尼龙拉链标准
尼龙拉链标准
前言
本标准是对QB/T2173-95《螺旋拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2173-95中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改：
一、删除原标准折拉强力指标。
二、修订了原标准中的5号拉链分为5号和6号拉链。
三、修订部份原标准拉链物理性能指标。
四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。
五、修改了下止强力测试方法。
六、增加4号、9号尼龙拉链的标准。
七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。
八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。自本标准实施之日起，同时代替QB/T2173-95《螺旋拉链》。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国日用五金标准化中心归口。
本标准由负责起草。
本标准主要起草人：××× ×××
本标准由全国日用五金标准化中心负责解释。
1 范围
本标准规定了尼龙拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于尼龙拉链（以下简称"拉链"）。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250-1995 评定变色用灰色样卡
GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡
GB 321-1980 优先数和优先数系
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）
GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921.3-1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3
3 分类
3.1产品型式（见图1）。
3.1.1产品按加工工艺分为螺旋、隐形、双骨和编织等拉链。
3.1.2产品按型式可分为条装和码装。
3.1.3条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。
3.2规格型号：（见表1）
4 要求
4.1 拉链的主要物理性能(表略)
4.2拉链的表面质量：
4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。
4.2.2拉链的平直度符合表4规定。
表4 拉链的平直
4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。
4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。
4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。
4.2.6拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商-标清晰。
4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100m±0.5m。
4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB250规定的三级。同条链带的布带，色差达到
--GB250中规定的四级。
4.2.9色牢度：
4.2.9.1耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3-4级。
4.2.9.2耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3-4级。
4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。
4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍及过检针等特殊要求由供需双方商定。
5 试验方法
5.1拉链平拉强力测试方法
5.1.1测试设备及夹具
5.1.1.1测试设备材料试验机
5.1.1.2测试范围 2000N
5.1.1.3 测试速度 300±10mm/min 。
5.1.1.4测试设备精度±0.5%FS
5.1.1.5夹具主要尺寸宽25mm，夹紧面齿形夹角60°，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工低于齿面0.5mm的平面。
5.1.2测试方法及步骤
取长度大于75mm的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧。启动测试仪，测试至链带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。
5.2拉链拉合轻滑度测试方法
5.2.1测试设备及夹具
5.2.1.1测试设备由传感器、夹具、传动和显示系统等组成。
5.2.1.2测试范围不大于20N
5.2.1.3测试速度 1200 mm/min ~1300mm/min
5.2.1.4测试设备精度±0.5%FS
5.2.2测试方法及步骤
成品拉链一条，任取200mm长度（长度小于200mm的按实际长度），用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上。启动测试仪拉合拉链至定点位置，此过程中记录的最大拉力即为拉合轻滑度值。
5.3拉链上止强力测试方法
5.3.1测试设备及夹具
5.3.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.3.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.3.1.3拉片夹具根据拉片结构选用穿入式夹具或钳式夹具。链带夹具同5.1.1.5。
5.3.2测试方法及步骤
取长度大于50mm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹具中，将拉片装夹在拉片夹具中。启动测试仪，测试至拉链损坏为止，此时的强力值即为拉链的上止强力。
5.4拉链下止强力测试方法 5.4.1测试设备及夹具
5.4.1.3夹具同5.1.1.5。
5.4.2测试方法及步骤
取长度约50mm带拉头(自锁头应先排除自锁功能)及下止的拉链样本一段，将拉头拉至下止（拉片翻起），两带筋分别装夹于上下夹具间（先去掉一段约10mm链牙），夹具距离约75mm。启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值即为下止强力。
5.5拉链开尾平拉强力测试方法
5.5.1测试设备及夹具
5.5.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.5.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.5.1.3测试夹具同5.1.1.5。
5.5.2测试方法及步骤
取长度大于50mm带分开件的拉链样本一段，将其分开件处装夹在上述夹具中。装夹时夹具边缘必须与插销的内侧端(即靠紧链牙一端)成一直线，夹口靠紧插管插座。启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开尾平拉强力。
5.6拉链插座移位强力测试方法
5.6.1测试设备及夹具
5.6.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.6.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.6.1.3夹具上夹具采用折卡式夹具，下夹具同5.1.1.5。
