拉链检验标准修订稿

拉链检验标准

WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

星威良品拉链标准

服装质量检验标准

服装检验内容及标准一、检验内容 1、面料、里料。 2、尺码。 3、做工。 4、辅料。 5、标识。二、各项检验内容的具体要求。 1、面(皮)、里料。 1)、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符。 2)、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。 3)、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)与布边针孔。 4)、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞与划痕。 5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头。 6)、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。 7)、色差。 A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。 B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外)。 C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装,上装与与之配套的下装之间不能有明显的色差。 8)、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外)。 9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。 2、尺寸 1)、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符,误差不能超出公差范围。 2)、各部位的测量方法严格按要求。 3、做工 1)、粘衬 A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。 B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩。 2)、车缝工艺 A、缝纫线的种类与验色应与面、里料的颜色与质地相衬,钉扣线应与扣子的色泽相适应。(特殊要求的除外。 B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 D、各明线处不能有面、底线互透的现象,特别就是面底线颜色不同时。 E、省缝的省尖不能开线,正面不能出包,距省尖1-1、5厘米平车。

拉链检验标准

星威良品拉链标准 1范围本标准规定了拉链产品的分类、要求、检验规则、。本标准适用于拉链（以下简称“拉链”）。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 250-1995评定变色用灰色样卡 GB 251-1995评定沾色用灰色样卡 GB 321-1980优先数和优先数系 GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查） GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3 3分类 3.1产品型式：隐性、常规等 3.1.1产品按链牙材质：金属、树脂、尼龙、塑料。 3.1.2产品按拉链布带可分为化纤带和棉纱带。 3.1.3产品按型式可分为条装和码装。 3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。3.2规格型号：（见表1） 3.3拉链规格配合：（见表1）表1 要求拉链的主要物理性能见表。------------ 表拉链的主要物理性能

负荷拉次 > 双次200 500 单牙移位强力 > N 30 45 60 70 90 100 注：1.拉头拉片抗扭力要求只适用拉头体与拉片直接组合的拉头。 ----2.拉头抗张力要求不适用非金属拉头。表2 4.2拉链的表面质量： 4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。 4.2.2拉链的平直度符合表3规定。表4拉链的平直度拉链长度（L）< 180 >180?315 >315?630 >630?1000 平直度（C形弯咼度）< 3 < 5 < 7 < 9 表3 4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。 4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。 4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。 4.2.6拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商标清晰。 4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100m ± 0.5m。 4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差达到GB250规定的三级。同条链带色差应达到GB250中规定的四级。 4.2.9色牢度： 4.2.9.1耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3~4级。 4.2.9.2耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3~4级。 4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。 4.2.11拉链内在质量要求：无铅、消磁，PH值4.0-7.5，甲醛W 75嗎/ kg,不含有毒性偶氮染料及有毒性挥发物质，染料必须环保，无异味。 5拉链测量方法： 5.1量具：1000mm和150mm,钢直尺各一把。 5.2拉链尺寸测量方法及尺寸极限误差：（见表4）区分上端尺寸------------- 下端尺寸闭口拉链链头头部到下止块先端为止上止块（有短差时，从高处）到缺口处先端为止上止先端到缺口处先端闭口拉链双拉头两头相对下止块先端到另一下挡块为止从上侧下止块到缺口处先端为止上止先端到缺口处先端开口拉链双拉头两头相背拉头头部到另一拉头头部为止上止块（有短时差，从高处）到缺口处先端为止跟上带端的情形一样开口拉链拉头头部到开齿具先端为止上止块（有短时差，从高处）到缺口处先端为止

