铬对玻璃的着色
在玻璃中以几种氧化价态存在的离子着色剂对玻璃的着色这类着色剂以两种或两种以—仁氧化价态出现，通常会共存于玻璃中，它们的重量比是导致不同颜色的原因。熔炼时，在熔炼的温度和时间、炉子气氛、存在的氧化剂和还原剂等诸因素的影响下，氧化价态要发生变化。如果玻璃中离子的氧化价态在可见光谱区呈现不同的吸收，或者引起着色强度的改变，以及在可见光谱区只有一种离子引起吸收的话，那么，着色离子平衡状态的移动会引起玻
图2—8组成为8SiOa·CaO．NaaO(75．3苏(重量)SiOa，11．7笫CaO，13笫NaaO)加l笫KaCra07在强氧化条件下熔炼的(2)，加2笫AsaOa在强还原条件下熔炼的(1)玻动的光谱透过率。试样厚度为21hill。
铬对玻璃的着色(图2-8)在普通成分的玻璃中，铬总是以两种氧化价态存在，即Cra+和Cro+，其中三事，价离子通常占优势。在还原的熔炼条件下，当有能把六价铬还原成三价铬的As：()。或bb：O。存在时，尤其是在碱含量低的玻璃中，Cro+的含量能降到最小值；这些玻璃可以认为是只被Crs+离子着色的玻璃。它们的颜色为浅蓝绿色，透过极大值在550—560nm处，在可见区具有特征的吸收带，其位置在光谱紫色区的450nm处和波长为650nm的红色区域。
铬的存在对红外光谱区的透过率一般不产生任何影响，而在紫外区的透过率，在很大程度上由少量的Cre+离子所决定，它们即使有十万分之几，也能引起对紫外光的特征吸收。在氧化条件·F熔炼玻璃(特别是碱含量高的玻璃和铅玻璃)时，六价铬能比三价铬占有明显的优势。Cr”一般能生成二价阴离子(CrO：)真—，它能使玻璃引起黄绿色或黄色着色。铅玻璃的橙色或红色色调是由所形成的复合铬酸盐阴离子(Cr：Ooz+：)Q—而引起的。
x值愈高，则红色愈强。含Cr9+玻璃的光谱透过曲线的特点，在于紫外区的光透过率极低和吸收带的边缘很陡，该吸收带可随铬的含量和复合铬酸盐离子的形成，而从光谱短波的紫色区移向波长较长的(到520nm)区域。Cr”的存在对光潜红色区和红外区的透过率没什么影响。在普通成分的钙—钠玻璃中，最多可以使60％的铬保持在最高的氧化状态，从而能得到绿黄色着色。用铬着色的玻璃对红光特征性透过的原因是，当被着成绿色玻璃的着色剂浓度高或玻璃层的厚度大时，如果利用低色温的光源进行观察，则能呈现出红色色调。因此，单独用铬着色的玻璃不能在光信号设各中使用。铬的；荷色极为有效，当玻璃中含有0．1％的Cr20。时便能看出浓厚的色彩。但是，铬的化合物在玻璃中的溶解魔不高。当Cr，
O。的浓度大于1．5—2％和玻璃熔体冷却时，会析出碧绿、绿色的Cr。O。薄片，并形成铬金星玻璃。铬的着色常常用来得到绿色，在严格遵守工艺规程的条件卜，可以获得良好的着色再现性。
在铬的化合物中最常用的是重铬酸钾，因为它有下列优点：稳定，用它可引入百分率相当高的铬，在玻璃中比铬的氧化物或水化物更容易溶解。在很多玻璃厂还成功地使用了铬酸钡，有时与K。Cr：O，结合起来使用。市上的重铬酸钾中，K。Cr。O，的含量一般不超过98％，杂质当中往往有千分之几的硫酸钾，铁含量(1；·c：O。)不超过0．02％，其它着色金属氧化物(CuO，NiO，CoO，Mn：O：)只有痕量。生产绿色的瓶子时，用含铬的矿料进行着色很经济，因为其中铁(Fc。O真)的高含量在该情况中并无妨碍。含铬矿渣(生产铬铁台金的废料，其中约含有5．5％的Cr，O，和0．6％的Fe。Oa)，也是生产有色瓶子的廉价着色剂．(二)锰对玻璃的着色(图2—9)锰在玻璃中有二价离子和三价离子两种状态。只含Mn”的玻璃液几乎是无色的，但由于这种玻璃在冷却https://www.360docs.net/doc/643072703.html,时巳被氧化因而最终的着色为黄色或褐色，其吸收带在408—425nm的范围内。Mne+的存在对紫外区和红外区的透过没有影响。Mn”的着色强度不高。当还原剂的剂量适当时，可熔炼出MnO 含量约20％的玻璃。虽然成为褐色色调，但是该玻璃在可见光谱长波区的透过率可达到80％左右。当还原剂量过剩时，会产生深褐色着色，但是，这种颜色不仅是由Mn”引起，同时也是因为硫化着色而产生的
图2—9组成为8sioa!CaO·NaaO(TS．3形(重量)Si02，11．7笫CaO、13笫NaaO)加2缔KMnO‘所熔炼的玻璃门)和加]0舞MnO在真中中熔炼帅钙—钓—砖酸挂玻璃‘2)的光谱透过率试样厚度为2mm。Mn”司·把玻璃着成深紫色。吸收光谱在波长490—500n出处呈现出强吸收极大值，而在670—710am处则有微弱的吸收峰。
由于Ma“的存在，会使玻璃在紫外区的透过率有一定程度的下降，然而Mn”对光谱红外区的透过率几乎没影响，只有在Mns+的浓度高时，在波长约为1gm的区域透过率开始有少许的下降。在适度氧化条件下熔炼的玻璃，MhZ+和MⅡ‘+之间会达到平衡，但这种平衡在很大程度上要向Mn：+的方向移动。在锰的总量中，约有0．1％以较高的氧化价态存在。正是这一部分成了玻璃深紫色着色的原因。熔炼时的氧化还原条件对着色有很大的影响。在炉子气体的作用下，Mn“很容易被还原，因此，坩埚的上层为较浅的颜色。吹制玻璃时，颜色有时也要发生变化，甚至在制品冷却时，由于氧化作用而使着色的减弱显著加剧。除氧化还原条件外，基质玻璃的成分无疑地要影响色调，不过影响不大。钾玻璃在光谱的红
色和紫色区具有很高的光透过率，而对绿光却有强烈的吸收：钠玻璃在光谱的红色和黄色区有很高的过率。在难熔的硼硅酸盐玻璃和酸性玻璃中，很难获得紫色着色，因为熔炼的高温促使了由于高氧化价态的分解，而生成不着色的Mn”离子。正如巳指出的，着色氧化物的引入量约为0．]％就要引起本身的着色。
为了得到强烈的着色，必须使用2—3％MnO：。如果熔炼不是在良好的氧化气氛中进行，那么锰的着色能力就要降低，因此MnO。的加入量必须提高到5—6％，甚至有时氧化锰的引入量达到20％才能获得强着色。用锰着色的再现性是难于实现的，特别是在获得较弱的色调时，锰的含量往往不太高?但这会促使Mn2+的主成。在玻璃工业中，至今仍用软锰矿给玻璃着色和脱色，但必须注意所用软锰矿的MnO。、Fe。O。含量和粒度组成。为了制取高质量的有色玻璃和用于脱色，软锰矿中MnO：的含最不得低于84％。天然软锰矿中Fe：Os的含量波动在0．2—15％的范围内，用于脱色时不得超过0。5％。通常，优质软锰矿的Fe：O，含量都很低。对含有极少数大于0．5mm颗粒的软锰矿进行细瞎，是一个重要的因素。大的颗粒在玻璃液中不易溶解，而存在大于lmm的颗粒时，有生成黑点的危险，这种黑点将残留在玻璃中。!?优质软锰矿约含有4％的SiO。和2％的A1。O。作为其基本杂质，但是它们不影响着色。除Fe，O。之外，所含的其它着色氧化物在数量上是微不足道的。使用合成的软锰矿也能得到良好的结果。为了改善以锰着色的玻璃色调的再现性，高锰酸钾的使用巳得到了推广．褐色啤酒瓶的着色，可使用次等的软锰矿。锰的化合物是比较弱的着色剂，这是因为玻璃中的锰只
宥一小部分处于着色的主价形式。因此，同基质玻璃成分相比较，玻璃熔炼的氧化还原条件对着色强度具有相当大的影响.
