PVC胶粒生产基础知识

PVC为聚氯乙烯（polyvinyl choride）的英文宿写，它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的用塑料之一，其产品种类繁多，性能各异；困而相应的生产加工方式也就多种多样，如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。加工方式不同，生产工艺和技术也就千差万别。电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的，下面我就同大家一起来探讨一下PVC 胶粒生产方面的一些基础知识。

PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成。在胶料生产中，影响产品品质及生产效率的因素主要有五个：即设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。选用不同的生产设备，具体的生产流程就会的一定的差别。

一、胶料生产流程

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二、胶粒生产设备胶粒生产设备

PVC 造粒生产线主要包括三大部分：即计量供料设备，混合储料设备以及押出造粒设备。

1．计量供料设备包括PVC 粉、碳酸钙等粉体原材料料仓，增塑剂、液体安定剂贮罐，输送装置，计量仪器等。计量供料系统有自动和人工之分，自动计量系统则PVC 粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量，生产时只需将配方输入控制盘，设定好相关程序，即可完成从计量到混合的操作，半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混合机。自动计量供料系统采用全封闭操作，因此生产操作简单，现场环境较好，不过由于仪器系统复杂，精确度要求高，因而对使用环境要求高，维护较麻烦，一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。因此目前胶料厂大多采用半自动系统，即增塑剂自动计量和输送，其它原材料采用人工计量。

2．混合储料设备，一般包括高速混合机和冷却混合机两部分，高速混合机和泠拌机根据混合缸容积大小有很多规格，一般胶料厂常采用300L/800L 和500L/1000L 组合，打样则多采用50L 小混合机，高速混合机与冷缸之间以及冷缸与押出机料斗之间均以料筒连接。

3．押出造粒设备主要有挤出机和切粒机两部分，挤出机又有单螺

杆挤出机和双螺杆挤出机两大类。挤出机的加工性能主要由螺杆直

径、长径比、压缩比以及螺纹结构决定。一般双螺杆挤出机的混炼分散能力和胶化能力较单螺杆要好，因此更适于生产高填充胶料。我部1#押出机为双阶挤出机组，是由一台螺杆直径为65mm 的平行同向双螺杆挤出机和一台螺杆直径为150mm 的单螺杆挤出机组合而成，该机型特别适用于高填充软质型特别适用于高填充软质PVC 胶料的挤出造粒。切粒装置有热切和冷切之分：热切即胶料一经挤出马上切粒，然后通过一系列的空气冷却装置进行冷却和分选，因此也叫风切；冷切则是们料经机头挤出胶条后通过水槽冷却然后经风机吹干水分再引入切粒机切粒，通常也叫水切，水切机有的还使用热风干燥储料桶。我部双阶机为热切粒方式，此机的冷却和分离系统比方式，此机的冷却和分离系统比较完善，有两级旋风争离，还配有沸较完善，有两级旋风争离，还配有沸腾床和振动筛，从而可更好地控制胶粒品质。腾床和振动筛，从而可更好地控制胶粒品质。

三、原材料三、原材料

PVC 胶料生产所用的原材料主要有八大类，即PVC 树脂（塑胶粉）、增塑剂、稳定剂化助剂、填充剂、着色剂、润滑剂、阻燃与抑烟剂以其它助剂。烟剂以其它助剂。

〈一〉 塑料粉塑料粉

生产电线、电缆料常用的塑胶粉（即PVC 树脂）根据K 值的不同有三个等级，有三个等级，K K -6060：包括：包括S -6060、、TK TK--700700、、TK TK--700700、、SI007SI007、、S1008等主要用于插头料；等主要用于插头料；K K -65包括S -6565、、TK TK--10001000、、TH TH--10001000、、S1001等一般用于6060℃℃、7070℃℃、7575℃℃电线胶；电线胶；K K -70包括S -7070、、TK TK--13001300、、TH TH--13001300、、SI1003等用于7575℃℃以上电线胶，有些高性能要求的还要用到K -7575、、K -80等高规格的PVC PVC，此外还可能用到如，此外还可能用到如GR GR--1300S

之类的改性PVC PVC。总之，。总之，。总之，K K 值越高，值越高，PVC PVC 的平均聚合度就越高，分子量也就愈大，对应的物性指标越高，当然相应的加工条件也就要求高一些。高一些。

〈二〉增塑剂〈二〉增塑剂

增塑剂是指可提高聚合物塑性的一类物质。增塑剂的作用主要有两个〈方面：〈11〉是降低聚合物熔融温度及熔体粘度，从而降低其成型加工〈温度；〈22〉使聚合物制品具有柔软性、弹性及耐低温性能。〉使聚合物制品具有柔软性、弹性及耐低温性能。PVC PVC 塑料制品根据增塑剂含量的不同可分为硬质（UPVC ）、半硬质（SR SR--PVC PVC）和软质）和软质PVC PVC（（SPVC SPVC）三大类，增塑剂）三大类，增塑剂0-5份为硬制品，5-25份为半硬质制品，份为半硬质制品，2525份以上为软制品。份以上为软制品。

