一文看懂-高分子材料中的各种添加剂作用-其实没那么复杂?

一文看懂,高分子材料中的各种添加剂的作用,其实没那么复杂1.增塑剂(塑化剂)

塑料如果从字面上理解就是可以塑形的材料,增塑剂也可理解为增加塑料的塑料的主体都是高分子,没有例外;高分子的基本概念其实就是说分子量特别大,微观上来理解的话就是具有非常非常长的分子链,最基本的形状就是蜈蚣那样。宏观来讲,密集恐惧症躲开,其他人可以想像一下成千上万条蜈蚣缠绕的感觉(脑子嗡地炸了,缓下先,还是换辫子做比喻吧,忽略侧链了);

辫子缠绕得太紧就不易变形了,所以要从麻花辫编成双马尾,首先就要把辫子稍微解开一些,对于高分子最常用的方法就是加热,然后重新把辫子扎起来——也就是定型,例如吹塑、挤出等方法。

可是高分子的性能各异,有些高分子在“解开”的过程中很容易变质,最突出的就是PVC,一般要加热到170度才能加工,可140度时这货就开始放出氯化氢了,也就是盐酸气,很让人不省心。我们想一想,如果头发睡了一觉醒来缠在一起梳不开该怎么办?或许有人会将此作为新发型顶着出去,但更多人会选择洗头。所以科学家们也想到这一招,往PVC里加点增塑剂,就可以在140度条件下进行加工了。

增塑剂的挑选也是一门学问,就像我们不可能用芝麻油洗头一个道理,PVC所用的增塑剂大部分都是邻苯二甲酸酯类,包括人人喊打的DEHP。既是谈作用,此处不再多说健康的话题了。

需要注意的是,由于增塑剂比较容易析出,影响产品质量,即便不析出,塑料的强度也下降了,所以塑料加工企业都是本着能不加就不加的态度,从用量来讲,PVC与PVDC 两种塑料所用的增塑剂大概占到增塑剂行业的90%用量以上,也能从反面印证这一点。所以,对于“塑料都含塑化剂”的说法还是要抱着怀疑的眼光去看。

2.增韧剂

很容易与增塑剂混淆,有一些增塑剂确实也可当增韧剂这么用,这时因为两者的原理通常都是改变高分子的结晶性。但具体到产品参数而言,两者其实是不同的。

还是以头发来比喻,增塑剂相当于水,主要管的是加工过程,而增韧剂相当于护发素,主要管的是后面的应用过程。

有些塑料很脆,使用的时候跟玻璃一个感觉,摔地上就碎,显然应用起来不是很舒服,很多人喜欢塑料制品不就图个不容易摔坏么。增韧剂存在的任务就是为了解决这个问题。对于PVC塑料而言,增塑剂也是增韧剂,但其他塑料的增韧剂就五花八门了,有的直接就是用橡胶这样的高分子作为增韧剂。

3.抗氧剂

关心方便面食品健康问题的话,应该听说过BHT这种物质,前几年曾经被报导过。

BHT是最常见的酚类抗氧剂,塑料工业中使用得极为普遍,材料加工行业中这几乎是必需品。

塑料是有机高分子,分子其实是蛮脆弱的,如果高温状态下遇到氧气这样的流氓是很危险的,就好像穿着很简单的妙龄少女走到了夜深人静的大街上。我们都知道某些不该发生的事情罪魁祸首是氧气,跟高分子自己无关,但氧气势力实在太大,地球离不开它,所以只好给高分子多穿点衣服,也就是抗氧剂,真的遇到氧气的时候,脱下外套,然后金蝉脱壳,避免发生更坏的后果。

这基本就是抗氧剂的作用了。当然,现实中的氧化剂不只是氧气这一种。

4.阻燃剂

阻燃剂在塑料工业中的应用并不多,但确实很重要,如果我们的塑料加工行业都能按照标准生产阻燃性塑料,很多火灾的危害都会下降。所以还是再添一句私货:目前国内塑料加工行业的添加剂问题不仅仅是滥加,还有错加和少加的问题,而且后面两个问题更严重,添加剂对我们的保护作用绝对大于危害。

阻燃剂的作用就简单了,阻止燃烧速度,很多是含磷含氯的物质,快速生成自由基,从而阻止火源扩散。

5.着色剂

这个就更简单了:给塑料上色的作用。

但休要简单看待上色这个问题,性能与美观是塑料加工中最为重要的两个方向,性能决定用途,美观却决定利润,所以对于具体的企业来说,后者有时反而更受关注。如果我们看

到一部手机,外壳的上色不均匀,很可能就不会去买,至于耐不耐摔,反正就算是在砸核桃神器的那个品牌柜台,我也没见过有人买手机的时候去试验外壳的强度。

关于着色剂还有很多不同的称呼:颜料、颜填料、染料、色浆、色母等,万幸的是,它们的含义都不一样——所以高分子专业的童鞋们,你们的记忆力还好吗?这里就不展开了。

6.增强剂(补强剂)

大多数时候口头称呼的填料也都是指增强剂,其作用就是增加塑料的强度。

强度不同于硬度,这一点要区分的,大多数塑料使用过程中都不要求硬度,但除了食品袋的撕口位置,一般塑料对强度的要求都很高。

大多数时候,增强剂同时还能降低塑料的成本,因为常用的增强剂,包括碳酸钙、滑石粉、石墨或炭黑,以及二氧化硅等都比较便宜。当然,这些物质能增强,靠的是它们与高分子直接的相互作用,不能无限添加,加多了强度也会下降。它们一般也都无害。7.交联剂

交联剂其实也能称作增强剂,因为对于最终成型的材料而言,它也起到了类似效果。

但与一般填料不同,交联剂与高分子之间发生的是化学反应。通过交联这样的化学反应,塑料的定型变得更加稳固。

如果还用前面的头发做例子,一般的定型就是用头绳扎了起来,一跑步可能就会松开,而交联剂就像夹子,作用力比较牢固。

8.光稳定剂

紫外光这种高能电磁波能让不少高分子出现断链现象,光稳定剂就是为了处理这个问题。

9.热稳定剂

与第8条类似,只是断链反应的能量来源变成高温。

10.发泡剂

吃过泡面吧,面是怎么泡起来的呢?当然不是发泡剂的功劳。

这里要说的是泡面盒,这种泡沫塑料是怎么来的。一般塑料都是实心的,要想做成像馒头一样的发泡塑料,显然不能靠酵母,怕是酵母也不可能在塑料加工工艺中生存——于是发泡剂就充当了这样一种酵母的作用,当然发泡机理就很多样了,常见的发泡气体有二氧化碳、氮气、氨气等。要描述清楚发泡工艺,足可写出一本书。

11.润滑剂

主要也是加工过程中使用,与增塑剂有点类似——增塑剂降低了分子间的摩擦力,而润滑剂不仅可以降低分子间摩擦力,还可以降低分子与容器间的摩擦力。

12.抗静电剂

与阻燃剂其实可以类比,也是一种用量不算大,但在特殊场合却极为重要,特别是电子元器件中,作用是为了降低塑料表面的静电积聚。

以上的这些添加剂算是塑料加工过程中比较通用的一些添加剂,有些特殊的塑料通常也要使用特殊的添加剂,例如氟塑料,很多添加剂都加不进去,但应用于氟塑料工业的添加剂一般也不怎么用于通用塑料。

在这众多的添加剂中,你是不是看花眼了呢?

