涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制

涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制
涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制

湖南造纸

作者简介:李全朋(1984-),男,山东轻工业学院2007级在读硕士研究生,研究方向:造纸化学品与功能纸。

工艺与技术随着市场经济的发展,在产品销售包装中,纸板

作为包装材料需求量日益增加。为了满足国内市场的需要,全国各地纷纷上了不少白纸板新项目。国产白纸板的生产能力也在成倍地增加。这些产品可作食品、药品、化妆用品的高级包装纸盒。外观好、强度好,又卫生,既能保护商品又能展现商品的经济价值,所以成为各制造厂追求发展的品种,涂布白纸板是以白纸板为原纸,在机内或机外加工,表面采用了高遮盖力的涂布材料加工而成的产品。

1涂布白板纸主要技术要求1.1有良好的印刷适印性

涂布白纸板必须具有:白度高、手感光滑、表面洁净均匀、纸页平整、厚度均匀、尺寸稳定、表面强度好、油墨吸收性适中、印刷后有光泽等性能。1.2有制盒的性能

涂布白纸板经制盒后要有刚性,在高速冲切时切口不呈锯齿形,压线准确,而且弯折不破裂,也就是说纸板有较高的挺度和耐折度[1]。

1.3有表面粘贴性能

这个指标与涂料配方有关,要根据盒子的不同用途及制盒工艺的不同进行调整。2

涂布白板纸常见纸病及解决办法

由于纤维原料组成成份复杂,纤维配比经常变化,在生产过程中经常出现各种纸病。

2.1挺度

挺度是纸板的一个非常重要的物理指标,它影响印刷过程进纸和出纸、印刷速度,主要与纸的厚度、紧度、纤维原料及制浆方法有关。同时纤维之间的结合

力与纸板的水份对挺度影响也很大。因而对同一定量

的纸尽量提高纸的厚度,尽量在芯层使用纤维较长,打浆度高的浆料如报纸。在浆料中加入淀粉和水玻璃及湿强剂也能有效提高纸板的挺度。2.2离层

离层主要表现在面层与衬层、衬层与芯层。芯层与底层间离层虽很少,但在糊底时,由于芯层与底层间结合强度差,底层水份较大,也会使芯层与底层间离层。离层主要是各浆层打浆度配合不好,浆料洗涤不干净,浆料中含有气泡,使各浆层间纤维结合力差,印刷上油墨后,面层或衬层被拉起而引起离层。毛布太脏,使用时间长,滤水性能差,回头真空辊、K 压真空辊吸水性差致使纸板纸幅水份太大,干燥后引起纸页纤维结合不紧密,也易离层。因而加强浆料的洗涤、打浆、各压榨辊正常使用,在各浆层网间使用喷雾淀粉,离层基本可解决[2]。2.3条痕

条痕是卷取时看到的纵向长带状暗道子,一般由气刀局部阻塞所致,如气刀喷缝局部被溅上涂料颗粒。如为暗纹,主要是上网时,网笼阻塞,压光机和压榨辊上有杂物,刮刀清理不干净,喷雾淀粉喷头阻塞。2.4翘曲

主要是以纵向为轴线的翘曲,朝着有涂布的一面弯曲,主要是纸板较厚,两面水份不一致,导致两面的收缩性不一致,形成翘曲。纸板由多层浆料组成,各浆料种类及打浆度不同,造成它们的收缩及结合力不一致造成翘曲,因而合理调整烘缸上下缸的温度,控制好干燥曲线,适当增加压光机、压榨辊线压力,调整纸板正反两面的水份。在涂布前施加背涂,可用PVA 和淀粉溶液,调节打浆度,使各浆料合理配比,可减少翘曲。

要:介绍了涂布白板纸的主要技术要求以及生产过程中常见的纸病和解决办法,并从生产过程中的几个主要方面介绍了如何生产高质量的涂布白板纸。

关键词:涂布白板纸;技术要求;纸病;生产工艺

涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制

李全朋赵传山

山东轻工业学院制浆造纸科学与技术省部共建教育部重点实验室

山东济南(250353)

7

2009年第1期

á

工艺与技术

2.5横向厚度不一

横向厚度不一直接影响包装纸印刷时的外观效果,造成色彩不一,甚至着墨不均匀。其均一性受定量均一性的影响外,纸页的水份均一性也是重要的影响因素,水份大的地方压光后纸薄。压光机和压榨辊附加压力的不均匀,压光机、压榨辊辊面磨损,辊面温度不均匀,以及中高分布不均匀,都会导致厚度的不均匀。

2.6掉毛、掉粉

掉毛、掉粉易引起印刷糊版,主要是纸面的表面结合强度差,印刷时从纸面剥落下来。掉毛主要是打浆打得不好,造成纤维粗硬,纤维间结合力差。

掉粉主要是填料和涂料颜料粒度过大及胶粘剂用量不当,涂层表面强度差所致。严重时整块涂料被油墨拉起,呈现白斑,实际上是胶粘剂用量不足,涂层表面强度不够。增加胶粘剂用量和提高面层表面强度基本可解决[3]。3生产优质的涂布白纸板应注意以下几个问题3.1好的原纸是生产合格涂布白纸板的基础

l )生产白纸板的原料品种很多,在使用时既要考虑成本又要考虑纸板最终达到的指标。因此要求原料要按工艺要求进货,而且要有稳定的来源,这样才能保证生产工艺,产品的质量稳定。生产中让各层原料有合理,稳定的配比,才能充分发挥各层原料的性能、作用,才能保证产品质量稳定在一个水平上。2)产品质量的好坏,是由各道工序逐步完成后形

成的。因此只有相互保证,

才能生产出优质产品。3)要把制浆工作作为生产优质纸板的前提来考虑,很多纸厂多少都存在重纸轻浆的倾向,因而忽略

了对浆处理的投资,往往认为增加一台纸机,就可增加多少效益。因而失去了提高产品质量的手段,生产中无法保证最终产品的质量[4]。3.2涂布白纸板对涂料的要求

涂布白纸板,除了要求有高质量的原纸外,对涂料本身也有很高的要求,特别是机内涂布对两者要求就更高了。涂料一般通常由以下一些物料组成:

颜料:高岭土、硫酸钡、碳酸钙、二氧化钛、锻白等粘合剂:有天然粘合剂和人工合成粘合剂,通常用:干酪素、豆酪素、淀粉、PVA 、胶乳等助剂:分散剂、消泡剂、染料防腐剂、增白剂、耐水剂、润滑剂等。

