水钻切割顶板混凝土方案

一、工程概况

本工程为“*******项目（长安线85#-95#）”，工程编号：JT13-03A066.本工程起点1点位于****路口西北角95#检查室，终点12点位于****路口东北角85#检查室，现状管线的管径DN600.

本标段（二标）范围为1点-6点固定支架以东2米，管线总长为 534米。

本工程改造将原管沟内的DN500管道拆除后更换DN600管道。

本工程在2点西侧方砖步道上开挖一处工作坑，原管线为地沟敷设。

二、编制依据

1、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；

2、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）；

三、破除方沟顶板现场情况简述

经现场调查发现开挖工作坑处的现状地沟顶板非预制钢筋混凝土盖板，而是现浇钢筋混凝土顶板，地沟顶板需破除，为了确保地沟内电缆等设施的安全，降低噪音及扬尘，确保安全文明施工，经各方一致认可本工程的地沟顶板的破除采取水钻打孔分段切割的施工方法。

需拆除的地沟钢筋混凝土顶板长9米宽4米，顶板厚度为450mm，使用水钻钻孔孔径为100mm。

方沟顶板位置及尺寸平面示意图

北

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四、水钻打孔破除顶板方案

施工工艺流程

1、机械就位--

2、水钻孔位画线--

3、水钻排孔破除顶板--

4、使用汽车吊吊出混凝土切割快--

5、人工凿新旧毛混凝土交接部分--

6、外运混凝土切割快。

施工方案

1、放出水钻开挖的位置线，复核切割线位置无误后，采用水钻分段切割。

1）本工程的盖板尺寸为长9米宽4米，计划分为14块，根据现场调查发现，顶板的西侧与检查室结构连接处为断开的，不需要水钻切割，而东侧工作坑的末端处需要水钻切割，因此南北向共切割7道，东西向居中切割一道。

2）水钻孔直径为100mm，孔位与孔位之间搭接10mm.东西向每排的孔位数量为45个，共7排。南北向的孔位数为101个。

水钻破除顶板孔位布置平面示意图

北

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现场照片

2、接好水钻电源，把水钻钻头放置于顶板的上部，水钻的固定采用膨胀螺栓的固定方式，在顶板上使用电钻打孔，深约8cm，在水钻的四角上固定12mm 的膨胀螺栓。

3、水钻切割具体施工工艺

4、四周边缘不到位的部分,用电镐机凿打.

5、钢筋混凝土块的吊装使用75T吊车，切割顺序为先将南北向的7道水钻孔全部切割完成，然后在自西向东切割东西向的水钻孔，拆除时按照1-14（见上图序号）的顺序，（1）、（2）之间的东西向水钻孔切割之前，使用钢丝绳将两块钢筋混凝土顶板绑扎紧，切割最后5个水钻孔的时候，操作人员不得站在（1）、（2）的盖板顶上，防止发生坠落。

五、水钻打孔施工中的临时用电安全措施

.建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档

.临时配电线路必须按规范架设，不得成束架空敷设，也不得沿地明敷暗设。

.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、要符合有关规定，开关电器应标明用途.电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。

.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

.临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。

六、水泥块吊装过程中的安全措施

．吊车工作时，设专业人员负责指挥，随时观察地面、坑下动态，吊运时坑内不允许站人。

．成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥系统，实行定机、定

人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。

．施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。

．起重机械的操作人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

．吊车及渣土车距离基坑边的位置为6米以外，减少基坑所受的荷载。

人工挖孔桩水钻施工方案

12、中风化层水钻施工桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。取芯机： HZ15-A型，钻孔直径150，钻孔深500~600，功率为2.5KW。水泵：Q（D）X1.5-25-0.55J，流量1.5m3/h，扬程25米，功率0.5KW。卷扬机：Y132S-4，钢丝绳额定拉力10KN，功率5.5KW。施工顺序：（1）测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。扩底倾斜角度计算：水钻机高1500，钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+150/2） /1500=0.103，倾斜角度≥tan(0.103)-1=5.88，才能保证不缩孔。向外扩底时，钻机倾斜角度≥10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176，向外扩底宽度0.176×1500-（80+150/2）=109mm，即每500可向外扩100宽。（2）柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部发生水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。

（3）水钻施工安全操作要点：采用提长架，架体及基座牢固稳定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路、接头完好；钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完成，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带（绳）。