玻璃幕墙材料
玻璃知识汇总 玻璃发展历史 (4) 玻璃制造工艺 (4) 玻璃成型的方法 (6) 压制法 (6) 吹法制 (6) 拉制成型 (8) 压延法 (9) 浮法成型 (9) 浮法玻璃 (12) 钢化玻璃 (13) 磨砂玻璃 (15) 喷砂玻璃 (15) 中空玻璃 (15) 本体着色玻璃－吸热玻璃 (17) 热弯玻璃 (18) 彩釉玻璃 (18) 镀膜玻璃 (19) LOW-E玻璃 (21) XIR膜夹层玻璃（太阳能热反射环保夹层玻璃） (27) SOLAR-E玻璃 (27)
PET低辐射双中空玻璃 (28) 热镜中空玻璃 (30) 真空玻璃 (35) 超白玻璃（LOW-IRON） (37) 防火玻璃 (40) 复合防火玻璃 (40) 铯钾防火玻璃 (42) 硼硅防火玻璃 (43) 防弹玻璃： (44) 蜂窝玻璃 (47) 丝网印刷玻璃 (47) 槽形玻璃（U型玻璃） (47) 光电玻璃 (48) 自洁玻璃 (50) 压花玻璃 (52) 夹丝玻璃 (52) 玻璃砖 (53) 艺术玻璃 (53) 其它新型玻璃 (55) 利用太阳能发电的平板玻璃 (55) 电致变色玻璃 (55)
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玻璃发展历史 玻璃的熔化和成形技术最早产生于古埃及并获得了迅速的发展。那时只是把玻璃加工成玻璃珠和其它一些装饰品，后来还加工成空心玻璃器具。古罗马人征服埃及后也学会了制造玻璃的方法。古罗马人最先制造平板玻璃并把它用在建筑物的门窗上。 公元1688年，法国人卢卡斯·德·内翁发明了铸造和磨制较大面积的镜面玻璃板的方法。不过，当时玻璃窗仍然是一种稀罕设施。到了19世纪末，由于发明了西门子——马丁燃烧炉和苏达的生产达到了工业规模，才有能力大量生产玻璃。 在20世纪，开发出了一系列不同的连续平板玻璃带制造方法。其中主要有利比——欧文斯法和傅科法等，可以通过拉制速度来调整玻璃的厚度。不过，镜面玻璃还必须经过磨制和抛光。 在1960年，由皮尔金顿首次制出了“浮法”玻璃。所谓“浮法”，就是使玻璃平铺在非常平坦的锡熔液面上。用这种方法制造的玻璃达到了抛光玻璃的质量。在最近的20年里，浮法玻璃制造技术得到了进一步的发展，现在已经基本上排挤了其它的制造方法。 玻璃制造工艺 生产工艺主要有熔融法和非熔融法两种。熔融法是传统的制造方法。
铁-钴-镍在釉料及微晶玻璃中的作用与影响
铁\钴\镍在釉料及微晶玻璃中的作用与影响 摘要：本文阐述了铁、钴、镍的基本物理化学性质，以及主要的存在形式，重点介绍了氧化铁、氧化钴、氧化镍对釉料及微晶玻璃主要性能的作用与影响。结果表明：氧化铁、氧化钴、氧化镍对釉料及微晶玻璃性能的影响较大，它们的玻璃相可强烈地吸收红外长波，造成玻璃相易熔，特别是其表面易熔。随铁、钴、镍离子的含量增大其粘度和表面张力逐渐降低。铁、钴、镍大大改善釉料及微晶玻璃的耐水性，机械强度增强，包括抗压强度、硬度、耐磨性、弹性等。 关键词：氧化铁；氧化钴；氧化镍；釉料；微晶玻璃 1铁、钴、镍的基本物理和化学性质 铁（Fe）、钴（Co）、镍（Ni）属于同一副族元素。它们核最外电子构型分别为：3d64s2、3d74s2、3d84s2，最外层均为4s2，d轨道均已达到半满以上程度，故d电子成键能力按Fe-Co-Ni的顺序逐渐下降。铁通常呈+2、+3价，钴主要呈+2价，只在强氧化剂作用下才表现为+3价，镍一般呈+2价。铁、钴、镍都是白色而有光泽的金属，熔点、沸点相差不大，分别为1537℃、1494℃、1455℃，都属于中等活泼的金属，并且依铁、钴、镍次序活泼性降低。 铁易溶于稀酸，钴和镍在稀酸中的溶解速度较慢。铁与稀硝酸反应可生成NH3，钴、镍与稀硝酸反应生成NO。铁、钴、镍与浓硝酸反应生成致密氧化膜而发生钝化，这种钝化作用依铁、钴、镍顺序而降低。纯铁在空气中较稳定，但含有杂质的铁在空气中易氧化，而且锈层疏松多孔，故会使腐蚀继续深入。钴、镍在空气中可以氧化，但氧化膜致密，不易深入内层。铁、钴、镍常温下均不与硫、氯、溴等非金属作用，但在加热条件下可以直接发生反应，
(整理)低辐射镀膜玻璃标准.
