电焊工技师高级技师论文
常见焊接缺陷的成因及其防治方法
姓名:刘富强
单位:华亭煤业集团公司华亭煤矿
摘要：焊接技术是现代工业生产的一项重要加工艺，在许多重要工业部门都有广泛的应用。控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内满足焊接工艺的要求是焊接操作人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺
陷等。
关键词：
1、焊缝成型差；
2、焊缝余高不合格；
3、焊缝宽容差不合格；
4、咬边；
5、错口；
6、弯折；
7、弧坑；
8、表面气孔；
9、表面裂文；10、焊接变形；
一、焊缝成型差
1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析
焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊
口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施
⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施
⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；
⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；
⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；
⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二、焊缝余高不合格
1、现象
管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析
焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施
⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；
⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；
⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；
⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施
⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；
⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；
⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；
⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三、焊缝宽窄差不合格
1、现象：焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。
2、原因分析
焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
3、防治措施
⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；
⑵采取正确的焊条（枪）角度；
⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力；
⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；
⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。
四、咬边
1、现象
焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。
2、原因分析
焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
3、治理措施
⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；
⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；
⑶掌握必要的运条（枪）方法和技巧；
⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；
⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。
4、治理措施
⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求；
⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；
⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。
五、错口
1、现象
表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材
厚度或超过4㎜。
2、原因分析
焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。
3、防治措施
⑴加强安装工的培训和责任心；
⑵对口过程中使用必要的测量工器具；
⑶对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。
4、治理措施
⑴加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；
⑵对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。
六、弯折
1、现象
由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角。
2、原因分析
⑴安装对口不合适，本身形成一定夹角；
⑵焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩；
⑶焊接过程不对称施焊。
3、防治措施
⑴保证安装对口质量；
⑵对于大件不对称焊缝，预留反变形余量；
⑶对称点固、对称施焊；
⑷采取合理的焊接顺序。
4、治理措施
⑴对于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；
⑵对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量等措施；
⑶采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩，采取对称施焊措施；
⑷对于弯折超标的焊接接头，无法采取补救措施，进行割除，重新对口焊接。
七、弧坑
1、现象
焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。
3、防治措施
⑴延长收弧时间；
⑵采取正确的收弧方法。
4、治理措施
⑴加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法；
⑵加强焊工责任心；
⑶对已经形成对弧坑进行打磨清理并补焊。
八、表面气孔
1、现象
焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而
熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。
2、原因分析
⑴焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；
⑵焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；
⑶熔池温度低，凝固时间短；
⑷焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；
⑸电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。
3、防治措施
⑴母材、焊丝按照要求清理干净。
⑵焊条按照要求烘培。
⑶防风措施严格，无穿堂风等。
⑷选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。
⑸氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。
4、治理措施
⑴焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行；
⑵加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；
⑶对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。
九、表面夹渣
1、现象
在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。
2、原因分析
产生表面裂纹的原因因为不同钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等不同，但产生表面裂纹的根本原因是产生裂纹的内部诱因和必须的应力有两点。
3、防治措施
⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；
⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用的焊接方法；
⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。
4、治理措施
⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应的对策；
⑵对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。
十、焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件
1、现象
焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤。
2、原因分析
（1）焊工责任心强，质量意识差；
（2）焊接工器具准备不全或有缺陷。
3、防治措施
⑴焊接前检查工器具，准备齐全并且正常；
⑵加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意识。
4、治理措施
⑴制定防范措施并严格执行；
⑵加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。
十一、焊接变形
1、现象
焊接变形因焊件的不同而表现为翘起、角变形、弯曲变形、波浪变形等多种型式。
2、原因分析
造成焊接变形的原因有：装配顺序不合理、强力对口、焊接组有收缩自由度小、焊接顺序不合理等。
3、防治措施
⑴施焊前制定严格的焊接工艺措施，确定好装配顺序、焊接顺序、焊接方向、焊接方法、焊接规范、焊接线能量等；
⑵焊前进行技术交底，焊工严格按照措施施工；
⑶适当利用反变形法。
4、治理措施
⑴严格按照措施施工；