涂料用的颜料:应具备不透明性,良好的油墨吸收性、化学不活泼性、与粘合剂的柔和性,制成涂料涂

布后经压光机压光能形成平滑的性质。

涂料用的粘合剂:能使颜料粒子相互粘合在一起

外,还要使颜料粒子与原纸很好地粘合。因此配制成

的涂料应具有含水性,流动性,粘变稳定性。

经涂布后的纸面有好的平滑度,光泽度,又有良好的油墨吸收性和固定性,印刷中不掉粉。

涂料用助剂:要用好的助剂。为了使涂料的性质完善,涂料中应根据不同的要求加入各种助剂,涂布纸板生产流程中大约有60余道工序,几个主要工艺点上使用相关的助剂后,很多难以调整的作业变得十分有保证,比如在纸页间使用喷琳淀粉增强后不但对层间结合强度有了充分的保证,而且改善了纸板的挺

度。

造纸杀菌剂长期使用后,经过白水的全流程回用,整个造纸、制浆系统变得很清洁,没有腐浆和发臭现象。

在使用助剂的过程中有三方面值得注意:A 、选用质量好的、有作用的助剂,要制定好质量标准,并经常加以审核,定量、

定位置的使用。B 、用助剂要培养操作人员懂得助剂的作用、正确的使用方法,体现出使用的效果,从而把使用助剂认为是生产的必须。C 、及时开发自产助剂,从货源和经济上保证助剂使用的经常化。

3.3涂布设备及涂布方法

涂布机的型式有两种基本类型:1)轮廓涂布机:沿着纸板表面施涂均匀厚度的涂料。这类涂布有气刀涂布机、各种型式的辊式涂布机和棒式涂布机。

2)平整涂布机:这类涂布有浸池式或槽式和刮刀式涂布机。各种类型的涂布机要求各不相同的涂料,涂料白纸板通常可采用两次涂布即底涂和面涂。底涂可用差一点的涂料,面涂可用好的涂料,这样既可节约成本,也能提高产品质量。

随着加工纸的发展,涂布设备也在不断地发展,要生产高质量的涂布纸,涂布设备也采用了组合型式:

1)计量棒式涂布机与气刀涂布机组合:先用计量棒,把原纸上凹凸不平之处处理平整。用气刀在平滑纸面上涂上一层均匀厚度的涂布剂。

2)刮刀涂布机与气刀涂布机组合:先用刮刀作预涂比计量棒先作预涂效果出色得多。再用气刀作二次涂布,是提高白纸板涂布的最好途径,这种组合形式将是纸板涂布系统的主流。

整饰方法:

8

湖南造纸

律又是表征制浆造纸过程机理的重要内容。目前,新发展起来的化学机械浆生产基本上可以将其全部加以利用。典型的阔叶材综纤维素含量在70%~82%之间,由表3可以看出,杨木和尾巨桉综纤维素含量基本相近,略高于光叶楮杆芯和桑树枝,总体来说,以上四种阔叶材中,杨木和尾巨桉优于另外两种原料。

阔叶材的半纤维素以聚戊糖为主,因此,对于阔叶木来说,测定聚戊糖对于表征半纤维素含量具有实际意义。表3的测定结果表明,尾巨桉的聚戊糖含量最高,超过了28%,光叶楮杆芯次之,桑树枝和杨木比较接近且含量最低。

在植物纤维原料的主要成分中,木素是制浆造纸过程中需要去除的部分,无论采取何种制浆和漂白工艺,大都伴随着木素的脱除和木素化学结构的变化。因此,木素含量的测定是造纸工业重要的分析指标之一。木素中的较多的组分为酸不溶木素,阔叶木原料中酸不溶木素占木素总量的比例较针叶木高,约占木素总量的80%~90%。本文的测试结果表明,桑树枝和尾巨桉比较接近,光叶楮杆芯和杨木的Klason木素含量最低。总体来说,以上四种阔叶材的Klason木素含量相差不大。木素含量越高,代表纤维素和半纤维素含量的综纤维素含量越低,在蒸煮、漂白过程中消耗的化学药品越多,制浆得率越低,生产成本越高。

3结论

综合以上纤维形态和化学成分分析,尾巨桉和杨木均为优质的制浆造纸原料,其中尾巨桉长宽比最大,且壁腔比最小,灰分含量极低,抽出物较少,综纤维素含量比较高,杨木也有很好的制浆造纸性能;光叶楮和桑树枝稍差些,但制定合理的制浆方案,将其加以利用,仍是不错的制浆造纸原料。由此对以上几种速生材有以下建议和结论:

1)桉木比较容易蒸煮,化学药品用量不高,最适宜生产漂白KP浆,且用途广泛,可用于胶版纸、LWC、书刊纸、涂布白板纸等多种纸;

2)杨木适合CTMP、APMP和烧碱蒽醌法制浆,且容易漂白,可配抄胶印书刊纸、新闻纸和LWC;

3)光叶楮芯杆也是较好的制浆造纸原料,适于制高得率浆及APSP法制浆,可生产密度板用浆、本色纸板或高强瓦楞纸用浆、新闻纸和文化纸用浆;

4)桑树枝比较容易制浆,蒸煮时消耗的化学药品也较少,可用KP法制浆,或与木浆配抄。

参考文献

[1]石淑兰,福望.制浆造纸分析与检测[M].北京:中国轻工业出版社, 2003,5:25-48

[2]杨淑蕙.植物纤维化学[M].北京:中国轻工业出版社,2002;44

[3]杨淑蕙.植物纤维化学[M].北京:中国轻工业出版社,2002;45

[4]楼枝春.生机无限的竹纤维[J].湖北林业科技,2004,(2):36.

[5]贾彬.速生杨CTMP的研究[J].湖南造纸,2006(4):17

[6]邱坚等.3种人工培育木材化学成分与纤维形态的研究[J].南林学院学报,2003,23(2):82

Analysis on Several Kinds of Fast-growing Plants'Fibre

Configuration and Chemical Components

Abstract:This paper reports the chemical components and the fibre con-figuration of four kinds of fast-growing materials.The obtained data can provide a reference for utilizing six types of materials in pulp and paper making.The results show that Eucalyptus and Poplar have a good fibre quality,and they are all good materials for pulp and paper making.The branch of mulberry tree and Guangyechu are poorer.

Key words:hard wood;fibre configuration;chemical components

收稿日期:2008-09-18

目的在于提高涂料纸板表面光泽度,可采用以下几种设备:毛刷磨光机、纸机压光机和光泽压光机。不论采用哪种设备,都有不同的涂料配方,却不能采用同一配方进行生产。

3.4好的纸机必须有好的传动

除了设备精度影响产品质量外,传动机构是否良好是一个关键的因素,如纸的纵向质量很大程度受传动稳定性的影响,它对纸机的生产效率影响颇大。某公司在传动部改造完成后,产品优级品率提高3.2%、纸机生产能力提高16%,就是一个明显的实例。

以上只是抄造好的涂布白纸板应注意的几个方面。事实上,它的抄造是非常复杂的,注意的东西也很多。这需要在实践中不断摸索总结。

参考文献

[1]刘凡林.涂布白板纸表面强度增强剂.造纸化学品,1995(1):22~23.