镀膜玻璃标准第2部分：低辐射镀膜玻璃 GB/T 18915.2一2002 前言 GB/T 18915《镀膜玻璃》分为两部分： 第1部分；阳光控制镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃 本部分为GB/T 18915《镀膜玻璃》的第2部分。 本部分由原国家建筑材料工业局提出。 本部分由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所。 本部分参加起草单位：中国南玻科技控股（集团）股份有限公司、广东金刚玻璃科技股份有限公司。 本部分起草人：韩松、杨建军、莫娇、吴洁、周安心、朱梅、庄大建、龙霖星。 1 范围 GB/T 18915的本部分规定了低辐射镀膜玻璃的分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输。 本部分适用于建筑用低辐射镀膜玻璃，其他方面使用的低辐射镀膜玻璃也可参照本部分。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 2680 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定（GB/T 2680-1994,neq ISO 9050:1990) GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 6382. 1 平板玻璃集装器具架式集装器具及其试验方法 GB/T 6382. 2 平板玻璃集装器具箱式集装器具及其试验方法 GB/T 8170 数值修约规则 GB 11614 浮法玻璃 GB 17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB/T 18915. 1 镀膜玻璃第1部分阳光控制镀膜玻璃 1C/T 513 平板玻璃木箱包装 3 术语和定义 下列术语和定义适用于GB/T 18915的本部分。 辐射率emissivity
在线、离线LOW-E镀膜玻璃对比
在线、离线LOW-E镀膜玻璃对比 徐兵中国南玻集团吴江南玻华东工程玻璃有限公司 江苏·吴江（215222） 摘要：本文通过生产工艺、产品性能，市场应用三方面对在线、离线LOW-E镀膜玻璃进行对比，整体上阐述在线和离线这两大类LOW-E镀膜玻璃的市场定位，以此判断LOW-E镀膜玻璃的应用方向。 关键词：在线LOW-E镀膜玻璃，离线LOW-E镀膜玻璃，市场分析 前言 自1965年开始，大板面玻璃镀膜加工因新工艺和新设备的出现逐步得到了发展。Libby Owens Ford(LOF)建起了第一条大规模真空镀膜生产线。之前，建筑玻璃的镀膜采用需要将玻璃基片加热的气相沉积法，该法会引起玻璃变形，或者采用化学沉积法，该法生产的膜层均匀性、耐久性差。1973年，Airco发明了磁控溅射镀膜工艺。1977年10月, Airco为Guardian公司建造了第一条磁控溅射镀膜线。1982年，美国Guardian公司率先推出了银基低辐射膜层。之后，Low-E玻璃（即辐射率ε≤0.15的镀膜玻璃）逐渐成了优级窗的标准配置。1987年，LOF 推出了在线Low-E镀膜玻璃产品，至此，Low-E镀膜玻璃生产正式发展成为在线、离线两种工艺方式。 以下，将从生产工艺、产品性能，市场应用对在线、离线Low-E镀膜玻璃进行分析，确定这两类产品的市场现状及未来趋势。 一．生产工艺 “在线”系指在浮法玻璃生产线上利用高温热解法生产镀膜玻璃，高温热解法又分为热喷涂和化学汽相沉积法(CVD)，目前多采用CVD法。镀膜实施的部位，可以在浮法玻璃生产线的锡槽、过渡辊合或退火窑前端，反应的温度在400～700℃之间，如图1所示。一般在热的浮法玻璃表面要镀多层膜，这些膜包括介质膜和功能膜。多层膜的复合使低辐射镀膜玻璃既有低辐射功能，又不产生干涉虹
玻璃料色的转换
ZHAO Shou-jian, W ANG Zheng-yi 在瓶罐玻璃生产中，料色的转换是一项经常性的工作。池炉生产中料色的转换主要采用两种方法，一是将原料色玻璃液排空而改投入新料色玻璃配合料；二是采用过渡置换的方法。两种方法相比较，前一种方法需中断生产，而且需要耗费一定人、财、物力，同时要对料道等设备采取保护措施。根据窑炉内玻璃液多少和熔化能力不同，所需达产时间不同，但至少也需4天时间。该方法的优点是没有混合料色玻璃产生。后一种方法优点是不间断生产，也不需要额外耗费人财物力。但是，由于两种不同色玻璃液混合而产生过渡色玻璃，大部分厂家是做为废品来处理的。采用哪一种方法更有利要根据实际情况来决定。一般地说，无色玻璃转产有色玻璃没有必要采用第一种方法，在采用第二种方法时，通过适当增加着色剂用量的方法便可大大缩短换料周期，减少过渡色玻璃产生。而有色玻璃转产无色玻璃时，采用第一种方法是有必要的，这主要是因为这一过程持续时间较长，特别是转产高白料的情况更是如此。综合考虑，大部分厂家一般采用第二种方法，然而，如何缩短换料时间，以达到减少过渡色玻璃，从而尽快完成料色转换，是众多厂家都在探讨的一个课题。本文以我公司翠绿料向普白料过渡转换为例，简要介绍我们的一些做法。 1998年10月16日，我公司1号炉翠绿料转产普白料。窑炉概况如下： 熔化面积：34m2 当时生产能力(熔化率)：1.1t/m2*d
炉型：燃煤马蹄焰池窑。 1换料前的准备工作 1.1配方设计 根据设定出料量、生产机速、产品品种特点等因素综合考虑，确定普白料配方如表1，原翠绿料配方见表2。 表1普白料配方 石英砂纯碱石灰石白云石长石萤石重晶石硝酸钠澄清剂云母 100 29.8 16.2 5.4 8.2 2.7 1.6 2.4 0.9 5 表2翠绿料配方 砂纯碱石灰石白云石萤石重晶石铬矿粉澄清剂云母100 30.6 14 11 2.7 1.6 1 0.9 7 1.2氧化还原指数的计算 配合料的氧化还原指数(Redox NO)等于各种原料配合比(相对于2000份石英砂)乘以各种原料氧化还原系数的总和。美国Calumite公司提出的氧化还原系数见表3。 表3氧化还原系数表 氧化性的(1kg/2000kg砂) 系数还原性的(1kg/2000kg砂) 系数 硫酸钠(Na2SO4) +0.67 碳(100%C) -6.70 有水石膏(CaSO4。2H2O) +0.56 焦碳(85%C) -5.70
在线玻璃和离线玻璃区别