⑵焊接技术人员在现场指导焊接；
⑶发现问题及时采取必要措施。
B焊接内部缺陷
一、气孔
1、现象
在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。
2、原因分析
根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。
3、防治措施
预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，主要有以下几点：
⑴焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取；
⑵焊丝清理干净，无油污等杂质；
⑶焊件周围10～15㎜范围内清理干净，直至发出金属光泽；
⑷注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风；
⑸氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适；
⑹尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会；
⑺焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适；
⑻焊接线能量合适，焊接速度不能过快；
⑼按照工艺要求进行焊件预热。
4、治理措施
⑴严格按照预防措施执行；
⑵加强焊工练习，提高操作水平和责任心；
⑶对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。
二、夹渣
1、现象
焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。
2、原因分析
⑴焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等；
⑵电弧过长、焊接角度部队、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快
等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。
3、防治措施
⑴焊件焊缝破口周围10～15㎜表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽；
⑵多层多道焊时，层间药皮清理干净；
⑶焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条；
⑷尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数；
⑸焊接速度合适，不能过快。
4、治理措施
⑴焊前彻底清理干净焊件表面；
⑵加强练习，焊接操作技能娴熟，责任心强；
⑶对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷，采取挖补等措施处理。
三、未熔合
1、现象
未熔合主要时根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊接接头未熔合；层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。
2、原因分析
造成未熔合的主要原因是焊接线能量小，焊接速度快或操作手法不恰当。
3、防治措施
⑴适当加大焊接电流，提高焊接线能量；
⑵焊接速度适当，不能过快；
⑶熟练操作技能，焊条（枪）角度正确。
4、治理措施
⑴加强练习，提高操作技术，焊工责任心强；
⑵针对不同的母材、焊材，制定处理不同位置未熔合缺陷相应的措施并执行。
四、管道焊口未焊透
1、现象
焊口焊接时，焊缝熔深不够，未将母材焊透。
2、原因分析
造成未焊透的主要原因是：对口间隙过小、坡口角度偏小、钝边厚、焊接线能量小、焊接速度快、焊接操作手法不当。
3、防治措施
⑴对口间隙严格执行标准要求，最好间隙不小于2㎜。
⑵对口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的要求，或者按照图纸的设计要求。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，单边角度不小于30°，不小于20㎜的焊口采用双V型或U型等综合性坡口。
⑶钝边厚度一般在1㎜左右，如果钝边过厚，采用机械打磨的方式修整，对于单V型坡口，可不留钝边。
⑷根据自己的操作技能，选择合适的线能量、焊接速度和操作手法。
⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。
4、治理措施
⑴对口间隙、坡口制备、钝边厚度符合标准要求；
⑵加强打底练习，熟练掌握操作手法以及对应的焊接线能量及焊
接速度等。
五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷
1、现象
这些缺陷一般出现在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出现根部焊缝凸出或焊瘤，在仰焊部位出现凹陷。
2、原因分析
造成这些缺陷的原因是：对口间隙大，钝边薄、宽，熔池温度过高，熔池存在一个地方时间过长，对熔池的控制不当造成的，在形成凹陷缺陷时，电弧的推力不够也是重要原因。
3、防治措施
⑴对口间隙符合标准要求，一般为2～3㎜；对于对口间隙不均匀的焊口，用机械打磨等方法设法修整到规定要求。
⑵对于坡口钝边不符合要求的进行打磨修整至规定要求。
⑶选择合适的焊接线能量以及合适的焊接速度，控制熔池温度在合适的范围，不过高。
⑷仰焊部位焊接尽量采用短弧焊接，增强电弧推力。
4、治理措施
⑴对口点焊前检查对口间隙和坡口钝边厚度及宽度符合标准要求；
⑵加强练习，增强掌握合适的电流参数及控制熔池合适温度的能力；
⑶打底过程中发现上述缺陷及时采取相应处理措施。
六、内部裂纹
1、现象
在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的内部开裂缺陷。
2、原因分析
产生裂纹的原因因为不同钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等而不同，但产生裂纹的根本原因有两点：产生裂纹的内部诱因和必须的应力。
3、防治措施
⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；
⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用焊接方法；
⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。
4、治理措施
⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策；
⑵对已经产生裂纹的焊接接头，制定处理措施，采取挖补等处理。
总结：本人在实际的工作操作中，遵规守纪，工作认真负责，服务服从意识强，能跟同事团结合作，具有较高的专业知识水平，能正确理解和执行领导所下达的任务和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之处，在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，积累经
验，再接再励，为公司的辉煌继续奋斗。
参考文献１.尤晓燕钢结构焊接中存在的问题及处理方法煤炭工程，2005．
２.高守稳钢结构焊接中存在的问题及处理方法．大科技．科技天地，2011．
３.张杰钢结构焊接中存在问题及处理办法．
煤炭技术，2004．
４.孙生玉钢结构焊接中的常见问题探讨工程技术，2009.
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电焊工技师论文格式 【篇一：电焊工技师论文】 电焊工技师论文 （国家职业资格二级） 姓名尚立军 单位 2013年10月5日 碳素钢的焊接 姓名：尚立军 单位：日照海事学院 摘要：碳素钢是碳素结构钢与碳素工具钢的总称。碳钢与合金结构钢相比较具有冶炼简单、成本低廉，能满足一般工业使用要求的特点，在建筑、交通及机械工业中被广泛使用。然而，碳素结构钢随着含碳量的增加其焊接性变差。 在实际焊接生产中，经常要遇到各类钢种的焊接问题。由于不同钢种的化学成分、机械性能、使用场合及环境的不同，相应的焊接特点也不同。在焊接前，如果没有完整地了解这些钢种的焊接特点，便无法合理的选择相应的焊接材料及工艺，实现优质焊接的目的。本人参考有关文献结合自己多年经验，现对碳钢的焊接分析如下：一、碳钢的种类 碳钢品种较多，为便于生产、保管和选用，可将其分类和编号，碳钢的分类方法很多，但常用的有以 下几种。 1、按钢中碳的质量分数分类： 1）低碳钢w(c)﹤0.25% 2）中碳钢w(c)﹦0.25%～0.60% 3）高碳钢w(c)﹤0.60% 2、按钢的质量分类： 1) 普通碳素钢 钢中的硫和磷含量较多 w(s)≤0.050% w(p)≤0.045% 2）优质碳素钢 钢中的硫和磷含量较低 w(s)≤0.030% w(p)≤0.040%
3）高级优质碳素钢 钢中的硫和磷含量控制较严格 w(s)≤0.030% w(p)≤0.035% 3、按用途分类 1）碳素机构钢 主要用于制造各种工程构件及机械零件 这类钢中碳的质量分数一般＜0.7% 2）碳素工具钢 主要用于制造各种刃具、模具、量具， 这类钢中碳的质量分数一般＞0.7% 实际应用中，对钢的命名往往是几种分类方法结合在一起使用。如优质碳素结构钢，高级优质碳素工具钢。 二、钢的用途 08～25 钢属低碳钢 这类钢强度、硬度不高，但塑性、韧性及焊接性良好。主要用于制作 冲压件，焊接结构极强度要求不高的机械零件和渗碳件。如深冲器件，压力容器，小抽。销子。 35～55 钢属中碳 这类钢经调制处理后具有良好的综合力学性能，可应用于机械制造业中受力较大的零件，如齿轮，轴，连杆等。这类钢是机械制造中广泛应用的材料。 60 以上属于高碳钢 这类钢经热处理后具有高的强度以、硬度和一、弹性，但焊接性不好。主要用于制造各类弹性元件及耐磨零件。如螺旋形弹簧、弹簧环和弹簧垫圈、钢丝绳等。 三、碳钢和焊接性 焊接性是指在一定的工艺、材料、结构的情况下，金属材料对于焊接的适应性。并保证合乎质量要求的焊缝，以及能否在使用条件下安全使用的能力。 金属材料的焊接性好、坏主要取决于金属材料的化学成分、结构的复杂程度、刚性大小、焊接方法、焊接材料、焊接规范和所采用的焊接工艺方法。 钢材的焊接性可用碳当量法，即 cep﹦c+mn/6+cr+mo+v）/5+（ni+cu）/15%
电焊工技师论文
焊接接头缺点剖析及预防的商量 掌握焊接是装配工程中一项比较重要的工序,焊接进程中,因为各种身分的影响,轻易产生各类类型的焊接缺点.焊接接头缺点的消失会直接危及全部构造的质量.是以,将焊接接头缺点掌握在许可规模内是每个焊接操纵人员及工程治理人员应尽的义务.罕有的焊接接头缺点重要有外部缺点.内部缺点及焊接缺点等. 1 焊接接头缺点剖析 1.1 外部缺点 焊接接头的外部缺点一般用肉眼就能不雅察到,重要有焊瘤.咬边.凹坑.烧伤.余高缺少或过大.错边及弧坑处理不良等. 1.2 内部缺点 焊接接头的内热裂纹和冷裂纹. 结晶裂纹是最罕有的热裂纹,在金属凝固进程中消失,重要出如今焊缝中,少数出如今热影响区.结晶裂纹的产生是因为焊缝中含有较多的S,P等杂质,在焊缝金属凝固进程中形成了一此低熔点的结晶,然后在结晶界形成液态薄膜.这此液态薄膜成为焊缝中的单薄环节,在焊策应力的感化下便开裂而形成结晶裂纹.
