(整理)年产万吨无氧光亮铜杆可行研究报告
有限公司项目可研报告
二〇年月
第一章建设单位及项目概况
项目名称：上引法无氧铜杆。主要从事上述产品及相关技术的业务。（按国家有关规定办理申请。）
建设单位：有限公司
拟建地址：
法定代表人：
项目负责人：
电话：
第一节项目介绍
一、15万吨上引法无氧铜杆生产线项目简介
上引法无氧铜杆生产线新技术是近年来国内引进、消化国际先进科技成果，改进、创新的一项成熟工业技术；与传统连铸连轧、水平连铸连轧等铜杆制备技术比较，具有产量高、质量稳定、能耗低、无环境污染等优势；其中单位能耗与生产线设计规模密切相关，合理的生产线设计规模为每条线年产吨。
上引法无氧铜杆主要用途包括：纯铜线（电线、电缆、电话线、电脑线）、铜合金线（汽车配线、高架电缆）、铜制品（机械类铜轴/铜套/封管/阀门、配件类铜管接头/弯头）、电子产品类（原器件、焊接件）等工业领域。
上引法无氧铜杆制备的核心技术是连铸机组，由组合式连体炉、连铸机、速度控制器、收线机、水冷却系统、测温系统、电控系统等组成。
上引法无氧铜杆工艺流程示意图
二、股东构成
有限公司独资设立，投资总额万元，注册金额万元。
三、组织机构
根据现代企业制度的要求，结合生产经营需要，公司实行董事会领导下的总经理负责制，设置销售部、生产部、办公室、技术部等部门。公司建立了安全生
产、质量、财务、人力资源等各项管理制度，实行规范化管理。
四、管理团队
公司主要管理团队人员构成如下：
1、企业负责人：
2、总经理：
3、工程负责人：
4、财务负责人：
五、生产能力
项目建成后主导产品为无氧光亮铜杆，投产后预计年产15万吨。
第二节项目背景
上引法无氧铜杆生产线新技术是国内近年来引进、消化国际先进科技成果基础上，进一步改进、创新的一项成熟工艺技术；与目前国内传统的铜杆制备技术比较，上引法无氧铜杆生产线新技术优势如下：
1 与传统的连铸连轧技术比较：连铸连轧法产品品质低，多为低氧铜杆，且生产时环境污染，提高产量时产品规格调整难度较大；
2 与传统的水平连铸连轧法比较：产品品种局限性较大，通常水平连铸连轧法只适用于生产铜合金杆；
3 与国际上先进的浸涂法比较，浸涂法设备投资大、生产技术要求高，通常在发达国家生产。
国内引进、消化上引法无氧铜杆生产线新技术的衡量标准，一是产品质量的稳定性，二是产品单位能源消耗；其中产品单位能源消耗与生产线设计规模密切相关，合理的生产线设计规模每条线年产吨。
第三节项目概况
一、建设地点
本项目拟建地点为。
二、建设规模
本项目建成达产后将形成年产万吨无氧光亮铜杆。达产后预计年销售收入亿元，利税亿元。
三、建设内容
本项目建设内容为个车间的建设，占地面积平方米，总建筑面积平方米。
四、设备方案
根据生产工艺和产品特点，本项目需要上引法无氧铜材连铸机组及拉线机等生产及辅助设备合计270台(套)。本项目设备清单如下表所示：
表1-2 设备清单
设备组成
公司设备采购应进行统一规划：
1、根据公司生产经营的实际需要，高标准高质量配置设备；
2、遵循满足需要、够用为度、科学计划的原则配置设备，建设期间需要一次性配套到位的圈定设备要保障高效配套，随着业务区域、业务范围和业务量增大而新增的设备等根据实际需要配套：
3、设备采购实行阳光采购和比价采购，保证采购质量，降低采购成本，大型和规模化的设备采购实行招标投标。
五、劳动定员
根据公司规划，本项目管理人员与技术人员将全部新增，所需人员由公司向社会公开招聘并根据业务特点和具体情况统一调配并实行统一管理。
公司应遵照《劳动法》和劳动部门有关用工和福利规定，与职工签订劳动就业协议，实行规范化管理。
六、产品方案
1）按产品形状分：铜杆、铜管、铜排等；
2）按单条线生产能力划分：年产吨、吨、吨、吨；
2 产品用途
1）纯铜线：电线、电缆、电话线、电脑线；
2）铜合金线：汽车配线、高架电缆；
3）高速铁路触划线
3 产品制备工艺原理
4 上引法8 机组由组合式连体炉、连铸机、速度控制器、收线机、水冷却系统、测温系统、电控系统等组成。
1）组合式连体炉
主要由双芯工频感应熔化炉和单芯工频感应保温炉组成。
2）连铸机
主要由机架、结晶装置、牵引机构和升降机构组成。
其中结晶装置是整套机组的关键核心部位。工艺原理是将结晶器上的石墨模插入铜水中一定的深度，靠液体静压力使铜水进入石墨模中，通过插入结晶器中的引出杆在牵引机构的作用下将铜杆逐渐引出，在铜杆引出来的过程中，铜液在结晶器内冷却水的作用下逐渐冷却结晶成固态。
3）速度控制器
由压轮、摆杆、电位器、交流变频和PIC 组成速度控制器，来实现自动跟踪上引连铸铜杆的速度并完成收线成圈。
4）收线机
由收线机架、电动机、减速机、收线盘和收线小车等组成。 5）冷却水系统
主要保证以0..2-0.4MPa 的冷却水供结晶器、水套、线圈冷却。 6）测温系统
测温系统由铜液温度和冷却水温度两大部分组成。 7）电气控制系统
主要由炉子电气控制装置和上引连铸机控制柜组成。
5 配套设备
1）拉线机
2）其它辅助生产设备
6 建设条件（单条线）
1）厂房
m×m；
2）变压器
视生产规模KV A；注：需有两路电源或备用电源KW；
3）用水
供水压力：0.2-0.4MPa，流量：60m3/小时；供水方式：半封闭循环方式；注：备用水源为供水塔（高10-15m，容量15m3）。
建设单位在本项目上马前，已具备先进产品的设计和制造能力，积累了丰富的经验，技术和工艺受到市场的一致好评，本项目的建设，将使得建设单位产品和技术都将得到进一步的优化和提升。
建设单位应通过不断加快技术创新步伐，提高技术内涵扩大生产能力、工艺技术水平，建立人才培养和创新机制及保障科技进步的长效机制，使得公司保持并加强技术优势，形成技术核心竞争力。
七、项目进度
本项目建设进度主要包括土建施工、设备询价采购、设备安装和调试、试生产和竣工验收等阶段。本项目建设期为个月，从年月开始至年月结束，预计年月开始正式投入生产。
八、项目总投资和资金筹措方案
本项目总投资万元，所有资金均由公司自筹。
九、项目主要经济技术指标
本项目主要经济指标如下表所示。
主要经济技术指标汇总表
第四节编制依据及内容一、编制依据
l、国家发改委发布的《项目申请报告通用文本》；
2、《建设项目经济评价方法和参数(第三版)》；
3、《企业会计准则》及相关会计法规；
4、其他与项目建设相关的法律法规；
5、公司提供的相关数据；
6、现场考察；
7、其它。
二、编制内容
根据国家发改委发布的《项目申请报告通用文本》精神，本项目编制的内容包括：
1、项目申报单位及项目概况；
2、发展规划、产业政策和行业准入分析；
3、资源综合利用分析；
4、节能方案分析；
5、建设用地、征地拆迁及移民方案分析；
6、环境和生态影响分析；
7、项目投资估算和融资方案分析；
8、经济影响分析；
9、社会影响分析。
对于本项目不涉及的资源开发内容，不作分析。
第二章产业政策和行业准入分析
第一节分析依据
本章分析依据如下：
一、《产业结构调整目录》(2007年)(征求意见稿)
二、产业园管理委员会《企业规划控制》
三、《外商投资产业指导目录》(2007年)(国家发改委、商务部第57号令)
四、《市国民经济和社会发展“十一五”规划纲要》
五、《市城市总体规划》
第二节规划分析
一、符合《市国民经济和社会发展“十一五”规划纲要》
《市国民经济和社会发展“十一五”规划纲要》(以下简称“《纲要》”) 指出：顺应经济全球化潮流，积极应对加入世贸组织的后过渡时期，以园区建设开发为重点，着力提高利用外资的质量和水平，转变外贸增长方式，全面提升对
外开放水平。
《纲要》进一步指出，坚持把开发园区建设作为全市对外开放的重中之重，增强龙头拉动和辐射带动作用。进一步明确各开发园区产业发展定位，支持园区产业向特色化、专业化发展，打造园区品牌。其中，开发区重点发展精密机械及部件制造、新材料、电子信息器件及设备制造业等。
