BM连锁砌块砌筑施工方案
目录
1、编制依据 (3)
1.1施工组织设计 (3)
1.2施工图纸 (3)
1.3 相关规范、标准 (3)
1.4其它技术文件 (4)
2、工程概况 (4)
2.1结构总体概况 (4)
2.2二次结构设计概况 (5)
3、施工安排 (5)
3.1施工部位及工期要求 (5)
3.2劳动组织及责任分工 (6)
4、施工准备 (7)
4.1技术准备 (7)
4.2.机具准备 (8)
4.3材料准备 (9)
4.4现场准备 (10)
5、主要施工方法及措施 (10)
5.1 BM连锁砌块施工方法 (10)
5.2蒸压灰砂砖施工方法 (21)
5.3排气道施工 (21)
6、与水电专业的配合 (24)
6.1水电洞口的预留及留槽 (24)
6.2与通风专业配合 (24)
6.3与电气专业配合 (24)
6.4与水电专业配合的相关规定 (24)
7材料检验及现场检测 (25)
7.1材料进场检验 (25)
7.2现场检测 (26)
8 质量要求 (27)
8.1 质量控制项目 (27)
8.2 允许偏差和检查方法 (27)
8.3其它技术质量要求 (28)
9成品保护 (29)
10安全注意事项及文明施工 (29)
10.1安全注意事项 (29)
10.2 文明施工 (30)
11安全保证措施 (30)
11.1安全管理方针 (30)
11.2安全组织保证体系 (30)
11.3安全管理制度 (30)
11.4安全管理工作 (31)
1、编制依据
1.1施工组织设计
《广华新城居住区615、621地块职工安置住宅项目4-1#楼、4-2#楼及2#地下车库施工组织设计》
1.2施工图纸
施工图纸表表1-2-1 序号内容编号备注
1 2#车库建筑图建总1、建总2、建防1-46 施工依据
2 4-1#建筑图建总1、建总2、建1-21 施工依据
3 4-2#建筑图建总1、建总2、建1-21 施工依据1.3 相关规范、标准
规范标准表表1-3-1 序号内容编号备注
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 验收依据
2 《混凝土结构工程施工及验收规范》2011年版GB50204-2002 验收依据
3 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 验收依据
4 《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014 施工依据
5 《建筑施工测量技术规程》DB11//T446-2007 施工依据
6 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013 施工依据
7 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 验收依据
8 《建筑施工现场用电安全规范》JGJ46-2005 施工依据
9 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011 施工依据
10 《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2002 施工依据
11 《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》JC861-2008 施工依据
12 《BM轻集料隔墙连锁砌块》11BJZ58 验收依据
13 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJT/14-2011 施工依据
14 《蒸压灰砂砖》GB11945—1999 施工依据
15 《砌体填充墙结构构造》12G614-1 施工依据
16 《住宅排气道(一) 》07J916-1 施工依据
17 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第二分册）DBJ/T01-26-2003 施工依据
18 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11T 1074-2014 验收依据
19 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2001 施工指导
20 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 施工指导
1.4其它技术文件
《北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南》
2、工程概况
2.1结构总体概况
总体概况表表2-1-1
序
号
项目内容
1 工程名称广华新城居住区615、621地块职工安置住宅项目4-1#楼、4-2#
楼及2#车库工程
2 工程地址北京市朝阳区大郊亭
3 建筑规模总建筑面积为137176.43m2
4 结构类型框架-剪力墙结构
5 建筑层数2#车库地下4层，住宅楼地下5层，4-1#楼地上28层，4-2#楼地
上34层
6 建筑面积2#车库79720㎡、4-1#楼32340.95㎡、4-2#楼25115.48㎡
7 建设单位
8 监理单位
9 施工单位
10 设计单位
11 合同承包范围包括但不限于：建筑工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、消防水工程、采暖工程、通风空调工程
12 招标文件工期
求
工期：开工日期2013年10月17日，竣工日期2016年5月31日
序
号
项目内容
13 招标文件安全、
文明施工要求
符合北京市关于绿色工地的有关要求
14 招标文件
质量要求
质量等级合格，创北京市结构长城杯
2.2二次结构设计概况
二次结构设计概表表2-2-1
4-1#楼、4-2#楼及2#车库
建筑面积137176.43m2
层数
2#车库地下4层
4-1#楼地下5层、地上28层，4-2#楼地下5层、
地上34层
层高
2#车库
地下五层3.440m ，地下四、三层3.400m，
地下二层3.650m
4-1#楼
4-2#楼
地下：3.440m、3.400m、3.450m、3.390m
地上：2.85m、2.96m
抗震设防烈度8度
安全等级二级
填充墙及隔墙容重不大于10KN/m3
砌体结构质量等级B级
砌筑墙体厚度300mm、250mm、200mm、150mm、100mm 混凝土芯柱、系梁均使用C20细石混凝土
芯柱钢筋12、Φ6
水平系梁钢筋10、Φ4
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
施工工期表表3-1-1 时间
部位
开始时间结束时间工期（天数）2#车库2015年月日2015年月日
4-1#楼2015年月日2015年月日
4-2#楼2015年月日2015年月日
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1管理层（工长）负责人
项目经理：本工程质量、安全的第一责任人，全面负责工程实施。
生产经理：二次结构施工现场的协调。
技术经理：――负责项目经理部全面技术、质量工作。
技术员：――负责二次结构工程施工方案编制及方案交底工作。
试验管理技术员：——负责指导、监督砌块、砂浆的取样及送样工作。
混凝土工程负责人：――对二次结构工程进行技术交底；对施工过程进行监
控；二次结构工程验收。
土建质检员：――对二次结构工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的
整改。
3.2.2劳务层负责人
（1）4-1#楼周边车库区域：
技术负责人：――全面负责技术工作；贯彻交底执行情况。
（2）4-2#楼周边车库区域：
技术负责人：――全面负责技术工作；贯彻交底执行情况。
3.2.3工人数量及分工
（1）4-1#楼周边车库区域
4-1#楼周边车库工人数量及分工表表3-2-1 施工部位
数量
工种
瓦工20
木工10
植筋工 6
钢筋工12
混凝工土12
电工 2
（1）4-2#楼区域
4-2#楼周边车库工人数量及分工表表3-2-2
施工部位
数量
工种
瓦工15
木工8
植筋工 6
钢筋工10
混凝工土8
电工 2
3.2.4操作职责分工
瓦工：砌块砌筑。
木工：水平系梁的模板支撑。
植筋工：植筋孔的钻孔、清理及植筋。
钢筋工：水平系梁、拉结筋的钢筋绑扎。
混凝土工：直接对混凝土浇筑顺序，浇筑方法及分层浇筑进行现场操作。
电工：负责混凝土浇筑、植筋钻孔过程中所用机具的安全电力供应工作。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1 现场养护箱设置环境准备
混凝土标准养护条件温度20±2℃，湿度≥95%。
4.1.2 试验设备的准备
现场实验室需要准备坍落度测定桶、试模、振动台、高低温温度计、测温百叶箱等，具体数量见下表。
试验设备准备表表4-1-1 序号材料名称型号规格数量进场时间
1 坍落度测定桶200×100×300mm2套2015年3月1日
