拉链检验标准

星威良品拉链标准

常压储罐定期检验及结果评价

常压储罐定期检验及结果评价 1范围 1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。 1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。 1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法 JB/T 4730 承压设备无损检测 3 一般要求 3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。 3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。 3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。 3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。 4年度检验的方法与要求 4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。 4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。 4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。 4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅

服装质量检验标准

服装检验内容及标准一、检验内容 1、面料、里料。 2、尺码。 3、做工。 4、辅料。 5、标识。二、各项检验内容的具体要求。 1、面(皮)、里料。 1)、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符。 2)、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。 3)、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)与布边针孔。 4)、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞与划痕。 5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头。 6)、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。 7)、色差。 A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。 B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外)。 C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装,上装与与之配套的下装之间不能有明显的色差。 8)、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外)。 9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。 2、尺寸 1)、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符,误差不能超出公差范围。 2)、各部位的测量方法严格按要求。 3、做工 1)、粘衬 A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。 B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩。 2)、车缝工艺 A、缝纫线的种类与验色应与面、里料的颜色与质地相衬,钉扣线应与扣子的色泽相适应。(特殊要求的除外。 B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 D、各明线处不能有面、底线互透的现象,特别就是面底线颜色不同时。 E、省缝的省尖不能开线,正面不能出包,距省尖1-1、5厘米平车。

立式圆筒形储罐质量检验计划与检验试验要求内容

立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求一、前言为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本要求。本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规。二、质量检验计划监督检验项目分为A类和B类，其要求如下：（一）A类，是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；（二）B类，是对储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。

立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。三、检验及验收要求储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。 3.1 材料验收 3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。 3.1.2 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验： a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全； b）焊接材料无质量证明书； c）图样注明对钢材有特殊要求。 3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。 3.1.4 钢板应逐进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。 3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 3.1.6 钢管的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-2的规定。 3.1.7 锻件的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-3的

拉链知识大全

拉链知识大全拉链是服装常用的带状开闭件。用于服装的扣紧件时，使用非常广泛与便利，它有长短不同的规格，形式有闭尾式、开尾式、隐型式等。根据拉链牙齿的材料和形状可分为金属拉链、塑胶拉链和尼龙拉链等，拉链一般以号数（牙齿闭合时的宽度毫米数）来表示，号数越大，牙齿越粗，扣紧力越大。不同型号、不同材料的拉链其性能也不同，选择拉链时应注意以下几点：（1）应根据服装的用途、使用保养方式，面料的厚薄、性能和颜色，以及以拉链使用部位来选择。如轻薄的服装宜选用小号拉链。（2）应考虑拉链基布（底带）的缩水率、柔软度、颜色与面料相协调。另外因为拉链在不同环境有不同适应性，因此在选购拉链时应向厂家特别提出：（1）拉链应用在哪类产品上 (皮箱、鞋靴、滑雪衣、雨衣、账篷、雪水洗的牛仔服或酸性较大的皮制品类)及其它特别要求

（2）对拉链成份的要求，看是否需不含偶氮，不含镍，或可过检针器这里我们较详细的介绍一下拉链的结构。 1、拉链组件拉链是由两条能互为啮合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开、拉合的拉头等组成的连接件(见图2-18，2-19) ①前带头，②链牙，③肩带头，①插管，②牙链带， ③牙链， ④上止，⑤拉头，⑥布带，④插座，⑤加强胶带 ⑦下止，⑧带筋图2-18 图2-19 下面我们对上图的拉链构造我们详细说明如下

（1）布带（tape）由棉纱、化纤或混合化纤织成的柔性带，用于承载链牙及其他拉链组件。（2）带筋（bead）布带边缘用来承载金属或塑料链牙的加强部份。（3）筋绳（rope）指带筋中间由多股纤维组成的绳状物。（4）链牙（scoops）指金属、塑料等材料通过加工后呈一定形状的齿牙。（5）中芯线（filler cord）由多股纤维线加工而成，用于尼龙拉链牙链生产的绳状物。（6）牙链（chain）指连续排列的链牙。（7）牙链带（one side zipper chain）牙链固定在布带上称牙链带。（8）链带（zipper chain）由两边牙链带啮合而成链带。（9）上止（top stop）固定于牙链带上，限止牙链拉合时拉头滑出牙链带的止动件。（10）下止（bottom stop）固定于链带上，限止牙链拉开时拉头滑出牙链带，并使得两边牙链带不可完全分开的止动件。