二、符合《市城市总体规划》(1996-2010)
《市城市总体规划》(1996-2010)指出，按照“分区集中，成组配套，成块发展”的原则，分片集中布置：冶金、机械、小石化(控制发展)；本项目属金属制造业，位于产业园，符合总体规划的要求。
三、符合《中华人民共和国城市规划法》
根据《中华人民共和国城市规划法》第三十一条规定，本项目符合城市规划要求。
第二节产业政策分析
一、产业、行业政策
1、本项目工艺、产品均不在国家经贸委等部门发布的淘汰落后产品、落后生产能力、落后设备及工艺范围内，也不在《国家有关部门关于工商投资领域制止重复建设项目，淘汰落后生产能力、工艺和产品及禁止外商投资产业的目录》中。
综上，本项目符合国家的产业、行业政策。
二、自有资金比例
依据《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》规定，本项目的自有资金比例为100%。符合《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》的要求。
第三章节能方案分析
根据国务院《关于加强节能工作的规定》(国发[2006]28号)、国家发展
改革委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资[2006]2728号)、江苏省发改委《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》(苏发改工业发[2006]1197号)、《江苏省固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》(苏发改工业发[2007]l 137号)规定及《江苏省固定资产投资项目节能分析专章编制大纲》(苏发改工业发[2007]1138号) 要求，编制本项目节能分析专章。
第一节用能标准与节能规范
一、相关法律法规
1、《中华人民共和国节约能源法》；
2、《中华人民共和国清洁生产促进法》：
3、《国务院关于加强节能工作的决定》国发【2006】28号；
4、《节能中长期专项规划》国家发改委；
5、《能源发展“十一五”规划》国家发改委；
6、《政府关于加强节能工作的意见》苏政发【2006】152号；
7、《节约能源条例》江苏省人民政府。
二、用能标准及节能设计规范
1、《节约用电管理办法》(国经贸资源【2000】1256号)；
2、《重点用能单位节能管理办法》国家经济贸易委员会第7号；
3、《工业企业能源管理导则》GB／T15587-1995；
4、《综合耗能计算通则》GB／T2589-1 990；
5、《企业耗能平衡通则》GB／T 3484-1993；
6、《设计节能技术暂行规定》GBJ6-85；
7、《评价企业合理用电技术导则》GB／T3485-1998。
第二节能耗供应情况
本项目拟建于产业园，开发区内供电、供水、供气、热力、排污、排雨水、有线电视、通讯、道路等“九通一平”功能完善的基础设施，完全能满足本项目的需求。
一、供电
本项目供电由国家电网引入，建设单位原有电站容量KV A，此次预计在原有基础上新增变压器容量KV A。
二、供水
本项目用水由通用自来水公司供水，市通用自来水公司水水源，供水管线为主干线150～300mm供水管，供水管管径DN800，供水压力3.69kg／cm。本项目无生产用水，用水主要为生活用水和其他辅助用水，项目用水能得到保障。
第四章建设用地、征地拆迁及移民安置
第一节项目选址
本项目建设位于。
建设单位总占地面积平方米，本项目建筑物占地平方米。项目用地为规划工业用地。本项目在原有厂区新建个生产车间，本项目的建设不会造成压覆矿床和文物等相关不利影响。
距上海公里，西距公里，距南通公里，位于长三
角的地带和经济协作区，区位优势明显。拥有航空港和国家一类口岸，海关可直接通关。地理条件优越，交通便捷。
第二节土地利用及拆迁安置
一、用地方案
本项目拟建地位于开发区工业园区，不涉及占用耕地情况，不存在压覆矿床和文物情况，对通航及军事设施不存在影响。
根据《市城市总体规划》(1996-2010)，重点发展机械行业，本项目位于
机械电子产业园，基本符合土地利用规划要求。本项目在原有厂区内新建个车间，建筑占地约平方米。
本项目总图主要技术经济指标详见表5-1所示。
表5-1总图主要技术经济指标
二、拆迁安置
本项目不涉及拆迁安置问题，因此不作分析。
第六章环境和生态影响分析
第一节环境和生态现状
一、自然环境条件
地形：平原，地势平坦，海拔标高4.85~5.95m(黄海高程系)。
地貌、地质：建设地区为粘土带，沙性大，地基承载力一般在15~17T／m2，
属地震基本烈度六度区。
气候：北压热带湿润型气候，四级分明，温和湿润。
气象：年平均温度15.3℃，冬季日照率47％，大气压力冬季1022hpa，夏季1005hpa，空气相对湿度冬季66％，夏季75％，最大冻土深度120mm，年降雨量1071.4mm，年降雨天数>150天，年均日照量为2075.8H，全年主导风向SE，冬季主导风向NW，最大风速为24M／S。
二、生态环境条件
1、大气环境
根据环境监测检测中心站提供的机械电子产业园区环境空气质量的检测资料，项目所在地附近S02浓度符合GB3095—1996《环境空气质量标准》表1中二级标准，TSP由于新冶路交通影响略有超标。监测数据见下表：
表6-1项目所在地空气质量监测数据表
单位：mg／m3
2、水环境
根据盐城市环境监测中心站对产业园采样监测，监测数据见下表：
表6-2项目所在地水环境监测数据表
单位：mg／L
监测数据表明，水质NH3一N、TP超过GB3838—2002《地表水环境质量标准》的Ⅳ类水质标准。
3、噪声环境
据现场监测，项目场址噪声本底值如下表所示：
表6-3 项目场址声环境现状
单位：dB(A)
由上表所示，本项目场址昼问噪声符合《城市区域环境噪声标准》
(GB3096—93)e0的III类标准，声环境质量较好。
第七章项目投资估算及投融资方案
本项目总投资万元，其中建筑工程费万元，设备购置及安装费万元，工程建设其他费用元，预备费万元，铺底流动资金万元。
表7-1项目总投资估算表
单位：万元
第一节投资估算
一、估算依据
1、国家发展改革和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)；
2、土建工程投资根据当地现行建筑材料价格和定额费用水平及建筑结构形式，按建筑面积和单方造价指标估算；
3、其他费用和地方建设规费根据项目所涉及的各项费用估算；
4、国家有关投资估算规定；
二、估算说明
项目投资估算的直接和根本的依据来自于项目建设单位所提供的项目和工
程等方面的预算数据，其准确性也在很大程度上依赖这些数据的准确性；在项目申请阶段，对于项目投资估算的数据仅为预测，并且市场和项目可能会在实施过程中发生变化，不可避免地存在误差或者遗漏，因此只能作为参考而非最终决策。
三、估算范围
本项目投资估算范围主要包括建筑工程费、设备工器具购置及安装费、建设工程其他费用投资、预备费、及铺底流动资金投资等部分。
四、建筑工程及设备投资估算
本项目建筑工程及设备投资估算详见附件1-1 《投资估算表》。
第二节融资方案及投资计划
一、融资方案
本项目总投资万元，全部为建设单位自筹。
二、建设期利息
本项目不涉及贷款资金，无建设期利息。
三、投资计划
本项目建设期个月，从年月开始至年结束，年月
开始投产。项目投资(除流动资金外)于建设期内投入完毕，项目所需流动资金根据项目的生产负荷分期投入。投资计划详见附件1-2《项目总投资使用计划及资金筹措表》。
第八章经济影响分析
第一节项目财务评价
一、财务评价假设
