钢结构的制造和安装要求

钢结构的制造和安装要求
钢结构的制造和安装要求

钢结构的制造和安装要求:

钢结构的制造和安装,当单体设计无特殊要求时,应按以下要求施工。

焊接H型钢的制造应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》(SH3507-1999)等相关规范的要求。焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。焊接质量等级应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)检验,其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时,为一级。当采用45°斜对接时,为二级。翼缘板与腹板的T形接头角焊缝为三级,但外观检查应符合二级的要求。当翼缘板与腹板均需进行拼接时,两拼接缝的间距应大于200毫米。拼接焊接应在组装前进行。H型钢柱接头位于框架梁上方1.3m附近,并且不在柱净高1/2以上范围内。其对接接头应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者,柱拼接接头上下各100mm范围内,柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者,柱与梁刚性连接时,柱在梁翼缘上下各500mm 的节点范围内,柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。

钢结构的焊接及施工验收要求见《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)以及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。

1.钢结构设计

1.1构件定位及下料

图中所注标高除注明者外,均为梁顶或基顶标高。平面图中各构件定位轴线除注明者外,槽钢、角钢均以肢背为准;工字钢、H型钢、组合型钢均以中心线为准。各构件的尺寸:框架梁、平台大梁、设备梁等其长度按扣除节点中构件端部的空隙计算——见《钢结构焊接节点》图集(SDCV0041-2001)或单体设计;与大梁直接相焊的小梁长度按定位尺寸计算,实际下料应扣除大梁腹板厚度及空隙。支撑斜杆及节点板的尺寸应经现场放样核实尺

寸无误后下料。设备支座的螺栓位置开设应准确无误,误差<±2mm。

1.2通用图集选用

1.2.1国家现行标准图集

1.2.2本公司图集

钢直梯 SDCV0030-2001

钢斜梯SDCV0031-2001

带平台钢梯 D-CV100000C-2004

钢栏杆图集 SDCV0034-2001

钢结构焊接节点SDCV0041-2002

钢构架立面单线表示方法 D-CV150000C-2005

1.3 钢结构节点做法

1.3.1 图中各节点除单体设计所示外,均选自《钢结构焊接节点》SDCV0041-2002。

1.3.2 平台梁与梁的焊接未标明节点者,均为直接相焊,做法详见《钢结构焊接节点》SDCV0041-2002第68~71页中相关节点,具体下料长度按节点图确定。

1.4 构架柱横向加劲肋的设置

1.4.1 凡构架梁与柱连接处均应设置横向加劲肋。其位置在梁上下翼缘与柱连接处,详见SDCV0041-2002中的总说明及梁柱刚性连接节点图。

1.4.2 当柱两侧梁高度不相等或垂直相交的两个方向的梁高度不相等时,柱在对应每根梁上下翼缘位置处均应设置横向加劲肋。但当两梁高度相差小于150mm时,可仅在高度大的梁上下翼缘处设置。

1.4.3 在三角支架与柱交接处,应设置横向加劲肋。

1.4.4 当柱段高度大于4m及柱较大宽度的9倍时,应在柱段中部增设一对横向加劲肋。

1.4.5 横向加劲肋的厚度见单体设计,单体设计未注明者其厚度

不应小于梁翼缘厚度。

1.4.6 工字形截面柱的横向加劲肋与柱翼缘应采用全熔透对接焊缝连接,与腹板采用双面角焊缝连接。

1.4.7 构架梁在构架人字撑﹑八字撑交点处,需设置横向加劲肋。当一侧遇平台梁时,仅需在无梁的一侧设加劲肋。当梁高≥500mm时,加劲肋板厚为12mm,其余为10mm。此外在设备支承

于框架梁上方1.3m附近;柱的上下翼缘和腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上,应错开200mm。简支梁接头位置可设在距梁端约1.0m附近;设备支承梁及与框架梁不应设拼接接头。

1.6 焊缝应根据结构的重要性﹑荷载特性﹑焊缝形式﹑工作环境及应力状态等情况选用不同的质量等级。当单体有特别要求时,以其单体为准。

1.6.1 在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为:

1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时应为二级;

2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级;

1.6.2 不需要进行疲劳计算的构件中,凡要求与母材等强的对接

焊缝应予焊透,其质量等级应不低于二级。

1.6.3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要焊透,焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝,其质量等级不应低于二级。

1.6.4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝,其质量等级为:1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量Q ≥50t的中级工作制吊车梁,焊缝的外观质量标准符合二级;2)于其他结构,焊缝的外观质量标准可为三级。

