瓦楞纸板常见纸病

瓦楞纸板常见纸病的解决方案

一、开胶、假胶

1、里纸开胶

原因分析：（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。

解决方法：（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证在180℃左右温度开机；（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；（5）打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。

2、面纸开胶

原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；（4）烘干机车速过快、烘干不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。

解决方法：（1）适当加大胶量，并提高车速；（2）更换胶液或在原胶液中加适量乳化剂；（3）提高烘干机热板温度到180℃左右再开机；（4）降低车速；（5）落下压载浮辊。

3、里纸假粘

原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速慢造成粹胶；（4）胶液粘度不够。

解决方法：（1）提高单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待

温度降至于180℃以下，160℃以上开机；（3）提高单面机速度；（4）适当增加胶液粘度。

4、面纸假粘

原因分析：（1）烘干机热板温度不足；（2）胶液沉淀变质；（3）纸板在烘干机内停留时间过长。

解决方法：（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶（3）降底面纸无轴支架的张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。

二、倒楞

1、单面纸板倒楞

原因分析：（1）瓦楞辊磨损；（2）上下瓦辊间隙过大；（3）瓦纸克重太大太厚；（4）瓦纸水分过大；（5）瓦纸未经预热器可塑性差。

解决方法：（1）更换瓦辊或磨削；（2）调整两瓦辊间隙至0.5mm；（3）更换瓦纸；（4）调大瓦纸预热包角；（5）将瓦纸穿过预热器。

2、双瓦倒楞

原因分析：（1）经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊间隙过小所致；（2）经烘干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形；（3）涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，随烘干机运动方向一边倒；（4）瓦纸品质次。

解决方法：（1）调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小单面纸板车0.2 mm即可，以单面纸板向塞入压载辊与涂胶辊之间，能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳；（2）调整烘干机传输带上的浮辊自由活动；（3）减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰，而不流入瓦沟内为宜；（4）更换瓦纸。

三、塌楞、高低楞

1、塌楞、高低楞

原因分析：（1）单面机、瓦楞辊不平；（2）瓦楞辊严重磨损；（3）瓦楞辊两端热量不足；（4）瓦纸张力不足；（5）瓦纸两端张力不均匀。

（6）真空吸附封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物。

解决方法：（1）调整两瓦辊至平等；（2）更换瓦楞辊；（3）调节升高瓦辊平衡温度；（4）涨紧瓦纸制动闸阀；（5）更换瓦纸；（6）检查真空吸附封闭情况，更换密封、垫片，紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。

2、高低楞

原因分析：（1）瓦纸张力过大；（2）纸张可塑性差；（3）瓦纸两端制动不一致；（4）瓦纸水分不平衡；（5）导纸辊不平行。解决方法：（1）适当减少张力；（2）视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积；（3）改用小克重瓦纸；（4）调节至适宜的吸风量。

四、打皱

1、里纸折皱

原因分析：（1）瓦纸辊厚薄不匀；（2）未经预热直接输入瓦楞机（3）瓦纸两端制动不一致；（4）瓦纸水分不平衡；（5）导纸辊不平行。

解决方法：（1）更换瓦纸；（2）将瓦纸穿过预热器；（3）调整瓦纸制动平衡；（4）增大瓦纸预热面积或更换瓦纸；（5）校正导纸辊。

2、里纸起皱

原因分析：（1）导纸辊不平行；（2）烘干机进纸口偏斜；（3）瓦纸两边张力不平衡。

解决方法：（1）校正导纸辊；（2）纠正烘干机进纸口（3）增大瓦纸预热面积；（4）更换瓦纸。

3、瓦纸打皱

原因分析：瓦纸两端强力、水分、厚薄不均、制动不足。

解决方法：调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用，如还出现打皱现象，可更换瓦纸。

五、起泡

1、里纸起泡

原因分析：（1）瓦纸水分不均衡；（2）卷筒制动不足；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊磨损或不平行；（5）胶辊磨损局部带胶困难或有导物夹入涂胶辊与调量辊中间；（6）瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损。

解决方法：（1）增大瓦纸预热面积；（2）涨紧制动闸阀；（3）待温度升到180℃左右时，再续纸开机；（4）更换磨削压力辊或校正至平行；（5）更换涂胶辊，清除涂胶辊与调胶辊的杂物；（6）清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。

2、面纸起泡

原因分析：（1）瓦纸水分不平衡；（2）面纸未经预热器直接输入烘干机；（3）胶液粘度不够；（4）涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；（5）涂胶辊不平衡或磨损。

