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长网多缸纸机29 种常见纸病的原因和防治方法
序号纸病原因防治方法
铜网和毛毯上有油点、树脂点、锈点、油漆点、
附录 1 第 34 项之（十四）
夹杂物
铜网上有空洞或裂缝附录 1 第 34 项之（十四）
1 部位固定，纵向间距相糊网附录 1 第 34 项之（十四）同的孔眼有纸浆纤维被嵌入铜网的经纬线之间用蒸汽喷洗
铜网上有回鼻、松线、线头倒立等网病修缮平整
压榨辊的上辊表面有坑洞在机上修补平整（补龋齿的材料）
湿部引纸辊上挂接的纤维纸沫干固后局部剥起洗净引纸辊
部位固定，每间隔较长
2 的距离后在以较短的周毛毯表面粘有硬质快或者有线疙瘩清除掉
期连续出现的硬伤孔洞
铜网的浆面上浮着的空气泡在真空箱上破裂在网案上纤维即将定型的地方装横
向均匀钻孔的消泡汽管
缩小底唇板于胸辊的距离；
1. 空气从底唇板和胸辊的缝隙带进上网的纸料在底唇板下面向胸辊喷水形成水幕
中或者在胸辊背后和唇板底面的锲形空
间里加装真空吸引箱
3 部位固定，全透光或者调节局部唇口开度，消除网面上的大半透光的圆形孔股横向浆流
2. 网面上两股浆流交汇时夹入空气
处置唇口边缘的疵病
彻底清除唇口内壁的挂浆
3. 匀浆辊未全部浸没提高液位，减小辊径
4. 铜网局部松弛，运行中跳动见附表 1第9项
5 水印辊后出现的气泡
换用目数低的面网，克服面网带水带
浆
部位、形状不固定，从
加强对原料和原浆的除尘、净化
4 湿纸上被粘成的半透光草类浆的片状杂细胞被胶皮辊或压榨辊粘掉
加强机前精浆机的疏解作用或全透光孔
1. 铜网多处断经降低真空箱真空度
2. 薄纸纤维帚化不足附录 1 第 34 项（一）之 4
3. 成形时纤维交织不好，匀度不良附录 1 第 34 项（三）
5 极微小的针孔4. 网面上有微小的气泡纸料除气见本表地 3 项
5. 铜网真空箱真空度过高，尤其是抄薄页纸时降低最初几只真空箱真空度
6. 定量不匀，铜网上有纵向沟纹条，纸上有薄浆
附录 1第2和第 8项
区
7. 铜网选型不当，网孔太大换以高目数网
1. 纸页与毛毯之间充有空气
①新毛毯未湿润好延长淋水加压空运的时间补救之
6 产生于湿纸部的透明发
亮的细皱褶②毛毯的方向错了
③在普通压榨上误将毛毯厚的一面作为与纸
接触的一面上机
2. 纸幅张力不均和张力不足， 当纸页水分偏高四 适当加大张力， 并参见附录 1 第 3 项 张力大小更难掌握
（一）～（四） ①上网浆水量偏大了
提高上网浓度 ②新毛毯的影响（毛毯本身保留的水量大） 延长湿润时间
③旧毛毯虑水不好
张紧毛毯
3. 套在压榨上辊的无端线 （防止全幅断头用） 老 及时更换新线
化
4. 与纸直接接触的光压辊 （平滑辊） 中高度不适 调整中高度
提高研磨质量， 参见附录 1 第 3 项（二）
合或研磨的公差大
的 4、5、 6
5. 定量变小，引起张力不足 参见附录 1第1项 1. 上网浆速慢于网速 提高纸料上网压头 2. 对应于皱褶的部位浆薄
局部调节定量
3. 对应于皱褶处铜网松弛，浆层有微弱的跳动
张紧铜网 产生于干燥部位于纸幅 4. 压榨辊两侧压力不足
减小中高度
5.
7
纸张过干
降低汽压，提高成纸水分
两侧的细皱褶
将纸页进入端的几个烘缸温度调低，
6. 烘干曲线不合理
将过低的出口端的温度调高
7. 毛毯张紧不足
张紧毛毯
8. 亚光机前纸弓作用不足
调整纸弓弧度，把纸上皱纹展开
设备抄平找正
1. 烘缸或者毛毯的位置不对正、不水平
降低近汽压力，防止过干 产生于干燥部的多道斜
适当张紧毛毯
8
2. 个别烘缸温度偏低或相邻两个烘缸温度差别
褶或者死褶
调整温度曲线
较大
3. 冷缸温度过低
减小冷缸进水量 压光机上出现的大斜褶
提高张力
9和纸边的裂缝
压光机前张力不足
抬高压光机前纸弓位置， 调节纸弓弧 度
附录 1第4项
单侧调整纸辊压向卷治缸的压力来 补偿厚度和卷纸张力的不均
①压紧卷的较松软的一侧或者抬升
卷的较紧的一侧
1. 厚度、长度不同的纸， 卷在同一个纸辊上， 以 ②压紧倾斜波纹在回转纸辊上位置
较高的一侧， 或者抬升波纹位置较低的
及由此引起的卷纸张力不均
一侧
产生于卷纸机的波浪形
10
③纸辊边硬、 紧，向内与之相邻处有 或者麻绳状纸面
较窄麻绳状， 则压紧这一侧适当放松卷
纸张力
调节卷纸缸前纸弓的弧度
向卷纸机上纸辊松软部位缠入纸条 2. 卷纸辊芯挠曲或轴颈不直
加重纸辊在卷纸缸面上的压力， 抑制
纸辊跳动
3. 换纸芯和断头引纸时大量纸尾巴卷入纸辊， 使
改进引纸操作， 将卷纸机停下来， 将
纸辊和缸面接触不均
乱纸剥掉
长网纸机常见纸病处理
附录1第4项
1. 纸幅厚度不均和由此引起的卷纸张力不均提高纸张干度
用表面平滑的压板压在纸辊上横向
11 轴式卷纸机的死褶
移动
2. 卷纸张力不足调整张力
3. 引纸时纸尾卷入不均提高操作技术
12 迎光可见的弯月形状块个别案辊严重挠曲
准确找出挠曲的案辊将其降落一些，或调换至靠近真空箱的部位上
1. 铜网浆面上隆起的两股浆流交汇时定型为较
减少上网浆水量，提高上网浓度厚的条状浆
2. 停用的案辊未离开铜网，顶面挫平
使挫平的案滚脱离铜网或者转换一下位置
13 迎光可见的纵向条状块
3. 案辊动平衡不好，使铜网抖动准确找出这支案滚给与校平衡
4. 成行板面不平，与铜网接触不均刨平
5. 案辊脱出的水又返至网上在案辊之间装挡水板
附录 1 第 34 项（十二）
14 横向小裂缝附录 1第 34 项(十三) 附录 1第 34项(十三)
1. 上网纸料中带来的治状浆疙瘩附录 1 第 34项(八)
15 发亮的透明斑点2. 湿部各引纸辊上挂的纸沫清除引纸辊上挂的纸沫
清除胶辊上挂的纸沫，并降低进入平3. 平滑辊的胶辊上挂的纸沫
滑辊的纸页水分
1. 毛毯脏污滤水不良
张紧毛毯
提高上网浓度
2. 进入压榨的湿纸水分偏高
翻身使用，并参见附录 1 第 20、21
项和第 34 项的（二），第 35 项（四）3. 局部磨损
16 毛毯花（湿至压溃的孔 4. 上压榨辊表面有坑疤 ( 引起下一道压榨压溃 ) 本表第 1项之 6
眼） 5. 普通压榨辊背后操作台地面或者刮刀床滴水擦干水滴
6. 毛毯表面有跳线、油污、孔洞、纸浆与毛毯纤
用汽油洗净油污。修补跳线、孔洞。
翻洗毛毯清除疙瘩。仔细抚摸检查毛
维搓成的疙瘩或毛毯内夹入的硬质尼龙短丝
毯，剔除尼龙短丝夹杂物
7. 压榨辊的下滚表面粘着一块毛毯脱落的毛团
用水冲掉
饼片
1. 压光机前的天花板或机架、走台上或干燥部末
附录 1 第 35 项的（六）
有薄脆、半透明边缘的端的烘缸刮刀床上有水滴，落在压光前的纸上
17
大窟窿刮刀要严密不漏。可参见附录1第36
2. 烘缸刮刀纸沫掉在纸上一起进压光机
项的（六）
下机研磨
18 黑色细道子普通伏辊上的上压辊有了被刮刀摩出的西沟以有细沟的胶棍淋水温度不宜超过
60℃
1. 压榨辊的上辊是铸铁辊，其表面有了细沟下机研磨，或者用石辊取代
2. 抄草类纤维时连续向压榨辊上辊淋碳酸钠水改进制浆、打浆工艺，改善纸料抄造
19 黄褐色细道子性能和降低湿纸水分，取消淋碳酸钠水
3. 冷缸表面有水出现减少冷缸进水量
冷缸表面镀铜
切成的平版纸在纸机方20
向呈现荷叶形纸边
间距相等，横贯全幅，21
反光下呈现暗色的条纹22玻璃状斑痕（玻璃花）23抄成纸辊的纸边有裂口
平滑度低于标准或者衰24
退率大
纸张两面平滑度值差别25
大
长网纸机常见纸病处理
切成纸的边（纸机方向）潮，长度大于里面
1. 定量不均，切纸刀口处定量高附录 1 第 2 项
2. 水分不均，切纸刀口处水分大附录 1 第 3 项
3. 定量波动，烘干不足附录 1 第 1 项
4. 毛毯边油污附录 1 第 25 项（二）
5.毛毯不够宽露出纸边
①毛毯歪斜①检查和校正位置不正的高张力辊
（即张紧辊、转向辊、角辊）
②毛毯收缩率大②对多组传动的干燥部，将不够宽的
毛毯换到靠近干燥部出口的一组使用
6. 毛毯跑偏，露出纸边排除自动校正器的故障
提升压光棍，减轻压光机压缝间的接1. 一只或者几只压光棍的表面有横向的间距相触
等的楞条开大烘缸进汽，提高纸张的干度
附录 1第32项
2. 纸张厚度在纸机方向上呈脉动状波动，诱发压
附录 1第32项
光机震动
压光辊刮刀要严密，能有效的刮除辊压光辊上粘着纸片或者纸毛与填料的混合物
