-冲床保养计划

生产用设备一级保养计划

机器型号：冲床

厂内编号：GD-SB-01-0188

验收日期：

1.目的：本计划及内容规定了本公司内部设备一级保养的具体内容和实施细节。

2.适用范围：

3.引用标准：

4.计划及内容

4.1气压的维护与保养。

A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。

B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，

C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。

D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。

E、压力表：压力机的摆针是否正常。

4.2电气的维护与保养。

A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。

B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。

C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。

D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养。

4.3润滑系统的维护与保养。。

A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。

4.4 机械部分的维护与保养。

A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。

B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。

C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑

D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。

E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。

F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。

G、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。

5. 每日保养事项

A、主电动机起动前

1．各部位给油是否充分

2．气压是否符合规定压力

3．压力调整阀有无异常

4．离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常

5．气压有无泄漏

6．压力容器（含平衡汽缸）积水排放

B、主电动机起动后

1．飞轮回转状况之检查

2．全运转操作之检查

机械活动前须充填润滑系统油路内之油量，用手拉上手动钮几下可充填，同时检查油管有无破裂或切断，人工加油部位请注意加油。

离合器空气压力（0.45-0.50Mpa）是否足够，应注意气压有无变动须再确认。

引入气压时或变换所定压力须再确认二次压力是否符合所选定压力,偶有失灵无法控制所选定压力（一次会上升）时，即调整阀阀座有夹尘埃须解体洗净。

以寸动操作驱动离合器并以电磁阀的排气音来作鉴定动作是否正常。

配管接续部（接头等）或离合器汽缸等有无泄漏空气请确认。特别注意始动状况、加速状况、振动及声音（空转5秒以上）回转抵抗增大时V皮带会有振动。作业以前以寸动、安全---行程、连续运转、紧急停止、足踏运转等进行全操作确认有无异常。

6. 每月保养事项

即每月使用时间每260小时实施检查保养，除每日、每周设备要项实施外，须实施下列检查保养。

1．离合器、制动器的行程测定

2．主电动机用V皮带张度检查

3．平衡缸检查

4．上死点停止位置确认

7每年度保养事项

每年整机以3000小时实施检查保养，除前记录各项检查项目外，须实行下列检查保养，因各机床作业条件的不同，各部位的摩耗、损伤程度也不同，为此必须要有熟练保养人员或请有专业经验服务人员协助实施周密的检查保养。

8. 气压冲床维修保养计划表

设备维修保养计划书

设备维护保养计划书一、设备简介： 1.1 数控仪表车→主要用于加工精度要求高的小产品及加工大产品 1.2 普通仪表车→主要加工小规格产品 1.3 普通车床→主要用于产品零加工等 1.4 钻床→主要用于加工产品打孔工序 1.5 弯管机→主要用于加工产品凹弯成型 1.6 滚丝机→主要用于仪表车加工的有外罗纹产品 1.7 螺母缩口机→主要用于产品带活络螺母缩紧 1.8 空气压缩机→主要用于产品打字及数控仪表车等辅助清除碎铁屑 1.9 万能磨床→主要用于产品外圆光洁度加工 1.10 锯床→主要用于截取产品生产需要的原材料（下料）1.11 液压机→主要用于加工产品垫片压平等 1.12 万能铣床→主要用于产品零加工等 1.13 打字机→主要用于产品做标记用 1.14 冲床→主要用于产品做标记用 1.15 柴油发电机→主要用于保证生产正常供电（外线供电断缺时补充能源设备） 1.16 数字投影仪→主要用于放大、测量产品不易测量的角

度尺寸等 1.17 落地砂轮机→主要用于磨车床加工切削刃具 1.18 打包机→主要用于产品包装打带用 1.19 交流电焊机→主要用于产品、工具等粘结加工 1.20 工作排气扇→主要用于生产加工场所空气循环二、设备台帐： 2.1 具体内容请参见《设备台帐》表三、设备的使用： 3.1 对关键、重点设备（数控仪表车床、立柱钻床、锯床、滚丝机、液压机、弯管机、投影仪等）只有经过相关专业培训合格的作业人员才可上机操作。 3.2 操作人员必须严格按照设备部制定的作业指导书进行设备操作。 3.3 实行设备操作岗位责任制，定人定机，祥见《设备岗位责任表》。 3.4 设备操作员应保持设备的清洁，管理好工具和附件，执行好交接班制度。 3.5 当机器出现异常时应立即停机检查，同时通知自己直线主管和设备维修人员进行处理，并一同如实填写《设备维修记录单》