5.6.2测试方法及步骤取长度大于50mm带插座的拉链样本一段。分开两牙链带，将插座端置于上夹具中，另一端夹在下夹具中。启动测试仪至插座脱落或破损为止，此时记录的强力值即为插座移位强力。
5.7拉头拉片结合强力测试方法
5.7.1测试设备及夹具
5.7.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.7.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.7.1.3夹具上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，下夹具采用隔板式夹具。
5.7.2测试方法及步骤
取成品拉链头一件，装夹在夹具中。启动测试仪，测试至拉片或拉头体破损为止，此时的强力值即为拉头体拉片结合强力。
5.8拉头拉片抗扭力测试：
5.8.1测试原理及技术指标：
5.8.1.1测试原理：抗扭力测试原理。
5.8.1.2精度：±1%FS
5.8.1.3扭转速度：1.5转/min。
5.8.2测试方法与步骤：
将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置。启动测试仪器至拉片相对拉头体被扭断或损坏为止，此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。
5.9拉头抗张强力测试方法：
5.9.1测试原理及夹具
5.9.1.1测试原理：拉头抗张强力测试原理。
5.9.1.2夹具上下卡爪进入啮合口内为2mm。
5.9.1.3精度：a.力值显示系统精度±1%FS；
b.位移显示系统精度±0.01mm。
5.9.1.4测试速度为10mm/min。
5.9.2测试方法及步骤：
a）调整上下卡爪位置，将拉头啮合口卡在上下卡爪上（应符合5.9.1.2要求）。
b）调节上下爪位置到合理测试状态。
c）启动测试装置，开始测试至变形0.5mm时停止工作。此时记录的测试值为拉头的抗张强力。
d）判定：以该抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。
5.10拉头自锁强力测试方法
5.10.1测试设备及夹具
5.10.1.3夹具同5.1.1.5。
5.10.2测试方法及步骤
取长度大于100mm带自锁拉头拉链样本一段，拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上下夹具，夹具距离约75mm，启动测试仪，测试至拉头滑脱或拉链破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。
5.11拉链负荷拉次的测试方法
5.11.1测试设备及夹具
5.11.1.1测试设备由一组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。
5.11.1.2该仪器往复次数 30双次/min，行程75mm，开闭角度：开30o、闭60o。
5.11.1.3测试范围：拉链规格在3.5～12mm以内。
5.11.1.4夹具：横向宽25mm，纵向宽10mm，夹紧面齿形夹角60o，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。 5.11.2测试方法及步骤
5.11.2.1取长250mm以上的拉链样本一条，正反面用石蜡各擦二次。
5.11.2.2检查拉次仪使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片固定。
a.先将拉链尾端(下止端)粗略固定在A固定点上(拉片向内)。
b.将拉片固定在拉片夹具上。
c.将拉链前端(上止端)固定在D、Ｅ点上。
d.松开A固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间，然后将A点夹紧(此时目测D、Ｅ点在同一水平线上)。
e.将横向夹块Ｂ、Ｃ松开，让拉链带两侧布带放入Ｂ、Ｃ夹具中夹紧，夹口距牙脚约5mm，此时五个固定点固定完毕。
f.将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线。如不合要求，重新调整直至装夹全部完成。
g.不同规格拉链，分别在其横向和纵向按规定要求加负荷（见表6）。
5.11.2.3启动拉次仪运转测试完成规定的次数或样本提前破坏为止。
5.12拉链单牙移位强力测试方法
5.12.1测试设备及夹具
5.12.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.12.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.12.1.3上夹具采用5.1.1.5条中的夹具。
下夹具采用咔口插入夹具。
5.12.2测试方法及步骤
5.12.2.1取长度大于50mm的拉链样本一段，剪齐。分开两牙链带，分别从剪切处起，去掉二个链牙，留第3牙，装夹于上述夹具。装夹时将去掉二个牙后的第一牙扣入上夹具,另一端装夹于下夹具(见图13)。
注：去链牙时不得损坏带筋,不能碰动相邻的链牙。
5.12.2.2启动测试仪，测试至脱牙为止，此时的强力值为拉链单牙移位强力。
5.13拉链平直度测量方法
5.13.1量具1000mm和150mm，钢直尺各一把。
5.13.2测量方法及步骤
5.13.2.1将拉链样本平放在平整的台板上，使拉链处于自然状态。用手指沿链牙边缘两侧来回移动一次。
5.13.2.2用直尺逐渐向链牙脚靠拢，然后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的最大距离。此距离即为最大弯度值。
5.14拉链长度的测量方法
5.14.1量具米尺一把
5.14.2测量方法及步骤
取拉链成品一条，平放在平整的台板上，使其处于拉合自然状态，按图1所示进行测量，L则为拉链长度。
码装链带长度测量先以码装链带平放置于平整的平台上，以米尺测量5米后反复对折测量，剩余部份以米尺测量。
5.15链带色差测试方法按GB250进行评定
5.16链带色牢度测试方法
5.1
6.1耐摩擦色牢度测试方法
a）试验样品制备将拉链布带平放在底板上，并将两端固定。
b）试验方法
按GB/T3920试验方法进行。
5.1
6.2耐洗色牢度测试方法
a）试验样本制备取拉链链带样本长度100mm（长度小于100mm按实际长度），平排夹于两块相当面积单纤维粘衬织物之间，并沿一短边缝合。
b）试验方法按GB/T 3921.3试验方法进行。
5.17其他表面质量 5.17.1对4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10测试均以感官检查为准。
对4.2.2.1、4.2.5 、4.2.6均以手感目测进行。
5.17.2涂漆、涂塑测试方法：
5.17.2.1用具采用水浴锅或普通电炉、烧杯。
5.17.2.2测试方法及步骤
取成品拉头悬挂在沸水中，保持20min，待取出吹干，视表面质量。
服装质量检验标准