1.6.5焊缝尺寸

1)选用的节点焊缝均见SDCV0041-2002,图中未注明的焊缝均为贴角焊缝。贴角焊缝的焊脚尺寸:T形角焊缝为相焊构件中较薄者之厚度的1~1.2倍;平接角焊缝,当被焊构件厚度t>6mm 时,焊脚尺寸为t-1mm,当t≤6mm时,焊脚尺寸即为焊件厚度。焊缝长度为两相焊构件搭接之全长。

2)当图中未对安装焊缝和工厂焊缝加以区别时,均由施工单位根据实际情况确定。

1.6.6 梁与柱刚性连接时,柱在梁翼缘上下500mm的节点范围内,柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的连接焊缝,应采用坡口全熔透焊缝。

1.7钢结构防腐:

1.7.1钢结构防腐蚀:应按照GB 50046-95及SH 3022-1999的有关要求,采用相应的防腐涂料。材料的性能及施工要求详见各产品说明书。

钢结构制作与安装要求概要

布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构,横向分两片钢箱,钢箱间距9.28m,箱高1.3m,宽1m,内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制,设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑,拱肋共分为3 段,两侧节段及中间合龙段,全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm,腹板厚30mm,纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板,横向长度0.25mm,横向加劲肋间距控制在2.5m以内,厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面,横桥向高度1m(与主拱圈同宽),纵桥向高度0.8m,钢板厚度均采用16mm,采用纵横向加劲肋,钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑,截面采用工字钢形式,高1.3m (与主拱圈同高),顶底板宽0.6mm,采用纵横向加劲肋,工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系,跨径9.44 和9.15m,采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁,工字钢梁高1.0m,顶底板宽0.6mm,顶底板和腹板钢板厚度均为16mm,钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板,与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m,采用工字钢形式,高1m,顶底板宽0.5m(中横梁)和0.65m(端横梁),横梁顶底板钢板厚度为16mm,腹板厚度为12mm,横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接,顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板

钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式,横向为2块板,采用C50钢筋混凝土结构,厚25cm,宽4.16m~4.83m,纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm,边纵梁纵缝宽60cm,中纵梁纵缝宽48cm,缝高均为35cm,采用C50 微膨胀混凝土(掺入60kg/m3的钢纤维)。预制桥面板吊装就位后,通过现浇调平层和湿接缝形成整体,钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉,高度300mm,材料为ML15A1。根据不同的受力要求,剪力钉按照10cm~20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 (1)表面处理 钢材表面预处理:喷砂≥Sa 2.5 级,Rz=40~80μm。无机硅酸锌车间底漆一道,干膜厚度建议15μm。 构件二次处理:喷砂≥Sa 2.5 级,Rz=40~80μm。 (2)涂装体系 钢板主体:底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域:底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm (3)表面涂装颜色 采用海灰色,色号——B05,应符合(GSB05-1426-2001)中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据

钢结构安装技术交底33709

钢结构安装技术交底 一、工程概况: 本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程,建筑面积45038.44㎡ 二、引用标准 1、《钢结构设计规范》(GB50017-2002); 2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 4、《工程测量规范》(GB50026-1993); 5、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002); 6、《钢结构高强螺栓技术规程》(JGJ82-1991); 7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件》(GB/T1228~1231-91); 8、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》(GB/T3632~3633-95); 9、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》(01SG519); 10、《建筑钢结构施工手册》。 三、材料要求 1、钢构件:型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定,有出厂合格证并附有有关技术文件。 2、连接材料:焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求,有质量证明书并符合国家有关标准规定。 3、涂料:油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定,并有产品质量证明书。 4、其它材料:各种规格的垫铁等备用。 四、施工准备 1、主要施工机具:吊装机械(吊车或塔式起重机)、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件: 3、按构件明细表核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。 4、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂,并再次检查办理验收。 5、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。 6、构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。 7、构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢屋架和钢桁架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。 8、编制安装组织设计或安装方案,经审批后,认真向班组交底。 9、取得安装支座经总包检查确认合格的技术资料。 五、操作工艺 工艺流程 施工准备测量放线构件安装高强螺栓初拧测量校正柱底螺栓紧固和柱底二次灌浆焊接高强螺栓初拧检查验收

钢结构构件制作焊接技术要求

钢结构构件制作焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书,方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝,焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物,如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时,应遵守下列条件: ①保证在焊接过程中,焊缝能自由收缩; ②不准用重锤打击所焊的结构件; ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪; ④焊接前应按规定预热,具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热,必须封焊主板(腹板)、筋板、隔板的端(厚度方向)及连接件的外露端部的缝隙; 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根,挑焊根可采用风铲、炭弧气刨,气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中,尽可能采用平焊位置。 10、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳;焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热