2 混凝土试模100×100×100mm 10组2015年3月1日
3 砂浆试模70.7×70.7×70.7mm 10组2015年3月1日
4 振动台/ 1台2015年3月1日
5 高低温温度计-20℃—+50℃2个2015年3月1日
6 测温百叶箱/ 1个2015年3月1日4.1.3材料取样复试
砌体结构中的砌块、砌筑砂浆、混凝土、钢筋等原材料应进行进场检验及取样复试，取样复试应符合各类材料取样复试相关标准规定。
4.1.3 其它准备
(1)主体结构施工完毕，质量合格并通过验收后。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
(2)每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续，并通过监理单位验收。
（2）进行二层结构施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检查评定标准。
（3）由项目部测量人员对各部位轴线、构件界面尺寸、标高等进行复核，确保准确无误。
（4）同混凝土供应商沟通，确定配合比及混凝土其它技术参数。
（5）做好砌块、砂浆、植筋拉拔及混凝土见证取样和试验计划。
（6）砌筑隔墙部位的楼地面应清扫干净，剔除楼板表面的浮浆、结块，并在施工的前一天将与隔墙部位接触的楼地面和立墙洒水湿润。
（7）立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口、水平系梁、实心块的尺寸标高。按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4.2.机具准备
(1)隔墙砌筑用具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
(2)主要机具准备一览表
机具准备表表4-2-1
机具名称型号规格数量机具名称型号规格数量
电锤TE10-14 8台混凝土罐车8m34辆
手枪钻16mm（带钻头）4台切割机355mm 4台
云石机110mm 6台振捣棒HZ6X-30 6根铝合金刮杠2m 4根水平尺600/1200mm 6把
门型脚手架600*1200*1800 15套配电箱220V 8套
4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量（由预算和工长根据现场实际进度提材料用量），进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
(1)砌块、砂浆类型选用表
砌块、砂浆类型选用表表4-3-1 部位砌块类型耐火极限强度等级砂浆类型
外墙BM轻集料隔墙连锁砌块/Mu5.0专用砌筑粘结剂内墙BM轻集料隔墙连锁砌块/Mu3.5 专用砌筑粘结剂卫生间BM轻集料隔墙连锁砌块/Mu5.0 专用砌筑粘结剂
防火分区隔墙BM轻集料隔墙连锁砌块≥3h Mu3.5 专用砌筑粘结剂
公共楼梯间BM轻集料隔墙连锁砌块≥2h Mu3.5 专用砌筑粘结剂
电气、设备用
BM轻集料隔墙连锁砌块≥2h Mu3.5 专用砌筑粘结剂房隔墙
公共部分管井BM轻集料隔墙连锁砌块≥1h Mu3.5 专用砌筑粘结剂
车库底板接触
蒸压灰砂实心砖/ Mu10 M5水泥砂浆土壤处
(2)砌块选型表：
砌块选型表表 4-3-2 序号墙厚（mm）砌块类型
1 100 BM90-1、BM90-2、BM90-3
2 150 BM140-1、BM140-2、BM140-3、BM140-4
3 200 BM190-1、BM190-2、BM190-3、BM190-4
4 250 BM240-1、BM240-2、BM240-3、BM240-4
（3）钢筋、混凝土种类选用表
钢筋、混凝土种类选用表表4-3-3 构造类别钢筋种类混凝土种类截面尺寸
芯柱主筋12
箍筋Φ6
C20细石混凝土同砌块1个芯孔
水平系梁主筋10
箍筋Φ4
C20细石混凝土墙厚×200mm
(4)化学植筋胶
水平系梁、芯柱钢筋采用化学植筋胶和主体结构连接，根据现场实际情况采购化学植筋胶。
4.4现场准备
根据建筑装修阶段的现场平面布置，现场布置砌体材料堆场。每个主楼使用1台施工电梯，根据施工电梯的布置，用于砌筑材料的运输。主楼每层划分一个施工流水段，车库每层以19轴处南北后浇带划分两个施工流水段。
5、主要施工方法及措施
5.1 BM连锁砌块施工方法
5.1.1连锁砌块施工工艺流程
墙体测量放线→芯柱及水平系梁钢筋植筋→砌块撂底排列→调配专用粘结剂→主规格砌块砌筑→水电预埋管随砌随埋→校正→灌注芯柱及水平系梁混凝土→砌筑完成→沉实7天补齐顶缝→检查验收
5.1.2连锁砌块施工要点
5.1.2.1砌块撂底排列
本工程撂底后的砌块外表面均需在结构墙边线内5mm内，在抹灰后与结构墙皮平。底皮砖必须在砖孔内灌满C20混凝土并振捣密实后才能继续往上砌筑。
5.1.2.2测量放线
(1)楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的
水平距离相等且方正。
(2)平面控制时应在楼面上弹出墙身线、芯柱位置线、抱框(门窗洞口、设备预留洞口)位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的芯柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
(3)高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数。
5.1.2.3钢筋植筋
(1)芯柱、抱框、水平系梁等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用化学植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
(2)植筋的施工温度范围：-15℃～50℃，主要植筋规格为10、12。
(3)主要施工方法:
钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合，放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：植筋位置根据楼层建筑1.0米线进行控制，植筋打孔孔径应大于植入钢筋规格一个型号、孔深为植入钢筋型号的10d（若楼板厚度＜10d，以上芯柱钢筋贯穿楼板，钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为50d，上下分别锚固在芯柱混凝土中），用毛刷、风管将孔内浮灰清理干净。植筋胶使用应严格按照产品说明书进行操作。将钢筋插入孔内(可用旋转或冲的方法)，在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
5.1.2.4砌体砌筑
（1）施工采用的砌块产品龄期不应小于28d。
（2）根据建筑施工图纸在楼（地）面弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、芯柱等位置线及标高线。其中轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准。标高控制线为混凝土结构上已放的建筑1米线。
（3）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，用30×40的木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口标高，水平系梁等标高，皮数杆间距1.5－2.0m，墙体转角处设
皮数杆，一般距墙或墙角50㎜为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后应经复核。
（4）选砖：棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
（5）砌块应从门洞口向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可以切割。具体见排砖图。
（6）BM轻集料连锁砌块采用专用砌筑粘结剂，水平缝和竖缝宽度4-6mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。具体砌筑方法见下图：
图1：竖缝砌筑方法图
（7）砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，并应填满粘结剂，水平灰缝按净面积计算粘结剂饱满度不应低于90%。
（8）小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2。
（9）每步墙砌筑完后，应随即刮平墙体灰缝。
（10）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。
（11）墙体转角处及交接处应同时砌起，不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎长高比不小于1/2；每天砌筑高度不宜超过1.5m。