冲床安全规章制度

冲床安全操作规程 1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。 3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。 5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。 6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。 7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。 10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。 15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。 16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。 17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。 18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。 19、禁止酒后上机床和操作吸烟。 20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。 21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。 22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。电钻操作安全操作规程

液压冲床操作维护保养指导书

1. 目的为了使员工安全，正确地使用KT-373A液压冲床，确保安全生产，特制订此操作规程。 2. 适用范围此操作维护规程适用***公司光伏车间的KT-373A液压冲床 3. 维护保养 A、每日检查项目 a、检查机台外表面是否有污物； b、检查各保护罩是否变形，紧固螺栓是否松动； c、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象； d、检查各开关按钮是否灵敏可靠； e、检查油泵滑块是否欠润滑； f、检查送料器各润滑点是否欠润滑； g、检查油雾器油量液位是否异常（油标2/3处）； B、每周检查项目 a、检查电器箱是否有铝屑并清理； b、检查各电气无余与线路是否完好； c、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等； C、每三月检查项目 a、检查各管路是否畅通，接头处是否泄漏； b、检查液压系统（阀动作是否灵活，泵运行是否异常，液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏）； c、检查送料装置滚轮间隙是否异常，传动带是否有裂纹等异常现象；此文件为***所有，未经公司许可，本文件内容禁止向第三方泄露 P rinted version are uncontrolled except when stamp “ controlled copy” in red. 打印的文件，只有敲上“受控”的红章，才是受控文件

D、每三月检查项目 a、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象； b、检查防护挡板是否变形，脱落等异常现象； c、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象； d、检查配电箱及开关是否有漏电现象； e、检查各按钮开关、指示灯是否完好； f、检查管路是否变形，接头是否泄漏，固定处是否松动； g、检查传动平带是否损伤、是否有涨力； E、每六个月检查项目 a、检查所有线路是否有破损现象； b、检查所有管路接头处密封情况； F、每年查检项目 a、检查滑块平行度与垂直度； b、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油； 4. 安全及注意事项 a、运行时不得从事任何维修工作； b、维护和维修时必须切断电源； c、维护时必须穿戴PPE d、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作 This document is proprietary to***, unauthorized di s closure of the content to third parties is prohibited 此文件为***所有，未经公司许可，本文件内容禁止向第三方泄露 P rinted version are uncontrolled except when stamp “ controlled copy” in red. 打印的文件，只有敲上“受控”的红章，才是受控文件

冲床保养计划

生产用设备一级保养计划机器型号：冲床厂内编号：GD-SB-01-0188 验收日期： 1.目的：本计划及内容规定了本公司内部设备一级保养的具体内容和实施细节。 2.适用范围： 3.引用标准： 4.计划及内容 4.1气压的维护与保养。 A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。 B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常， C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 E、压力表：压力机的摆针是否正常。 4.2电气的维护与保养。 A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。 B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养。 4.3润滑系统的维护与保养。。 A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 4.4 机械部分的维护与保养。 A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 G、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。 5. 每日保养事项

