20-无碳复写纸常见纸病的产生原因及解决方法
无碳复写纸常见纸病的产生原因及解决方法
作者：袁瑞红， 赵传山， 韩文佳
作者单位：山东轻工业学院制浆造纸工程省级重点学科,山东济南,250353本文链接：https://www.360docs.net/doc/6015920978.html,/Conference_7021013.aspx
瓦楞纸板常见纸病
瓦楞纸板常见纸病的解决方案 一、开胶、假胶 1、里纸开胶 原因分析：（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。 解决方法：（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证在180℃左右温度开机；（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；（5）打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。 2、面纸开胶 原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；（4）烘干机车速过快、烘干不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。 解决方法：（1）适当加大胶量，并提高车速；（2）更换胶液或在原胶液中加适量乳化剂；（3）提高烘干机热板温度到180℃左右再开机；（4）降低车速；（5）落下压载浮辊。 3、里纸假粘 原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速慢造成粹胶；（4）胶液粘度不够。 解决方法：（1）提高单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待 温度降至于180℃以下，160℃以上开机；（3）提高单面机速度；（4）适当增加胶液粘度。 4、面纸假粘 原因分析：（1）烘干机热板温度不足；（2）胶液沉淀变质；（3）纸板在烘干机内停留时间过长。 解决方法：（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶（3）降底面纸无轴支架的张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。 二、倒楞
常见病处理措施(医生常用)
循环、血液系统： 1.心率快――(1).中心静脉压(通过锁骨下静脉信道)+尿量。如为2cm，可用2000ml！（需要防止输注过快，听肺罗音），如中心静脉压过高――喘定1支入壶+速尿1/2-1支入壶，半小时后测中心静脉压。 2. 升血压――(1).多巴胺，20mg/支（2ml），多巴胺6支+38ml NS 2（3）ml/小时or 9支＋32ml NS（9-18!）ml/小时/多巴酚丁胺配成50ml液体泵入。标准用法：开始时每分钟按体重1～5μg/㎏，10分钟内以每分钟1～4μg/㎏速度递增，以达到最大疗效。静注5分钟内起效 可再加NS 49ml+去甲肾上腺1ml 2ml/h ! (2).多巴胺体重*3mg(1ug/min*kg) +NS(共50ml) 极量:1.2mg*公斤体重/小时，2-20ml/小时 多巴酚丁胺体重*3mg+NS(共50ml) 2-20ml/小时 去甲肾上腺素体重*0.03mg+NS(共50ml) 2-8ml/小时 3.快速降血压――(1).开搏通（卡托普利）12.5mg/片舌下含服/心痛定（硝苯地平）10mg 舌下含服（2－3min 起效，20分钟达到最高值，服用间隔大于4小时） (2). 压宁定25mg/5ml(1支)×10,0.6ml/h泵入.5分钟内见效。标准用法：可加入20ml注射液(相当于100mg 乌拉地尔)，再用上述液体稀释到50ml。静脉输液的最大药物浓度为每毫升4mg乌拉地尔。输入速度根据病人的血压酌情调整。推荐初始速度为每分钟2mg，维持速度为每小时9mg。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 4.4.输白蛋白――(输血前用苯海拉明1支肌注)贝林10g/50ml（一瓶）（等同于200ml血浆,保留180ml 水）ivgtt 输血浆200-400ml（输血、血浆后用生理盐水250ml 冲）半小时后20mg速尿（水肿较重时）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 5.5．止血—(1).立芷雪1ku im（15-25分钟后起效）+ 1ku 入壶: （5-10分钟后起效）。如术前PT+APTT 延长，术前一天晚肌注一支. (2)..垂体后叶素6单位先入壶，再泵入250ml糖/12单位8小时*3（持续24小时）或者先入壶，再500/40单位静滴 . (3).先用两支思他宁（生长抑素）（3mg/支），再24小时泵6mg/h（思他宁加垂体后叶素止血最强） (4).外用：强生止血纱布（可吸收）or 干纱布＋普舒莱士（冻干人凝血酶原复合物）溶于生理盐水。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6.血小板过高--阿司匹林肠溶1片（100mg）po qd / 速碧林（低分子肝素钠）0.3-0.4ml(1支) ih qd 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6.7.骨科术后防止血栓形成—法安明（达肝素钠）5000 iu/0.2ml ih bid
纸病原因分析