项目财务评价主要考察项目的经济效益，其中的各项指标均以其体现的经济效益来进行计算，不代表项目运行以后的财务安排，并且各项指标均是以预测为依据，不代表项目运营后的真实数据，允许存在必要的误差。
二、计算期说明
为便于财务评价，自本项目开始投入运营开始测算年，
即考察项目在投产后年内的经济效益状况，其中的一个基本假设是：如果项目在这期间显现良好的经济效益，其余年份的经济效益应该是良好的，如果项目在这期间内可行，那么项目就是可行的。
三、销售收入估算
1、达产比例
根据规划，本项目将于年月开始投入正式生产，第一年达产比例为80%，第二年开始为100％。
2、销售收入
项目建成后，公司正常经营年份( 年开始)将形成吨铜杆和吨太阳能涂敷专用铜的产销能力，根据目前的市场价格估算，年销售收入万元(不含税)。因产品价格存在较大不确定性，本项目产品的销售收入未考虑年增长因素。
本项目销售收入及构成情况详见本报告附件1-5《营业收入及税金预测表》。
四、增值税、销售税金及附加
l、增值税
按我国税法的有关规定，本项目产品及生产所需原辅材料、电增值税税率为17％测算，水增值税税率为13％。据测算，正常生产年份年增值税税额29580 万元。根据税法规定，本项目购置的用于生产的设备可进行增值税进项税额抵扣，于2013年抵扣完毕。
2、营业税金及附加
按我国现行税法规定，投资企业需交纳城建税、教育附加为增值税税
额的11％，即年3253.80万元。项目运营后各年增值税、营业税金及附加详见本报告附件1-4《营业收入及税金预测表》。
五、成本费用估算
l、成本预测方法说明
本项目成本费用采用生产要素估算法进行测算。
生产要素估算法从估算各种生产要素的费用入手汇总得到项目总成本费用，即将生产和销售过程中消耗的全部外购原材料、辅助材料、燃料、动力、人员工资福利以及各种外部提供的劳务和服务等费用要素加上当年应计提的折旧、摊销、财务费用和其他费用，构成项目的总成本费用。
2、成本和费用计算依据
本项目产品总成本费用包括原辅材料、动力费、工资、折旧、管理费用、财务费用、销售费用等。
总成本费用=外购原材料、辅助材料、燃料及动力+人员工资福利+修理费+ 折旧+财务费用+其他费用。
本项目正常生产年份总成本费用为万元，其中固定成本万元，可变成本万元。本项目经营成本万元。本项目的各项成本费用预测详见附件1-5《成本费用估算表》。
六、所得税及利润
根据国家税法的相关规定，本项目所得税税率为25％。
本项目正常年份年利税总额为万元，所得税为万元，税后利润为万元。项目按税后利润的10％提取法定盈余公积，剩余部分为可分配利润。
本项目各年所得税、利润及利润分配详见附件1-6《损益预测表》。
七、财务评价指标
1、投资财务内部收益率
根据《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》，本项目选取10％的基准收益率。经测算，本项目投资财务内部收益率所得税前为78.23％，所得税后为54.14％，均大于基准收益率，具备良好的盈利能力。
2、财务净现值
本项目计算期内全部投资财务净现值所得税前万元，所得税后为
万元，NPV均>O，项目可行。详见本报告附件l-11《投资财务现金流量表》。
3、资本金收益率
本项目达产后年净利润为万元，项目自有资金为万元。
资本金收益率(ROE)=NP／EC X l 00％=33.83％
其中：NP一项目达到设计生产能力后正常年份的年净利润；
EC一项目资本金(自有资金)。
4、投资回收期(动态)
为真实反映资金的回收时间，考虑资金收支的时间因素，选取动态投资回收期，设定的折现率为12％。本项目静态回收期为年(税后，含建设期个月）。详见本报告附件1-7《投资财务现金流量表》。
5、投资利润率
本项目达产后年息税前利润为万元，项目总投资万元。
投资利润率ROI=EBIT／TI×100％=45.11％
其中：EBIT—项目正常年份的年息税前利润
TI—项目总投资
八、盈亏平衡分析
本项目生产能力的盈亏平衡分析以达产后正常年份为例测算如下：产品税后销售收入为万元，营业税金及附加万元，总成本为万元，其中，固定成本万元，可变成本为万元。
本项目根据经营能力测算，其正常年份的盈亏平衡点为：
年固定成本
BEP= ——————————————————————X100％=82.53％年销售收入一年可变成本一年营业税金及附加
计算结果表明，本项目盈亏平衡点为82.53％，即能达到此比例的产品产销量，即能达到盈亏平衡，项目具备较强的经营稳定性和抗风险能力。
本报告附件(1个)
附件一项目申请报告财务评价报表
附件1-11 项目主要经济指标预测表
无氧铜杆连铸连轧生产线
无氧铜杆连铸连轧生产线 1.机组用途及组成 本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜。本生产线由一台16吨/小时熔铜竖炉、一台12吨回转式保温炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。 2.简单工艺流程 电解铜──→竖炉────→回转式保温炉→流槽（熔体保护）→浇煲→连铸 机（铸坯）→铸坯处理装置（滚剪→校直→去角→除屑）→进轧装置（主动送料）→连轧机（轧杆）→铜杆冷却装置（表面还原）→连续绕杆装置（预成型）→梅花式收线装置（铜杆成卷） 3. 生产线主要技术参数 1). 生产铜杆直径：φ8 mm 2). 生产能力：14-16 t/h 3). 成圈重量： 3.0-5.0 t 4). 主要设备总尺寸： 40×7.8×6.1 m （不包括熔铜炉及循环冷却过滤系 统） 5). 主要设备总重量： 85 吨(不包括熔铜炉) 6). 主要设备总功率： 600 kW（不包括熔铜 炉） 4 .设备技术规范及组成 4.1熔铜炉一套 4.1.1熔化炉型：竖式冲天炉 4.1.2熔化炉最大铜熔化能力：16吨/小时 4.1.3熔铜炉上料机构最大装载量：5吨 4.1.4熔铜炉进料方式：提升式 4.1.5烧嘴单体最大燃烧能力：60万大卡/小时
4.1.6熔铜炉烧嘴数量：15只 4.1.7烧嘴冷却方式：水冷 4.1.8烧嘴点火方式：自动 4.1.9使用燃料：天然气、液化气、城市煤气 4.1.10保温炉炉型：液压回转式 4.1.11保温炉有效容量：12吨 4.1.12保温炉最高倾力角度：>70o 4.1.13烧嘴单体最大燃烧能力：60万大卡/小时 4.1.14保温炉烧嘴数量：1只 4.1.15燃烧控制方式：比例燃烧，具有保护装置 4.1.16燃气阀检漏方式：手动/自动 熔铜炉包括冲天式铜熔化炉、回转式保温炉、上下流槽、燃烧控制系统等四大部分。具有熔化速度快、铜水含氧量低、流量连续可调、铜水温度独立可控、单位铜水燃气消耗量低等特点。 ①冲天式铜熔化炉（竖炉） 熔化炉简称竖炉，由炉底、炉身、碰撞保护块、加料口、上料机构、烟囱、炉衬和冷却风机等部分组成。 炉底、炉身由优质钢板和型钢制作，炉底采用25mm钢板，中间用槽钢加固，使整个炉底可以承受100吨电解铜板的重量而不变形；炉身用16mm钢板圈成桶体，炉体内贴一层硅酸铝纤维毯，可大大降低炉壁温度，中间砌筑高铝耐火砖，最内层炉衬是直接触火焰和铜水的，采用SiC砖砌筑，荷重软化温度可达1700度，保证了炉衬的使用寿命。SiC砖采用纯度大于80%的SiC混合特殊的高温粘接剂，经压机预先压制成弧形砖，通过高温焙烧，使SiC砖形成半烧结状态，一方面增加了SiC砖的强度，便于运输、搬运、砌筑，同时在砌筑完成后，通过第二次烘烧，使竖炉内衬形成一个坚固的整体，使整个炉衬的强度大为提高。 炉体上部是防撞保护块，防止在加料时铜板撞在炉衬上，引起炉衬脱落破损甚至内衬倒塌。防撞保护块由耐热钢整体浇注而成，整体强度高，具有耐高温、耐冲击、不易脱落等优点，使用寿命长，可有效保护加料时铜板对炉身的冲击。 加料口设计在竖炉的上方，这种加料方式可以使铜板从炉底一直堆放到炉体加料口，延长了烧嘴
无氧铜生产工艺流程.