[2]郑玉清.单面涂布白板纸的质量探讨和改进.福建轻纺,1998(5):1~4.

[3]GJ HATHER ELL.Folding boxboard:a brief overview,BASF.

[4]唐云华.单面涂布白板纸常见纸病探讨.广东造纸,1998(6):38~39.

The common paper flaw and processing technique controlling of

coated manila

Li Quanpeng Zhao Chuanshan

(Key Lab of Paper Science and Technology of Ministry of Education, Shandong Institute of Light Industry,Ji'nan,Shangdong Province,250353) Abstract:The technical requirements of coated manila were introduced in this paper.The common paper flaws and solutions of coated manila were mentioned.This paper also told us how to produce coated manila with high quality from aspect of production process.

Key words:coated manila;technical requirements;paper flaws;production process

收稿日期:2008-09-05

工艺与技术

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!(上接第6页)

9

瓦楞纸板常见纸病

瓦楞纸板常见纸病的解决方案 一、开胶、假胶 1、里纸开胶 原因分析:(1)胶质量不符合生产要求或腐败变质;(2)胶量太小;(3)瓦楞辊、压力辊热量不足;(4)压力辊压力不足;(5)瓦辊、压力辊的中高严重磨损。 解决方法:(1)更换合格胶液;(2)适量调大涂胶量;(3)提高压力辊、瓦楞辊的温度,保证在180℃左右温度开机;(4)适当调整压力辊压力,以里、瓦纸粘合良好,里纸不露楞为宜;(5)打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。 2、面纸开胶 原因分析:(1)胶量过小,烘干机车速过慢;(2)胶液稀薄,涂胶辊带胶不足;(3)烘干机热板温度不足,胶液未充分糊化;(4)烘干机车速过快、烘干不足;(5)烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。 解决方法:(1)适当加大胶量,并提高车速;(2)更换胶液或在原胶液中加适量乳化剂;(3)提高烘干机热板温度到180℃左右再开机;(4)降低车速;(5)落下压载浮辊。 3、里纸假粘 原因分析:(1)瓦楞辊温度不足;(2)胶量过小,温度过高;(3)车速慢造成粹胶;(4)胶液粘度不够。 解决方法:(1)提高单面机温度;(2)调整涂胶量,关闭热源待 温度降至于180℃以下,160℃以上开机;(3)提高单面机速度;(4)适当增加胶液粘度。 4、面纸假粘 原因分析:(1)烘干机热板温度不足;(2)胶液沉淀变质;(3)纸板在烘干机内停留时间过长。 解决方法:(1)待温度达到胶液能糊化时开机;(2)更换新胶(3)降底面纸无轴支架的张力后仍出现面纸断裂,可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟,立即割断单面瓦楞纸板,将烘干机内的纸板开出后再续纸,尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。 二、倒楞

常见病处理措施(医生常用)

循环、血液系统: 1.心率快――(1).中心静脉压(通过锁骨下静脉信道)+尿量。如为2cm,可用2000ml!(需要防止输注过快,听肺罗音),如中心静脉压过高――喘定1支入壶+速尿1/2-1支入壶,半小时后测中心静脉压。 2. 升血压――(1).多巴胺,20mg/支(2ml),多巴胺6支+38ml NS 2(3)ml/小时or 9支+32ml NS(9-18!)ml/小时/多巴酚丁胺配成50ml液体泵入。标准用法:开始时每分钟按体重1~5μg/㎏,10分钟内以每分钟1~4μg/㎏速度递增,以达到最大疗效。静注5分钟内起效 可再加NS 49ml+去甲肾上腺1ml 2ml/h ! (2).多巴胺体重*3mg(1ug/min*kg) +NS(共50ml) 极量:1.2mg*公斤体重/小时,2-20ml/小时 多巴酚丁胺体重*3mg+NS(共50ml) 2-20ml/小时 去甲肾上腺素体重*0.03mg+NS(共50ml) 2-8ml/小时 3.快速降血压――(1).开搏通(卡托普利)12.5mg/片舌下含服/心痛定(硝苯地平)10mg 舌下含服(2-3min 起效,20分钟达到最高值,服用间隔大于4小时) (2). 压宁定25mg/5ml(1支)×10,0.6ml/h泵入.5分钟内见效。标准用法:可加入20ml注射液(相当于100mg 乌拉地尔),再用上述液体稀释到50ml。静脉输液的最大药物浓度为每毫升4mg乌拉地尔。输入速度根据病人的血压酌情调整。推荐初始速度为每分钟2mg,维持速度为每小时9mg。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 4.4.输白蛋白――(输血前用苯海拉明1支肌注)贝林10g/50ml(一瓶)(等同于200ml血浆,保留180ml 水)ivgtt 输血浆200-400ml(输血、血浆后用生理盐水250ml 冲)半小时后20mg速尿(水肿较重时)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 5.5.止血—(1).立芷雪1ku im(15-25分钟后起效)+ 1ku 入壶: (5-10分钟后起效)。如术前PT+APTT 延长,术前一天晚肌注一支. (2)..垂体后叶素6单位先入壶,再泵入250ml糖/12单位8小时*3(持续24小时)或者先入壶,再500/40单位静滴 . (3).先用两支思他宁(生长抑素)(3mg/支),再24小时泵6mg/h(思他宁加垂体后叶素止血最强) (4).外用:强生止血纱布(可吸收)or 干纱布+普舒莱士(冻干人凝血酶原复合物)溶于生理盐水。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6.血小板过高--阿司匹林肠溶1片(100mg)po qd / 速碧林(低分子肝素钠)0.3-0.4ml(1支) ih qd 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6.7.骨科术后防止血栓形成—法安明(达肝素钠)5000 iu/0.2ml ih bid

造纸生产过程中常见纸病的分析处理说课材料

造纸生产过程中常见纸病的分析处理

造纸生产过程中常见纸病的分析处理 收藏到: 1 前言 造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。 继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9~1. 1 的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光

整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %~6 %的范围为宜。有特 定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。 本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。 2 常见纸病及处理 2. 1 定量波动的影响及控制 2. 1. 1 成浆浓度波动 碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。 2. 1. 2 损纸浆的波动 如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况

生活中常见疾病临时处理方法(临时急救方法)