处理等,应进行焊接工艺评定,写出工艺评定报告,并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。 13、焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺进行。 16、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。 检查合格后,应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后,方可进行焊缝探伤检验。 二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能,焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。 三、返修

钢结构的制造安装施工组织设计

钢结构的制造和安装施工组织设计 1、概述 龙滩水电站主体土建工程IV标钢结构的制造和安装内容主要包括主厂房和主变室轻型钢拱架吊顶、钢扶手、钢板门、钢拦杆、钢爬梯、安全拦网、零星金属件及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装。其中吊顶钢架、檩条钢材制安843t,吊顶原色镀铝锌钢板制安20253m2,吊顶原色镀铝锌装饰钢板制安8517m2,钢梯、钢栏杆及钢扶手制安46t(其中不锈钢14t)。 2、钢结构的制造和安装规划 本工程钢结构的制造和安装主要依据相应部位的开挖和砼浇筑进度表安排,以满足主厂房机电安装和主变洞机电安装,不占用机电安装和土建施工直线工期。其中吊顶钢拱架,檩条制作委托经监理批准的专业加工队伍加工。 3、主要任务的施工方法和关键技术措施 3.1钢结构制造 1、吊顶钢拱架、檩条及吊顶原色镀铝锌钢板制造 委托专业制作队伍进行制造。 钢架制作、预拼装完毕后,会同工程师对制造质量进行检查验收,验收标准依据钢拱架制作详图和规程规范的有关规定执行。 钢拱架验收合格后按施工详图要求进行防腐。 2、钢梯、钢拦杆及钢扶手制造 钢梯、钢拦杆及钢扶手的制作包括不锈钢拦杆和普通钢拦杆的制造。对于不锈钢拦杆、扶手的制作,委托专业队伍进行。 一般钢梯、钢拦杆及钢扶手的制作:在钢筋加工场设一个简易制作平台,在平台内将拦杆分榀制作,防腐,经工程师验收合格后用东车运至现场安装。 3.2钢结构的安装 1、安装前准备工作 钢结构安装前,除应作好人员、技术、等方面的准备工作外,还必须做好以下准备工作:(1)外购件等到货的验收:会同工程师按照施工详图、外购厂家提供的技术文件、工程师的批文等,对外购件的焊接材料,涂装材料等进行检查验收,对焊接材料做必要的焊接试验,每批材料和外购件必需经工程师签证认可后方能使用。

钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 (1)重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 (2)《工程测量规范》(GB50026-93) (3)《建筑工程质量评定标准》(GBJ302-88) (4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81—2002) (6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 (7)《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 (8)《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 (9)《建设工程施工现场管理规定》 (10)我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 (11)我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大,如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点,如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施,将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核,持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。

金属结构制造、安装方案

3.9 金属结构制造、安装 3.9.1 施工内容 本合同范围内金属结构项目包括鱼腹型翻板闸门、钢桥梁、电站拦污栅、电站检修闸门的设计、制作及安装。 鱼腹型翻板闸门共4扇,长20米,高4米。其中3扇布置于左支流流到,1扇布置在右支流流道。闸门启闭配套的液压系统装置4套及相应的电气柜。 桥梁为箱梁式结构。左支流上布置有3个跨度为22.8的桥梁,由6个11.40m 的箱梁模块组成。右支流上布置3个跨度分别为22.80m、34.20m和34.20m的桥梁,由8个11.40的箱梁模块组成。箱梁高度为1米。 电站进水口和出水口布置拦污栅分别为12扇;鱼道进水口1扇,拦污栅型式为露顶式平面滑动直栅。 电站检修闸门共2扇,进水口和尾水出口各1扇。 本项目金属结构总重约吨。其中,闸门约吨,桥梁约吨,拦污栅吨,检修闸门吨。 初步设计金属结构合同工程量见下表:

3.9.2 施工规划 3.9.2.1 材料采购 本工程用于闸门、拦污栅、钢桥梁的钢板、型材及发电机、盘柜、电缆、液压启闭机等主要材料和设备从周边国家或中国境内进行采购,少量的材料从马里国内采购。 钢材材质按照NFEN10113规范、NFEN10025规范或中国等同规范要求进行采购,牌号为S235JR;型材或焊接重构型材,牌号为S355,质量等级为K2G3(E36.4);二级结构性部件为牌号为S235的钢材(弹性限值为235 N/mm2);焊接材料包括气体和固体流质满足相同的法国规范或其它同等的知名规范。 以上设备、材料的牌号与监理工程师和业主协商并经同意后,可采用中国境内不低于其性能要求的中国设备和材料,如S235JR钢材等同于中国境内Q345-B 钢材。 3.9.2.2 制作场地布置 拟定在现场左岸修建制造厂,闸门、拦污栅、钢桥梁在现场进行制作,钢板、型材等原材料在周边国家或中国境内采购运到现场。制造厂初步规划为轻钢结构厂房,含下料车间、焊接平台、组装平台等,厂房两侧用彩钢瓦封闭,厂房面积初步拟定为1000m2 ;防腐车间规划为简单钢结构,彩钢瓦封闭,面积为150 m2;成品和半成品堆放场地面积为1500 m2 ;工具房、空压机房、探伤室、材料库、氧气乙炔库等面积拟定250 m2 。 3.9.2.3 材料、设备运输 (1)供货包装 供货的所有组件都根据SEI准则仔细进行包装,同时考虑重复剧烈操作、海上腐蚀、潮湿、恶劣天气、露天存放时间、码头或者现场等因素所导致的风险。 某些材料如钢条、钢管等采用简单包装进行运输时,凸出部分或者敏感部分将采用合适的固定的保护罩进行保护。 对于电气设备和材料,采用木箱包装,箱子内部布置一层防水保护层,并在

钢结构制作安装技术要求和质量标准

钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录: 1. 依据(标准和规范) 2. 送样要求 3. 材料、设备及配件要求 4. 施工工艺 5. 成品保护要求 6. 施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求

1.1. 除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于: 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2. 除上述规范及要求外,本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3. 若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向甲方提出,由甲方采购部门做最终决定,否则视为接 受。 2. 送样要求 2.1. 材料样板应在招标阶段确定,包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。 2.2. 投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”,包括品牌和材质等. 2.3. 施工过程中,严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品;若中标单位发现施工过程中无法使 用事先确认的样品,应事先知会招标单位,在得到招标单位认可的情况下,方可更改。招标若发现中标单位未经允许,擅自更换确认样品,按照合同约定处以相应罚款。 3. 材料、设备及配件要求 3.1. 圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢,质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B①48X3.5 ,①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B 3.2. 所有钢材、钢板除特殊注明外,均采用Q345B钢。 3.3. 焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条,采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条,采用H08Mn ,H08M nA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4. 锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5. 室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上,适用于室外或半室外金属构件) : 3.5.1. 金属构件表面热镀锌处理,厚度均匀,》60um 3.5.2. 刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5.3. 喷涂环氧中间漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5. 4. 喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5.5. 完成后干漆膜总厚度须》120um 3.6. 焊接质量检验等级:拼接焊缝为二级焊缝,剖口全溶透焊缝为二级焊缝,其余角焊缝均为三级焊 缝。 3.7. 钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损,并拆除外包装抽检是否符合设计要 求,发现不合格应立即退场整改。

《钢结构制作与安装》试题答案4-5

《钢结构制作与安装》试题/学年第学期 课程名称:钢结构制作与安装 拟题教师: 考试班级: 教研室主任审核: 系(部)主任审核: 印刷份数: 主考教师须知 一、考试时间: 20 年月日~20 年月日 二、交试题时间: 20 年月日~20 年月日 三、要求: 1、根据教学大纲拟定试题。 2、教学大纲相同的不同专业、班级试题必须统一。 3、按标准化考试要求的客观性试题不低于50%,试题力求做到题意明确,难度适当,不出偏题、怪题,试题中基础题应占60%,比较灵活的稍有难度题占30%,难度较高题占10%;试卷一律采用百分制。 4、拟定试题一律采用学院制定的试卷纸打印;试卷须拟定A、B两份,并附详细解答及评分标准。 5、试题必须做到字迹清楚,图形准确。 6、考试结束后在规定时间内务必将阅后试卷交回教务科。 7、成绩单以电子文本及书写文本形式报送学籍科一份存档;另一份报系办公室备查。 教务处 20 年月日

题号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 总 分 得分 阅卷 教师 、建筑钢材的主要力学性能包括: 强度 、 塑性 、 韧性 、 冷弯性能 、 良好的工艺性能 。 。 有檩体系 无檩体系 两种承重方案。当不同强度的两种钢材进行连接时,宜采用与 低 强度相适应的焊条。两种板材进行焊接时,宜采用 E43 焊条。钢结构的连接方法有 焊接连接 、 螺栓连接 铆钉连接 、当构件上螺栓孔的端距 大于等于2d 0 时,可避免端部冲剪破坏;当螺栓t 小于等于5d 、次梁与主梁的连接形式有 叠接 和 平接 两种。第 2 页(共 级 名 学号 ………………………………