（12）卫生间墙底部宜现浇与填充墙同厚度的C20混凝土坎台，坎台无需配筋，其高度200mm，具体做法见下图：
C20混凝土反槛
楼板
卫生间降板
图2：地面隔墙基础做法图
（13）穿过隔墙的管道缝隙用C20微膨胀混凝土紧密填实。
（14）填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑7d 后进行。
5.1.2.5芯柱施工
（1）每根芯柱的柱脚部位应采用带清扫口的U型砌留操作孔，以便清除芯柱孔洞内掉落的砂浆及其他杂物。
（2）芯柱混凝土必须待墙体砌筑砂浆达到1Mpa时，方可浇灌。混凝土应按连续浇筑、分层（300mm-500mm）捣实的原则进行操作。应预先计算每个芯柱的混凝土用量，按计量浇筑混凝土。每3皮砌块浇筑一次，并用20钢筋捣实一次。
5.1.2.6墙体砌筑排列节点图
(注：以下为90和90墙、190和190墙、90和190墙排列节点，90和140墙、140和140墙、140和190墙和以上类似)
图3：90厚墙转角部位奇数皮平面图图4：90厚墙转角部位偶数皮平面图
图5：90厚墙丁字交接奇数皮平面图图6：90厚墙丁字交接偶数皮平面图
图7：90厚墙十字交接奇数皮平面图图8：90厚墙十字交接偶数皮平面图
图9：190厚墙转角部位奇数皮平面图图10：190厚墙转角部位偶数皮平面图
图11：190厚墙十字交接奇数皮平面图图12：190厚墙十字交接偶数皮平面图
图13：190与90厚墙转角部位奇数皮平面图图14：190与90厚墙转角部位偶数皮平面图
图15：190与90厚墙丁字交接奇数皮平面图图16：190与90厚墙丁字交接偶数皮平面图
图17：190与90厚墙十字交接奇数皮平面图图18：190与90厚墙十字交接偶数皮平面图
5.1.3砌块与混凝土结构的连接
5.1.3.1 填充墙与剪力墙连接
填充墙与剪力墙采用软连接，砌块与剪力墙之间留20mm宽缝隙，内填模塑聚苯板，两端抹专用砌筑砂浆，如图：
图19：填充墙与剪力墙采用软连接
5.1.3.2填充墙与楼板（梁）连接
（1）当填充墙最后一皮砖与楼板（梁）间距<30mm时，用DP砂浆捻实，间距在30mm-50mm时，用C20细石混凝土灌实。具体如下图：
图20：填充墙与楼板（梁）间距≤50mm做法
（2）当填充墙最后一皮砖与楼板（梁）间距为50mm时，用多孔砖平砌，间距为100mm时用BM-4平砌，间距为200mm时用BM-3平砌。具体如下图：
图21：填充墙与楼板（梁）间距50、100、200mm做法
（3）当填充墙最后一皮砖与楼板（梁）间距为50-100mm时，用多孔砖斜砌，间距为100mm-200mm时用BM-4斜砌。具体如下图：
图22：填充墙与楼板（梁）间距50-100mm、100-200mm做法
5.1.4砌体墙顶部与板（梁）底连接处插筋设置
当墙长＞5m时，砌体墙顶部与板（梁）底连接处设置插筋，间距1m，植入板（梁）深度为10d，锚固长度为200mm（直锚），灌混凝土高度为最上皮整砖至板（梁）底，以防止墙体出平面外而破坏，如下图所示：
图23：墙长＞5m墙体顶部做法图
5.1.5芯柱设置
（1）当填充墙长度≥5m时，应在墙中段设置芯柱，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m，门、窗洞口两边设置芯柱。
（2）芯柱做法：墙厚＜200mm时，配置112钢筋并浇筑C20混凝土；墙厚≥200mm时，配置212钢筋并浇筑C20混凝土。具体做法如下（b为墙厚）：
图24：芯柱做法图
门洞口两侧的芯柱，钢筋锚入洞口上的系梁即可，锚入段钢筋弯折长度为15d；窗洞口一侧芯柱上下贯通，另一侧上下分别锚入水平系梁，锚固方式同门洞口设置。
（3）芯柱插筋与梁板连接：芯柱插筋与梁板连接通过植筋与梁板连接，植筋深度10d，具体做法如下：
图25：芯柱插筋与梁板连接做法图
（4）芯柱插筋与楼板连接：芯柱插筋与楼板连接通过植筋与楼板连接，植筋深度10d，具体做法如下：
图26：芯柱插筋与楼板连接做法图
5.1.6水平系梁设置
砌块墙于门窗、洞顶高度处，以及无洞口墙体1/2高处（或设置高度同相邻墙体门、窗洞口上部系梁高度），均应设置一道通长现浇钢筋混凝土系梁。 （1）水平系梁钢筋通过化学植筋与主体柱、墙锚接，水平系梁钢筋锚入主体柱、墙的深度为10d ，具体做法见下图：
图27：水平系梁钢筋与主体柱墙锚接做法
（2）水平系梁的纵向钢筋为3
10，箍筋φ4@250，系梁内浇筑C20混凝
土，140厚、190厚、240厚、290厚墙水平系梁采用U 形块做系梁模板，90厚墙水平系梁为支模现浇。具体做法见下图：
图28：水平系梁做法
（3）90厚墙水平系梁模板采用12mm 厚多层板做侧帮，50×100木方作为主楞，直径14对拉螺栓加紧，对拉螺栓上下各一道，间距800mm 布置，具体做法见下图：
φ4@250
φ4@250
图29：90厚墙水平系梁模板支设示意图
（4）门窗洞口水平系梁下采用多层板和木方作为支撑，50×100木方作为主楞和次楞。纵向次楞在墙厚宽度范围内布置两道，横向主楞在门、窗洞口宽度范围内布置，间距600mm。竖向用50×100木方作为支撑，木方间距600mm，沿木方高度范围内用铁钉钉两道50×100木方，对支撑体系进行加固。
1
1-1剖面图
1
图30：门窗洞口处水平系梁支撑示意图
5.1.7门窗洞过梁设置
当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块内配置310钢筋作为过梁，过梁钢筋
蒸压砂加气混凝土砌块墙体砌筑施工方案
万橡华府8#-10#楼墙体砌筑 专 项 施 工 方 案 四川招港建设有限公司 2018年4月5日
一、编制依据： 1. 本工程建筑施工图纸 2.《蒸压轻质砂加气混凝土砌块和板材结构构造》（06CJ05） 3.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011） 二、工程概况： 华润万橡府示范区项目施工总承包，位于合肥市新站区东方大道与相山路交口东北角。本工程由3栋洋房及售楼部，周围地下车库组成，其中2栋8层住宅楼，1栋7层住宅楼。总建筑面积约：19970.48m2。本工程由合肥润置房地产开发有限公司投资兴建，华东建筑设计研究院有限公司设计，安徽恒泰工程咨询有限公司监理，四川招港建设有限公司总承建。 本工程主体为剪力墙结构，内外200墙和100隔墙采用蒸压加气混凝土砌块，厨房、卫生间墙体采用水泥砖，砂浆采用DM5预拌砂浆。 三、施工部署： 1、材料准备 1）加气混凝土砌块：A5.0，边角齐全，表面无疏松、层裂，有出厂合格证。 2）加气混凝土砌体用专用砂浆。 3）水泥砖M15，色泽均匀，边角齐全，有出厂合格证。 4）钢筋：φ6.5、φ8、φ10、φ12等。 以上材料均按规范的批次数量要求进行报验并见证取样送检，然后方可使用。 2、机具准备 1）机械：切砖机。 2）运输设备：塔吊1台、升降机每栋楼各1台、翻斗车10辆。 3）工具：铁锹、瓦刀、铁锤、錾子、水平尺、线坠、靠尺、塞尺、卷尺、切割机、扫帚等 3、现场准备 1）采用袋装预拌砂浆。
2）凿除并清理干净墙身部位楼面砼浮渣。 3）以柱轴线为准，弹出墙身线及门洞位置线，以0.5m高处的水平线为准进行找平，将皮数杆标注在结构柱上，测量好专用连接件位置并安装固定。 4）根据弹好的墙身线调整构造柱，并接长构造柱主筋及绑扎构造柱箍筋。 4、劳动力安排 组织泥工35人、壮工15人、钢筋工5人，木工10人，保证墙体的砌筑满足整个工程的施工进度计划。 5、施工顺序 主体结构每六层进行自验，自验合格后报相关部门进行中间结构验收，中间结构验收合格后方可开始砌筑墙体。每单元的墙体砌筑均先从商业一层开始，往上逐层进行砌筑。 三、施工工艺及技术要求： （一）、砌筑砂浆 1、蒸压砂加气混凝土砌筑用的砂浆必须使用专用砌筑砂浆，其质量应符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的技术要求，本工程采用DM5预拌砂浆。 2、砌筑砂浆应掺入符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》要求的砂浆外加剂,且砂浆应具有保水功能,以便于操作施工;硬化后变形较大,以抵消砌块的收缩变形。 3、砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。 4、砌筑砂浆应在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在3h内使用完毕，严禁使用隔夜砂浆（做到工完场清料尽）。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆不能过稀，防止砌筑时砂浆流淌，污染墙面。 5、对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。 （二)、砌筑施工 1、砌筑上墙的砌块应存放2周以上,不得直接使用刚出炉的砌块。 2、每日砌筑高度应≯1800mm。由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2 d继续砌筑时将其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。