面的附着物，参见附录 1 第 33 项（一）
引纸后检查辊面清洁
纸潮不向压光机引纸
缩小抄造宽度到压光辊表面无光的
纸的边缘厚，纸辊边出现阶梯形
宽度范围内
一套新压光辊投产时，要使抄宽在可
能达到的最大宽度下运行
1. 粗大纤维束的影响附录 1 第 34 项（一）的 4
2. 纤维交织不均匀附录 1 第 34 项（三）
用成型板控制最初滤水
使用沟纹案板辊或用案板取代案辊
3. 网部微细纤维和填料滤出太多使用高目数铜网
降低真空箱真空度，特别是最初的几
个真空箱真空度
4. 湿纸的整饰未予以重视
用好光压机（平滑辊）和半干压光机
毛毯合理选型，减轻毯痕
5. 纸张过干，压光机作用不足
降低干燥汽压
降低冷缸温度或向冷缸表面喷气
1. 纸页网面的微细纤维和填料滤出太多本表第 24项3
平滑辊表面有沟下机研磨
经常清扫光压辊的刮刀刃
光压辊加压运行
2. 纸页网面整饰不足
在干燥部半干部位两组烘缸之间上
一组的最后一个上排烘缸上装以耐热
橡胶辊直接压在纸上
毛毯合理选型，减轻纸页网面的毯痕
充分发挥冷缸的作用
3. 压光机作用不足
提高纸页水分
向位于奇数位置的空心辊通冷水
减少机械浆中纤维数和碎片含量
减少草类浆中杂细胞的含量
提高化学浆的打浆度
纸料中施加千分之几的三聚氰胺树脂
26 纸张掉毛表面强度低
控制上网纸料的 Ph 在酸性范围内
降低填料加入量
提高压榨线压
最初烘缸温度不宜过高
提高成纸水分
正确选择施胶压榨的施胶剂和选定
挂胶量
调整打浆工艺，避免过多的切断和水化多配些损纸浆
配用机械浆
增加填料用量
1. 正反两面烘缸速率不一，使两面收缩不均一，降低施胶量
尤其是厚纸、粘状浆和重施胶的纸种调整烘缸温度曲线，防止一面干燥过
急，尤其是对非一上一下排列的干燥部
张紧毛毯
毛毯水分要均一
27 纸边翘曲改善干燥部的排风
网案充分摇振
2. 网面纵向排列的纤维多于正面，而填料、胶料、
提高纸料上网速度，缩小浆速与网速差别
细小纤维少于正面，开放性两面差异较大。纸页
采取多保留网面填料、胶料、小纤维
水分含量变化时，这种两面性使正反两面出现不
的措施，参阅第 24 项的 3
均一的膨胀和收缩
单面涂布的纸，对其未涂布的一面用
抗水剂处理
3. 在张力作用下干燥和压光的作用下纸中产生
放松烘缸组之间的张力
了应力
粘状浆，强干燥
降低最初烘缸的温度
28 纸面不平，呈泡泡纱状用强制排风代替自然排风。使中部与
纸边比中间通风好，纸边起泡
边部烘干速率一致卷筒纸辊表面至内部多
纸页吸湿后横向伸长，当纸卷的很紧时常易出现
29 层上升起几道纸机方向提高成纸水分
此种拱条
的拱条
圆形，深褐色，溶于醚和酒精。上毛毯表面粘满
提高矾土对松香胶的加入比例，控制
30 松香点流浆箱 PH值在酸性范围内
游离出来的松香，再能印到纸的正面上
将毛毯翻身使用
将强粗浆洗涤
31 树脂点无定型，不溶于冷的酒精，溶于汽油或醚控制浆料的 PH 在酸性范围打浆过程采取降温措施（粘状打浆时）定期清除浆池打浆机池壁的垢
打浆与纸的关系问题
1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率
2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的
－均可通过降低打浆度来得到改善
4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘
－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度
5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解
－加强高频疏解机的作用效果
－可能需要一定程度强化打浆
－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果
6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放
7．耐破度或 Mullen 通常上通过打浆直接改变
－调整打浆度至必要的水平
8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的
9．厚度与打浆度成反向关系
－如果其它测试结果允许，调整打浆
－初始打浆引起厚度大幅度下降
10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布
－降低打浆和改进成形会对此有所帮助
11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃
－降低打浆，提高浆料的游离度
－提高浆料温度通常有所帮助
12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题
13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化
－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力
14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个
问题。
15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附
不良引起
－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助
16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多
－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量
17．掉毛的原因是纤维结合不好和/ 或短纤维用量过大。
－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均
－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助
19．粘状浆易造成粘网
－降低打浆度可得到改善
20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形
21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆
－调节打浆得到所需的状态
22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕
－检查打浆看是否有必要降低打浆度。
23．任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用。
－不打浆或尽可能低地打浆。
24．挺度与打浆度及浆料组成有关。
－打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太多－
脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对浆料的切断
25.一般地，伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加
26．打浆对撕裂度有负面影响，而与长纤维对撕裂度有正面影响
－可能需要降低打浆度，但更重要的是避免切断。
27．抗张强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度28．打浆也影响吸收速度和吸收能力
－封闭纸页结构可以改善吸收速度，但会降低吸收能力
29．良好成形和封闭纸页结构可以减少水印
－提高打浆高可以改善压痕
30．低游离度浆料成纸网痕会更明显
－必要时调节打浆度
－也要检查水印辊的位置
31．纸页中的纤维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束
－检查锥形打浆机的状况
32．过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折
－把打浆度降低到试验许可的范围内
树脂斑点与网子
1.清洗成形网；
－可采用低压蒸汽除去金属网上的树脂斑点；
