服装厂生产制单

东鑫厂生产制造单

DONGXINCHANGSHENGCHANZHIZAODAN编号：

款号：客户：落单日期：年月日交货日期：年月日码数

L XL XXL 3XL 配色

颜色

深灰主布撞布

宝蓝高弹棉无

花灰

大红

木绿

放码比例：1:1:1

码数

S M L XL 辅料表

尺寸

洗水标：92%棉8%氨纶

衣长

衣领捆条：5.0CM 出口：2.0CM

肩宽

裤门捆条：3.4CM 出口：1.2CM

胸围

腰围

袖长

袖口宽

工艺要求：一寸14针

裙长

捆条接头不下

裤腿口袖口下摆折2公分

腰头松紧宽3公分长度L70公分XL73公分XXL76公分

服装厂西服生产工艺的设计流程图

服装厂西服生产工艺流程一、流程：：整理尺码——输入尺码——打印麦头：排版〔归类〕——拉布——开剪——编号——压衬——精裁 ——订标签——验片 ——分包，扎包（大约3天） ——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖（大约7天）（大约4-5天）整个生产周期大约15天整个生产工序：共445道工序二、生产工艺介绍：服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“H ”型感觉，具有轻、挺、柔、薄的特点。专业量体师进行量体时，首先对人体的着装进行目测，确定哪一种版型。然后，对不同的体型，如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势，掌握好收放尺码的技术处理。再次采用样衣套穿，对尺寸进行技术处理的方法，量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人员的花名册及尺码表，生产工人能时时时核对，以免发生误差。同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、设计严

谨，对各部位之间的距离进行灵活的调节，保证整体线条的流畅。然后，利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排版，排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。在裁剪前先对面料进行预缩处理，保证裁剪的精确，裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后，再对毛片进行第二次精心裁剪，保证尺寸的稳定。然后各部位打上尺码，保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，并由整烫机整烫后进入下道工序。整烫时，整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序，由专门男、女人体模具整烫机进行大烫，最后要按人身体的曲线进行补烫。整个过程一丝不苟，使各部位之间的线条过渡自然、圆润。我司还引进了法国力克自动拉布机和瑞典铱腾公司的自动吊挂系统，提高了服装生产的自动化程度，使服装的生产工艺更加完美。主要工艺一览表：

服装厂员工岗位职责

服装厂员工岗位职责【篇一：员工岗位职责(服装厂)】目录厂长 (2) 生产部 (2) 生产部长岗位职责 (2) 裁剪房主任岗位职责 (3) 车间主任岗位职责 (4) 班组长岗位职责 (5) 后道主任岗位职责 (6) 锁订班组长岗位职责 (7) 整烫班组长岗位职责 (7) 烫前检班组长岗位职责 (8) 烫后检班组长岗位职责 (9) 后仓库主任岗位职责 (10) 技术部 ....................................................10 技术部部长岗位职责 .. (10) 品质部 (12) 品质部部长岗位职责 (12) 裁剪主任岗位职责 (13) 机缝主任岗位职责 (14) 后道主任岗位职责 (14) 设备部 ....................................................15 设备部部长岗位职责 .. (15) 仓库 (16) 仓库主管岗位职责 (16) 面料班长管岗位职责 (17) 辅料班长管岗位职责 (18) cad室 .....................................................19 cad室主管岗位职责 (19) 财务部 (20) 财务部主管岗位职责 (20) 会计岗位职责 (21) 出纳岗位职责 (22)