常见纸病及防治(来源于网络) 外观纸病及其形成原因 1、纸病名称及其对使用的影响 1。1 名称 外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。1。2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。 1。3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。 2、外观纸病的一般检查方法 2。1迎光检查 2。2利用散射光检查 2。3利用反射光斜视检查 2。4利用手摸检查 第二节查找方法及解决措施 1、查找方法 1。1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。如孔洞、压光点、半透明点、压花等； 1。2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的； 1。3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程； 1。4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来； 1。5 应用化学分析法查； 1。6 应用对比试验查； 1。7 建立外观纸病籍档案； 2、解决外观纸病的措施 2。1 加强原材料、辅料的检验 2。2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。压榨辊、屈光辊的硬度要均匀，不可有硌伤等缺陷。 2。3 加强生产过程的控制和设备的正确操作：制定严格的生产工艺条件规范操作，各工序的操作参数要有原始记录。有的纸病则是由于纸机的非正常操作造成的，如褶子，大多是纸机各部速比不合适，或由于毛毯、干毯使用不当等造成。 2。4 加强车间卫生和工艺清洗制度：生产中常见的尘埃纸病，往往与车间生产环境有关。定期对纸机的池、槽进行刷洗，可以避免由于腐浆引起的纸病。 第三节常见纸病及产生原因 1、尘埃：来源广泛而且复杂，
造纸生产过程中常见纸病的分析处理说课材料
造纸生产过程中常见纸病的分析处理
造纸生产过程中常见纸病的分析处理 收藏到： 1 前言 造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。 继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光
整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。有特 定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。 本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。 2 常见纸病及处理 2. 1 定量波动的影响及控制 2. 1. 1 成浆浓度波动 碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。 2. 1. 2 损纸浆的波动 如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况
生活中常见疾病临时处理方法(临时急救方法)
生活中常见疾病临时处理方法（临时急救方法）收藏 突发伤病的 救治 （HSE）健康安全环境
一、腹痛 让腹痛的人躺到床上，打“120”求助，在医生到来之前不要吃任何东西，忌吃止痛药或泻药，那将掩盖症状，使医生难以诊断。二、割伤 一般割伤使用止血药包扎后都能解决。严重割伤时，如在手臂，要立即取下手表、手链等佩带物，然后抬起手臂，使其高于心脏，然后直接压迫伤口止血；如在腿上，除压迫伤口止血外，还要压迫大腿上部的动脉。通知医生或就近送往医院，千万慎用止血带，因为止血带会切断受伤部位所有血液供应，从而可能造成永久性损伤。 三、烫伤 轻度烫伤：可涂紫药水，不必包扎。皮肤起泡时，不要把水泡弄破，可用涂有凡士林的纱布轻轻包扎以减少疼痛。病人宜安静，注意保暖，多喝开水，吃点止痛药。烫伤面积大，症状严重，送往医院治疗。 烧伤：轻度烧伤可在伤区倒上一些冰水，然后敷上湿润的纱布；深度烧伤处是非常危险的，应先在烧伤处盖上干净的敷料，然后迅速送往医院，重度烧伤严禁用水冲，用布抹，这样会使烧伤区产生感染。
四、扭伤 急性腰扭伤，床垫厚些，让病人仰卧上面，腰下垫一枕头。开始时冷敷伤处，2～3天后热敷。肩扭伤，卧床休息，把肩关节垫高，手臂略向外伸，痛处冷敷湿毛巾，1～2天后改热敷。足踝扭伤用布条缠住，休息时把脚垫高。手腕扭伤，手抬高，用木条托住，冷敷。 五、骨折 骨折一般都有疼痛、伤肢畸形、活动困难、血肿等症状，严重者可发生休克。骨折有两种：皮肤不破，没有伤口，断骨不与外界相通的叫闭合性骨折。骨头尖端穿破皮肤，有伤口，与外界相通的叫开放性骨折。骨折有伤口时要马上止血。疼痛剧烈的给止痛片。受伤部位进行包扎固定，不要随便搬动。开放性骨折先用消毒纱布棉花包扎患处，用夹板固定（无夹板可用木棍、树枝，竹竿代替）。包扎时夹板垫以软物以防皮肤受损。要把伤肢的上下两个关节固定起来，先绑骨折上端，动作要轻，受伤部位不要绑得太紧。送医院急救。 六、抽筋 由神经系统机能失常引起。小孩因神经系统发育不完善，大脑皮层的控制能力较弱，较易抽筋。抽筋时要平卧。高热抽筋的，头部敷冰冷毛巾，用指甲掐人中，并给病人内服退热药，然后送医院治疗。癫痫病人抽筋，应将筷子缠上纱布或布片塞入病人上、下牙齿之间，