在冷裂纹中最罕有的是延迟裂纹.在低.中合金钢的热影响区或焊缝中,当焊接后一段时光间,可能消失各类l1态的延迟裂纹.有的出如今接头概况,有的出如今接头内部.焊缝延迟裂纹的消失,是由以下3种身分配合感化的成果. 第一,母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬偏向越大,延迟裂纹迟钝性就越大.别的,接头冷却速度对母材淬硬偏向也有较大影响,跟着母材淬硬偏向的增长轻易形成脆性马氏体.马氏体又会使热影响区最高硬度响应增长,从而使延迟裂纹迟钝性增大. 第二,集中氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹迟钝性越大.当接头中集中氢含量高于其临界集中氢含量时,便消失延迟裂纹. 第三,焊接残存应力：焊接接头重要消失热应力.相变应力和束缚应力. 板厚度越大,束缚越强,残存应力也越高.焊接残存应力是引起应力腐化断裂的原因之一. 2 焊接接头缺点预防 焊接全进程包含原材料.焊接材料.施工人员的焊接技巧.焊接前预备.焊接和焊接后热处理等工序.是以,要预防焊接缺点.解决焊接进程中消失的问题.抓好焊接质量,就必须增强焊接前和焊接中每一道工序的质量治理.
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1C r18N i9T i不锈钢厚壁管全位置焊摘要：1Cr18Ni9Ti 不锈钢因其具有优良的化学稳定性，在石油化工行业得到日益广泛的应用，特别是在需要耐酸及耐高温管道中应用较广。因其介质多为易燃、易爆及有毒物，且压力较高，因此，对焊接质量要求很高。以往我们对于1Cr18Ni9Ti 不锈钢厚壁管均采用TIG 焊或手工电弧焊焊接，前者效率低，成本高，后者质量难以保证且效率低。为即保证质量又提高效率，我们进行了大胆尝试，采用TIG 内外填丝法打底，MAG 焊填充及盖面。经查阅有关资料及反复试验后，效果良好，质量效率都得到了保证，值得向大家推荐。关键词：关键词：全位置焊充氩TIG 焊MAG 焊混合气体 1Cr18Ni9Ti 不锈钢线膨胀系数，热导率与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，因此焊接难度较大，特别在全位置焊接时更为突出，如果操作方法不当，还会出现焊缝成型不良，未焊透，内凹及背面氧化等缺陷。目前TIG 焊工艺比较成熟，且质量好，但对于MAG （Ar+1%~2%O2）焊不锈钢，一般只用于平焊及平角焊，对全位置焊尝试不多，因为全位置焊时成型较差，在坡口中间呈凸起状，特别是在仰焊位置更为严重。经查阅有关资料及多次调整试验，我们认为在Ar 中加入18%~25% 的CO2 较为合适，因为CO2 多些可以起到冷却作用。最后选用75%Ar+25% CO2 混合气体，从而使焊缝平整，不至于凸起，达到成型良好的效果。 1、材质为1Cr18Ni9Ti 管件规格为φ133*11mm 不锈钢管为例，采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（Ar+ CO2）保护焊填充及盖面，立向上
的水平固定全位置焊接。1、焊前准备（1）清理油、污物，将坡口面及周围10mm 内修磨出金属光泽；（2）采用双面坡口，坡口角度为60 度，挫钝边为，装配间隙为3~4mm；（3）管内充氩气保护；（4）定位焊采用筋板固定（2 点、7 点、11 点为筋板固定），也可采用坡口内定位焊，但必须注意定位焊质量。2、TLG 焊工艺参数（1）采用φ钨极，钨极伸出长度为4~6mm，喷嘴直径12mm，不预热，电源采用直流正接；（2）其它工艺参数见表1 表1 焊丝TCS-308L 焊丝直径d/mm TIG 焊工艺参数 焊接电流I/A 80-90 气体流量L/min 正面9-12 反面3-9 Ar 纯度（%））3、操作方法：（1）引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，在时钟6 点位置前5mm 处起焊，采用高频引弧，并提前5~10s 送气，钨极端部距焊件2mm 左右，引弧后先不加焊丝，待根部熔代形成熔池后，即可填丝焊接，为使背面成型良好，不产生内凹，在仰焊部位采用内填丝法焊接，即焊丝要顺着坡口沿管子切点送到熔池前端，熔化金属应送至坡口根部，为防止始焊处产生裂纹，始焊速度要慢些，并多填焊丝，电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。（2）填丝过程中，焊丝不能与钨极接触，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量，填丝时切勿扰乱氩气气流，停弧时注意氩气保护熔池。（3）焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时送给焊丝，前两滴可多给点焊丝，避免接头内凹，之后按正常焊接。（4）收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时暂停送丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，
焊接高级技师论文-耐热钢壁管的TIG焊接工艺
山东省“金蓝领”焊工技师（或高级技师）论文耐热钢薄壁管的TIG焊接工艺 作者： 单位： 日期：
耐热钢薄壁管的TIG焊接工艺 摘要： 通过焊接工艺试验和实践经验，介绍了12cr1MOV耐热钢薄壁管不作焊前预热和焊后热处理，管内不充氩气保护的氩弧焊焊接工艺。 这类耐热钢焊接时的主要问题是焊接接头的热影响区或融合区容易铲射冷裂纹。为了消除或减少冷裂纹的形成，在设计焊接结构时，要选择合理的结构形式，避免焊接时的应力集中。要严格清理，清洗焊丝，彻底清理坡口两侧15mm内油垢、铁锈及油漆等，正确选用焊接参数。要选择合理的焊接顺序，以减少焊接残余应力。 耐热钢薄壁管的 T I G焊接工艺 概述： 2003年我公司承建的金阳电厂 75T 锅炉安装工程采用了工艺，取得了一次性X射线探伤100%合格的好成绩。提高了工效，简化了一些对施工不利的工序，改善了施工环境，操作简单方便，节约能源，节省了所有的辅助工时，降低了成本。特别对于空间位置狭窄的施工环境作业，其优点更为突出。 手工钨极氩弧焊的焊接工艺，一般在焊接过程中，为了防止焊缝根部氧化，要在焊缝背面充注氩气保护。另外，12Cr1MoV耐热钢在焊接过程中其热影响区具有较大的淬硬倾向，当接头内存在较大的焊接应力和金属中扩散氢含量过高时，较易产生冷裂纹。因此，通常都采用焊前预热、焊后热处理的工艺。且浪费极大。特别在排列密集、空间位置狭窄、高处作业时难度更大。因此。我们选用了手工钨极氩