服装检验内容及标准 一、检验内容 1、面料、里料。 2、尺码。 3、做工。 4、辅料。 5、标识。 二、各项检验内容的具体要求。 1、面(皮)、里料。 1)、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符。 2)、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。 3)、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)与布边针孔。 4)、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞与划痕。 5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头。 6)、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。 7)、色差。 A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。 B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外)。 C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装,上装与与之配套的下装之间不能有明显的色差。 8)、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外)。 9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。 2、尺寸 1)、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符,误差不能超出公差范围。 2)、各部位的测量方法严格按要求。 3、做工 1)、粘衬 A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。 B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩。 2)、车缝工艺 A、缝纫线的种类与验色应与面、里料的颜色与质地相衬,钉扣线应与扣子的色泽相适应。(特殊要求的除外。 B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 D、各明线处不能有面、底线互透的现象,特别就是面底线颜色不同时。 E、省缝的省尖不能开线,正面不能出包,距省尖1-1、5厘米平车。
拉链知识大全
拉链知识大全 拉链是服装常用的带状开闭件。用于服装的扣紧件时，使用非常广泛与便利，它有长短不同的规格，形式有闭尾式、开尾式、隐型式等。根据拉链牙齿的材料和形状可分为金属拉链、塑胶拉链和尼龙拉链等，拉链一般以号数（牙齿闭合时的宽度毫米数）来表示，号数越大，牙齿越粗，扣紧力越大。不同型号、不同材料的拉链其性能也不同，选择拉 链时应注意以下几点： （1）应根据服装的用途、使用保养方式，面料的厚薄、性能和颜色，以及以拉链使用部位来选择。如轻薄的服装宜 选用小号拉链。 （2）应考虑拉链基布（底带）的缩水率、柔软度、颜色 与面料相协调。 另外因为拉链在不同环境有不同适应性，因此在选购拉 链时应向厂家特别提出： （1）拉链应用在哪类产品上 (皮箱、鞋靴、滑雪衣、雨衣、账篷、雪水洗的牛仔服或酸性较大的皮制品类)及其它 特别要求
（2）对拉链成份的要求，看是否需不含偶氮，不含 镍，或可过检针器 这里我们较详细的介绍一下拉链的结构。 1、拉链组件 拉链是由两条能互为啮合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开、拉合的拉头等组成的连接件(见图2-18，2-19) ①前带头，②链牙，③肩带头，①插管，②牙链带， ③牙链， ④上止，⑤拉头，⑥布带，④插座，⑤加强胶带 ⑦下止，⑧带筋 图2-18 图2-19 下面我们对上图的拉链构造我们详细说明如下
（1）布带（tape）由棉纱、化纤或混合化纤织成的柔性带，用于承载链牙及其他拉链组件。 （2）带筋（bead）布带边缘用来承载金属或塑料链牙 的加强部份。 （3）筋绳（rope）指带筋中间由多股纤维组成的绳状物。 （4）链牙（scoops）指金属、塑料等材料通过加工后 呈一定形状的齿牙。 （5）中芯线（filler cord）由多股纤维线加工而成，用于尼龙拉链牙链生产的绳状物。 （6）牙链（chain）指连续排列的链牙。 （7）牙链带（one side zipper chain）牙链固定在布 带上称牙链带。 （8）链带（zipper chain）由两边牙链带啮合而成链带。 （9）上止（top stop）固定于牙链带上，限止牙链拉合 时拉头滑出牙链带的止动件。 （10）下止（bottom stop）固定于链带上，限止牙链拉开时拉头滑出牙链带，并使得两边牙链带不可完全分开的 止动件。
拉链术语
拉链术语 1 范围 本标准规定了：拉链定义、型式、拉链种类、拉链组件、尺寸规格、拉链主要物理性能、专用名词术语。 本标准适用于金属拉链、注塑拉链、尼龙拉链的生产经营、技术交流。 2 拉链Zipper 拉链是由两条能互为啮合的柔性牙链带(见5.7)及可使其重复进行拉开、拉合的拉头(见5.15)等组成的连接件(见图1、2)。 3 拉链型式 3.1闭尾拉链（见图3）close-end zipper 拉链在拉开时，两边牙链带不能完全分离。 one way close-end zipper 指穿有一个拉头的闭尾拉链。 two way close-end zipper 指穿有两个拉头的闭尾拉链，两个拉头可背向或相向开合。a.两个拉头拉开牙链时，拉链呈"O"型（见图3b）。b.两个拉头拉开牙链时，拉链呈"X"型（见图3c）。 3.2开尾拉链open-end zipper 拉链在拉开时,可将两边牙链带完全分离。 one way open-end zipper 穿有一个拉头的开尾拉链,当拉头体拉至插座(见5.13)，插管（见5.12）可从拉头体（见，从而两牙链带脱开，当插管通过拉头体进入插座即可拉合（见图2）。 two way open-end zipper 穿有两个拉头的开尾拉链，两个拉头拉至尾端，插管可从两个拉头体中拔出，从而两牙链带脱开；当两个拉头在牙链带尾端，另一边的插管插入两个拉头体即可拉合（见图4）。
finished zipper 以条为计量单位进行包装、贮存、销售的拉链。 chain zipper 以长度为计量单位进行包装、贮存、销售的链带。 4 拉链种类 4.1金属拉链（见图6）metal zipper 拉链的链牙材质为金属材料，包括铝质、铜质等。 4.2注塑拉链Derlin zipper polyformldehyde derlin zipper 链牙由聚甲醛通过注塑成型工艺固定在布带带筋上的拉链。 strengthened zipper 链牙由尼龙材料通过挤压、成型、缝合固定在布带边上的拉链。
TCM标准
1范围： 1.1 本标准规定了TCM塑钢拉链、金属拉链及尼龙拉链（含尼龙注塑）的要求，试验方法。2引用标准： 2.1 QB/T2171-2173—2001拉链标准 2.2 BS3084-2006英国拉链标准 2.3 DIN3419 德国拉链标准 3尺寸参数：（参照表1） ） 注: 1. 拉链基本尺寸大于1000mm,极限偏差为±1%； 2. 特殊尺寸拉链订货时商定。 4要求： 4.1 拉链的主要物理性能：（参照表2）
4.2 TCM的其他要求： 4.2.1 拉链达到欧洲环保要求。（染色、喷漆、电镀等采用环保原料） 4.2.2 拉链表面不得有明显的毛刺。 塑钢拉链表面：上止全部为防脱上止；尼龙（含注塑）拉链表面：上、下止不得 采用金属材料，只能采用U型上止或注塑上止和注塑下止，拉头要有防脱功能。 4.2.3 拉链水洗和磨擦色牢度达到四级以上，拉头配件的水洗牢度按公司现有标准及流 程执行。镀色金属拉链过酵素按公司现有标准及流程执行。 4.2.4 所有拉头不能选用含“镍”的镀种。 4.2.5 尼龙、金属拉链、金属链牙、方块插销、上下止线等金属件必须打哩咖处理。 4.2.6 尼龙拉链：下止必须采用黄铜镀白铜材料。 4.2.7 电镀拉头的镀种必须经过特殊封油处理。 4.2.8 拉头和金属部件要过盐雾，标准执行法国BV标准，被测样品表面无明显腐蚀、变 色为合格。喷漆产品过3次普通水洗即可。 4.2.9 所有拉头必须“过检针”。 4.3.0 拉链全部采用“布胶”进行生产。 4.4拉链的表面质量： 4.4.1 拉链表面色泽鲜艳、手感柔软、光滑、平直、挺、啮合良好。 4.4.2 拉链的平直度（参照表3） 5测试方法：BS3084结合QB/T217-2173、DIN3419、ASTM-D2061 相关方法。
拉链基础知识
