密实由于成孔时受泥浆浸泡而松软的桩壁土,提高了桩侧土体强度,改善了土的物理力学性能;另一方面浆液渗透到桩侧壁土体中与桩侧土体相结合,相当于增大了桩径,从而提高了单桩的承载力。 4.后压浆施工工艺 4.1灌浆设备及灌浆管的安装 灌浆设备由配臵筛网的贮浆斗、高压灌浆泵、高压胶管及预埋在桩中的灌浆管组成。根据理论与实践经验可计算出泵的型号,压力、排量、压注时间是三个重要参数。
后压浆施工工艺
1 施工工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工工艺是在钻孔灌注桩成孔后,经清孔,在下放的钢筋笼上预置压浆孔道(预留无缝钢管) ,待桩基砼灌注且达到一定强度后压浆,即先疏通预留压浆管,然后将先拌制好的水泥浆(水灰比有具体规定) 通过压浆机械(压浆泵) 经预留孔压至桩基持力层并渗入持力层孔隙间,达到一定要求后停止压浆,注入的水泥浆凝结后与持力层形成一个整体,从而提高桩基的承载能力。钻孔灌注桩后压浆工艺流程见图1 。 2 压浆系统的组成
压浆系统由储浆筒、压浆泵、压力泵、压浆管等组成,其设备连接如图2 所示。 3 压浆管系的加工与布设 1) 压浆管的制作 压浆管采用耐压的无缝钢管,其内径以不小于25mm,壁厚不小于3mm为宜。根据施工的实际要求,压浆管加工可分为上、中、下3 部分,压浆管上端需加工成可方便拆卸、装配有开关、端部入口有拆装灵活的丝扣封头的管节,以便于下笼时管节间的密封情况检查,防止杂物、污泥等进入管内,便于与压浆设备的连接。压浆管中部由多根钢管连接而成,其加工需根据设计要求适当取材,分节攻丝,以便连接牢固。压浆管下端是关系压浆能否成功的关键部件,其主要功能是保证底部插入沉渣或桩尖土200 mm ,且需在压水、压浆时起到一个单向阀的作用。其加工方案是先取一根钢管在其两端攻丝,使其便于与管中部、管底锥体连接,然后在距其下端5~60 cm 周壁上用<2 mm 钻头钻孔,孔形如梅花环形布置,间距纵向5cm、环向3 cm ,外用2 mm 厚橡胶皮包裹,加铅丝绑扎,底部连接封头须用有一定刚度材料加工而成的锥形体。
图2 压浆设备连接示意图 2) 压浆管布设 桩底压浆管采用2 根钢管,直径不小于25mm,壁厚不小于3mm,桩端注浆导管上端高出地面0.2m,下部伸出钢筋笼底部以下200mm。将加工后的管件依次连接,置于钢筋笼两侧,用铅丝绑扎牢固或点焊,管节之间的丝扣连接应用生胶带止水。 4 压浆合格的标准及技术参数 1) 桩底压注水泥浆应达到设计值。 2) 桩端注浆量终止标准应采用注浆量与注浆压力双控的原则,以注浆量控制为主,注浆压力控制为辅。 3) 压浆技术参数:注浆采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥配制的浆液,水灰比为0.4~0.6,配制的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理;桩端注浆量≥2.0t;每根桩混凝土浇注完毕后,必须在12~24小时内用清水将喷口冲开;注浆作业宜于成桩2天后开始,不宜迟于成桩30天后。 5 技术要求与质量保证措施 1) 压浆管的连接必须牢固密封,它与钢筋笼必须绑扎稳固,且下笼时应注水检查,确保注浆管密封完好,同时在下笼时严禁强力冲撞,做到轻提慢放,避免损伤压浆管。
后压浆施工工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工工艺 1 施工工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工工艺是在钻孔灌注桩成孔后,经清孔,在下放的钢筋笼上预置压浆孔道(预留无缝钢管) ,待桩基砼灌注且达到一定强度后压浆,即先疏通预留压浆管,然后将先拌制好的水泥浆(水灰比有具体规定) 通过压浆机械(压浆泵) 经预留孔压至桩基持力层并渗入持力层孔隙间,达到一定要求后停止压浆,注入的水泥浆凝结后与持力层形成一个整体,从而提高桩基的承载能力。 钻孔灌注桩后压浆工艺流程见图1
2 压浆系统的组成 压浆系统由储浆筒、压浆泵、压力泵、压浆管等组成,其设备连接如图2 所示。压浆泵的最大压力不小于10 MPa (如BW - 150 型泥浆泵) 。 图2 压浆设备连接示意图 3 压浆管系的加工与布设 1) 压浆管的制作 压浆管采用耐压的无缝钢管,其内径以<25~35 mm 为宜。根据施工的实际要求,压浆管加工可分为上、中、下3 部分,压浆管上端需加工成可方便拆卸、装配有开关、端部入口有拆装灵活的丝扣封头的管节,以便于下笼时管节间的密封情况检查,防止杂物、污泥等进入管内,便于与压浆设备的连接。压浆管中部由多根钢管连接而成,其加工需根据设计要求适当取材,分节攻丝,以便连接牢固。压浆管下端是关系压浆能否成功的关键部件,其主要功能是保证底部插入沉渣或桩尖土300~400 mm ,且需在压水、压浆时起到一个单向阀的作用。 其加工方案是先取一根钢管在其两端攻丝,使其便于与管中部、管底锥体连接,然后在距其下端5~60 cm 周壁上用<2 mm 钻头钻孔,孔形如梅花环形布置,间距纵向5cm、环向3 cm ,外用2 mm 厚橡胶皮包裹,加铅丝绑扎,底部连接封头须用有一定刚度材料加工而成的锥形体。 2) 压浆管布设 桩底压浆管采用2 根通长无缝钢管,钢管的布设长度应长于设计桩长1 m 左右。将加工后的管件依次连接,置于钢筋笼两侧,用铅丝绑扎牢固或点焊,管节之间的丝扣连接应用生胶带止水。 4 压浆合格的标准及技术参数 1) 桩底压注水泥浆应达到设计值。 2) 桩底压浆不少于设计标准的60 % ,压浆泵压力达到3. 5 MPa 时可视为合格,可结束压浆工
桩基后压浆施工方案
目录 目录 (1) 钻孔灌注桩后压浆施工方案 (1) 1. ........................................................................................................................... 编制范围1 2. ........................................................................................................................... 编制依据1 3. ........................................................................................................................... 工程概况1 3.1、工程概述 (1) 3.2、主要工程数量表 (1) 4. ............................................................................................... 材料及设备的准备及要求1 4.1材料 (1) 4.2设备 (2) 5. ................................................................................................................... 机械设备配备2 6. ....................................................................................................... 桩基后压浆施工方案3 6.1、后压浆钻孔桩施工工艺流程 (3) 6.2、桩基后压浆操作要点 (4) 7. ........................................................................................................... 质量安全保证措施7 7.1、质量保证措施 (7) 7.2、安全保证措施 (7)