7冲床床定期维护保养记录

冲床定期维护保养记录****有限公司

（2020年度）

要求：

一级保养：机床运转2-3月进行，作业时间4-6小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

二级保养：机床运转12个月进行，作业时间8-16小时，以维修工为主，操作工人配合进行。

冲床定期维护保养记录

注：保养后，用“√”表示正常（或完成）；

“X”表示有异常，并具体写明情况

冲床的维护保养

1.1保养项目简介 1.1.1气压 A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。 B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常， C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 E、压力表：压力机的摆针是否正常。 1.1.2电气 A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养 1.1.3润滑 A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 1.1.4机械部品： A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 F、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。 1.2操作保养注意事项： 1.2.1、每日检查设备要领：主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。检查项目设备要领作业前的检查 A、主电动机起动前 1．各部位给油是否充分

设备维护保养计划

设备名称：冲床保养类型每日每周每月每季度每年检查内容 1）清洁机器表面。 2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。１）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。２）清洁各输油管。３）检查并清洁主机箱。４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱。１）检查保险块是否正常。２）检查近接开关的安装是否稳固。３）检查丝杆上下刻度是否精确。１）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。２）清洗油冷却器。３）清洗油箱。４）清洗滤油器。５）检查液压油是否需要更换。６）注入润滑油脂在轴承上。７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。９）重新检查机身水平。１０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。１１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。１２）检查系统压力是否有过高或过低。１３）检查机器个部分是否有漏油现象。计划时间备注每日上午10:00 前检查，下班进行保养每周日下班进行保养每月 30 号下班进行保养 3月、6月、9月、12 月 15 日为季度保养日春节放假前进行保养

设备名称：电阻焊机保养类型每日每周每月每季度每年检查内容 1）清洁机器表面。 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 1）检查并清洁电极头。１）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。２）清洁各气道。３）检查并清洁主机箱。４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。 1)检查冷水箱散热效果。 2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。 1）电器、电路使用情况。 2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3)设备电路良好接地。 4)是否有损坏或缺少的部件。计划时间备注每日上午10:00 前检查，下班进行保养每周日下班进行保养每月 30 号下班进行保养 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日春节放假前进行保养 5)各润滑部位进行加油。 6)清洁压缩空气气源处理器。

安全设施维护保养检查记录

安全设施维护保养检查记录日期：序号安全设施名称设备型号维护内容检修情况维护意见备注 1 弹簧式安全阀A42F型 0.7MPa 1、是否能正常工作； 2、定检是否在有效期。 2 压力表 1.5级1、压力表是否能正常工作； 2、定检是否在有效期。 3 火灾报警控制器JB-QBZ-JF998X 1、烟感灵敏度是否正常、准确； 2、报警主机、模块是否正常。 4 壁挂式气体报警控制器 GBK200模块是否能正常工作 5 气体检测变送器GT100-01型探头灵敏度是否准确正常 6 设备接地线1、接地线是否完好； 2、是否有漏电现象。 7 干粉灭火器、消防栓MFZ/ABC4型1、压力表是否正常、是否能正常使用； 2、是否在有效期内。 8 防雷设施浪涌保护器是否正常工作 9 智能无线拨号报警系统主机 HW-200S-LS 1、模块是否能正常工作； 2、红外线监控报警探头灵敏度、是否能正常工作。 10 防护面罩Q/SOHM11、检查密封性； 2、过滤药物是否失效、过期。 11 紧急冲淋洗眼器1、压力表工作是否正常； 2、是否装有洗眼液。 12 氧气呼吸器HY2型1、压力表是否正常； 2、是否还有氧气； 3、戴上后是否能正常给氧。 13 劳动防护用品是否配备劳动防护用品 14 应急救援设施、劳动防护用品完好性应急救援设施是否完好 15 其他维护人注：各项符合维护保养内容打“√”，其余情况文字注明。