在线与离线镀膜玻璃比较 1. 产品档次和引进历史 离线镀膜玻璃是在真空磁控溅射镀膜玻璃生产线上，将金属、金属化合物根据使用性能的不同（隔热性、颜色、反光率等），组合成多层薄膜而构成的，一般镀膜层由2-3层薄膜组成，并可根据需要配置膜层产生不同的颜色。这种生产工艺决定了在其产品的高性能和多颜色选择性，因此属于高档产品。 在线镀膜玻璃是在浮法玻璃生产过程中，在热玻璃的表面上喷涂Sn的化学溶液或粉末，形成土灰色的单层化合物薄膜而制成的。产品多以有色玻璃为基片，颜色主要靠有色玻璃本身的颜色决定的。这种生产工艺决定了在线镀膜玻璃的性能较差和低档产品的属性。 既然在线镀膜是低档产品，我国为何还会发展呢？ 上世纪80年代中期，我国在引进镀膜玻璃生产技术时曾对国外镀膜玻璃的生产工艺、产品档次和市场发展趋势作了详细的调研，调研结果显示：在线镀膜玻璃的市场份额年增长率仅为约20%，而离线镀膜玻璃的市场份额年增长率则接近120%。调研结果还反映了这两种产品的用户群体不同，在线镀膜产品主要面向民用住宅和小型公建项目，大型公建项目极少采用，而离线镀膜产品则主要用于公共建筑项目。此项调研结果确定了我国的引进政策，即跨过低档的在线镀膜工艺而直接引进先进的离线镀膜工艺技术，因此当时我国引进的镀膜玻璃生产线（20多条）都是离线的。 约在90年代中期，台湾玻璃制造商进入中国市场并带来了在线镀膜生产线，尽管在线镀膜产品的性能较差，但其制造成本极低，正好适合我国的经济水平现状，因此我国的一些厂家开始补课，引进了在线镀膜生产工艺，从而形成在线和离线共存的局面。 2. 产品特性比较 离线镀膜玻璃：膜层中含有金属层，因此可以有效反射太阳光中的热辐射，节能效果十分明显。由于镀膜层的总厚度仅约为100纳米，镀膜过程是以原子线度为单位控制的，因此膜层厚度的均匀性极好，颜色极为均匀，在单片产品上、或每批产品之间都不会出现颜色差，即便在无色玻璃上也是如此。此外，由于膜层中金属的作用，其反射率可调、外观清亮明晰，能充分显示出玻璃的质感。 在线镀膜玻璃：膜层仅由单层氧化物构成，不能有效反射太阳热辐射，节能性较差，其节能性主要靠有色玻璃体现。由于镀膜层的总厚度约为数千纳米，镀膜过程是以分子集团为单位控制的，因此膜层厚度的均匀性极差，在单片玻璃的不同部位存在颜色差别，每一生产批次的颜色更是难以控制，因此在大型项目上常会出现颜色不一致的情况，这种现象已被许多工程现实所证实。此外，氧化物膜层的反射率不可调整，导致玻璃的外观效果呆板，颜色取向性过强，缺乏玻璃的质感。 3. 市场使用现状
玻璃的分类
玻璃的分类 玻璃的种类很多，按照化学成分可以分为硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃和铝酸盐玻璃等。其中以硅酸盐玻璃应用最为广泛，它是钠钙硅酸盐玻璃，为常用的建筑玻璃。 （1）按玻璃的用途分类可以分为建筑玻璃、化学玻璃、光学玻璃、电子玻璃、工艺玻璃、玻璃纤维及泡沫玻璃等。 （2）按照玻璃的化学组成成分分类 ①钠玻璃：又名钠钙玻璃或普通玻璃。他的软化点较低，易于熔制，由于所含杂质较多，制品多有绿色，其力学性能、热学性能、光学性能和化学稳定性均差，多用于制造普通建筑玻璃和日常玻璃制品。 ②钾玻璃：又名硬玻璃，硬而有光泽。多用于制造化学仪器和用具以及高级玻璃制品。 ③铝镁玻璃：它是减少钠玻璃里面的碱金属和碱土金属氧化物的含量。它的软化点低，析晶倾向弱，力学性能、光学性能和化学稳定性都比钠玻璃高。常用于制造高级建筑玻璃。 ④铅玻璃：又名铅钾玻璃、重玻璃、晶制玻璃，光泽透明，质软而易加工，对光的折射和反射效果好，化学稳定搞。用以制造光学仪器、高级器皿和装饰品等。 ⑤硼硅玻璃（耐热玻璃）：它有较好的光泽和透度，较强的力学性能、耐热性、绝缘性和化学稳定性。用于制造高级化学仪器和绝缘材料。 ⑥石英玻璃：可以制造耐热高温仪器及杀菌灯特殊用途的仪器和设
备。 （3）、按制造方法分类，在材料业界通常安装建筑玻璃的制造方法来分类。将建筑玻璃分为平板玻璃、深加工玻璃、熔铸成型玻璃三类。 平板玻璃：泛指采用引上、浮法、平拉、压延等工艺生产的平板玻璃，包括普通平板玻璃、本体着色玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃等。 深加工玻璃品种最多，将普通平板玻璃经过加工制成具有特色的性能的玻璃，称为深加工玻璃，其主要的品种有安全玻璃、节能玻璃、玻璃墙地砖、屋面材料与装饰玻璃等。 熔铸成型的建筑玻璃主要有玻璃砖、槽型玻璃、玻璃马赛克、微晶玻璃面砖等。
氧化铁红简述
氧化铁红是红色粉末。由于生产方法和操作条件的不同，它们的晶体结构和物理性状都有很大的差别，色泽变动于橙光到蓝光至紫光之间。遮盖力和着色力都很大。密度5-5.25。有优越的耐光、耐高温性能，并耐大气影响、耐污浊气体、耐一切碱类。在浓酸中只有在加热情况下才逐渐被溶解。 氧化铁红的用途： 1、用于油漆, 橡胶, 塑料, 建筑等的着色，此外氧化铁颜料还可以用于各类化妆品、纸张、皮革的着色。 2、氧化铁颜料适用于各种涂料着色和保护物质，包括水性内外墙涂料、粉末涂料等；也可适用于油性漆包括环氧、醇酸、氨基等各种底漆和面漆；也可用于玩具漆、装饰漆、家具漆、电泳漆和磁漆。 3、氧化铁颜料适用于塑料制品的着色，如热固性塑料和热塑性塑料，及橡胶制品的着色，如汽车内胎，飞机内胎，自行车内胎等。 4、氧化铁红颜料在各类混凝土中预制件和建筑制品材料作为颜料或着色剂，直接调入水泥中应用。各种室内外的彩色混凝土表面，如墙面、地坪、天花板、支柱、门廊、路面、停车场、阶梯、车站等；各种建筑陶瓷和琉璃陶瓷，如面砖、地砖、屋瓦、嵌板、水磨石、马赛克花砖、人造大理石等。 5、氧化铁红普遍使用于建筑、橡胶、塑料、涂料等工业，特别是铁红底漆具有防锈功能，可以代替高价的红丹漆，节约有色金属。又是高级精磨材料，使用于精密的五金仪器、光学玻璃等的抛光。高纯度的是粉末冶金的主要基料，用来冶炼各种磁性合金和其他高级合金
钢。由硫酸亚铁或氧化铁黄或下脚铁混经高温煅烧而得，或直接从液体介质中制成。 6、红在建材工业中主要用于彩色水泥、彩色水泥地砖、彩色水泥瓦、仿琉璃瓦、混凝土地砖、彩色灰浆、彩色沥青、水磨石、马赛克花砖、人造大理石及墙面粉刷等；在涂料油漆行业中主要用来制造各种油漆、涂料、油墨。在其他工业中，如陶瓷、橡胶、塑料、皮革揩光浆等用来做着色剂和填充剂。 氧化铁红分类： 氧化铁红主要有天然的和人造的两种。天然的称西红。是基本上纯粹的氧化铁。红色粉末。由于生产方法和操作条件的不同，它们的晶体结构和物理性状都有很大的差别，色泽变动于橙光到蓝光至紫光之间。遮盖力和着色力都很大。密度5-5.25。有优越的耐光、耐高温性能，并耐大气影响、耐污浊气体、耐一切碱类。在浓酸中只有在加热情况下才逐渐被溶解。 氧化铁红性质： 1.从化学性质上讲：分子式为(Formula)：Fe2O3 ，分子量为：159.69。 2.从物理性质上来讲有天然的和人造的两种。天然的又称为西红。是基本上纯粹的氧化铁。红色粉末。由于生产方法和操作条件的不同，它们的晶体结构和物理性状都有很大的差别。遮盖力和着色力都很大。密度5-5.25。有优越的耐光、耐高温性能，并耐大气影响、耐污浊气体、耐一切碱类。在浓酸中只有在加热情况下才逐渐被溶解。
本体着色玻璃与镀膜玻璃