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法 铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。 现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。 本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。 l 预涂原纸纸病及解决方法 1．1 原纸横幅差 横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。 解决方法： (1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。 (2)定期清洗流浆箱。 (3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。 (4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流 浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。 1．2 匀度差 纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素： 1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨ 解决方法： (1)控制上网浆浓度不宜过大。 (2)控制水线不能过短。 (3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速) (4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。 1．3 原纸破边、破洞 解决方法： (1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力) (2)检查烘缸有无漏水情况。 (3)检查于网是否有破损。 (4)及时清理烘缸纸毛。 (5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。 (6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。 1．4 脏料点 解决方法： (1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。 (2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。 (3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。 (4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。
婴幼儿常见疾病预防与处理
婴幼儿常见疾病预防与处理 肺炎是儿童时期的一种常见病，多见于婴幼儿，是目前引起5岁以下小儿死亡的首要原因。 病因：婴幼儿肺炎多由细菌(如肺炎双球菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌)、病毒(如呼吸道合胞病毒、流感病毒、腺病毒)、支原体等病原微生物引起。 婴幼儿肺炎的特点：与一般肺炎不同，婴幼儿肺炎值得我们警惕的有三大特点：①病情不典型(易与感冒混淆)②合并症多(如呼吸衰竭、心力衰竭)③死亡率高。 临床表现：①发烧不同年龄、不同病原体所致肺炎多有发烧，体温可从38℃左右的低烧到39℃甚至40℃的高烧。 ②咳嗽较为频繁，早期常为刺激性干咳，以后程度可略为减轻；进入恢复期后常伴 有痰液。 ③气促多出现在发烧、咳嗽之后。病儿常常有精神不振、食欲减退、烦躁不安、轻 度腹泻或呕吐等全身症状。 ④呼吸困难病儿常出现口周、鼻唇沟发紫症状，而且呼吸加快，每分钟可达60-80 次，可有憋气，鼻翼扇动。 健康小儿安静时的呼吸次数因年龄不同而有所差异，2个月内的婴儿呼吸次数应少于60次，2-12个月的婴儿应少于50次，1-4岁应少于40次。 如何与感冒区别 1、体温小儿肺炎大多会发烧，而且一般都在38℃以上，并持续2-3天以上不退，即 使使用退烧药也只能暂时退一会儿。若是一般感冒，虽也发烧，但以38℃以下为多，持续时间也较短暂，使用退烧药效果明显。 2.咳嗽及呼吸。 小儿肺炎大多有咳嗽或喘憋，且程度较重，常有呼吸困难。而感冒引起的咳嗽一般较轻，不会引起呼吸困难。 3.精神状态。 感冒病儿一般精神状态无改变，照常玩耍；肺炎患儿大多精神状态不佳，常有烦躁、哭闹不安或者昏睡、抽风。 4.饮食。 感冒病儿饮食较正常，或仅为进食(奶)量稍减。但一旦罹患肺炎，食欲明显下降，不吃东西，不吃奶，或者一喂奶就因憋气而哭闹。 5.睡眠。 感冒一般不影响睡眠；肺炎往往睡不熟、易醒、爱哭闹，尤其在夜间有呼吸困难加重的趋势。 护理 勤开窗户，以保证室内空气流通。室温以18-20℃为宜(新生儿可提高到20-24℃)，并保持适当湿度(约60%)，以防呼吸道分泌物变干而不易咳出。 保证孩子充分休息。房间要安静，尽量减少探视；最好将测体温、换尿布、喂药等操作一次完成，以免影响孩子的休息，因为孩子的哭闹、活动会使缺氧症状加重，增加心脏及肺部的负担， 要勤换衣服，经常让孩子变换体位，减少肺部淤血，促进炎症吸收。轻拍打孩子的背部，便于痰液排出。补足水分。多水分、高热量、高维生素。高烧病儿多给流质饮食，如牛奶、
(包装印刷造纸)造纸纸病分析大全
（包装印刷造纸）造纸纸病 分析大全