拉链知识

拉链知识（有图）拉链的种类随功能的不同，有开口、闭口、上止、下止等多种款式。拉链拉头可分为自动、半自动、无自动的止滑拉头；拉片可以是简单型拉片，也可根据需要定做。拉链的材质尼龙拉链常见拉链：齿形结构用塑胶尼龙所做 . 特点；成本较低、耐用 . 运用：背包、夹克、裤子、运动鞋隐形拉链正面看不到齿形，美观大方，变化多。运用：服饰（看不到拉链，增加美感） . 塑钢拉链齿形结构用塑钢所做，是一种新兴拉链。特点：重量轻、颜色鲜艳多变，并有良好的耐磨性，高低温均不变质，触感良好、不刮手、滑动性佳、绝缘、抗化学性腐蚀等特性。运用：范围十分广阔，尤以运动休闲用品最多 . 金属拉链齿形结构用金属所做，一般是铝、镍或铜。特点：坚固、耐用，但滑动性较差、成本较高运用：牛仔服、皮件 . 拉链号码 #2 #3 #4 #5 #7 #8 #9 #10 尼龙拉链 v v v v v v v v 塑钢拉链v v v v v v

金属拉链v v v v v 拉链规格表（单位：mm）尼龙拉链布宽齿宽 #3 25+- 0.5 4.10+- 0.05 #5 30+- 0.5 5.95+- 0.05 #7 30+- 0.5 6.45+- 0.05 塑钢拉链布宽齿宽 #3 25+- 1 4.6+- 0.05 #5 30+- 1 5.6+- 0.05 #8 36+- 1 7.6+- 0.05 #10 36+- 1 8.6+- 0.05

拉链、物料中英对照表: 中文名称Eglish name 尼龙拉链Nylon Zipper 特多龙纱Polyester Yam 单丝Monofilament 缝线Suture 塑钢拉链Plastic Zipper 塑钢料Plastic 拉头Slider 锌合金Zinc Alloy 拉链的型式: 闭口,开口,双闭口,环状闭口,O 型双拉头, 闭口, X 型双拉相背 A、拉链品质常用鉴别方法(布带)：布带: 染色均匀，无玷污，无伤痕，且手感柔软，在垂直方向或在水平方向上，布带要呈

拉链术语

拉链术语 1 范围本标准规定了：拉链定义、型式、拉链种类、拉链组件、尺寸规格、拉链主要物理性能、专用名词术语。本标准适用于金属拉链、注塑拉链、尼龙拉链的生产经营、技术交流。 2 拉链Zipper 拉链是由两条能互为啮合的柔性牙链带(见5.7)及可使其重复进行拉开、拉合的拉头(见5.15)等组成的连接件(见图1、2)。 3 拉链型式 3.1闭尾拉链（见图3）close-end zipper 拉链在拉开时，两边牙链带不能完全分离。 one way close-end zipper 指穿有一个拉头的闭尾拉链。 two way close-end zipper 指穿有两个拉头的闭尾拉链，两个拉头可背向或相向开合。a.两个拉头拉开牙链时，拉链呈"O"型（见图3b）。b.两个拉头拉开牙链时，拉链呈"X"型（见图3c）。 3.2开尾拉链open-end zipper 拉链在拉开时,可将两边牙链带完全分离。 one way open-end zipper 穿有一个拉头的开尾拉链,当拉头体拉至插座(见5.13)，插管（见5.12）可从拉头体（见，从而两牙链带脱开，当插管通过拉头体进入插座即可拉合（见图2）。 two way open-end zipper 穿有两个拉头的开尾拉链，两个拉头拉至尾端，插管可从两个拉头体中拔出，从而两牙链带脱开；当两个拉头在牙链带尾端，另一边的插管插入两个拉头体即可拉合（见图4）。