第 3 页(共3页) 四、作图题(共25分) 1、(15分)试画出门式刚架中隅撑的构造详图。 (注:要求作图清晰、线条流畅、线形准确) 2、(10分)试画出框架结构中梁与柱的刚接连接详图。(画一种即可) (注:要求作图清晰、线条流畅、线形准确、表达清楚) 五、分析题(共15分) 1、图为一两端铰接的焊接工字形等截面钢梁,梁上作用有两个集中荷载。 1)试说明此梁危险点的位置及原因。 2)试按构造要求,画出梁加劲肋布置图。 危险位置:1)跨中6米范围内下翼缘,弯矩最大; 2)两个集中荷载作用处上翼缘与腹板的交接位置,局部承压内力大。 《钢结构制作与安装》试题 / 学年 第 学期 课 程 名 称: 钢结构制作与安装 拟 题 教 师: 考 试 班 级: 教研室主任审核: 系(部)主任审核: 印 刷 份 数: 主考教师须知 保 密 专业 课程 班级 姓名 学号 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 密 封 线 密 封 线

钢结构技术协议

汉邦石化PTA扩能改造项目钢结构制造技术要求 一、制造内容 A.钢结构加工图的详细设计(供应商应根据设计院备料图,进行二次深化设计,设计后图纸提交业主转设计院确认返回后按图制造;钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容;且图纸表达应清晰、完整,空间复杂构件和节点的施工详图,并采用三维图形表示;施工详图的设计,应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求); B.构件制作(不包含栏杆、直梯、钢格板、檩条及围护等劳动保护部分); C. 钢结构表面涂装:钢结构供应商的供货范围。钢结构表面涂装,应保证:两道环氧富锌底漆(二道底漆,单层漆膜厚度为40μm,二层膜厚总计80μm)、一道环氧云铁中间漆(漆膜厚度为70μm)、两道室外型丙稀酸聚氨脂面漆(单层漆膜厚度为40μm,二层膜厚总计80μm),钢结构油漆总厚度(应不低于230μm)。 二、项目执行标准规范 钢结构二次设计、材料及制作应满足下列主要规范及标准(规范、标准之间有不一致,按高要求、最新规范执行) 《石油化工管架设计规范》SH/T3055-2007 《钢结构设计规范》 GB50017-2002 《建筑结构荷载规范》GB50009 《高耸结构设计规范》GB50135 《钢结构焊接规范》GB50661 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工规范》 GB 50755-2012 《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011

《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T 3548-2011 《富锌底漆》HG/T 3668-2009 《工程测量规范》GB50026-93 《结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程》JGJ82-2011 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-1988 《石油化钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009 《建筑钢结构防火技术规范》 CECS200: 2006 《热轧H型钢及部分T型钢》 GB/T11263-2010 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-2006 《热轧等边角钢尺寸、外形、熏最及允许偏差》GB9787-1988 《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-1988 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB707-1988 《焊接H型钢》 YB3301-2005 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2009 《厚度方向性能钢板》GB/T5313 《建筑结构用钢板》GB/T19879 《焊接用钢丝》GB1300-77 《碳钢焊条》 GB5117-2012 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB5293-1999 《埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-2008 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《焊接质量保证》 GB/T12467-12469-2009 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB10854-89

金属结构制造和安装计划、措施及附图.doc

金属结构购置和安装计划、措施及附图 本标段金属结构主要为螺旋焊管制作、管道防腐、DN800闸阀安装、CARX—10复合式进排气阀安装等。 一、螺旋焊管制作 (a)把具有两侧边的钢带成形为圆筒状,使两侧边端部相对; (b)向钢带的两侧边端部供给高频电流,以钢带融点以下的温度对该两侧边端部预热; (c)用挤压辊加压该两侧边端部,形成包含对接线的对接部; (d)在挤压辊轴中心的连接线与对接线的交点即挤压点附近,用能使钢带的整个厚度溶融的高密度能量束照射,使该两侧边端部焊接;(e)在与(d)工序的同时,用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。 (f)螺旋钢管的质量保证:一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量,这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。 二、管道防腐 (一)底漆和缠玻璃纤维前的面漆 1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。 3. 对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平。 4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ~30min ,并在 4 小时内用完。 5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 6. 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行 操作。 9. 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。 10. 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。