高分子抗菌剂的应用

高分子抗菌剂的应用 摘要:综述了季铵盐类抗菌剂、季膦盐类抗菌剂、有机锡类抗菌剂、卤代胺类抗菌剂、胍盐类抗菌剂、壳聚糖及其衍生物类抗菌剂等高分子抗菌剂的制备、抗菌性能、抗菌机理及其在各个方面的应用的研究进展,并对这些高分子材料抗菌剂的应用和今后的发展作了展望。 关键词:抗菌剂;抗菌高分子;高分子材料;季铵盐 引言 高分子抗菌剂也称抗菌高分子,人们根据天然高分子的抗菌机理开始模仿合成具有抗菌性能的高分子。高分子材料抗菌性能的获得,是通过向其中添加抗菌剂制成复合材料或对高分子材料进行表面处理实现的。合成高分子抗菌剂可以克服天然抗菌剂耐热性差等缺点,通过熔融共混得到抗菌材料。抗菌剂指能够在一定时间,使某些微生物(细菌、真菌、酵母菌、藻类及病毒等)的生长或繁殖保持在必要水平以下的化学物质。抗菌剂是具有抑菌和杀菌性能的物质或产品。抗菌剂作用在于影响微生物菌丝的生长、孢子萌发、各种籽实体的形成、细胞的透性、有丝分裂、呼吸作用、细胞膨胀、细胞原生质体的解体和细胞壁受损坏等,使微生物细胞相关的生理、生化反应和代活动受到干扰和破坏,杀死或抑制微生物的生长繁殖[1]。 随着社会快速发展和人们生活水平的提高,越来越多的人发现细菌、霉菌等有害微生物严重危害着人的自身健康、生活质量与居住环境.过去发生的种种事件足以证明有害微生物已经危害到人类生存基地——地球,因此如何防止细菌对人体的危害,加强抗菌知识和扩大应用领域显得极其迫切,并得到了进一步的重视[2]。抗菌剂包括无机抗菌剂、有机抗菌剂、天然抗菌剂和高分子抗菌剂等四大类。 本文主要讨论高分子抗菌剂的应用及其发展。

正文 一、高分子抗菌剂 高分子抗菌剂是近些年兴起的抗菌剂品种,目前研究和使用主要集中于高分子季铵盐、季鏻盐等。高分子抗菌剂主要是通过带官能团单体的聚合反应或以接枝的方式在高分子链上引入抗菌官能团而获得抗菌性能的。 高分子抗菌剂由于其高效杀菌、杀菌时效性长等优点,日益受到人们的广泛关注。目前研究和使用的高分子抗菌剂主要有季铵盐类、季膦盐类、吡啶盐类、有机锡类和胍盐类,它们都具有一定地杀菌效果[3]。 随着人们对生活质量要求的提高,人们对服装、卫生用品、日用品、食品包装等耐用消费品的抗菌性也有了较高的要求。另外,在公共场所适当地使用抗菌产品,可以有效地抑制细菌的生长,防止细菌的传播和感染。面对日益增长的对抗菌材料的需求,抗菌材料的研究也越来越多地受到关注,更多安全、高效、廉价的抗菌剂和抗菌产品被开发出来。高分子抗菌材料就是其中重要的一种。对于低分子抗菌剂的抗菌活性已经有了较多的研究,人们发现带有长链烷基的季铵盐基团就具有很强的抗菌性能,但是低分子抗菌剂存在易挥发、不易加工、化学稳定性差等缺点。带有抗菌基团的有机高分子化合物恰好可以克服上述缺点,而且高分子抗菌剂不会渗透进人的皮肤,同时还具有比小分子抗菌剂更好的抗菌性能。因此高分子抗菌剂的合成和应用正成为当今研究和开发的一个热点[4]。按照抗菌基团的不同,目前研究得较多的高分子抗菌剂有季铵盐、季膦盐、有机锡、卤代胺、胍盐、壳聚糖及其衍生物等6种。 二、高分子抗菌剂的应用

高分子材料的加工和性能控制

高分子材料的加工和性能控制 高分子材料是一类具有特殊化学结构和物理性质的材料,广泛应用于各个领域。在高分子材料的加工过程中,如何控制其性能成为一个关键问题。本文将探讨高分子材料的加工方法以及性能控制的方法。 一、高分子材料的加工方法 高分子材料的加工方法主要包括熔融加工和溶液加工两种。 熔融加工是将高分子材料加热至熔融状态,通过模具或挤出机等设备进行成型。这种方法适用于热塑性高分子材料,如聚乙烯、聚丙烯等。熔融加工的优点是成本低、生产效率高,但对材料的热稳定性有一定要求。 溶液加工是将高分子材料溶解于溶剂中,通过溶液的喷射、凝固、干燥等过程 进行成型。这种方法适用于热固性高分子材料,如环氧树脂、聚酰亚胺等。溶液加工的优点是成型过程中对材料的热稳定性要求较低,可以制备复杂形状的材料。二、高分子材料的性能控制 高分子材料的性能控制是指通过调整材料的组成和结构,使其具有特定的性能。 1. 添加剂的选择 在高分子材料的加工过程中,可以添加各种添加剂来改善材料的性能。例如, 可以添加增塑剂来提高材料的柔韧性和延展性;可以添加抗氧化剂来提高材料的耐热性和耐候性;可以添加填料来增加材料的强度和硬度等。添加剂的选择要根据具体的应用需求进行,以达到最佳的性能效果。 2. 分子结构的调控 高分子材料的性能与其分子结构密切相关。通过调控分子结构,可以改变材料 的性能。例如,可以通过控制聚合反应的条件来调控分子量,从而影响材料的流动

性和强度;可以通过改变共聚单体的比例来调控材料的硬度和柔韧性;可以通过引入交联剂来增加材料的耐热性和耐化学性等。分子结构的调控可以通过合成方法的改进和添加特定的功能单体来实现。 3. 加工工艺的优化 高分子材料的加工工艺也会对其性能产生影响。通过优化加工工艺,可以改善 材料的性能。例如,可以通过调整加工温度和压力来控制材料的结晶度和晶粒尺寸,从而影响材料的强度和透明度;可以通过改变注射速度和模具温度来控制材料的收缩率和尺寸精度等。加工工艺的优化可以通过实验和模拟计算等方法来进行。 总结: 高分子材料的加工和性能控制是一个复杂而关键的过程。通过选择合适的加工 方法、添加适当的添加剂、调控分子结构和优化加工工艺,可以获得具有特定性能的高分子材料。这对于提高材料的应用性能、降低成本、推动材料科学的发展具有重要意义。随着科技的不断进步,高分子材料的加工和性能控制将会得到更多的研究和应用。