第四章工艺技术方案 4.1工艺技术方案 本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述 1、生产准备 本项目使用的电解铜在江西省内购买。
图4-1 项目生产工艺流程图 2、上引法连铸工艺流程 本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆
的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下。 上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是： 1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。 2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。 3）只需更换结晶器和改变石墨模的形状，即可生产铜管、铜排等异型铜材，并可在同一机器上上产不同规格、品种的铜材，灵活机动，这是上引法的中最大特点。 上引法连铸工艺流程：原料通过加料机加入融化炉进行熔化、氧化、扒渣处理后，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后，通过有CO气体保护的流槽经过渡腔（铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而平稳的流入中频炉保温静置，铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示，温度控制在1150℃±10℃。连铸机固定于中频保温炉的上方，连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。 ⑴加料：原料一般用加料机加入，炉头多加、炉尾少加。加
再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目一期竣工环境保
《山东祥辉铜业有限公司120kt/a 再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目（一期）》竣工环境保护验收意见 2018年1月21日，山东祥辉铜业有限公司在德州市庆云县组织召开了《山东祥辉铜业有限公司120kt/a 再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目（一期）》竣工环境保护验收会议。验收组由建设单位-山东祥辉铜业有限公司、验收监测单位-青岛衡立检测有限公司、环评单位-山东省环科院（已改制）、环境监理单位-临沂市环境保护科学研究所有限公司及3名特邀专家（验收组人员名单见附件）组成。验收组听取了建设单位工程环境保护执行情况和验收监测单位竣工环境保护验收监测情况的汇报，对工程环境保护设施的建设情况进行了现场检查，核实了有关资料。经认真讨论，形成竣工环境保护验收意见如下： 一、工程建设基本情况 （一）建设地点、规模、主要建设内容 《山东祥辉铜业有限公司120kt/a 再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目（一期）》位于山东庆云县尚堂工业园区（山东庆云经济开发区南区），项目总投资万元，环保投资2690万元，项目实际总投资万元，环保投资2307万元。项目占地面积300亩，实际劳动定员110人。项目建设阳极炉车间、电解车间、净液车间、铜杆加工车间、办公楼、职工宿舍、综合仓库及其他辅助设施等。因资金问题及行业市场行情影响，本项目分两期建设。一期建设规模为：火法精炼车间建设三台110t阳极炉、一座电解精炼车间（工况60kt/a）、一座净液车间；配套建设供水供电等公用、辅助及储运、环保工程等。二期建设规模为：一座电解精炼车间（工况60kt/a）、铜杆加工设备（120kt/a）、一座备用阳极炉，配套建设供水、供电、环保工程等。
无氧铜与纯铜的区别
无氧铜与纯铜的区别 无氧铜：无氧铜是以高纯阴极铜为原料，熔体用煅烧木炭覆盖，熔炼、铸造在密封条件下生产的含氧量在3010－6以下的紫铜。 纯铜：就是含铜量最高的铜，普通纯铜是铜的质量分数不低于 99、7%，杂质量极少的含氧铜，外观呈紫红色，故又称紫铜。主要牌号有T 1、T 2、T3。无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。无氧铜和纯铜的区别之用途：纯铜：T1和T2主要用作导电、导热、耐腐蚀元器件，如导线、电缆、导电螺钉、壳体和各种导管等，航空工业多用T2。T3主要作为结构材料使用，如制作电器开关、垫圈、铆钉、管嘴和各种导管等；也用于不太重要的导电元件。 无氧铜：主要用于电真空仪器仪表用零件。广泛用于汇流排、导电条、波导管、同轴电缆、真空密封件、真空管、晶体管的部件等。 无氧铜和纯铜的区别之化学成分对照：牌号 Cu+AgPAgBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质总和纯铜T1 99、9
50、001--0、00 10、00 20、00 20、00 50、00 20、00 30、00 20、00 50、00 50、0 20、05T2 99、90----0、00 10、00 20、00 20、005--0、005--0、005----0、1T3 99、70----0、002--------0、01--------0、3无氧铜TUO 99、9 90、000 30、002 50、000 10、000 40、000
10、00 10、00 30、000 20、001 50、001 50、000 10、01Se:0、0003 Te:0、0002 Mn:0、0005 Cd:0、0001TU1 99、9 70、002--0、00 10、00 20、00 20、00 40、00 20、00 30、00 20、00 40、00 30、00 20、03TU2 99、9 70、002--0、00
(整理)年产万吨无氧光亮铜杆可行研究报告
有限公司项目可研报告 二〇年月
第一章建设单位及项目概况 项目名称：上引法无氧铜杆。主要从事上述产品及相关技术的业务。（按国家有关规定办理申请。） 建设单位：有限公司 拟建地址： 法定代表人： 项目负责人： 电话： 第一节项目介绍 一、15万吨上引法无氧铜杆生产线项目简介 上引法无氧铜杆生产线新技术是近年来国内引进、消化国际先进科技成果，改进、创新的一项成熟工业技术；与传统连铸连轧、水平连铸连轧等铜杆制备技术比较，具有产量高、质量稳定、能耗低、无环境污染等优势；其中单位能耗与生产线设计规模密切相关，合理的生产线设计规模为每条线年产吨。 上引法无氧铜杆主要用途包括：纯铜线（电线、电缆、电话线、电脑线）、铜合金线（汽车配线、高架电缆）、铜制品（机械类铜轴/铜套/封管/阀门、配件类铜管接头/弯头）、电子产品类（原器件、焊接件）等工业领域。 上引法无氧铜杆制备的核心技术是连铸机组，由组合式连体炉、连铸机、速度控制器、收线机、水冷却系统、测温系统、电控系统等组成。 上引法无氧铜杆工艺流程示意图 二、股东构成 有限公司独资设立，投资总额万元，注册金额万元。 三、组织机构 根据现代企业制度的要求，结合生产经营需要，公司实行董事会领导下的总经理负责制，设置销售部、生产部、办公室、技术部等部门。公司建立了安全生
产、质量、财务、人力资源等各项管理制度，实行规范化管理。 四、管理团队 公司主要管理团队人员构成如下： 1、企业负责人： 2、总经理： 3、工程负责人： 4、财务负责人： 五、生产能力 项目建成后主导产品为无氧光亮铜杆，投产后预计年产15万吨。 第二节项目背景 上引法无氧铜杆生产线新技术是国内近年来引进、消化国际先进科技成果基础上，进一步改进、创新的一项成熟工艺技术；与目前国内传统的铜杆制备技术比较，上引法无氧铜杆生产线新技术优势如下： 1 与传统的连铸连轧技术比较：连铸连轧法产品品质低，多为低氧铜杆，且生产时环境污染，提高产量时产品规格调整难度较大； 2 与传统的水平连铸连轧法比较：产品品种局限性较大，通常水平连铸连轧法只适用于生产铜合金杆； 3 与国际上先进的浸涂法比较，浸涂法设备投资大、生产技术要求高，通常在发达国家生产。 国内引进、消化上引法无氧铜杆生产线新技术的衡量标准，一是产品质量的稳定性，二是产品单位能源消耗；其中产品单位能源消耗与生产线设计规模密切相关，合理的生产线设计规模每条线年产吨。 第三节项目概况 一、建设地点 本项目拟建地点为。