拉头检验标准

文件名称拉头检验标准编号版次A/0 制订部门页次1/1 检验项目抽样计划测试工具及方法不良现象缺点类型大中小规格单位：PC S-4 有任何一个不合格则判定不合格用所验拉头穿同规格拉链,检验拉动的灵活性。 1.规格错误，完全与订购单不符。 2、拉动不灵活。 √ 外观单位：PC S-4 有任何一个不合格则判定不合格。目视： 1、拉片方向、颜色、形状与标准一致。 1、颜色错误、形状错误、拉片方向装反。 √ 不良率不可超过 5%。 2．如果为烤漆、电著拉头，用拉头穿同规格拉链，在正常使用的情况下来回拉动十次，看表面是否掉漆、电镀不良、起泡、脏污等。 2、掉漆、电镀不良、起泡、脏污等，不良率已超过5%。 √ 防强酸、盐雾测试处理单位：PC 对有电镀的拉头，每批不同规格，不同颜色抽3PCS，有任何一个不合格则判定不合格目视 1、防强酸测试： 1．1用1：99%配制稀释溶液盐酸，将稀释后的盐酸涂于拉头表面6秒钟后用布擦拭，检验表面是否有发生颜色变暗及氧化。 2、盐雾测试： 2．1将拉头放在稀释后的盐雾测试机里 24小时，检验表面颜是否有生锈、氧化及变暗等现象。（详见雾盐测试机说明规范及客人的订单要求说明比例配对） 3、与真皮袋接触的拉头: 用大货真皮包起来，到出货为止。如（CK、GIII） 1、严重生锈。 2、氧化变色。 3、颜色变暗。 1、严重生锈。 2、氧化变色。 3、颜色变暗 √ 测试单位：PC 每PO订单同规格不分颜色各抽 3PCS, 有任何一个不合格则判定不合格。 1、拉力测试：拉力测试：测试方法及标准值请见拉链、拉头拉力值一览表。 2、拉动往返次数:用拉头穿同规格拉链，在正常使用情况下来回拉动一定次数请见(拉链、拉头拉力值一览表)。 1、拉力值低于标准要求。 2、拉动不灵活、卡齿、拉不动、拉链爆开。 √ 数量单位：PC 大包数全点，再按 S-1抽取小包数数量电子称：小包数点法：先数出50PCS的拉头，放于电子称上称其重量，然后称出一小包的重量算出其个数，最后算出总的个数，数量不足，要求供应商补回。数量短缺。√ 编制审核批准日期日期日期

服装QC检验标准和成品基本品质要求

服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障，间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

手袋拉链检验标准服装拉链检验标准

1.目的为了使本公司拉链检验工作有所依据，特制定本标准。 2.范围本标准规定了本公司拉链的技术要求、检验方法、检验规则，本标准适用于外协来料和内部生产。3引用标准 QB/T2171-2173版拉链标准 GB 250 评定变色用灰色样卡 GB/T3920 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度 GB/T2828-2012 抽样程序 4.检测方法、工具及条件 4．1检验方法：目测、手感、实配、擦拭 4．2检测工具：直尺、外观缺点样品、实样。 4．3检验条件 4.3.1 目视距离：在标准光源下眼睛与被测物体的距离约60cm。 4.3.2 目视角度：检测角度范围与被测检面成90°±45°。 5.检验标准

第2页共7页 1 拉链规格规格b1指牙链啮合后宽度卷尺 B 2 拉链长度测量（L） 2#/3# 4#/5# 8#/9# 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 ≤20 ﹢0.2 ﹣0 ≤20 ﹢0.2 ﹣0 ≤20 ﹢0.3﹣ 21~50 ﹢0.3 ﹣0 21~50 ﹢0.3 ﹣0 21~50 ﹢0.5﹣ 51~100 ﹢0.5 ﹣0 51~100 ﹢0.5 ﹣0 51~100 ﹢0.6 ﹣0 101~150 ﹢0.8 ﹣0 101~150 ﹢0.8 ﹣0 101~150 ﹢1.0 ﹣0 取拉链成品一条，平放在平台上（平台须平整），使其处于自然状态。用卷尺从拉链头顶点（拉链拉合后）量起，量至下止边缘，开尾拉链量至插座外边缘这段距离即为拉链长度 L 卷尺 B 3 外观1、拉链表面应色泽鲜艳、手感柔软、光滑、平直、挺、吻合良好。 2、开尾拉链应插拨、启动灵活，自锁可靠。 3、拉链拉开或拉合时应无卡住上、下止现象。 4、拉链的链牙及零件不得有缺损。 5、电镀拉头的镀层应光亮、不起皮，不得有严重划痕。 6、涂漆、涂塑拉头表面应色泽鲜艳，涂层均匀牢固，无气泡等疵。 7、拉攀翻动灵活，标志清晰。 8、拉链各部位不得存在尖锐毛刺、锐边、锐角。目测/实际操作眼/手感 C 4 颜色拉链带在同一批号中，色差不得低于 GB250 中的三级要求。同一条拉链的拉链带色差不得低于 GB250 中的四级。以色卡为准进行比较色卡 B