增塑剂的种类很多，其性能也各不相同，常用的有DOP DOP、、DIDP DIDP、、TOTM TOTM (W (W--700)DINP 700)DINP、、DOA DOA、、PN PN--10301030（（W -20502050）、）、S S -52以及环氧大豆油等到。等到。DOP DOP 中文名邻笨二甲酸二辛脂，它与PVC 兼容性好，增塑效率高，挥发性小，耐候、耐水及低温性都不错，因此是一种最常用的增塑剂。增塑剂。DINP DINP 为邻苯二甲酸二异壬酯，性能与DOP 相似，增相似，增塑效塑效率不如DOP DOP，耐寒性较差，但挥发性小于，耐寒性较差，但挥发性小于DOP DOP，环保性较好，因常，环保性较好，因常用于低毒胶料。用于低毒胶料。DIDP DIDP 为偏苯二甲酸二异癸脂，其热发挥性小，耐迁移性、电绝缘性好，常用于8080℃℃、9090℃℃电线料。电线料。TOTM TOTM 为偏苯三酸三辛脂，它的耐热性、耐久性性及迁移性好，相溶性及耐寒性均可，常用于105105℃℃级耐热PVC 胶料；胶料；DOA DOA 为已二酸三辛酯，是最常用的耐寒增塑剂品种，低，温性能优良，加工生好，制品手感好，不过它与PVC 的相熔性较差，易渗出制品表面，耐迁移性差；的相熔性较差，易渗出制品表面，耐迁移性差；PN PN PN--1030和W -2050均为聚酯可塑剂（俗称高分子油），它们的突出优点是耐热性、

耐久性及耐迁移性好，主要用于耐高温和非移性胶料。久性及耐迁移性好，主要用于耐高温和非移性胶料。S S -52为含氯量5252％的氯化石蜡，其优点是阻然性和电绝缘性佳，价格便宜，不％的氯化石蜡，其优点是阻然性和电绝缘性佳，价格便宜，不过S -5252。与。与PVC 兼容性差、有毒且热稳定性差，基于环保方面的考虑，我同不使用S -5252。环氧大豆油的耐光、热、抽出性及电性能优。环氧大豆油的耐光、热、抽出性及电性能优良，具有低挥发性，是良，具有低挥发性，是

增塑剂兼辅助稳定剂。增塑剂兼辅助稳定剂。D D -81为其中使用较广泛之一。为其中使用较广泛之一。

〈三〉稳定化助剂〈三〉稳定化助剂

稳定化助剂能使塑料对热、光、氧、霉菌等的作用产生稳定化。因此这类助剂可以阻止或延绶聚合物在贮存、加工及使用过程中的老化（或劣化）有的能提高聚合物在成型加工的热稳定化（或劣化）有的能提高聚合物在成型加工的热稳定性。我们日前使性。我们日前使用的稳定化助剂有四类：用的稳定化助剂有四类：

1．抗氧剂，抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物中少量存在时，就可以延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，亦称为延长其使用寿命，亦称为““防老剂防老剂””。如我们常用的。如我们常用的TA TA--10101010、、BA BA--90等属于这一类助剂。等属于这一类助剂。

2．光稳定剂，是为了使塑料防御紫外线的破坏而添加的助剂。它能有效地抑制紫外线的破坏以减轻其劣化的程度而延长使用寿命。常用的有光屏蔽剂（如炭黑、钛白、氧化锑等）、紫外线吸收到（如UV UV--531531、、UV UV--327等）两大类。等）两大类。

3．热稳定剂，即我常说的安定剂，它主要起两方面．热稳定剂，即我常说的安定剂，它主要起两方面的作用：〈的作用：〈11〉在PVC 加工过程中，防止或抑制其降解脱KCL 以及因脱除HCL 而〈引起的变色。〈22〉在制品有效使用期内，保持其足够的热稳定性并减缓热、光、氧作用引起的降解，延长其使用寿命。缓热、光、氧作用引起的降解，延长其使用寿命。PVC PVC 电线、电缆

料常有的主安定剂有铅盐类、金属皂类和有机锡因等几大类。其中铅盐类常用的有三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬脂酸铅等。此类稳定剂的优点是热稳定性良好，特别是长期热稳定性、电绝缘性优良，吸湿性小，价格低廉；缺点是相对密度大且易凝聚，在配料中难于分散均匀，毒性大且有初期着色性，配色困难。金属皂类安定剂系脂肪酸的金属系脂肪酸的金属盐，其中以硬脂酸皂最常用，有硬脂酸镉、钡、铅、盐，其中以硬脂酸皂最常用，有硬脂酸镉、钡、铅、锌、钙等，其特点是具有良好的热稳定性和优良的润滑性，一般配合使用。不过其中热稳定性最好的镉皂和铅皂由于毒性较大，目前正逐步被淘汰。工业上用的有机锡安定剂多为添加了抗氧剂、紫外线吸收剂等稳定化助剂的液体复合物，其特点是稳定产果好，用量小，能使制品具有极好的水晶般的透明性；不过有机锡安定剂一般价格较贵，不少有特殊臭味，有一些还有毒性。不少有特殊臭味，有一些还有毒性。

目前胶料厂使用综合安定剂的较多，这些综合安定剂实际上也多是由上述几大类安定剂中的某几种再加上抗氧剂、润滑剂等其它助剂按照一定的比例配照一定的比例配合而成。合而成。