连锁砌块技术交底(大全)
二. 施工工艺。 2.1 测量放线： 2.1.1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 2.2 芯柱及拉结钢筋、植筋 2.2.1植筋工艺流程 定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—锚筋—固定，养护—检验 2.2.2具体施工方法 （1）定位放线：根据芯柱和墙压筋位置确定打孔位置，用红漆标出钢筋位置。 （2）机械成孔：根据图纸及方案要求，在芯柱、墙体拉结筋、混凝土暗腰带等的位置定出植筋位置点，用手枪钻成孔，孔径及成孔深度如下表所示。打孔时如遇结构主筋可适 当调整打孔位置，钢筋拿弯按1:6处理。 钢筋直径对应的成孔直径及成孔深度见下表：
（3）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，将孔内 灰尘充分清理干净。 （4）钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝 刷除锈，打磨露出金属光泽为止。 （5）植筋：配好的黏合剂应尽快注入到孔洞中，注胶量为孔深的3/4。将钢筋插入空洞 中，提动旋转次数，排出气泡，注胶饱满，钢筋、螺栓四周与砼无缝隙，四周边缘溢胶，保证黏合剂层的饱满。钢筋外露部分长度保证工程需要。 （6）固定，养护：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，72小时内无任何扰动。3000 根为一个检验批进行拉拔试验。 2.3、填充墙按设计要求应设置芯柱，芯柱设置在墙体转角处、丁字墙交接处及墙 长超过5m时墙长中间部位、设置芯柱的宽度为200mm，厚度与墙等厚。芯柱主筋2Φ12 上端和下端与结构框架梁或楼板植筋连接，植筋伸入长度为10-12d。构造柱混凝土强度等级为C20。 三．砌筑操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1墙体放线→砼导墙浇筑→制备砂浆→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→→砌块就位→校正→勾缝。 （1）基层处理：将砌筑轻集料连锁砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 （2）房间需设置C20混凝土导墙200高（图纸特别注明的高于200mm导墙按图施工）管道 井检查门定位与管道外侧墙面平，凡未注明距楼、地面高度均为100高，做C20混凝土门槛，宽同墙厚。 （3）立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁板带 的尺寸标高。皮数杆转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 3.2砌筑砂浆的使用 3.2.1应按照砌筑砂浆的使用要求及说明进行拌制和使用。 3.2.2现场不得自行用水泥、砂子等拌制砂浆。
轻质砌块隔墙施工方案
1、施工准备 1.1技术准备 1.1.1砌块砌筑前应做好技术交底工作。 1.1.2墙体砌筑前必须熟悉图纸，做好相应的施工准备。 （1）放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 （2）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 （4）配置异形尺寸砌块。 1.2材料准备 1.2.1空心砖、砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致、色泽均匀、边角整齐，符合材料规范要求。 1.2.2砂浆：现场搅拌砂浆。 （1）采用水泥砂浆。 （2）施工前按设计文件的要求并将自拌砂浆的进场材料等有关资料纳入工程技术档案资料中。 1.2.3其它材料：拉结筋、预埋件等应满足设计及规范要求。 1.3机具准备 铲、靠尺、手推车、刮尺、铁水平尺、卷尺、线坠、小白线等。 2、施工方法 2.1施工前准备 2.1.1材料：轻骨料混凝土空心砌块砌筑时、其产品龄期应超过28天。砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。严禁使用破损的砌块，不得使用被雨水淋湿的砌块。并应防止砌块被油污等污染。 2.1.2砌筑前经结构墙上弹好1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。 2.1.3遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 2.1.4砌墙的前一天应将砌块墙与结构墙相连接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水。 2.2施工工艺流程
2.3砌块施工方法 2.3.1基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。 5.3.2排砖撂底：砌筑砌块墙前先在墙根部清理干净、整洁，无浮土。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不合模数时，尺寸较小时采用调整灰缝的方法。 2.3.3组砌方法：砌块砌体采用全顺法。 （1）砌砖，砌筑前应先根据墙长进行排砖，不够整块时可以用分头块或锯成需要的尺寸，但不得小于200mm。 （2）应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格一致的砌块。 （3）每皮砌块应使其底面朝上砌筑。 （4）砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。 （5）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砖砌法，砌砖时砖要放平。 （6）砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。 （7）在操作过程中出现偏差应及时纠正。 2.3.5挂线：采用外手挂线，可照顾墙体两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 2.3.6砌体的灰缝厚度和宽度应正确。红机砖砌体砂浆灰缝应为8-12mm，轻集料砌体砂浆灰缝应为2-3mm。水平灰缝应平直，砂浆饱满，轻集料混凝土小型空心砌块及红机砖按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。砌块端头与墙、柱接缝处各涂刮5mm厚度的砂浆粘接，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 2.3.7墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。 2.3.8填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天，砂浆应饱满。 2.3.9拉结筋设置
蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺
蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺 1、前言 蒸压轻质砂加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂为原料，经过高压蒸养而制成的无放射性、无污染的多孔无机环保墙体材料。蒸压轻质砂加气混凝土砌块是我国推广应用的新型高效节能建筑材料，具有轻质高强、保温隔声性好、施工方便、耐火持久、抗冻后质量和强度损失小、抗水渗透性高、提高工程质量等优点。蒸压轻质砂加气混凝土砌块质轻，可现场锯、刨、切割、开槽，规格尺寸标准，可在墙面只刮腻子，故可减少抹灰工序。在高层框架等结构中，采用蒸压轻质加气混凝土砌块代替传统加气混凝土砌块，效益可观。实现了保护环境、节约能源、改革墙体、提高室内环境的舒适度等目地的持续发展战略。 蒸压轻质砂加气混凝土制品是绿色环保产品，具有质轻、保温、抗渗、防火、隔音等特点，而且在砌筑的过程中，外墙省去了保温材料，内墙直接披腻子，不用再抹灰了，采用干法施工，降低了综合造价，它是建筑节能达到65%标准的单一墙体材料。 2、工艺特点 蒸压轻质砂加气混凝土砌块在物理力学性能、工艺性能、使用性能等方面具有下列特点和优势，从而使其在建筑行业中具有应用价值： ⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单，施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 3、适用范围 （一）、蒸压轻质砂加气混凝土砌块适用于工业与民用建筑非承重墙体，和外墙有保温节能要求的非承重墙体，及工业与民用建筑等防火隔断墙体。 1、用于抗震设防烈度为8度及8度以下，地震设防区和非地震地区。 2、作为多层住宅的外墙。 3、作为框架结构的填充墙。 4、各种体系的非承重内隔墙。