服装检验标准

服装检验和测试标准各部位尺寸公差表单位：CM 部位：一般(+/-)测量、方法胸围：1夹下1"平度(周围计算) 腰围：1 夹下最细处平量（周围计算）下摆：1 下摆处平度（周围计算）衣长：1后领窝中点量至下摆袖长：1肩顶点至袖口夹直：0.5 夹圈直度袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）袖口：0.5 袖口处平度（周围计算）肩宽：1 左肩顶点至右肩顶点平度领围：0.8领窝一周前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度腰围：1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）臀围：1裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）脾围：1 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）外长短：1长：0.5 短：裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端内长短：0.5长：0.5 短：裤平摊，由脚口边度至浪底脾位（围）：1 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8 裤脚口处平摊横度（含左右互差）拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处钮牌：0.5 由钮牌口度至间线处耳仔长及宽：0.5 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）袋口长：0.5 袋口处平摊两点平度（含左右互差）袋口宽：0.2 袋口处平摊两点平度（含左右互差）裤头高0.3 裤头底到顶端点直度。服装通用检验方法

1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸 3 配比─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱─ 检查商品及包装是否适于运输保存； 5 验针─ 检验商品中是否包括断针和金属； 6 包装检查—检查货物包装是否符合要求； 7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性； 8 尺寸测量─ 检测产品的尺寸是否与要求相符； 9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求； 10 品质─ 检查产品的品质； 11 挂牌及缝唛─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 12 发霉─ 检查皮革产品可有发霉； 13 适当时可以进行阻燃测试； 14 ROHS 测试报告；（金属件检测） 15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验； 16 发霉及活虫─ 检查产品中可有发霉及活虫；三、装箱检验 1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头—核对唛头是否所需要求相符； 3 配比─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱─ 按要求检查商品及包装是否适于运输保存； 5 包装检查—检查货物包装是否符合要求； 6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性； 7 挂牌及缝唛─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求； 8 发霉及活虫─ 检查产品中可有发霉及活虫； 9 其它─ 检查客人提出的其它查验项目。四、布料检验 1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头—核对唛头是否与要求相符； 3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制； 4 包装检查—检查货物包装是否符合要求；

011-(拉链、钮扣)来料、制程、成品检验标准

ISO9001：2008质量管理体系文件（拉链、钮扣）来料、制程、成品检验标准 LC-WI-011-E 批准审核编制广州丽昌服装配料有限公司 Lai Cheong Zipper Manufacturing Ltd.

未经丽昌许可严禁复印外借

E 页数：第 4 页共21页生效日期： 2009年3月28日文件名称（拉链、钮扣）来料、制程、成品检验标准目录 1 、拉链检验标准 ……………………………………………………………………………………………………03 2 、拉力测试标准 ……………………………………………………………………………………………………09 3 、拉链（拉力测试）参数表 ………………………………………………………………………………………10 4 、钮扣检验标准…………………………………………………………………………………………………… 15 5 、来料检验标准 (19)