－对于塑料网而言，蒸汽压应低于 3.5 公斤 / cm2 ，温度不高于 1500C；
2.高压喷淋水通常对树脂是有效的；
3.对网子进行化学处理能够减轻树脂聚集的趋势；
4.使用有机溶剂清洗网子；
－相关内容包括“沉积物控制”和“湿部系统混乱”.
泵的问题
1.确定某个必需的泵在正常运行，如果没有，应重新启动；
－检查液体流经管线、阀门和泵的方向；
2.检查轴承；
3.检查密封水和泵壳；
－如果需要，拧紧泵壳；
－作为临时性措施，可将泵壳注满水；
4.工检查皮带是否松动；
5.检查泵、阀门及管线内是否有障碍物，如：破布，木片，金属丝等等；
6.检查压力表及泵的铭牌设置；
7.检查泵前泵后的流量；
－低流量可能导致气穴现象；
8.寻找夹带空气的源头，如：搅拌器或管线、阀门及泵壳的泄漏；
瓦楞纸板常见纸病
瓦楞纸板常见纸病的解决方案 一、开胶、假胶 1、里纸开胶 原因分析：（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。 解决方法：（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证在180℃左右温度开机；（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；（5）打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。 2、面纸开胶 原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；（4）烘干机车速过快、烘干不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。 解决方法：（1）适当加大胶量，并提高车速；（2）更换胶液或在原胶液中加适量乳化剂；（3）提高烘干机热板温度到180℃左右再开机；（4）降低车速；（5）落下压载浮辊。 3、里纸假粘 原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速慢造成粹胶；（4）胶液粘度不够。 解决方法：（1）提高单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待 温度降至于180℃以下，160℃以上开机；（3）提高单面机速度；（4）适当增加胶液粘度。 4、面纸假粘 原因分析：（1）烘干机热板温度不足；（2）胶液沉淀变质；（3）纸板在烘干机内停留时间过长。 解决方法：（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶（3）降底面纸无轴支架的张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。 二、倒楞
纸机网部操作
纸机网部操作 流浆箱是纸机的心脏，它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流，要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道。流浆箱的结构就是围绕这一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器，匀浆区和堰板。衡量流浆箱好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页，匀度洁净度以及浆网速比控制来判断。 作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定，作为2#机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中，我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定 1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的，如果网上有明显的浆道和跳浆，就会影响定量均一性，有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致。 2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时一时短，定量很有规律波动，这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短，定量小，进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。同时定量波动大，真空变化大，网子容易串动，很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。作为气垫式流浆箱，它能消除由于压力筛叶片，管道共振运动等引起的脉冲，如果液位变化非常大，有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位，有可以一段筛堵了 3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右，通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA，在调节过程中，稀释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。
常见病处理措施(医生常用)
循环、血液系统： 1.心率快――(1).中心静脉压(通过锁骨下静脉信道)+尿量。如为2cm，可用2000ml！（需要防止输注过快，听肺罗音），如中心静脉压过高――喘定1支入壶+速尿1/2-1支入壶，半小时后测中心静脉压。 2. 升血压――(1).多巴胺，20mg/支（2ml），多巴胺6支+38ml NS 2（3）ml/小时or 9支＋32ml NS（9-18!）ml/小时/多巴酚丁胺配成50ml液体泵入。标准用法：开始时每分钟按体重1～5μg/㎏，10分钟内以每分钟1～4μg/㎏速度递增，以达到最大疗效。静注5分钟内起效 可再加NS 49ml+去甲肾上腺1ml 2ml/h ! (2).多巴胺体重*3mg(1ug/min*kg) +NS(共50ml) 极量:1.2mg*公斤体重/小时，2-20ml/小时 多巴酚丁胺体重*3mg+NS(共50ml) 2-20ml/小时 去甲肾上腺素体重*0.03mg+NS(共50ml) 2-8ml/小时 3.快速降血压――(1).开搏通（卡托普利）12.5mg/片舌下含服/心痛定（硝苯地平）10mg 舌下含服（2－3min 起效，20分钟达到最高值，服用间隔大于4小时） (2). 压宁定25mg/5ml(1支)×10,0.6ml/h泵入.5分钟内见效。标准用法：可加入20ml注射液(相当于100mg 乌拉地尔)，再用上述液体稀释到50ml。静脉输液的最大药物浓度为每毫升4mg乌拉地尔。输入速度根据病人的血压酌情调整。推荐初始速度为每分钟2mg，维持速度为每小时9mg。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 4.4.输白蛋白――(输血前用苯海拉明1支肌注)贝林10g/50ml（一瓶）（等同于200ml血浆,保留180ml 水）ivgtt 输血浆200-400ml（输血、血浆后用生理盐水250ml 冲）半小时后20mg速尿（水肿较重时）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 5.5．止血—(1).立芷雪1ku im（15-25分钟后起效）+ 1ku 入壶: （5-10分钟后起效）。如术前PT+APTT 延长，术前一天晚肌注一支. (2)..垂体后叶素6单位先入壶，再泵入250ml糖/12单位8小时*3（持续24小时）或者先入壶，再500/40单位静滴 . (3).先用两支思他宁（生长抑素）（3mg/支），再24小时泵6mg/h（思他宁加垂体后叶素止血最强） (4).外用：强生止血纱布（可吸收）or 干纱布＋普舒莱士（冻干人凝血酶原复合物）溶于生理盐水。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6.血小板过高--阿司匹林肠溶1片（100mg）po qd / 速碧林（低分子肝素钠）0.3-0.4ml(1支) ih qd 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6.7.骨科术后防止血栓形成—法安明（达肝素钠）5000 iu/0.2ml ih bid