安全设施维护保养检查记录年度：序号安全设施名称设备型号维护内容检修情况维护意见备注 1 弹簧式安全阀A42F型 0.7MPa 1、是否能正常工作； 2、定检是否在有效期。 2 压力表 1.5级1、压力是否正常工作； 2、定检是否在有效期。 3 火灾报警控制器JB-QBZ-JF998X 1、烟感灵敏度是否正常； 2、报警主机、模块是否正常。 4 壁挂式气体报警控制器GBK200模块是否能正常工作 5 气体检测变送器GT100-01型探头灵敏度是否灵敏、正常。 6 设备接地线1、接地线是否完好； 2、是否有漏电现象。 7 干粉灭火器、消防栓MFZ/ABC4型1、压力是否能正常、是否能正常使用； 2、是否在有效期内。 8 防雷设施1、浪涌保护器是否正常工作； 2、接地是否完好。 9 智能无线拨号报警系统主机HW-200S-LS 1、模块是否能正常工作； 2、红外线监控报警探头灵敏度、是否能正常工作。 10 应急救援设施、劳动防护用品完好性 1、应急救援设施是否完好 11 其他建议维护人注：各项符合维护保养内容打“√”，其余情况文字注明。

冲床保养计划

生产用设备一级保养计划机器型号：冲床厂内编号：GD-SB-01-0188 验收日期： 1.目的：本计划及内容规定了本公司内部设备一级保养的具体内容和实施细节。 2.适用范围： 3.引用标准： 4.计划及内容 4.1气压的维护与保养。 A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。 B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常， C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 E、压力表：压力机的摆针是否正常。 4.2电气的维护与保养。 A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。 B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养。 4.3润滑系统的维护与保养。。 A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 4.4 机械部分的维护与保养。 A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 G、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。 5. 每日保养事项

设备维护保养计划

生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:1 设备名称：冲床保养类型检查内容计划时间备注每日1）清洁机器表面。每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。每周1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。每周日下班进行保养每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。每月30号下班进行保养２）清洁各输油管。３）检查并清洁主机箱。４）清洁配电箱。 5 ）清洁各控制箱。每季度１）检查保险块是否正常。 3月、6月、9月、12 月15日为季度保养日２）检查近接开关的安装是否稳固。３）检查丝杆上下刻度是否精确。每年１）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。春节放假前进行保养２）清洗油冷却器。３）清洗油箱。４）清洗滤油器。５）检查液压油是否需要更换。６）注入润滑油脂在轴承上。７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。９）重新检查机身水平。１０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。１１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。

１２）检查系统压力是否有过高或过低。１３）检查机器个部分是否有漏油现象。生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:2 设备名称：电阻焊机保养类型检查内容计划时间备注每日1）清洁机器表面。每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。每周1）检查并清洁电极头。每周日下班进行保养每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。每月30号下班进行保养２）清洁各气道。３）检查并清洁主机箱。４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。每季度1)?检查冷水箱散热效果。 3月、6月、9月、12月15 日为季度保养日 2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。每年1）电器、电路使用情况。春节放假前进行保养 2)?紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3)?设备电路良好接地。 4)?是否有损坏或缺少的部件。 5)?各润滑部位进行加油。 6)?清洁压缩空气气源处理器。生产设施保养检修计划表QR（6.3） 04 NO:3 设备名称：氩弧焊机保养类型检查内容计划时间备注

安全设施检查维护保养记录

安全设施检查维护保养维修记录

单位名称：车间名称：记录时间：年月日至年月日安全设施检查记录类别检查项目检查情况备注淋洗器淋洗器表面是否清洁，无损坏、变形，组件完好无松动淋洗器各连接部位是否正常、无漏水主阀是否保持常开，接头密封是否不漏水，阀柄是否无损坏、变形控制开关是否正常、喷淋头是否整洁、无堵塞确认水压、水温是否适宜使用水质是否无污染