通常生产普通不透明胶料多用以铅盐为主体的综合安定剂，如的综合安定剂，如““汉高汉高””的27442744、、27642764，，“高银化学高银化学””的CW CW--105105、、CW CW--168A 等，不过随着环保要求的提高，目前已倾向于采用无铅无镉安定剂；生产透明料多用液体综合安定剂，生产无毒料则采用钙镉安定剂；生产透明料多用液体综合安定剂，生产无毒料则采用钙//锌系或有机锡综合安定剂。因我部生产的是环保PVC 胶料，因此禁用铅、镉和有机锡安定剂；目前我部使用的REC REC--459459、、GS GS--21A 和CW CW--206C 206C、、CW CW--206Z 均属环保安定剂，分别属于稀土和钙锌类安定剂。稀土安定剂是由我国研究开发出的一种新型高效环保安定剂。剂。稀土安定剂是由我国研究开发出的一种新型高效环保安定剂。

4．其它稳．其它稳安化助剂，金属钝化剂能减缓金属离子（如安化助剂，金属钝化剂能减缓金属离子（如Cu Cu、、Fe 等）

对高聚物的催化氧化作用而使聚合物稳定，防生物助剂（如防霉剂、防鼠剂0能防止有害生物对塑料制品的侵蚀。能防止有害生物对塑料制品的侵蚀。

〈四〉填充剂〈四〉填充剂

这个我们都很熟悉，我们常用的填充剂主要有碳酸钙和高岭土（白土）。碳酸钙又有轻质和重质之分，重钙是由石灰矿石经筛选、粉碎等工序加工而成，如常用的23002300、、2500等，轻钙则是通过化学方法生产的沉降碳酸钙，塑胶工业上使用的轻钙一般都有经过表面活化处理，以加强分散性及同树脂的兼容性，因此又叫胶质碳酸钙或活性轻质碳酸钙，如胶料厂常用的质碳酸钙，如胶料厂常用的““CCR 超级超级””、华明活性钙、、华明活性钙、“CCR 白樱华白樱华””等均属此类。等均属此类。 高岭土也叫陶土，是以水合硅酸铝为主要成份的硅酸盐矿土。塑胶工业上使用得最广泛是煅烧高土，它可以提高塑料制品盐矿土。塑胶工业上使用得最广泛是煅烧高土，它可以提高塑料制品 的电绝缘性能，如的电绝缘性能，如““SP SP--3333””、“AT AT--0101””等。等。

〈五〉着色剂〈五〉着色剂

着色剂就是能使塑料着色的一种助剂，按其化学类分别为列机着色剂和有机着色剂两大类。塑料用着色剂常按其可溶性分为染料和颜料两大类，染料是指能被制成溶液的，具有强烈染色能力的有机物。不过由于其耐光、热、溶剂性差，易迁移、渗出，故在PVC 着色中很少使用。颜料和染料的主要区别就在于颜料是很少使用。颜料和染料的主要区别就在于颜料是不溶性固体有色物不溶性固体有色物质，它和被羊色物以机械方式混合而分散，由其微粒的遮盖作用而使其它材料着色。颜料又根据其结构和组成分为无机颜料、有机颜料和特殊颜料三大类。无机颜料价格便宜，耐热性好，但大部分透明度和着色力差，色彩欠鲜艳。我们常用的炭黑、铁红、铬黄、钛白粉、群青等均属于列机颜料，其中只有群青透明度高可用于透明产品配色。

有机颜料在塑料中分散性好，着色强度高，色泽鲜艳，是塑料中较理想的着色剂，有机颜料品种很多，色谱齐全。如我们常用的大红、朱红、酞菁蓝、酞菁绿、永固黄、永固紫等均属有机颜料。特殊颜料主要包括珠光颜料、要包括珠光颜料、荧光颜料、金属颜料以及发光颜料（即夜光颜料）荧光颜料、金属颜料以及发光颜料（即夜光颜料），它们中既有有机颜料，也有无机颜料。它们中既有有机颜料，也有无机颜料。

〈六〉润滑剂〈六〉润滑剂

润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等到。润滑剂按其所起用可以分为两大类，即内滑剂和外滑剂。内滑剂与树脂亲和力大，其作用主要是降低分子间的作用力；外滑剂与树脂亲和力小，其作用是降低塑料体系与机器之间的摩擦。我们常用的HST （SA1801SA1801））、PE PE--WAX 等在PVC 加工中主要表现为外滑性，Bu Bu--St St、、CaSt 等则属于内滑剂等则属于内滑剂，而，而BaSt BaSt、、G -60等则内外兼具。等则内外兼具。 〈七〉阻然与抑烟剂〈七〉阻然与抑烟剂

阻然剂是一类能够阻止塑料引然或抑制火焰传播的助剂。阻然剂是一类能够阻止塑料引然或抑制火焰传播的助剂。PVC PVC 加工中常用的阻然剂有Sb203Sb203、氯化石蜡、磷酸酯以及溴系化合物等。、氯化石蜡、磷酸酯以及溴系化合物等。抑烟剂是一类能减少塑料燃烧时产生的烟尘的助剂，主要是一些无机金属氧化物。为适应环保要求，阻燃剂正趋向于采用无锑、无卤及无毒品种，目前市场上已有一些此类产品。毒品种，目前市场上已有一些此类产品。