上引法操作工艺守则
培训资料上引法无氧铜材连铸机组 工艺守则
--------------------------可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改--------------------------- ========================================================== 一、主题内容与适用范围 本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉(腔)、中间炉（腔）、保温炉(腔)操作；铸杆、收线、水系统、气源系统控制； 安全生产要求及检验规范。 二、原材料、辅助材料技术要求 1.对原材料的技术要求： 1）对标准阴极铜技术要求： 由于上引法设备只进行熔化和铸造，因而不能对铜进行精炼，为了保证光亮无氧铜杆的质量，标准阴极铜应符合GB/T467-1997 标准。 Cu+Ag不少于99.95。 2）对光亮废电线电缆、铜米的技术要求： （1）必须光亮，不能有氧化物、塑胶、铁、锡、铝等其它杂质。 （2）光亮废电线电缆必须打包压成块。 2.对辅助材料的技术要求： 1 ) 木炭：作熔化炉或保温炉的液面覆盖之用，要求用优质白木炭(称钢 炭、犁炭)其技术要求如下： 含水量：0.5～1% 其它挥发物：≤5% ,不允许含硫、铁以及未锻烧过的木块 木炭粒度：30～70mm。 2 ) 石墨鳞片：作保温炉液面覆盖用。 型号：3299 粒度要求：32目 质量要求：天然石墨鳞片 3.对冷却水水质的要求： 冷却水的水质须符合中国国标GB1576-2001工业锅炉用水标准。 悬浮物：mg/L≤5 总硬度：mmol/L〞≤0.03 PH (25℃) ：≥7
低氧铜杆和无氧铜杆区别
低氧铜杆和无氧铜杆区 别 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、牌号比较： 1．低氧铜杆：低氧铜杆的牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。 (1)T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于%）生产的低氧铜杆。 (2)T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于%）生产的低氧铜杆。 (3)T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于%）生产的低氧铜杆。 因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆的牌号为：T2R。 2．无氧铜杆： (1)无氧铜杆的牌号有二种，TU1、TU2。 ATU1：用高纯电解铜为原料生产的无氧铜杆。 BTU2：用1#电解铜生产的无氧铜杆。一般的无氧铜杆都是1#电解铜生产的，所以牌号为TU2。 (2)无氧铜杆又分为软和硬二种状态，软状态的代号为R，硬状态的代号为Y。 A.软状态：直接从上引机组生产出的铸杆或经过退火的铜杆。牌号为：TU2R。 B.硬状态：上引机组生产出的铸杆，经过进一步机械加工的铜杆。牌号为：TU2Y。 二、性能比较： 根据标准规定，铜杆性能分为：化学成分、尺寸及允许偏差、力学性能、扭转性能、电性能、表面质量六个方面。 1．化学成分： (1)低氧铜杆T1、T2与无氧铜杆TU1、TU2的化学成分除含氧量不同外，其它都相同。 (2)低氧铜杆T1：含氧量为450PPM以下为合格。无氧铜杆TU1：含氧量为10PPM以下为合格。 (3)低氧铜杆T2：含氧量为500PPM以下为合格。无氧铜杆TU2：含氧量为10PPM以下为合格。 (4)无氧铜杆实际的含氧量一般在4～7PPM，低氧铜杆的含氧量最少在300PPM以上。 2．尺寸及其允许偏差：因是铜线坯，标准要求较低，低氧铜杆和无氧铜杆都能达到。
上引法何去何从
自给自足的传统铜杆上引法正在受挑战 自给自足的传统铜杆上引法正在受挑战 铜杆上引法制造设备工艺是芬兰Outokumpu公司1960年代末开发出来的，主要用于无氧铜杆的生产，并于1970 年投入工业化生产。此设备投入市场后，立即在全球畅销不衰我国引进此设备后，经过消化吸收，大力推广，主要适合于中小电线电缆企业使用。可是现在，铜杆连铸连轧设备和工艺似乎又开始东山再起，上引法正在受到挑战。 上引法的生产原理是利用浸入负压将金属液吸入结晶器，并在结晶器内经过一次冷却，再进入二次冷却器进行冷却，铸杆引出入经收线机卷绕成卷，然后继续拉伸加工。利用上引连铸法生产Φ8mm 黄铜杆可直接减少拉刨和退火两道加工工序，能够实现连续加料、连续牵引，且产品质量好、产量高，综合成本大大降低。但是，上引法铜杆的硬度偏大，如果不进行退火，则很难继续拉制成"双零"规格的铜丝。而连铸连轧法制造的铜杆，各项性能指标始终比上引法铜杆高，综合性能较好，也可以直接制造出Φ8mm的铜杆。 上引法工艺的大面积推广，主要是解决了铜杆用量不大的中小企业的实际问题。可是，就上引法设备的生产能力来看，除非企业的年用铜两在2000吨以下，否则，只有一台上引法设备还的不够的。预期设置多台上引法设备，倒不如上一条连铸连轧生产线。目前，我国铜杆生产工艺还是连铸连轧与上引工艺方式并存，但电缆厂铜?quot;自给自足"的传统方式正在受到挑战，其原因是连铸连轧工艺生产规模大，生产的铜杆质量稳定，拉丝废品率低，而越来越受到重视。而上引设备非得多实现多设备集约化，才能形成规模生产能力。 由于铜资源紧缺，利用废铜加工铜杆已是大势所趋，废铜使用量必将呈上升趋势。现在，国产低氧铜杆连铸连轧生产线已经完全有能力利用废铜冶炼并加工出各项性能指标合格、适合于多种用途的电工铜杆。全国各地已经有不少电缆企业正在上马连铸连轧铜杆生产线。 另外，据日本电缆企业的经验，尽管上引法设备有它自己独特的优点，但是，就生产能力而言，50台上引法设备才能抵得上一套连铸连轧生产线，仅就耗电量来看，上引法设备已无多大优势。
无氧铜生产工艺流程
第四章工艺技术方案 4.1 工艺技术方案 本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。4.2 工艺流程简述 1、生产准备本项目使用的电解铜在江西省内购买
2、上引法连铸工艺流程 本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。 上引法连铸铜杆 的基 氧气 烟囱 图4-1 项目生产工艺流程图 电解铜 原料准备 合格原料 重油 烟 1 气 -喷雾冷却 -布袋收尘 烟 尘 中频炉 烟气 大气 熔剂 （副产 还原脱氧、保温 熔化炉 结晶出杆 装盘 无氧铜杆 （外
本特点是“无氧”，即氧含量在10pp m以下。 上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是： 1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下 进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。 2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨， 可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸 机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。 3）只需更换结晶器和改变石墨模的形状，即可生产铜管、 铜排等异型铜材，并可在同一机器上上产不同规格、品种的铜材，灵活机动，这是上引法的中最大特点。 上引法连铸工艺流程：原料通过加料机加入融化炉进行熔 化、氧化、扒渣处理后，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后，通过有CO气体保护的流槽经过渡腔（铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而平稳的流入中频炉保温静置，铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示，温度控制在1150C 土10C。连铸机固定于中频保温炉的上方，连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，最后经双头挠 杆机等辅助设备装盘成产品。 ⑴加料：原料一般用加料机加入，炉头多加、炉尾少加。加冷料时