本体着色玻璃--吸热玻璃 在浮法配合料中加入少量着色剂，如氧化铁、氧化钴、硒等就可以生产不同颜色的本体着色玻璃。同透明浮法玻璃相比，它能吸收更多太阳辐射热，从而较少红外、可见光和自外的透过，降低室内空调的能耗。 特点： 1、找色透过率高 2、吸收阳光辐射，隔热节能 3、使建筑物更具美感 4、可做各种复合产品基片 镀膜玻璃 热反射镀膜玻璃---在线、离线 热反射玻璃就是通常所说的镀膜玻璃，它是在玻璃表面上镀上金属膜及金属氧化物或氮化物膜，是玻璃的遮阳系数Sc从0.98（6mm透明玻璃）降低到0.2~0.6形成的。 热反射玻璃的特性是什么？ 减弱紫外线透过、多种反射色调、理想的可见光透射率和反射率、高红外热射线反射率、低太阳能获得率、理想的遮阳系数。 什么是LOW-E玻璃？ LOW-E玻璃就是低辐射玻璃，它是在玻璃表面上镀膜，是玻璃的辐射率E由0.84降低到0.15以下形成的。 2-12.LOW-E玻璃有哪些特点？ LOW-E玻璃具有以下特点： ★红外反射率高，可直接反射远红外热辐射。 ★表面辐射率E低，吸收外来能量的能力小，从而再辐射出的热能少。 ★遮阳系数Sc范围广，可根据需要控制太阳能的透过量，以适应不同地区的需要。LOW-E玻璃与热反射玻璃在功能上有何区别？ 热反射玻璃是通过降低玻璃的遮阳系数，限制太阳直接辐射能通过玻璃进入室内，从而达到降低空调费用、节省能源的目的。 LOW-E玻璃则是通过降低玻璃的U值，限制远红外热辐射透过玻璃，从而达到降低对流传导热能透过玻璃的目的。同时LOW-E玻璃的遮阳系数Sc调整范围大，可对进入室内的太阳直接辐射能有效的控制。 LOW-E玻璃夜晚是否仍然其作用？ 是！LOW-E玻璃无论日夜都在起作用。冬季，白天黑夜都会将热量（远红外热辐射）反射回室内，因为无论是暖气产生的、还是太阳能转换而来的热量都是以远红外热辐射的形式存在的。 LOW-E玻璃夜晚是否仍然其作用？ 是！LOW-E玻璃无论日夜都在起作用。冬季，白天黑夜都会将热量（远红外热辐射）反射回室内，因为无论是暖气产生的、还是太阳能转换而来的热量都是以远红外热辐射的形式存在的。 紫外线有何副作用？ 紫外线为短波辐射，肉眼看不见，它在太阳辐射的总能量中约占2%。 紫外线可杀死细菌，但长时间照射会灼伤人类的皮肤和眼睛，也会使家具、服装退色。LOW-E玻璃可衰减多少紫外线？ 与普通单片透明玻璃相比，LOW-E玻璃可减少紫外线25%。与热反射镀膜玻璃相比，LOW-E 玻璃可减少紫外线14%。 LOW-E玻璃不能完全避免家具退色，但可减缓退色。
银 铜对玻璃的着色
银对玻璃的着色(图2—22。1)在玻璃工业中，可用银来获得各种颜色效果。方法如下， 1)在适当大小的Ag粒子分散相的作用下，对玻璃质体着色， 2)表面着色，即所谓银的媒染剂，这一迩程的基础是，银离子在玻璃表面内渗透(扩散)，因而与碱离子进行交换，然后银离子还原成原子，银原子又聚集成胶体粒子。 3)由于炽热的还原气体对含Ag玻璃的作用，或者由于预先涂在玻璃表面上的松酯酸银被还原性焙烧，因而在玻璃表面上能生成虹彩的银釉药。 玻璃中银的胶体粒子对光的吸收，主要由粒子的大小和数量来决定，该情况指的是类似于琥珀色或铈黄色的黄色着色，在这种条件下，尺寸在30nm以下的细小Ag粒子会引起浅绿色调(浅柠檬黄色)，随着银粒子的生长将过渡到橙色色调的区域。 胶体银在430和450nm之间有一透过极小值，而且与玻璃其它黄色的区别是在紫外区有相当高的光透过率。图2—22(1)添加0．2形AgN08着色的钙—钠—硅酸盐玻璃和(2)添加1．2笫CuIO熔炼的铜红宝石的光谱透过率。 试样厚度为2皿血。银是强着色剂，每100公斤砂子添加20—100克AgNO。(溶液)能得到黄色色调。它在玻璃中的溶解度取决于玻璃的成分，溶解度相当低正是溶液在高温下能够长时间保持的条件。在玻璃中添加0．5％的SnO：可加速溶解过程。 每100公斤砂子大约使用1公斤AgNO。时，可熔制出发乳光的玻璃，其中银粒子起了乳浊剂的作用。熔炼含银的玻璃时，银在熔体中或者以一价离子存在，或者以原子的形式存在，后一种情况在紫外线照射下玻璃中会出现强烈的荧光。 采用还原熔炼条件和提高温度的结果，将使平衡向银原子的方向移动，这对于未来的颜
镀膜玻璃检验规则
镀膜玻璃检验规则 RDBL/WJ-7.5.1-15 一、做好生产前的准备工作 1、根据派产单要求，落实基片。重点注意五件事： ⑴如合同为配片，必须保证本次和上次基片为同一生产厂家。如采用不同厂家的基 片应先做颜色对比测试，确定透光率、L*、a*、b*等光学指标的偏差均小于1.0，方可 通知切裁。 ⑵镀膜使用的基片应为下线不超4周的浮法玻璃,如有超期,需在生产前进行清洗验 收。对明显有纸纹和霉点的玻璃禁止使用，如有轻微发霉，则请示主管领导同意后， 在磨料罐中加适量抛光粉。 ⑶钢化或切裁过来的半成品玻璃，提前签收，在玻璃签收本上按架做好签收记录， 并根据合同捡单打印尺寸标签、粘贴标签，标签必须贴在锡面。 ⑷如有异形玻璃，根椐派产单要求，按图纸复核尺寸及该镀那个面，贴好尺寸标签。 ⑸对于来料加工，要对清洗后的玻璃认真检验，检验内容包括纸纹、霉点、划伤、 爆边、裂纹、缺角、弯曲、表面污染等，填写《顾客提供产品报告单》，如客户在现 场，则请代表当场签字。如客户不在我公司，则转由业务科发传真要求对方确认。 2、根据派产单加工要求，准备工艺资料。 ⑴核实派产单指定的膜系，把相应的颜色标准提前输入色谱仪，并记录档位。 ⑵如为配片合同，则调用该客户上一次的生产记录。如不配片，写有“颜色同本厂”， 则调用最近期生产的与本厂标准最接近的此种产品的生产记录。统计上次生产的偏差 方向和偏差范围，并做好记录以备生产时使用。 ⑶如为来样生产，则进行采样测试，获取来样的R□、T、R g 、R f ；L*g、a*、b*g；l*f、 a*f、b*f，并做好记录，以便以此为标准进行调试和生产。如按样验收，封样应封荣达试样。 二、准备工作做好后开机调试 1、先把等待室南面的空气净化打开。 2、配合工艺员，调试小片。 （1）按照《检测仪器操作指导书》要求标定好色谱仪并调到事先录入标准的档位。 （2）逐锅测试小片中间位置颜色偏差值，并及时与工艺员沟通，当单项色
镀膜玻璃生产方法