钢结构安装安全技术措施

钢结构安装安全技术措施 为确保钢结构施工过程能有一个良好的、安全的施工环境,针对钢结构施工过程中普遍存在的安全隐患,经过公司多年的钢结构工程施工安全防护技术措施的实践和经验积累,以及为切实把安全技术防范措施落实到位,杜绝重大安全事故的发生。现特制订以下钢结构施工过程中必须遵守并强制执行的安全技术措施作为公司的企业标准,由各项目部依据要求参照并强制执行。 1. 钢结构工程施工安全的基本要求 1.1所有钢结构工程开工前应按公司有关管理文件的要求,针对本钢结构工程施工的特点编制施工组织设计及施工危险部位、关键工序、临时用电等专项安全方案。施工组织设计及专项安全方案应经公司审核后方可实施。 1.2应针对本工程的特点建立针对本工程的安全隐患台账。 1.3应严格执行“三级”安全教育制度,特别是对新入场人员的教育。 1.4应做好专项安全技术交底工作。 1.5所有进入钢结构施工现场的人员必须佩戴好安全帽。 1.6凡高空作业人员都必须经体检合格方能上岗,高空作业人员必须佩戴好安全带,禁止安全带低挂高用。 1.7高空作业人员不得穿硬底鞋在高空作业。 2. 钢结构立柱的安全吊装技术 钢结构立柱安全吊装的关键是如何将吊装用的钢丝绳从柱顶取下来。为了防止取吊钩及钢丝绳的人员从柱顶坠落或钢柱倾倒,因此本钢结构安装安全技术防范措施严禁作业人员沿立柱攀爬至柱顶取钢丝绳及吊钩。 2.1根据钢柱顶端联接板螺栓孔径的大小(螺栓孔最小直径一般为Φ22~Φ24mm)用材质为45号钢,长度为300mm左右的圆钢制作成头部煨弯成Φ100mm半园形的插销(如图一的件2)。 2.2选用与立柱重量匹配的U型卡,将U型卡原插销取下且按图一及图二的方法将U 型卡、钢丝绳、插销、拔销麻绳、拔销滑轮通过钢立柱顶板的螺栓孔相互套好、套牢。拔

钢结构制作安装技术要求和质量准则

附件2: 钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录: 1.依据(标准和规范) 2.送样要求 3.材料、设备及配件要求 4.施工工艺 5.成品保护要求 6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求

1.依据 1.1.除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不 限于: 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2.除上述规范及要求外,本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3.若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向甲方提出,由甲方采购部门做最终决定,否 则视为接受。 2.送样要求 2.1.材料样板应在招标阶段确定,包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”,包括品牌和材质等. 2.3.施工过程中,严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品;若中标单位发现施工过程 中无法使用事先确认的样品,应事先知会招标单位,在得到招标单位认可的情况下,方可更改。招标若发现中标单位未经允许,擅自更换确认样品,按照合同约定处以相应罚款。 3.材料、设备及配件要求 3.1.圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢,质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B:Φ48X3.5,Φ60X4,Φ76X4,Φ89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B。 3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外,均采用Q345B钢。 3.3.焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条,采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条,采用H08Mn,H08MnA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4.锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5.室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上,适用于室外或半室外金属构件): 3.5.1.金属构件表面热镀锌处理,厚度均匀,≥60um。 3.5.2.刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度≥20um。 3.5.3.喷涂环氧中间漆一层,干漆膜厚度≥20um。

钢结构工程施工技术标准

目录 1术语 (1) 1.1术语 (10) 1.2符号 (11) 2、基本规定 (13) 2.1 钢结构工程基本规定 (13) 2.2 钢网架的基本规定 (14) 3、焊接工程 (16) 3.1一般规定 (16) 3.2手工电弧焊 (22) 3.2.1施工准备 (22) 3.2.1.1技术准备 (22) 3.2.1.2材料要求 (23) 3.2.1.3主要机具 (25) 3.2.1.4作业条件 (26) 3.2.2施工工艺流程 (26) 3.2.3施工工艺操作要点 (27) 3.2.4注意事项 (32) 3.3 CO2气体保护焊 (33)

3.3.1.1技术准备 (33) 3.3.1.2材料要求 (34) 3.2.1.3主要机具 (37) 3.2.1.4作业条件 (37) 3.3.2施工工艺流程 (38) 3.3.3施工工艺操作要点 (38) 3.3.4注意事项 (43) 3.4埋弧焊 (45) 3.4.1施工准备 (45) 3.4.1.1技术准备 (45) 3.4.1.2材料要求 (45) 3.4.1.3主要机具 (48) 3.4.1.4作业条件 (49) 3.4.2施工工艺流程 (49) 3.4.3施工工艺操作要点 (50) 3.4.4注意事项 (58) 3.5螺柱焊接 (60) 3.5.1施工准备 (60)