一般问题的查找 1.问题的证实 ---什么样的纸病?出现在哪里?出现的频率? (A)确认纸病的特征 ____孔洞,裂口,斑点,条痕等. (B)确认频率 ___连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等 ___不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题 ___零星出现为聚集物的脱落 ___新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和添加量,设备,操作问题等___季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题 ___有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上 (C)纸病的位置和形状 ___纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后 ___在纸页的内部:可能是浆料的问题 ___局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现 ___只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离 2.确认可能的原因 ___对系统进行分析 3.采取补救措施 ___确定大多数可能的原因 4.对补救后的效果进行评估 ___继续跟踪以确认问题得到解决
与损纸有关的问题 1.加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下_____检查喷水控制和水压 2.网下白水坑溢流到伏损池 ____调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水3.伏损池处理湿损纸的能力不足 ____需要对分散设备进行改造,以承受全幅损纸时的分散能力] 4.检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统] 5.确认泵的能力能否满足较大流量的要求 ____检查泵吸入端的长度 6.检查伏损池的控制配置 7.损纸在碎浆机中漂浮 ___-损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎解 ___调节喷水管的位置 ___检查循环 ___保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区 8.损纸碎浆机的液位变化 ___查看液位传感器是否被损纸堵塞 9.检查涡轮转子和提取板 ___调节转子叶片和筛板的间隙 ___如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏 10.检查泵的能力
各种常见纸病的解决方案
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案 、压线破损 1．里纸破裂 原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮楞角不圆滑；④压痕过深。 解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器；③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。 2．面纸破裂 原因分析：①面纸质次；②压痕线f过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④压线调节装置失灵； ⑤纸板过于。 解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；②调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产；⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。3．里面纸均破裂 原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其喷蒸汽。 二、压线折痕凹凸不平且深浅不均 原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。 解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。 三、压线折后面纸破裂 原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。 四、纸板成型后断裂
原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当；④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂 解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。 五、纵切毛边 原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下刀之间有间隙。 解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。 六、横切纸板拖尾 原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。 解决方法：①换刀、打磨；②校正下两刀的位置；③根据纸板长短，正确调节瞬时加速。