拉链基础知识 (2010-10-03 16:07:01) 转载 分类：拉链知识 标签： 拉合 英国 尼龙拉链 金属拉链 色牢度 财经 1、什么叫拉链 由两条能互为啮合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开、拉合的拉头等组成的连接件。 2、拉链的型式 开尾拉链、闭尾拉链。 3、什么叫闭尾拉链 拉链在拉开时，两边牙链事不能完全分离。 4、什么叫开尾拉链 拉链在拉开时，可将两边牙链带完全分离。 5、什么叫平拉强力 在规定条件下施加于链牙和布带横向的极限力。 6、什么叫开尾平拉强力 横向施加于牙链带开尾处，便其拉开破坏开尾的极限力。 7、什么叫插座移动位强力 将插座从牙链带上纵向拉脱损坏的极限力。 8、什么叫拉合轻滑度 在规定条件下，拉合拉链过程的最大力。 9、什么叫拉头，拉片结合力 将拉片从拉头体垂直方向拉开破坏的极限力。 10、什么叫负荷拉次 拉链在规定横向及纵向张力下，拉头作往复运动，所能承受的次数。 11、我国现行执行的拉链行业标准代号是什么 金属拉链：QB/T2171-2001 注塑拉链：QB/T2172-2001 尼龙拉链：QB/T2173-2001 12、BS3084指的是什么 英国拉链拉准。
13、ASTM 2061指的是什么 美国材料试验学会的拉链标准。 14、DIN 3419指的是什么 德车拉链标准。 15、金属拉链牙所用的材质主要是什么 铝合金、黄铜、白铜、锌合金等。 １６、金属拉链牙的表面处理主要有哪些 铝拉链镀黄、黄铜拉链镀白、镀黑镍、青古铜、红古铜、镀银白、金等。 １７、注塑拉链链牙所用的材质主要有哪些 聚甲醛。 １８、尼龙拉链主要的原材料是什么 聚酯单丝、中心线、涤丝加工线、缝线及拉头锌合金、工程塑料等。 １９、尼龙拉链染色的主要染料是什么 分散性染料。 ２０、为什么染料中含禁用偶氮是不符合环保要求 分散染料中某些颜色含有禁用偶氮成份，染色拉链与人体接触会诱发某些疾病，因此是不安全的。 ２１、尼龙拉链为什么容易产生色差 由于尼龙拉链所用的主要原材料是单丝、缝线、涤纶加工丝、分子量不同，着色性不同，同一条拉链就容易产生色差。 ２２、判别色差的依据是什么 国家标准、GB/T250 GB/251 ２３、在什么环境条件下鉴别色差等级 在标准光源的对色箱中鉴别色差等级。 ２４、国际通常用的光源有哪几种 D65、CWF、TL84等。 ２５、什么是色牢度 拉链染色后的颜色牢度。 ２６、拉链检验所采用的色牢度主要有哪几种 摩擦色牢度和水洗色牢度。 ２７、为什么拉链与PU、PVC等材料接触会产生移色现象 拉链中的染料分子在PU、PVC中增塑剂作用下向PU、PVC面料接触而扩散，产生移色现象。 ２８、为什么拉链发和移色和色牢度差是不同的 拉链色牢度检验是有标准方法可检验的，拉链接触的是纯棉。 ２９、为什么有的尼龙拉链链牙硬 主要有使用聚酯单丝性能差，染化料配比不对，染色温度过高，返染次数过多等因素。 ３０、为什么要求客户提供来色的实样要大一些 拉链制造环节上：比如链坯、拉头、上下止、开尾件的对色，都需要与实样进行比较，太小的实样在操作中会对不准色，因此一般不小于10CM／平方。 31、为什么有些尼龙拉链上有断线缺陷 主要原因有：（１）成型链条齿形不准；（２）缝线夹器弹簧过紧，链牙的齿距与拉带轮拉动的距离不同步。
外贸服装质量检验标准
服装质量检验标准 一．总体要求 1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2.款式配色确凿无误； 3.尺寸在允许的误差范围内； 4.做工精致； 5.产品明净、整齐、卖相好。 二．外观要求 1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、平均不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直平均、间距相等。 2.线路平均顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3.开叉顺直、无搅豁。 4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5.袋盖、贴袋方正平服，前后、凹凸、大小一致。里袋凹凸。大小一致、方正平服。 6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧合适、外口顺直不起翘，底领不外露。 7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢凹凸、长短宽窄一致。 9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧合适。 10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相合适，不吊里、不吐里。 12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13.加棉填充物要平服、压线平均、线路整齐、前后片接缝对齐。 14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢靠整齐。 16.要求对条对格的面料，条纹要对确凿。 三．做工综合要求 1.车线平展，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线平均、不跳针、不浮线、不断线。 2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要确凿、定位孔不能外露。 5.电脑绣花要求清撤，线头剪清、反面的衬纸修剪明净，印花要求清撤、不透底、不脱胶。 6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要确凿、端正。 7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要算帐明净，必要时要加衬纸以防透色。 9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。 10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
服装QC检验标准和成品基本品质要求
服装成品基本品质要求 一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障，间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
尼龙拉链标准
尼龙拉链标准 前言 本标准是对QB/T2173-95《螺旋拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2173-95中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改： 一、删除原标准折拉强力指标。 二、修订了原标准中的5号拉链分为5号和6号拉链。 三、修订部份原标准拉链物理性能指标。 四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。 五、修改了下止强力测试方法。 六、增加4号、9号尼龙拉链的标准。 七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。 八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。自本标准实施之日起，同时代替QB/T2173-95《螺旋拉链》。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国日用五金标准化中心归口。 本标准由负责起草。 本标准主要起草人：××× ××× 本标准由全国日用五金标准化中心负责解释。 1 范围 本标准规定了尼龙拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于尼龙拉链（以下简称"拉链"）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 250-1995 评定变色用灰色样卡 GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡 GB 321-1980 优先数和优先数系 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查） GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.3-1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3 3 分类 3.1产品型式（见图1）。 3.1.1产品按加工工艺分为螺旋、隐形、双骨和编织等拉链。 3.1.2产品按型式可分为条装和码装。 3.1.3条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。 3.2规格型号：（见表1） 4 要求 4.1 拉链的主要物理性能(表略) 4.2拉链的表面质量： 4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。