排水管道是否保持畅通、无漏水安全标示是否完好、明显气体报警仪报警器探头是否灵敏有效报警器控制箱线路是否完好报警器控制箱显示是否正常是否清洁无腐蚀防爆设施各种电气、仪表防爆设施是否完好各种电气、仪表设备是否符合防爆要求设备安全防护设施各种机械传动装置、输送装置等外露运动部件，如皮带轮、明齿轮、联轴器、传动带（链）、飞轮、螺旋机构和转轴等，是否安装有效的防护装置机械设备高速运转中易飞出的零、部件，应有防松脱装置或急停连锁装置以及防护装置各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效危险性较大的生产设备是否安装了急停开关设备的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志各种设备设置的安全联锁保护装置和限位装置是否齐全、可靠、灵敏风向标风向标是否完好无缠绕风向标周围有无遮挡物，颜色是否鲜艳醒目通风设施是否正常运转是否清洁完好安全护表面是否清洁是否出现松动或开焊踢脚板是否开焊或缺失

栏有无锈蚀有无缺损防火堤容积是否符合要求四周是否有渗漏或孔洞排水阀是否完好并处于关闭状态踏步是否完好无破损储罐附件呼吸阀、阻火器是否缺失或堵塞排空管是否缺失或堵塞安全阀是否在有效期内护笼、爬梯、围栏是否完好无缺损防雷防静电设施避雷针及接地装置与道路出入口的距离是否符合要求独立避雷针接地极保护套管是否完好无损避雷针及引下线的焊接是否符合要求静电接地极是否完好可靠跨接线是否完好无损静电导除装置是否完好有效安全标示内容是否符合要求表面是否清洁、清晰是否缺失或破损安全附件安全阀安装位置是否正确安全阀根部阀是否开启安全阀是否定期校验，铭牌及铅封是否完好压力表表面玻璃有无模糊或破损及表壳有无损坏

设备定期维护保养工作标准

设备定期维护保养工作标准第一章总则第一条为加强店塔发电公司设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本标准。第二条设本备的定期维护保养工作是指根据设备的情况，制定设备的检修周期、试验周期和检修、检查内容，对设备定期进行检查、添加或更换润滑脂，检修、试验等工作，确保设备处于良好状态。第三条本标准是《设备维护保养管理制度》的必要组成部分，适用于店塔发电公司2×135MW机组的设备定期工作管理。第二章组织与职责第六条生产技术部是本标准的职能管理部门，负责本标准的修订和完善第七条设备维护部是本标准的执行部门，全面负责设备的定期维护、保养和试验工作。第八条设备点检员依据本标准规定，制定所辖设备的《设备维护保养计划》，并监督、检查其执行情况。第九条各班组负责依据本标准，严格按要求完成《设备维护保养计划》并做好相关记录。第三章管理内容及要求第十条设备维护部负责设备的定期维护、保养和设备静态试验工作，运行部门做好配合工作。第十一条设备维护部各专业点检根据本标准要求，制定并下发设备定期维护保养工作计划。

第十二条各班组认真完成定期工作计划，并及时申请点检员进行验收。第十三条定期工作标准（见附件1—5）。第十三条定期工作必须按照规定的时间进行。第十四条定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，确保操作安全。第十五条各班组要建立《设备定期试验记录》、《设备定期工作记录》，完整、准确的记录设备定期工作的执行情况。第十六条在执行定期工作过程中发现的问题和缺陷时要认真分析，记录在台帐上，同时上报点检员并及时安排处理。第十七条定期工作结束后，如无特殊的要求，应根据现场的实际情况，将被试设备及系统恢复到原来的状态。第十八条在调度管辖的设备上进行定期工作时，要严格按照《陕西电网调度管理条例》必要时填写申请，在征得调度值班员的许可后才能进行定期工作。第十九条在高空特种设备上进行定期工作时，要安排无恐高症病例的运行人员操作。第二十条进行重要设备定期工作时，专业主管及点检员要现场监督。第二十一条定期工作过程中，应严格遵循安全规则，不得随意拆除安全措施及防护遮拦，严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置。第二十二条由于某些原因，不能进行或未执行的，应办理延期申请手续，并在定期工作记录本内记录并注明原因。第二十三条遇有下列情况之一时，应增加定期工作次数：（一）设备存在重大缺陷和异常；（二）大修后的设备或技术改造后的设备；