finished zipper 以条为计量单位进行包装、贮存、销售的拉链。 chain zipper 以长度为计量单位进行包装、贮存、销售的链带。 4 拉链种类 4.1金属拉链（见图6）metal zipper 拉链的链牙材质为金属材料，包括铝质、铜质等。 4.2注塑拉链Derlin zipper polyformldehyde derlin zipper 链牙由聚甲醛通过注塑成型工艺固定在布带带筋上的拉链。 strengthened zipper 链牙由尼龙材料通过挤压、成型、缝合固定在布带边上的拉链。

罐体车检测报告

报告书编号: SZ-GCD-2013-12-00963 道路运输液体危险货物罐式车辆（罐体）检验报告使用单位：张家港沿江国际物流有限公司罐车名称：重型罐式半挂车行车执照号：冀JJS015挂使用证编号：CGZJG1923 罐体编号：11Y014L-0056 检验类别：事故检验检验日期：2013年12月14日江苏省特种设备安全监督检验研究院

报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963 报告目录序号检验项目页码附页、附图页码 1 罐车检验结论报告 1 2 罐车基本情况检查报告 2 3 罐车安全检测报告 3 4 罐体壁测定与外观检查报告 4 5 罐体气密性试验报告 5 6 压力试验报告 6 7 焊缝线检测7 8 置换检测报告8

报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963 道路运输液体危险货物罐式车辆检验结论报告使用单位张家港沿江国际物流有限公司罐车名称重型罐式半挂车罐车车号冀JJS05挂单位地址张家港市主要检验依据：国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》 GB18564.1—2006《道路运输液体货物罐式车辆》检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：无检验结论：继续使用允许/监控运行参数（监控或报废依据）：介质：苯酮醇类行驶证核定充装量：33500Kg 下次检验日期：2014年12月24日江苏省特种设备安全监督检验研究院机构核准证号：TS7110213-2015 检验机构检验专用章：（章）日期：2013年12月14日检验：孙军日期：2013年12月14日审核：魏苏文日期：2013年12月14日签发：陈公义日期：2013年12月14日

学习拉拉链扣纽扣

学习拉拉链、扣纽扣一学习内容：认识衣服，并学习拉拉链、扣纽扣。二学习目标： 1知识目标：认识生活中的衣服和相应的衣服名称，并通过认识衣服来认识衣服上的拉链、纽扣， 2能力目标：在认识了衣服上的拉链、纽扣后，学习怎么拉拉链，扣纽扣，培养学生自己穿衣服的能力。三教学重、难点：学习拉拉链、扣纽扣，学会自己穿衣服。四教学设计 1情境导入出示一位小女孩晾衣服的图片，从而导入认识衣服的学习主题。师：看一看，这位小女孩在干什么啊？她在晾衣服。今天我们也来认识我们每天都穿着的衣服。 2认识我们的衣服（1）出示若干张穿着有拉链衣服的小朋友图片，让学生通过图片来发现这是有拉链的衣服，从而认识拉链。（2）认识拉链的结构，并学习穿衣服拉拉链。