拉链检验标准
星威良品 拉链标准 1范围 本标准规定了拉链产品的分类、要求、检验规则、。 本标准适用于拉链（以下简称“拉链”）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 250-1995评定变色用灰色样卡 GB 251-1995评定沾色用灰色样卡 GB 321-1980优先数和优先数系 GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查） GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3 3分类 3.1产品型式：隐性、常规等 3.1.1产品按链牙材质：金属、树脂、尼龙、塑料。 3.1.2产品按拉链布带可分为化纤带和棉纱带。 3.1.3产品按型式可分为条装和码装。 3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。3.2规格型号：（见表1） 3.3拉链规格配合：（见表1） 表1 要求拉链的主要物理性能见表。------------ 表拉链的主要物理性能
负荷拉次 > 双次200 500 单牙移位强力 > N 30 45 60 70 90 100 注：1.拉头拉片抗扭力要求只适用拉头体与拉片直接组合的拉头。 ----2.拉头抗张力要求不适用非金属拉头。 表2 4.2拉链的表面质量： 4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。 4.2.2拉链的平直度符合表3规定。表4拉链的平直度 拉链长度（L）< 180 >180?315 >315?630 >630?1000 平直度（C形弯咼度）< 3 < 5 < 7 < 9 表3 4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。 4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。 4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。 4.2.6拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商标清晰。 4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100m ± 0.5m。 4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差达到GB250规定的三级。同条链带色差应达到GB250中规定的四级。 4.2.9色牢度： 4.2.9.1耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3~4级。 4.2.9.2耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3~4级。 4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。 4.2.11拉链内在质量要求：无铅、消磁，PH值4.0-7.5，甲醛W 75嗎/ kg,不含有毒性偶氮染料及有毒性挥发物质，染料必须环保，无异味。 5拉链测量方法： 5.1量具：1000mm和150mm,钢直尺各一把。 5.2拉链尺寸测量方法及尺寸极限误差：（见表4） 区分上端尺寸------------- 下端尺寸 闭口拉链链头头部到 下止块先端 为止 上止块（有短差时，从高处）到缺口处先端为止上止先端到缺口处先端 闭口拉链双拉头两头相对下止块先端 到另一下挡 块为止 从上侧下止块到缺口处先端为止上止先端到缺口处先端 开口拉链双拉头两头相背拉头头部到 另一拉头头 部为止 上止块（有短时差，从高处）到缺口处先端为止跟上带端的情形一样 开口拉链拉头头部到 开齿具先端 为止 上止块（有短时差，从高处）到缺口处先端为止
拉头检验标准
文件名称拉头检验标准编号版次A/0 制订部门页次1/1 检验项目抽样计划测试工具及方法不良现象 缺点类型 大中小 规格单位：PC S-4 有任何一个不合 格则判定不合格 用所验拉头穿同规格拉链,检验拉动的 灵活性。 1.规格错误，完 全与订购单不符。 2、拉动不灵活。 √ 外观单位：PC S-4 有任何一个不合 格则判定不合格。 目视： 1、拉片方向、颜色、形状与标准一致。 1、颜色错误、形状 错误、拉片方向装 反。 √ 不良率不可超过 5%。 2．如果为烤漆、电著拉头，用拉头穿 同规格拉链，在正常使用的情况下来回 拉动十次，看表面是否掉漆、电镀不良、 起泡、脏污等。 2、掉漆、电镀不 良、起泡、脏污 等，不良率已超 过5%。 √ 防强酸、盐雾测试处理 单位：PC 对有电镀的拉头， 每批不同规格，不 同颜色抽3PCS， 有任何一个不合 格则判定不合格 目视 1、防强酸测试： 1．1用1：99%配制稀释溶液盐酸，将 稀释后的盐酸涂于拉头表面6秒钟后用 布擦拭，检验表面是否有发生颜色变暗 及氧化。 2、盐雾测试： 2．1将拉头放在稀释后的盐雾测试机里 24小时，检验表面颜是否有生锈、氧化 及变暗等现象。（详见雾盐测试机说明 规范及客人的订单要求说明比例配对） 3、与真皮袋接触的拉头: 用大货真皮包起来，到出货为止。如 （CK、GIII） 1、严重生锈。 2、氧化变色。 3、颜色变暗。 1、严重生锈。 2、氧化变色。 3、颜色变暗 √ 测试单位：PC 每PO订单同规格 不分颜色各抽 3PCS, 有任何一 个不合格则判定 不合格。 1、拉力测试：拉力测试：测试方法及 标准值请见拉链、拉头拉力值一览表。 2、拉动往返次数:用拉头穿同规格拉 链，在正常使用情况下来回拉动一定次 数请见(拉链、拉头拉力值一览表)。 1、拉力值低于标 准要求。 2、拉动不灵活、 卡齿、拉不动、拉 链爆开。 √ 数量单位：PC 大包数全点，再按 S-1抽取小包数 数量 电子称： 小包数点法：先数出50PCS的拉头，放 于电子称上称其重量，然后称出一小包 的重量算出其个数，最后算出总的个 数，数量不足，要求供应商补回。 数量短缺。√ 编制审核批准日期日期日期
手袋拉链检验标准服装拉链检验标准
1.目的 为了使本公司拉链检验工作有所依据，特制定本标准。 2.范围 本标准规定了本公司拉链的技术要求、检验方法、检验规则，本标准适用于外协来料和内部生产。3引用标准 QB/T2171-2173版拉链标准 GB 250 评定变色用灰色样卡 GB/T3920 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度 GB/T2828-2012 抽样程序 4.检测方法、工具及条件 4．1检验方法：目测、手感、实配、擦拭 4．2检测工具：直尺、外观缺点样品、实样。 4．3检验条件 4.3.1 目视距离：在标准光源下眼睛与被测物体的距离约60cm。 4.3.2 目视角度：检测角度范围与被测检面成90°±45°。 5.检验标准