〈八〉其它助剂〈八〉其它助剂

在PVC 的加工中，有时还需要用到一些比较特殊有助剂，如改善性加工性能的加工且剂（如P -551A 551A、、ACR401等）

，改善物理机械性能的改性剂（性能的改性剂（P#P#P#--340340、、CPE CPE、、EVA EVA、、NBR 等）生产泡沫制品的发

泡剂，以及防雾剂、静电防止剂等等。泡剂，以及防雾剂、静电防止剂等等。

四、四、PVC PVC 加要配方的设计加要配方的设计

在胶料厂中，配方设计一般由专业工程技术人员进行，因此我在这里只是简单介绍一下胶料配方设计的几个基本原则：这里只是简单介绍一下胶料配方设计的几个基本原则：

1、 根据制品的性能要求合理选用塑胶粉、增塑剂、安定剂以及

其它助剂。其它助剂。

2、在保证产品性能满足安规标准或客户要求的前提下，尽可能降低配方成本。低配方成本。

3、充分考虑加工方式及设备的影响，力求使所设计的配方具有良好的加工性能。好的加工性能。

五、胶料规格常识五、胶料规格常识

PVC 电线、电缆胶粒根据用途不同可分为电线料和插头料两种。插头料是用来注射电线插头及其配件（如内架、固顺等）的胶料。插头料通常依据具体产品硬度要求不同分为多种规格，如20P 20P、、30P 30P、、40P 40P、、60P 等。这里的等。这里的““P ”指的是胶料中增塑剂（以DOP 计算）相对于PVC 树脂的质量百分比，因为增塑剂含量的多少基本上就决定了胶料的软硬度，因此胶料的软硬度，因此““20P 20P””、“40P 40P””、“60P 60P””等实际上指的是胶料的硬度范围。在胶料厂中更为准确的做法是直接以胶料的邵氏硬度值来区分，“9898±±1A 1A””、“9191±±1A 1A””、“7979±±1A 1A””等。等。

电线料是用来挤出包覆电线、电缆的胶料，根据具体用途通常又分为外被料（护套分为外被料（护套料）和芯线料（绝缘料）两大类。电线料一般根据料）和芯线料（绝缘料）两大类。电线料一般根据如电线的耐温等级来区分具体规格，如““6060℃℃黑色外被料黑色外被料””、“105105℃℃白色芯

线料线料””等，这里的等，这里的““6060℃”℃”、“105105℃”℃”

、就是指所应用电线的温度等级，根、就是指所应用电线的温度等级，根据不同电线安规的要求有据不同电线安规的要求有““6060℃”℃”、“7070℃”℃”、“7575℃”℃”、“8080℃”℃”、“9090℃”℃”、“105105℃”℃”等多种规格，不同的规格所对应的各项性能指标及测试方法均不尽相同。不过用于电子线的胶料有时直接以具体的电子线规格来命名，如“1007电子线料电子线料””、“1015电子线料电子线料””、“1430电子线料电子线料””等。另外，对于有些具有特别用途或特殊要求的胶料，一般会在规格名称上加以区别，如“6060℃℃ 75P 雾面外被料雾面外被料””、“105105℃℃雾面非移性电线料雾面非移性电线料””、“105105℃℃防油防水料水料””等等。等等。

六、六、PVC PVC 塑料配色塑料配色

在胶料厂中，配色工作一般也都有专业的配色人员来担当，不过作为现场管理人员或技术人员（特别是品管）也应对配色有一些初步的了解，操作人员则应了解一些颜色方面的常识，懂得分辨颜色。的了解，操作人员则应了解一些颜色方面的常识，懂得分辨颜色。

〈一〉 颜色的基本知识颜色的基本知识

1什幺是颜色？、什幺是颜色？ 一般来说，颜色可以理解为光作用于人眼后引起的除形象以外的视觉特性。对于发光体而言，起的除形象以外的视觉特性。对于发光体而言，颜色是发光体物质存颜色是发光体物质存在的客观反应。对着色物而言，颜色是着色物对外界投入的光经过反射、透射、吸收后呈现的光学印象。因此颜色是由照明光源、物体、（观察对象）的光学特性和人类的颜色视觉特性（观察者）这三大因素综合决定的。素综合决定的。

2、 三种视觉属性三种视觉属性

〈1〉色调：又称色相（〉色调：又称色相（HUE HUE HUE）是指用以区分彩色的视觉特性，取）是指用以区分彩色的视觉特性，取决于彩色光源的光谱组成以及物体表面对各种可见光波长的反射比

例。色调可以用描述颜色的最普通的词来表示，即红、橙、黄、绿等。 〈2〉明度：又称色值（〉明度：又称色值（Lightness value Lightness value Lightness value））,是指人们对明和暗的感觉，是人的视觉对觉，是人的视觉对物体反射光强度（反射率）的感觉。物体反射光强度（反射率）的感觉。物体反射光强度（反射率）的感觉。