工厂培训计划.doc

2011九道湾年度员工培训计划为提高员工素质，提高公司的管理水平，优化公司人力资源配置，提升公司员工的综合素质和业务能力，全面推进企业健康快速发展。必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的员工培训计划，现将今年的工作培训计划如下：一、总体目标 1、重视新入职员工培训，加强入职前瞻性教育和培训，令员工尽快融入工作环境当中； 2、加强公司中低层管理人员的培训，提高管理者的综合素质，增广知识面，提高思想觉悟； 3、加强公司工艺技能培训，提高专业技能，为技术创新、技术改造等科学性创造打下坚实的基础； 4、加强公司专业技术人员技术等级培训，不断提升员工的业务水平和操作技能，增强严格履行岗位职责的能。二、培训原则 1、按需施教、务求实效。根据公司改革与发展的需要和员工培训需求，分层次、分类别地开展，增强培训的针对性和实效性，确保培训质量。 2、坚持培训人员、培训内容、培训时间三落实原则。新入职员工培训要求不小于2小时，员工技能培训每周不少于1次，每次不少于1小时，中低层管理人员培训课时每周不少于1课时，每课时不少于2小时。 3、建立表彰制度。对培训工作成绩显著，给予表彰奖励。建立以组为单位的培训队伍，对车间组长培训成果进行检测，培训效果显著者，给予培训者奖励。三、培训内容与方式（一）一级培训--新入职员工培训新员工每新招聘满30人为一批次进行入职培训，由公司人力行政部组织培训，培训时间不少于2小时，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、规章制度、安全（二）二级培训--中低层管理干部提升专业业务知识、技能、完善管理知识，提升管理技能，培养并开发领导力，促进企（三）三级培训--车间员工技能培训车间各组组长负责对所管辖的全体员工培训计划，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等。培训时间每周不少于1次，每次不少于1小时。四、措施及要求（一）各基层单位及各部门要积极参与配合，制定切实有效的培训实施计划，坚持在开发员工整体素质上，树立长远观念和大局观念。（二）在培训形式上，要结合企业实际，因地制宜、因材施教，采取技能演练、技术比赛等灵活多样形式，选择最佳的方法和形式，组织开展培训。（三）培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理，要保证员工培训计划工作落实到位。在企业改革大发展的今天，面临着新时期所给予的机遇和挑战，只有保持员工教育培训工作的生机和活力，才能为企业造就出一支能力强、技术精、素质高，适应市场经济发展的员工队伍，使其更好地发挥他们的聪明才智，为企业的发展和社会的进步做出更大的贡献。培训是帮助员工提高生存能力和岗位竞争能力的有效途径，努力提高员工学习的主动性，培训计划势在必行！篇二：工厂培训计划深圳市国鑫恒宇科技有限公司工厂新员工培训计划目的:

设备三级维护保养计划

1. 目的保持公司基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责公司的基础设施、设备的管理。 3.2生产部根据公司基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。 4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 5 保养制度本公司的设备三级保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养和二级保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

2020年度生产部工作计划

2020年度生产部工作计划本文是2020年度生产部工作计划，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 1.加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。 2.落实规章制度，严格安全管理“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习，使员工有强烈的安全生产意识，要教育和引导员工遵守操作规程，不得违章操作。把安全工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。 3.提高设备的运转和自动化设备改造：①车间设备维修落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。 4.节约挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来减少不合格品的浪费。 5.结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产，注塑车间的生产产能无法满足装配车间，对注塑车间再采购8-10台注塑机，其中500克的1台来替代部分的磨具目前在1000克注塑机上生产造成的浪费。320-350克的注塑机4台解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。根据现在注塑车间场地问题、在20xx年7月份淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规划，压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。 6.尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间，提高产品质量的稳定性。 7.针对冲压件大部分还是单冲模具产能低，明年尽可能把单冲模具改为极进

冲床保养计划表

冲床保养计划表篇一:设备年度保养计划(冲床) 昆山市祥云隆精密设备有限公司 Kunshan xiangyunlong precision equipment Co. ,Ltd. 设备年度保养计划保养年度: 保养人: 审批: 篇二:冲床的维护保养 1.1保养项目简介 1.1.1气压 A、空气配管:检查各管路是否有漏气情形发生。 B、空气阀与电磁阀:适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常， C、平衡气缸:检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 D、模垫:空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 E、压力表:压力机的摆针是否正常。 1.1.2电气 A:电气控制:检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。 B:马达:检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C:按钮及踏脚开关:小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D:继电器:检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养 1.1.3润滑

A:离合器的空气润滑组件:消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。 B:润滑系统:参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月(约1500小时)清理油槽一次。 1.1.4机械部品: A:台盘:确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器:是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮:检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件(电动式)检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件(手动式)检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动:检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 F、清洁:清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。 1.2操作保养注意事项: 1.2.1、每日检查设备要领: 主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10 小时应暂停。检查项目设备要领作业前的检查