生活中常见疾病临时处理方法(临时急救方法)收藏 突发伤病的 救治 (HSE)健康安全环境

一、腹痛 让腹痛的人躺到床上,打“120”求助,在医生到来之前不要吃任何东西,忌吃止痛药或泻药,那将掩盖症状,使医生难以诊断。二、割伤 一般割伤使用止血药包扎后都能解决。严重割伤时,如在手臂,要立即取下手表、手链等佩带物,然后抬起手臂,使其高于心脏,然后直接压迫伤口止血;如在腿上,除压迫伤口止血外,还要压迫大腿上部的动脉。通知医生或就近送往医院,千万慎用止血带,因为止血带会切断受伤部位所有血液供应,从而可能造成永久性损伤。 三、烫伤 轻度烫伤:可涂紫药水,不必包扎。皮肤起泡时,不要把水泡弄破,可用涂有凡士林的纱布轻轻包扎以减少疼痛。病人宜安静,注意保暖,多喝开水,吃点止痛药。烫伤面积大,症状严重,送往医院治疗。 烧伤:轻度烧伤可在伤区倒上一些冰水,然后敷上湿润的纱布;深度烧伤处是非常危险的,应先在烧伤处盖上干净的敷料,然后迅速送往医院,重度烧伤严禁用水冲,用布抹,这样会使烧伤区产生感染。

四、扭伤 急性腰扭伤,床垫厚些,让病人仰卧上面,腰下垫一枕头。开始时冷敷伤处,2~3天后热敷。肩扭伤,卧床休息,把肩关节垫高,手臂略向外伸,痛处冷敷湿毛巾,1~2天后改热敷。足踝扭伤用布条缠住,休息时把脚垫高。手腕扭伤,手抬高,用木条托住,冷敷。 五、骨折 骨折一般都有疼痛、伤肢畸形、活动困难、血肿等症状,严重者可发生休克。骨折有两种:皮肤不破,没有伤口,断骨不与外界相通的叫闭合性骨折。骨头尖端穿破皮肤,有伤口,与外界相通的叫开放性骨折。骨折有伤口时要马上止血。疼痛剧烈的给止痛片。受伤部位进行包扎固定,不要随便搬动。开放性骨折先用消毒纱布棉花包扎患处,用夹板固定(无夹板可用木棍、树枝,竹竿代替)。包扎时夹板垫以软物以防皮肤受损。要把伤肢的上下两个关节固定起来,先绑骨折上端,动作要轻,受伤部位不要绑得太紧。送医院急救。 六、抽筋 由神经系统机能失常引起。小孩因神经系统发育不完善,大脑皮层的控制能力较弱,较易抽筋。抽筋时要平卧。高热抽筋的,头部敷冰冷毛巾,用指甲掐人中,并给病人内服退热药,然后送医院治疗。癫痫病人抽筋,应将筷子缠上纱布或布片塞入病人上、下牙齿之间,

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法 铜版纸也称涂布美术印刷纸,主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多,因此产生的纸病也远远多于其他类纸张,对于其他纸种微不足道的纸病,在铜版纸生产上可能就是致命的问题,直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生,对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。 现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来,不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手,有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起,则不在本文讨论之列。 本公司是以商品木浆为原料,一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。 l 预涂原纸纸病及解决方法 1.1 原纸横幅差 横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等,因此将横幅差也列在纸病之列。 解决方法: (1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。 (2)定期清洗流浆箱。 (3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速),浆速不宜过快。 (4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流 浆管的开度,流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。 1.2 匀度差 纸张的匀度为纸张定量的分布状况,即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素: 1)浆料自身的絮聚;2)纸机操作不当;3)成形脱水不均匀。¨ 解决方法: (1)控制上网浆浓度不宜过大。 (2)控制水线不能过短。 (3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速) (4)水印辊清洁,且平稳压向网面,不可产生偏压。 1.3 原纸破边、破洞 解决方法: (1)进压榨时纸页跳动幅度大,调整速度差(张力) (2)检查烘缸有无漏水情况。 (3)检查于网是否有破损。 (4)及时清理烘缸纸毛。 (5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。 (6)卷取二臂压力超大,且产生偏压时,卷成大轴时产生裂边。 1.4 脏料点 解决方法: (1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。 (2)各压榨上辊喷水不能关闭,让清水及时带走粘料。 (3)加强清洗毛布,尤其是毛布两边,有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。 (4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。

婴幼儿常见疾病预防与处理

婴幼儿常见疾病预防与处理 肺炎是儿童时期的一种常见病,多见于婴幼儿,是目前引起5岁以下小儿死亡的首要原因。 病因:婴幼儿肺炎多由细菌(如肺炎双球菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌)、病毒(如呼吸道合胞病毒、流感病毒、腺病毒)、支原体等病原微生物引起。 婴幼儿肺炎的特点:与一般肺炎不同,婴幼儿肺炎值得我们警惕的有三大特点:①病情不典型(易与感冒混淆)②合并症多(如呼吸衰竭、心力衰竭)③死亡率高。 临床表现:①发烧不同年龄、不同病原体所致肺炎多有发烧,体温可从38℃左右的低烧到39℃甚至40℃的高烧。 ②咳嗽较为频繁,早期常为刺激性干咳,以后程度可略为减轻;进入恢复期后常伴 有痰液。 ③气促多出现在发烧、咳嗽之后。病儿常常有精神不振、食欲减退、烦躁不安、轻 度腹泻或呕吐等全身症状。 ④呼吸困难病儿常出现口周、鼻唇沟发紫症状,而且呼吸加快,每分钟可达60-80 次,可有憋气,鼻翼扇动。 健康小儿安静时的呼吸次数因年龄不同而有所差异,2个月内的婴儿呼吸次数应少于60次,2-12个月的婴儿应少于50次,1-4岁应少于40次。 如何与感冒区别 1、体温小儿肺炎大多会发烧,而且一般都在38℃以上,并持续2-3天以上不退,即 使使用退烧药也只能暂时退一会儿。若是一般感冒,虽也发烧,但以38℃以下为多,持续时间也较短暂,使用退烧药效果明显。 2.咳嗽及呼吸。 小儿肺炎大多有咳嗽或喘憋,且程度较重,常有呼吸困难。而感冒引起的咳嗽一般较轻,不会引起呼吸困难。 3.精神状态。 感冒病儿一般精神状态无改变,照常玩耍;肺炎患儿大多精神状态不佳,常有烦躁、哭闹不安或者昏睡、抽风。 4.饮食。 感冒病儿饮食较正常,或仅为进食(奶)量稍减。但一旦罹患肺炎,食欲明显下降,不吃东西,不吃奶,或者一喂奶就因憋气而哭闹。 5.睡眠。 感冒一般不影响睡眠;肺炎往往睡不熟、易醒、爱哭闹,尤其在夜间有呼吸困难加重的趋势。 护理 勤开窗户,以保证室内空气流通。室温以18-20℃为宜(新生儿可提高到20-24℃),并保持适当湿度(约60%),以防呼吸道分泌物变干而不易咳出。 保证孩子充分休息。房间要安静,尽量减少探视;最好将测体温、换尿布、喂药等操作一次完成,以免影响孩子的休息,因为孩子的哭闹、活动会使缺氧症状加重,增加心脏及肺部的负担, 要勤换衣服,经常让孩子变换体位,减少肺部淤血,促进炎症吸收。轻拍打孩子的背部,便于痰液排出。补足水分。多水分、高热量、高维生素。高烧病儿多给流质饮食,如牛奶、