〈3〉饱和度：又称色度（〉饱和度：又称色度（Saturation chroma Saturation chroma Saturation chroma）指彩色的纯洁性，）指彩色的纯洁性，即鲜艳程度，如单色的可风光是最饱和的彩色，饱和度取决于颜料表面对光的反射程度，若对某一很窄波段的光有很高的反射率而对其畲波长的反射率很低，则说明其反射选择程度高，颜色的饱和度也就高。

3、 什幺是颜色什幺是颜色

塑料着色也即我们通常所说的配色，是指在塑料加工过程中，塑料着色也即我们通常所说的配色，是指在塑料加工过程中， 向塑料体系中加入色料，使之具有特定的色彩或特定的光学性能。 ﹙二﹚配色的基本方法﹙二﹚配色的基本方法

〈1〉配色的基本原理及三角形拼色法〉配色的基本原理及三角形拼色法

从着色塑料制品的从着色塑料制品的光学现象可知，各种颜色可以互相混凝合产生不光学现象可知，各种颜色可以互相混凝合产生不同于原来颜色的新颜色。人们常把红、黄、蓝三种颜色称为三原色，两种原色相拼为间色，间色也有三种，红加蓝变紫色，黄加蓝变为绿色，红加黄产生橙色。两间色相混所产生的颜色叫色，红加黄产生橙色。两间色相混所产生的颜色叫““复色复色””，如橄榄色、，如橄榄色、棕色等。此外，在原色或间色的基础上，用白色冲淡，便可配出浅红、粉红、浅蓝、湖蓝等深浅不同的颜色；加工同量的黑色，又可调出棕、深棕、墨绿等明亮度不同的颜色。深棕、墨绿等明亮度不同的颜色。

黄、蓝三原色，在其边上可以找到料混合所得的一系列中间色调。也可用三原料混合所得的一系列中间色调。也可用三原

色和中间区城的各种复色调，例如蓝灰、枣色和中间区城的各种复色调，例如蓝灰、枣

红等等。红等等。

值得注意的是，避免使用红、黄、蓝三原色同时拼色，也就是避免拼成三角形中心区的颜色免拼成三角形中心区的颜色——————黑色。黑色。黑色。

同时，当需用复色时，也要尽量远离中心区，否则所拼之色就会黯然失色。如用紫色和柠檬黄不能得到明亮的橄榄绿色，若改用柠檬黄与橙色则得到色调明快的橄榄绿色。三角形拼色法只是最基础的配色方法，在实际的配色作业中往往要复杂得多，不仅要考虑色料的配合，还要考虑到色光的混合与转换，因此需要在实践中不断地锻炼和积累。累。

〈2〉 了解着色塑料的基本特征：塑料体系作为色料的载体，它本身的性能和颜色必然会对产品最终颜色产生极大影响。本身的性能和颜色必然会对产品最终颜色产生极大影响。PVC PVC 塑料尤其是软质PVC 料，由于其添加剂繁多，配方又千差万别，首先就要了解胶料配方，考虑它本身的颜色及其中各组分对产品最终颜色的影响。影响。

〈3〉色相选择：在配色作业上，先判定样品的颜色组合，然后作出适当的色料使用选择尤为重要。要做到这一点，就要求我们首先要熟悉所用颜料基本性能，如着色力、耐热、耐旋光性及分散性能生等，然后结合待配色塑料的特性来加以合理的选用，即要保证配出所需的颜色，同时又要避免需的颜色，同时又要避免加工或使用过程中分解、变色、迁移等情况加工或使用过程中分解、变色、迁移等情况发生。发生。

〈4〉配色的基村步骤：〉配色的基村步骤：a a ；寻找参照着色物（色板）；b b 拟定试验配方；配方；c c 配色试验。配色试验。

〈5〉试色过程中的比色分析；〉试色过程中的比色分析；a.a.a.色相差；色相差；色相差；b.b.b.明度差；明度差；明度差；c.c.c.彩度差；彩度差；d.d.浓度差浓度差浓度差

﹙三﹚对色的条件要领﹙三﹚对色的条件要领

〈1〉色板是否正确，如有过期、变色等。〉色板是否正确，如有过期、变色等。

〈2〉光线是否恰当，一般采用晴天敞开北窗的非直射日光为宜，应在距离3030--50cm 外比色，白色、粉红、黄色等高明度颜色则应在距窗5050--80cm 处比色。在自然光线暗淡的时候，如晚上或阴天，应借助灯箱等仪器，选用D65标准光源比色。标准光源比色。