石方机械凿石开挖专项施工方案

方机械凿石开挖专项施工方案方案编号（131101）

一、施工准备 1.1提前安排机械设备进场，并进行保养和调试。办公用具、测量定位仪器等均提前进场。 1.2落实工程开工前的有关同设施的修建、安装，接通施工用水、用电管线。 1.3地上地下障碍物清除，石方开挖前对施工现场地上地下障碍物进行全面清理。 1.4根据机械化施工特点来确定现场施工道路和进入现场通道, 防止发生堵车现象。拟配备本工程主要的机械设备情况表二、施工组织 2.1选派有丰富施工经验的专业技术人员，按项目组织本工程施工。 22选择状况良好的施工机械，组建专业的石方施工队伍，确保施工顺利进行

三、施工进度计划安排 3.1根据工程特点，现场地质条件，结合设备、人员状况，本工程石方开挖控制工期为 _个日历天。在实际施工中，我们严格按照施工组织设计，合理安排好施工机械、人员和时间，在保证施工质量和安全的前提下，力争提前完成施工任务。四、施工方法 4.1开工前对业主所提供的标高进行现场施工。 4.2根据现场实际情况和业主要求：石方开挖上部采用人工机械凿孔，破碎机凿打破碎施工。下部采用线锯机台锯割施工。 4.3因开挖岩层全部为泥岩夹坚硬石岩。炮机凿打速度慢，一次开挖深度有限。拟选用“分段分层”开挖。挖土机先清理表面土层，破碎机破碎岩层第一层后，然后转入破碎作业，同时挖掘机、运输汽车进入装运石渣。进入第二层施工，使用线锯机台侧面锯割与上部切割施工，同时挖掘机、运输汽车进入装运石渣依次循环施工作业。石方运输工作同步进行，边开挖边外运，如果遇到连续下雨石方不能及时运出，通过场内二次转运将石方堆积到一起，以免影响作业。开挖遵循自上而下的原则，并随时控制石方标高，防止超挖。 4.4夜间挖土时设红灯警示，同时安排好场地照明。五、质量保证措施 5.1施工过程的质量控制：每个分项工程施工前均由技术负责人进行技术质量交底，由班组遵照实施。

混凝土切割施工方案

混凝土切割工程施工方案根据本工程施工现场的实际情况，考虑采用无震动直线切割的混凝土去除方案，方案的工作重点在切割流程控制和施工的质量管理及安全防护工作方面的内容，其具体的方案如下：梁、板及不同平面的板均应分开切割。一、切割流程控制 1、施工机具准备 1）大型液压墙锯切割系统HILTI D-LP32/TS32 1台。

2）辅助切割工具 6电锤 3台钻孔机 3台切割机 1台 3）运输设备液压搬运叉车。 4）支撑设备脚手架、垫木。 5）吊装设备葫芦，钢索，电缆绳一批 2、主要工序施工方法： 1）切割顺序选取、固定吊装点→切割→吊运切割块到安全地点 2）选取、支撑被切割物测放切割线，确定具体切割位置，搭设脚手架支撑板梁。 3）切割施工步骤在切割路线的一侧，间隔139mm处画上轨座对齐线，并在同一侧标识安卡锚栓固定点。利用HILTI TE70电锤钻钻孔，再放入M12内牙安卡，并确实固定。使用螺丝将轨座固定对齐锁上轨道，装上切割机头并连接油管和水管，安装适当钻石锯片、锯条后，放置锯片护挡，依照液压、电动切割机操作步骤，完成任务。注意机器走刀方向必须垂直混凝土，切割中随时注意被切物状态，切割工作由切割班组人员连续进行。 4）吊运方案

根据本工程的特点，我们采取固定吊装点和底层搭设脚手架支撑相结合的方式来运输被切割下来的砼块，在切割块上固定吊装点，用葫芦、或卷扬机将切割快放下，用搬运叉车运走。 4.1、选择吊装点根据现场情况选择上层的梁和柱作为吊点，或采用型钢制作龙门架为吊点。 4.2、脚手架支撑本工程支撑采用扣件式脚手架搭设，其中立杆间距控制在1米之内，四米以内楼层设置三道横杆，第一道横杆设置在板底和梁底，第二道设置在1．8米位置，第三道为扫地杆。钢管及扣件均须采用标准件，搭设时立杆底部放置木垫块，立杆及顶部横杆必须避开切割走刀线，所有扣件必须拧紧。施工中随时观察脚手架状况，如有问题及时调整。二、施工的质量管理及安全防护措施 1、质量管理措施针对本工程施工特点在现场实行质量样板管理制度。 2、安全保证措施 1）施工用电要求实行工作零和保护零分开，装置现场总配电箱。现场一律要求使用“3C”标志电箱，做到三级保护。现场所有电源进出线加设软、硬护套管。电箱内的电器要求标明用途，保证一机一闸的使用。熔丝与线路用电设备的实际负荷应相匹配。现场应配有必要的安全防护用品、足量灭火器。工地的电缆线路架设保证绝缘隔离良好。