机械设备检查维修保养记录表

AQ-C9-15 编号01 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部租赁单位：备案号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年3月检查维修保养记录更换机油、清洗冷却系统更换主要配件记录更换机油、清洗冷却系统记录人： 2009年 4月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。

AQ-C9-15 编号02 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部租赁单位：备案号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年4月检查维修保养记录更换滤芯、机油更换主要配件记录更换滤芯、机油记录人： 2009年 5 月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。

AQ-C9-15 编号03 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部租赁单位：备案号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年 5 月检查维修保养记录更换机油、清洗冷却系统更换主要配件记录更换机油、清洗冷却系统记录人： 2009年 6 月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。

AQ-C9-15 编号04 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部租赁单位：备案号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年6月检查维修保养记录更换滤芯、机油更换主要配件记录更换滤芯、机油记录人： 2009年7 月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。

设备设施安全管理及维护保养管理制度

设备设施安全管理及维护保养管理制度 1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。 2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。 3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录（试行）（安监总危化〔2007〕225 号）安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。预防事故设施（1）检测、报警装置：压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施。（4）作业现场防护设施：作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。控制事故设施（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。（2）紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。减少与消除事故影响设施（1）防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器等。（2）灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。（3）应急处置设施：洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。（4）应急救援设施: 堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。（5）劳动防护用品和装备：包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官、四肢、躯干

设备设施的检修、维护、保养管理制度.

设备设施的检修、维护、保养管理制度 1.目的为使各类设备设施（含安全设施，下同）按照安全生产标准化的要求运行，实现安全生产，保证公司正常运营，特制定本制度。 2.适用范围适用于本公司设备设施检修、维护、保养管理。 3.职责 3.1工程业务部负责设备设施维护、保养工作，负责《设备设施检（维）修计划》的制定，并负责《设备设施维护、保养记录》的管理，并对实施情况进行监督检查。 3.2总经理负责设备设施检（维）修计划的审批。 3.3各部门保障对设备设施的管理中执行本制度。 4.内容与要求 4.1设备检修、维护、保养原则要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，搞好群众性维护保养的意识。 4.2检修计划制定 1、为了保证维护保养公司固定资产，年度维修计划最迟应当于年前一个月编制完成。 2、年度维修计划应当包括:年度维修计划(包括专用设备、通用设备的局部维修)、保养预防等部分。 3、工程业务部根据公司设备的普查情况提出申请维修设备技术鉴定，上述各项制度为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的

设备维修计划意见。 4、年度维修、保养计划编制后，分发各部门征求意见。各部门应当根据下年度的工作任务以及各方面情况对计划提出修改意见。 5、工程业务部根据各部门的意见和要求进行综合平衡，编制正式的年度设备维修、保养计划，并分各专业组、分季度编制计划明细项目和各季度的检修事项及要求。 4.3维修计划的审批和下达年度设备维修计划编制后，报总经理审批，计划批准后，由工程业务部发送各有关部门执行。 4.4维修后验收 1、设备维修后由工程业务部组织人员，进行验收，验收合格后方能恢复使用。 2、验收后由设备组将有关的修理资料存档。 4.5设备设施日常维护、保养 1、设备的维护保养要求设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。 1）设备维护保养的内容（1）清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净；（2）整齐：工具、附件、工件要放置整齐，管道、线路要有条

