冲床维护与保养
冲床维护保养
一、月检查/保养：
1、清洗空气过滤器。
2、检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每
一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整。
3、检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有
螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损。
4、检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象。
6、检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠。
7、检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动。
8、清理维修保养过程中的垃圾。
二、季度检查/保养
2、将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链。
3、更换齿轮箱内的润滑油。
4、更换连杆处润滑油。
5、更换连接处润滑油。
6、检查仪表的读数：装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正。
7、检查电器接线：不许有破坏和松动的螺钉。
8、用兆欧表检查绝缘电阻：测量时，一定要断掉调速器的接线及所有接地
线，绝缘电阻R≧1ＭΩ。
9、检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好，否则与供应商维修部门联系。
10、除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌。
11、仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验。
12、确保验收合格后，清除维修保养过程中垃圾和废物，按废弃物处理程序处理。并填写《普通冲床季度维修保养表》，组长审查签名后上交生产部存档。
三、年度检查/保养
2、更换过载保护油腔内机床液压油。
3、更换离合器及制动器腔内的转动油。
4、更换滑块球头座油池内的机械油。
5、检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善。
6、检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度。
7、检查并调整传动部位。
8、检查调整离合器部位。
9、检查调整制动器。
10、检查调整平衡缸。
11、检查并清洁气路、油路、电路。
12、除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌。
13、仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验。
14、确保维修保养合格后，清扫维修保养过程中所留下的垃圾，并按照国家环保法规处理。
冲床的维护保养
1.1保养项目简介 1.1.1气压 A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。 B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常， C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 E、压力表：压力机的摆针是否正常。 1.1.2电气 A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制 器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的 部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养 1.1.3润滑 A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 1.1.4机械部品： A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动 刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检 查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是 否有裂缝磨损和变形。 F、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。 1.2操作保养注意事项： 1.2.1、每日检查设备要领： 主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。 检查项目设备要领 作业前的检查 A、主电动机起动前 1．各部位给油是否充分
设备维护保养计划
设备名称：冲床 保养类型 每日 每周 每月每季度 每年 检查内容 1）清洁机器表面。 2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。 １）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 ２）清洁各输油管。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱。 １）检查保险块是否正常。 ２）检查近接开关的安装是否稳固。 ３）检查丝杆上下刻度是否精确。 １）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 ２）清洗油冷却器。 ３）清洗油箱。 ４）清洗滤油器。 ５）检查液压油是否需要更换。 ６）注入润滑油脂在轴承上。 ７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。 ８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂 或更换新轴承。 ９）重新检查机身水平。 １０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 １１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。 １２）检查系统压力是否有过高或过低。 １３）检查机器个部分是否有漏油现象。 计划时间备注 每日上午10:00 前检 查，下班进行保养 每周日下班进行保养 每月 30 号下班进行保 养 3月、6月、9月、12 月 15 日为季度保养日 春节放假前进行保养
设备名称：电阻焊机 保养类型 每日 每周 每月每季度 每年 检查内容 1）清洁机器表面。 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 1）检查并清洁电极头。 １）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 ２）清洁各气道。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。 1)检查冷水箱散热效果。 2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。 1）电器、电路使用情况。 2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3)设备电路良好接地。 4)是否有损坏或缺少的部件。 计划时间备注 每日上午10:00 前检查， 下班进行保养 每周日下班进行保养 每月 30 号下班进行保养 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日 春节放假前进行保养 5)各润滑部位进行加油。 6)清洁压缩空气气源处理器。
冲床保养计划
生产用设备一级保养计划 机器型号：冲床 厂内编号：GD-SB-01-0188 验收日期： 1.目的：本计划及内容规定了本公司内部设备一级保养的具体内容和实施细节。 2.适用范围： 3.引用标准： 4.计划及内容 4.1气压的维护与保养。 A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。 B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常， C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 E、压力表：压力机的摆针是否正常。 4.2电气的维护与保养。 A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。 B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养。 4.3润滑系统的维护与保养。。 A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 4.4 机械部分的维护与保养。 A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 G、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。 5. 每日保养事项
设备维护保养计划
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:1 设备名称：冲床 保养类型检查内容计划时间备注 每日1）清洁机器表面。 每日上午10:00前检查， 下班进行保养 2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 每周1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。每周日下班进行保养 每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 每月30号下班进行保 养 ２）清洁各输油管。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5 ）清洁各控制箱。 每季度１）检查保险块是否正常。 3月、6月、9月、12 月15日为季度保养日２）检查近接开关的安装是否稳固。 ３）检查丝杆上下刻度是否精确。 每年１）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 春节放假前进行保养２）清洗油冷却器。 ３）清洗油箱。 ４）清洗滤油器。 ５）检查液压油是否需要更换。 ６）注入润滑油脂在轴承上。 ７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。 ８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂 或更换新轴承。 ９）重新检查机身水平。 １０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 １１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。
１２）检查系统压力是否有过高或过低。 １３）检查机器个部分是否有漏油现象。 生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:2 设备名称：电阻焊机 保养类型检查内容计划时间备注 每日1）清洁机器表面。 每日上午10:00前检查，下 班进行保养 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 每周1）检查并清洁电极头。每周日下班进行保养 每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 每月30号下班进行保养２）清洁各气道。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。 每季度1)?检查冷水箱散热效果。 3月、6月、9月、12月15 日为季度保养日 2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。 每年1）电器、电路使用情况。 春节放假前进行保养 2)?紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3)?设备电路良好接地。 4)?是否有损坏或缺少的部件。 5)?各润滑部位进行加油。 6)?清洁压缩空气气源处理器。 生产设施保养检修计划表QR（6.3） 04 NO:3 设备名称：氩弧焊机 保养类型检查内容计划时间备注