在线镀膜玻璃和离线镀膜玻璃生产方法 目前两种LOW-E玻璃生产方法： 1）在线高温热解沉积法：在线高温热解沉积法“LOW-E”玻璃在美国有多家公司的产品。如PPG公司的Surgate200，福特公司的Sunglas H.R“P”。这些产品是在浮法玻璃冷却工艺过程中完成的。液体金属或金属粉沫直接喷射到热玻璃表面上，随着玻璃的冷却，金属膜层成为玻璃的一部分。因此，该膜层坚硬耐用。这种方法生产的“LOW-E”玻璃具有许多优点：它可以热弯，钢化，不必在中空状态下使用，可以长期储存。它的缺点是热学性能比较差。除非膜层非常厚，否则其“u”值只是溅射法“LOW-E”镀膜玻璃的一半。如果想通过增加膜厚来改善其热学性能，那么其透明性就非常差。 2）离线真空溅射法：离线法生产LOW-E玻璃，是目前国际上普遍采用真空磁控溅射镀膜技术。用溅射法可以生产“LOW-E”玻璃的厂家及产品有北美的英特佩公司的“LnplusNetetralR”,PPG公司的Sungatel00，福特公司的SunglasHRS等。和高温热解沉积法不同，溅射法是离线的。且据玻璃传输位置的不同有水平及垂直之分。溅射法工艺生产“LOW-E”玻璃，需一层纯银薄膜作为功能膜。纯银膜在二层金属氧化物膜之间。金属氧化物膜对纯银膜提供保护，且作为膜层之间的中间层增加颜色的纯度及光透射度。垂直式生产工艺中，玻璃垂直旋转在架子上，送入10-1帕数量级的真空环境中，通往适量的工艺气体（惰性气体Ar或反应气体O2、N2），并保持真空度稳定。将靶材Ag、Si等嵌入阴极，并在阴极垂直的水平方向置入磁场从而构成磁控靶。以磁控靶为阴极，加上直流或交流电源，在高电压的作用下，工艺气体发生电离，形成等离子体。其中，电子在电场和磁场的共同作用下，进行高速螺旋运动，碰撞气体分子，产生更多的正离子和电子；正离子在电场的作用下，达到一定的能量后撞击阴极靶材，被溅射出的靶材沉积在玻璃基片上形成薄膜。为了形成均匀一致的膜层，阴极靶靠近玻璃表面来回移动。为了取得多层膜，必须使用多个阴极，每一个阴极均是在玻璃表面来回移动，形成一定的膜厚。水平法在很大程度上是和垂直法相似的。主要区别在玻璃的放置，玻璃由水平排列的轮子传输，通过阴极，玻璃通过一系列销定阀门之后，真空度也随之变化。当玻璃到达主要溅射室时，镀膜压力达到，金属阴极靶固定，玻璃移动。在玻璃通过阴极过程中，膜层形成。目前，国产和绝大部分进口磁控溅射镀膜生产线的目标均是以镀制单质膜和金属膜为主的阳光控制膜玻璃。这类由于有多种金属靶材选择，及多种金属靶材组合，因此，溅射法生产“LOW-E”玻璃可有多种配置。在颜色及纯度方面，溅射镀也优于热喷镀，而且，由于是离线法，在新产品开发方面也较灵活。最主要的优点还在于溅射生产的“LOW-E”中空玻璃其“u”值优于热解法产品的“u”值，但是它的缺点是氧化银膜层非常脆弱，所以它不可能像普通玻璃一样使用。它必须要做成中空玻璃，且在未做成中空产品以前，也不适宜长途运输。
玻璃材料的应用现状与发展趋势
玻璃材料的应用与趋势 内容摘要：随着建筑多元化的发展，建筑玻璃的已经成为建筑多样化和建筑功能化的关键组成部分，尤其是最近几年，建筑用深加工玻璃的品种、数量也得到了很大的发展，产品质量有了很大的提高。但是一些建筑使用的深加工玻璃出现了如钢化玻璃自爆、中空玻璃漏气等多种问题，造成很大的损失。当今世界玻璃制造商们在开发钢化玻璃新技术方面，均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域的发展和需求奋进。 关键词：玻璃材料的应用现状，玻璃材料的发展趋势 一 .世界建筑的发展对玻璃的要求变化 从20世纪60年代，随着第一个玻璃幕墙出现开始，建筑幕墙一直占据着建筑市场的主导位置并引领着建筑行业技术的发展。到目前，建筑对玻璃的要求经过了从白玻、本体着色玻璃、热反射镀膜到低辐射镀膜玻璃的变化。玻璃的颜色也由无色、茶色、金黄色到兰色、绿色并最后向通透方向的发展变化。 二.建筑玻璃的主要应用品种及特点 1、钢化玻璃 它是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，或是化学方法进行特殊处理的玻璃。一般是在原来普通的浮法玻璃基础上，经过将玻璃加热到软化点温度再经过淬火处理，使玻璃内部中心部位具有张应力
而玻璃表面部位具有压应力并达到均匀应力平衡的玻璃产品。钢化玻璃的品种包括化学钢化也称离子钢化和物理钢化两种；化学钢化玻璃的特点是由于采用颗粒较大的离子如钾离子置换玻璃表面的钠离子，在约400度的温度下经过一定的工艺制作完成；化学钢化玻璃可以切割、热弯等，但经过高温加工后的玻璃强度会受影响；化学钢化玻璃的初始强度可以达到原片的6-7倍，但是随着使用时间加长，性能会衰减；由于离子置换的特殊性，多数使用在超薄的玻璃上。物理钢化玻璃的特点是强度高，一般强度可以达到普通平板玻璃的4倍左右 2、夹层玻璃 夹层玻璃是由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品，中间层是介于玻璃之间或玻璃与塑料材料之间起粘结和隔离作用的材料，使夹层玻璃具有抗冲击、阳光控制、隔音等性能；夹层玻璃的特点是安全—即使破碎，也不会对人造成伤害。缺点是降低采光性能、玻璃自重增加。 3、镀膜玻璃 镀膜玻璃俗称热反射玻璃，包括阳光控制镀膜玻璃和低辐射镀膜玻璃（Low-E）玻璃两个品种。镀膜形成的原理是在原片玻璃表面镀上金属或者金属氧化物/氮化物膜，使玻璃的遮蔽系数降低，又称低辐射玻璃，是一种对波长范围4.5μm-25μm的远红外线有较高反射比的镀膜玻璃。低辐射镀膜玻璃还可以复合阳光控制功能，称为阳光控制低辐射玻璃。镀膜玻璃主要有两个系列的品种，一种是在线镀
镀膜玻璃操作流程(操作规范)
镀膜玻璃操作流程（操作规范) 在建筑幕墙上，随着镀膜玻璃的应用越来越广，其品质的要求也相当高，其中刮花、刮伤、脱膜、皮带印是常出现的问题，为解决这些问题，在钢化厂的镀膜玻璃深加工中，操作流程就需要特别的注意。现结合本人在玻璃厂的工作经验，拟定此流程。 物料准备：白色毛料手套、胶皮、鸡毛掸子、珍珠棉、玻璃纸、天那水、白色作业手套等。玻璃靠架摆放时，需保证每两件玻璃之间无间隙。 具体操作流程：（只要好的，不要快的） 1 开介 1．1：每将一片镀膜玻璃原片放置到介台上前，介台需用鸡毛掸子进行理清扫，保证介台上无杂物及玻璃碎； 1．2放置原片时，需确保每一片原片的膜面朝上放置； 1．3 开介人员在用手接触镀膜玻璃时，手上必须配戴白色毛料手套，再手握胶皮进行操作；（在人手充足的情况下，可以考虑不用胶皮） 1．4镀膜玻璃的放置与摆放：开介好后，首件镀膜玻璃必须膜面朝外摆放，即玻璃面靠架；从第二件开始，放置时，镀膜面必须朝内，即膜面朝向架子的方向；每件玻璃与玻璃之间必须用珍珠棉进行间隔； 1．5 当镀膜玻璃摆放不整齐时，严禁用手或工具进行对齐操作； 1．6标签需粘贴到玻璃的玻璃面，严禁粘贴到膜面。 1．7对于已介好的镀膜玻璃，必须在24小时内安排车边并完成。 2：磨边 2．1 在对镀膜玻璃进行加工的前15分钟，磨边机要进行用水冲刷，做到磨边机皮带上无玻璃粉及杂物；同时，对清洗机进行换水与清洗机内的玻璃粉与杂物进行冲洗。 2．2磨边人员必须在配带白色毛料手套的基础上手握胶皮进行操作。 2．3磨边时，若需要徒手操作，应尽量避免与减少手直接接触膜面； 2．4 磨边时，膜面需向上放置，镀膜面与磨边机皮带接触的部位必须加垫珍珠棉； 2．5 当磨边完成扯掉珍珠棉时，其两片珍珠棉的方向一定要一致且珍珠棉不能在玻璃上进行拖行；所使用的珍珠棉至多可以循环2次； 2．6 磨边与清洗必须同步。 3：清洗及卸片：
玻璃的颜色是怎么来的