七、纸板回软 原因分析：①胶中NaO治量过大；②下线纸板堆码重叠过高，纸板内水蒸汽未得到充分散发；③纸板存放环境温湿过高；④烘干机温度低于180C而车速又 过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变软，纸板因之降低强度。 解决方法：①适当调整胶液的用碱量；②采用井字形堆码，堆码高度不超过 1.5m为宜，必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽；③对存放纸板的库房 开窗通风降温，对场地撤石灰粉吸潮；④根据涂胶量、纸质、烘干机温度，在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。 八、纸板边部开胶 1 ．里纸边部开胶 原因分析：①涂胶辊带脏不到位；②胶盘振动游离；③单面机瓦辊两端温度不足或过高。瓦楞瞬间涂胶后低温使胶液未糊化，水分迅速渗透到瓦纸中留下淀粉印，高温瓦楞涂胶后又迅速粹胶失去粘性。 解决方法：①将胶阀适当开大，加大胶液流量；②校正固定胶盘；③升高瓦楞辊温度，以手指蘸水弹到瓦辊上，水珠两三秒内蒸发掉为宜。温度过高可用毛刷醮机油涂抹瓦辊两端，蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量，即可达到降温之目的。
常见病害处理分析
常见病害处理分析 1、道岔方向不良 1.1 原因分析 1.1.1 忽视对道岔的整体维修，忽略道岔前后线路，造成道岔与前后线路方向不顺，通过列车时发生剧烈冲撞，方向和轨距发生变化。 1.1.2 道岔的铺设位置不正确，养护维修时又未考虑大方向，随弯就弯，逐渐使道岔与前后线路方向不吻合，使列车发生折角运行，增大了车轮对轨道的冲击，造成道岔位置前后、左右错位，轨距和各部间隔尺寸不合，加重了钢轨及其零件的磨损。 1.1.3 作业方法不合理，在整治道岔各部分轨距及间隔时，错误的迁就导曲线或辙叉，使支距、轨距硬性凑合，造成各连接部不圆顺。 1.1.4 曲基本轨弯折点位置不对，使尖轨前端递减轨距和方向难以保持，尖轨尖端和中部轨距变小，尖轨跟端与导曲线连接方向不顺，直股基本轨尖轨尖端处方向不良。 1.1.5 捣固不实，使线路出现坑洼；转辙器、导曲线和辙叉部分钢轨密集，岔枕间隔较小，岔枕间安装有转辙设备、尖轨拉连杆、导曲线轨距杆，使扒碴与捣固作业不宜进行，加上道岔直、曲股运量不均衡，使线路出现挖坑，加剧列车通过的摇摆和冲击，增加破坏方向的横向推力，方向容易变化。 1.1.6 道碴不足，夯实不好，降低道床阻力；由于转辙设备影响道碴的补足，加上夯实困难，方向难以保持。 1.1.7 各部分钢轨及其零件和岔枕连接不好，也可引起一系列病害，如基本轨横移、轨距变化、轨道爬行、零件磨耗等，导致方向不正。 1.1.8 其他诸如尖轨方向不正；护轨、翼轨喇叭口坡度过陡，位置不合；辙叉咽喉过窄；轮缘槽宽度不合；轨距、间隔不对，轨距递减不良等，都能加剧车体的摇摆和车轮的冲击，破坏道岔方向。 1.2 预防整治措施 1.2.1 做好道岔前后100m线路的整体维修，经常保持轨面平、方向顺；在着手防治道岔病害时，先做好线路前后方向，再进行道岔方向的整治。 1.2.2 做好直股方向，拨好道岔位置；道岔轨距、导曲线支距均以直股基本轨为基准。1.2.3 弯好曲基本轨曲折点，做好轨距加宽递减；转辙部分轨距变化多，递减距离短，要正确弯好曲基本轨弯折点，方能保证转辙器部分的轨距和方向的正确。 1.2.4 加强捣固作业，除按照普通轨道对手工捣固的规定进行捣固外，还应根据道岔构造的特点进行适当加强；另外，还应根据岔枕间隔宽窄及各部分受力情况，适当调整与增加
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法 时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次 凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。这里把后者称为纸张的外观纸病。 纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。 按不同的类型常见纸病可分为： 纸张定量的波动与纸幅定量的不匀 第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开
孔不合理造成的。第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。 匀度不良。其现象有： 1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。 2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。 3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。 4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。 5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。 尘埃、斑点、沙子和硬质块 1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。 2）斑点：可分为“湿斑和汽斑”、“缸斑”、“压光暗斑”、“浆斑”、“气泡斑”、“填料斑和涂料斑”、“亮点和白点”。 3）砂子：指纸面上存在的泥沙，石灰制品残渣，炭渣等硬质矿物沙粒。 4）硬质块：指纸面上偶然出现的质地坚硬、高出纸面的块状物质或粗粒物资，如木节、草节、浆块等，对印刷的危害最大。 孔洞和透帘 1）孔洞：是指纸面上存在的完全穿透，没有纤维的孔眼。孔洞按大小可分