连锁砌块技术交底(仅限借鉴)
部位选用材料耐火极限（小 时） 非承重外墙BM轻集料砌块不燃烧体≥1.0 非承重分户墙，消防电梯机房BM轻集料砌块不燃烧体≥2.0 房间隔墙BM轻集料砌块不燃烧体≥0.5 设备管井及正压送风井墙BM轻集料砌块不燃烧体≥1.0 建筑填充墙：具体位置见平面图。轻集料混凝土砌块墙强度≥MU3.5。200/100厚、BM轻集料砌块， 砌体采用专用砌筑剂砌筑或中保水干拌砂浆（DM-MR5.0 DM-MR10.0潮湿环境），强度等级不低于Ma5.0。 防止裂缝：两种材料的墙体交接处，在做饰面前均须加钉钢丝网抹灰，钢丝网宽度、300MM 砌筑所有墙体均应符合《墙体 材料应用统一技术规范》 （GB50574-2010）及相关规范要求。 外墙穿墙套管预留孔的渗水防治在抹灰前，用发泡剂封堵5厘米以上；打发泡剂时，外侧留出5厘米左右的孔洞用膨胀水泥堵实；检查封堵合格后大面积外墙和内墙进行下道工序施工。 对悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝士内掺膨胀水泥两次堵实。 二. 施工工艺。 2.1 测量放线： 2.1.1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 2.2 芯柱及拉结钢筋、植筋 2.2.1植筋工艺流程 定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—锚筋—固定，养护—检验 2.2.2具体施工方法 （1）定位放线：根据芯柱和墙压筋位置确定打孔位置，用红漆标出钢筋位置。 （2）机械成孔：根据图纸及方案要求，在芯柱、墙体拉结筋、混凝土暗腰带等的位置定出植筋位置点，用手枪钻成孔，孔径及成孔深度如下表所示。打孔时如遇结构主筋可适 当调整打孔位置，钢筋拿弯按1:6处理。 钢筋直径对应的成孔直径及成孔深度见下表： 序类别钢筋直径对应的最佳成孔直径及成孔深度
轻质砌块隔墙施工方案
1.1技术准备 1.1.1砌块砌筑前应做好技术交底工作。 1.1.2墙体砌筑前必须熟悉图纸，做好相应的施工准备。 （1）放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 （2）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 （4）配置异形尺寸砌块。 1.2材料准备 1.2.1空心砖、砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致、色泽均匀、边角整齐，符合材料规范要求。 1.2.2砂浆：现场搅拌砂浆。 （1）采用水泥砂浆。 （2）施工前按设计文件的要求并将自拌砂浆的进场材料等有关资料纳入工程技术档案资料中。 1.2.3其它材料：拉结筋、预埋件等应满足设计及规范要求。 1.3机具准备 铲、靠尺、手推车、刮尺、铁水平尺、卷尺、线坠、小白线等。 2、施工方法
2.1.1材料：轻骨料混凝土空心砌块砌筑时、其产品龄期应超过28天。砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。严禁使用破损的砌块，不得使用被雨水淋湿的砌块。并应防止砌块被油污等污染。 2.1.2砌筑前经结构墙上弹好1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。 2.1.3遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 2.1.4砌墙的前一天应将砌块墙与结构墙相连接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水。 2.2施工工艺流程 →→→ →→→ 2.3砌块施工方法 2.3.1基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。
(连锁经营)BM轻集料隔墙连锁砌块施工方案
BM轻集料隔墙砌块 施 工 工 艺
一、引用标准 《SN保温砌块BM轻集料隔墙砌块》11BJZ58 《砌体结构设计规范》“GB50003-2001” 《建筑抗震设计规范》“GB50011-2001” 《砌体工程施工质量验收规范》“GB50203-2002” 《建筑砂浆配合比设计规程》“JGJ98-2002” 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》“JGJ／T14-2004” 《混凝土小型空心砌块砌块灌孔混凝土》“JC861-2000” 《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003” 《建筑安装分项工程施工工艺规程》“DBJ/T01—26—2003” 《轻集料混凝土小型空心砌块》“GB/T15229-2002” 《民用建筑节能设计标准》“DBJ01-602-2004” 《公共建筑节能设计标准》“DBJ01-621-2005” 《民用建筑热工设计规范》“GB50176-93” 《轻集料混凝土技术规程》“JGJ51-2002” 《建筑工程质量验收统一标准》“GB50300-2001” 二.施工准备 2.1技术准备 1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。 2）做好BM砌块施工技术交底工作。 2.2机具准备 1）机械：外用电梯、切割机、砂浆搅拌机 2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。 2.3人员准备
采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。 2.4材料准备 1）BM轻集料隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块。 2）BM砌块专用砌筑砂浆 BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003”相关规定。 3）混凝土 浇注芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。强度不小于C20。 4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。 5）砌块见证试验 BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。 三、施工工艺 1、施工工序 基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏（干拌砂浆）打底。
连锁砌块技术交底(大全)
二. 施工工艺。 测量放线： 结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 芯柱及拉结钢筋、植筋 植筋工艺流程 定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—锚筋—固定，养护—检验 具体施工方法 （1）定位放线：根据芯柱和墙压筋位置确定打孔位置，用红漆标出钢筋位置。 （2）机械成孔：根据图纸及方案要求，在芯柱、墙体拉结筋、混凝土暗腰带等的位置定出植筋位置点，用手枪钻成孔，孔径及成孔深度如下表所示。打孔时如遇结构主筋可适当调整打孔位置，钢筋拿弯按1:6处理。
钢筋直径对应的成孔直径及成孔深度见下表： （3）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，将孔内灰尘充分清理干净。 （4）钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨露出金属光泽为止。 （5）植筋：配好的黏合剂应尽快注入到孔洞中，注胶量为孔深的3/4。将钢筋插入空洞中，提动旋转次数，排出气泡，注胶饱满，钢筋、螺栓四周与砼无缝隙，四周边缘溢胶，保证黏合剂层的饱满。钢筋外露部分长度保证工程需要。 （6）固定，养护：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，72小时内无任何扰动。3000根为一个检验批进行拉拔试验。 、填充墙按设计要求应设置芯柱，芯柱设置在墙体转角处、丁字墙交接处及墙 长超过5m时墙长中间部位、设置芯柱的宽度为200mm，厚度与墙等厚。芯柱主筋2Φ12上端和下端与结构框架梁或楼板植筋连接，植筋伸入长度为10-12d。构造柱混凝土强度等级 为C20。 三．砌筑操作工艺 工艺流程： 墙体放线→砼导墙浇筑→制备砂浆→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→→砌块就位 →校正→勾缝。 （1）基层处理：将砌筑轻集料连锁砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找 平，拉线，用水平尺检查其平整度。 （2）房间需设置C20混凝土导墙200高（图纸特别注明的高于200mm导墙按图施工）管道 井检查门定位与管道外侧墙面平，凡未注明距楼、地面高度均为100高，做C20混凝土门