冲床安全操作预防与保养措施

编号：SM-ZD-20115 冲床安全操作预防与保养措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

冲床安全操作预防与保养措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 1.1为了维护冲床设备完好与使用安全特制定本安全预防保养措施 2 适用范围 2.1适用于本公司所有压力冲床机台 3 冲床日常保养事项： 3.1 油箱内油量是否足够，油是否干净。 3.2 三点组合自动喷油器是否有油。（上、下限内） 3.3 增压泵浦油量是否足够。（油箱一半以上） 3.4有无漏油、漏气现象。 3.5 储气桶是否有排水 3.6 机台有无异响。 3.7保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。 3.8冲床与外围的连接注意事项

3.8.1机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。 3.8.2机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线，当打开剪刀开关时，有220V电压，客户用剪刀功能时需特别注意。 3.8.3送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制，否则也有过载的危险，造成严重后果。 4 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下： 4.1 按压“紧急停止”按钮； 4.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行； 4.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管； 4.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位； 4.5 将外部断路器上锁； 4.6 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净； 4.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”

冲床保养计划(完整资料).doc

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B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 4.4 机械部分的维护与保养。 A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 G、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。 5. 每日保养事项 A、主电动机起动前 1．各部位给油是否充分 2．气压是否符合规定压力 3．压力调整阀有无异常 4．离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常 5．气压有无泄漏 6．压力容器（含平衡汽缸）积水排放 B、主电动机起动后 1．飞轮回转状况之检查 2．全运转操作之检查

设备维护保养试题资料

江苏宏宝锻造有限公司设备技术操作及维护保养知识试题（08—12）部门姓名得分一．设备操作人员应做到哪“四懂”“三好”“四会”？二．设备润滑工作的目的和意义是什么？三．设备操作的“五定”指什么？四．什么是设备操作人员的定机保养？五．设备出现事故应坚持“三不放过”原则，具体指那些？六．在你操作的设备上，将如何确保设备安全运行？

设备管理培训知识 1、使用设备的人员要管好设备，操作人员要做到“四懂”，具体是懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，“三好”是指管好、用好、维护好，“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障，设备润滑要做到“五定”，具体是指定人、定点、定时、定质、定量。 2、设备的三级保养主要是指：日常保养、一级保养、二极保养。 3、设备事故按严重程度分为：一般设备事故、重大设备事故、特大设备事故。 4、一级保养是以操作工人为主，车间维修工人为辅。 5、设备点检一般有日点检和周点检。二、多项选择题（5分*5=25分） 1、设备环境管理的标准：（A、B、C、D） A、无垃圾。 B、无积尘。 C、无积水。 D、无油垢。 2、一级保养是以（ A ） A、操作工人为主，车间维修工人为辅。 B、车间维修工人为主，操作工人为辅。 3、点检的作用是（A、B、C ） A、能早期发现设备的隐患，以便采取有效措施，及时加以消除。 B、可以减少故障重复出现，提高设备开动率。 C、可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析、摸索维修规律。 D、可以提高生产效能和加工生产精度。 4、设备润滑的要求是（A、B、C ） A、按时、按质按量加油和换油，保持油标醒目。 B、油箱、油池和冷却箱应清洁、无铁屑杂物。 C、油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。 D、设备防护装置及零件齐全完整、各种标牌完整、清晰。 5、设备通过良好的润滑可以达到以下目的：（A、B、C ） A、保证设备正常运转，防止设备发生事故。 B、减少机件磨损，延长使用寿命。 C、提高和保持生产效能，加工精度。 D、正确合理润滑、节约用油，避免浪费。三、简答题 1、在日常维护保养中，操作工人主要做好哪些工作？答：1、班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油。2、班中五注意：注意运转声音，设备的温度，压力、液位、电气、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。3、班后四件事：关闭开关，消除脏物并加油，清扫工作场地，填写交接班记录。 2、在设备的一级保养中，主要有哪些内容？答：按计划对设备局部拆卸和检查清洗规定的部位，保养时间为4-8小时。 3、设备点检的主要内容有哪些？答：对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度压力等是否正常，对设备进行必要的维护和调整。四、问答题 1、设备润滑工作的目的和意义是什么？