造纸工艺及常见纸病
造纸工艺及常见纸病 1 前言 造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。 继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。 浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。有特 定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。 本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。 2 常见纸病及处理 2. 1 定量波动的影响及控制 2. 1. 1 成浆浓度波动 碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。 2. 1. 2 损纸浆的波动 如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。 正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况在适当的范围限度内作配用量的调整。但首先为做到尽可能保证纸机的正常、稳定,应尽可能少地产生损纸,才是标本兼治的有效途径。 2. 1. 3 填料加入量的波动 填料的浓度、流量的变化以及填料在输送管线中的沉积都会造成纸幅定量的波动。必须严格控制填料投料的浓度及流量,杜绝人为因素的影响,合理布置管线、阀门、弯头等。 2. 1. 4 设备因素的影响
纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作
纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观纸病。 首先我想先谈一下分析纸病的几种方法 1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。 2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的， 网部容易出现的纸病 网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。网部常见的纸病主要包括以下几个方面 1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。 2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。 3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条） 4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。 5、网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。 网部产生纸病的因素很多，机架上的腐浆，积浆特别是吸水箱面板上的进入网部后也会造成纸病 流送部容易引发的纸病 我们公司的流送部采用的是全封闭的系统，加上公司定时的进行清洗，整个系统比较干净，引发纸病的因素已经很少但是在操作过程中我们还是要注意以下几点 1、保证压力筛和除砂器的正常工作，如果除砂器出现堵塞有可能会造成纸页中的尘埃增加。 2、注意流送部各槽罐的液位的稳定（一般都是因为阀门的问题），否则会造成纸页定量的
长网纸机常见纸病处理
长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法
打浆与纸的关系问题 1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率 2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的 －均可通过降低打浆度来得到改善 4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘 －如其他强度测试允许，可适当降低打浆度 5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解 －加强高频疏解机的作用效果 －可能需要一定程度强化打浆 －如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果 6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放 7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变 －调整打浆度至必要的水平 8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的 9．厚度与打浆度成反向关系 －如果其它测试结果允许，调整打浆 －初始打浆引起厚度大幅度下降 10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布 －降低打浆和改进成形会对此有所帮助 11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃 －降低打浆，提高浆料的游离度 －提高浆料温度通常有所帮助 12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题 13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化 －提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力 14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个 问题。 