常用塑料助剂简介

常用塑料助剂简介 一、稳定助剂 1.热稳定剂 热稳定剂 聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容,因而被认为是最通用的聚合物之一。其主要缺点就是热稳定性差。 添加剂的使用可改变聚氯乙烯(PVC)的物理外观和工作特性,但不能防止聚合物的分解。虽然在物理的(如热、辐射)和化学的(氧,臭氧)因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏,但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。 关于PVC的破坏过程,人们提出了各种机理:热氧化分解;无氧情况下增长大自由基的交联;立构规性对降解的影响;光降解;氧化脱氯化氢;辐射降解;加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂;以及PVC分子中支化点对降解的影响等。 从化学上来说这些机理是非常相似的,并且可以直接与PVC的物理状态相联系。PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢,表示如下: 随着脱氯化氢过程的继续,出现共轭双键,聚合物吸收光的波长发生变化,当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时,PVC分子吸收紫外光,从而呈现黄色。这里最多能产生0.1%的氯化氢。随着降解过程的继续,双键增加,吸收光波长变化,PVC的颜色也逐渐变深,深黄色,摇拍色,红棕色,直至完全变黑。当聚合物进一步受损时,继而发生氧化,链断裂,最后交联。 为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷,需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位;或作为氯化氢的清除剂;或当自由基产生时便与之反应;或作为抗氧剂;或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。稳定剂必须与PVC体系相容,不会损害材料体系整体的美感,并且还应具有调节润滑的性能。 对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂,可得到优良的PVC掺混物。PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的,这需要逐一加以注意。 因此,必须注意到像树脂的锌敏感性,金属皂润滑剂的稳定性能,环氧及磷类增塑剂的工作特性,以及各种颜料及其它组份的影响等现象。加工技术和产品用途决定了对最终稳定性的要求,因此也决定了具体配方的稳定剂类型和用量。必须对加工设备的类型、剪切速率以及PVC掺混物可能经受的热过程给予重视,在必须知道管理机关要求的同时,还必须考虑到制成品的物理外观和耐久性。 稳定剂种类 PVC稳定剂通常是无机物或有机金属化合物,这一术语本身就表明含有阳离子,或有机化合物,通常按化学类别进行分类。通常,无机物和金属有机化合物是基本的(或主要的)稳定剂,而有机物则是次要的或辅助的稳定剂。 稳定剂主要根据锡、铅以及血A族金属的混合物如钡、铜、锌进行分类。 锡稳定剂:含有1个或2个碳一锡键,其余价键为氧或硫-锡阴离子键饱和的四价锡化合物,是PVC的最有效稳定剂。这些化合物是有机锡氧化物或有机锡氯化物与适当的酸或酯反应的产物。 稳定剂协同的混合物很普遍,通常包括各种流基有机锡化合物和波基盐(化合物)以及辅助的添加剂,如锌皂,亚磷酸盐,环氧化物,甘油酯,紫外线吸收剂,抗氧剂等。显 4

助剂在高分子材料加工中的作用和应用

助剂在高分子材料加工中的作用和应用 高分子材料加工是一项非常重要的工艺,它可以让我们制造出各种各样的塑料、橡胶等材料,以应对不同领域的需求。但是,高分子材料本身具有柔软、易断裂、容易老化等缺点,因此人们需要使用助剂来改善其性能。在本文中,我们将详细介绍助剂在高分子材料加工中的作用和应用。 一、添加剂的种类 1.稳定剂 稳定剂是指一种能够调整聚合反应的速率,防止聚合物在加工过程中出现升温、裂解、质量不均等问题的化学品。它可以被分为热稳定剂和光稳定剂两种。热稳定剂能够防止塑料在高温加工过程中的劣化,而光稳定剂则能够防止塑料在阳光下发生老化。 2.增塑剂 增塑剂是一种能够提高塑料柔软程度的化学添加剂,通常用于生产柔软、延展性强的材料,如PVC、PE 和EVA。增塑剂的作

用原理是通过让聚合物链产生位移,降低分子间相互作用力,从 而降低接枝点之间的距离,从而提高聚合物的柔韧性。 3.填充剂 填充剂是一种将其它无机或有机物质添加到聚合物中来改善材 料性能的助剂。填充剂能够增强聚合物的机械强度,改善材料的 导热性、燃烧性和弹性等性能。常见的填充剂有滑石粉、石墨、 铝肯石等。 4.防火剂 防火剂是一种能够提高塑料抵抗火灾的化学品,防火剂通常采 用含磷、含氮、含锰等元素的化合物,能够降低燃烧的点火温度,减少火焰燃烧的速度和持续时间,防止火焰传播。 5.抗氧化剂 抗氧化剂是一种能够防止聚合物老化的化学品,可以降低材料 在空气中暴露的情况下,由于氧化反应而导致的重量损失、强度

降低等问题。常见的抗氧化剂有 Hindered Amine Light Stabilizers (HALS)、Phenolic Antioxidants (PA) 等。 6.润滑剂 润滑剂是一种能够减小高分子材料表面摩擦系数的化学品,在 高温高压下,能够保持材料展向均匀,减少材料表面的瑕疵与缺陷,提高产品表面光泽度。常见的润滑剂有内润滑剂和外润滑剂。 二、添加剂应用示例 1.增塑剂的应用 PVC是最常用的增塑塑料之一,通过加入适量的增塑剂,可以 生产出柔韧、抗拉强度好的PVC材料。抗老化增塑剂是一种能够 在高温、高湿度等极端条件下保护PE材料的增塑剂,可以在保证 材料柔韧性的前提下,大大提高材料的防老化性能。 2.填充剂的应用

材料添加剂论文

受阻胺类光稳定剂机理的研究与应用进展 姓名:韩天昊 班级:工材080 学号:10083489 授课教师:辛忠

摘要:受阻胺类光稳定剂HALS是一种新型高效的光稳定剂广泛应用于高分子材料中。介绍了HALS的作用机理、分类、合成工艺、国内外生产及消费情况。展望了HALS 的发展方向,并为今后发展HALS提出了合理的建议。 关键词:受阻胺类;光稳剂;受阻胺光稳剂;机理;现状;开发