E 页数：第 5 页共21页生效日期： 2009年3月28日文件名称（拉链、钮扣）来料、制程、成品检验标准

E 页数：第 6 页共21页生效日期： 2009年3月28日文件名称（拉链、钮扣）来料、制程、成品检验标准丽昌ISO9001:2008质量管理体系文件未经丽昌许可严禁复印外借拉链检验标准工序检验项目检验工具检验方法检查内容抽样数量及频次检验（判定）标准备注主要次要织带外观 / 目测布带表面飞边、跳纱、缺边、油污。 2小时检查一次，每次抽查1-5y 有飞边、跳纱、缺边，判不合格。有油污加严（1小时检查一次）检查 2小时内该台机生产的产品依《不合格品控制程序》相关规定处理。规格直尺测量头中尾三点用手指将织机上的布带夹住，任其自然垂直，用直尺测量是否与该机台生产的尺寸相符（允许公差±0.5mm ）。 2小时检查一次每次抽查3-5y 有0.1点超公差判不合格。 / 同上。染色颜色白布布板灯箱目测擦拭色差，用白布擦拭是否脱色。颜色是否与布板或色板一致（每次查看被染布带的三个不同部位1y 以上布带）每缸或每色检查一次有色差或擦拭脱色该布带返工处理。 / /

尼龙拉链标准

尼龙拉链标准前言本标准是对QB/T2173-95《螺旋拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2173-95中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改：一、删除原标准折拉强力指标。二、修订了原标准中的5号拉链分为5号和6号拉链。三、修订部份原标准拉链物理性能指标。四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。五、修改了下止强力测试方法。六、增加4号、9号尼龙拉链的标准。七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。自本标准实施之日起，同时代替QB/T2173-95《螺旋拉链》。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由负责起草。本标准主要起草人：××× ××× 本标准由全国日用五金标准化中心负责解释。 1 范围本标准规定了尼龙拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于尼龙拉链（以下简称"拉链"）。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 250-1995 评定变色用灰色样卡 GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡 GB 321-1980 优先数和优先数系 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查） GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.3-1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3 3 分类 3.1产品型式（见图1）。 3.1.1产品按加工工艺分为螺旋、隐形、双骨和编织等拉链。 3.1.2产品按型式可分为条装和码装。 3.1.3条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。 3.2规格型号：（见表1） 4 要求 4.1 拉链的主要物理性能(表略) 4.2拉链的表面质量： 4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。

金属拉链标准

金属拉链标准前言 ----本标准是对QB/T2171-1995《金属拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2171-1995中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改： ----一、删除原标准对拉链物理性能分等级（即优等、一等、合格）。 ----二、删除原标准折拉强力指标。 ----三、修订部份原标准拉链物理性能指标。 ----四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。 ----五、修订了下止强力测试方法。 ----六、增加6号、8号金属拉链的规格，将10号调整成为9号。 ----七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。----八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。 ----本标准的附录A是标准的附录。 ----自本标准实施之日起，同时代替QB/T2171-1995《金属拉链》。 ----本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 ----本标准由全国日用五金标准化中心归口。 1 范围本标准规定了金属拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于金属拉链（以下简称“拉链”）。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB 321-1980 优先数和优先数系GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921.3-1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验 3.1产品型式（见图1）。3.1.1产品按链牙材质分为铜质、铝质等。3.1.2产品按拉链布带可分为化纤带和棉纱带。 3.1.3产品按型式可分为条装和码装。3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。 3.2规格型号：（见表1） 3.3拉链规格配合：（见附录A）型号2 3 4 5 6 8 9 规格（b1）mm 2.5~3.85 3.9~ 4.8 4.9~ 5.4 5.5~ 6.2 6.3~ 7.0 7.2~ 8.0 8.7~ 9.2 注：规格b1为牙链啮合后宽度的选取范围。 4.1拉链的主要物理性能(见表3)。------------------ 表3 拉链的主要物理性能-- 项目拉链型号 3 4 5 6 8 9 平拉强力≥ N 220 250 350 380 450 520 拉合轻滑度≤ N 4.0 5.0 7.0 7.0 9.0 9.0 上止强力≥ N 40 50 70 75 90 100 下止强力≥ N 30 60 70 80 100 120 开尾平拉强力（包括双开尾拉链）≥ N 60 80 100 120 140 150 插座移位强力（包括双开尾拉链）≥ N 60 80 100 110 120 130 拉头拉片结合强力≥ N 120 120 180 180 200 250 拉头拉片抗扭力≥ NoM 0.2 0.3 0.4 0.4 0.7 0.9 拉头抗张强力≥ N 50 58 60 65 80 90 拉头自锁强力≥ N 20 30 35 50 60 负荷拉次≥ 双次200 500 单牙移位强力≥ N 30 45 60 70 90 100 注：1.拉头拉片抗扭力要求只适用拉头体与拉片直接组合的拉头。----2.拉头抗张力要求不适用非金属拉头。 4.2拉链的表面质量：4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。 4.2.2拉链的平直度符合表4规定。表 4 拉链的平直度拉链长度（L）≤180 >180～315 >315～630 >630～1000 平直度（C形弯高度）≤3 ≤5 ≤7 ≤9 4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。4.2.6 拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商标清晰。 4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100m±0.5m。 4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差达到GB250规定的三级。同条