冲床操作保养与维修

冲床操作保养与维修 1.1规范公司普通冲床维修保养程序，确保生产正常进行。 2.适应范围 2.1适用与公司JH21系列开始固定台压力机（以下简称普冲）的维修保养。 3.职责 3.1国家注册电工/技工/操作工负责设备的维修保养，操作工负责此设备日常保养式检查，电工/技术负责月/季度/年度维修保养，其当值操作工协助、监督整个维修保养过程。 3.2生产部负责经文件的制定和修改； 3.3此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收； 3.4生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。 3.5所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。 4.必要工具及安全事项： 4.1必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。 4.2安全事项： 4.2.1进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下： “紧急停止”按钮； 4.2..2.3将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管； “警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。 5.工作程序及步骤： 5.1日检查、保养： 5.1.1启动前：

°时能复位； 5.1.2主电机起动时： “寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大； °以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点； “紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动” 以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点； 5.1.3普冲运行期间： °——+5° 内）； 5.1.4普冲运转后： 5.2月检查/保养： 5.2.1做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行： 5.2.2清洗空气过滤器； 5.2.3检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整； 5.2.4检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损； 5.2.5检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象； 5.2.6检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠； 5.2.7检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；

特种设备维修保养记录

电梯日常维护保养纪录编号:

固定式简易升降机日常检查记录表固定式简易升降机编号: 检查人员: （注：每日检查后，在日期上打“ 丁或“ X'表示“合格”与“不合格”；如打“ X ”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。）项目要求 - 1 机房或机罩通道及设施通道通畅、门窗完好、设施齐全运行主机运行无异常，限速器运行正常 2.层门、吊笼门、停层保护装置开关门正常、无卡阻；机械及电气联锁可靠，停层保护装置灵活可靠 3 厅外装置召唤按钮按钮完好、功能有效显示及提示显示清晰、提示准确急停开关按钮完好、功能有效 4 综合评价整机运行运行、平层正常，无异常响声故障记录年度月月月月月月 1 日 1 日 11曲 1 日 1 日 1曲 2 日 2 日 22日 2 日 2 日 2曲 3 日 3 日 $曲 3 日 3 日 3曲 4 日 4 日 4t 曲 4 日 4 日 4曲 5 日 5 日 55日 5 日 5 日 5 日 6 日 6 日 %日 6 日 6 日 6 日 7 日 7 日万曲 7 日 7 日 7曲 8 日 8 日 88日 8 日 8 日 8 日 9 日 9 日 %日 9 日 9 日 9 日 10) 日 10 日 10 日 10 日 10 日 10 日 11 日 11 日 1l1 日 1^1 日 11 日 11 日 12 日 12 日 12 日他日 12 日 12 日 13 日 13 日 13 日 1龟日 13 日 13 日 14 日 14 日 14 日 14曲 14 日 14 日 155 日 15 日 115 日 155 日 15 日 15 日 16 日 16 日 16 日 1% 日 16 日 16 日 1万日 17 日 117 日 1万曲 17 日 17 日 188 日 18 日 118 日 18曲 18 日 18 日 19 日 19 日 19 日 19 日 19 日 19 日 20) 日 20 日 20 日 20 日 20 日 20 日 211 日 21 日 21 日 211曲 21 日 21 日 22 日 22 日 22 日 22曲 22 日 22 日袋日 23 日 23 日袋日 23 日 23 日 24 日 24 日 24 日幽曲 24 日 24 日 255 日 25 日 25 日 255 日 25 日 25 日 26 日 26 日 26 日 265 日 26 日 26 日 2万日 27 日 27 日药曲 27 日 27 日 28 日 28 日 28 日 28曲 28 日 28 日 29 日 29 日 29 日 29曲 29 日 29 日 30 日 30 日 30 日 3(0 日 30 日 30 日 31 日 31 日 31 日 311 日 31 31 日