解决方法：（1）更换瓦纸；（2）将面纸经过预热器并适当调整预热面积；（3）增加液粘度；（4）清除涂胶辊与调胶辊的杂物及胶块；（5）校正涂胶辊或更换。

六、瓦楞破碎

1、单面纸板瓦楞破碎

原因分析：（1）压力辊加压过大；（2）瓦纸纤维短，无韧性，质量差；（3）上下两瓦辊间隙过小；（4）预热面积过大，纸张严重失水；（5）瓦楞辊温度

过高；（6）瓦楞辊中高严重磨损，压力辊抬升后，瓦纸受力不平衡，导致单面瓦楞两端压力过大造成瓦楞破损。

解决方法：（1）适当减少压力辊压力；（2）更换瓦纸；（3）校正瓦楞辊间隙；（4）减少预热面积；（5）降低瓦楞辊温度到150℃后再开机；（6）更换或磨削瓦楞辊。

2、经双面机后瓦楞破碎

原因分析：（1）天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造面机械划伤；（2）天桥至单面机的传输带接扣扎破。

解决方法：（1）检查到有导纸瓦楞破碎的毛刺，用砂纸或砂板打磨光；（2）更换扣带，重新接好。

七、压线破损

1、里纸破裂

原因分析：（1）里纸质次，太薄；（2）里脱水严重无韧性；（3）压钱凸轮楞角不圆滑；（4）压痕过深。

解决方法：（1）更换里纸或适当调浅压痕深度；（2）里纸可不经过预热器；（3）更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；（4）适当调整压线深度。

2、面纸破裂

原因分析：（1）面纸质次；（2）压痕线过深；（3）压痕凹轮太深不圆滑；（4）压线调节装置失灵；（5）纸板过干。

解决方法：（1）对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；（2）调浅压痕线；（3）更换压痕凹轮或打磨；（4）修正压线调节装置后再生产；（5）适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。

3、里面纸均破裂

原因分析：（1）压痕太深；（2）纸板干脆；（3）纸次无韧性。

解决方法：（1）适当调浅压线；（2）提高烘干机车速；（3）更换瓦纸或对其喷蒸汽。

八、压线折痕凹凸不平且深浅不均

原因分析：（1）压线太浅；（2）压线调节装置失灵；（3）压线轮变形；（4）压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。

解决方法：（1）调节压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；（2）校正维修压线调节装置至正常；（3）更换压线轮；（4）视压线程度深调。

九、压线折后面破裂

原因分析：（1）面纸质次；（2）烘干机车速度过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。

解决方法：（1）更换面纸（2）提高烘干机车速。

十、纸板成型后断裂

原因分析：（1）瓦纸质差；（2）纸板过分干燥；（3）成型工序设备调节不当；（4）压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。

解决方法：（1）更换瓦纸；（2）保证纸板含水量在10±3左右;（3）注意成型各工序的设备调节并调至最佳状态;（4）哄干机加速并加大涂胶量,压线调深.

十一、纵切毛边

原因分析:（1）分纸刀已钝或刀刃有缺口；（2）上下刀咬合过深；（3）上下之间有间隙。

解决方法：（1）打磨或更换新刀；（2）调节上下刀重合至最佳状态；（3）将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。

十二、横切纸板拖尾

原因分析：（1）横刀已钝；（2）横切刀上下两刀咬合不正，纸板不断的部位在机械刀作用下带起撕裂的面瓦纸；（3）横切刀瞬时加速调节不当，引起阻纸。

解决方法：（1）换刀，答案磨；（2）校正上下两刀的位置；（3）根据纸板长短，正确调节瞬时加速。

十三、纸板回软

原因分析：（1）胶中碱含量过大；（2）下线纸板堆码重叠过高，纸板内蒸汽未得到充分散发；（3）纸板存放环境湿度过高；（4）哄干机温度太低而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变堆码，纸板因之降低强度。

解决方法：（1）适当调整胶的用碱量；（2）采用井字形堆码，堆码高度不超过1.5米为宜,必要时可用鼓风机强制驱散纸板内的手汽;（3）对存放纸板的库房开窗通风降温,到场地撒石灰粉吸潮;（4）根据涂胶量、纸质、哄干机温度,在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。

十四、纸板边部开胶

1、里纸边部开胶

原因分析：（1）涂胶辊带胶不到位；（2）胶盘振动游离；（3）单面机瓦楞两端温度不足或过高，瓦楞瞬间涂胶后低温使胶液未糊化，水分迅速渗透到瓦纸中留下淀粉印，高温后胶失去粘性。