光亮低氧铜杆项目可行性研究报告范文
光亮低氧铜杆项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
摘要 该光亮低氧铜杆项目计划总投资7065.82万元，其中：固定资产投资4778.42万元，占项目总投资的67.63%；流动资金2287.40万元，占项目 总投资的32.37%。 达产年营业收入16806.00万元，总成本费用13315.21万元，税金及 附加125.01万元，利润总额3490.79万元，利税总额4097.29万元，税后 净利润2618.09万元，达产年纳税总额1479.20万元；达产年投资利润率49.40%，投资利税率57.99%，投资回报率37.05%，全部投资回收期4.20年，提供就业职位271个。 报告根据项目工程量及投资估算指标，按照国家和xx省及当地的有关 规定，对拟建工程投资进行初步估算，编制项目总投资表，按工程建设费用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总 额的构成情况，并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。 总论、背景和必要性研究、市场研究分析、产品及建设方案、项目选址、项目工程设计研究、工艺技术、环境保护和绿色生产、项目安全管理、建设及运营风险分析、项目节能、实施安排、项目投资方案分析、经济效益、综合评价说明等。
光亮低氧铜杆项目可行性研究报告范文目录 第一章总论 第二章背景和必要性研究 第三章市场研究分析 第四章产品及建设方案 第五章项目选址 第六章项目工程设计研究 第七章工艺技术 第八章环境保护和绿色生产 第九章项目安全管理 第十章建设及运营风险分析 第十一章项目节能 第十二章实施安排 第十三章项目投资方案分析 第十四章经济效益 第十五章项目招投标方案 第十六章综合评价说明
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别 由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆 是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，低氧铜杆，有时也叫光杆。 无氧铜杆 铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多，其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，生产的低氧铜杆为热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，含氧量一般为200~400ppm之间。无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产，金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工，生产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般在20ppm以下。由于制造工艺的不同，所以在组织结构、氧含量分布、杂质的形式及分布等诸多方面有较大差别。 一、拉制性能
铜杆的拉制性能跟很多因素有关，如杂质的含量、氧含量及分布、工艺控制等。下面分别从以上几个方面对铜杆的拉制性能进行分析。 1.熔化方式对S等杂质的影响 连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的过程中，通过氧化和挥发作用，可一定程度减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些。上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率。 2.铸造过程中杂质的进入 在生产过程中，连铸连轧工艺需通过保温炉、溜槽、中间包转运铜液，相对容易造成耐火材料的剥落，在轧制过程中需要通过轧辊，造成铁质的脱落，会给铜杆造成外部夹杂。而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉丝造成不利的影响。上引连铸法生产工艺流程较短，铜液是通过联体炉内潜流式完成，对耐火材料的冲击不大，结晶是通过石墨模内进行，所以过程中可能产生的污染源较少，杂质进入的机会较少。
新铜杆工艺文件
无锡市申环铜业有限公司 文件编号： SHJS-03-2008 版本号： 01 总页数： 12 密级：秘密 铜连铸连轧工艺文件 受控状态： 汇编： 会签： 审核： 批准： 2008年9月20发布 2008年10月01实施 无锡市申环铜业有限公司
目录 一、检验规范1-2 二、产品工艺流程图 3 三、各道工序工艺规范 1、煤气制备工序工艺规范4-5 2、熔炼工序工艺规范6-7 3、铸造工序工艺规范8-9 4、轧制工序工艺规范10-11
检验规范 1、产品执行标准 本产品执行GB/T 3952-2008《电工用铜线坯》标准 2、产品型号、状态、规格 本产品为热态铜线坯型号：，T2 R Φ8㎜ 3、产品化学成分要求 其化学成分应符合表1的要求 4、铜杆直径偏差 铜杆直径偏差应符合表2的要求 5、机械性能和电性能 电工圆铜杆的机械性能和电性能应符合表3的要求 6、铜杆表面质量 6.1 铜杆应圆整，表面均匀。 6.2 表面应清洁，不应有摺边、飞边、裂纹、夹杂物及其它对使用有害的缺陷。 7、扭转性能 热态铜线坯型号：，T2 R Φ8㎜正转转数25转，反转转数不少于20 转。
8、试验方法 8.1产品的试验方法按GB/T3952-2008标准第4项要求进行。 8.2其中扭转性能试验定期委托具有法定资质的权威机构检测。 8.3其它性能的试验，若用户有要求并在合同中注明的可双方协商委托由具有法定资质的权威机构检测，并出具检测报告。 9、检验规则 按GB/T3952-2008标准第5项全部规定要求执行。 10、包装出厂 10.1每卷线坯要挂有标签（内容要符合GB/T3952-2008第6项要求） 10.2要成卷包装，捆扎良好。或按双方协意规定的包装方法。 11、其它事项 凡本检验规范未涉及的事项，都以GB/T3952-2008标准相关条款规定要求执行。
上引法操作工艺守则
上引法操作工艺守则 培训资料 一、主题内容与适用范围 本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉(腔)、 中间炉(腔)、保温炉(腔)操作;铸杆、收线、水系统、气源系统控制; 安全生产要求及检验规范。 二、原材料、辅助材料技术要求 1. 对原材料的技术要求: 1) 对标准阴极铜技术要求: 由于上引法设备只进行熔化和铸造，因而不能对铜进行精炼， 为了保证光亮无氧铜杆的质量，标准阴极铜应符合GB/T467-1997 标准。 Cu+Ag不少于99.95。 2) 对光亮废电线电缆、铜米的技术要求: (1)必须光亮，不能有氧化物、塑胶、铁、锡、铝等其它杂质。 (2)光亮废电线电缆必须打包压成块。 2. 对辅助材料的技术要求: 1 ) 木炭:作熔化炉或保温炉的液面覆盖之用，要求用优质白木炭(称钢炭、犁炭)其技术要求如下: 含水量:0.5,1% 其它挥发物:?5% ,不允许含硫、铁以及未锻烧过的木块 木炭粒度:30,70mm。 2 ) 石墨鳞片:作保温炉液面覆盖用。