生产工艺管理控制程序

生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度,确保生产条件(人员、环境、设备、物料等)满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部:负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源;编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单,在规定的工艺要求和质量要求下,组织安排生产,并对生产过程进行控制。 3.3仓库:负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部:负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1)计划调度员考虑库存情况,结合车间的生产能力,制订《生产计划》,经经理批准后,发放至相关部门作为采购和生产依据。 2)在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达,生产车间根据生产计划制定生产指令,生产前由车间负责人下达批生产指令,包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3)生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》,车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位,并对每日计划执行情况进行跟踪。 4)各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作,一切有影响计划实施的因素或异常现象产生,车间主管需做有效的记录,每周统一汇总,报备生产部。 1)各相关责任人员根据生产需要,确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源,保障生产设备的正常运转。

常见病害处理分析

常见病害处理分析 1、道岔方向不良 1.1 原因分析 1.1.1 忽视对道岔的整体维修,忽略道岔前后线路,造成道岔与前后线路方向不顺,通过列车时发生剧烈冲撞,方向和轨距发生变化。 1.1.2 道岔的铺设位置不正确,养护维修时又未考虑大方向,随弯就弯,逐渐使道岔与前后线路方向不吻合,使列车发生折角运行,增大了车轮对轨道的冲击,造成道岔位置前后、左右错位,轨距和各部间隔尺寸不合,加重了钢轨及其零件的磨损。 1.1.3 作业方法不合理,在整治道岔各部分轨距及间隔时,错误的迁就导曲线或辙叉,使支距、轨距硬性凑合,造成各连接部不圆顺。 1.1.4 曲基本轨弯折点位置不对,使尖轨前端递减轨距和方向难以保持,尖轨尖端和中部轨距变小,尖轨跟端与导曲线连接方向不顺,直股基本轨尖轨尖端处方向不良。 1.1.5 捣固不实,使线路出现坑洼;转辙器、导曲线和辙叉部分钢轨密集,岔枕间隔较小,岔枕间安装有转辙设备、尖轨拉连杆、导曲线轨距杆,使扒碴与捣固作业不宜进行,加上道岔直、曲股运量不均衡,使线路出现挖坑,加剧列车通过的摇摆和冲击,增加破坏方向的横向推力,方向容易变化。 1.1.6 道碴不足,夯实不好,降低道床阻力;由于转辙设备影响道碴的补足,加上夯实困难,方向难以保持。 1.1.7 各部分钢轨及其零件和岔枕连接不好,也可引起一系列病害,如基本轨横移、轨距变化、轨道爬行、零件磨耗等,导致方向不正。 1.1.8 其他诸如尖轨方向不正;护轨、翼轨喇叭口坡度过陡,位置不合;辙叉咽喉过窄;轮缘槽宽度不合;轨距、间隔不对,轨距递减不良等,都能加剧车体的摇摆和车轮的冲击,破坏道岔方向。 1.2 预防整治措施 1.2.1 做好道岔前后100m线路的整体维修,经常保持轨面平、方向顺;在着手防治道岔病害时,先做好线路前后方向,再进行道岔方向的整治。 1.2.2 做好直股方向,拨好道岔位置;道岔轨距、导曲线支距均以直股基本轨为基准。1.2.3 弯好曲基本轨曲折点,做好轨距加宽递减;转辙部分轨距变化多,递减距离短,要正确弯好曲基本轨弯折点,方能保证转辙器部分的轨距和方向的正确。 1.2.4 加强捣固作业,除按照普通轨道对手工捣固的规定进行捣固外,还应根据道岔构造的特点进行适当加强;另外,还应根据岔枕间隔宽窄及各部分受力情况,适当调整与增加

涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制

湖南造纸 作者简介:李全朋(1984-),男,山东轻工业学院2007级在读硕士研究生,研究方向:造纸化学品与功能纸。 工艺与技术随着市场经济的发展,在产品销售包装中,纸板 作为包装材料需求量日益增加。为了满足国内市场的需要,全国各地纷纷上了不少白纸板新项目。国产白纸板的生产能力也在成倍地增加。这些产品可作食品、药品、化妆用品的高级包装纸盒。外观好、强度好,又卫生,既能保护商品又能展现商品的经济价值,所以成为各制造厂追求发展的品种,涂布白纸板是以白纸板为原纸,在机内或机外加工,表面采用了高遮盖力的涂布材料加工而成的产品。 1涂布白板纸主要技术要求1.1有良好的印刷适印性 涂布白纸板必须具有:白度高、手感光滑、表面洁净均匀、纸页平整、厚度均匀、尺寸稳定、表面强度好、油墨吸收性适中、印刷后有光泽等性能。1.2有制盒的性能 涂布白纸板经制盒后要有刚性,在高速冲切时切口不呈锯齿形,压线准确,而且弯折不破裂,也就是说纸板有较高的挺度和耐折度[1]。 1.3有表面粘贴性能 这个指标与涂料配方有关,要根据盒子的不同用途及制盒工艺的不同进行调整。2 涂布白板纸常见纸病及解决办法 由于纤维原料组成成份复杂,纤维配比经常变化,在生产过程中经常出现各种纸病。 2.1挺度 挺度是纸板的一个非常重要的物理指标,它影响印刷过程进纸和出纸、印刷速度,主要与纸的厚度、紧度、纤维原料及制浆方法有关。同时纤维之间的结合 力与纸板的水份对挺度影响也很大。因而对同一定量 的纸尽量提高纸的厚度,尽量在芯层使用纤维较长,打浆度高的浆料如报纸。在浆料中加入淀粉和水玻璃及湿强剂也能有效提高纸板的挺度。2.2离层 离层主要表现在面层与衬层、衬层与芯层。芯层与底层间离层虽很少,但在糊底时,由于芯层与底层间结合强度差,底层水份较大,也会使芯层与底层间离层。离层主要是各浆层打浆度配合不好,浆料洗涤不干净,浆料中含有气泡,使各浆层间纤维结合力差,印刷上油墨后,面层或衬层被拉起而引起离层。毛布太脏,使用时间长,滤水性能差,回头真空辊、K 压真空辊吸水性差致使纸板纸幅水份太大,干燥后引起纸页纤维结合不紧密,也易离层。因而加强浆料的洗涤、打浆、各压榨辊正常使用,在各浆层网间使用喷雾淀粉,离层基本可解决[2]。2.3条痕 条痕是卷取时看到的纵向长带状暗道子,一般由气刀局部阻塞所致,如气刀喷缝局部被溅上涂料颗粒。如为暗纹,主要是上网时,网笼阻塞,压光机和压榨辊上有杂物,刮刀清理不干净,喷雾淀粉喷头阻塞。2.4翘曲 主要是以纵向为轴线的翘曲,朝着有涂布的一面弯曲,主要是纸板较厚,两面水份不一致,导致两面的收缩性不一致,形成翘曲。纸板由多层浆料组成,各浆料种类及打浆度不同,造成它们的收缩及结合力不一致造成翘曲,因而合理调整烘缸上下缸的温度,控制好干燥曲线,适当增加压光机、压榨辊线压力,调整纸板正反两面的水份。在涂布前施加背涂,可用PVA 和淀粉溶液,调节打浆度,使各浆料合理配比,可减少翘曲。 摘 要:介绍了涂布白板纸的主要技术要求以及生产过程中常见的纸病和解决办法,并从生产过程中的几个主要方面介绍了如何生产高质量的涂布白板纸。 关键词:涂布白板纸;技术要求;纸病;生产工艺 涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制 李全朋赵传山 山东轻工业学院制浆造纸科学与技术省部共建教育部重点实验室 山东济南(250353) 7

纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作

纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作,纸病的定义范围也是很广的。任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病,不过按我的观点,我们所说的纸病实际上是指的外观纸病。 首先我想先谈一下分析纸病的几种方法 1,周期法:因为许多纸病产生于设备上,我们自己的设备大都为旋转的轴,它们都具有一定的运动周期,通过量取纸病的间隔周期,我们能够发现纸病的发生根源。 2,物质确认法:常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病,但是它们的产生根源是不一样的, 网部容易出现的纸病 网部湿纸页成形的关键部位,也是众多纸病产生的根源地。网部常见的纸病主要包括以下几个方面 1、网部的甩浆,网边的甩浆是产生纸病主要原因之一,轻的时候会产生纸边处产生纸洞,或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸,网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净(网宽顶网>芯网>面网>底网),芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好,也可能是由于机外白水槽液位的波动,成形网的窜动,在顶网和芯网的导出角处,有时也会甩浆,那是因为网边的浆聚集的太多,在抄高定量的纸种时要特别注意。 2、水针:水针可以说是纸机的一个关键的关键,对他的维护要特别的小心。首先水针的压力要合适,太大会溅浆,偏小有会有切不断的危险,在该纸种的过程中要注意水针压力的变化,拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。 3、网部高压水:网部高压水负责清洗,如果高压水出现堵塞,成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病(白条) 4、喷淋淀粉管:喷淋淀粉管容易产生的纸病有,淀粉点,小亮点(因为喷淋淀粉的压力过大),有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状,而呈滴状,这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。 5、网部真空的调节:网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节,要保证网下池白水的回流量:调节真空时要注意水线的位置变化;纸幅转移真空箱的真空度要保证,否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。 网部产生纸病的因素很多,机架上的腐浆,积浆特别是吸水箱面板上的进入网部后也会造成纸病 流送部容易引发的纸病 我们公司的流送部采用的是全封闭的系统,加上公司定时的进行清洗,整个系统比较干净,引发纸病的因素已经很少但是在操作过程中我们还是要注意以下几点 1、保证压力筛和除砂器的正常工作,如果除砂器出现堵塞有可能会造成纸页中的尘埃增加。 2、注意流送部各槽罐的液位的稳定(一般都是因为阀门的问题),否则会造成纸页定量的

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法 时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次 凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。纸病既包括看不见摸不着,只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷,如发脆、透印、掉毛、掉粉等,也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷,如尘埃、脏点等。这里把后者称为纸张的外观纸病。 纸张的外观病很多,有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。这些外观纸病,有的是由抄纸前的纸料中带入的,有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的,还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性,如毛布痕和“云彩花”等,一旦出现如不采取措施就一直存在;有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次,如脏点、窟窿等。有的纸病存在,将使纸张的品质变劣,如尘埃、毛布痕等;有的纸病则使该纸张成为废品,如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸,就只能作为废品处理。 按不同的类型常见纸病可分为: 纸张定量的波动与纸幅定量的不匀 第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动,流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的,有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开

孔不合理造成的。第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。 匀度不良。其现象有: 1)团状组织:指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。 2)“云彩花”:又叫云状组织,指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。 3)纤维组织脱节:指在纸机运行方向纤维交织不良。 4)波浪状的纤维组织:指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。 5)浆道子:指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。 尘埃、斑点、沙子和硬质块 1)尘埃:可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。 2)斑点:可分为“湿斑和汽斑”、“缸斑”、“压光暗斑”、“浆斑”、“气泡斑”、“填料斑和涂料斑”、“亮点和白点”。 3)砂子:指纸面上存在的泥沙,石灰制品残渣,炭渣等硬质矿物沙粒。 4)硬质块:指纸面上偶然出现的质地坚硬、高出纸面的块状物质或粗粒物资,如木节、草节、浆块等,对印刷的危害最大。 孔洞和透帘 1)孔洞:是指纸面上存在的完全穿透,没有纤维的孔眼。孔洞按大小可分

长网纸机常见纸病处理

长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法

打浆与纸的关系问题 1.当纸页灰份太低时,可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率 2.纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够,可通过提高打浆度来解决这个问题3.纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧,这有可能是打浆过度造成的 -均可通过降低打浆度来得到改善 4.打浆度太低会导致纸页在缸面打飘 -如其他强度测试允许,可适当降低打浆度 5.损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解 -加强高频疏解机的作用效果 -可能需要一定程度强化打浆 -如果把打浆机当做疏解机使用,它不可能达到期望的效果 6.如果松厚度过低,减小打浆度,使纸幅结构更开放 7.耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变 -调整打浆度至必要的水平 8.压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的 9.厚度与打浆度成反向关系 -如果其它测试结果允许,调整打浆 -初始打浆引起厚度大幅度下降 10.折皱与烘干有关,反映纸幅网络质量的分布 -降低打浆和改进成形会对此有所帮助 11.当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃 -降低打浆,提高浆料的游离度 -提高浆料温度通常有所帮助 12.增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题 13.多孔性(透气度)随打浆而快速地发生变化 -提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力 14.起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶,而且浆料游离度过大会加重这个 问题。 15.单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附 不良引起 -提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助 16.成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多 -提高打浆度会有所帮助,但一定要降低长纤维的用量 17.掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。 -提高打浆度可以改进结合,但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。18.木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均