前言 光稳定剂能够防止高分子材料发生光老化,大大延长它的使用寿命,效果十分显著。目前,在农用塑料薄膜、军用器械、有机玻璃、采光材料、建筑材料、耐光涂料、医用塑料、防弹夹层玻璃、合成纤维、工业包装材料、橡胶制品等许多长期户外或灯光作用下的高分子制品中,光稳定剂都是必不可少的添加组分。随着高分子材料的应用领域逐步扩大,光稳定剂必将进一步迅速发展。 光稳定剂品种繁多,按作用机理一般可分为四类:1、光屏蔽剂,包括炭黑、氧化锌和一些无机颜料;2、紫外线吸收剂,包括水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类、取代丙烯腈类等有机化合物;3、猝灭剂,主要是镍的有机化合物;4、自由基捕获剂,主要是受阻胺类衍生物。目前世界上光稳定剂发展最快的是受阻胺类,由于受阻胺光稳定剂(hindered amine light stabilizer,简称HALS)具有捕获自由基、分解过氧化物的能力,稳定效果比紫外线吸收剂高2 -4倍,因而自20 世纪70年代日本首次开发出HALS后,在国际上受到普遍重视,得到广泛开发和应用,成为增长速度最快的助剂之一。国外许多化学公司相继步入了HALS的开发和生产行列。除最早进行HALS开发研究的瑞士Ciba-Geigy公司和日本三共公司外,美国的氰胺公司、古德里奇公司、博格-华纳公司,日本的住友化学公司和旭电化工业公司,德国赫斯特公司都先后开发出自己的受阻胺产品,前苏联也研究了HALS并开发出系列产品。北京化工三厂、山西化工研究所、北京助剂研究所等单位也研制和生产出了国内的受阻胺产品。进入20世纪90年代末期,随着HALS抗热氧稳定化功能的开发,HALS又有了新的应用领域。

塑料成型工艺与模具设计-习题答案-屈华昌

第一章答案 1.高分子聚合物链结构有哪些特点?根据链结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类?答:高分子聚合物链结构具有以下结构特点 (1)高分子呈现链式结构 (2)高分子链具有柔性 (3)高聚物的多分散性 根据链结构的不同,高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。 2.根据聚集态结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类?试阐述其结构特点和性能特点。答:根据聚集态结构的不同,高分子聚合物可以分成固体和液体,固体又有晶态和非晶态之分。 (1)聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起,可导致晶态和非晶态结构。高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多,但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。高分子链具有特征的堆方式,分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的,还可能形成某种螺旋结构。如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成,则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同,可能形成多种多样的微相结构。复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。(2)具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构,这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。这种高聚物不能被溶剂溶解,也不能通过加热使其熔融。交联对此类材料的力学性能有重要影。高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结,勾结点可看成为可移的交链点。 3.在线型非晶态(无定形)聚合物的热力学曲线上,可以分为哪三种力学状态的区域?温度点?b、?g、?f、?d表征什么意义? 答:在线型非晶体态(无定形)聚合物的热力学曲线上,可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。?b 称为脆化温度,它是塑料使用的下限温度。 ?g 称为玻璃化温度,玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变,对应的转变温度即玻璃态温度。 ?f 称为粘流温度,高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。 ?d 称为热分解温度,它是塑料使用的上限温度。 4.绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体,试写出非牛顿流体的指数流动规律,并表述其意义。 答:通常把不服从牛顿流体规律的流动称为非牛顿型流动,具有这种流动行为的液体称为非牛顿流体。一些聚合物都近似地服从QSTWALD-DEWALE提出的指数流动规律,其表达式为 τ= K ?n τ= ηa ?(ηa = K ?n-1) 式中K—与聚合物和温度有关的常数,可以反映聚合物熔体的粘稠性,称为粘度系数 n—与聚合物和温度有关的常数,可以反映聚合物熔体偏离牛顿流体性质的程度称为非牛顿指数。 5.影响假塑性液体流变性的主要因素有哪些?如何影响? 答:影响假塑性液体流变性的主要因素有以下三个方面

高分子材料

?一、高分子材料的基本概念 ●高分子材料是以高分子化合物为主要组分的材料。常称聚合物或高聚物。 ●高分子化合物的分子量一般>104 。 ●高分子化合物有天然的,也有人工合成的。工业用高分子材料主要是人 工合成的。 第二节常用高分子工程材料 高分子工程材料包括塑料、合成纤维、橡胶和胶粘剂等。 一、工程塑料 塑料是在玻璃态下使用的高分子材料。在一定温度、压力下可塑制成型,在常温下能保持其形状不变。 ⑴塑料的组成 塑料是以树脂为主要成分,加入各种添加剂。 树脂是塑料的主要成分,对塑料性能起决定性作用。 添加剂是为改善塑料某些性能而加入的物质。 填料主要起增强作用; 增塑剂用于提高树脂的可塑性和柔软性; 固化剂用于使热固性树脂由线型结构转变为体型结构; 稳定剂用于防止塑料老化,延长其使用寿命; 润滑剂用于防止塑料加工时粘在模具上, 使制品光亮; 着色剂用于塑料制品着色。 其他的还有发泡剂、催化剂、阻燃剂、抗静电剂等。 ⑵塑料的分类 按树脂受热时行为可分为热塑性塑料和热固性塑料。 按使用范围可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。 通用塑料产量大、价格低、用途广。 工程塑料力学性能高,耐热、耐蚀性能好。 ●特种塑料是指具有某些特殊性能如耐高温、耐腐蚀的塑料,这类塑料产量少,价格贵,只用于特殊需要的场合。 ⑶塑料的性能特点 塑料的优点: 相对密度小(一般为0.9-2.3);耐蚀性、电绝缘性、减摩、耐磨性好;有消音吸振性能。 塑料的缺点:

刚性差(为钢铁材料的1/100-1/10),强度低;耐热性差、热膨胀系数大(是钢铁的10倍)、导热系数小(只有金属的1/200-1/600);蠕变温度低、易老化。 (4)常用工程塑料 ①一般结构用塑料 包括聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS塑料等。 聚丙烯具有优良的综合性能,可制造各种机械零件。 ABS塑料“坚韧、质硬、刚性” ,应用广泛。 ③耐蚀用塑料 主要有聚四氟乙烯、氯化聚醚(PENTON)、聚丙烯等。 氯化聚醚的化学稳定性仅次于聚四氟乙烯,但工艺性比聚四氟乙烯好,成本低。在化学工业和机电工业获得广泛应用,如化工设备零件、管道、衬里等。 ④耐高温件用塑料 有聚砜(PSF)、聚苯醚(PPO)、聚酰亚胺(PI)及氟塑料等。 聚砜的热稳定性高是其最突出的特点。使用温度达150-174℃。用于机械设备等工业。 聚苯醚具有良好的综合性能,用于机电等方面。 聚酰亚胺在260℃下可长期使用。主要用于特殊条件下使用的精密零件。 ⑤热固性塑料 热固性塑料是在树脂中加入固化剂压制成型而形成的体形聚合物。 酚醛塑料是以酚醛树脂为基,加入填料及其他添加剂而制成。广泛用于制作各种电讯器材和电木制品(如插座、开关等),耐热绝缘部件及各种结构件。 二、合成橡胶 橡胶是以高分子化合物为基础的具有高弹性的材料。 1、橡胶的组成和性能特点 工业用橡胶由生胶和橡胶配合剂组成。生胶来源有天然和合成两种。橡胶配合剂有硫化剂、硫化促进剂、防老剂、软化剂、填充剂、发泡剂、着色剂等。 橡胶最大的特点是高弹性。橡胶有储能、耐磨、隔音、绝缘等性能。 2、常用合成橡胶 合成橡胶按用途和用量分为通用橡胶和特种橡胶,前者主要用于制作轮胎、运输带、胶管、胶板、垫片、密封装置等;后者主要用于高低温、强腐蚀、强辐射等特殊环境下工作的橡胶制品。