轻质砌块隔墙施工方案
轻质砌块隔墙施工方案 1、施工准备 1.1 技术准备 1.1.1 砌块砌筑前应做好技术交底工作。 1.1.2 墙体砌筑前必须熟悉图纸，做好相应的施工准备。 （1）放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求， 预检合格。 （2）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 （3）配置异形尺寸砌块。 1.2 材料准备 1.2.1 空心砖、砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致、色泽均匀、边角整齐，符合材料规范要求。 1.2.2 砂浆：现场搅拌砂浆。 （1）采用水泥砂浆。
（2）施工前按设计文件的要求并将自拌砂浆的进场材料等有关资料纳入工程技术档案资料中。 1.2.3 其它材料：拉结筋、预埋件等应满足设计及规范要求。 1.3 机具准备 铲、靠尺、手推车、刮尺、铁水平尺、卷尺、线坠、小白线等。 2、施工方法 2.1 施工前准备 2.1.1 材料：轻骨料混凝土空心砌块砌筑时、其产品龄期应超过28天。砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。严禁使用破的砌块，不得使用被雨水淋湿的砌块。并应防止砌块被油污等污染。 2.1.2 砌筑前经结构墙上弹好1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。2.1.3 遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少
事后剔凿，损害墙体。 2.1.4 砌墙的前一天应将砌块墙与结构墙相连接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水。 2.2 施工工艺流程 → 2.3 砌块施工方法 2.3.1 基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。 2.3.2 排砖撂底：砌筑砌块墙前先在墙根部清理干净、整洁，无浮土。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不合模数时，尺寸较小时采用调整灰缝的方法。
BM轻集料隔墙连锁砌块施工方案
B M轻集料隔墙连锁砌块 施工方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
BM轻集料隔墙砌块 施 工 工 艺 一、引用标准 《SN保温砌块BM轻集料隔墙砌块》11BJZ58 《砌体结构设计规范》“GB50003-2001” 《建筑抗震设计规范》“GB50011-2001” 《砌体工程施工质量验收规范》“GB50203-2002” 《建筑砂浆配合比设计规程》“JGJ98-2002” 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》“JGJ／T14-2004” 《混凝土小型空心砌块砌块灌孔混凝土》“JC861-2000” 《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003” 《建筑安装分项工程施工工艺规程》“DBJ/T01—26—2003” 《轻集料混凝土小型空心砌块》“GB/T15229-2002” 《民用建筑节能设计标准》“DBJ01-602-2004” 《公共建筑节能设计标准》“DBJ01-621-2005” 《民用建筑热工设计规范》“GB50176-93” 《轻集料混凝土技术规程》“JGJ51-2002” 《建筑工程质量验收统一标准》“GB50300-2001” 二.施工准备 技术准备
1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。 2）做好BM砌块施工技术交底工作。 机具准备 1）机械：外用电梯、切割机、砂浆搅拌机 2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。 人员准备 采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。 材料准备 1）BM轻集料隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块。 2）BM砌块专用砌筑砂浆 BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003”相关规定。 3）混凝土 浇注芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。强度不小于C20。 4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。 5）砌块见证试验
连锁砌块施工方案
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 2.1施工图纸 (3) 2.2工程应用的主要规程、规范、标准 (4) 2.3工程应用的主要图集 (4) 三、施工安排 (5) 3.1施工任务划分 (5) 3.2总体施工安排 (5) 3.3现场施工布置 (5) 3.4劳动力计划 (5) 四、施工准备 (6) 4.1技术准备 (6) 4.2施工材料准备 (6) 4.3、机具准备 (7) 4.4、二次结构工程施工的水平运输及垂直运输 (7) 4.5、试验计划 (8) 4.6、施工作业条件 (8) 五、施工方法 (8) 5.1拉结说明 (8) 5.2连锁砌块施工工艺 (9) 六、质量标准和验收 (15) 6.1一般规定 (15) 6.2主控项目 (15) 6.3一般项目 (16) 6.4资料核查项目 (17) 6.5观感检查项目 (17) 七、注意事项 (17) 7.1质量保证措施 (17)
7.2成品保护措施 (18) 7.3安全保证措施 (18) 7.4环境保护措施 (19) 7.5文明施工措施 (19)
一、工程概况 序 号 项 目 内 容 1 工程名称 天津武清龙凤新城示范区 2 工程地址 位于天津市武清区泗村店镇大东路北侧 3 建设单位 北京新纪元建筑工程设计有限公司 4 设计单位 天津市华泰建设工程监理有限公司 5 监理单位 中建二局第三建筑工程有限公司 6 施工总包 天津武清龙凤新城示范区 7 建筑功能 售楼处、别墅住宅 8 建筑规模 三层均无地下室，建筑面积5440平米 层数 3层 层高（m ） 售楼处 首层5.1m ，二层4.1m ，三层4.0m ，外檐高 度13.5m 双拼 首层3.6m ，二层3.1m ，三层3.1m ，外檐高 度9.68m 五联排 首层3.93m ，二层3.1m ，三层3.1m ，外檐高 度9.68m 12 砌筑工程 砌块 外墙加气混凝土砌块、内墙BM 轻集料隔墙连锁砌 块 砌筑砂浆 外墙采用DM 砌筑砂浆、内墙采用专用砌筑粘接剂 构造柱、过梁、抱框柱、圈梁 C20 二、编制依据 2.1 施工图纸 （1）天津武清龙凤新城示范区施工图；
连锁砌块施工要点
连锁砌块施工要点 1.工艺流程：基层处理→墙体放线→排砖→水平系梁、芯柱（构造柱）植筋 （绑扎）→排块搁底→制备砂浆→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖（撂底）→勾缝 1.1墙体放线：砌体施工前，浮尘等杂物清扫、剔凿，将楼层结构面按标高找平，按设 计图纸放出墙体控制线（砌体轴线、墙边线等）以及芯柱、水平系梁、洞口线等控制线。门窗洞口尺寸均按图示尺寸放线。 1.2水平系梁、构造柱和芯柱筋应与主体结构植筋连接，锚固长度为10D。植筋由专业 人员施工。钢筋搭接位置用绑丝绑扎牢固。 1.3排砖：根据砌筑尺寸、灰缝厚度等模数进行排块，水平和竖向灰缝控制在4-6mm， 上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm，普通搭砌为1/2砖。排块应考虑芯柱和水平系梁的位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖； 竖向排块时需考虑门窗洞口标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。 1.4砌筑砂浆采用专用砌筑粘结剂。砌筑前用小型可移动搅拌机搅拌均匀。砌筑砂浆应 随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完。 1.5门窗侧、转角和丁字墙砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱。砌块排列时，窗间墙 尺寸最小宜为600mm。 1.6砌块用专用粘结剂砌筑，水平缝和竖缝宽为4—6mm。水平缝满铺，竖缝只在砌块 两端抹专用砌筑粘结剂挤紧，详下图： 1.7砌块砌筑时，水平缝用座浆法，竖缝时，粘结剂抹在砌块凹槽面上，再上墙挤紧， 采用全顺式砌筑。灰缝应横平竖直，厚度5mm，并原浆勾缝。按排砖要求砌第一皮砖，芯柱采用带清扫口的砌块，注意外墙清扫口留置在外墙内侧，保证每个孔方便清理。 当砌至板带底部时，应待砌体水平系梁达到1.2MPa强度后,再进行二次砌筑。 1.8设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上应标注砖皮数、灰 缝厚度以及竖向构造（门窗等）的变化部位。皮数杆间距不应大于15米。在相对皮