液压冲床操作规程

液压机保养维护技巧一、班前保养（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。（4）检查安全防护装置是否完整可靠。（5）检查各手柄是否灵活。（6）紧固松动的各部位螺母。二．班中保养：（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。三．班后保养：（1）检查、清扫各活动部位。（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。四．润滑系统：（1）清洗油泵和过滤网。

（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。五．操纵系统：（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。注意事项 ?不要去昼夜开机器有利于保养 1. 目的为了使员工安全，正确地使用KT-373A液压冲床，确保安全生产，特制订此操作规程。 2.适用范围此操作维护规程适用***公司光伏车间的KT-373A液压冲床 3.维护保养 A、每日检查项目 a、检查机台外表面是否有污物； b、检查各保护罩是否变形，紧固螺栓是否松动； c、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象； d、检查各开关按钮是否灵敏可靠； e、检查油泵滑块是否欠润滑； f、检查送料器各润滑点是否欠润滑； g、检查油雾器油量液位是否异常（油标2/3处）； B、每周检查项目 a、检查电器箱是否有铝屑并清理； b、检查各电气无余与线路是否完好；

液压冲床操作规程

液压冲床操作规程 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。五．操纵系统：（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。注意事项 ?不要去昼夜开机器有利于保养 1.目的为了使员工安全，正确地使用KT-373A液压冲床，确保安全生产，特制订此操作规程。 2. 适用范围此操作维护规程适用***公司光伏车间的KT-373A液压冲床 3. 维护保养 A、每日检查项目 a、检查机台外表面是否有污物； b、检查各保护罩是否变形，紧固螺栓是否松动； c、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象； d、检查各开关按钮是否灵敏可靠； e、检查油泵滑块是否欠润滑； f、检查送料器各润滑点是否欠润滑； g、检查油雾器油量液位是否异常（油标2/3处）；

设备保养规范

一、目的: 规定设备的管理过程，确保设备符合产品要求及适用的法律法规的要求. 二、范围： 2.1 本办法规定了本公司设备的管理规则和使用规则； 2.2本办法适用于公司设备管理、采购及使用部门。三、定义 3.1 设备包括制造过程、检验、试验、环境监测、能源供给设备和模具。 3.2 使用设备的“四项要求”： 3.2.1整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳捆绑现象； 3.2.2清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行定期清洗； 3.2.3润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通； 3.2.4安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操作规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。 3.3 使用设备的“五项纪律” 3.3.1凭证操作、使用设备，遵守安全操作规程； 3.3.2经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑； 3.3.3遵守交换班制度； 3.3.4管好工具、附件，不得遗失； 3.3.5发现异常情况，立即停机检查，不属操作者处理的，应立即报告班组长，通知维修人员。 3.4 关键设备（A）类——特殊和关键过程设备，如冲床等。 3.5 重要设备（B）类——高价值设备，包括车床、铣床、组装摇摆机、铆合机、功牙机等。 3.6 一般设备（C）类——低价值设备。四、权责： 4.1 设备管理部门——负责设备的选型、安装、验收、定期维护、故障维修、报废、档案管理等，制订《设备操作及维护保养规程》，对设备操作者进行定期或不定期培训。 4.2 采购部——负责设备的采购。 4.3 设备使用部门——负责日常管理、保养设备。 4.4 设备工程师——负责组织进行设备的安装、调试、定期预防性的维护与检查，设备巡检和年度普查。 4.5 设备维修工——负责设备故障的维修、定期维护与检查，参与设备的安装、调试、预防性的维护与年度普查。 4.6 设备操作者——负责设备的使用、日常维护保养及点检。五、作业程序：序号流程责任者工作描述记录 1 添置计划设备管理部门根据新产品开发、设备普查、设备运行情况等及时提出《请购单》或“设备改造计划”经主管副总审核、小组会签，总经理批准。《请购单》

数控冲床操作规范

一、数控设备的维护保养知识数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。 1、数控设备使用中应注意的问题 1.1 数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。 1.2 电源要求为了避免电源波动幅度大（大于±10% ）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 1.3 操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2 次，每次空运行1 小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。 2、数控机床的维护保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。 2.1 数控系统的维护 1）严格遵守操作规程和日常维护制度 2）应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。 3）定时清扫数控柜的散热通风系统应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。4）数控系统的输入/输出装置的定期维护 80 年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。 5）直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性