师：从图片中我们发现这几位小朋友穿的衣服都是有拉链的衣服，那么这拉链是由什么构成的呢？向学生介绍拉链上的拉头、拉条、拉扣、拉啸，接着告诉学生怎么样拉拉链。（3）让学生学习拉拉链师：我们怎么样把这衣服拉好来呢？首先小手伸出来，左手、右手分别出大拇指、食指、中指，把拉扣头拉倒底下，让拉扣和拉头并在一起，然后左手的这三个手指捏住拉扣，右手的这三个手指捏住拉啸，把拉头放进拉啸里，最后左手的三个手指捏住扣好拉头的拉啸，右手拉好拉头，往上拉，这样就把衣服的拉链拉好来了。 3认识衣服上的纽扣出示若干张有纽扣的衬衫图片，并拿出有纽扣的衣服展示给学生看，让学生观察发现衣服上的纽扣，从而认识衣服上的纽扣。师：同学们看看，这几张图片上的衣服都有什么啊？再看看老师手上的这件衣服和图上的衣服，现在看出来这衣服上都有什么没？给学生介绍衣服上的纽扣、扣眼，并让学生学习扣纽扣。师：这衣服上有纽扣和扣眼，那么图中的小朋友是怎么把衣服上的纽扣扣好的呢？现在我们来学习怎样扣纽扣。首先伸出你们的左右手，再伸出左右手的大拇指、食指，然后用左手的这两根手指撑开衣服上的扣眼，右手的这两根手指捏住衣服上的纽扣，接着把纽扣放进扣眼，左手的这两根手指捏住纽扣，把纽扣拉出来，最后就扣好纽扣了，现在我们来练习一下。

拉链检验标准

星威良品拉链标准 1范围本标准规定了拉链产品的分类、要求、检验规则、。本标准适用于拉链（以下简称“拉链”）。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 250-1995评定变色用灰色样卡 GB 251-1995评定沾色用灰色样卡 GB 321-1980优先数和优先数系 GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查） GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3 3分类 3.1产品型式：隐性、常规等 3.1.1产品按链牙材质：金属、树脂、尼龙、塑料。 3.1.2产品按拉链布带可分为化纤带和棉纱带。 3.1.3产品按型式可分为条装和码装。 3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。3.2规格型号：（见表1） 3.3拉链规格配合：（见表1）表1 要求拉链的主要物理性能见表。------------ 表拉链的主要物理性能

负荷拉次 > 双次200 500 单牙移位强力 > N 30 45 60 70 90 100 注：1.拉头拉片抗扭力要求只适用拉头体与拉片直接组合的拉头。 ----2.拉头抗张力要求不适用非金属拉头。表2 4.2拉链的表面质量： 4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。 4.2.2拉链的平直度符合表3规定。表4拉链的平直度拉链长度（L）< 180 >180?315 >315?630 >630?1000 平直度（C形弯咼度）< 3 < 5 < 7 < 9 表3 4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。 4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。 4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。 4.2.6拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商标清晰。 4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100m ± 0.5m。 4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差达到GB250规定的三级。同条链带色差应达到GB250中规定的四级。 4.2.9色牢度： 4.2.9.1耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3~4级。 4.2.9.2耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3~4级。 4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。 4.2.11拉链内在质量要求：无铅、消磁，PH值4.0-7.5，甲醛W 75嗎/ kg,不含有毒性偶氮染料及有毒性挥发物质，染料必须环保，无异味。 5拉链测量方法： 5.1量具：1000mm和150mm,钢直尺各一把。 5.2拉链尺寸测量方法及尺寸极限误差：（见表4）区分上端尺寸------------- 下端尺寸闭口拉链链头头部到下止块先端为止上止块（有短差时，从高处）到缺口处先端为止上止先端到缺口处先端闭口拉链双拉头两头相对下止块先端到另一下挡块为止从上侧下止块到缺口处先端为止上止先端到缺口处先端开口拉链双拉头两头相背拉头头部到另一拉头头部为止上止块（有短时差，从高处）到缺口处先端为止跟上带端的情形一样开口拉链拉头头部到开齿具先端为止上止块（有短时差，从高处）到缺口处先端为止

TCM标准

1范围： 1.1 本标准规定了TCM塑钢拉链、金属拉链及尼龙拉链（含尼龙注塑）的要求，试验方法。2引用标准： 2.1 QB/T2171-2173—2001拉链标准 2.2 BS3084-2006英国拉链标准 2.3 DIN3419 德国拉链标准 3尺寸参数：（参照表1））注: 1. 拉链基本尺寸大于1000mm,极限偏差为±1%； 2. 特殊尺寸拉链订货时商定。 4要求： 4.1 拉链的主要物理性能：（参照表2）