氮化硼的作用

氮化硼的作用: 1、高温固体润滑剂,挤压抗磨添加剂,生产陶瓷复合材料的添加剂,耐火材料和抗氧化添加剂,尤其抗熔融金属腐蚀的场合,热增强添加剂、耐高温的绝缘材料。 2、金属成型的脱模剂和金属拉丝的润滑剂。高温状态的特殊电解、电阻材料。 3、高温固体润滑剂,挤压抗磨添加剂,生产陶瓷复合材料的添加剂,耐火材料和抗氧化添加剂,尤其抗熔融金属腐蚀的场合,热增强添加剂、耐高温的绝缘材料。 4、各种激光防伪镀铝、商标烫金材料,各种烟标,啤酒标、包装盒,香烟包装盒镀铝等等。 5、化妆品用于口红的填料,无毒又有润滑性,又有光泽。 6、压制成各种形状的氮化硼制品,可用做高温、高压、绝缘、散热部件。也可以做航天航空中的热屏蔽材料。 7、由氮化硼加工制成的超硬材料,可制成高速切割工具和地质勘探、石油钻探的钻头。

扩展资料 制造: 氮化硼可由三氯化硼经过氮化或氨解后制作而成。六方氮化硼部件可由加热加压和其后的机械加工造出,因为它的硬度与石墨相当,所以加工成本不高。这些部件都由氮化硼粉末制造,以氧化硼作为烧结剂。 氮化硼薄膜可以由三氯化硼和氮雏形化学气相沉积后形成。而工业制造是基于两个化学反应:熔化的硼酸与氨、硼酸或碱性硼化物与尿素、胍、蜜胺或其他适当的氮气中的有机氮化合物。制作超细氮化硼润滑剂和toner则需要在氮气中以5500°C高温燃烧硼粉末。 立方氮化硼结构类似于钻石,极其坚硬,显微硬度HV72000~98000Mpa,硬度仅低于钻石。和钻石相似,立方氮化硼是一种绝缘体但却是一种极佳的导热体。也叫c-BN、β-BN、或z-BN(以闪锌矿(Zinc Blende)晶体结构命名),是被广泛使用的工业钻磨工具。 由于它铁、镍和其他高温合金中是不可溶的,所以CBN适合加工铁镍等黑色金属,而钻石会和这些物质发生化学反应而造成刃具迅速磨损。 多晶体c-BN钻磨工具多用于机械钢铁,同时钻石钻磨工具多用于铝合金、陶器和玻璃。如钻石一样,立方氮化硼由于声子有着高传热性。在高温中与氧接触,氮化硼会形成一个氧化硼的钝化层。氮化硼可以和金属很好地结合,这是因为硼或氮合金交错层的形成。

塑料添加剂的常用类型和作用_概述及解释说明

塑料添加剂的常用类型和作用概述及解释说明 1. 引言 1.1 概述 塑料添加剂是指添加到塑料中的化学物质,其目的是改善塑料的性能、加工过程和最终产品的品质。塑料添加剂广泛应用于各个行业,包括日常生活用品、建筑材料、农业、医疗等领域。通过使用适当的添加剂,可以调整塑料的硬度、柔韧性、耐热性、阻燃性等特性。 1.2 文章结构 本文将从以下几个方面对塑料添加剂进行详细介绍:概述塑料添加剂的概念和背景,以及它们在不同类型塑料中的分类;重点讨论常见类型的三种塑料添加剂:增塑剂(塑化剂)、阻燃剂以及抗氧化剂和紫外线吸收剂;同时还会给出这些添加剂在实际应用中的案例;最后总结常见的塑料添加剂类型和作用,并对未来发展趋势进行展望。 1.3 目的 本文旨在帮助读者了解不同类型的塑料添加剂及其作用,在选择和使用塑料时能够根据需求对添加剂进行合理的投入。通过对各种常用塑料添加剂的解释和说明,读者将能够更好地了解这些化学物质在塑料制品中的功能和应用范围,并为塑料

产品开发提供参考依据。此外,本文也将探讨未来塑料添加剂的发展趋势,为相关行业提供科技创新方向。 2. 塑料添加剂的概念: 2.1 定义和背景: 塑料添加剂是指在塑料加工过程中,为了改善塑料性能、提高加工工艺或满足特定应用需求而向塑料中添加的一类化学物质。这些化学物质可以改变塑料的机械性能、耐热性、阻燃性、稳定性等特性,并且通过调整配比和合理使用可以实现不同的效果。开始于20世纪初期,随着塑料行业的发展壮大,塑料添加剂也得到了广泛应用。 2.2 塑料添加剂的分类: 根据功能和作用特点,塑料添加剂可以分为多种类型。常见的包括增塑剂(又称塑化剂)、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。 2.3 塑料添加剂的重要性和应用领域: 塑料添加剂在现代工业生产中具有非常重要的地位和作用。通过选择合适的添加剂,可以改善塑料材料的可加工性、增强其机械强度、延长其使用寿命以及提升其防火安全性能等。因此,塑料添加剂广泛应用于许多领域,包括建筑材料、汽车零部件、电子电器、包装材料等行业。

高分子材料成型加工(考试重点及部分习题答案)

高分子材料成型加工 考试重点内容及部分习题答案 第二章高分子材料学 1、热固性塑料:未成型前受热软化,熔融可塑制成一定形状,在热或固化剂作用下,一次硬化成型。受热不熔融,达到一定温度分解破坏,不能反复加工。在溶剂中不溶。化学结构是由线型分子变为体型结构。举例:PF、UF、MF 2、热塑性塑料:受热软化、熔融、塑制成一定形状,冷却后固化成型。再次受热,仍可软化、熔融,反复多次加工。在溶剂中可溶。化学结构是线型高分子。举例:PE聚乙烯,PP聚丙烯,PVC聚氯乙烯。 3、通用塑料:是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。 4、工程塑料:具有较好的力学性能,拉伸强度大于50MPa,冲击强度大于6kJ/m2,长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。举例:PA聚酰胺类、ABS、PET、PC 5、缓冷:Tc=Tmax,结晶度提高,球晶大。透明度不好,强度较大。 6、骤冷(淬火):Tc=Tg,有利晶核生成和晶体长大,性能好。透明度一般,结晶度一般,强度一般。 8、二次结晶:是指一次结晶后,在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内,继续结晶并逐步完善的过程。 9、后结晶:是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域,在成型后继续结晶的过程。 第三章添加剂