第2页共7页 1 拉链规格 规格b1指牙链啮合后宽度 卷尺 B 2 拉链长度 测量（L） 2#/3# 4#/5# 8#/9# 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 ≤20 ﹢0.2 ﹣0 ≤20 ﹢0.2 ﹣0 ≤20 ﹢0.3﹣ 21~50 ﹢0.3 ﹣0 21~50 ﹢0.3 ﹣0 21~50 ﹢0.5﹣ 51~100 ﹢0.5 ﹣0 51~100 ﹢0.5 ﹣0 51~100 ﹢0.6 ﹣0 101~150 ﹢0.8 ﹣0 101~150 ﹢0.8 ﹣0 101~150 ﹢1.0 ﹣0 取拉链成品一条，平放在平台上（平台须平整）， 使其处于自然状态。用卷尺从拉链头顶点（拉链拉合 后）量起，量至下止边缘，开尾拉链量至插座外边缘 这段距离即为拉链长度 L 卷尺 B 3 外观1、拉链表面应色泽鲜艳、手感柔软、光滑、平直、挺、吻合良好。 2、开尾拉链应插拨、启动灵活，自锁可靠。 3、拉链拉开或拉合时应无卡住上、下止现象。 4、拉链的链牙及零件不得有缺损。 5、电镀拉头的镀层应光亮、不起皮，不得有严重划痕。 6、涂漆、涂塑拉头表面应色泽鲜艳，涂层均匀牢固，无气泡等疵。 7、拉攀翻动灵活，标志清晰。 8、拉链各部位不得存在尖锐毛刺、锐边、锐角。 目测/实际操作眼/手感 C 4 颜色拉链带在同一批号中，色差不得低于 GB250 中的三级要求。同一 条拉链的拉链带色差不得低于 GB250 中的四级。 以色卡为准进行比较色卡 B
服装检验标准
服装检验和测试标准 各部位尺寸公差表 单位：CM 部位：一般(+/-)测量、方法 胸围：1夹下1"平度(周围计算) 腰围：1 夹下最细处平量（周围计算） 下摆：1 下摆处平度（周围计算） 衣长：1后领窝中点量至下摆 袖长：1肩顶点至袖口 夹直：0.5 夹圈直度 袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算） 袖口：0.5 袖口处平度（周围计算） 肩宽：1 左肩顶点至右肩顶点平度 领围：0.8领窝一周 前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度 后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度 腰围：1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算） 臀围：1裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算） 脾围：1 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算） 前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 外长短：1长：0.5 短：裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端 内长短：0.5长：0.5 短：裤平摊，由脚口边度至浪底 脾位（围）：1 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8 裤脚口处平摊横度（含左右互差） 拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮牌：0.5 由钮牌口度至间线处 耳仔长及宽：0.5 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差） 袋口长：0.5 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 袋口宽：0.2 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 裤头高0.3 裤头底到顶端点直度。 服装通用检验方法
1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸 3 配比─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱─ 检查商品及包装是否适于运输保存； 5 验针─ 检验商品中是否包括断针和金属； 6 包装检查—检查货物包装是否符合要求； 7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一 致性； 8 尺寸测量─ 检测产品的尺寸是否与要求相符； 9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求； 10 品质─ 检查产品的品质； 11 挂牌及缝唛─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 12 发霉─ 检查皮革产品可有发霉； 13 适当时可以进行阻燃测试； 14 ROHS 测试报告；（金属件检测） 15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验； 16 发霉及活虫─ 检查产品中可有发霉及活虫； 三、装箱检验 1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头—核对唛头是否所需要求相符； 3 配比─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱─ 按要求检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查—检查货物包装是否符合要求； 6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性； 7 挂牌及缝唛─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 8 发霉及活虫─ 检查产品中可有发霉及活虫； 9 其它─ 检查客人提出的其它查验项目。 四、布料检验 1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头—核对唛头是否与要求相符； 3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制； 4 包装检查—检查货物包装是否符合要求；
服装常见安全问题
服装常见安全问题 要求，每次检查样衣时必须注意以下这些常见易发事项； 1.裤子裆底（十字缝）必须增加套结。 2.口袋口受力部位需加套结或三角形线迹或双针转角。 3.抽绳-下装在腰头后中固定，上装帽子在帽中固定，下摆在侧缝或后中固定。 4.服装上的任何部位禁止使用“钓鱼线”。 5.所有服装上尼龙拉链上不准使用金属爪状档头。 6.所有拉链档头不能从拉链顶端脱落。 7.所有的四合扣/工字扣等必须加垫片。 8.注意四合扣/工字扣的锐角/锋利边角/不能脱落。 9.所有腰带/皮带必须使用环形枪针/1寸枪针固定在服装上。 10.任何烫钻不能脱落。 11.珠片/珠子订法必须按照安全标准钉法（详情咨询Pereyzhang）。 12.所有魔术贴必须剪圆角，任何锐角不接受。 13.所有童装帽子上不准使用功能性抽绳。 14.所有小童（3岁以下）童装下装不准使用功能性抽绳，对于大童（3-7） 装如果可能尽量使用装饰性抽绳。所有抽绳单侧外露长度不能超过20cm。 15.所有童装纽扣订法必须是机器“十”字钉法。 16.所有童装贴布绣下必须加弹力布衬，成人装贴身穿着的服装要加布衬 17.小童（3岁以下）童装禁止使用玻璃制品纽扣/木制品/除了厚夹克之外 不准使用工字扣/类似于食物的纽扣/厚面料包钮（例如带毛的面料） 18.所有童装不准使用挂衣绳，如有款式要求使用，必须加安全警示标贴。 19.所有服装必须过验针机，尤其是童装必须执行。这一点希望所有业务 通知给我们童装供应商。 20.三岁以下的童装如果使用装饰性拉链拉手-必须通过我司认可机构的咬 合测试，如果没有通过测试则禁止使用，如玻璃制品类拉手。 21.三岁以下服装不得设计有可拆卸的小物件，当然可以存在不可拆卸的 小部件，关键是用什么方式使小部件与服装主体连接起来，使之在正常使用测试和合理的滥用测试时不脱落。所谓的小物件是指通过小部件测试桶测试认为的物件。
011-(拉链、钮扣)来料、制程、成品检验标准
011-(拉链、钮扣)来料、制程、成品检验标准
ISO9001：2008质量管理体系文件 （拉链、钮扣）来料、制程、成品检验标准 LC-WI-011-E 批准 审 核 编 制 广州丽昌服装配料有限公司 Lai Cheong Zipper Manufacturing Ltd.