型号:3299 粒度要求:32目 ?1? 质量要求:天然石墨鳞片 3. 对冷却水水质的要求: 冷却水的水质须符合中国国标GB1576-2001工业锅炉用水标准。悬浮 物:mg/L?5 总硬度:mmol/L〞?0.03 PH (25?) :?7 三、连体炉、组合炉的操作 1. 熔化炉的操作 1) 炉料为合格电解铜及干净、无油腻的本机组生产的回炉铜杆(丝)。(回 炉铜杆、丝须经机械打包压块，块重30kg左右) 2) 将合格的电解铜及回炉铜杆(丝)置炉盖上预热10分钟左右，以去除 表面水份，电解铜表面绿色附着物应用铁刷清除。 3) 加料时，打开炉盖检查是否存在未熔尽的铜块，如有用木棒轻轻拨动， 使之熔尽，然后用加料机构上的电动葫芦把整块电解铜板轻轻放入铜 液内，完全熔化后关闭炉盖，并密切注意大屏幕显示器上的铜液温度 变化。 4) 加入电解铜，若用回炉料需在每次加入电解铜后，待炉温升高后加入 回炉料，加入量是此次加入电解铜量的10%,30%，在铜杆质量稳定 合格前提下，回炉料可适当增加，但必须及时检测。 5) 加料频率以确保铜液液面高度为准，加料时间间隔一致。少加勤加减 少铜液温度的变化。以加料控制温度，以牵引速度控制液位高度，使
年产3万吨无氧铜杆项目可行性研究报告
年产3万吨无氧铜杆项目可行性研究报告（此文档为word格式，下载后你可任意修改编辑）
1 总说明 1.1 项目名称 1.1.1 项目名称 3万吨无氧铜杆项目 1.1.2 项目承办单位及法人 项目承办单位：**********实业有限公司 法人代表：***** 项目负责人：****** 项目主管部门：*****县工业园区 项目建设性质：新建 项目实施地点：*****省*****县工业园区 1.2 可行性研究工作的组织 1.2.1 本可行性研究工作的承担单位及资质 可行性研究工作的承担单位：**********实业有限公司1.2.2 可行性研究工作的项目负责人 项目负责人：****** 1.3 可行性研究概论 1.3.1 概述 1.3.1.1 改造目标 根据市场调研及企业实际情况，本项目购置上引炉、连拉
连退机、拉丝机等先进设备，形成年产3万吨无氧铜杆的生产能力，产品替代进口并出口创汇。 1.3.1.2 生产及配套条件 （1）土建 **********转向器有限公司在*****县工业园区征用土地114亩，并已建成现代化的办公、科研实验楼、生产钢架厂房等，本项目利用已有建筑。 （2）供电 该项目总装机容量为3200kW，计算视在功率2258kVA,新增1600kW油浸式节能变压器二台。全年耗电量为1000万KW〃h。 （3）供水 厂区用水采用生产、生活用水与消防用水合用。本项目年用水量15000m3。 （4）环保、消防及劳动安全 环保、消防及劳动安全等严格执行国家有关规定，实行“三同时”。 1.3.1.3 总投资及资金来源 本项目固定资产投资4980万元，其中商请银行贷款2000万元，企业自筹2980万元。 1.3.1.4 技术经济主要指标
我国光亮铜杆连铸连轧设备浅析
我国光亮铜杆连铸连轧设备浅析 20世纪80年代，随着世界有色金属冶炼铸造技术的发展，国内相继引进了多条光亮铜杆连铸连轧生产线。 目前，除少数生产线因管理和经营不善停产外，大部分都还在正常运转。连铸连轧生产技术的引进推动了我国铜线杆生产的发展和技术革新。但由于历史局限性，这些生产线产能普遍偏低，另外，在引进这些设备的同时，没有配套引进过程检测技术，致使生产的铜杆在性能、质量上波动较大。总的来说，这些生产线铸坯规格普遍偏小，总变形率小，致使产能上不去，能耗降不下来，产品质量也欠佳。 近年来，借着资产重组和异地搬迁的机会，这些生产线都得到了不同程度的改进和完善。从20世纪90年代开始，我国电线电缆行业迅速发展，铜线杆的需求急剧增长。据中国有色金属工业信息中心统计，1999年，我国圆铜杆的实际产量仅为40万吨，而消费量为65万吨左右，缺口大部分从国外进口。另外随着电磁线、通讯电缆及其他特种用途电线电缆的迅速发展，多线多模高速拉丝机的出现，对铜杆的要求越来越高。小规格铸坯生产的铜杆越来越不能满足要求。于是在20世纪末，我国又先后引进或搬迁改造了多条连铸连轧生产线。 这些生产线装备水平高，生产规模大，具有能耗低、工艺过程连续、计算器监控程度高、产品质量优良稳定等特点，代表着当今世界先进的“SCR”和“Contirod”光亮铜杆生产技术。同步引进的SpectroLabS大型多通道光谱分析仪、在线涡流探伤仪等设备，为保证生产优质低氧光亮铜杆提供了更加迅速、准确的检测手段。它们依赖先进的工艺装备、较高的生产效率、低能耗和优良的产品质量赢得了市场，取得了显著的经济效益，其产品不但满足了国内市场，而且还出口世界各地。 目前，我国铜杆的总加工能力已有280万～300万吨，是需求量的3倍左右。对现有生
无氧铜杆的生产方法
无氧铜杆的生产方法 1、无氧铜杆的生产方法一：上铸法。 （1）OutoKumpu upcast上引法： （2）Rautomead法： 2、无氧铜杆的生产方法二：浸涂法。全铜网说，浸渍成形铸造，亦称浸涂成形铸造，是指通过对“种子杆”在熔体中浸渍而凝固成形的一种特种铸造方法。 无氧铜杆的生产方法基本工艺？无氧铜杆的生产方法基本工艺为熔炼、轧制和绕制成圆，在生产过程中需要气氛控制和气体保护、化学清洗等条件。 无氧铜杆的生产方法特点？见无氧铜杆的生产方法特点表
Rautomead铸机截面图 无氧铜杆的生产方法优势？性能优良，工艺先进，生产效率高并节约能源，不需酸洗。此外，能减少加工工序，而且铜的损耗率低。 无氧铜杆的生产方法之冶金化学反应？ 1、阴极铜予处理阶段，阴极铜加入熔化炉前，如在预热炉热（700*c左右）。此时铜板表面存在的胆矾和碱碳酸铜及水分发生离解和蒸发，其反应式如下 CuSO4·5H2O→CuO+SO2↑+H2O↑ CuCO3·Cu（OH）2250~270℃→CuCO3+CuO+H2O↑ CuCO3560~600℃→CuO+CO2↑ H2O(液)→H2O（汽）↑ 2、阴极铜加入炉内熔化，对浸涂法，铜板加入工频感应熔化炉内，熔体在电磁感应作用下不断运动，铜液中杂质元素间及碳层和保护氨气中的氢元素之间(一般木炭覆盖层厚100~150mm;炉内充入含有2%氢的氮气会发生一系列化学反应，如下 4CuO1025℃→2Cu2O+O2↑ 4Cu+O2≡2Cu2O Cu2O+Me←→MeO(造渣)+2Cu（Me—金属杂质） 2Cu2O+Cu2S≡6Cu+SO2↑ Cu2O+H2≡2Cu+HO2↑ Cu2S+H2←→2Cu+H2S↑ 2Cu2O+C≡4Cu+CO2↑ SO2+C≡S+CO2↑ 2Me+C≡2Me+CO2↑
无氧铜杆生产的工序质量管理
《铜陵学院学报》２００４年第４期 无氧铜杆生产（３－５工序质量管理 王金海１刘婉容２ （１．铜陵有色金属（集团）公司，安徽铜陵２４４０００；２．铜陵有色钢材厂，安徽铜陵２４４０００） 摘要：本文根据工序质量原理，结合上引法生产无氧铜杆坯实例，分析影响无氧铜杆坯质量的多种因素，并确定了各工序控制点及具体工艺规程，从而得出上引无氧铜杆的质量，必须从原料进厂开始层层把关，即必须用工序质量来保证的结论。 关键词：工序质量；上引连铸；无氧铜杆 中图分类号：ＴＦ８１１文献标识码：Ａ文章编号：１６７２—０５４７（２００４）０４—００６８—０２ １．前言 铜陵有色铜材厂从芬兰引进的上引法无氧铜杆生产线，由熔化炉（８０００ｋｇ，两台３００ｋｗ风冷感应器）、流槽、保温炉（１５ｋｗ，３００ｋｇ）、铸造机和收线机等组成。该生产线可引８根ｑ，２０ｍｍ的铜杆，年设计生产能力为９０００吨，投产以来无氧铜杆线以其优良的性能而受到市场的青睐，产品销往国内外，为该厂带来了良好的经济效益。但我们也曾经遇到各种各样的问题，比如用户买回去后拉伸时，出现过断头多，表面起毛刺、空心、导电性能不合格等质量问题，造成用户退货，产品滞销。笔者结合推广ＩＳ０９０００质量认证工作，阐述对上引法生产无氧铜杆过程中的质量控制问题，希与同行们交流探讨。 ２．工序质量原理 工序质量是指操作者、设备、材料、方法、检测条件及作业环境等因素，在产品加工制造过程中，综合保证产品质量的程度或能力。所以影响工序质量的主要因素是人、设备、材料、方法、检测和环境。 人员：指操作者。在工序控制活动中，人是最重要的因素，操作者的技术水平、质量意识、情绪波动都要影响工序质量。 设备：指机械设备，装置和工具。机械设备、装置和工具应处于良好工作状态，才能保证工序质量。 材料：影响产品的原材料和生产中使用的辅助材料。 方法：指加工工艺。它包括工艺流程和操作方法，流程和方法的合理性是至关重要的。 检测：指测量仪器和方法。测量仪器的精确度和稳定性，与测量方法的科学性，也是影响工序质量的主要因素之一。 环境：指工序所在场所（地方）的条件。作业场地必须保证整洁，适宜的温度、湿度，良好的光照和通风条件等。 