人事后勤部 (23) 人事后勤部长岗位职责 (23) 人事专员岗位职责 (24) 保安主任岗位职责 (25) 厨师长岗位职责 (26) 司机岗位职责 (27) 机修工岗位职责 (28) 锅炉工岗位职责 (29) 电工岗位职责 (30) 清洁工岗位职责 (30) 厂长工作职责 1、职务名称：厂长 2、所属部门： 3、直接上级：总经理 4、直接下级：生产部长、技术部长、品质部长、设备部长、仓库主管 5、管理权限：受总经理委托，全权管理生产部的生产、行政及人员管理。 6、管理职责：对工厂各项生产经济技术指标的完成负全部责任。 7、具体工作职责： (1)满足公司营销需要，按质按量完成公司下达的生产制造任务； (2)负责编制各期生产计划，设备检修计划，物资采购储备计划，费用计划，用人计划，质量计划，人员教育培训计划并在审批后组织实施； (3)负责工厂劳动定额、消耗定额、劳动纪律的制定和实施； (4)做好文明生产和安全生产工作，加强劳动保护，对部门员工的安全和健康负直接责任； (5)做好原材物料的计划采购和实物控制，做到帐、物相符和合理库存，严格进出仓的审核和检验； (6)落实iso9000质量体系运作程序和要求，确保部门运作的规范化和科学化，保证管理和产品的质量； (7)负责所属员工的管理、教育、培训工作；

服装厂生产流程与检验标准

服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

服装厂跟单工作流程

服装厂跟单的工作流程一、日常工作: ⒈全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样,确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部,以便及时确认。 ⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致! ⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估,做到知根知底。 ⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中,须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性,相应加强工作力度,完善细化前期工作,减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的,预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验,对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。二、生产厂中验货工作程序: ⒈面/辅料到厂后,督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点,并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁。 ⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值,并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料,须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司,并督促其节约使用,杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求,要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况。 ⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好的成品,要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑大货包装完毕后,要将裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒加工结束后,详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

服装生产工艺流程图汇总

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

大型服装厂组织架构及岗位职责

组织架构总经理上级：董事长

各部门岗位职责：总经理岗位职责： 1.主持公司整体经营管理工作； 2.制定公司年度经营计划，经董事长批准后负责组织实施； 3.公司管理体系建设、组织架构、岗位职责、业务流程再造； 4.公司经营管理核心团队的建设及成员的培养； 5.提出对公司的改革意见，拿出具体实施方案； 6.负责召集主持总经理办公会议，检查、督促和协调各部门的工作进展； 7.主抓人力资源和国内市场销售工作； 8.负责公司安全管理。生产总监岗位职责： 1．在总经理领导下，主持生产部的全面工作，组织生产、设备检修维护、安全检查、环保、生产统计等工作；贯彻落实生产部岗位责任制和工作标准，对相关管理制度的修订及监督执行；2．配合设计部完成新产品开发工作，及时组织、安排制版、样衣生产； 3．定期、不定期组织召开公司生产计划排产会，与销售、设计、人事行政部门配合，根据订单详情制定采购、生产计划，组织实施、协调、检查、考核；力争按时、保质完成生产任务，确保合同的履行； 4．强化技术标准化管理、加强技术指导、优化生产工艺流程、合理安排工作时间，科学地平衡综合生产能力，节约产品制造费用、降低生产成本； 5．分管采购工作，控制面、辅料、配饰的采购价格、质量及交期； 6．负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作； 7．配合人事行政部组织技术人员（版师、样衣）的培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比；8．完成公司领导交办的其他任务。采购岗位职责：

