锅炉停炉后快速冷却技术措施

锅炉停炉后快速冷却技术措施

1、目的

为了缩短停机检修工期，通过停炉冷却措施降低炉侧蒸汽参数，争取尽快达到开工条件，并在锅炉快速冷却的同时保证设备安全，特制定以下措施。

2、适用范围

本措施适用于从开始停炉到具备检修开工条件的锅炉冷却过程。如何进行滑停操作不在本措施规定范围之内。

3、引用标准

3.1大唐耒阳发电厂《200MW锅炉运行规程（2010版）》；

3.2大唐耒阳发电厂《300MW锅炉运行规程（2010版）》；

3.3《300MW级锅炉运行导则（DL/T 611—1996）》；

3.4《大唐集团公司600MW集控运行典型规程》。

4、锅炉冷却的过程

主要分为以下三个阶段：机组滑停阶段；锅炉闷炉、汽包换水及自然通风冷却阶段；强制通风冷却阶段。

5、具体措施

5.1滑参数停机阶段的控制目标

5.1.1机组滑停过程中，值长应做好与调度的协调工作，保证足

够的滑停时间，滑参数停机操作以汽轮机打闸停机后过热蒸汽压力稳定值3.5MPag、汽温300℃为目标，通过降低汽包壁温，为停炉后的快速冷却创造有利条件。

5.1.2在滑参数停机时，从最低稳燃负荷（200MW机组按160MW，300MW机组按180MW计算）开始，退出协调控制，汽机保持调速汽门全开，通过减少燃料量和送风量来降低主蒸汽压力、温度及机组负荷。每降20MW负荷，稳定运行时间约20min，待汽包壁温差＜40℃，汽缸金属壁温均匀且接近汽轮机进汽温度时，方可继续降至下一负荷点。如汽包壁温差或汽缸壁温差超出规程限制值时，适当延长停留时间。燃烧调整应缓慢进行，控制机组主蒸汽参数平稳下降，不应出现反复波动，主蒸汽压力下降速度不大于0.098MPa/min；锅炉按照汽机滑停曲线降温降压，先降温再降压，严格控制蒸汽参数在允许范围内，并保证在相应压力下，主、再热汽温有50℃以上的过热度。过热度参见表1。

表1：过热汽压对应的饱和温度值

5.1.3滑停过程中，在原煤仓烧空前，磨煤机需保持正常料位，降压的操作通过逐渐降低一次风压和热风门开度进行，降温操作通过减少送风量，调整配风方式进行，辅助手段为减温水调节。在原煤仓

烧空（直吹式系统和皮带式给煤机的系统配置的条件下，为避免热风上串到原煤仓，烧坏给煤机皮带，在原煤仓煤位下降到给煤机上闸板时，停止给煤机运行，不能做到100%烧空原煤仓）后，磨煤机继续运行30min，抽空大罐内的煤粉。抽空的判据是磨煤机出口一次风温达160～175℃，磨煤机电流升高到122～125A（#3D、#4C磨电流为90A）以上。

5.1.4在主蒸汽压力降至3.5MPa，过热器出口主汽温度300℃，汽包壁温差及汽缸金属壁温在4.1.2所述范围内时，锅炉熄火，汽轮机减负荷至零打闸停机。

5.1.5汽机打闸时，如由于煤仓煤位或粉仓粉位的原因，锅炉自然熄火，而熄火时主汽压力未达到3.5MPa、主汽温度未达到300℃的目标值（注意锅炉熄火时主汽压力至少应控制到6MPa以内），在汽机惰走过程中，200MW锅炉通过开启对空排汽、300MW锅炉通过开启PCV 间断泄压至4MPa左右后停止，泄压过程中保持汽包壁温下降速度＜1.2℃/min，汽包壁温差小于规定值（200MW锅炉为40℃；300MW锅炉最高允许110℃，故适当提高允许汽包壁温差至50℃，下同），否则应停止此项操作。

5.2闷炉、汽包换水及自然通风冷却阶段

5.2.1锅炉熄火后，应及时将汽包上满水，维持汽包水位在高水位（200MW锅炉由于无高位水位计，汽包水位达300mm后以100T/h 给水量继续上2min；300MW锅炉：700～800mm）。关闭各汽、水取样门、连排、加药门；密切监视各受热面金属壁温，当汽侧压力上升，

受热面金属壁温超温时，可开启相应的疏水门疏水，正常后关闭。

5.2.2锅炉熄火后，保持30%BMCR风量和-200Pa的负压，对炉膛吹扫10分钟后停运送、引风机，关闭各风门挡板、看火孔、人孔门，保持锅炉闷炉状态，防止锅炉急剧冷却。