拉链测试需要检测那些指标

拉链测试需要检测那些指标一、长度拉链的长度涉及服装及服装闭合体或部位的尺寸，是最重要的尺寸。测量拉链长度的方法是：将拉链平放在平整的台板上，使其处于自然的状态，用钢直尺从拉头的顶端量起，量至下止口的外端，开尾拉链则量至插座的外端。拉链在制作的过程中，由于设备的惯性以及考虑链齿的完整性，拉链的长度允许有偏差，但要在一定的范围之内。二、规格和型号拉链的规格是指两个链牙齿合后牙链的宽度尺寸和尺寸范围，计量单位是毫米，拉链的规格是各组件形状尺寸的依据，是最具有特征的重要尺寸。拉链型号是形状、结构及性能特征的重要反映，拉链型号不仅包含了拉链规格要求，还反映了拉链性能特征，即拉链技术参数及使用功能。三、强力拉链的强力是最主要的性能指标，决定了拉链的使用范围和耐用程度，在各国的拉链标准中，对强力有明确规定，也是检测拉链品质的依据。不同规格型号的拉链有不同的强力适合不同的用途，拉链供应商一般会给出一个规格型号和使用范围的参考选择。拉链的规格和型号必须符合使用的要求，一旦确认以后，其规格型号必须符合定单的要求。测量拉链强力的方法有很多种，但基本的强力要求可以通过以下几种方法测试，从这些测试的结果中可以判断不同用途的拉链品质。 a) 拉合轻滑度

在规定的条件下，拉合拉链过程的最大力。 b) 负荷拉次拉链在规定横向及纵向张力下，拉头作往复运动所能承受的次数。 c) 平拉强力的测试平拉强力是最基本的强力指标，用与测试拉链齿在互锁状态下，抵抗横向作用力的能力，这与实际使用的状态非常相似。 d) 自锁强力测试拉头在链齿的中间被自锁，拉链链齿被分为左右两部分，拉伸左右两部分的拉链，可以测试锁定强力和拉头内部构件的抵抗力。 e) 上止强力的测试拉链链齿互锁，并将拉头拉到上止端口，牵拉拉头，此时可以测量拉链上止的强力，这是模拟了拉链在握持状态下，拉头越过上止拉脱或把上止从带筋上移动时抵抗外力的能力。 f) 下止强力的测试将拉头拉到下端止口，链齿被分为左右两部分，牵拉左右两侧的链齿可以测量下止被破坏所需要的力以及测量拉头内部构件的抵抗力。 g) 开尾平拉强力的测试测试开尾拉链插管和插座抵抗外力破坏的情况，夹具上下分别固定开尾的左右边，拉链在闭合情况下，开始启动测试仪器。 h) 插座移位强力测试将插座从牙链带上纵向拉脱损坏的极限力。

服装质检部标准化检验流程.教学内容

服装质检部标准化检验流程.