3.5.1.2材料准备 (60) 3.5.1.3主要机具 (61) 3.5.1.4作业条件 (61) 3.5.2施工工艺流程 (61) 3.5.3施工工艺操作要点 (61) 3.5.4注意事项 (62) 3.6质量验收标准 (63) 3.7成品保护 (64) 3.8安全要求 (65) 4、零部件及钢构件加工工程 (68) 4.1放样及号料 (68) 4.1.1一般规定 (68) 4.1.2施工准备 (68) 4.1.3施工工艺流程 (68) 4.1.4施工工艺操作要点 (69) 4.1.5注意事项 (70) 4.1.6质量验收标准 (70) 4.2切割 (71)

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程 一、目的: 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准,用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求,确保产品质量。 二、适用范围: 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明: 1.本标准与设计文件一起,作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度,防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等,必须经过专业检定部门检定,并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时,应及时向设计室和技质科反映情况,通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范: 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》

钢结构制作与安装工程施工方案

钢结构制作与安装工程施工方案 (一)概述 本工程钢结构制作与安装主要为工作桥栏杆等钢结构的制作安装;主要工程量见表1-1。 表1-1 钢结构制作与安装工程工程量表 1、材料及主要机具: ⑴不锈钢管:按设计要求选用,必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。 ⑶主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸,做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除,护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。

⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 (三)操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法: ⑴施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 (四)质量标准 1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。