纸病原因分析
常见纸病及防治(来源于网络) 外观纸病及其形成原因 1、纸病名称及其对使用的影响 1。1 名称 外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。1。2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。 1。3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。 2、外观纸病的一般检查方法 2。1迎光检查 2。2利用散射光检查 2。3利用反射光斜视检查 2。4利用手摸检查 第二节查找方法及解决措施 1、查找方法 1。1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。如孔洞、压光点、半透明点、压花等； 1。2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的； 1。3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程； 1。4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来； 1。5 应用化学分析法查； 1。6 应用对比试验查； 1。7 建立外观纸病籍档案； 2、解决外观纸病的措施 2。1 加强原材料、辅料的检验 2。2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。压榨辊、屈光辊的硬度要均匀，不可有硌伤等缺陷。 2。3 加强生产过程的控制和设备的正确操作：制定严格的生产工艺条件规范操作，各工序的操作参数要有原始记录。有的纸病则是由于纸机的非正常操作造成的，如褶子，大多是纸机各部速比不合适，或由于毛毯、干毯使用不当等造成。 2。4 加强车间卫生和工艺清洗制度：生产中常见的尘埃纸病，往往与车间生产环境有关。定期对纸机的池、槽进行刷洗，可以避免由于腐浆引起的纸病。 第三节常见纸病及产生原因 1、尘埃：来源广泛而且复杂，
纸机安全操作规程
卷纸机安全操作规程 1、必须按要求穿戴好劳保护品操作，如工作服、工作帽等； 2、开机前检查好传动部位及纸机内部无异物，纸机内无作用人员后发出开机信号方可开机，开机时应先爬行后运行； 3、正常生产中严禁用手处理导辊缠浆、缠纸； 4、严禁在设备运转时处理设备故障； 5、保证作业区域内无积水、积浆及堆放杂物； 6、严禁各岗位走台、传动基础及机架上除使用工具外放有其它物品； 7、在使用水管、汽管清理导辊时，手应握在水管、汽管顶端，不能进入纸机内部且在导辊出口方向进行清理； 8、烘缸内引纸时手不能离烘缸进口太近，卷纸机引纸时手不能碰触到卷纸辊； 9、保证各岗位安全防护设施的完好性、稳定性； 10、不能跨越危险区域警戒线； 11、蒸汽分汽包汽压不能超过上限，烘缸汽压不能超过上限； 12、检修设备时必须有监护人，且在断电挂牌前提下进行； 13、特种作业时（像清池、登高、动火等）必须开特种作业票，按要求做好； 14、严格遵守好劳动纪律，保持好现场卫生。 看网工岗位职责
1、检查驱网辊。真空伏辊、电机、减速机是否正常，有无异响、发热、振动等现象，电机风机是否运转正常，传动抽是否运转正常，联轴器螺丝、底座螺丝有无松动； 2、检查各导辊、胸辊、案辊、驱网辊及真空伏辊运转是否正常，两侧轴头有无晃动现象，轴承是否正常及辊面磨损情况、螺丝有无松动； 3、检查各导辊刮刀、胸辊刮刀是否严密有无缠浆、带浆、漏浆现象； 4、检查摇振器、匀浆辊是否运转正常，电机有无发热现象，弹簧板使用情况； 5、检查高压泵、白水泵、滤液泵是否正常运转及上水量大小，伏损池浆泵、搅拌是否运转正常，有无漏浆现象； 6、检查高压洗涤器、流浆箱喷雾水是否畅通，有无堵塞现象，检查切边水针是否正常，压力是否适中； 7、检查流浆箱内浮浆是否过多，堰板口出出浆是否均匀有无起泡、分叉现象； 8、检查成型网的使用情况，松紧是否适中，有无起拱、起折、糊网现象； 9、检查网部纸页的脱水情况及真空度的变化，检查网进压榨部纸页松紧情况，松紧是否适中； 10、保证岗位区域内设备及地面卫生清洁、无杂物，物品摆放整齐，保持清洁； 11、认真填写交接班记录。 应急预案
造纸生产过程中常见纸病的分析处理说课材料
造纸生产过程中常见纸病的分析处理
造纸生产过程中常见纸病的分析处理 收藏到： 1 前言 造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。 继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光
整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。有特 定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。 本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。 2 常见纸病及处理 2. 1 定量波动的影响及控制 2. 1. 1 成浆浓度波动 碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。 2. 1. 2 损纸浆的波动 如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况
生活中常见疾病临时处理方法(临时急救方法)
生活中常见疾病临时处理方法（临时急救方法）收藏 突发伤病的 救治 （HSE）健康安全环境
一、腹痛 让腹痛的人躺到床上，打“120”求助，在医生到来之前不要吃任何东西，忌吃止痛药或泻药，那将掩盖症状，使医生难以诊断。二、割伤 一般割伤使用止血药包扎后都能解决。严重割伤时，如在手臂，要立即取下手表、手链等佩带物，然后抬起手臂，使其高于心脏，然后直接压迫伤口止血；如在腿上，除压迫伤口止血外，还要压迫大腿上部的动脉。通知医生或就近送往医院，千万慎用止血带，因为止血带会切断受伤部位所有血液供应，从而可能造成永久性损伤。 三、烫伤 轻度烫伤：可涂紫药水，不必包扎。皮肤起泡时，不要把水泡弄破，可用涂有凡士林的纱布轻轻包扎以减少疼痛。病人宜安静，注意保暖，多喝开水，吃点止痛药。烫伤面积大，症状严重，送往医院治疗。 烧伤：轻度烧伤可在伤区倒上一些冰水，然后敷上湿润的纱布；深度烧伤处是非常危险的，应先在烧伤处盖上干净的敷料，然后迅速送往医院，重度烧伤严禁用水冲，用布抹，这样会使烧伤区产生感染。
四、扭伤 急性腰扭伤，床垫厚些，让病人仰卧上面，腰下垫一枕头。开始时冷敷伤处，2～3天后热敷。肩扭伤，卧床休息，把肩关节垫高，手臂略向外伸，痛处冷敷湿毛巾，1～2天后改热敷。足踝扭伤用布条缠住，休息时把脚垫高。手腕扭伤，手抬高，用木条托住，冷敷。 五、骨折 骨折一般都有疼痛、伤肢畸形、活动困难、血肿等症状，严重者可发生休克。骨折有两种：皮肤不破，没有伤口，断骨不与外界相通的叫闭合性骨折。骨头尖端穿破皮肤，有伤口，与外界相通的叫开放性骨折。骨折有伤口时要马上止血。疼痛剧烈的给止痛片。受伤部位进行包扎固定，不要随便搬动。开放性骨折先用消毒纱布棉花包扎患处，用夹板固定（无夹板可用木棍、树枝，竹竿代替）。包扎时夹板垫以软物以防皮肤受损。要把伤肢的上下两个关节固定起来，先绑骨折上端，动作要轻，受伤部位不要绑得太紧。送医院急救。 六、抽筋 由神经系统机能失常引起。小孩因神经系统发育不完善，大脑皮层的控制能力较弱，较易抽筋。抽筋时要平卧。高热抽筋的，头部敷冰冷毛巾，用指甲掐人中，并给病人内服退热药，然后送医院治疗。癫痫病人抽筋，应将筷子缠上纱布或布片塞入病人上、下牙齿之间，
2640550特种纸机网部说明书
目录 一、概述 二、主要技术规范 三、主要结构简述 四、安装及试运转 五、使用与维护