4.2 TCM的其他要求： 4.2.1 拉链达到欧洲环保要求。（染色、喷漆、电镀等采用环保原料） 4.2.2 拉链表面不得有明显的毛刺。塑钢拉链表面：上止全部为防脱上止；尼龙（含注塑）拉链表面：上、下止不得采用金属材料，只能采用U型上止或注塑上止和注塑下止，拉头要有防脱功能。 4.2.3 拉链水洗和磨擦色牢度达到四级以上，拉头配件的水洗牢度按公司现有标准及流程执行。镀色金属拉链过酵素按公司现有标准及流程执行。 4.2.4 所有拉头不能选用含“镍”的镀种。 4.2.5 尼龙、金属拉链、金属链牙、方块插销、上下止线等金属件必须打哩咖处理。 4.2.6 尼龙拉链：下止必须采用黄铜镀白铜材料。 4.2.7 电镀拉头的镀种必须经过特殊封油处理。 4.2.8 拉头和金属部件要过盐雾，标准执行法国BV标准，被测样品表面无明显腐蚀、变色为合格。喷漆产品过3次普通水洗即可。 4.2.9 所有拉头必须“过检针”。 4.3.0 拉链全部采用“布胶”进行生产。 4.4拉链的表面质量： 4.4.1 拉链表面色泽鲜艳、手感柔软、光滑、平直、挺、啮合良好。 4.4.2 拉链的平直度（参照表3） 5测试方法：BS3084结合QB/T217-2173、DIN3419、ASTM-D2061 相关方法。

拉链基础知识

拉链基础知识 (2010-10-03 16:07:01) 转载分类：拉链知识标签：拉合英国尼龙拉链金属拉链色牢度财经 1、什么叫拉链由两条能互为啮合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开、拉合的拉头等组成的连接件。 2、拉链的型式开尾拉链、闭尾拉链。 3、什么叫闭尾拉链拉链在拉开时，两边牙链事不能完全分离。 4、什么叫开尾拉链拉链在拉开时，可将两边牙链带完全分离。 5、什么叫平拉强力在规定条件下施加于链牙和布带横向的极限力。 6、什么叫开尾平拉强力横向施加于牙链带开尾处，便其拉开破坏开尾的极限力。 7、什么叫插座移动位强力将插座从牙链带上纵向拉脱损坏的极限力。 8、什么叫拉合轻滑度在规定条件下，拉合拉链过程的最大力。 9、什么叫拉头，拉片结合力将拉片从拉头体垂直方向拉开破坏的极限力。 10、什么叫负荷拉次拉链在规定横向及纵向张力下，拉头作往复运动，所能承受的次数。 11、我国现行执行的拉链行业标准代号是什么金属拉链：QB/T2171-2001 注塑拉链：QB/T2172-2001 尼龙拉链：QB/T2173-2001 12、BS3084指的是什么英国拉链拉准。

13、ASTM 2061指的是什么美国材料试验学会的拉链标准。 14、DIN 3419指的是什么德车拉链标准。 15、金属拉链牙所用的材质主要是什么铝合金、黄铜、白铜、锌合金等。１６、金属拉链牙的表面处理主要有哪些铝拉链镀黄、黄铜拉链镀白、镀黑镍、青古铜、红古铜、镀银白、金等。１７、注塑拉链链牙所用的材质主要有哪些聚甲醛。１８、尼龙拉链主要的原材料是什么聚酯单丝、中心线、涤丝加工线、缝线及拉头锌合金、工程塑料等。１９、尼龙拉链染色的主要染料是什么分散性染料。２０、为什么染料中含禁用偶氮是不符合环保要求分散染料中某些颜色含有禁用偶氮成份，染色拉链与人体接触会诱发某些疾病，因此是不安全的。２１、尼龙拉链为什么容易产生色差由于尼龙拉链所用的主要原材料是单丝、缝线、涤纶加工丝、分子量不同，着色性不同，同一条拉链就容易产生色差。２２、判别色差的依据是什么国家标准、GB/T250 GB/251 ２３、在什么环境条件下鉴别色差等级在标准光源的对色箱中鉴别色差等级。２４、国际通常用的光源有哪几种 D65、CWF、TL84等。２５、什么是色牢度拉链染色后的颜色牢度。２６、拉链检验所采用的色牢度主要有哪几种摩擦色牢度和水洗色牢度。２７、为什么拉链与PU、PVC等材料接触会产生移色现象拉链中的染料分子在PU、PVC中增塑剂作用下向PU、PVC面料接触而扩散，产生移色现象。２８、为什么拉链发和移色和色牢度差是不同的拉链色牢度检验是有标准方法可检验的，拉链接触的是纯棉。２９、为什么有的尼龙拉链链牙硬主要有使用聚酯单丝性能差，染化料配比不对，染色温度过高，返染次数过多等因素。３０、为什么要求客户提供来色的实样要大一些拉链制造环节上：比如链坯、拉头、上下止、开尾件的对色，都需要与实样进行比较，太小的实样在操作中会对不准色，因此一般不小于10CM／平方。 31、为什么有些尼龙拉链上有断线缺陷主要原因有：（１）成型链条齿形不准；（２）缝线夹器弹簧过紧，链牙的齿距与拉带轮拉动的距离不同步。