钢结构加工制作技术要求及关键技术分析

钢结构加工制作技术要求及关键技术分析 发表时间:2018-08-27T16:03:33.020Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第9期作者:李艳 [导读] 钢结构无论是在强度上还是载重量上都具有其非常显著的优势,非常适合超重型的建筑项目。 湖南中铁五新钢模有限责任公司湖南长沙 410100 摘要:随着我国经济的快速发展,钢结构工程在我们的生活中应用的越来越广。钢结构不仅重量轻、强度高、节能环保、同时其工业化程度以及施工的效率都比其他的建筑施工材料要高。同时其最显著的特点就是具备优良的抗震性能。因此是我国施工建设过程中广为运用的一种施工技术。本文将以钢结构在建筑施工过程中的加工制作基础要求以及关键技术进行分析。高层建筑高层钢结构建筑是一项复杂且具有多样化的施工内容,因此在施工前期必须要制定详细周详的施工计划和施工方案,并做好相应的防范措施,确保施工安全。 关键词:钢结构;加工制作技术;关键技术分析 引言 钢结构无论是在强度上还是载重量上都具有其非常显著的优势,非常适合超重型的建筑项目。随着我国建筑行业规模的不断扩大,钢结构在建筑工程中的应用也变得越来越广。同时随着技术的不断发展给钢结构的实施提供了更好的材料和技术支持。为了确保钢结构建筑工程的施工质量以及施工进度。在施工过程中,我们必须注意钢结构的安装顺序以及可能在施工过程中产生的各种问题,并提出应对的措施。 一、钢结构的优势 (一)质量轻 钢结构所使用的材料具有高密度性,同时也具有较强的强度。如果使用这种材料作为建筑结构其相应的重量会比其他材料构建的结构要轻。 (二)强度高、可塑性好 钢材所构建的钢结构不仅自身强度高,同时能够承受较大的重力,通过施工可以使其形成较高或者较长的结构,因此可以用于对跨度要求较高的桥梁工程。 韧性好,钢结构自身具有一定的韧性,因此能够在地震等特殊环境下展现出其优势[1]。由于钢结构具有一定的可塑性,因此并不会因为重力过大而导致直接断裂,只会出现一定量的变形,所以不会产生较大的安全事故问题。 (三)施工周期短 目前所使用的钢结构材料都是通过专业的钢厂经过特殊制造而成的钢构件,但是加工难度不大,同时具有较高的精密度。可以依据不同的施工需要进行设计和制作。生产出来的钢构件在运达现场之后再进行焊接拼装。在安装时可以不用脚手架,有效地缩短了施工工期,并提升了施工过程中的机械化程度,使工程施工的进度加快,进一步降低了工程的造价。 (四)耐热性高 经过测试我们了解到钢材在200℃的温度内,其材质的变化非常小。因此在很多的环境中都能够使用钢结构进行施工建筑。 (五)抗震性能优 钢结构自身重量轻同时具有一定的韧性,因此在地震的作用力下并不会出现较大的变化。与钢筋混凝土材料相比,钢结构的抗压能力以及抗侧弯的能力是其的1.5倍之多[2]。相比较而言,在众多建筑物面对地震灾害时,钢结构的受破坏程度最小,因此一些地处于抗震带的区域可以考虑使用钢结构施工工艺进行建筑施工。 二、施工前期准备 在施工之前我们应当先做好准备工作,包括技术投入、机械设备的准备以及施工人员的准备。其中技术投入主要包含两个方面内容:(一)学习相应的技术文件,进行对应的培训以及技术内容的交底。1.熟悉施工图纸,并了解图纸中所标注的问题,包括施工要求、构建尺寸以及施工节点等内容。2.对施工人员进行开展相应的培训工作,对施工方案以及安全施工技术进行交底。(二)对图纸进行分析和了解,全方位考虑施工过程中的各项要素,不仅要保质施工质量同时还需要确保施工进度的暗示推进[3]。当然除了这些之外,还需要考虑到用工成本等内容。所以应当及时和相关人员进行沟通。另外,有一些工人具有一定的操作经验,对于施工图纸的完善有着一定的积极作用,他们能够清晰提出如何进行加工,能够有效地达到降低成本节约损耗的方式。 所有的钢结构构件尺寸和特性都需要按照我国的标准规范制作,为了保证施工质量,对每一个钢结构设计以及解决方案都应当从多方面进行考虑,并找到最佳的均衡点,以确定最终的方案。在执行过程中必须严格的进行流程的审核。同时在进行优化设计时,我们还需要着重考虑以下几个因素:第一,建筑物的功能以及造型的需求。第二,尽可能的缩短施工周期及时补充钢结构的材料供应,以确保工程能够按期完成。第三,确保整个钢结构施工的合理性和完整性。第四,砸死确保整个建筑物强度的前提下,还应当将成本投入作为考虑因素,以降低钢结构的造价成本。 三、关键技术分析 (一)吊装技术 在进入钢结构的施工阶段,吊装工作是一个非常重要的因素。施工的质量会与吊装的速度以及吊装协助下的安装质量相关。为了确保建筑内钢结构安装的合理性,我们必须对吊装施工的具体流程以及在施工过程中需要吊装的部位所对应的区域的分布状态进行充分的考虑,并予以明确。所以在施工时,我们需要对整个建筑的设计结构造型进行了解,不仅需要通过其施工的平面示意图进行分析,还需要借助3D施工效果图对其进行分析,从而使吊装设备以及数量能够准确地分布在其需要进行施工的范围,以确保后期使用更加合理。 (二)焊接技术 焊接工艺是确保钢结构稳固性的重要因素区之一。施工中我们常用到的焊接技术有两种,一种是电渣焊接术,另外一种是气体保护焊接术。目前所使用的焊接工艺主要是以自动焊接为主手动焊接为辅的焊接技术,这种焊接方式是在二氧化碳的保护下进行的。在进行钢结构焊接时我们需要先检查焊条的质量,确保焊条符合设计标准要求。然后,确定焊接处是否光滑无裂缝、气孔等现象。在焊接时,不仅需

钢结构厂房制作与安装技术交底精简

(1)钢结构制作工艺流程图 (2)单层钢结构安装工艺流程图

(3)多层与高层钢结构安装工艺流程图

(4)压型钢板安装工艺流程图

3.钢结构构件制作、组装、检验 ●大型工件的切割,应先从短边开始。 ●在钢板上切割不同形状的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割较复杂的,后割简单 的;窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯。 ●碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳 素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 ●当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700~ 800℃之前,应结束加工。 ●钢板拼接宽度不宜小于300㎜,长度不宜小于600㎜;型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径,且不小于600 ㎜。焊缝均为全透对拼焊缝,100%超声波探伤检验合格;厚度≤8㎜,可用其他方法(X射线或钻孔等)检查。组装方法:地样法用1:1的比例在装配平台上放出构件实样,然后根据零件在实样上的位置,分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。 ●仿形复制装配法先用地样法组装成单面(片)的结构,然后点焊牢固,将其翻身,作为复制胎模,在其 上面装配另一单面的结构,往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。 ●立装:选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。 ●卧装:将构件卧置进行的装配。适合于断面不大,但长度较长的细长构件。 ●胎模装配法:将构件的零件用胎模定位在其装配位置上。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。 (9)卷管加工工艺流程

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