弧焊管内不充氩气保护，焊前、焊后均不进行热处理作为课题进行探讨。对12Cr1Mov薄壁管焊接进行了工艺试验及工艺评定，经检验表明：这种接头性能完全符合国家质量规范要求。 1.焊接机具及焊接材料的选用 （1）焊机 焊接设备根据实际需要选用150A至300A的直流氩弧焊机。 （2）焊接材料 焊接材料包括：焊条、焊丝、气体（氩气纯度为99.5%） 焊丝选用时考虑化学成分与母材等同的焊丝。为减少焊缝金属淬硬倾向，并为取消焊前预热，焊后热处理创造条件，决定选用机械性能和化学成分都较接近母材的Ho8CrMoVA.焊丝熔敷金属化学成分表： 表1Ho8CrMoVA熔敷金属化学成分（%） 2.焊接工艺试验 在制定焊接工艺规程前，对材质的裂纹敏感性Pcm进行了计算。结果表明，该钢的裂纹敏感性倾向并不明显：防止裂纹的最低预热温度 1 4 . 0 8 ℃。因此可取消焊前预热，并可望在调整工艺参数及焊接工艺的前提下取消焊后热处理，据此编制了解决焊缝根部易产生氧化、气孔，及着重控制产生焊接裂纹的各种关键因素的焊接参数，改良了焊接工艺技术。对Ф 4 2 x 3.5mm 的12Cr1MoV 珠光体耐
焊工高级技师论文-电焊工技师论文
焊工高级技师论文-电焊工技师论文---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 焊工高级技师论文|电焊工技师论文 钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法 目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。 焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。 在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。 1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正六剑客职教园(最大的免费职教教学资源网站) 钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法:(1)线状加热法;(2)点状加热法;(3)三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。 以下为火焰矫正时的加热温度(材质为低碳钢) 低温矫正 500度,600度冷却方式:水 1 / 4
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 中温矫正 600度,700度冷却方式:空气和水 高温矫正 700度,800度冷却方式:空气 注意事项:火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。 1.1翼缘板的角变形 矫正H型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面(对准焊缝外)纵向线状加热(加热温度控制在650度以下)，注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意:(1)不应在同一位置反复加热;(2)加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。 1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲 一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。 二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20—90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层 2 / 4 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------
电焊工技师毕业论文
电焊工综合论文 摘要 焊接技术是现代工业生产的一项重要加工艺，在造船、桥梁、建筑、化工、机械和国防等许多重要工业部门都有广泛的应用，尤其近一、二十年来，由于不少新焊接工艺在生产上的采用和推广，其应用范围是日益扩大。 关键词： 1、焊缝成型差； 2、焊缝余高不合格； 3、焊缝宽容差不合格； 4、咬边； 5、错口； 6、弯折； 7、弧坑； 8、表面气孔； 9、表面裂文；10、焊接变形； 一、焊缝成型差 1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执
行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 二、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；
焊接技术毕业论文
焊接技术毕业论文
昆明工业职业技术学院 毕业论文 论文题目：如何选择合适的焊接材料 学生姓名：王元铖 班级名称：2011级焊接技术及自动化班学号：2011222416 指导教师：钟炳辉 职称：高级技师 班组负责人：苏之品 定稿日期：2013年12月星期日
目录 摘要 (1) 前言 (1) 1焊接准备及其要点 (1) 1.1质量保证措施 (1) 2焊接性能分析 (1) 3 焊接中的主要问题 (2) 3.1 热导率和比热容的差异 (2) 3.2 线膨胀系数的差异 (2) 3.3 1Cr13不锈钢和Q235碳钢焊接发生的特性 (2) 4 焊接工艺措施 (2) 4.1 正确选择焊接材料 (2) 4.2 预热温度和层间温度 (3) 4.3 焊后温度的控制及回火热处理 (3) 4.4 操作工艺 (3) 5 结束语 (4) 6参考文献 (5)
摘要：材料焊接是决定焊接接头质量的关键因素之一，有人说焊接是七分 材料三分工艺，不管此说正确与否，它确实表明焊接材料的重要性。在电弧焊熔敷金属的抗拉强度相等或相趋于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，焊接材料从光焊条到薄药皮焊条、厚药皮焊条、埋弧焊丝、气体保护焊丝直到今天的药芯焊丝。 因缺乏保护作用，空气直接参与了焊接时的冶金过程，合理选择焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。此法主要适用对不锈钢，耐侯钢，耐热钢焊条的合理选择，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。 经过了长时期的发展，每种新材料的出现都使得焊接的发展产生了一个新的飞跃。如1Cr13不锈钢与Q235碳钢的焊接属于异种钢焊接，如何焊接它们及选择合适的焊接材料。Q235碳钢与1Cr13不锈钢的焊接属于异种钢焊接,而1Cr13不锈钢的焊接性较差,焊接接头容易出现裂纹缺陷。在异种焊接过程中通过认真分析,选用合适的焊接材料和焊接工艺,避免了异种钢焊接缺陷的产生,保证了焊接质量。理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，最好趋于等强度。 否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。 关键词：焊接材料、等强度、合理选择、不锈钢