未经丽昌许可严禁复印外借
E 页 数： 第 4 页 共21页 生效日期： 2009年3月28日 文件名称 （拉链、钮扣）来料、制程、成品检验标准 目 录 1 、 拉 链 检 验 标 准 ……………………………………………………………………………………………………03 2 、 拉 力 测 试 标 准 ……………………………………………………………………………………………………09 3 、 拉 链 （ 拉 力 测 试 ） 参 数 表 ………………………………………………………………………………………10 4 、 钮 扣 检 验 标 准…………………………………………………………………………………………………… 15 5 、 来 料 检 验 标 准 (19)
E 页 数： 第 5 页 共21页 生效日期： 2009年3月28日 文件名称 （拉链、钮扣）来料、制程、成品检验标准
E 页 数： 第 6 页 共21页 生效日期： 2009年3月28日 文件名 称 （拉链、钮扣）来料、制程、成品检验标准 丽昌ISO9001:2008质量管理体系文件 未经丽昌许可 严禁复印外借 拉链检验标准 工 序 检 验 项 目 检 验 工 具 检 验 方 法 检 查 内 容 抽样数量 及频次 检验（判定）标准 备 注 主 要 次 要 织 带 外 观 / 目 测 布带表面飞边、跳纱、缺边、油污。 2小时检查一次， 每次抽查1-5y 有飞边、跳纱、缺边，判不 合格。 有油污加严（1小时检查一次 ）检查 2小时内该台机生产的产品依《不合格品控制程序》相关规定处理。 规 格 直 尺 测量头 中 尾三点 用手指将织机上的布带夹住，任其自然垂直，用直尺测量是否与该机台生产的尺寸相符 （允许公差±0.5mm ）。 2小时检查一次 每次抽查3-5y 有0.1点超公差判不合格。 / 同上。 染 色 颜 色 白 布 布 板 灯 箱 目 测 擦 拭 色差，用白布擦拭是否脱色。颜色是否与布板或色板一致（每次查看被染布带的三个不同部位1y 以上布带） 每缸或每色检查一次 有色差或擦拭脱色该布带 返工处理。 / /
单帐篷技术标准
样式 救灾专用12m2单帐篷为长方形双坡面直墙建筑样式。两端山墙上开三角通风窗，一端山墙开门另一端山墙开窗户一个，两侧墙各开两个窗户，侧墙可支起成阳篷，整体帐篷通过拉绳拉起，用三角桩加固，其样式、结构及主要尺寸见图1及表1（单位为毫米）。 样式、结构及主要尺寸 单位为毫米 1.1.1 救灾专用12m2单帐篷由篷体、框架及配件（含三角桩、拉绳） 三部分组成。 1.1.2 篷体各部件名称、结构及主要尺寸见附录A中图A.1～图A.9(单 位为毫米)。 1.1.3 框架由通用杆、立杆、山墙地杆、阳篷杆和端架三通、中架四 通、地杆四通及钢丝拉绳组成，各部件名称、结构及主要尺寸见图2及附录B中图B.1～B.9(单位为毫米)。图中未注公差的线性尺寸公
差按GB/T1804—2000中的中等级规定。 框架各部件名称、结构及主要尺寸 1.1.4 各配件名称、结构及主要尺寸见附录C中图C.1～图C.5(单位为毫米)。 材料规格 主辅材料规格与质量要求、用途见表2。
篷体外观质量 1.1.5 篷体面料应符合附录G的规定，面料颜色为天蓝色，涂层颜色应与面料颜色一致或浅于基布颜色，色相及织物组织的选择按主管部门审查批准的标样。篷体各部位色差不低于GB/T250-2008规定的3-4级。 1.1.6 白色的印字应端正、清晰、色度饱满、牢固，不得露底色，不得脏污。做防雨性能试验时，不得有褪色、掉色和流淌油墨现象。 1.1.7 篷体应平展、整洁，表面污迹面积不得大于100mm2，限五处，污迹面积小于50mm2的不计，但不得密集。 1.1.8 缝制部位返工修复残留针眼长度不得超过100mm，非缝制部位不得有残留针眼。 篷体缝制质量 1.1.9 缝纫部位表面应平展、整洁、线迹直顺、针码均匀，各配件位置准确。 1.1.10 缝制针码为各大片拼幅部位的明线9针/30mm～11针/30mm，其他部位的明线8针/30mm～12针/30mm，起止针须重缝3道或4道线，长度不少于10mm。断线接头处须重缝20mm～30mm。
拉链的具体分类
一.按材料分类：尼龙拉链、树脂拉链、金属拉链 1. 尼龙拉链：隐形拉链、双骨拉链、编织拉链、反穿拉链、防水拉链等 2. 树脂拉链：金(银)牙拉链、透明拉链、半透明拉链、畜能发光拉链、蕾射拉链、钻石拉链 3. 金属拉链：铝牙拉链、铜牙拉链(黄铜、白铜、古铜、红铜等)、黑叻拉链 二.按品种分类 1. 闭尾拉链 2.开尾拉链(左右插) 3.双闭尾拉链(X或O) 4.双开尾拉链(左右插) 三.按规格分类以及操作工艺 3＃、4＃、5＃、7＃、8＃、9＃。。。。。。20＃型号的大小和拉链牙齿的大小成正比 四.下面介绍一下拉链的具体技术指标 1. 3＃隐形拉链 组合宽度4.15+0.03 单宽2.65+0.03 厚度2.10+0.05mm 电镀拉头：口宽4.4mm 口高1.9mm 烤漆拉头：口宽4.35mm 口高1.85mm 普通带适用厚面料；蕾丝带适用薄面料。 普通上止：优点：产量高(可调速)；缺点：上止有时拉不到根 U型上止：优点：上止可拉到根，适用要求拉到根的服装；缺点：产量低，4000条/8小时。 容易导致3＃隐形拉链次品的因素： 大刀弯；定寸时咪牙齿合部略微有划开，引起下止焊接不到位，连带上止也露出咪牙，这样上止易脱落；带头有长短；拉头经过烤漆后无保险。 2. 3＃尼龙拉链 组合宽度4.15+0.05 单宽2.65+0.03 厚度2.00+0.05mm 拉头口高：2.05-2.15 拉头口宽：4.2-4.25