冲床维护与保养

冲床维护保养一、月检查/保养： 1、清洗空气过滤器。 2、检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整。 3、检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损。 4、检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象。 6、检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠。 7、检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动。 8、清理维修保养过程中的垃圾。二、季度检查/保养 2、将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链。 3、更换齿轮箱内的润滑油。 4、更换连杆处润滑油。 5、更换连接处润滑油。 6、检查仪表的读数：装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正。 7、检查电器接线：不许有破坏和松动的螺钉。 8、用兆欧表检查绝缘电阻：测量时，一定要断掉调速器的接线及所有接地线，绝缘电阻R≧1ＭΩ。 9、检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好，否则与供应商维修部门联系。 10、除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌。 11、仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验。 12、确保验收合格后，清除维修保养过程中垃圾和废物，按废弃物处理程序处理。并填写《普通冲床季度维修保养表》，组长审查签名后上交生产部存档。三、年度检查/保养 2、更换过载保护油腔内机床液压油。 3、更换离合器及制动器腔内的转动油。 4、更换滑块球头座油池内的机械油。

5、检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善。 6、检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度。 7、检查并调整传动部位。 8、检查调整离合器部位。 9、检查调整制动器。 10、检查调整平衡缸。 11、检查并清洁气路、油路、电路。 12、除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌。 13、仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验。 14、确保维修保养合格后，清扫维修保养过程中所留下的垃圾，并按照国家环保法规处理。

气压冲床如何维修与维护

气压冲床如何维修与维护（详情dgybl。com）在维修过程中注意安全：确保正确进行锁紧/打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。如果这样做了，就无需再锁住套筒了。让气压冲床操作员加入到维护过程中来：使气压冲床操作员加入到维护气压冲床的过程中来能使他们在出现问题时随时提醒维护或管理人员。他们每天都进行气压冲床的操作，因而能够更容易听到或看到问题的征兆。正如每天驾驶同一部汽车，就能在第一时间注意到异常的声响，这对于操作员来说也一样。车间环境控制：一台干净的气压冲床能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。比如漏油，漏气，断裂等等，如果气压冲床是清洁的，那么很简单就能找出其位置。将电气方面的工作留给相关的专业人员解决：只有有资质的电气技术人员才能进行气压冲床的电气线路维护，但是你依然可以检查气压冲床控制面板上的灯泡是否正常，每一班都要确保灯泡在工作，并正确显示气压冲床所进行的各种操作状况。确保气压冲床处于平衡位置：得到精密平衡的气压冲床能够更好地工作，因而最好每年进行一次检查。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着气压冲床的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，应该每天排除。一段时间更换润滑油和滤网：对气压冲床润滑系统不适当的维护也是发生气压冲床停机的主要原因之一，出于一些原因，许多气压冲床操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应该确保在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换。气压冲床维护的关键：对于一项气压冲床日常维护项目来说，哪方面是最重要的呢？答案是操作员。所有的气压冲床维护及问题查找到开始于操作员，操作员经常能够很早地发现气压冲床的问题，防止对气压冲床部件产生的重大，持续破坏。操作员能够通过注意气压冲床发出的奇怪声响；不正常的温升，烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒；以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题，通过检查后记录回答，从而保持长期的维护记录。（扣扣）气压冲床图片：

机械设备维修保养记录表最新版本

设备日常保养记录表设备编号：WQJ001 设备名称：弯曲机使用部门：钢筋房保养人：张忠文保养项目频率 2014年 4 月备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 清楚轨道杂物○ 检查制动系统完好情况 ○ 各减速器润滑系统完好坏情况 ○ 联接螺栓紧固完好些情况 ○ 安全装置完好情况○ 电缆完好情况○ 各机构在运转中完好情况 ○ 电动机、制动器、接触器完好情况 ○ 备注：异常情况记录（保养后根据保养频率做相应标记，日、周、月保养分别用“∨”、“○”、“△”予以标记，有异常情况用“×” 标记，并在此栏中予以记录）：

设备日常保养记录表 QR6.3-04 设备编号：QGJ002 设备名称：调至切割机使用部门：钢筋房保养人：张忠文保养项目频率 2012年月备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 清楚轨道杂物○ 检查制动系统完好情况 ○ 各减速器润滑系统完好情况 ○ 联接螺栓紧固情况○ 安全装置完好情况○ 电缆完好情况○ 各机构在运转中完好情况 ○ 电动机、制动器、接触器完好情况 ○ 备注：异常情况记录（保养后根据保养频率做相应标记，日、周、月保养分别用“∨”、“○”、“△”予以标记，有异常情况用“×” 标记，并在此栏中予以记录）：