焊工技师论文
国家职业资格全省（或市）统一鉴定焊工技师论文 （国家职业资格二级) XXX型轮式装载机 后车架焊接变形的控制方法浅议 姓名： 身份证号: 准考证号： 所在省市： 所在单位：
XXX型轮式装载机 后车架焊接变形的控制方法浅议 摘要：在工程机械生产制造过程中，焊接变形对结构件质量影响很大,很多零部件在最后工序往往因工件变形而需要进行二次校正,影响了正常的装配质量和生产进度,制约了公司产品的产量和质量的提升，所以在整个制造过程中车架焊接变形的控制和矫正成为了一个非常关键的技术问题。本文主要分析了XXX型轮式装载机后车架焊接变形的原因及控制措施。 关键词：后车架焊接变形控制矫正 1.概述： XXX公司是国内生产小型装载机的主要生产厂家之一，随着国内经济的发展以及劳动力成本的上升，小型装载机的市场越来越大，但是在XXX 型装载机的生产过程中，后车架56。4％的高返修率严重影响了我公司XXX 型装载机的产量和形象。因此我公司安排结构分厂焊工班组对XXX型装载机的后车架的生产中过程进行分析与控制，提出提高产品的质量及产量的措施。 2.焊接变形原因分析 通过现场的跟踪观察与分析，后车架变形的主要原因有以下几点：2。1缺乏焊接翻转设备 整个车架体积大（2735x934x591mm），在焊接过程中没有专用的翻转设备保证一焊一翻，而行车翻转又极为不便，所以焊接时,只能先焊完车架的一面焊缝，然后利用行车翻转车架焊接另一面焊缝，而不能实行对称焊接，从而导致车架整体结构出现焊接变形超差。 2。2焊工原因 生产现场缺乏合适的焊接工装；生产作业时,焊工大都采用加装简易的焊接拉筋来防止焊接变形，当生产任务重时，工人需长时间连续作业,精神和身体已完全透支，对工作的责任心下降从而导致拉筋的安装位置存在误差，直接导致焊接变形超差. 2.3焊接工艺参数使用不合理
电焊工技师论文
电焊工技师论文 第一章：引言 电焊是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业、建筑业以及修复和维护领域。作为一名电焊工技师，具备全面的知识和技术对于实现高质量的焊接至关重要。本论文将探讨电焊工技师的职责、技能要求以及应该掌握的关键知识。 第二章：电焊工技师的职责 电焊工技师在焊接过程中扮演着重要的角色。其职责主要包括但不限于以下几个方面： 1. 准备工作：电焊工技师需要根据项目要求准备焊接材料、设备和安全防护措施。他们需要检查焊接设备是否正常运作，并做好防护准备，如佩戴防护眼镜和手套等。 2. 检查焊接设备：在进行焊接之前，电焊工技师需要仔细检查焊接设备的状态，并进行必要的维护和保养。只有确保设备正常工作，才能保证焊接过程的效果和质量。 3. 选择合适的焊接方法：电焊工技师需要根据具体项目的要求选择适合的焊接方法，如氩弧焊、气焊、电弧焊等。他们需要了解各种方法的优势和劣势，并根据具体情况做出正确决策。
4. 进行焊接操作：电焊工技师需要根据工艺要求和图纸进行焊接操作。他们需要掌握焊接技术，如焊接电流、焊接速度、焊接角度等， 以确保焊缝的质量和牢固性。 5. 验收和检测：焊接完成后，电焊工技师需要检查焊缝的质量，并 进行必要的测量和检测。他们需要使用焊接检测工具，如X射线检测、超声波检测等，以确保焊接结果符合要求。 第三章：电焊工技师的技能要求 作为一名电焊工技师，需要具备多项技能和能力。以下是一些关键 技能要求： 1. 熟练掌握各种焊接技术：电焊工技师需要熟练掌握各种焊接技术，包括手工电弧焊、气焊、氩弧焊等。他们需要理解每种技术的特点和 适用范围，并在实践中不断提高。 2. 具备焊接设备操作技能：电焊工技师需要熟悉各种焊接设备的操 作方法，包括焊接机、割炬、氩弧焊机等。他们需要能够熟练操作这 些设备，并进行必要的维护和保养。 3. 理解焊接工艺和图纸：电焊工技师需要具备理解焊接工艺和图纸 的能力。他们需要能够解读焊接工艺说明书和焊接图纸，以便正确进 行焊接操作。 4. 具备质量控制技能：电焊工技师需要具备质量控制的能力，能够 对焊接过程和焊缝进行质量评估和检测。他们需要了解质量标准和检 测方法，并能够采取相应的措施改进焊接质量。
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焊工技师论文范文 焊工技师论文范文篇一——焊工职业技能的培养与发展 摘要：焊工技师是现代工业中不可或缺的职业岗位之一，为了适应新技术发展和产业结构调整的需要，培养和发展具备高素质的焊工技师成为当前的重要任务。本文主要探讨了焊工技师职业技能的培养和发展策略，并总结了当前存在的问题和建议。 一、引言 焊工是制造业中一个重要的技术岗位，焊工技师作为焊工职业技能的高级阶段，承担着更高要求的工作任务。经过多年的发展，焊工职业技能的培养和发展取得了一定的成就，但仍然存在不少问题和不足之处。 二、焊工技师职业技能的培养与发展 （一）加强基础理论知识的教育培养 焊工技师需要具备一定的基础理论知识，如焊接原理、材料知识、焊接工艺等。因此，在焊工技师培养过程中，应加强对基础理论知识的教育培养，为其提供相应的学习机会和资源。 （二）注重实践能力的培养 实践能力是焊工技师必备的基本素质，因此，培养焊工技师的同时，要注重实践能力的培养。可以通过实践训练、实习实训等方式，提高焊工技师的实践操作能力和技能水平。 （三）推动职业技能认证体系建设 建立健全的职业技能认证体系是培养和发展焊工技师的重要保
障。通过职业技能认证，可以对焊工技师的职业技能进行评估和认定，提高其职业水平和市场竞争力。 三、存在的问题和建议 （一）培养模式单一 当前焊工技师的培养主要集中在职业学校和企业实训基地，培养模式单一，不能满足不同人群的需求。建议通过多种方式，如在线教育、远程教育等，拓宽培养渠道，满足不同人群的学习需求。 （二）实践教学资源不足 实践教学资源的不足是影响焊工技师培养和发展的重要问题之一。加大对实践教学资源的投入，提高实践教学设施和设备的配备水平，为焊工技师的实践能力培养提供有力支持。 （三）职业技能认证体系不健全 当前职业技能认证体系尚不健全，影响了焊工技师的职业发展和市场竞争力。加强职业技能认证体系的建设和完善，为焊工技师的职业发展提供有力支持。 四、结语 焊工技师职业技能的培养和发展是一个长期而复杂的工作，需要多方面的支持和努力。通过优化培养模式，加强实践能力的培养，完善职业技能认证体系，可以进一步提高焊工技师的职业素质和市场竞争力。
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＊＊＊高级技师综合评审 焊工高级技师职业文章 （国家职业资格一级） 文章类型：论文 文章题目：浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理 姓名：＊＊＊ 准考证号： 所在省市：＊＊省＊＊市 工作单位：＊＊＊＊＊＊有限公司
浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理 ＊＊＊＊＊＊有限公司＊＊＊ 摘要：在加工钢结构工件过程中，由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素，常出现多种焊接问题，影响产品的质量。本文就焊接变形和裂纹原因，相应控制措施，解决办法进行探讨。 关键词：钢结构焊接应力变形裂纹原因分析控制措施检验引言：金属熔化焊焊缝的缺陷按其在焊缝中的位置可分为表面及成型缺陷（外部缺陷）、内部缺陷和组织缺陷三大类。常见的焊接外部缺陷主要有：焊缝外观形状和尺寸不符合要求、表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、凹陷、满溢、烧穿、过烧等。常见的内部缺陷主要有：焊接裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、夹钨、夹珠等。浅析焊接中部分常见问题变形及裂纹产生的原因、预防措施及处理方法。 一、焊接中变形的原因及预防措施 (一)产生焊接应力和焊接变形的原因主要有： (1)加工件的刚性小或不均匀、局部加热和冷却不均匀，焊后收缩，变型不一致。(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5)焊接放置不合适，应力集中释放时引起变形。（6）焊缝金属的组织变化产生应力变形。 (二) 防止和预防焊接变形的措施 (1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝，减少交叉和密集焊缝。 (2)采取适当的工艺措施。1）反变形法，即在焊前进行装配时，为抵消或补偿焊接变形，先将工件向与焊接变形的相反方向进行人为的变形。如8-12㎜厚钢板V形坡口单面对焊时，将工件预先反向斜置，焊接后，由
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CO2气体保护焊的操作技术 满正银 金乡县职业中专 谪要： 通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了此焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流电、弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程，每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。 一、概念 CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。 二、CO2气体保护焊的优点： 1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。 2、生产成本低是手工焊的50%。 3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95% 4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的 作用，大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的
主要原因之一） 5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降 低了焊接变形。 三、CO2气体保护焊缺点： 1、设备比较复杂，价格较昂贵。 2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不 正确时飞溅十分严重，且清渣困难。 3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施 或停止施焊。 4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。 四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备 1、焊接设备： 交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等 2、焊接材料： 镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种 3、焊前准备： ①、焊接电流电、弧电压的调节： 根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。 计算公式：（实芯焊丝） 焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压 焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压
电气焊工技师论文(1)
J506焊条焊接气孔形成及工艺措施 华煤集团砚北煤矿野红旗 摘要： 气孔就是焊接时，溶池中的气泡在凝固时未能逸出，而留下来形成的孔穴。J506碱性焊条焊时多为氮气孔、氢气孔和CO气孔。平焊位置要较其他位置气孔多；打底层要比填充、盖面多；长弧焊要比短弧多；断弧焊要比连弧焊多；引弧、收弧和接头处要比焊缝其它位置多。由于气孔的存在，不但会降低焊缝的致密性，削弱焊缝的有效截面积，还会降低焊缝的强度、塑性和韧性。文中以J506焊条溶滴过渡的特点、选择焊接电源、合适的焊接电流、合理的引弧和收弧、短弧操作直线运条等方面做以工艺措施控制，在焊接生产中得到了很好的质量保证。 关键词：气孔溶滴过渡工艺参数短弧 J506焊条焊接气孔形成及工艺措施 目前在压力容器生产制造中常采用J506焊条，由于该种焊条的溶滴过渡状态为粗溶滴短路状态，加之焊条本身制造中出现了偏心，焊药药皮脱落等原因以及对焊条烘干状态要求比较高，因而往往在操作中溶池保护不良形成了气孔缺陷，这种气孔缺陷往往存在于搭肩焊或第一层焊缝中。不但对焊接质量造成影响，而且也给返修工作带来了困难。 融化金属在高温时溶解大量气体，随着温度的下降，这些气体以气泡形式逐渐自焊缝中逸出，来不及逸出的气体残留在焊缝内就形成气孔。形成气孔的气体主要有氢气和一氧化碳。从气孔的分布状态看有单个气孔、连续气孔、密集气孔；从气孔的部位不同可分为外部气孔和内部气孔（见下图）；从形状上看有针孔（如针状的微小气孔）、