1、添加剂的分类包括工艺性添加剂(如润滑剂)和功能性添加剂(除润滑剂之外的都是,如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂) 2、稳定剂:防止或延缓高分子材料的老化,使其保持原有使用性能的添加剂。针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素,可将稳定剂分为热稳定剂、抗氧剂(防老剂)、光稳定剂。 热稳定剂是一类能防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂。主要用于热敏性聚合物(如PVC聚氯乙烯树脂),是生产PVC塑料最重要的添加剂。 抗氧剂是可抑制或延缓高分子材料自动氧化速度,延长其使用寿命的物质。 光稳定剂是指可有效抑制光致降解物理和化学过程的一类添加剂。 3、热稳定剂分为 A、铅盐类稳定剂(包括三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬脂酸铅),具有优良的热稳定性、电绝缘性、润滑性,毒性大,透明性差。 B、金属皂类稳定剂,包括硬脂酸、油酸等的金属盐。加工性能好,润滑性。 C、有机锡类稳定剂,包括硫醇盐类、马来酸盐型。优良的稳定性、透明性。 D、有机锑类稳定剂,包括硫醇锑类。 E、有机辅助稳定剂,包括环氧化物、亚磷酸酯、多元醇类。 F、复合稳定剂,由金属皂类稳定剂与有机辅助稳定剂以及润滑剂复配而成。 G、稀土类稳定剂,属于镧系稀土元素的有机复合物。 4、增塑剂:是指添加到高分子材料中能使体系的可塑性增加,改进其柔软性、延伸性和加工性的物质。 增塑剂按作用方式,有外增塑作用和内增塑作用。起外增塑作用的增塑剂大多是有机低分子化合物或聚合物,通常为高沸点的油类或低熔点的固体,有极性和非极性之分。

添加高分子材料改良混凝土与效果评估

添加高分子材料改良混凝土与效果评估 高分子材料在建筑工程中的应用越来越广泛,其中在混凝土改良方面 发挥着重要作用。高分子材料的添加可以提高混凝土的性能和耐久性,但在选择和评估高分子材料时还需要注意其对混凝土性能的影响和效果。本文将深入探讨高分子材料的种类、添加对混凝土的影响以及评 估高分子材料改良混凝土效果的方法。 1. 高分子材料的种类 1.1 聚丙烯酰胺(PAM) 1.2 聚合物改性沥青(PMA) 1.3 聚氨酯(PU) 1.4 聚苯乙烯(EPS) 1.5 聚乙烯醇(PVA) 2. 高分子材料添加对混凝土的影响 2.1 强度和耐久性 2.2 抗开裂和抗渗透性能 2.3 防腐蚀和耐久性 2.4 抗冻融性能 3. 评估高分子材料改良混凝土效果的方法

3.1 物理性能测试 3.1.1 压缩强度测试 3.1.2 抗折强度测试 3.1.3 吸水性测试 3.2 耐久性能测试 3.2.1 抗渗透性测试 3.2.2 抗冻融性测试 3.2.3 防腐蚀性能测试 3.3 经济性评估 3.3.1 成本效益分析 3.3.2 寿命周期成本评估 4. 高分子材料改良混凝土的效果评估 4.1 强度和耐久性提升效果 4.2 抗开裂和抗渗透性改善效果 4.3 防腐蚀和耐久性提高效果 4.4 抗冻融性能增强效果 5. 对高分子材料的观点和理解 高分子材料的添加对混凝土的改良效果确实是显著的。根据实验和实 际工程应用的数据,高分子材料可以有效提高混凝土的强度和耐久性,减少开裂和渗透问题,并增加防腐蚀和抗冻融性能。然而,不同类型 的高分子材料对混凝土的改良效果也有所差异,应根据具体的工程要

求和混凝土性能需求选择合适的高分子材料。评估高分子材料改良混 凝土效果时,除了考虑物理性能和耐久性测试,还应进行经济性评估,以综合评价其使用效益。 总结回顾: 高分子材料的添加可以显著改善混凝土的性能和耐久性。在选择高分 子材料时,应根据工程要求和混凝土性能需求选择合适的种类。评估 高分子材料改良混凝土效果时,除了物理性能和耐久性测试,经济性 评估也是重要的考虑因素。高分子材料改良混凝土在建筑工程中的应 用前景广阔,但在实际应用中仍需要进一步研究和实践,以不断提高 混凝土的质量和性能。 观点和理解: 我认为,高分子材料改良混凝土是一种可行且有效的方法,可以满足 不同工程对混凝土性能的要求。随着科技的进步和创新的不断涌现, 未来可能会有更多新型高分子材料出现,并进一步提升混凝土的性能 和耐久性。然而,我们也应该考虑到高分子材料的成本和环境影响, 并在实际工程中进行合理的选择和应用,以确保工程质量和可持续发 展的目标的实现。 参考文献: 1. Safiuddin, M., Zain, M. F. M., & Yusof, M. Y. (2014). Effect of polymer addition on the properties of concrete. Construction

高温氧化稳定剂对聚合物的影响研究

高温氧化稳定剂对聚合物的影响研究 随着高分子化学的发展,聚合物已经成为制造各种化学制品的 重要基础材料。在聚合物材料的制造过程中,稳定性是其中最重 要的性质之一,因为聚合物本身在高温,紫外线,氧,湿度等环 境下易于降解。此时,高温氧化稳定剂的作用就显得十分重要了。本文将探讨高温氧化稳定剂对聚合物的影响。 1.高温氧化稳定剂的定义和分类 高温氧化稳定剂是一种可以在高温和氧气作用下抑制聚合物降 解的化学添加剂。不同类型的高温氧化稳定剂可以与聚合物相容,如Hindered phoenix和Peroxide decomposers,前者可以后者是 ATP-Cl,OH,CO2的代表,它们可以通过捕捉自由基来减少氧化作用。 2.高温氧化稳定剂的机理 高温氧化稳定剂的机理是通过捕捉自由基来减少氧化作用。自 由基被认为是聚合物氧化降解的原因之一。高温氧化稳定剂在高 温条件下通过捕获自由基来减少聚合物降解,从而提高聚合物的 稳定性。 3.高温氧化稳定剂的影响因素