轻质砌块隔墙施工方案(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 1、施工准备 1.1技术准备 1.1.1砌块砌筑前应做好技术交底工作。 1.1.2墙体砌筑前必须熟悉图纸，做好相应的施工准备。 （1）放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 （2）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 （4）配置异形尺寸砌块。 1.2材料准备 1.2.1空心砖、砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致、色泽均匀、边角整齐，符合材料规范要求。 1.2.2砂浆：现场搅拌砂浆。 （1）采用水泥砂浆。 （2）施工前按设计文件的要求并将自拌砂浆的进场材料等有关资料纳入工程技术档案资料中。 1.2.3其它材料：拉结筋、预埋件等应满足设计及规范要求。 1.3机具准备 铲、靠尺、手推车、刮尺、铁水平尺、卷尺、线坠、小白线等。 2、施工方法 2.1施工前准备
2.1.1材料：轻骨料混凝土空心砌块砌筑时、其产品龄期应超过28天。砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。严禁使用破损的砌块，不得使用被雨水淋湿的砌块。并应防止砌块被油污等污染。 2.1.2砌筑前经结构墙上弹好1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。 2.1.3遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 2.1.4砌墙的前一天应将砌块墙与结构墙相连接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水。 2.2施工工艺流程 →→→ →→→ 2.3砌块施工方法 2.3.1基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的
连锁砌块施工方案
目录 一、引用标准 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工工艺 (2) 五、冬期施工 (10) 六、安全施工 (11) 七、质量控制 (11) 八、成品保护 (12)
一、引用标准 《SN保温砌块BM轻集料隔墙砌块》11BJZ58 《砌体填充墙结构构造》“12G614-1” 《建筑物抗震构造详图》“11G329-1” 《砌体工程施工质量验收规范》“GB50203-2011” 《建筑砂浆配合比设计规程》“JGJ98-2010” 《轻集料混凝土小型空心砌块》“GB/T15229-2002” 《轻集料混凝土技术规程》“JGJ51-2011” 《BM轻集料隔墙连锁砌块》“11BJZ58” 《建筑工程冬季施工规程》JGJl04 二、工程概况 中盛星河湾16#，位于河北固安县农兴路与育才路交叉口东南侧。地下两层地上二十一层为住宅楼。总建筑面积6465.79平米，地下建筑面积805.76平米，地上5816.52平米商业网点一层4.8米，二层4.1米，住宅部分2.9米，建筑檐口高度65.15米。抗震设防烈度7度。正负零为绝对高程22.2米，室内外高差450mm.二次结构隔墙部位用BM轻集料隔墙连锁砌块砌筑. 三、施工准备 2.1技术准备 1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。
2）做好BM砌块施工技术交底工作。 2.2机具准备 1）机械：外用电梯、切割机、砂浆搅拌机 2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。 2.3人员准备 采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。 2.4材料准备 1）BM轻集料隔墙砌块，主规格B06级200、150、100连锁主块所配套的半块、U型块等辅块。 2）BM砌块专用砌筑砂浆 BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003”相关规定。 3）混凝土 浇注芯柱水平系梁混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。强度不小于C20。 4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。 5)试验和检验 5）对于进场的各种原材料、成品、半成品除按常规进行取样复试外，还必须严格查验进场建筑装修材料的有害物质含量检测报告，按规范应复
轻质隔墙板施工安装工艺
轻 质 隔 板 施 安 装 艺 、施工准备 1、条板运关至工地，要轻装轻放，防止破损，所有条板要经过养护期过后，方能运送施工现场，确保产品质量合格。 2、楼层房间放线完成，确认无误后，才能安装，要求楼地
面，棚顶下部都要准确弹好轻质墙位置线、门窗洞口位置线等, 轻墙上下双边线控制墙体位置。 3、轻质隔板墙位置线上的上下管线，要求不于30mm,每块 条板上，不许任意剔凿，并且开洞，尺寸不大于1 OOmm* 100mm, 成墙后可以顺板孔开孔槽，排放线或开不大于80mm*80mm,埋设电线和水暖埋件，每点吊挂力不大于80kg,严禁野蛮开洞，必须用锯切割，槽孔要用C20水泥细石^^堵实。 4、粘结胶为108建筑胶。 5、增强网格布结缝带80俪宽，用于粘接条板与隔板立缝隙 表面，和粘接轻质隔墙与结构墙连接阴角处。 6、条板下口间隙超过30nini用C20细石碗，小于30mni用砂浆塞堵严实。 7、“U型卡"，用镀锌钢板加工而成，宽不超地接缝凹处, 用于固定条板顶端与顶棚斩首竖向与?^墙连接。 8、主要工具：射钉枪、手锤、撬棍、切割锯、靠尺、盒尺、 线附、抹子、托板、电缆、电锤、木楔等。 二、施工工艺 1、作业条件：主体结构施工完毕，墙面50cni标高线弹出并
检查无误，试安装一道样板墙已达标认可。 2、工艺流程：结构面墙、顶面、地面清理和找平一放线、 分档一配板修补一安装U形卡一配制胶粘剂一安装隔墙板（由电工 铺设电线管和盒子）一安门窗框一板隙处理一板面装修。 3、放线，分档：在地面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边 线及门、窗洞口线，并按板宽分档。 4、隔墙板与顶、墙、地面的结合部，凸出的栓必须剔除扫 净，并用砂浆找平。 5、配板、修补；板的长度按楼层结构与该板位置的净高尺 寸减20nim,设计并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸, 拼装 有阴角、有缺陷的板应修补平整。 6、用U型钢板卡固定条板的顶端。两块条板顶端拼缝之间 用射钉将U型钢板卡固定在梁或板上，随安装随固定U型钢板卡, 为防止侧移在与?^墙连接距离板头上下30mm处分别侧放一个U 形卡，砌块墙体应采用射钉枪固定除外，对于一边没有门垛的过梁板，此位置改用L形卡子连接。 7、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应有30niin 8、隔墙板安装：安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺 序安装，板测清刷浮灰，在墙面、拼合侧面满刮胶粘剂按放线位置 安装就位。用木楔顶在板顶，再和手平推隔板，使板缝冒浆, 一人用撬棍在板底部向上顶，另一人打防腐剂，使隔墙板挤紧顶
BM连锁砌块砌筑施工方案
目录 1、编制依据 (3) 1.1施工组织设计 (3) 1.2施工图纸 (3) 1.3 相关规范、标准 (3) 1.4其它技术文件 (4) 2、工程概况 (4) 2.1结构总体概况 (4) 2.2二次结构设计概况 (5) 3、施工安排 (5) 3.1施工部位及工期要求 (5) 3.2劳动组织及责任分工 (6) 4、施工准备 (7) 4.1技术准备 (7) 4.2.机具准备 (8) 4.3材料准备 (9) 4.4现场准备 (10) 5、主要施工方法及措施 (10) 5.1 BM连锁砌块施工方法 (10) 5.2蒸压灰砂砖施工方法 (21) 5.3排气道施工 (21) 6、与水电专业的配合 (24) 6.1水电洞口的预留及留槽 (24) 6.2与通风专业配合 (24) 6.3与电气专业配合 (24) 6.4与水电专业配合的相关规定 (24) 7材料检验及现场检测 (25) 7.1材料进场检验 (25) 7.2现场检测 (26)