圆气孔、条状气孔（气孔呈条虫形，是圆气孔的连续）、链状和蜂窝状气孔等。（如下图） 就目前来说，J506焊条在焊接时产生气孔缺陷更为典型。因此，以J506焊条焊接低碳钢为例，对产生气孔缺陷的原因与焊接工艺的关系作一些讨论。 一、J506焊条溶滴过渡的特点： J506焊条为高碱度的低氢型焊条，该焊条在直流焊机反极性时方可正常使用。因此无论采用何种类型的直流焊机，其溶滴过渡均由阳极区向阴极区过渡。在一般手工电弧焊时，阴极区温度略低于阳极区温度。因此，无论何种过渡形式溶滴到阴极区后温度均会降低，造成了该种焊条各溶滴的聚合过渡到溶池中去，即形成了粗溶滴过渡形式。但由于手工电弧焊是人为的因素：如焊工熟练程度、电流电压大小等不同，其溶滴的大小也是不均匀的，形成了溶池的大小也是不均匀的。因此，在外来及内在因素的影响下，形成了气孔等缺陷。同时，碱性密集气孔内部气孔连续气孔 外部气孔
焊工高级技师论文
焊工高级技师论文 引言 焊接作为一种常用的金属连接方式，广泛应用于各个行业中。在现代工业生产中，焊工的技能水平对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。而焊工高级技师作为焊接领域的顶级专家，其技能和知识的丰富程度对整个行业的发展和进步具有重要意义。本论文将介绍焊工高级技师的职责和要求，并探讨其所需具备的高级技能和知识。 焊工高级技师的职责和要求 作为焊工高级技师，其职责涉及以下几个方面： 1.焊接技术指导：焊工高级技师应具备丰富的焊接技术知识和经验，能 够为下属焊工提供指导和技术支持，解答各类技术问题，并能够指导和推动焊接工艺的改进与创新。 2.质量控制和检验：焊工高级技师应具备良好的质量控制意识，能够制 定和执行焊接质量管理体系，保障焊接工艺和产品的质量，积极参与焊接产品的质量检验和评估工作。 3.人员培养和管理：焊工高级技师应具备一定的管理能力，能够组织和 管理焊接工作，培养和指导下属焊工，提升他们的技能水平和综合素质，塑造团队精神和凝聚力。 焊工高级技师所需的高级技能和知识 为了成为一名合格的焊工高级技师，需要具备以下几个方面的高级技能和知识： 1. 焊接工艺 焊工高级技师应具备深入的焊接工艺知识。这包括各种焊接方法的原理和应用、焊接工艺参数的选择和调整、焊接变形和裂纹的预防等。只有对焊接工艺有深入的了解，才能在实际生产中合理选择焊接方法和工艺参数，保证焊接质量和效率。 2. 材料知识 焊工高级技师需要对焊接材料有全面的了解。这包括各种金属材料(如钢、铝、铜等)的特性、熔化行为、热影响区等，以及焊接材料(如焊丝、焊剂等)的种类和 选择原则。只有了解材料的性质，才能做到合理选择材料，保证焊接质量。
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焊工技师论文 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
干熄焦余热锅炉受热面管道焊接 一、概述 干熄焦余热锅炉是焦化厂重点技术改造项目，是一个节能改造项目。锅炉工作压力为，蒸发量75T。由我公司承揽的锅炉主体安装，余热锅炉主要由水冷壁、吊顶管、蒸发器、过热器，省煤器，上升下降管等几部分受热面组成，同时各种受压元件材质多种多样，如：水冷壁、蒸发器、省煤器为 20G、过热器为12Cr1MoV，出口主蒸汽管道为 15CrMo。其中过热器在安装焊接时焊接位置难度最大。因此需要施工前进行焊接工艺评定及实施焊接作业指导书，严格施工过程控制，保质保量完成锅炉安装任务。确保正常投产。 二、焊接工艺过程 1、此次焊接干熄焦余热锅炉受热面，小管（DN50以下）采用氩弧焊焊接，大管 （DN50以上）采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法。钨极氩弧焊是采用纯钨或活化钨（钍、铈）电极，用氩气保护的电弧焊，简称TIG焊，其特点是焊接穿透力 强，质量好，外型美观，可以焊接易氧化的有色金属及合金、不锈钢、高温合金以及难溶的活性金属，并且适用于焊接厚度小于6mm的焊件或管道的打底焊。 2、焊前准备 2.1、坡口形式：管材壁厚≤3mm一般开I型坡口，厚度在3~12mm之间的可开V型或Y 型坡口，V型坡口角度要求为60°。 2.2、焊前清理：焊口焊前必须严格去除金属表面的氧化膜、油脂、和水分等脏物，清理 方法因材质不同而有所差异。
2.3、焊接材料的选择：一般选用与母材相同成分的焊丝。氩弧焊采用的氩气纯度一般不 得低于%，钨极采用铈钨极。 3、焊接工艺参数选择：手工钨极氩弧焊主要工艺参数有钨极直径，焊接电流，焊接电 压，电源种类和极性钨极伸出长度，喷嘴直径和氩气流量等。 3.1、焊接电流和钨极直径 焊接电流通常根据焊件材质，厚度，焊接位置选择。钨极直径的选择，根据焊接电流常用如下： 3.2、电源种类和大小变化时，钨极端面应具有不同的形状。 小电流大电流交流
电焊技师论文3
电焊技师论文3 , 浅析电焊作业中的触电事故原因和防范摘要:目前,电在各行各业中起着十分重要的作用,特别是在焊接与切割作业过程中,依靠电提供的能量来加热熔化金属使其牢固连接或切割金属。可是电在为人类造福的同时,也潜在着致祸的另一面,如果操作者缺乏它的知识和技能,就会危害电焊人员和其他人员的生命安全和身体健康，而且还会使生产单位和国家财产遭受重大损失。 关键词:焊接;切割;触电原因;防范措施 1 焊接切割操作中发生触电事故的原因焊接切割用电的特点是电压高,超过了安全电压,必须采取防护措施,才能保证安全电压。国产焊机空载电压一般在 50~90V左右 ,国产电焊机输入电压为220~380V。频率为50Hz的工频交流电,这些都大大超过了安全电压。焊接时的触电事故分为两种情况:一是直接点击,即接触电焊设备正常运行的带电体或靠近高压电网和电气设备所发生的触电事故;二是间接触电,即触及意外带电体所发生的电击。意外带电体是指正常不带电而由于绝缘损坏或电器设备发生故障而带电的导体。 1.1 焊接时发生直接电击事故的原因 (1)手或身体的某个部位接触到电焊条或焊钳的带电部分,而脚和身体的其他部位对地面又无绝缘特别是在金属容器内、阴雨潮湿的地方或身上大量出汗时,容易发生这种电击事故。 (2)在接线或调节电焊设备时,手和身体某部位碰到接线柱、极 板等带电体而触电。 (3)在登高焊接时,触及和靠近高压电网引起的触电事故。 1.2 焊接时发生间接触电事故的原因