15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附 不良引起 －提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助 16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多 －提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量 17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。 －提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均
常见纸病处理
一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？ 答：透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。 产生透光点和透帘的原因及处理方法： 1、形状不规则的透光和透帘 （1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。 解决办法：用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。 （2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。 解决办法：a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；b、保持小园网清洁，定时清洗；c、保持适当的车速和成型网的张紧度。 2、园形透光点和透帘 （1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。 （2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。 （3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。 二、纸面压花的原因有哪些？ 压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。 1、毛毯花：在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。造成毛毯花的主要原因是：（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。 2、进压榨湿纸水分偏大。 3、纸幅定量不均匀。 4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。 5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。 三、孔眼纸病产生原因及处理办法 1、有规律的孔眼 （1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。 （2）毛毯上粘有胶带。 （3）成型网有断丝。 （4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。 处理办法：加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。 2、无规律的孔眼 （1）浆料净化不良，砂粒、纸块填料等杂物附在纸上，在伏辊压榨后脱落成为小孔眼。 （2）网部纸幅上带有空气破裂成孔。 （3）腐浆上网被伏辊压溃成破洞。 （4）水滴子造成洞眼。 处理办法：加强原料的净化。检查除砂器是否有堵塞现象，运行是否正常。辅料调制是否到位，过滤器等设备的清洗工作，适当加入消泡剂。 一、填空题 1、目前生产中常见的纸病有、、、
纸张常见的外观纸病有哪些
纸张常见的外观纸病有哪些？它们对纸的使用有那些影响？ 答：常见的外观纸病有透光、褶子、皱纹、尘埃、斑点、孔眼等。 常见的外观纸病对印刷、书写的影响如下： （1）透光、透光点、透明点、半透明点、印刷时，印在纸面上的颜色深浅不一致，产生透印、断墨、断线。在书写时，薄的地方墨水会渗透纸页；稍一用力，会造成孔眼。并影响纸的物理强度的均匀性，造成包装纸包装物品时容易破损。如果印刷机上装有检测孔洞的光电管等，若纸页上有一点或一部分透光比其他部分强，就会自动停机，降低印刷速度。 （2）褶子、死褶子、活褶子。死褶子不能印刷，严重的死褶子，印刷时轧坏印刷胶版，书写时妨碍书写，挂笔，字不成体。 （3）皱纹、泡泡沙。由于凹凸不平，印刷时，通过胶辊后造成褶子，墨迹不清，套印不准，或影响自动续纸器正常工作；书写时影响字形美观。 （4）尘埃、硬粒子、黄点草节。用于印人像面上有麻点，印文件时发生标点符号的错误，书写时会造成数字差错。 （5）斑点、色斑。斑点严重的纸，印刷时油墨不易吸收，印出的字迹或或颜色与纸面其他部位不一致、书写时墨水写不上。或与其他部分颜色不一致。 （6）纤维刺、纤维束。有纤维刺的纸在印刷上易被油墨粘起，书写时易被笔尖钩起，影响书写流利。 （7）砂子。