高温氧化稳定剂的影响因素包括添加剂的类型,添加级别,引 发源和破坏水平等,这些因素会直接影响添加剂的性能和聚合物 的稳定性。 首先,添加剂的类型将在很大程度上影响其性能。在添加剂内,Hindered phoenix是一种常见的类型,它能够通过捕获自由基来减 少氧化作用。然而,不同的Hindered phoenix可以产生不同的作用,如BLS-1425为例,与增加稠度的成功剂相容。相比之下,UV- 001在聚乙烯中的效果更好。 其次,添加剂的加量也是影响其性能的一个关键因素。一般来说,添加剂的含量越高,聚合物的稳定性也会越高。但是,过量 的添加剂可能导致相容性下降,对聚合物性能产生负面影响。 另外,引发源作为一种影响高温氧化稳定剂性能的因素,对聚 合物的稳定性有着重要影响。虽然引发源在高温环境下可降解, 但它们可能会产生自由基,进而导致聚合物中较多的氧化反应。 最后,破坏水平也是影响添加剂性能和聚合物稳定性的一种方面。破坏水平通常与添加剂的类型和添加级别相关。在最佳的添 加剂类型和添加剂级别下,破坏水平可以降低,从而提高聚合物 的稳定性。 4.高温氧化稳定剂的应用

抗氧剂215用途

抗氧剂215用途 【原创实用版】 目录 1.抗氧剂 215 的简介 2.抗氧剂 215 的主要用途 3.抗氧剂 215 的使用注意事项 正文 抗氧剂 215,又称为 2-(4-叔丁基)-5-甲基苯酚,是一种白色或微黄色结晶粉末,具有较强的抗氧化性能。抗氧剂 215 广泛应用于高分子材料的生产过程中,能有效地延缓材料的氧化过程,提高产品的使用寿命。 一、抗氧剂 215 的简介 抗氧剂 215 是一种有机化合物,分子式为 C12H18O,相对分子质量为 180.27。它具有较高的熔点(81-83℃)和良好的热稳定性。在常温下,抗氧剂 215 呈中性,不溶于水,微溶于醇类,易溶于苯、乙酸乙酯等有机溶剂。 二、抗氧剂 215 的主要用途 1.高分子材料:抗氧剂 215 主要用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子材料的生产过程中。添加抗氧剂 215 可以有效地延缓高分子材料的氧化过程,从而提高产品的使用寿命。 2.润滑油:抗氧剂 215 可用于各种润滑油的生产中,提高润滑油的抗氧化性能,延长其使用寿命。 3.食品添加剂:抗氧剂 215 也可用于食品添加剂,如食用油、肉类制品等,可延缓食品的氧化过程,提高食品的保质期。 4.饲料添加剂:抗氧剂 215 可用作饲料添加剂,提高饲料的抗氧化性能,延长饲料的保质期。

三、抗氧剂 215 的使用注意事项 1.在使用抗氧剂 215 时,应根据实际需要选择合适的添加量,一般添加量为 0.5%-1%。 2.抗氧剂 215 应在高温下使用,以充分发挥其抗氧化作用。 3.抗氧剂 215 在使用过程中应注意密封保存,防止受潮。 4.抗氧剂 215 应避免与强酸、强碱等物质接触,以免降低其抗氧化效果。 总之,抗氧剂 215 是一种具有较强抗氧化性能的化合物,广泛应用于高分子材料、润滑油、食品添加剂等领域。

高分子材料的热稳定性研究

高分子材料的热稳定性研究 高分子材料是一类广泛应用于各种领域的材料,其热稳定性是影响其应用性能 的一个重要因素。热稳定性是指材料在高温条件下不发生性能下降或损坏的能力。本文将介绍高分子材料的热稳定性研究。 一、高分子材料的热稳定性 高分子材料是由大量重复单元通过化学键连接而成,其结构中存在大量的键和 基团,高度的分子内运动与空间排布迥异,因此其热稳定性相较于小分子有着明显的差异。 高分子材料的热稳定性受到多种因素的影响。首先是高分子本身的化学结构。 烷基、芳香族、杂环族等不同基团的引入会使材料的稳定性发生变化。其次,材料中的添加剂也会显著地影响其热稳定性。添加剂中最常见的就是稳定剂,如抗氧剂、紫外线吸收剂等。它们通过不同的机理来提高高分子材料的稳定性,例如抑制氧化、降低材料表面温度等。 高分子材料的热稳定性研究意义重大。首先,可以为高分子材料的应用提供依 据和指导。其次,在高分子材料的合成中,热稳定性也应该成为考虑的因素之一。 二、高分子材料热稳定性测试方法 高分子材料热稳定性的测试方法主要分为热失重法、热分解动力学分析法、示 差扫描量热法等。 热失重法是一种常见的测试材料热稳定性的方法,其原理是将材料置于恒定高 温条件下,通过分析样品的失重情况来判断热分解的程度。该方法操作简单,但精度有限,常用于初步筛选材料样品。 热分解动力学分析法可以通过对样品在升温条件下的热分解过程进行收集和分析,获得材料在高温下热分解过程的动力学参数。示差扫描量热法则可以通过分析

材料在升温、降温过程中的热量变化来研究材料的热稳定性,尤其适用于研究含有催化剂的材料热稳定性。这些在线测试方法可更加准确地了解材料的热稳定性。 同时,通过对材料的形态、结构等方面的分析,也可以了解到其热稳定性的变 化趋势,辅助探究高分子材料的热稳定性。 三、影响高分子材料热稳定性的因素 1.材料化学结构 材料的化学结构会影响其热稳定性。比如,含有不饱和键的材料,在高温条件 下容易发生自由基自身或者与网络结构中的键反应而导致材料分解。同样,含有亚甲基、亚胺、酰胺、酮等基团的材料也很容易受到高温的热解作用。 2.氧化稳定性 材料氧化稳定性也是影响其热稳定性的因素之一。高分子材料在氧化环境下, 与空气中的氧发生反应,产生过氧化物等活性分子。如果材料的氧化稳定性不够好,这些活性分子在高温条件下会进一步加速材料分解。 3.添加剂 添加剂中的稳定剂可以保护高分子材料的性能,如抗氧剂可有效降低氧化分解 的速率,进一步增强材料的热稳定性。除了常规的添加剂之外,高分子材料还可以通过添加纳米材料增强其热稳定性。 四、高分子材料热稳定性的提高 针对高分子材料的热稳定性问题,目前的研究主要集中在以下两个方面: 1.材料结构的改变

树脂中的添加剂和改性剂的选择和作用机理

树脂中的添加剂和改性剂的选择和作用机理树脂是一种常见的高分子化合物,广泛应用于电子、建筑、医药等领域。在树脂的制备和应用中,添加剂和改性剂的选择和作用机理尤为重要。 一、添加剂的种类和作用 添加剂是指添加到树脂中,用于改善树脂物理、化学和应用特性的化合物。常见的添加剂有增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂、防火剂等。 1.增塑剂:是一类常用的添加剂,可以改善树脂的柔韧性和可加工性。增塑剂与树脂相容性良好,可以使树脂的刚性降低,增加它的柔韧性,从而提高树脂在加工过程中的可塑性和延展性。 2.稳定剂:是防止树脂在加工和储存过程中出现分解和氧化的化合物。稳定剂可以降低树脂的分解反应速率,延长树脂的使用寿命。