玻璃的颜色是怎么来的 在玻璃这个种类繁多的大家族中，除了我们日常生活中经常看到的无色透明的玻璃，还有许许多多的彩色玻璃，有黑色的玻璃，如小汽车的车窗玻璃就是紫黑色的，有蓝色的建筑玻璃等。在交通十字路口，交通信号灯要有红、黄、绿三种颜色的玻璃作灯罩；节日欢庆的夜晚处处张灯结彩，现在人们多用彩色灯泡（多是用各种颜色的玻璃制造的）来装饰节日盛貌；拍一张艺术照片得在照相机镜头上套上一定颜色的滤色镜片，它具有不同深浅的黄、红、蓝、绿等颜色；驾驶员、野外工作人员、炼钢工人、电焊工人要载不同颜色的保护目镜，一台感人肺腑的戏剧，如果没有五光十色的灯光配合，演出的效果将大为逊色；在音乐强劲的舞厅中，如果没有激光乱转的各种色调，就会使音乐动感的氛围减弱。 这些美丽的玻璃色是怎么来的呢？ 普通的玻璃是用石英砂、纯碱和石灰石一起熔炼而成的。它是一种组成不固定的硅酸盐的混和物。人们最先制造出来的玻璃是一些透明度差，带有一些颜色的小玻璃片。它的颜色并不是人们有意识地加进去的，而是所用的原料不纯，混进了杂质的结果。那时的颜色玻璃只是用来做装饰品，要求不高，人们只是偶然生产出了颜色玻璃。但是我们今天要求的颜色玻璃都有很高科学要求，这只有在揭开了玻璃带色的秘密后，才能够制造出来。 经过研究，人们发现如果在普通玻璃的配料中加入0.4～0.7％的着色剂，就能使玻璃带上了颜色。着色剂大多是金属的氧化物。我们前面已经知道了每种金属元素都有它独特的“光谱特征”，所以不同的金属氧化物都能呈现出不同的颜色。如果在玻璃配料中加入这些氧化物就给玻璃着上了色。例如加入氧化铬（Cr2O3），玻璃现绿色；加入二氧化锰（MnO2），玻璃呈紫色；加人氧化钴（Co2O3），玻璃呈蓝色，炼钢工人和电焊工人用的保护目镜就是用这种玻璃制成的。 其实，玻璃的颜色不仅取决于加入的着色剂，人们还通过熔炼的温度及炉焰的性质来调节元素的化合价，使玻璃呈现不同的颜色。例如玻璃中的铜，如果以高价的氧化铜存在时玻璃显现蓝绿色；以低价的氧化亚铜（Cu2O）存在时，玻璃呈红色。有时，烧熔一次还不能使玻璃显示出色来，再要进行第二次加热才能使玻璃显出颜色。名贵的金红玻璃就是这样，它是在普通的玻璃配料中加入微量的金子烧制成的。第一次烧熔后，金以原子形式分布在玻璃中，此时玻璃并不显颜色；当再次加热到接近软化的温度时，其中的金原子聚合成胶状颗粒，此时玻璃就显现出了美丽的红色。 现在，人们又用稀土元素的氧化物为着色剂制成了各种高级的颜色玻璃。掺有稀土元素的颜色玻璃，色调明净，有光亮的色泽，甚至还会在不同的光线下改变颜色。例如氧化钕玻璃中就有这种特性，它在日光下显紫红色，在荧光下显蓝紫色，十分美丽。有一种玻璃会随着光线的强弱而改变颜色，人们用它作眼镜的镜片和房屋的窗户玻璃。用这种玻璃作窗玻璃，室内可以保持一定的光亮度，再也用不着用窗帘子来遮阳，所以有人称它为“自动窗帘”。它又能阻挡阳光中的紫外线通过，图书馆藏书室和博物馆装上这种玻璃以后，可以保护书籍和文物不受紫外线的破坏。 除稀土元素外，在玻璃中直接添加钨和铂，也可以做成变色玻璃。 普通的颜料因受阳光中的紫外线的照射或者空气中的氧气和二氧化硫的作用而退色；但颜色玻璃因为起着色作用的金属等氧化物已与玻璃熔为一体，所以能经得起日晒雨淋而永葆其美丽的青春容颜。随着科技的日益发展，颜色玻璃的品种将会越来越丰富多彩，我们的生活也会因为它的点缀和装饰而变得多彩多姿。 另外，还有用调节玻璃的成分，制造出不同折射率的玻璃和不同膨胀系数的玻璃，以满足各种需要。
镀膜玻璃内控标准QMS06
镀膜玻璃内控标准 1.适用范围 本标准适用于本公司镀膜玻璃检验、判定 2. 引用文件 GB/T18915.1/2-2002镀膜玻璃 GB11614浮法玻璃 3. 分类及应用 3.1按镀膜玻璃对太阳光的控制区域的不同分类：热反射镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃 3.2按热加工性能可分为：非钢化镀膜玻璃、钢化镀膜玻璃、可钢化镀膜玻璃 4.术语及定义 4.1热反射镀膜玻璃：又称阳光控制膜镀膜玻璃，对波长范围350nm~1800nm的太阳光具有一定控制作用，一般是金属或非金属氧化物或氮化物膜层构成 4.2低辐射镀膜玻璃：又称Low-E玻璃，是一种对波长范围4.5μm~25μm的远红外线有较高反射比的镀膜玻璃 4.3脱膜：从镀膜玻璃透射方向看,相对膜层整体可视透明部分或全部没有附着膜层的缺陷4.4斑点：从镀膜玻璃的透射方向看,相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷 4.5斑纹：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状.放射状或条纹状的缺陷4.6色道：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于整体的条状区域，可见程度取决于它们和周围膜层的亮度及颜色差 4.7色差：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于标准板，可见程度取决于标板亮度及颜色差 4.8划伤：镀膜玻璃表面各种线状的划痕.可见程度取决于它们的长度.宽度.位置和分布 4.9氧化：Low-E玻璃受环境影响，致使膜层结构破坏、产品性能失效，具体表现为雪花状、或点状的氧化点 5、要求： 5.1外观:
5.2光学要求：满足下表
5.3均匀性：其均匀性反射色色差不得大于2.0CIELAB，采用CIELAB均匀色空间的色差ΔE 来表示，单位CIELAB。 5.4批次色差：反射色色差不得大于2.0CIELAB 5.5理化性能：热反射镀膜玻璃△T≤4.0%;Low-E玻璃无此要求 5.6包装要求：满足《钢化镀膜玻璃包装作业指导书》、《镀膜大板包装作业指导书》要求 6、检验方法 6.1 外观中脱膜.斑点.划伤的测定：使用装有数只间距300mm的40瓦平行日光灯管的黑色无光泽屏幕。阳光控制镀膜玻璃垂直放置，与日光灯管平行且相距600mm，观察者距玻璃600mm，视线垂直玻璃进行观察，缺陷尺寸用精度0.1mm的读数显微镜测定。 6.2斑纹.色道的测定：阳光控制镀膜玻璃放置在倾斜60°~75°的黑色无光泽屏幕（黑车），玻璃面面向观察者，观察者距离玻璃1.5米外，自然光室外目测 6.3光学要求：以镀膜线在线光度计测试数据为依据，参考Color I5透过率测试数据进行判定6.4均匀性：以镀膜线在线光度计测试数据为依据，调试均匀性整体平滑、无突变测试点（连续3点L*、a*、b*均小于0.8）为合格。产品均匀性以调试均匀性为生产依据，产品须考虑边缘效应的安装对接，即均匀性方向的产品边部L*≤1.0、a*、b*均小于0.8 6.5色差：以镀膜线在线光度计测试数据为依据，结合Color I5透过率、玻面反射、膜面反射测试数据和DateColor手提测色仪玻面反射色进行综合判定，在线光度计批次色差控制满足：反射R≤15%色差：L*≤1.0、a*、b*≤0.5; 15%＜反射R≤22%色差：L*≤1.5、a*、b*≤0.6;反射R＞22%色差：L*≤1.5、a*、b*≤0.8;工程批次色差控制还应注意第一批的颜色偏向，后面各批因控制在第一批颜色与标准色之间;工程第一批应与标准板室外目测色差，无明显差别为合格。标准板可以为我司的常规产品样板或客户提供给我司的工程色板，客户提供工程色板的第一次生产要留样板 6.6所有的外观缺陷、色差、色道在条件允许的情况下，以实际室外目测效果为准 6.7理化性能：包括研磨试验、酸碱腐蚀试验，具体操作见GB/T18915.1-200和各仪器设备操作作业指导书 6.8包装：参考《钢化镀膜玻璃包装作业指导书》、《镀膜大板包装作业指导书》 7、运输、储存要求： 运输时要有防雨措施；储存的房间干燥、通风、非太阳直射