第一章概述 2640/500长网多缸优质文化纸机，左手机各一台，图号为HX1022-0，二层楼布置。 第二章主要技术规范 1、生产品种：优质文化用纸、轻量涂布纸等 2、净纸宽：2640mm 3、成纸定量：35g/m2 4、生产能力：127t/d 5、网宽：3150mm 6、轨距：3800m 7、工作车速：550m/min 8、设计车速：600m/min 9、传动方式：交流变频电机分部传动,变频调速 10、总装机容量：KW 11、外形尺寸：m(长×宽×高) 12、设备净重：约吨 第三章主要结构简述 1．长网部（HX1022-1Y(Z)） 本机网长17m，网宽3150mm，网案高（离底轨面）2300mm，采用聚脂网。主要由胸辊（Φ650），胸辊起落装置，成形板（四片），五片脱水板，水腿箱（七片），真空吸水箱，纸边切割水针，紧网装置，网恒张力装置，驱网辊（Φ650），网案台架，白水盘，网部低压供水系统，真空管路系统，伏辊损纸池，湿部走台，真空伏辊（Φ850），气动校正器，高压移动网毯洗涤器，上网成型器等组成。 1.1 胸辊、导辊、驱网辊
胸辊φ650χ3300，包胶硬度为肖氏‘A“98±2°”，导辊φ295*36300，驱网φ350*3300，包胶硬度均为肖氏‘A“95±2°”。辊子技术要求按中国轻机总公司专业标准“造纸机械钢管类技术条件Q/QJ1-2.1-85”执行，所有辊子静平衡不平衡量在辊面上不超过自重的0.001. 1.2 成形板（HX1022-1.11） 箱体为不锈钢板焊接而成，三片成形板为高密度聚乙稀材料嵌全陶瓷面板，本装置安装在燕尾槽上，可以上下进行调节，另外，本装置还设一根螺杆，可以进行前后调节，使本装置上第一块面板与胸辊距在130mm左右可调。 1.3 五片脱水板（HX1022-1.12） 本网部共有5套五片脱水板（700x3300）。箱体由不锈钢板焊接而成，5片面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。 1.4 水腿箱（七片）（HX1022-1.13 HX1022-1.14） 本网部共有3套水腿箱（七片）（845x3300）。湿吸箱箱体由不锈钢板焊接而成，7片面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板，抽气口设在传动侧，直接与真空管路的气水分离器相联，此湿吸箱的吸区宽度可在2850～3150mm之间可调。箱体操作侧设置了一个调节真空度的调节装置以及清洗口。箱体下方设有水腿以保证真空度。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。1.5 吸水箱（HX1022-1.15） 本网部共配置了3个真空吸水箱，吸水箱面宽400mm，箱体长为4450mm,箱体由不锈钢板焊接，面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板，抽气口设在传动侧，直接与真空管路相联，吸区宽度可在2850-3150mm之间可调。箱体的操作侧设置了一个可调节真空度的调节装置以及清洗口。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。 1.6 真空伏辊（T6020-0） 本网部配置一个双室真空伏辊（Φ850），吸口宽度分别为95mm，135mm,吸区长度2850-3150mm之间可调，辊面开孔率66%，真空箱密封条采用高密度聚乙烯,气胎加压密封,气胎压缩空气压力50~100KPa，辊体内装有低压喷水管喷水以润滑密封条，
造纸厂造纸常见问题 查找解决纸机抄造问题
造纸常见问题 一般问题的查找方法 1．问题的证实 －什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？ （A）确认纸病特征 －孔洞，裂口、点状物、条痕等。 （B）确认频率 －连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等 －不定时出现为添加剂或备料部的问题 －零星出现为聚集物的脱落 －新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题 －有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上 （C）纸病的位置或形状 －纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后 －在纸页的内部：可能是浆料问题 －局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现 －局限在纸机中部：确认是任意或重复出现 －只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离 2．确定可能的原因 ―对系统进行分析 3．采取改正措施 ―确定大多数可能的原因 4．对改正后的效果进行评估 ―继续跟踪以确认问题得到解决 5．进入下一个循环 与损纸相关的问题 1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压 2．网下白水坑溢流到伏损池 ―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水 3．伏损池分散湿损纸的能力不合适 ―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力
4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统 5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求 ―检查泵吸入端的长度。 6．检查损纸池控制配置 7．检查干损纸传送带的速度 8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内 ―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等 9．损纸在碎浆机中漂浮 ―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎 ―调节喷水管的位置。 ―检查循环 ―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区 10．碎浆机内液位变化 －查看液位传感器是否被损纸堵塞 11．检查蜗轮转子和提取板 －调节提取板上的刮板间隙 －如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏 12．检查泵的能力 －设计能力不够会导致供料不足 －碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高 13．损纸浆池 －保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够 －检查搅拌和控制 －保证合适的贮存浓度 14．控制系统 －保证所有控制装置的校准和维护 －浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作 15．水稀释不稳 －对白水要求过大的地方会导致断头 －保证合适的白水储存能力 更多资料见水力碎浆机的操作 打浆与纸的关系问题 1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率 2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题 3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的
纸机操作规程及注意事项资料
16万吨抄纸操作规程及注意事项 化学品： 1、阳离子淀粉系统： 开车时把整个系统全部打到自动状态。首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。 注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。 2、品兰系统： 开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。 3、助留助滤系统： 开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。 4、一楼化学品