纸面上有砂子，在印刷时会损坏铅字及胶版、胶辊等，书写时易被笔尖钩起，影响书写或写不成字，包装时易破损或砂子脱落混入被包装的物品中。 （8）疙瘩、浆疙瘩、浆点。疙瘩尤其是对印刷纸危害更大，它在印刷中会轧坏胶辊，书写时有疙瘩处就写不成字，包装时降低强度，引起破裂。 （9）孔眼、破洞。有孔眼的纸，基本上不能印刷，印刷厂时会出现漏字、糊版等问题，书写时易被笔钩破成大洞。若孔眼较大，印刷、书写都不能用，应改作小裁纸，包装纸包物时，会使被包装物漏出。 （10）裂口、破边。纸页中部有裂缝或破口，印刷时在该处造成漏字、糊版，还会使该处周围纸面起皱褶、重叠，严重时在该处撕裂，扩大裂缝，破坏印版。用于书写，则在该处易被笔尖钩起撕裂，如果书写时避开裂口，又会使书写不成行；用于包装，会造成被包装漏失。因此，有这种纸病的纸不能使用。如纸张边沿仅有微小裂口，可用来书写，但影响美观；如用于印刷，在自动续纸中会产生褶折，造成废品；严重时，纸续不进辊筒，挤成一团，损坏印版。故有裂口的纸应改作小裂纸。 （11）翘曲、卷曲。在印刷过程中易产生褶子，或使自动吸纸器不能正常续纸，若纸张用来套印，会因收缩不一而使套印不准。 （12）掉毛、掉粉。纸张表面强度差，在印刷过程中，会被油墨从纸面上粘下纸毛和填料，使印刷品上有许多小白点；或堵塞印版，造成停机清洗墨辊和刷洗印版。妨碍印刷正常进行，影响印刷质量。若用于胶版印刷，纸面上掉下的纸毛和填料会损害版面。表面强度不好的纸，书写时，笔尖钩划会造成部分填料和细小纤维散落在纸面上，影响书写效果。 （13）有光泽、无光泽痕。印刷时由于吸收性不均匀，对于套版印刷出来的图画色彩、深浅明暗不均一，影响成品美观。如无光泽条痕出现起毛现象，易掉毛粘版，图案发花，模糊不清。异色条痕使印出的字迹与菘他部位不同或看不清；多色套印时严重影响质量造成废品。 （14）色调不一致。色调不一致的纸张用来印刷书籍等，一本书的白度或颜色不一样，损害书籍美观，影响印刷品质量。 （15）切边不整齐，不洁净。切边不整齐，不洁净影响纸的外观，若再切去不整齐、不洁净部分纸边，纸的尺寸就不合规定标准影响使用面积，边上有毛的纸在胶版印刷时，纸毛会掉到胶辊上，使印刷图案发花不干净，破坏印刷的图案清洁。
涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制
湖南造纸 作者简介：李全朋（1984-），男，山东轻工业学院2007级在读硕士研究生，研究方向：造纸化学品与功能纸。 工艺与技术随着市场经济的发展，在产品销售包装中，纸板 作为包装材料需求量日益增加。为了满足国内市场的需要，全国各地纷纷上了不少白纸板新项目。国产白纸板的生产能力也在成倍地增加。这些产品可作食品、药品、化妆用品的高级包装纸盒。外观好、强度好，又卫生，既能保护商品又能展现商品的经济价值，所以成为各制造厂追求发展的品种，涂布白纸板是以白纸板为原纸，在机内或机外加工，表面采用了高遮盖力的涂布材料加工而成的产品。 1涂布白板纸主要技术要求1.1有良好的印刷适印性 涂布白纸板必须具有：白度高、手感光滑、表面洁净均匀、纸页平整、厚度均匀、尺寸稳定、表面强度好、油墨吸收性适中、印刷后有光泽等性能。1.2有制盒的性能 涂布白纸板经制盒后要有刚性，在高速冲切时切口不呈锯齿形，压线准确，而且弯折不破裂，也就是说纸板有较高的挺度和耐折度[1]。 1.3有表面粘贴性能 这个指标与涂料配方有关，要根据盒子的不同用途及制盒工艺的不同进行调整。2 涂布白板纸常见纸病及解决办法 由于纤维原料组成成份复杂,纤维配比经常变化,在生产过程中经常出现各种纸病。 2.1挺度 挺度是纸板的一个非常重要的物理指标,它影响印刷过程进纸和出纸、印刷速度，主要与纸的厚度、紧度、纤维原料及制浆方法有关。同时纤维之间的结合 力与纸板的水份对挺度影响也很大。因而对同一定量 的纸尽量提高纸的厚度,尽量在芯层使用纤维较长,打浆度高的浆料如报纸。在浆料中加入淀粉和水玻璃及湿强剂也能有效提高纸板的挺度。2.2离层 离层主要表现在面层与衬层、衬层与芯层。芯层与底层间离层虽很少,但在糊底时,由于芯层与底层间结合强度差,底层水份较大,也会使芯层与底层间离层。离层主要是各浆层打浆度配合不好,浆料洗涤不干净,浆料中含有气泡,使各浆层间纤维结合力差，印刷上油墨后，面层或衬层被拉起而引起离层。毛布太脏，使用时间长，滤水性能差，回头真空辊、K 压真空辊吸水性差致使纸板纸幅水份太大,干燥后引起纸页纤维结合不紧密,也易离层。因而加强浆料的洗涤、打浆、各压榨辊正常使用,在各浆层网间使用喷雾淀粉,离层基本可解决[2]。2.3条痕 条痕是卷取时看到的纵向长带状暗道子,一般由气刀局部阻塞所致,如气刀喷缝局部被溅上涂料颗粒。如为暗纹,主要是上网时,网笼阻塞,压光机和压榨辊上有杂物,刮刀清理不干净,喷雾淀粉喷头阻塞。2.4翘曲 主要是以纵向为轴线的翘曲,朝着有涂布的一面弯曲,主要是纸板较厚,两面水份不一致,导致两面的收缩性不一致,形成翘曲。纸板由多层浆料组成,各浆料种类及打浆度不同,造成它们的收缩及结合力不一致造成翘曲,因而合理调整烘缸上下缸的温度,控制好干燥曲线,适当增加压光机、压榨辊线压力,调整纸板正反两面的水份。在涂布前施加背涂,可用PVA 和淀粉溶液,调节打浆度,使各浆料合理配比,可减少翘曲。 摘 要：介绍了涂布白板纸的主要技术要求以及生产过程中常见的纸病和解决办法，并从生产过程中的几个主要方面介绍了如何生产高质量的涂布白板纸。 关键词：涂布白板纸；技术要求；纸病；生产工艺 涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制 李全朋赵传山 山东轻工业学院制浆造纸科学与技术省部共建教育部重点实验室 山东济南(250353) 7