1.严格按照公司规定的询价原则。 2.凡与供应商的产品相关的厂家资质、厂家资源的掌握、价格体系更新等必须做到了如指掌，落实到人。 3.要积极主动配合生产部门做好每个项目的预算，并与生产部门达成共识。 4.协助生产部门搞好供货渠道建设。 5.严格执行合同管理规定，严谨拟定合同条款，不得延误，并在第一时间将合同传递给与项目相关的人员，并由领导审批后协助合同的签订。 6.项目执行中负责与生产部、财务部、设计部的协调及结算信息的传递。 7.综合调配公司库存资源，订货时必须要了解当前库存情况，在有库存的情况下要以先出库存为主。 8.对原材料、辅料的质量，交期严格把关，并承担相关责任。生产主管岗位职责： 1.负责管理与指导生产部工作； 2.规范完善技术部的运作体系，对部门成员实施专业技能培训； 3.按要求仔细复核纸样精密度，严格审核各款样衣的工艺板型确认； 4.负责工艺不断创新改进，确保所开发的产品生产工艺科学合理； 5.审核预算样衣的面料及辅料用量； 6.样衣及大货生产制作工艺审核监控。版师岗位职责： 1.负责样打版、放码、校对； 2.熟悉各品种面料，缝制工艺，算料等； 3.精通服装工艺，打样，制作及排版； 4.清楚成衣的操作流程，熟悉质量检验及按照设计部门的要求修改样版上的问题，有推档能力； 5.熟悉掌握人体各个部分之间的尺寸规律（包含内销和外贸）；

服装工厂的生产流程

服装工厂的生产流程服装工厂的生产流程一、前期操作：第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。二、服装生产具体操作：

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的`各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。排料：先进行1：10的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。三、后期工序：

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或

服装厂各部门职责与管理

各部门职责与管理为了更好地执行公司流程化管理，明白各部门的管理职责，及时有效地进行信息互动，特制定以下管理办法，请各部门认真执行相应的职责，发挥管理效能。一、商务部商务部是公司的心脏部位，各方面的信息都将在这里汇总，他的职责是指挥、调度、确认、沟通各方面的工作，及时反馈给相关人员。要掌握的东西有： 1.客户提供的信息； 2.确认信息的准确性并打印相关资料下发给相关人员； 3.跟踪物料的进程、生产进程、质量要求，落实交货日期； 4.货齐交货时，核对数量、质量，付款是否到位； 5.跟踪客户，培养感情。

二、版房版房是公司的一个开发部门，它将客户所提供的信息在此得以体现，完成客户的要求，并完善相关资料： 1.保质、保期交给客户样衣确认； 2.经客户批示修改后提供合格的样版，提供给相关部门； 3.制单上要有的内容：面料、辅料的用法、用度、尺寸的大小、丈量方法、工艺要求、客户要求、捆条宽度、长度等相关资料，完善后交业务员打印完善并交生产审批，自己审批，并留底记录在案。

三、裁床 1.整理好面料堆放情况，分客户，分类别，做好防潮防损工作； 2.熟读生产制单，熟悉面料性质，并处理好缩水、洗水等问题做好产前准备； 3.所裁物料，裁前进行核准，算清是否欠料，并及时上报； 4.裁床单上要有款号、日期、下单比例、裁床用量、颜色、床号、码数、件数等相关信息； 5.要到仓管处拿到物料清单、生产制单、下单订单，方可开裁； 6.所裁物料拉出裁床，交仓管管理，并交上裁床单分发给生管、仓管、收发、车间、尾部、文员、跟单，好跟进生产； 7.写菲要与生产制单、订单、裁床单高度统一，以免出错； 8.绣花、印花单独扎菲处理，交专管人员跟进； 9.如有排版布边超过10公分用不上或因对条、定位花浪费用量超大的，请通知厂长知悉，并处理。

服装厂管理流程83109

服装生产管理流程

服装生产管理流程在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个

内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。

服装制衣厂基本生产流程与检验标准(doc 17页)

办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包

制衣厂全部工作流程组图

生产管理|图文破解制衣厂全部工作流程[组图] 很多人从学校出来后，不了解服装工厂的具体操作流程，在工作中常常遇到不少问题。现在就让我们跟着摄像机来对服装加工厂的全部工作进行熟悉一遍吧。制衣厂工作流程：第一章节首先，制衣工厂的一些作业流程，最开始的原料就是布了，从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布。这就是“验布机”。关于验布，每间厂都会有一个标准，倘若超出这个标准，整批布都是拒收或要布商返工。这就是“疵布图”。验完布以后，质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时。