8 质量要求 (27) 8.1 质量控制项目 (27) 8.2 允许偏差和检查方法 (27) 8.3其它技术质量要求 (28) 9成品保护 (29) 10安全注意事项及文明施工 (29) 10.1安全注意事项 (29) 10.2 文明施工 (30) 11安全保证措施 (30) 11.1安全管理方针 (30) 11.2安全组织保证体系 (30) 11.3安全管理制度 (30) 11.4安全管理工作 (31)
1、编制依据 1.1施工组织设计 《广华新城居住区615、621地块职工安置住宅项目4-1#楼、4-2#楼及2#地下车库施工组织设计》 1.2施工图纸 施工图纸表表1-2-1 序号内容编号备注 1 2#车库建筑图建总1、建总2、建防1-46 施工依据 2 4-1#建筑图建总1、建总2、建1-21 施工依据 3 4-2#建筑图建总1、建总2、建1-21 施工依据1.3 相关规范、标准 规范标准表表1-3-1 序号内容编号备注 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 验收依据 2 《混凝土结构工程施工及验收规范》2011年版GB50204-2002 验收依据 3 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 验收依据 4 《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014 施工依据 5 《建筑施工测量技术规程》DB11//T446-2007 施工依据 6 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013 施工依据 7 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 验收依据 8 《建筑施工现场用电安全规范》JGJ46-2005 施工依据 9 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011 施工依据 10 《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2002 施工依据 11 《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》JC861-2008 施工依据 12 《BM轻集料隔墙连锁砌块》11BJZ58 验收依据 13 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJT/14-2011 施工依据 14 《蒸压灰砂砖》GB11945—1999 施工依据 15 《砌体填充墙结构构造》12G614-1 施工依据
轻质砌块隔墙施工方案(20201122233850)
1、施工准备 1.1 技术准备 1.1.1 砌块砌筑前应做好技术交底工作。 1.1.2 墙体砌筑前必须熟悉图纸，做好相应的施工准备。 （1）放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 （2）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 （4）配置异形尺寸砌块。 1.2 材料准备 1.2.1 空心砖、砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致、色泽均匀、边角整齐，符合材料规范要求。 1.2.2 砂浆：现场搅拌砂浆。 （1）采用水泥砂浆。 （2）施工前按设计文件的要求并将自拌砂浆的进场材料等有关资料纳入工程技术档案资料中。 1.2.3 其它材料：拉结筋、预埋件等应满足设计及规范要求。 1.3 机具准备 铲、靠尺、手推车、刮尺、铁水平尺、卷尺、线坠、小白线等。 2、施工方法 2.1 施工前准备 2.1.1 材料：轻骨料混凝土空心砌块砌筑时、其产品龄期应超过28 天。砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。严禁使用破损的砌块，不得使用被雨水淋湿的砌块。并应防止砌块被油污等污染。 2.1.2砌筑前经结构墙上弹好1000mn标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。 2.1.3 遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 2.1.4 砌墙的前一天应将砌块墙与结构墙相连接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水 22施工工艺流程
墙体放线| ------ —|砌块排列| — |铺砂浆| —|砌块就位十 |校正 砌块浇水|—— —砂浆镶砖| — |竖缝灌砂浆| — |勾缝 2.3砌块施工方法 2.3.1基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm寸，应用细石混凝土找平。 5.3.2排砖撂底：砌筑砌块墙前先在墙根部清理干净、整洁，无浮土。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不合模数时，尺寸较小时采用调整灰缝的方法。 2.3.3组砌方法：砌块砌体采用全顺法。 (1)砌砖，砌筑前应先根据墙长进行排砖，不够整块时可以用分头块或锯成需要的尺寸，但不得小于200mm (2)应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格一致的砌块。 (3)每皮砌块应使其底面朝上砌筑。 (4)砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。 (5)砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砖砌法，砌砖时砖要放平。 (6)砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm (7)在操作过程中出现偏差应及时纠正。 2.3.5挂线：采用外手挂线，可照顾墙体两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 2.3.6砌体的灰缝厚度和宽度应正确。红机砖砌体砂浆灰缝应为8-12mm轻 集料砌体砂浆灰缝应为2-3mm水平灰缝应平直，砂浆饱满，轻集料混凝土小型空心砌块及红机砖按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%竖向灰缝应采用加浆方 法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱
连锁砌块施工专项方案
目录 、工程概况 、编制依据 2.1施工图纸 2.2工程应用的主要规程、规范、标准 2.3工程应用的主要图集三、施工安排 3.1 施工任务划分 3.2 总体施工安排 3.3 现场施工布置 3.4 劳动力计划 四、施工准备 4.1 技术准备 4.2 施工材料准备 4.3 、机具准备 4.4 、二次结构工程施工的水平运输及垂直运输 4.5 、试验计划 4.6 、施工作业条件 五、施工方法 5.1 拉结说明 5.2 连锁砌块施工工艺 六、质量标准和验收15 6.1 一般规定15 6.2 主控项目15
6.3 一般项目16 6.4 资料核查项目17 6.5 观感检查项目17 七、注意事项17 7.1 质量保证措施17 7.2 成品保护措施18 7.3 安全保证措施18 7.4 环境保护措施19 7.5 文明施工措施19
二次结构施工方案一、工程概况
二、编制依据 2.1施工图纸 (1) 北京建筑设计有限公司设计的1#?3#楼及地下车库结构专业施工图; (2) 北京建筑设计有限公司设计的总建筑专业施工图; 2.2工程应用的主要规程、规范、标准 工程
2.3工程应用的主要图集 三、施工安排 3.1施工任务划分 本工程1-3#楼及车库先开工，砌体分项工程计划安排一个劳务队伍进行施 工。1#?3#楼及地下车库为一个劳务队负责施工。 3.2总体施工安排 二次结构计划开始施工日期：2012年3月1日，计划结束日期：2012年6 月10日。 3.3现场施工布置 砂浆采用干拌专用拌砂浆，现场设置两台搅拌机；垂直运输采用单外用提升 机，共设置3部提升机。 3.4劳动力计划 劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在166人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。