解决方法：（1）将胶阀适当开大，加大胶液流量；（2）校正固定胶盘；（3）升高瓦楞辊温度，以手指蘸水弹到瓦楞辊上，水珠2-3秒蒸发掉为宜，温度过高可用毛刷蘸机油抹瓦楞两端，蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量，即可达到降低温度之目的。

2、面纸边部开胶

原因分析：（1）涂胶辊带胶不到位；（2）哄干机传输带跑偏，纸板边缘受压不到位；（3）哄干机两边热温度不足。

解决方法：（1）将胶糟内补足胶液，使涂胶辊全部浸到胶液；（2）及时纠偏，使传输带正确到位；（3）待哄干机热板温度平衡稳定后再开机。

十五、缺材露瓦

1、里纸露瓦

原因分析：（1）里纸未对齐；（2）里纸预热缩水；（3）里纸宽幅不足；（4）飞边过少。

解决方法：（1）点动无轴支架左右移动，直到纸板对齐为止；（2）（3）（4）更换瓦纸。

2、里纸露楞

原因分析：（1）里纸宽幅不够；（2）瓦纸含水量过高，预热后缩水过多；（3）里纸与各层单面瓦楞纸板未对齐。

解决方法：同里纸露瓦方法。

3、瓦纸缺材

原因分析：（1）瓦纸窄于里面纸；（2）天桥上夹纸器将单面纸板边刮掉；（3）瓦纸边缘缺不齐。

解决方法：（1）更换瓦纸；（2）适当调整夹纸器，以单面纸板不左右摆动，又能顺利通过为宜；（3）调节夹纸挡板，将单面纸板与面纸对齐。

十六、切断长度不稳定

原因分析：（1）哄干机转速不稳定；（2）横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏；（3）天桥单面纸板运行阻力过大；（4）面纸制动张力过大；（5）哄干机传输带打滑；（6）横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛；（7）横切控制程序混乱，受强磁场干扰。

解决方法：（1）检查哄干机主电动机是否缺相，电压是否稳定，轴承是否损坏；（2）清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；（3）对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸板张力的真空吸附风量；（4）减少面纸制动力；（5）常清理哄干机传输带，并保持哄干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让哄干机空转，从而减少传输带与热板的直接摩擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；（6）纠正无级变速齿轮间隙，更换新链条或适当调整链条，整固装置；（7）排除强磁场干扰。

十七、纸板面纸出现大量黑色斑点

原因分析：里纸中含有塑料成分，瓦纸在加热过程中细小的塑料溶化即出现大小不等的黑色斑点。

解决方法：由于上述现象，原纸未经所有极难观察，除选择具有良好信誉品牌面纸。

十八、面纸露楞

原因分析：（1）涂胶量过大；（2）面纸太薄。

解决方法：（1）现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶；（2）减少用胶量仍不能解决，更换瓦纸。

十九、里纸横向折痕

原因分析：（1）天桥单面纸板堆积过多所致；（2）单面纸板张力太小；（3）纵切机后的托纸架高低位置不当。

解决方法：（1）尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成的折痕；（2）调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为止；（3）对纵切机后的托纸架高低的调整，视纵切纸板送人横切机的角度而定，只要在托纸架部分不出现纸板折痕为准。

二十、纸板里纸布满皱痕

原因分析：里纸定量低于150g，经哄干机传输带压迫即出现米粒大小小坑。

解决方法：更换大克重的里纸，若不影响产品质量也可不必更换。

二十一、面纸划痕

原因分析：（1）原纸制造时的划痕；（2）预热器有毛刺所致；（3）烘干机热板上面有胶渣纸屑等异物，便磨擦划伤面纸；（4）烘干机后的各纸板托架有毛刺或硬物划伤；（5）堆码机转送带接口部分开裂。

解决方法：（1）更换瓦纸；（2）打磨预热器；（3）清除热板异物；（4）清楚异物打磨毛刺；（5）更换皮带扣或将翘起带扣敲平。

二十二、白卡纸板泛黄

原因分析：烘干机车速过慢，热板温度过高，白卡面纸被过分烘烤所致，胶液碱量过重。

解决方法：提高烘干机车速，减少白卡板在烘干机内的停留时间，适当减少胶液用碱量。

二十三、翘曲纸板

原因分析：不论纸板纵向上、下翘还是横向上下翘，均与里面纸搭配、瓦纸水分、瓦纸克重及涂胶量、车速有关。

解决方法：纸板的里面纸尽量选用纤维长短、克重、水分、渗水性相近的原纸，同时适当调大涂胶量，并提高车速，纸板下线堆码每5张一匝正反井字形堆放整齐，冷却定型后纸板即平直。