松布OK后，就可以裁剪了。首先进行“电脑拉布”。这就是“电脑裁床”。布匹裁完以后，会有一个部门，专门负责，配片跟检查裁好的布是否有问题，倘若有问题，就直接检查出来，方便后面的工序。查片部：查片后，有些工厂会有一个中烫部的，中烫部主要是烫一些半成品，跟一些烫朴。这就是“烫朴机”，进行中烫半成品。制衣厂工作流程：第二章节倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花，有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的，给大伙大致看一下。一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去车间开始车缝了。

这就是“电脑车花”。这就是“订珠”，我这里拍的订珠，绣花，都是成品绣的。这就是“拉捆条”，像现在多数的圆领T恤，都是直接拉捆条上去的。这个可考技术了，倘若拉得不匀称，领子部位就会歪歪斜斜，这样子人家一打开衣服，看到这种货，都没有购买的欲望了。这就是“平车”，这个好像没什么说的，最普通的车子，大家应该都知道，有些做工比较精细的，就会有要求，距离跟针数。

服装厂各岗位职责

服装厂各岗位职责【篇一：服装厂各部门职责与管理】各部门职责与管理为了更好地执行公司流程化管理，明白各部门的管理职责，及时有效地进行信息互动，特制定以下管理办法，请各部门认真执行相应的职责，发挥管理效能。一、商务部商务部是公司的心脏部位，各方面的信息都将在这里汇总，他的职责是指挥、调度、确认、沟通各方面的工作，及时反馈给相关人员。要掌握的东西有： 1. 客户提供的信息； 2. 确认信息的准确性并打印相关资料下发给相关人员； 3. 跟踪物料的进程、生产进程、质量要求，落实交货日期； 4. 货齐交货时，核对数量、质量，付款是否到位； 5. 跟踪客户，培养感情。二、版房版房是公司的一个开发部门，它将客户所提供的信息在此得以体现，完成客户的要求，并完善相关资料： 1. 保质、保期交给客户样衣确认； 2. 经客户批示修改后提供合格的样版，提供给相关部门； 3. 制单上要有的内容：面料、辅料的用法、用度、尺寸的大小、

5. 外发物料须由当事人签字办理，并要收到生管指示，所发地址，并跟进进度，收回成品，做好记录。五、车间车间师傅每天都要到办公室领取生产任务，要将前一天的生产情况及后面的生产安排及时同办公室沟通，并制定生产目标，组织生产，产前要熟读生产制单，如有疑问要多问，不能自作主张，货开以后要跟进生产质量，对重点对象要重点检查，起码每天要查三遍以上，以保证其品质的优越性。收发是师傅的帮手，要熟悉每个工人的生产进程，帮助他们用最短、最快、节奏最紧的方式生产，保证其流水线的畅通，也要熟读制单，熟悉面料、辅料的应用，要有发现问题的能力，并帮助其改正，及时通报上级部门处理，处理好数据管理，每个工友的日常生产数据、每床收货数据、交货数据、欠数原因等，都要在生产报表上完成并记录，做到裁床数与生产数的高度统一。六、尾部尾部是服装的美容机构，品质的控制开关，首先熟读生产制单，包装要求、客户要求，对单检查货物，流程中的剪线是否干净，品控车缝要求，各主、辅料用法是否正确，大烫平服等，包装拆法，装袋等等都要按照客户要求实行，做到美观大方，有返工的及时跟进出货，最多2天时间一定返好。出货时一定要对单，核查裁床号、裁床数、欠数原因等信息，连同出货单一同交办公室对单，做到一单一核准，一单一清算。每天都要知悉一天的工作重点，晚上汇报工作情况，做到及时沟通，及时处理。七、文员 1.做好每个员工进厂登记个人信息，谈好工资待遇标准并存档；