生产工艺管理控制程序

生产工艺管理控制程序 1. 目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度,确保生产条件(人员、环境、设备、物料等)满足化妆品的生 产质量要求。特制订本程序。 2. 适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3. 职责 3.1 计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2 生产部:负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源;编制设备的操作规 程,设备维护保养; 负责按生产指令单,在规定的工艺要求和质量要求下,组织安排生产,并对生产过程进行控 制。 3.3仓库:负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部:负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工 序。负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4. 内容 4.1 生产前的准备工作 4.1.1生产计划指令和准备 1)计划调度员考虑库存情况,结合车间的生产能力,制订《生产计划》,经经理批准后,发放至相关部门作为采购和生产依据。 2)在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达,生产车间根据生产计划制定生产指令,生产前由车间负责人下达批生产指令,包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3)生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》,车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位,并对每日计划执行情况进行跟踪。 4)各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作,一切有影响计划实施的因素或异常现象产生,车间主管需做有效的记录,每周统一汇总,报备生产部。 4.1.2资源供给

造纸工艺及常见纸病

造纸工艺及常见纸病 1 前言 造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。 继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。 浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9~1. 1 的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %~6 %的范围为宜。有特 定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。 本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。 2 常见纸病及处理 2. 1 定量波动的影响及控制 2. 1. 1 成浆浓度波动 碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。 2. 1. 2 损纸浆的波动 如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。 正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况在适当的范围限度内作配用量的调整。但首先为做到尽可能保证纸机的正常、稳定,应尽可能少地产生损纸,才是标本兼治的有效途径。 2. 1. 3 填料加入量的波动 填料的浓度、流量的变化以及填料在输送管线中的沉积都会造成纸幅定量的波动。必须严格控制填料投料的浓度及流量,杜绝人为因素的影响,合理布置管线、阀门、弯头等。 2. 1. 4 设备因素的影响

常见纸病处理

一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些? 答:透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄,但未完全穿通,其透光度较其它部分为大的点子,小者叫透光点,大者叫透帘。 产生透光点和透帘的原因及处理方法: 1、形状不规则的透光和透帘 (1)网面不洁净,网孔被油污、树脂等杂质所堵塞,致使该处挂浆较少。 解决办法:用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。 (2)小园网和成型网之间有夹浆,部分网孔被浆阻塞,造成滤水不良,小者成透光点,大者成透帘,严重者成破洞。小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形,笼骨钢丝缠得不紧,成型网松,小园网贴得不紧。 解决办法:a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角;b、保持小园网清洁,定时清洗;c、保持适当的车速和成型网的张紧度。 2、园形透光点和透帘 (1)汽泡小点,圆而小,由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。 (2)砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。 (3)案辊跳动,网前网水位过低,真空箱而不平或安装不平,真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。 二、纸面压花的原因有哪些? 压花是指纸页上存在的散花暗道,透帘和浆团汇集一起的纸病。产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时,使纸页被压坏。 1、毛毯花:在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。造成毛毯花的主要原因是:(1)毛毯脏,毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污,滤水困难,经过压榨脱水时,水被迫从该处附近逸走,致使该处附近的纸被压溃。(2)毛毯太旧或毛毯组织不均匀,浮毛多,毛毯绷得太紧。 2、进压榨湿纸水分偏大。 3、纸幅定量不均匀。 4、压榨辊中高不适合,两边受压不一致。 5、上压榨表面有坑疤,出压辊湿纸局部水分大,在下道压辊造成压花。 三、孔眼纸病产生原因及处理办法 1、有规律的孔眼 (1)网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形,周围毛糙。 (2)毛毯上粘有胶带。 (3)成型网有断丝。 (4)伏辊、水印辊(或修面辊)等有粘浆。 处理办法:加强成型网、毛毯的清洁工作,防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。 2、无规律的孔眼 (1)浆料净化不良,砂粒、纸块填料等杂物附在纸上,在伏辊压榨后脱落成为小孔眼。 (2)网部纸幅上带有空气破裂成孔。 (3)腐浆上网被伏辊压溃成破洞。 (4)水滴子造成洞眼。 处理办法:加强原料的净化。检查除砂器是否有堵塞现象,运行是否正常。辅料调制是否到位,过滤器等设备的清洗工作,适当加入消泡剂。 一、填空题 1、目前生产中常见的纸病有、、、

涂布纸常见质量纸病分析和处理

附42006年7月海龙生产部专业组培训讲义 一、讲师(部门、专业组、职务、姓名、工号):海龙生产部纸机副值长袁柳(03818) 二、主题:涂布纸常见质量纸病分析和处理 三、时间、地点:7月7日和7月11日地点:纸机会议室 四、培训部门专业岗位及人数:造纸车间各岗位 五、培训目的(培训结束后,受训人员应掌握的专业知识或技能,对工作的帮助如何): 使各岗位进一步加深和了解,对成品质量外观及物理指标的影响和调整的方向。 六、讲义提纲: 就各相关岗位进行分述: 一、湿部 二、压榨部 三、干燥部 四、表胶 五、涂布机工段 七、讲义具体内容(要求字数不少于800字,理论与实践相结合,有发生在公司的实际案例): 一、湿部:匀度,从成纸外观上看可以看到匀度差的纸面会有一些明显的亮点,像压光斑 点似的。因絮聚使局部定量高、厚度高,被压光后产生硬节状。对印刷所要求 的平整性,吸墨性都会构成影响。常见客诉,如上墨不良。 调整应有假设的思维方式: 假设系统内(上网前)浆料就分散不匀,采用增加打浆度分散纤维,降低各助剂的国入量,提高唇板开度,使之在管道充分形成湍流来解絮。 另种上网后,过急的跳浆(湍动)而重新絮聚,及着网脱水过急而产生絮聚,存在着此种现象时,我们应调L/b及各段真空的分布来解决。 就目前纸机存在着高克重,匀度比低克重匀度要好看,我个人倾向于我们的上网前的浆料分散这块是不存在着问题的。见点为A高克重、低车速时,所成形匀度较高,说明在流送系统风的湍流是不存在着问题(能形成湍流纤维,就存在着剪切力)。低克重、高车速的这种湍动力更不存在着问题。 观点B为:上网后重新絮聚,特别高车速时,湍动犹为剧烈,从网上可以明显看到。 所以我们就要求高真空打浆度一样,目的就是为了增加浆料的脱水困难。而在上网真空脱水时,使压缩膨胀需要更高的能量(压缩、膨胀是跳浆一个机理)。包括助留、助滤用量的调整也一样。(低车速状态下几在成镜面,而匀度并不差) 在四号机目前有很大部分人认为脱水真空对匀度影响太大,此种想法可能源于开始,