3.抗氧化剂:是一类常用的添加剂,可以防止树脂在加工和使 用过程中遭受氧化反应。氧化反应会导致树脂的性能退化,使用 寿命降低。 4.光稳定剂:是一种能够抵御日光、紫外线及其他光源的辐射,防止其对树脂产生负面影响的添加剂。光稳定剂可以提高树脂的 耐候性和使用寿命。 5.防火剂:是一种能够增加树脂阻燃性能的添加剂。防火剂可 以防止树脂在火灾事故中燃烧而产生的有毒气体。 二、改性剂的种类和作用 改性剂是指向树脂中添加具有改变树脂性能的化合物。常见的 改性剂有增韧剂、增强剂、填充剂等。 1.增韧剂:通过增加树脂中的断裂韧性来改善其抗冲击性能, 降低断裂概率。增韧剂可以使树脂变得更加韧性和适用于高冲击 负荷。

2.增强剂:通过增加树脂的强度和硬度来增强其机械性能和耐磨性。增强剂可以使树脂的强度和硬度提高,使其抵抗外界力量的能力更加强大。 3.填充剂:用于改善树脂的性质。填充剂可以降低树脂的收缩率、改善流动性、改善热稳定性及耐磨性。 三、添加剂和改性剂的选择 树脂的添加剂和改性剂的选择应根据具体应用需求来进行。不同的添加剂和改性剂有着不同的选择范围和优点。 1.对于增塑剂,应考虑材料的类型、使用温度范围等因素来选择合适的增塑剂。常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、环氧酯类等。 2.稳定剂的选择应考虑材料的耐热、耐氧、耐光和耐酸碱等性能。常用的稳定剂有有机锡、有机铅、有机锑等。

高分子材料与无机非金属、金属材料的区别

高分子材料与无机非金属、金属材料的区别(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

高分子材料与无机非金属材料、金属材料的区别有机高分子化合物简称高分子化合物或高分子,又称高聚物,与无机非金属材料、高分子材料并称三大材料。高分子材料一般具有以下特点: (1)力学性能:比强度高,韧性高,耐疲劳性好,但易应力松弛和蠕变; (2)反应性:大多数是惰性的,耐腐蚀,但粘连时要表面处理,加聚合物共混时需要表面处理,另外,有的高分子材料容易吸收紫外线或红外线及可见光发生降解; (3)物理性能:密度小,很高的电阻率,熔点相比金属较低,限制了使用领域高分子化合物的一般具有特殊的结构,使它表现出了非同凡响的特性。例如,高分子主链有一定内旋自由度,可以弯曲,使高分子链具有柔性;高分子结构单元间的作用力及分子链间的交联结构,直接影响它的聚集态结构,从而决定高分子材料的主要性能。 此外高分子材料可用纤维增强(复合材料)制成高性能的新型材料,可设极性大,部分性能超过金属。当前,高分子材料正趋向功能化,合金化发展,比传统材料有更大的发展空间和更广阔使用的领域。 高分子化合物固、液、气三种存在状态的变化一般并不很明显。固体高分子化合物的存在状态主要有玻璃态、橡胶态和纤维态。固体状态的高分子化合物多是硬而有刚性的物体。无定形的透明固体高分子化合物很像玻璃,故称它为玻璃态。在橡胶态下,高分子链处于自然无规则和卷曲状态,在应力作用下被拉伸,去掉应力又恢复卷曲,表现出弹性。纤维是由高分子化合物构成的长度对直径比大很多倍的纤细材料。 通常使用的高分子材料,常是由高分子化合物加入各种添加剂所形成,其基本性能取决于所含高分子化合物的性质,各种不同添加剂的作用在于更好地发挥、保持、改进高分子化合物的性能,满足不同的要求,用在更多的方面。 无机非金属材料(inorganic nonmetallic materials)是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。无机非金属材料一般具有高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、高强度和良好的抗氧化性等基本属性,以及宽广的导电性、隔热性、透光性及良好的铁电性、铁磁性和压电性。金属材料则一般具有导电、导热、磁性的物理性能,并能表现出一定的强度、硬度和可塑性。 2

一文搞懂弹性体常用助剂那些事儿,没有比这更全的了

一文搞懂弹性体常用助剂那些事儿,没有比这更全的了 润滑剂 一、润滑剂 润滑剂是为了改善塑料在加工成型时的流动性和脱模性,从而提高制品性能的一种添加助剂。主要润滑剂的品种及性质如下: 1、烃类润滑剂 (1)石蜡 溶于有机溶剂,在树脂中分散性、相容性、热稳定性均差,用量一般在0.5%以下,尽管石蜡属于外润滑剂,但是非极性直链烃,不能润湿金属表面,即不能阻止PVC粘金属壁,只有和硬脂酸钙并用时,才能发挥协同效应。 (2)液体石蜡 在挤出和注射加工时,作为PVC的内润滑剂,与树脂相容剂差,添加量一般为0.3%-0.5%,过多时反而使加工性能变坏。 (3)微晶石蜡 润滑性和热稳定性好,但分散性差,用量一般为

0.1%-0.2%,最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 (4)氯化石蜡 与PVC树脂相容性好,但透明性较差,还起增塑剂作用,用量在0.3%以下和其他润滑剂并用效果较好。若作为辅助增塑剂用,其添加量可大些。 2、脂肪酸类 (1)硬脂酸 十八烷酸:微溶于水,能溶于有机溶剂,用量在0.5%以下。 (2)其他:羟基硬脂酸、蓖麻油酸,其稳定性稍差。 3、脂肪族酰胺类和脂类 (1)硬脂酰胺 可用于透明制品,与高级醇并用,可改善热稳定性和润滑性,用量0.3%-0.8%,还做烯烃类的滑爽剂。 (2)己烯基双硬质酰胺(EBS) 具有较好的内外、润滑作用,还具有抗静电性能,主要用于PVC、PP、PS、ABS、PF、PE等树脂中,是一种高熔点润滑剂,用量为0.5%-2%。 (3)硬脂酸丁酯 常用做脱模剂,适用于透明制品。 (4)油酸酰胺

用于PP、PE的滑爽剂及薄膜的抗黏连剂,用量0.2%-0.5%。 4、金属皂类 (1)硬脂酸锌 适用于聚烯烃,ABS等,用量为0.3%。 (2)硬脂酸钙 适用于通用塑料,外润滑用,用量0.2%-1.5%。 其他硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铅与上述皂类一样,既有热稳定作用,又有润滑作用。 5、复合润滑剂 复合润滑剂不仅使用方便,而且润滑性能好,能使内部和外部润滑性能相平衡;在挤出过程中,使初期、中期、后期润滑效果相互平衡。 6、起脱模作用的润滑剂 (1)甲基硅油 可在-50℃-+200℃范围内使用,做脱模润滑剂用。苯甲基硅油 性质同甲基硅油 (2)乙基硅油 工作温度为-160℃-+150℃,做脱模润滑剂用。 抗氧剂 二、抗氧剂

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