闭尾： 定寸时不需要分高低咪，故有时可调头开；打下止有时布边纬密度偏松易出现抽丝现象，影响美观，最好在下止宽度范围内布带花纹采用一上一下织法，这样下止穿透布带不易抽丝；上止位置一定要保证平齐，前带头2.2mm，后带头1.8mm，注塑前后码带头要保证4.0mm 开尾： 定寸选齿较难，因牙距比较小(1.2mm)故最好选用固定码装，右插左高右低，需手工修咪，超音半颗咪压到根，两侧带胫分布均匀，且面线不断，打孔布脚长约8mm，压方块插销时拉的速度不宜太快，两边用力均匀且拉到位，压机关慢一定要起作用，这样模具不易损坏，压力由高压转为低压，进行缓慢关模，然后高压动作压力由低压转为高压，进行高压锁模，两个感应开关相差20mm左右即可，由于3＃尼龙厚度较薄，故感应开关动作差较小，对调整感应开关位置要求较高，具体调整方法：当拉链空档时感应开关灯亮，走到拉链咪牙高出部分，感应杆动作，感应开关灯灭，钓针下压，勾住贴布合咪牙的孔到位冲下。 容易导致3＃尼龙拉链次品的因素：由于码装的原因，定寸时面线易断，超音波半颗咪没压死，引起压开尾拉不到位。 注：3＃尼龙开尾需陪开尾拉头，如码装正常，上止可注塑 1. 5＃尼龙拉链 拉头口高：2.9-3.0 口宽：6.5-6.6 组合宽：6.45+0.05 单宽：4.15+0.05 厚度： 2.70+0.05 普通开尾：定寸选齿要根据不同码装随时调整(因牙距有变化)，保证右插左高右低，左插反之，超音半粒咪压到根，胶布的位置要平齐，保证插销方块的针孔冲到底，打孔布脚长约9.5mm，保证插销方块装到根，插销冲针局中穿透，方块带胫一侧要夹牢，并且冲针局中穿透。 维修折装模具时一定要注意下模斜度，即右插左高右低，左插反之，并且要进行强力测试，合格后方可生产。 容易出现次品的因素：由于打开布脚太短或太长，分别造成强度不够，插销方块装不到根，造成方块头歪，不好相配，强度达不到标准值，原因时冲孔太偏带胫外侧一边，冲孔太深造成带胫断裂。 注塑开尾：定寸、超音同上，打开需换打开模，(注：换模时，注意起始位置，因模具行程不一样，否则易损坏模具)，具体调整可用一张纸放进模具中，手盘带轮，纸刚好切下为宜，打孔脚长9.5mm，压方块插销请参照3＃尼龙开尾压机 1. 5#尼龙双开尾
尼龙拉链标准
xx拉链标准 前言 ----本标准是对QB/T2173-95《螺旋拉链》标准的修订，修订时保留了 QB/T2173-95中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改： 一、删除原标准xx强力指标。 二、修订了原标准中的5号拉链分为5号和6号拉链。 三、修订部份原标准拉链物理性能指标。 四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。 五、修改了下止强力测试方法。 六、增加4号、9号xx拉链的标准。 七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。 八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。自本标准实施之日起，同时代替QB/T2173-95《螺旋拉链》。 ----本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 ---本标准由全国日用五金标准化中心归口。 ___本标准由--------------负责起草。 ---本标准主要起草人： ××× ××× ----本标准由全国日用五金标准化中心负责解释。 1－范围
－－本标准规定了尼龙拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。－－本标准适用于尼龙拉链（以下简称"拉链"）。 2－引用标准 －－下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 250-1995评定变色用灰色样卡 GB 251-1995评定沾色用灰色样卡 GB 321-1980优先数和优先数系 GB/T 28-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查） GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度： 试验3 3分类 3.1产品型式（见图1）。 3.1.1产品按加工工艺分为螺旋、隐形、双骨和编织等拉链。 3.1.2产品按型式可分为条装和码装。 3.1.3条装拉链可分为开尾式和闭尾式： 开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。