开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。 杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。 开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。 流送： 1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。 2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。 3、压力筛内先冲满水。 4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。 5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及 真空度是否正常。 6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上 网”。 7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再 关到正常状态。 注意事项：
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法 铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。 现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。 本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。 l 预涂原纸纸病及解决方法 1．1 原纸横幅差 横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。 解决方法： (1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。 (2)定期清洗流浆箱。 (3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。 (4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流 浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。 1．2 匀度差 纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素： 1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨ 解决方法： (1)控制上网浆浓度不宜过大。 (2)控制水线不能过短。 (3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速) (4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。 1．3 原纸破边、破洞 解决方法： (1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力) (2)检查烘缸有无漏水情况。 (3)检查于网是否有破损。 (4)及时清理烘缸纸毛。 (5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。 (6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。 1．4 脏料点 解决方法： (1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。 (2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。 (3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。 (4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。
造纸车间纸机操作规程
造纸车间纸机操作规程 2.1 网部开停机 2.1.1 聚酯网开机操作要点： 2.1.1.1 检查各部是否完好无缺，消除设备上的杂物，特别是网子内外。 2.1.1.2 检查自动导网校正控制器的操作，使自动导网校正辊对准中心。 2.1.1.3 落下各导辊及胸辊刮刀，并检查各刮刀是否严密。 2.1.1.4 缓慢张紧网子到预定张力18—27N/cm。 2.1.1.5 调定固定水针位置，打开伏辊内部清洗水和密封水。 2.1.1.6 确认设备完好，危险处无人后，打开喷水管，启动网子爬行。 2.1.1.7 逐渐将网子张紧到预定张力40—45N/cm，并检查网面及网边情况。 2.1.1.8 将长网纸机车速升到正常的运行车速，慢慢加速，防止打滑；同时要密切注意网子运行和导向装置工作状况。 2.1.1.9 打开水针、纸边和纸页润湿和喷除水，并打开各辊刮刀移动。 2.1.1.10 打开伏辊损纸池搅拌器、稀释水阀等，待网子
速度稳定后，可上浆料。 2.1.1.11 运转开始后调节张力到所需的量。在开头的24—48小时内，聚酯网有少量的弹性伸长（约0.1—0.2%），此后，网子便保持稳定了。 2.1.1.12 调整伏辊和驱动辊负荷配比为4：6，调整网部与压榨部的速差，待网部上浆正常，伏辊真空度达到预定值后，进行引纸操作。 2.1.1.13 接纸完毕，关闭纸页润湿和喷除水，并将伏辊损纸池稀释水阀投入自动。 （铜网的开机程序与聚酯网相似，但不需要高压喷水管。对脱水和成形部件处理不好或管理不善，则可能使铜网造成永久性损伤。） 2.1.2 正常生产操作要点 2.1.2.1 经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。 2.1.2.2 经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低。 2.1.2.3 经常检查各辊刮刀移动情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。 2.1.2.4 经常检查导向器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。 2.1.2.5 定时打开网子（聚酯网）高压清洗水清洗网子，务必保持网子清洁。
婴幼儿常见疾病预防与处理
婴幼儿常见疾病预防与处理 肺炎是儿童时期的一种常见病，多见于婴幼儿，是目前引起5岁以下小儿死亡的首要原因。 病因：婴幼儿肺炎多由细菌(如肺炎双球菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌)、病毒(如呼吸道合胞病毒、流感病毒、腺病毒)、支原体等病原微生物引起。 婴幼儿肺炎的特点：与一般肺炎不同，婴幼儿肺炎值得我们警惕的有三大特点：①病情不典型(易与感冒混淆)②合并症多(如呼吸衰竭、心力衰竭)③死亡率高。 临床表现：①发烧不同年龄、不同病原体所致肺炎多有发烧，体温可从38℃左右的低烧到39℃甚至40℃的高烧。 ②咳嗽较为频繁，早期常为刺激性干咳，以后程度可略为减轻；进入恢复期后常伴 有痰液。 ③气促多出现在发烧、咳嗽之后。病儿常常有精神不振、食欲减退、烦躁不安、轻 度腹泻或呕吐等全身症状。 ④呼吸困难病儿常出现口周、鼻唇沟发紫症状，而且呼吸加快，每分钟可达60-80 次，可有憋气，鼻翼扇动。 健康小儿安静时的呼吸次数因年龄不同而有所差异，2个月内的婴儿呼吸次数应少于60次，2-12个月的婴儿应少于50次，1-4岁应少于40次。 如何与感冒区别 1、体温小儿肺炎大多会发烧，而且一般都在38℃以上，并持续2-3天以上不退，即 使使用退烧药也只能暂时退一会儿。若是一般感冒，虽也发烧，但以38℃以下为多，持续时间也较短暂，使用退烧药效果明显。 2.咳嗽及呼吸。 小儿肺炎大多有咳嗽或喘憋，且程度较重，常有呼吸困难。而感冒引起的咳嗽一般较轻，不会引起呼吸困难。 3.精神状态。 感冒病儿一般精神状态无改变，照常玩耍；肺炎患儿大多精神状态不佳，常有烦躁、哭闹不安或者昏睡、抽风。 4.饮食。 感冒病儿饮食较正常，或仅为进食(奶)量稍减。但一旦罹患肺炎，食欲明显下降，不吃东西，不吃奶，或者一喂奶就因憋气而哭闹。 5.睡眠。 感冒一般不影响睡眠；肺炎往往睡不熟、易醒、爱哭闹，尤其在夜间有呼吸困难加重的趋势。 护理 勤开窗户，以保证室内空气流通。室温以18-20℃为宜(新生儿可提高到20-24℃)，并保持适当湿度(约60%)，以防呼吸道分泌物变干而不易咳出。 保证孩子充分休息。房间要安静，尽量减少探视；最好将测体温、换尿布、喂药等操作一次完成，以免影响孩子的休息，因为孩子的哭闹、活动会使缺氧症状加重，增加心脏及肺部的负担， 要勤换衣服，经常让孩子变换体位，减少肺部淤血，促进炎症吸收。轻拍打孩子的背部，便于痰液排出。补足水分。多水分、高热量、高维生素。高烧病儿多给流质饮食，如牛奶、