〈3〉对色角度：〉对色角度：在对试样与标样进行比色时，应从多个角度交替进在对试样与标样进行比色时，应从多个角度交替进行观察比较。行观察比较。

〈4〉注意试样与标样光雾度，方向性，透光性经及大小、形状等方面的差异，考虑它们对颜色的影响。方面的差异，考虑它们对颜色的影响。

〈5〉 样板是否清洁，如来样不清洁则应尽量排除其表面污物的影响，分析其本来颜色。响，分析其本来颜色。

〈6〉考虑周围颜色的影响：如电线中芯线（或导体），插头中嵌件等对产品颜色的影响。等对产品颜色的影响。

﹙四﹚拟定试色配方的基本原则﹙四﹚拟定试色配方的基本原则

〈1〉尽量避免使用波长距离较长的颜色互为混合；〉尽量避免使用波长距离较长的颜色互为混合；

〈2〉一个配方中选用的颜料种类愈少，配合愈稳定；〉一个配方中选用的颜料种类愈少，配合愈稳定；

〈3〉拟定配方时应特别注意颜料的特性，淡色水应尽量避免使用耐热及耐候热及耐候性差的色料；性差的色料；性差的色料；

〈4〉试色时，不应只使用一个配方试到完成；〉试色时，不应只使用一个配方试到完成；

〈5〉在保证产品质量的前提下，尽量选用低价颜料配色以降低配色；

成本成本

〈6〉配方中白色颜料的用量应力求最适量；〉配方中白色颜料的用量应力求最适量；

七、PVC 胶料生产的工艺控制胶料生产的工艺控制

PVC 胶料的生产主要包括配料，打料、配色、押出、造粒，检检和包装几个环节。因此工艺控制也就应从这几方面着手，一般来说，作为生产人员具体应做到以下这些：作为生产人员具体应做到以下这些：

1.1.严格按照工程指定配方正确使用和准确称量物料，不得擅自更改用严格按照工程指定配方正确使用和准确称量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。量或代用原材料。

2.2.按照规定的加料顺序投入物料，一般安定剂先加且倒在气门处。按照规定的加料顺序投入物料，一般安定剂先加且倒在气门处。按照规定的加料顺序投入物料，一般安定剂先加且倒在气门处。

3.3.打料时间和打料时间和打料时间和温度的控制依胶料规格不同区别对待，原则是保证物料温度的控制依胶料规格不同区别对待，原则是保证物料混合均匀，且增塑剂被充分吸收，无生粉，不结块。打料时要勤扫缸，以杜绝生粉、混炼不均等现象发生。（一般开始加粉料完后应先扫一次缸，然后低速启动，将粉料混合均匀后再加入增塑剂，然后在第二次加油前应先扫缸，再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟，以排除挥发物。以排除挥发物。

4.4.打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。

5.5.泠却缸存料不应过多，一般能保证供料即可，最多不超过两手料，泠却缸存料不应过多，一般能保证供料即可，最多不超过两手料，冷缸料温控制在8080℃℃以下。以下。

6.6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待，原则上，原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高，机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好，无生冷料和烧焦及结团现象。料胶化均匀、良好，无生冷料和烧焦及结团现象。

7.7.双阶机操作时要调节好喂料、双螺杆、单螺杆及切粒转速，双螺杆双阶机操作时要调节好喂料、双螺杆、单螺杆及切粒转速，双螺杆

温控以保证出胶塑化良好即可，单螺杆温控以保证出料顺畅、熔体压力正常、粒料外观光亮但不结团为宜，熔体温度一般控制在150150--175175℃℃之间（之间（UPVC UPVC 高5-1010℃℃。）。

8.8.押出机过滤网的使用应严格按照指示卡之要求并按规定时间间隔押出机过滤网的使用应严格按照指示卡之要求并按规定时间间隔换网。如原材料杂质多或其它原因导致易堵网，则换网间隔时间换网。如原材料杂质多或其它原因导致易堵网，则换网间隔时间应适应适当宿短，以防穿网，一旦发现穿网，则前面生产出来的胶料应即时返工处理。工处理。

9.9.切粒机与押出机之切粒机与押出机之rpm 应保持协调，以保证胶粒大小均匀，同时每次开机前应检查切粒刀是否锋利、固定是否良好以及角度是不恰当，避免切粒不良。避免切粒不良。

10.10.双阶机生产时应随时检查真空系统，以保证排汽顺畅。双阶机生产时应随时检查真空系统，以保证排汽顺畅。双阶机生产时应随时检查真空系统，以保证排汽顺畅。

1111．换料及换色清机应干净、切底、防止混料和混色。．换料及换色清机应干净、切底、防止混料和混色。．换料及换色清机应干净、切底、防止混料和混色。

1212．每次停机后重新开机时，前五分钟出来的胶料应返工处理。双阶．每次停机后重新开机时，前五分钟出来的胶料应返工处理。双阶机注意在双螺杆出料口将末胶化好的料接出。机注意在双螺杆出料口将末胶化好的料接出。

1313．生产中产生之模头胶要分类放置，好胶头及时回收处理，烧焦料．生产中产生之模头胶要分类放置，好胶头及时回收处理，烧焦料则报废。则报废。

1414．关于配色．关于配色．关于配色前面已专门作过探讨，这里只强调一点，那就是生产调前面已专门作过探讨，这里只强调一点，那就是生产调色不同于打样，不仅要调色，还要跟色；颜色调好后应经常打板跟踪（一般每两小时应对色一次），造粒员及打粉工也应经常留心核对胶粒扩胶粉颜色，以防止生产跑色，一旦发现色差应及时报领班和配色员处理，以杜绝胶料批内色差。同时生产调色还要注意速度，尽量避免影响机台产量。免影响机台产量。