氧化铁
现在大多数人认为氧化铁红是按含量定价格的，但我个人认为其实应该是色相定价更加合理。但是色相好的往往是含量高的，可能给人造成一个含量越高色相就越好，当然价格就更高的假像。所以说，色相好的产品价格是不低的。 市面上的氧化铁现在大至分为三大类：合成氧化铁红，天然氧化铁红，还有一种是合成氧化铁红里渗加天然氧化铁来降低成本的，我也将之分为一类。其中合成氧化铁红的色相最好，着色率最高。相对应的理化指标也最好。 至于“溶解性”这个问题，我不知道你是用在哪个方面的？氧化铁红是可以溶解在水性和油性的液体当中，成为一种悬浊夜状态的夜体。在经过一定的时间和会自动沉淀。有些经过后处理的氧化铁红沉淀的时间会长一点，但价格也是相当高的。 不知道这些对你有没有帮助。如果还有需要可以发邮件给我：shm5990@https://www.360docs.net/doc/643072703.html, 品用途：用于油漆, 橡胶, 塑料, 建筑等的着色氧化铁红分类：有天然的和人造的两种。天然的称西红。是基本上纯粹的氧化铁。红色粉末。由于生产方法和操作条件的不同，它们的晶体结构和物理性状都有很大的差别，色泽变动于橙光到蓝光至紫光之间。遮盖力和着色力都很大。密度5-5.25。有优越的耐光、耐高温性能，并耐大气影响、耐污浊气体、耐一切碱类。在浓酸中只有在加热情况下才逐渐被溶解 氧化铁红（Iron Oxide Red）又称铁氧红、铁丹、锈红 化学性质： 分子式(Formula)：Fe2O3 分子量(Molecular Weight)：159.69 CAS No.：1332-37-2 有天然的和人造的两种。天然的称西红。是基本上纯粹的氧化铁。红色粉末。由于生产方法和操作条件的不同，它们的晶体结构和物理性状都有很大的差别，色泽变动于橙光到蓝光至紫光之间。遮盖力和着色力都很大。密度5-5.25。有优越的耐光、耐高温性能，并耐大气影响、耐污浊气体、耐一切碱类。在浓酸中只有在加热情况下才逐渐被溶解 1、在各类混凝土的预制件和建筑制品材料中（如彩色水泥、彩色水泥地砖、彩色水泥瓦、仿琉璃瓦、混凝土地砖、彩色灰浆、彩色沥青等）作为颜料或着色剂，直接调入水泥中应用。 2、应用于室内外的彩色混凝土表面，如墙面、地坪、天花板、支柱、门廊、路面、停车场、阶梯、车站等； 3、应用于各种建筑陶瓷和琉璃陶瓷，如面砖、地砖、屋瓦、嵌板、水磨石、马赛克花砖、人造大理石等。 4、应用于各种涂料、油漆和油墨的着色和保护物质，包括水性内外墙涂料、粉末涂料等，及油性漆包括环氧、醇酸、氨基等各种底漆和面漆，和玩具漆、装饰漆、家具漆、电泳漆和磁漆等。 5、在各种塑料制品（如热固性塑料、热塑性塑料等）和橡胶制品（如汽车内胎、飞机内胎、自行车内胎等），用来做着色剂和填充剂。 6、应用于各类化妆品、纸张、皮革的着色。 7、应用于建筑、橡胶、塑料、涂料等工业，特别是铁红底漆具有防锈功能，可代替高价红丹漆，节约有色金属。
镀膜玻璃常见的术语解释
镀膜玻璃常见的术语解释 1、热反射镀膜玻璃 （1）什么是可见光透过率、反射率？ 在可见光谱范围（380纳米至780纳米）内，透过玻璃光强度的百分比为可见光透过率，而被玻璃反射光强度的百分比为可见光反射率。 （2）什么是太阳能透过率、反射率？ 在太阳能光谱范围（300纳米至2500纳米）内，紫外线、可见光和红外光透过玻璃的百分比为太阳能透过率，而紫外光、可见光和红外光被玻璃反射的百分比为太阳能反射率。 太阳能光谱包括了可见光。 （3）什么是ASHRAE标准？ ASHRAE是英文American Society of Heating，Refrigerating and Air-conditioning Engineers的缩写，即美国采暖制冷空调工程师协会。 （4）什么是U值？ ASHRAE标准条件下，由于玻璃的热传递和室内外的温差，所形成的空气到空气的传热量。U值越低，透过玻璃的传热量越低。公制单位为W/m2K（瓦每平方米每开氏温度）。 （5）什么是冬季U值条件、夏季U值条件？ 冬季U值的条件：室外空气温度为－18℃（0℉），室内空气温度为21℃（70℉），室外空气流速为24Km/h（6.7m/S、15mph），室内空气自然对流，阳光强度为0 W/m2（无阳光）（夜间） 夏季U值的条件：室外空气温度为32℃（90℉），室内空气温度为24℃（75℉），室外空气流速为12Km/h（3.4m/S、7.5mph），室内空气自然对流，阳光强度为783W/m2（白天）。 （6）什么是相对热增益？
即太阳能透过玻璃的瞬间总增热，其中包括阳光辐射增热（遮阳系数Sc）和传导增热（传热系数U值），相对增热值越低，性能越好。按照ASHRAE标准，在夏季白天，阳光强度为630W/m2，室内外温差为8℃，则相对增热RHG＝8*U夏＋630*Sc（W/m2）。 （7）什么是热应力破裂？ 热应力破裂的产生来自于玻璃不同部位的温度不均匀。镀膜玻璃暴露在阳光直照下，主要吸收阳光的红外光和部分可见光，在玻璃本体内转换为热量，使玻璃本体产生热膨胀，而处于铝框结构内部玻璃部分却不能受到相同的太阳辐射，因此导致玻璃本体整体受热不均匀，内部热应力形成，玻璃中区的热膨胀使玻璃边区产生张应力，此张应力超过边区抗张强度，就会导致玻璃破裂。玻璃由于热应力而破裂的现象是玻璃的边缘破裂口整齐，且与玻璃边缘成直角，裂口数量少，玻璃中区的裂痕为弧形而非直线。 （8）影响热应力的因素有哪些？ 建筑物朝向、气候条件、玻璃尺寸和形状、暖通设施位置、窗框系统、室内外遮蔽和玻璃本体吸收。 （9）什么是热反射玻璃？ 热反射玻璃就是通常所说的镀膜玻璃，就是在浮法玻璃表面镀上金属膜及金属氧化物或氮化物薄膜，使玻璃的遮阳系数Sc从0.99（6mm透明玻璃）降低到0.2～0.6形成的。 （10 热反射玻璃的特性是什么？ 减弱紫外线透过、多种反射色调、理想的可见光透过率和反射率、高红外热射线反射率、低太阳能获得率、理想的遮阳系数。 （11）单向透明玻璃的应用？ 主要应用于隐蔽性观察窗，采用真空磁控溅射设备在玻璃表面镀膜。膜面必须朝着光源明亮的被观察室，必须创造适当的光照度比，以达到理想的效果。 （12）什么是风荷载能力？