长网造纸机的安装技术规范
长网造纸机的安装技术规范 一、长网机的安装程序 长网机的安装程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网，叠网，三叠网，四叠网造纸机的安装）必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。 二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料 1）安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明等文件； 2）设备出厂合格证，装箱单，说明书； 3）基础混凝土标号及强度试验记录； 4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求 1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直 于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面； 2）要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅 垂平面内； 3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度； 4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙； 5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及 齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；
6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人 员调整和操作； 7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫； 8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机 纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上，基 础板标高应一致。 四、施工中各种辊的保护 对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊 伏辊，托辊，驱网辊，复合辊，导网辊，真空伏辊等）不准碰 坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬 季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。 五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整， 并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。 六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下 1）定安装基准线，找出基础板中心线； 2）安装基础板，组装机架； 3）组装网部（流浆箱，胸辊，真空伏辊及脱水元件等）； 4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）； 5）组装第一组烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）； 6）组装第二组烘缸部； 7）组装第三组烘缸部；
常见病害处理分析
常见病害处理分析 1、道岔方向不良 1.1 原因分析 1.1.1 忽视对道岔的整体维修，忽略道岔前后线路，造成道岔与前后线路方向不顺，通过列车时发生剧烈冲撞，方向和轨距发生变化。 1.1.2 道岔的铺设位置不正确，养护维修时又未考虑大方向，随弯就弯，逐渐使道岔与前后线路方向不吻合，使列车发生折角运行，增大了车轮对轨道的冲击，造成道岔位置前后、左右错位，轨距和各部间隔尺寸不合，加重了钢轨及其零件的磨损。 1.1.3 作业方法不合理，在整治道岔各部分轨距及间隔时，错误的迁就导曲线或辙叉，使支距、轨距硬性凑合，造成各连接部不圆顺。 1.1.4 曲基本轨弯折点位置不对，使尖轨前端递减轨距和方向难以保持，尖轨尖端和中部轨距变小，尖轨跟端与导曲线连接方向不顺，直股基本轨尖轨尖端处方向不良。 1.1.5 捣固不实，使线路出现坑洼；转辙器、导曲线和辙叉部分钢轨密集，岔枕间隔较小，岔枕间安装有转辙设备、尖轨拉连杆、导曲线轨距杆，使扒碴与捣固作业不宜进行，加上道岔直、曲股运量不均衡，使线路出现挖坑，加剧列车通过的摇摆和冲击，增加破坏方向的横向推力，方向容易变化。 1.1.6 道碴不足，夯实不好，降低道床阻力；由于转辙设备影响道碴的补足，加上夯实困难，方向难以保持。 1.1.7 各部分钢轨及其零件和岔枕连接不好，也可引起一系列病害，如基本轨横移、轨距变化、轨道爬行、零件磨耗等，导致方向不正。 1.1.8 其他诸如尖轨方向不正；护轨、翼轨喇叭口坡度过陡，位置不合；辙叉咽喉过窄；轮缘槽宽度不合；轨距、间隔不对，轨距递减不良等，都能加剧车体的摇摆和车轮的冲击，破坏道岔方向。 1.2 预防整治措施 1.2.1 做好道岔前后100m线路的整体维修，经常保持轨面平、方向顺；在着手防治道岔病害时，先做好线路前后方向，再进行道岔方向的整治。 1.2.2 做好直股方向，拨好道岔位置；道岔轨距、导曲线支距均以直股基本轨为基准。1.2.3 弯好曲基本轨曲折点，做好轨距加宽递减；转辙部分轨距变化多，递减距离短，要正确弯好曲基本轨弯折点，方能保证转辙器部分的轨距和方向的正确。 1.2.4 加强捣固作业，除按照普通轨道对手工捣固的规定进行捣固外，还应根据道岔构造的特点进行适当加强；另外，还应根据岔枕间隔宽窄及各部分受力情况，适当调整与增加
纸机网部操作