服装厂组长岗位职责

服装厂组长岗位职责【篇一：制衣厂岗位职责】监利县浩宇制衣有限公司行政部岗位职责 1、负责检查督促各项管理制度的落实。 2、抓好文明生产、环境卫生工作。 3、考核各部门执行质量体系的具体实施过程和结果。 4、协助总经理做好职工的思想工作，调解职工之间矛盾和纠纷。 5、将生产部对违规现象的处理处罚决定，督促落实并上报总经理。 6、协调沟通反映职工意见，做好职工与公司的联系工作。 7、制定和落实各种奖惩制度。 8、负责安排好公司区域内的绿化美化工作。 9、抓好文件收发工作，做好与企业管理相关的会议记录。 10、制订年度人员培训计划，搞好人力资源储备及岗位人员能力培训工作。 11、建立员工档案，建立安全生产各级负责制。 12、负责企业与当地政府部门之间的沟通。 13、做好消防培训及急救培训，并留档。监利县浩宇制衣有限公司生产部岗位职责

2、按“生产任务单”核对样板、款式、原料的颜色、规格，做到准确无误方可生产。 3、按技术工艺单要求组织操作，坚持均衡生产，保持流水线畅通。 4、对于生产中的原辅料及其他工艺问题应及时反映。 5、对有质量问题的产品要积极配合检验员尽早做好返修工作，并且做好隔离工作。 6、要做好员工的思想工作，搞好小组、车间文明生产，安全生产，保证车间环境清洁，标识清楚。 7、保证完成和超额完成厂部下达的各项生产任务。 8、协同生产部门，促进流水畅通，提高效益。监利县浩宇制衣有限公司缝纫组长岗位职责 1、服从生产部的安排，保质保量地按时完成生产任务。 2、负责新产品首件样制作。 3、做好新产品各流水工序操作人员的辅导工作。 4、负责班组新产品的领货、领物料工作。 5、科学安排班组产品的流程，保证产品及时提供，会同厂检、组检抓好本组的产品质量。 6、负责班组的计件产量上报工作。 7、搞好班组的团结，激励组员努力工作，公平、公正对待每一位员工。 8、协助生产部搞好班组现场管理工作，做到整洁，标识清楚。 9、认真填写断针记录，控制好机针发放。

服装厂基本工艺流程要素

我们利用了几天放假时间，在学校的组织下走进服装厂进行实习，这次实习让我贴近了社会，丰富了社会经验，使自身对服装行业有了初步的感性认识，并且学到了许多课本以外的知识，受益非浅。下面我就对这几天的实习做一下小结。我先介绍一下我实习的单位：丹东安清制衣有限公司。丹东安清制衣有限公司是一九九三年兴建的中外合作企业，工厂现有固定资产2080万元，职工1020人，其中，高、中级管理人员48名，技术人员50名，拥有先进的生产及特种设备920余台、套。全厂共有十四个车间，九条服装生产线，年出口供货5000余万元。自建厂以来，工厂始终是丹东地区服装行业产值利税和出口创汇大户。建厂以来，产品远销美国、日本、韩国、香港等国家和地区，出口合格率和合同履约率始终保持在百分之百。工厂通过ISO9002质量体系认证，且有强大的资金保证每个合约的圆满完成。现在所有往来客户对工厂也都十分满意。自7月15日起，我参加了该厂的工作。这次实习有两部分，一部分是参观服装厂，让我们对服装厂的整体运作有所了解。还有一部分是我们做一些后期整理的工作，体会一下在服装厂中的感觉，在书本上的知识是否可以发挥作用。首先是参观服装厂，在参观中初步了解了服装厂的整个运营情况.对与一个服装厂它的基本流程是:订单→生产→库存→客户.订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象.它们是环环相扣、缺一不可的.对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解。以下是较详细的过程：一、服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表(款式样、批办样、产前样) 服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接

服装生产工艺流程

服装生产工艺流程一）生产准备面辅料进厂检验f技术准备f打版f试板样f封样f制定做工艺文件f裁剪f缝制f确认首件（水洗首缸）f锁眼钉扣f整烫f成衣检验f包装f入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版