拉链的种类与特点

拉链是服装常用的带状开闭件。用于服装的扣紧件时，使用非常广泛与便利，它有长短不同的规格，形式有闭尾式、开尾式、隐型式等。根据拉链牙齿的材料和形状可分为金属拉链、塑胶拉链和尼龙拉链等，拉链一般以号数（牙齿闭合时的宽度毫米数）来表示，号数越大，牙齿越粗，扣紧力越大。不同型号、不同材料的拉链其性能也不同，选择拉链时应注意以下几点：（1）应根据服装的用途、使用保养方式，面料的厚薄、性能和颜色，以及以拉链使用部位来选择。如轻薄的服装宜选用小号拉链。（2）应考虑拉链基布（底带）的缩水率、柔软度、颜色与面料相协调。另外因为拉链在不同环境有不同适应性，因此在选购拉链时应向厂家特别提出：（1）拉链应用在哪类产品上 (皮箱、鞋靴、滑雪衣、雨衣、账篷、雪水洗的牛仔服或酸性较大的皮制品类)及其它特别要求（2）对拉链成份的要求，看是否需不含偶氮，不含镍，或可过检针器这里我们较详细的介绍一下拉链的结构。 1、拉链组件拉链是由两条能互为啮合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开、拉合的拉头等组成的连接件(见图2-18，2-19) ①前带头，②链牙，③肩带头，①插管，②牙链带，③牙链， ④上止，⑤拉头，⑥布带，④插座，⑤加强胶带 ⑦下止，⑧带筋图2-18 图2-19

下面我们对上图的拉链构造我们详细说明如下（1）布带（tape）由棉纱、化纤或混合化纤织成的柔性带，用于承载链牙及其他拉链组件。（2）带筋（bead）布带边缘用来承载金属或塑料链牙的加强部份。（3）筋绳（rope）指带筋中间由多股纤维组成的绳状物。（4）链牙（scoops）指金属、塑料等材料通过加工后呈一定形状的齿牙。（5）中芯线（filler cord）由多股纤维线加工而成，用于尼龙拉链牙链生产的绳状物。（6）牙链（chain）指连续排列的链牙。（7）牙链带（one side zipper chain）牙链固定在布带上称牙链带。（8）链带（zipper chain）由两边牙链带啮合而成链带。（9）上止（top stop）固定于牙链带上，限止牙链拉合时拉头滑出牙链带的止动件。（10）下止（bottom stop）固定于链带上，限止牙链拉开时拉头滑出牙链带，并使得两边牙链带不可完全分开的止动件。（11）前、后带头（Back & forth head tape）拉链上没有链牙部份的布带称带头，上止端为前带头，下止端为后带头。（12）插管（也称插销）(pin separable) 固定在开尾拉链尾端，用于完全分开链带的管形件。（13）插座（box retainer）固定在开尾拉链尾端，用于完全分开链带的方块件。（14）双开尾档件（two pin）一种与插管配合，用于双开尾拉链上的管形档件。（15）加强胶带（strengthened tape）用于增强插管、插座与布带结合强度，提高拉链使用寿命的复合型簿片。（16）拉头（slider见图2-20）使链牙啮合和拉开的运动部件。