流浆箱是纸机的心脏，它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流，要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道。流浆箱的结构就是围绕这 一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器，匀浆区和堰板。衡量流浆箱 好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页，匀度洁净度以及浆网速比控制来 判断。 作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通 过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定，作为2# 机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定 液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中，我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定 1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的，如果网上有明显的浆道和跳浆，就会 影响定量均一性，有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致。 2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时 一时短，定量很有规律波动，这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短，定量小，进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。同时定量波动大，真空变化大，网子容易串动，很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛 压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。作为气垫式流浆箱，它能消除由于压力筛叶片，管道共振运动等引起的脉冲，如果液位变化非常大，有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位，有可以一段筛堵了 3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产 生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右，通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA，在调节过程中，稀 释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。 4、边流：面层和芯层流浆箱有边流调节，以补尝两边定量小，匀度不好，两边定 量大，水线长，含水量高，粘毛布易断纸，如果定量小，特别是面层，会产生露
裱纸机操作说明书
AUTOMATIC LAMINATOR MACHINE 目录 第一章 一．前言 1．说明及特性 2．操作结构设计 3．贴合适用纸类 二．各部名称或称呼 三．各型号机械规格 四．贴合机周边位置配置 第二章 一．飞达部 二．印刷纸输送部 三．浪纸输送部 四．主机部 五．加压输送部 六．电器控制部 第三章 一．操作说明 二．故障排除 三．设备保养
第一章 一、前言 l、说明及特性： ◎机型为全自动型，减低人员之负荷。 ◎专用於印刷卡纸与瓦楞纸之精密贴合。 ◎高速的生产效率。 ◎纸张变换的快速调整。 ◎多种纸款的操作模式变化。 ◎强力结构，经久耐用。 2、操作结构设计： ◎上纸与下纸采用一对一自动出纸贴合方式。 ◎纸张以链条推爪前送定位。 ◎轮轴系统全部以强力时规皮带为基础传动，以求达到正确无误同步精度。 ◎采用自动补充胶水控制，防止糊轮胶水流失或不足的困扰。 ◎采用自动检测开关检测纸张输送，以防止纸张浪费。 ◎上糊部底盘加装水槽，以便清洗及保持地面清洁。 ◎使用高精度网纹糊轮，以适合各种类型之纸张涂布。 ◎下纸采用吸风皮带传送底纸功能。 ◎危险区域使用安全护罩及危险标志，确保操作安全性。 ◎主机、输送压床部电机采用变频器控制，性能稳定、节能高效、调d4方便。 3、贴合适用纸类： ◎上飞达可输送印刷卡纸与贴合完成之三层纸板。 ◎浪纸台吸风皮带可传送A、B、C、E、F浪瓦楞纸板，双层瓦楞纸及平卡纸币250g/㎡以上单位之纸张。 ◎可技巧性的操作使用底（左右向）单边涂布胶水。 二、各部名称或称呼（见图） l、F区：飞达座。 2、C区：印刷纸输送部。
3、A区：瓦楞纸输送部。 4、B区：主机部（含上下纸对其及上糊部分）。 5、P区：纸张压合输送机。 三、以下为各型号机械规格 浙江戴氏印刷机械有限公司 裱纸机机械规格
纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作
纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观纸病。 首先我想先谈一下分析纸病的几种方法 1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。 2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的， 网部容易出现的纸病 网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。网部常见的纸病主要包括以下几个方面 1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。 2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。 3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条） 4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。 5、网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。 网部产生纸病的因素很多，机架上的腐浆，积浆特别是吸水箱面板上的进入网部后也会造成纸病 流送部容易引发的纸病 我们公司的流送部采用的是全封闭的系统，加上公司定时的进行清洗，整个系统比较干净，引发纸病的因素已经很少但是在操作过程中我们还是要注意以下几点 1、保证压力筛和除砂器的正常工作，如果除砂器出现堵塞有可能会造成纸页中的尘埃增加。 2、注意流送部各槽罐的液位的稳定（一般都是因为阀门的问题），否则会造成纸页定量的
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法 时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次 凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。这里把后者称为纸张的外观纸病。 纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。 按不同的类型常见纸病可分为： 纸张定量的波动与纸幅定量的不匀 第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开
孔不合理造成的。第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。 匀度不良。其现象有： 1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。 2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。 3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。 4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。 5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。 尘埃、斑点、沙子和硬质块 1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。 2）斑点：可分为“湿斑和汽斑”、“缸斑”、“压光暗斑”、“浆斑”、“气泡斑”、“填料斑和涂料斑”、“亮点和白点”。 3）砂子：指纸面上存在的泥沙，石灰制品残渣，炭渣等硬质矿物沙粒。 4）硬质块：指纸面上偶然出现的质地坚硬、高出纸面的块状物质或粗粒物资，如木节、草节、浆块等，对印刷的危害最大。 孔洞和透帘 1）孔洞：是指纸面上存在的完全穿透，没有纤维的孔眼。孔洞按大小可分