1515．．制粒生产人员除应按要求切实认真地做好自主栓查外，还应主动

做好首检和巡检。

积极地协助IPQC做好首检和巡检。

．生产这合格品，应按指定要求包装并标识清楚，同时，称量一定1616．生产这合格品，应按指定要求包装并标识清楚，同时，称量一定要准确。

要准确。

．保持生产线上各计量器具有准确性，，每班接班以后均应校正磅称1717．保持生产线上各计量器具有准确性

（包括电子天平），以确保配料及成品计量准桷。

，以确保配料及成品计量准桷。

1818．．生产中应保持工艺条件的稳定性，切忌频繁调整以免造成胶料品质不稳定。

质不稳定。

胶料生产中常见的品质不良及原因分析

八、胶料生产中常见的品质不良及原因分析

胶料生产中品质方面的不良情况很多，由于生产设备、原材料、配方工艺之不同，具体原因也就十分复杂，下面仅就一般胶料厂中经常发生的一些不良情况加以简单分析，供大家参考（见下页表格）。

。

不良现象原因分析

原因分析 改善对策

改善对策

外观1.

1.起粒

起粒

起粒 a.PVC粉鱼目多

粉鱼目多

b.b.漏生粉

漏生粉

漏生粉

c.c.原材料

原材料

原材料（

（特别是CaCO3

CaCO3）

）分散性差

分散性差

d.d.打粉时操作不当

打粉时操作不当

打粉时操作不当，

，混合不均匀

混合不均匀

a.a.改进打粉工艺或换

改进打粉工艺或换PVC

PVC

b.b.检查气门

检查气门

检查气门，

，防止漏粉

防止漏粉

c.c.调整打粉工艺或换材料

调整打粉工艺或换材料

调整打粉工艺或换材料

d.d.打粉注意扫缸及加油方法

打粉注意扫缸及加油方法

打粉注意扫缸及加油方法 2．气孔

气孔 a.a.真空堵了或过滤网堵塞

真空堵了或过滤网堵塞

真空堵了或过滤网堵塞。

。

b.b.原材料水份过重

原材料水份过重

原材料水份过重。

。

c.c.分解气体过多

分解气体过多

分解气体过多。

。

a.清理真空泵及管路

清理真空泵及管路，，及时换网。

b.打粉时加强排气

打粉时加强排气，，同时要求材料商

改进

改进

c.c.降低押出温度

降低押出温度

降低押出温度，

，加强配方热稳定性3．色差

．色差 a.少加

少加、、漏加色粉或色粉称量有误

漏加色粉或色粉称量有误

b.

b.对色不准

对色不准

对色不准

c.c.配方或颜料耐热性差

配方或颜料耐热性差

配方或颜料耐热性差，

，易变色

a.

a.检查作业记录和计量器

检查作业记录和计量器

检查作业记录和计量器，

，保证加料

和称量准确

和称量准确

b.

b.重新配色

重新配色

重新配色

c.c.调整配方或换用耐热性好的颜料

调整配方或换用耐热性好的颜料4.黑点（白

点）杂质

a.a.原材料

原材料

原材料（

（主要是碳酸钙及安定剂

主要是碳酸钙及安定剂）

）

杂质多

杂质多

b.b.机头或螺杆上附有烧焦料

机头或螺杆上附有烧焦料

机头或螺杆上附有烧焦料

c.

c.生产中混中混入灰尘和杂物

生产中混中混入灰尘和杂物

生产中混中混入灰尘和杂物

a.加装高目数过滤网

加装高目数过滤网，，缩短换网时间

或更换原材料

或更换原材料

b.

b.清洗机头和螺杆

清洗机头和螺杆

清洗机头和螺杆

c.c.改善现场环境

改善现场环境

5.5.杂色

杂色

杂色 a.换色清机不彻底

换色清机不彻底

b.b.颜料分散性差

颜料分散性差

a.彻底清机

彻底清机

b.b.调整打粉工艺或换颜料

调整打粉工艺或换颜料

6.良

切粒不

(结团,大小

不均,切不

断)

a.a.机头温度过高

机头温度过高

机头温度过高

b.b.切粒机转速不当

切粒机转速不当

切粒机转速不当

c.c.切

切粒刀太钝或角度不

a.a.降低机头温度

降低机头温度

降低机头温度

b.b.调整切粒机转速

调整切粒机转速

调整切粒机转速

c.c.调整切粒刀

调整切粒刀

性能

1.1.硬度不符

硬度不符

硬度不符

a.a.增塑剂用量不当

增塑剂用量不当

增塑剂用量不当

b.b.增塑剂称量不准

增塑剂称量不准

a.a.调整配方

调整配方

调整配方

b.b.校正计量仪器

校正计量仪器

2.2.比重超标

比重超标

比重超标

a.a.配方材料比重过大

配方材料比重过大

配方材料比重过大

b.b.填充过量

填充过量

填充过量

a.尽量选用小比重材料

尽量选用小比重材料

b.b.降低填充量

降低填充量

3.伸长﹑抗

张不足

张不足

a.a.胶化不好

胶化不好

胶化不好

b.b.配方不当

配方不当

配方不当

a.a.调整押出工艺

调整押出工艺

调整押出工艺,,加强胶化

加强胶化

b.b.改进配方

改进配方

改进配方

4.不

老化合

格

a.a.配方不当

配方不当

配方不当

b.b.原材料耐热性太差

原材料耐热性太差

原材料耐热性太差

a.a.改善配方

改善配方

改善配方

b.b.换用合格原材料

换用合格原材料

换用合格原材料

5.积

体电阻

率偏小

率偏小

配方不当

配方不当 改善配方

改善配方

6.附着力不

够

配方不当

配方不当 改善配方

改善配方

加工性1.啤头流动

性差

性差

a.