拉头检验标准

文件名称拉头检验标准编号版次A/0 制订部门页次1/1 检验项目抽样计划测试工具及方法不良现象缺点类型大中小规格单位：PC S-4 有任何一个不合格则判定不合格用所验拉头穿同规格拉链,检验拉动的灵活性。 1.规格错误，完全与订购单不符。 2、拉动不灵活。 √ 外观单位：PC S-4 有任何一个不合格则判定不合格。目视： 1、拉片方向、颜色、形状与标准一致。 1、颜色错误、形状错误、拉片方向装反。 √ 不良率不可超过 5%。 2．如果为烤漆、电著拉头，用拉头穿同规格拉链，在正常使用的情况下来回拉动十次，看表面是否掉漆、电镀不良、起泡、脏污等。 2、掉漆、电镀不良、起泡、脏污等，不良率已超过5%。 √ 防强酸、盐雾测试处理单位：PC 对有电镀的拉头，每批不同规格，不同颜色抽3PCS，有任何一个不合格则判定不合格目视 1、防强酸测试： 1．1用1：99%配制稀释溶液盐酸，将稀释后的盐酸涂于拉头表面6秒钟后用布擦拭，检验表面是否有发生颜色变暗及氧化。 2、盐雾测试： 2．1将拉头放在稀释后的盐雾测试机里 24小时，检验表面颜是否有生锈、氧化及变暗等现象。（详见雾盐测试机说明规范及客人的订单要求说明比例配对） 3、与真皮袋接触的拉头: 用大货真皮包起来，到出货为止。如（CK、GIII） 1、严重生锈。 2、氧化变色。 3、颜色变暗。 1、严重生锈。 2、氧化变色。 3、颜色变暗 √ 测试单位：PC 每PO订单同规格不分颜色各抽 3PCS, 有任何一个不合格则判定不合格。 1、拉力测试：拉力测试：测试方法及标准值请见拉链、拉头拉力值一览表。 2、拉动往返次数:用拉头穿同规格拉链，在正常使用情况下来回拉动一定次数请见(拉链、拉头拉力值一览表)。 1、拉力值低于标准要求。 2、拉动不灵活、卡齿、拉不动、拉链爆开。 √ 数量单位：PC 大包数全点，再按 S-1抽取小包数数量电子称：小包数点法：先数出50PCS的拉头，放于电子称上称其重量，然后称出一小包的重量算出其个数，最后算出总的个数，数量不足，要求供应商补回。数量短缺。√ 编制审核批准日期日期日期

外贸服装质量检验标准

服装质量检验标准一．总体要求 1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2.款式配色确凿无误； 3.尺寸在允许的误差范围内； 4.做工精致； 5.产品明净、整齐、卖相好。二．外观要求 1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、平均不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直平均、间距相等。 2.线路平均顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3.开叉顺直、无搅豁。 4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5.袋盖、贴袋方正平服，前后、凹凸、大小一致。里袋凹凸。大小一致、方正平服。 6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧合适、外口顺直不起翘，底领不外露。 7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢凹凸、长短宽窄一致。 9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧合适。 10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

11.各部位里料大小、长短应与面料相合适，不吊里、不吐里。 12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13.加棉填充物要平服、压线平均、线路整齐、前后片接缝对齐。 14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢靠整齐。 16.要求对条对格的面料，条纹要对确凿。三．做工综合要求 1.车线平展，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线平均、不跳针、不浮线、不断线。 2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要确凿、定位孔不能外露。 5.电脑绣花要求清撤，线头剪清、反面的衬纸修剪明净，印花要求清撤、不透底、不脱胶。 6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要确凿、端正。 7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要算帐明净，必要时要加衬纸以防透色。 9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。 10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。