设备日常保养记录表 QR6.3-03 设备编号：QDJ001 设备名称：钢筋切断机使用部门：钢筋房保养人：张忠文保养项目频率 2014年 4 月备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 检查线路油路是否完好。 ○ 检查安全护罩，紧固接零装置 ○ 检查润滑油量线位情况 ○ 检查机床安全保险装置：行程挡铁，限位开关制动装置是否可靠 ○ 清理灰尘、油污∨ 备注：异常情况记录（保养后根据保养频率做相应标记，日、周、月保养分别用“∨”、“○”、“△”予以标记，有异常情况用“×” 标记，并在此栏中予以记录）：

安全设施日常维护保养管理办法

管理制度参考范本安全设施日常维护保养管理办法a I时'间H 卜/ / 1 / 5

第一条为加强公司安全设施管理，明确车间安全设施的管理分工、维护保养、定期检查等具体工作，保障各类安全设施处于良好使用状态。第二条安全设施是指为保障安全生产，预防与控制事故，减少与消除事故影响，抢险救灾而设置的设备、设施、器材及安全附件等。安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类（具体分类见附件1）。第三条安全设施应按照公司要求的格式建立完善安全设施台账，台账内容应包括名称、数量、管理责任人和维护保养记录。第四条各单位应组织员工进行正确使用安全设施的技术培训，不断提高员工使用安全设施的技能，做到会使用、会维护会保养。第五条装置运行期间严禁擅自摘除安全联锁系统，确需摘除的，使用单位应制定、落实相应的安全技术保护措施，并经技术部、安全环保部审查，报安全副总经理批准后方可摘除；其他安全设施的报废、拆除、停用需经本部门负责人批准后方可进行。第六条安全设施维护保养频次： ⑴检测、报警设施每季度至少一次。如压力表、液位计，可燃、有毒有害气体和氧气等检测和报警设施，用于安全数据分析的设备、仪器等。 ⑵设备安全防护设施每季度至少一次。如机泵防护罩，防雷防静电接地线，电器过载保护设施，负荷限制器，行程限制器，制动器等。 ⑶防爆设施每季度至少一次。如各种电气、仪表的防爆设施，阻隔防爆器材，防爆工器具等。 ⑷作业场所防护设施每季度至少一次。如作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。 ⑸安全警示标志每季度至少一次。如上风向双人作业、登梯前请释放静电警示牌，包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。 ⑹泄压和止逆设施每季度至少一次。如安全阀、止回阀等，包括用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施, 用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。

冲床安全操作规程、注意事项及维护保养1

冲床安全操作规程及维护保养一、目的冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。二、适用范围适用于本公司生产部对冲床的操作控制。三、冲床的工作原理：冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型） ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间, 由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。四、职责相关人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。五、操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。 10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。

---设备维修保养管理制度及维修记录表

设备维修保养管理制度为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。设备维修保养分为计划性维修、故障性维修和日常维护保养。一、计划性维修的管理： 1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报。A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。 2、维修计划的上报和管理：设备年度维修计划：机修车间→设备部→分管副总→常务副总设备月度维修计划：机修车间→设备部→分管副总设备维修计划上报批准后，机修车间、设备部、分管副总、常务副总均应保存备查。同时维修计划均以OA平台传送存档。 3、维修计划的执行和检查：设备部机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计

划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。设备维修后每月末由设备部组织使用车间的生产厂长、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的，在次月上旬要安排完成该部份维修计划。二、故障性维修：设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并填好《设备维修记录》。三、日常维护保养设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和一、二、三级保养。 1、日常保养设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录。 2、一级保养一级保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，一级保养以检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维