a.水切机除湿效果不佳

水切机除湿效果不佳

水切机除湿效果不佳

b.b.配方不当

配方不当

配方不当

a.

a.加强除湿

加强除湿

加强除湿

b.b.调整配方

调整配方

调整配方

2.押线外观

粗糙

粗糙

a.a.胶化不好

胶化不好

胶化不好

b.b.配方不当

配方不当

配方不当

a.a.改进工艺

改进工艺

改进工艺,,加强胶化

加强胶化

b.b.调整配方

调整配方

调整配方

九、设备维护和安全生产九、设备维护和安全生产

1．押出机的维护保养：．押出机的维护保养：a.a.a.严格按照操作规程操作机器，生产中注严格按照操作规程操作机器，生产中注发现异常扩时报告上级意经常巡查，发现异常扩时报告上级.b..b..b.物料内不允许有杂物，物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等硬物进入料斗。属和砂石等硬物进入料斗。c.c.c.打开料简盖或排气室时，严防有异物落打开料简盖或排气室时，严防有异物落入。入。d.d.d.每次停产后开机时，要有足够的预热升温时间，一般达到设定每次停产后开机时，要有足够的预热升温时间，一般达到设定工艺温度后应怛工艺温度后应怛温温2----33小时，开车前应先手动盘车2----33圈，确以无异常后再启动；e.e.螺杆只允许在低速下启动，螺杆只允许在低速下启动，

空转时间不超过2分钟，及时喂料后才能逐渐提高转速，单螺杆主机转速不应超过50转/分，双螺杆转速不应超过300/300/转。转。转。f.f.f.每次停机后立即清理机头、螺杆和机每次停机后立即清理机头、螺杆和机筒内的残余物料，机器较长时间不工作时，一定要将物料清理干净，必要时还要涂上防锈油。必要时还要涂上防锈油。g.g.g.操作中应避免硬金属工具接触螺杆和机操作中应避免硬金属工具接触螺杆和机筒，防止对其造成损伤，必要时可使用铜九或铝棒。筒，防止对其造成损伤，必要时可使用铜九或铝棒。h.h.h.双阶机液压换双阶机液压换网操作时，必须先检查多孔板是否装正及有无异物后方可动作，完毕后立即卸压，操作时注意人身后立即卸压，操作时注意人身安全。安全。安全。

2、混合机的维护保养：、混合机的维护保养：a.a.a.严格按规程操作，并注意经常检查搅拌严格按规程操作，并注意经常检查搅拌刀、折流板等零部件是否紧固以及传动皮带的松紧程度。刀、折流板等零部件是否紧固以及传动皮带的松紧程度。b.b.b.打料时应打料时应根据料况合理调整混合机转速，避免超负荷运转，同时禁止高速启动和超负荷强行启动。和超负荷强行启动。c.c.c.注意保持混合机及泠缸主轴和润滑，一般每周注意保持混合机及泠缸主轴和润滑，一般每周应加黄油一次。应加黄油一次。

3、计量器具的保养：、计量器具的保养：a.a.a.随时保持计量器具（包括电子磅、机械磅、随时保持计量器具（包括电子磅、机械磅、砝码以及各种容器）清洁，防止粉尘和油污腐蚀器具或影响计量精度。b.b.电子磅、电子天平要及时充电，电子天平之操作应注意经拿经放，电子磅、电子天平要及时充电，电子天平之操作应注意经拿经放，

同时还应随时保持天平水平。同时还应随时保持天平水平。

4、关于安全生产：、关于安全生产：a.a.a.按照操作按照操作按照操作规程正确操作各种机器，随时注意规程正确操作各种机器，随时注意人身安全。人身安全。b.b.b.混合机和押出机在正常生产时温度都很高，操作员一定混合机和押出机在正常生产时温度都很高，操作员一定要作好防护，避免烫伤。要作好防护，避免烫伤。c.c.c.由于我们的生产环境存在一定的粉尘，生由于我们的生产环境存在一定的粉尘，生产中使用的部分原材料（如铅系安定剂等）也有一定的毒性，生产中胶料产生的挥发物也含有部分有毒气体，因些相关作业人员在生产时应做好防护，同时还应注意个人卫生，尽可能避免有害物质侵入人体。

以上是对PVC 胶粒生产方面有关知识的一个简单介绍，希望能对大家有所帮助。不过PVC 胶料的生产，实际经验十分重要，因此大家在生产中一定要多留心、勤思考，这样就能不断积累经验，遇大家在生产中一定要多留心、勤思考，这样就能不断积累经验，遇到到问题时才能迅速找出原因，从而解决问题。问题时才能迅速找出原因，从而解决问题。