(1)电焊设备漏电,人体触及带电的壳体而触电。造成电焊机漏电的常见原因是由于潮湿而使绝缘损坏、长期超负荷运行或短路发热使绝缘损坏、电焊机安装的地点和方法不符合安全要求。 (2)电焊变压器的一次绕组与二次绕组之间绝缘损坏,错接变压器接线,将第二次绕组接到电网上去,或将采用220V的变压器接到380V电源上,手和身体某部分触及二次回路和裸导体。 (3)触及绝缘损坏的电缆、胶木闸盒、破坏的开关等。 (4)由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车、吊钩或其它金属物搭接作为焊接回路而发生触电。 2 防范措施 (1)做好焊接切割作业人员的培训,做到持证上岗,杜绝无证人员进行焊接切割作业。 (2)焊接切割设备要有良好的隔离防护装置伸出箱体外的接线端应用防护罩盖好;有插销孔接头的设备,插销孔的导体应隐蔽在绝缘板平面内。 (3)焊接切割设备应设有独立的电器控制箱,箱内应装有容电器、过载保护开关、漏电保护装置和空载自动断电装置。 (4)焊接切割设备外壳、电气控制箱外壳应设保护接地和保护 接零装置。 (5)改变焊接切割设备接头、更换焊接需改变接二次回路时、转移过载地点、更换保险丝或焊接切割设备发生故障需检修时,必须在切断电源后才能进行。推拉闸刀开关时,必须戴绝缘手套,同时头部 需要偏斜。 (6)更换焊条或焊丝时,焊工必须使用焊工手套,要求焊工手套要保持干燥、绝缘可靠。对于空载电压或焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境作业时,焊工应使
焊工高级技师论文
焊工高级技师论文 一、安全操作规程 1.金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,取得劳动安全监察管理部门 颁发的“特种作业操作证”,方可上岗独立操作。 2.焊接曾存储过易燃易爆物品时,应根据介质多次置换和清洗,并打开孔口并 检查,经检验确认安全后方可施焊。在密封容器内施焊时,应该采取通风措施,容器内照明电压不得超过12V,焊工身体上用绝缘材料,与焊件隔离,在露天作业时,电焊周围十米范围内不得堆放易燃易爆物品。雨雪六级风力以上的天气,不得露天作业。 3.操作前应先检查焊机和工具、焊钳和焊件的绝缘、焊机的保护接地和焊机 的各接线点等,确认安全合格方可作业。操作时必须穿戴好劳动防护用品。如果改变焊机的接头、搬动焊机、焊机发生故障进行检修时、工作完毕或临时离开现场时,必须切断电源。高处作业时,必须使用标准的防火安全带,下方五米设置护栏,必须带盔式面罩,必须站在稳固的操作平台上。焊机必须放置牢固,设置良好的接地保护装置。焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。清除焊渣时应佩戴护目镜或护目面罩。焊条应集中堆放。 二、基本知识 1.焊接就是通过加热和加压的方法,使两个分离的物品之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用,使其连接成一个整体的工艺过程。 (1)熔化焊:是将焊件接头加热到融化状态,一般都需加入填充金属,经冷却结 晶后,形成牢固的接头,使焊件成为一个牢固的整体。根据热源的形式不同,熔化焊接方法可分为电弧焊,电阻焊,电渣焊。
(2)压力焊:是将两块金属接头加压,不论进行加热或不加热,在压力作用下使之焊接起来。 (3)钎焊:是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热,使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙,待钎料凝固后,将两块焊件彼此连接起来。 2.焊条的选择:根据国家的标准规定,焊条分为九类:低碳钢和低合金高强度钢焊条,钼和铬钼耐热钢焊条,不锈钢焊条,堆焊焊条,低温钢焊条,铸铁焊条,镍及镍合金焊条,铜及铜合金焊条,铝及铝合金焊条等。 (1)焊条是由焊条芯和药皮两部分组成,焊条芯起导电和填充焊缝金属的作用。为保证焊缝质量,对焊芯金属的各合金元素的含量分别有一定的限制。保证焊缝性能不低于焊件金属。焊条药皮主要作用是提高焊接电弧的稳定性,防止空气对熔化金属的有害作用,保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素,以提高焊缝金属的机械性能。 (2)根据焊条药皮熔化后的熔渣特性,分为酸性焊条和碱性焊条两种。适用于一般低碳钢和强度较低的普通低合金钢的焊接。碱性焊条又称低氢焊条,主要适用于重要的结构如压力容器,合金结构刚等的焊接。 3.焊接电流与电弧,由直流电源产生的电弧叫直流电弧,焊接电弧包括阴极区,弧柱和阳极区三部分,把阳极在焊件上,阴极在焊条上,是电弧中的热量大 部分集中在焊件上的连接形式叫做正接法,他可以加快焊件的熔化速度,多用于厚的焊件。 三、常用机具及防护用品. 1.电焊机是利用焊接电弧产生的热量熔化焊条和焊件,使之原子之间结合达到永久性连接起来的设备。可分为直流焊机和交流焊机。直流焊机适用焊接薄钢板,
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电焊工技师论文 电焊工技师论文 焊接接头缺陷分析及预防的探讨 控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。1焊接接头缺陷分析1.1外部缺陷 焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。1.2内部缺陷焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。 结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种l1态的延迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。
第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。 第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。 2焊接接头缺陷预防 焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。2.1焊接前的质量控制 首先要把好原材料质量关。尽量选正规厂家生产的产品，检查钢厂提供的材料质量检验单，内容包括材料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分等，同时还要检查材料的表面是否有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤以及钢印标记是否正确和齐全，并且按照国家标准进行取样，送检测部门检测。经检验合格后方能正式进入施工现场。为了保证材料的真实性，取样送检时应采取由建设方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责。如果具有法律效应的检验结果不合格但已进入工地的钢材，应该由质量监督部门通知建设单位进行拆除和清场，坚决杜绝使用不合格钢材。另外，按照规定，建设方对工程质量负有法律责任，不能把一切责任推给施工方了事，必须委托具有专业知识的人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场材料包括钢材进行抽检、送检测部门复验，以保证钢材的质量。其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否