1一概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。二工作内容查验辅料的品质，数量等工作。三检验方法及标准按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：

拉链检验检验范围尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试. 1 尺寸测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度. 尺寸接受范围(单位:mm) 无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm 2 外观外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效. 3 颜色

测量方法:标准光源下对板目测. 接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上. 4 色牢度检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。接受禁标准:测试后色差3级以上. 5 拉力测试链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率缩率接受范围:缩率不可超过2%. 7 验针

拉链强度测试方法

拉链强度的测量方法拉链的横向抗张力（/2.5cm）普通拉链抗张力的测定：拉上拉链，用与拉链方向垂直的角度和固定速度的力作用于拉链，测定抗张力. 拉链顶端的抗张力固定好拉链的底端，将拉扣拉到拉链的顶端，通过用力作用于位于拉链顶端的拉扣，可以测量抗张力的大小。拉链底端的抗张力将拉扣拉到拉链底端，两条平链一左一右，可以测量底端抗张力。拉链底端的水平抗张力拉链的下端开口部份固定到抗张检测器上（只固定如图所示的下端开口部份）以便拉链下端的第一个拉链齿与夹钳的边缘在一条水平线上，这样说可发测定其抗张力。拉链扣锁定强度拉链扣锁定在拉链的中间，未齿合的两条单拉链一左一右，拉链锁定强度和拉链的抗强度就可以测定。

拉链扣的整体强度（90度）对于一个完整的拉链扣，当力作用于拉链重片和其下部的拉链扣部份时，可以测量拉链扣的抗张力。除了左图所示的90度测量方法，另一种方法是45度测量法。拉链主要物理性能强力 strength ---在拉链单项试验中所承受的极限负载（破坏力）。平拉强力 breaking strength crosswise of chain ---指在规定条件下施加于链牙和布带横向的极限力。上止强力 holding strength of top stop ---指将拉头越过上止拉脱或把上止从带筋上移动的极限力。下止强力 holding strength of bottom stop ---施加于两牙链带通过拉头作用于下止，使得下止滑移破坏的极限力。开尾平拉强力 o/e chain crosswise strength ---指横向施加于牙链带开尾处，使其拉开破坏开尾的极限力。插座移位强力 box slippage strength ---将插座从牙链带上纵向拉脱损坏的极限力。拉头拉片结合强力 slider puller pull-off strength ---指将拉片从拉头体垂直相背方向拉开破坏的极限力。拉头抗张强力 slider mouth deflection strength ---在规定条件下,使得拉头啮合口上下板产生张开变形时的力。拉头自锁强力 holding strength of slider lock ---指自动锁拉头或针锁拉头在拉链上锁住后能承受两边牙链带相背拉力作用不滑动的极限力。

尼龙拉链标准

xx拉链标准前言 ----本标准是对QB/T2173-95《螺旋拉链》标准的修订，修订时保留了 QB/T2173-95中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改：一、删除原标准xx强力指标。二、修订了原标准中的5号拉链分为5号和6号拉链。三、修订部份原标准拉链物理性能指标。四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。五、修改了下止强力测试方法。六、增加4号、9号xx拉链的标准。七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。自本标准实施之日起，同时代替QB/T2173-95《螺旋拉链》。 ----本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 ---本标准由全国日用五金标准化中心归口。 ___本标准由--------------负责起草。 ---本标准主要起草人： ××× ××× ----本标准由全国日用五金标准化中心负责解释。 1－范围

－－本标准规定了尼龙拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。－－本标准适用于尼龙拉链（以下简称"拉链"）。 2－引用标准－－下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 250-1995评定变色用灰色样卡 GB 251-1995评定沾色用灰色样卡 GB 321-1980优先数和优先数系 GB/T 28-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查） GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3 3分类 3.1产品型式（见图1）。 3.1.1产品按加工工艺分为螺旋、隐形、双骨和编织等拉链。 3.1.2产品按型式可分为条装和码装。 3.1.3条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。