常见疾病的应急处理

常见疾病的应急处理 急性心肌梗塞急救措施:遇到这种病人首先应就地抢救,让病人平躺,保持室内安静,不可经常翻动病人,并注意病人的保暖和防暑。家中如有药物应给病人口含硝酸甘油或其他张开血管的药,等病情稳定后再设法送医院治疗。 心绞痛急救措施:心绞痛所反应症状为胸闷、胸痛。家属应让病人静卧,如家里备有速效救心丸,可服用一定限量的速效救心丸,还可服用一些扩血管的药,有氧气袋的也可吸吸氧。这样以来,有些人能自行缓解,对无法自行缓解的患者,及时拨打120。 高血压急救措施:急救者应让病人取半卧位,可舌下含服心痛定1片或复方降压片2片,如果病人烦躁不安,可另加安定片2片,必要时吸氧。对已昏迷病人应注意保持其呼吸道畅通。病人取平卧位,用“仰头举颏法”使病人的气道打开。经以上处理后,病人病情仍不见缓解,应迅速送病人入院治疗。途中力求行车平稳,避免颠簸。 突发性脑溢血急救措施:出现脑溢血家属莫乱动,病人周围环境应保持安静避光,减少声音的刺激。病人取平卧位,头偏向一侧。脑后不放枕头。将病人领口解开,用纱布包住病人舌头拉出,及时清除口腔内的粘液、分泌物和呕吐物,以保持气道通畅。用冰袋或冷水毛巾敷在病人前额,以利止血和降低颅内压;搬运病人动作要轻。途中仍需不断清除病人口腔内分泌物、痰液和其他异物,注意保持气道通畅。 中风急救措施:1.先让患者卧床休息,保持安静,尽快与急救中心 安全是生命的基石,安全是欢乐的海洋。 1

联系。2.中风可分为出血性中风和缺血性中风,在诊断不明时,切不要随便用药,因为不同类型的中风用药各异。3.掌握正确的搬运方法:不要急于把病人从地上扶坐起,应二三人同时把病人平托到床上,头部略高,但不要抬得太高,否则会使呼吸道狭窄而引起呼吸困难;转送病人时要用手轻轻托住患者头部,避免头部颠簸。 哮喘急救措施:病人发作时,应取端坐位或靠在沙发上,头向后仰,充分通畅呼吸道;及时清除口鼻腔内的分泌物、粘液及其他异物;同时鼓励病人多喝温开水,急救者可用手掌不断拍击其背部,促使痰液松动易于咳出。适当服用祛痰和抗过敏药物,如必嗽平、川贝枇杷露、息斯敏等。一般不宜服用带有麻醉性的镇咳药。经上述处理,病情仍无好转,则应迅速送病人去医院急救。 脑震荡急救措施:若病人处于昏迷状态,要轻轻地为其翻身,使其成侧卧位,并记录时间。不可让病人受震动或使病人颈部前屈而尽量保持后仰位置。安静地转送至脑神经外科医生处。 异物卡住嗓子如被鱼刺、鸡骨卡住食管,应立即停止进食。异物卡在显眼处可用镊子取去。如位置较深,应立即到医院处理。 脑血管疾病解开病人衣领,立刻服药,不要盲目移动,不让病人头位过高,最好平卧,头偏向一侧,用冰或冷水毛巾敷病人额头,并立即送医院。 2 作业多一点认真,安全少一点隐患

常见涂布加工纸纸病及解决方法

常见涂布加工纸纸病及解决方法 袁瑞红 赵传山 ((山东轻工业学院制浆造纸工程省部共建重点学科,山东济南市,250353)) 摘 要 本文主要就涂布加工纸常见的纸病如涂布不均、涂布翘曲、皱纹、刮痕、两面差、胡须等进行了详细的叙述,并且针对这些纸病提出了具体的解决办法。 关键词 涂布加工纸 涂布不均 涂布翘曲 皱纹 刮痕 两面差 近年来,造纸工业作为我国为数不多的尚供不应求的产业之一进入了一个快速发展的时期。其中,尤为引人注目的是高技术含量、高附加值产品的飞速发展。在这方面,纸张和纸板的整饰加工技术和装备之一的涂布方法和技术装备的先进性和适用性,起着推波助澜的作用。对纸张进行涂布处理,可以提高纸张的质量和附加值。 涂布加工纸属于高技术含量的产品,在生产中存在很多质量问题,在不同的地方不同的原因产生的纸病也不尽相同,所以应在搞清涂布加工纸产生纸病的原因的基础之上,如何针对这些问题采取具体的措施是造纸工作者需要解决的问题,只有解决这些问题,才能提高纸的质量,使自己的产品立于不败之地。下面就涂布加工纸常见的纸病及具体的解决办法进行详细的介绍。 1 涂布不均 涂布不均匀是指纸张在涂布过程中,由于受到某种因素的影响[1],造成纸页涂布面局部涂料稀少,严重的接近漏涂(所谓漏涂是指纸页涂布由于受到非正常因素的影响没有涂覆涂料),而且这种纸病在日光下或普通灯光下难以看到,必须要借助紫外灯才可以看到,这又增加了查找涂布不均匀的难度;涂布不均会造成成纸定量和厚度的变化,从而对最终的使用效果产生影响。尤其是高质量的涂布加工纸,如无碳复写纸如果有部分没有涂覆涂料,就会使这部分无碳复写纸丧失复写功能,几乎不能显色或显色很淡,从而使无碳复写纸丧失或基木丧失复写功能,这是一种严重的纸病,尤其是比较重要的文件使用存在上述纸病的无碳复写纸会造成严重的后果。还有传真纸,如果涂布不均造成显像不成会造成巨大的损失。 1 1 涂布不均的原因分析 涂布不均匀这种纸病,诱发因素多,有的可能是若干个因素在起作用,则解决难度大。其主要原因有以下几个方面[2]: (1)原纸的均一性。原纸均一性指的是纵横向上的定量、厚度、水分、纤维组织等的均一程度。原纸均一性的好坏将直接纸张的涂布加工过程以及产品的质量,均一性差的原纸,会造成涂布后涂布量不均,干燥不均,变形不一致,最终影响产品的使用。所以一定要使原纸的均一性良好[3]。 (2)从涂料角度分析,涂料中含有杂质会影响涂料在施涂辊上的成膜均匀性;如果涂料中含有较多气泡,这些气泡会随着涂料流动、转移而涂覆到纸面上,形成涂布不均匀;如果涂料成膜性不佳,导致涂料在施涂辊上形成的料膜易破、易裂而引起涂布不均匀现象,进而影响纸张质量[4]。 (3)空气冷却器的影响。如果排水管路堵塞,冷凝水无法排出,气水不能分离,则冷凝水随压缩空气一起吹到涂布纸面上,也会造成涂 14

相关文档
最新文档