5.2.3一期200MW锅炉熄火后，应开启集汽联箱疏水冷却过热器及开启再热器对空排汽门，当过热器、再热器管壁温度低于500℃时，应关闭集汽联箱疏水及再热器对空排汽门。

5.2.4为加快锅炉汽包、本体的冷却速度，在此阶段，需要进行汽包换水。当汽包壁温降至250℃左右时开始换水；换水操作通过汽包上放水进行，上放水1次的时间间隔为1小时，汽包水位控制在0mm至高水位之间，上水流量不超过100T/h；换水时使用水冷壁下联箱定排管路放水，控制放水流量与上放水时间间隔匹配；上满水后待汽包混合换热均匀，上壁温下降15～20℃时，开定排放水。

5.2.5换水时应密切注意汽包壁温差，当汽包壁温差接近规定值时应停止换水；密切监视汽包水位，严禁汽包满水使给水进入顶棚管道；控制汽包壁温的下降速度＜1.2℃/min。

5.2.6停机后，采用邻机辅汽（压力0.8MPa）投入除氧器循环加热，尽量提高除氧器水温（一般可达150～170℃），以减少锅炉汽包上水温度与汽包壁温之差。辅汽投入的情况下，要做好辅汽与汽轮机的隔离措施，防止蒸汽进入汽轮机。

5.2.7熄火后8h左右，空预器入口烟气温度降到180℃时放掉捞渣船水封，开启炉膛人孔门。汽包壁温差正常，各膨胀指示器指示情

况正常时，开启烟道各挡板，进行自然通风冷却。自然通风时，为防止引风机正转，需维持油站油泵运行。

5.3炉膛强制通风冷却阶段

5.3.1在锅炉熄火16小时后，汽包壁温降至200℃且汽包壁温差正常，启动1台送风机和1台引风机运行，炉膛以30%BMCR风量和-100Pa的负压吹扫，进行炉膛、烟道强制通风冷却。

5.3.2在强制通风冷却阶段，当汽包壁温差接近规定值时，应减少通风量，保持汽包高水位，如汽包壁温差不减小，应停止强制通风冷却。

5.3.3汽包压力降至0.8MPa（对应饱和温度173℃，汽包壁温可能低于该温度值）以下，汽包壁温差在允许范围内时，锅炉本体、省煤器带压放水。放水前应开启过热器、再热器系统各空气门，对空排汽门及各联箱疏水门。

5.3.4一期200MW锅炉放水后汽包壁温差超过40℃时应开启汽包夹层疏水。

5.3.5当空预器入口烟气温度降至40℃以下，根据检修的要求，可以停止强制通风冷却，停运引、送风机。

6、锅炉快冷注意事项

6.1在滑停后期，降压速度更应平稳缓慢，并加强对汽包水位的监视调整，防止汽包产生虚假水位。

6.2在滑停开始至锅炉带压放水后，应每小时对锅炉本体膨胀指示器进行记录、分析，发现问题及时停止降温降压，防止本体产生过

大热应力。

6.3停炉后应严格控制锅炉降压速度，采取自然泄压方式。严禁采取开启PCV阀的方式强行泄压，以免损坏设备。

6.4在锅炉快冷阶段，应严密监视汽包壁温，并每小时记录、分析。

6.5锅炉快冷阶段，要安排专人监视汽包水位、除氧器水位、凝汽器水位、凝补水箱水位、汽包上水流量、汽包壁温差、过热器壁温，负责进行汽包换水和炉膛、烟道通风操作。

6.6汽包换水阶段，应保持除氧器正常水位，化学备足除盐水，以保证汽包换水水量。

6.7汽包换水后期，检查汽包壁温差在正常范围内，随着汽包壁温逐渐降低，应同时降低除氧器水温，以提高换水冷却效果。

6.8冬季停炉应做好防冻措施。

6.9自然循环锅炉快速冷却过程中，工质温度、厚壁部件的金属温度难以控制，且易产生热偏差及各种应力，影响锅炉寿命，所以只有在特殊情况下(如：有关受热面需进行抢修)才允许使用，若无特殊情况，均应采用自然冷却。

6.10锅炉发生四管爆漏事故，故障停炉前也应尽量降低主汽压力至6～8MPa，降低主汽温度至450℃以下，为后续的快速冷却创造有利条件，尽可能减少各受热面的寿命损耗。此时，由于汽包压力、主汽压力下降较快，除水冷壁爆管外，汽包换水操作时应保持汽包水位在高水位至0mm之间变化，并尽量提高除氧器水温。