全面质量管理工作虽然在我国已经开展多年，但仍有部分管理人员，特别是领导人员还没有从管结果上升到管条件、管因素上来，还是在成品上、检查上和标准上打转转。因此，我们只有抓好每道工序质量，无氧铜杆的质量才能得到最终的保证，由管结果变为管条件、管因素，这才是抓好产品质量的基本原则。 ３．无氧铜杆生产工艺 上引法生产无氧铜杆工艺流程为：原材料（电解铜）一熔化一经流槽注入保温炉一上引铸造一打卷收线。 ３．１原材料质量的要求与控制 ３．１．１电解铜中杂质及微量元素对铜杆质量的影响 无氧铜杆中的杂质除与熔炼等工序有关外，主要来自原材料，即电解铜。杂质及微量元素对无氧铜的导电性能和组织性能有强烈的影响，同时，也影响着压力加工性能。如：铜中所有杂质和微量元素都不同程度地降低钢的导电性和导热性，多元素对铜的导电性的影响相当于各单个元素影响的算术和：很少固溶于铜，危害极大的杂质元素有Ｂｉ，Ｐｂ，它们与铜形成易熔共晶，主要使铜产生热脆或产生“冷脆”性，严重影响铜的压加性能：几乎不固溶于铜，并与铜形成熔点较高的脆性化合物的杂质氧、硫、碲与铜所形成的脆性化合物（ＣｕｚＯ、Ｃｕ：Ｓ、Ｃｕ：Ｔｅ）剧烈降低铜的塑性。 因此，要按上引法生产无氧铜杆的要求采购电解铜，凡是进厂的电解铜要有明确的化学成份分析报告，电解铜主要成份达不到要求和杂质超标者严禁入炉。 ３．１．２电解铜表面质量对铜杆质量的影响。 化学分析报告表明，有些电解铜化学成份符合有关材料，但表面质量不符合要求，如： （１）电解铜表面铜豆多时，氢含量高，在高温下产生气体，因此要求电解铜表面致密。 （２）电解铜表面不允许有开花粒子，因为其中砷、锑、铋、铅等杂质含量较多，在后续清洗中亦无法消除。 （３）电解铜表面酸清洗不净，含有大量的铜绿时，则入炉后产生化学反应： ＣｕＳ０３?５Ｈ２０?叶ＣｕＯ＋Ｓ０２＋Ｈ２０ 收稿日期：２００４—０８—２８ 作者简介：王金海（１９６４一），男，安徽阜阳人，铜陵有色金属（集团）公司技术中心副主任，高级工程师； 刘婉容（１９６７一），女，安徽濉溪人，铜陵有色铜材厂质检科科长，高级工程师。 ?６８? 万方数据
浅析上引法无氧铜杆气孔的成因及消除
浅析上引法无氧铜杆气孔的成因及消除 朵智 自1998年起我公司熔压分厂先后上了三条国产上引法φ8.0无氧铜杆连铸机组生产线以来，既显示了它的优点：设备简单、易常握、节能环保、铜损耗低、产量稳定，一般情况下质量能满足生产要求；但也发现了它的不足：用料精要求高，且熔炼过程不能减少杂质含量，产品质量不稳定。由于影响铜杆质量的因素很多，在生产中如果稍有疏忽，铜杆就会发生断裂。表面粗糙、空心、组织疏松、结晶不均匀、夹杂和表面氧化等缺陷，造成杆线报废又重新回炉，使生产成本上升，经济效益下降。特别是铜杆气孔问题，一直困扰着生产、使用部门。因此研究铜杆气孔的成因和消除已成为一个重要课题，本文对此作一探讨。 一、原材料的影响 1、阴极电解铜 电解铜质量的好坏是生产合格无氧铜杆最关键因素，按生产工艺规定：用于制造无氧铜杆的铜板必须符合GB/T467-1997标准中规定的一号阴极铜的技术要求。若铜板表面有铜豆（含S、H）和铜绿（CuSO4〃5H2O），铜板在熔炼过程中，随温度的升高会分解出H2和O2及S并大量溶解在铜液中，在结晶成杆时又会析出形成气孔。因此，低于此标准的电解铜都不能投料生产。 2、回炉废铜线
对于本厂生产造成的废铜线，在熔炼入炉前必须将附带的橡皮、塑料、纸、镀银铜线、镀锡铜线、钢丝和铝线以及其它夹杂物质挑拣干净。 因为熔炼过程本身不能减少杂质含量，所以废铜线入炉前必须干燥、洁净，其表面不得附着油、乳液、水份，有油污的要挑拣除掉，有水份的一定要烘干后再入炉，否则不洁废铜杆入炉熔炼产生的有害杂质和气体一旦溶入铜液后，会导致结晶的铜杆电阻率超标，析出的气体形成“空心”杆或缩孔。 二、覆盖剂的影响 现用覆盖剂为木炭，覆盖在熔炉内铜液表面，主要被用来还原脱气，除掉铜液中的氧，木炭和氧结合生成氧化碳，变成气体排除，而达到除氧的目的，同时木炭还具有隔离空气和保温的作用，避免铜液从空气中吸氧和氢。 但若木炭质量差且潮湿，未烘烤入炉，会使木炭中的氢和氧等有害物质进入铜液，会使铜杆产生气孔，因此木炭的质量必须符合生产工艺规定，木炭入炉之前必须经过粒度选择，净化再进行烘烤备用。 三、生产设备的影响 上引感应炉一般为连体组合炉，由熔化炉、静置过渡仓和保温炉三部分组成，但我分厂3号上引机的感应炉组成只有二部分即熔化炉和保温炉，从这几年的使用情况看，该机生产的铜杆出现气孔的机率要比1、2号上引机高，经研究发现问题出在缺少静置过渡仓，其结果会导致：①温度波动大。刚放入一
铜板带是什么 铜板带的生产工艺流程
铜板带是什么 铜板带是什么？铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜类板带、白铜类板带。下面还可以细分。那么铜板带生产的工艺会有哪些呢？铜板带再生产中会有哪些工艺缺陷，我们又该如何解决呢？ 铜板带的工艺流程 知道了铜板带是什么，我们接着来了解下铜板带的生产工艺： 1、铸锭热轧生产工艺：熔炼→铸造（立式半连铸或立式连铸）→（锯切）→加热→热轧→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库。 铸锭热轧法生产工艺是现阶段应用最广泛的的主流生产工艺。 2、水平连铸生产工艺：熔炼→水平连铸带坯→（退火）→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库 水平连铸生产工艺用于生产热轧困难的的合金品种（如锡磷青铜、铅黄铜）等。 其工序短，生产成本低，设备占地面小。 现阶段生产合金的比较单一，结晶器损耗大，铸坯上下表面组织均一性难以控制。 3、上引连续铸造法生产工艺：熔炼→上引带坯→（铣面）→冷轧→热处理→精整→包装入库 上引连续铸造法生产工艺是国内新开发的的短流生产工艺，用于生产紫铜。 其生产流程短，耗能低。 4、立弯连续铸造生产工艺：熔炼→立弯铸造→（热轧）→(铣面)→冷轧→热处理→精整→包装入库 其生产效率高，生产流程短，能耗低。 5、辊轮式/双带连续铸造法生产工艺：熔炼→辊轮/双带连续铸造→（热轧）→冷轧→热处理→精整→包装入库 辊轮式/双带连续铸造法生产工艺是在研发的的短流生产工艺。 其生产流程短，耗能低。 6、连续挤压法生产工艺：熔炼→上引铜杆→连续挤压→冷轧→热处理→精整→包装入库。 连续挤压法生产工艺主要生产铜排和铜扁线。 其带坯宽度及生产产品品种受到限制。 对铜板带是什么有所了解后，我们再来了解下铜板带的熔炼设备： 1、熔炼炉：主要分为感应电炉和燃气竖炉。 熔炼炉的特点： （1）电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；
年产30万吨低氧光亮铜杆项目
年产30万吨低氧光亮铜杆项目 一、市场分析 铜线杆主要用于电线电缆、绕组线、电气装备用线三个领域，其中电线电缆所占比例最大。电线电缆用铜线材的产量和消费量从上世纪90年代起，一直呈持续攀升的态势。进入2011年，即“十二五”的开局之年，我国对电力行业的基础投资使得电线电缆行业得到了较为稳定的增长，从而影响到了其上游的铜杆行业，也刺激了铜线消费量继续增长，铜线材产量由2005的183.8万吨增长到2011年的570.1万吨。 由表4-13知，未来三年铜杆产能将超过800万吨。分析这些铜杆扩展项目，冶炼企业向下游延伸的占到近半数，铜产品终端企业向上游进行的延伸占有三成，另两成多是铜加工行业的自身扩张。这显现出整个铜产业链中“上往下，终往上”的纵向发展趋势。 2010年-2011年铜线的进出口量详见表4-14。
表4-14 2010年、2011年铜线的进出口量（单位：吨） 名称 2010 年 2011年 上半 年 同期 比% 下半 年 比上 半 年% 全年 同 比% 进出 口比 铜线 进口 量 2688 50 113 283 -18. 04 107 042 -5.5 1 220 325 -18. 05 13.4 ：1 出口 量 1575 5 794 7 3.02 845 9 6.44 164 06 4.13 2011年铜线进口主要以进料加工贸易为主，全年达到 13.4万吨，同比下降29.62%，占进口总量的60.80%；其次为来料加工进口3.4万吨，下降15.42%； 铜线的进口依然是主要来自台湾和韩国，二者的进口量分别占进口总量的30.66%和19.46%。