冲床操作保养与维修
冲床操作保养与维修 1.1规范公司普通冲床维修保养程序，确保生产正常进行。 2.适应范围 2.1适用与公司JH21系列开始固定台压力机（以下简称普冲）的维修保养。 3.职责 3.1国家注册电工/技工/操作工负责设备的维修保养，操作工负责此设备日常保养式检查，电工/技术负责月/季度/年度维修保养，其当值操作工协助、监督整个维修保养过程。 3.2生产部负责经文件的制定和修改； 3.3此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收； 3.4生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。 3.5所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。 4.必要工具及安全事项： 4.1必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。 4.2安全事项： 4.2.1进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下： “紧急停止”按钮； 4.2..2.3将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管； “警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。 5.工作程序及步骤： 5.1日检查、保养： 5.1.1启动前：
°时能复位； 5.1.2主电机起动时： “寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大； °以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停 止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点； “紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动” 以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关 转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点； 5.1.3普冲运行期间： °——+5° 内）； 5.1.4普冲运转后： 5.2月检查/保养： 5.2.1做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行： 5.2.2清洗空气过滤器； 5.2.3检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整； 5.2.4检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损； 5.2.5检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象； 5.2.6检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠； 5.2.7检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；
冲床维护与保养
冲床维护保养 一、月检查/保养： 1、清洗空气过滤器。 2、检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每 一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整。 3、检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有 螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损。 4、检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象。 6、检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠。 7、检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动。 8、清理维修保养过程中的垃圾。 二、季度检查/保养 2、将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链。 3、更换齿轮箱内的润滑油。 4、更换连杆处润滑油。 5、更换连接处润滑油。 6、检查仪表的读数：装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正。 7、检查电器接线：不许有破坏和松动的螺钉。 8、用兆欧表检查绝缘电阻：测量时，一定要断掉调速器的接线及所有接地 线，绝缘电阻R≧1ＭΩ。 9、检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好，否则与供应商维修部门联系。 10、除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌。 11、仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验。 12、确保验收合格后，清除维修保养过程中垃圾和废物，按废弃物处理程序处理。并填写《普通冲床季度维修保养表》，组长审查签名后上交生产部存档。 三、年度检查/保养 2、更换过载保护油腔内机床液压油。 3、更换离合器及制动器腔内的转动油。 4、更换滑块球头座油池内的机械油。
5、检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善。 6、检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度。 7、检查并调整传动部位。 8、检查调整离合器部位。 9、检查调整制动器。 10、检查调整平衡缸。 11、检查并清洁气路、油路、电路。 12、除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌。 13、仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验。 14、确保维修保养合格后，清扫维修保养过程中所留下的垃圾，并按照国家环保法规处理。
气压冲床如何维修与维护
气压冲床如何维修与维护（详情dgybl。com） 在维修过程中注意安全：确保正确进行锁紧/打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。如果这样做了，就无需再锁住套筒了。 让气压冲床操作员加入到维护过程中来：使气压冲床操作员加入到维护气压冲床的过程中来能使他们在出现问题时随时提醒维护或管理人员。他们每天都进行气压冲床的操作，因而能够更容易听到或看到问题的征兆。正如每天驾驶同一部汽车，就能在第一时间注意到异常的声响，这对于操作员来说也一样。 车间环境控制：一台干净的气压冲床能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。比如漏油，漏气，断裂等等，如果气压冲床是清洁的，那么很简单就能找出其位置。 将电气方面的工作留给相关的专业人员解决：只有有资质的电气技术人员才能进行气压冲床的电气线路维护，但是你依然可以检查气压冲床控制面板上的灯泡是否正常，每一班都要确保灯泡在工作，并正确显示气压冲床所进行的各种操作状况。 确保气压冲床处于平衡位置：得到精密平衡的气压冲床能够更好地工作，因而最好每年进行一次检查。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着气压冲床的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，应该每天排除。 一段时间更换润滑油和滤网：对气压冲床润滑系统不适当的维护也是发生气压冲床停机的主要原因之一，出于一些原因，许多气压冲床操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应该确保在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换。 气压冲床维护的关键：对于一项气压冲床日常维护项目来说，哪方面是最重要的呢？答案是操作员。所有的气压冲床维护及问题查找到开始于操作员，操作员经常能够很早地发现气压冲床的问题，防止对气压冲床部件产生的重大，持续破坏。操作员能够通过注意气压冲床发出的奇怪声响；不正常的温升，烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒；以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题，通过检查后记录回答，从而保持长期的维护记录。 （扣扣）气压冲床图片：
冲床安全操作规程、注意事项及维护保养1
冲床安全操作规程及维护保养 一、目的 冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。 规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围 适用于本公司生产部对冲床的操作控制。 三、冲床的工作原理： 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型） ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间, 由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。 为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。 四、职责 相关人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。 五、操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员 操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢 固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时， 要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况 下工作。 7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动 冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。 10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏） 闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想 集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施， 以免掘伤。 13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。