罐体加工检验标准

1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4.原材料检验标准 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2油漆 4.2.1有出厂证明与检验报告，包色号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件 4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5.工序质量检验标准 5.1罐体检验标准 ●严格按照图纸尺寸要求加工。 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 ●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 ●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 ●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 ●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.3。 ●平面公差度要求见表一。附表一、平面度公差要求 5.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。 5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。

服装QC检验标准和成品基本品质要求

服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障，间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

拉链基本知识大全

拉链基本知识大全拉链的知识面很多,以下务求简明扼要的列出一些知识点供参考. 1.拉链的装配拉链一般分为闭尾、开尾、双开尾、闭尾双头双尾制即“O”形，闭尾拉链多用于裤子门襟，口袋等部位，开尾双开尾拉链多用于上衣门襟。“O”形多应用于箱包服装较少用到。2．拉链的分类拉链主要分金属拉链、树脂拉链、尼龙拉链、隐形拉链、防水拉链等，金属拉链咪齿颜色一般包括：青古铜、黄铜、白铜、红古铜、黑镍、黑白镍等。其余咪齿多为配色。 3．拉链的规格与长度 1.拉链分为3#、4# 、5# 、8# 、10# 规格由小到大，隐形拉链一般为3# 、4#, 3#为常规用规格。 2.拉链长度根据服装实际要求各不同，订购拉链需要给到拉链的有效尺寸即拉链上止至下止的长度。 4．拉头 1.拉头材质分为金属拉头、尼龙拉头以及树脂拉头。金属拉头颜色分为:镀白、镀黄、青古铜、红古铜、黑镍、黑白镍、亚光银。金属拉头颜色一般要求与金属咪齿颜色一致。尼龙以及树脂拉头一般要求跟布带、咪齿颜色统一，是可以配色的。 2.拉头形式分为：自动头、针锁头、弹簧头、无针头、象鼻头、导轨无锁拉头、导轨有锁拉头、弹片式等。常规用自动头较多，其余看客人需求。导轨拉头用于服装双面穿

5. 拉链的注意事项 1.因拉链在不同环境有不同的适应性,因此用在选财拉链时如用在特殊产品上应提出.如雨衣、需水洗的牛仔服、酸性较大的皮制品等。 2.金属拉链水洗会有变色现象，这是由它的化学性质所决定的，所以在选购金属拉链时应注明特别用途和特别要求，如普通水洗，酸性酵素洗，硅油洗等。 6．订购拉链的要素 1. 拉链的装配模式即是开尾、闭尾、双开尾…等 2．拉链的规格即3# 5#...等 3．大身面料色标,以供拉链配色之用 4. 拉链的有效长度,即服装口袋长度,服装门襟长度等 5.有要求配特别拉头时应提出,如无特别要求一般默认为自动头. 以上五点订购拉链时为必须提供的项目,缺一不可.

尼龙拉链标准

尼龙拉链标准前言本标准是对QB/T2173-95《螺旋拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2173-95中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改：一、删除原标准折拉强力指标。二、修订了原标准中的5号拉链分为5号和6号拉链。三、修订部份原标准拉链物理性能指标。四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。五、修改了下止强力测试方法。六、增加4号、9号尼龙拉链的标准。七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。自本标准实施之日起，同时代替QB/T2173-95《螺旋拉链》。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由负责起草。本标准主要起草人：××× ××× 本标准由全国日用五金标准化中心负责解释。 1 范围本标准规定了尼龙拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于尼龙拉链（以下简称"拉链"）。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 250-1995 评定变色用灰色样卡 GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡 GB 321-1980 优先数和优先数系 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查） GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.3-1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3 3 分类 3.1产品型式（见图1）。 3.1.1产品按加工工艺分为螺旋、隐形、双骨和编织等拉链。 3.1.2产品按型式可分为条装和码装。 3.1.3条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。 3.2规格型号：（见表1） 4 要求 4.1 拉链的主要物理性能(表略) 4.2拉链的表面质量： 4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。