人工水磨钻挖孔桩施工方案演示教学

人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为 500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为 14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为 12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入岩施工。

三、施工现场准备工作 1.场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。 2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。 4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。 5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。四、主要施工工艺 1.主要施工工艺如图所示。 2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。 3.施工顺序 ⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。 ⑵钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。 ⑶手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。 ⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。

通江1号综合服务楼工程基础石方切割破碎施工方案

通江1号综合楼工程基础石方切割破碎专项施工方案陕西建工第十建设集团有限责任公司 2014年2月20日编制

目录一、工程概况 ............................................................................................................ 1.1、方案说明 ........................................................................................................ 1.2、地质条件 ........................................................................................................ 二、编制依据、原则................................................................................................... 2.1、编制依据 ........................................................................................................... 2.2、编制原则 ........................................................................................................... 三、施工准备、工期................................................................................................... 3.1、施工方法的确定 ............................................................................................... 3.2、施工人员、材料、机械准备........................................................................... 3.3、施工工期 ........................................................................................................... 3.4、平面布置 .......................................................................................................... 四、施工方案 ............................................................................................................... 4.1、施工流程 ........................................................................................................... 4.2、测量控制 ........................................................................................................... 4.3、机械切割 ........................................................................................................... 4.4炮锤式挖掘机破碎 .............................................................................................. 五、安全措施及注意事项...........................................................................................

石方破碎开挖施工方案

石方破碎开挖专项施工方案编制：审核：审批：四川省建筑机械化工程公司秦巴物流园区南北干道I期市政道路工程项目部年月日

石方破碎开挖专项施工方案一、编制说明 1.编制依据 1.1.1秦巴物流园区南北干道I期（原凤凰大道Ⅱ期工程）市政道路工程施工图纸。 1.1.2设计施工图纸明确的技术规范及规程。 1.1.3执行国家、行业和地方现行的施工、质量检测及验收规范。 1.2编制原则 1.2.1遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。 1.2.2遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程优良。 1.2.3坚持实事求是的原则，发挥我单位施工的优势以及专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效率地完成本项工程的施工。 1.2.4坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。二、工程概况本工程内土石方开挖过程中，由于路基、管沟石方挖方段，距离7101油库、铁路在300m左右，根据油库、铁路设施保护相关法律法规及7101油库下发的告知书：油库300米范围禁止爆破，为保护7101油库、铁路，借鉴类似工程的施工经验，建议采其它工艺方法取代爆破施工作业。因此，该段路基、管沟挖方需采用液压岩石

破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工。二、该段石方开挖施工方案石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。三、主要施工方法 1.测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。 2.开挖施工（1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。（2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。（3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。（4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。四、投入的机械、人员

静力切割施工方案

混凝土静力切割施工方案一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）；《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）；《建筑结构荷载规范》（GB50367-2001）；《混凝土结构加固技术规范》CECS25：9。中海广场项目一期9#、16#楼结构、建筑及安装施工图及设计变更图二、工程概况 2. 1 概况工程名称：中海广场项目一期9#、16#楼及地下室工程建设单位：兰州中海宏洋房地产开发有限公司设计单位：甘肃建筑设计研究院监理单位：中海监理有限公司施工单位：浙江城建建设集团有限公司本工程位于兰州市安宁区B575 号规划路以南、538 号规划路（鑫源路）以东、T550 号路（莫高大道）以西、T511 号规划路以

2. 2 本工程建筑功能为住宅项目，工程总建筑面积89065. 98 平方米。16#楼地下 1 层，地上32 层，建筑面积50162. 61 平方米， 4 地下车库5855. 44 平米。因16#楼主楼结构施工完成后16#楼南侧商业设计进行优化调整，需在16#楼地下室施工一条进入车库汽车坡道，需破除部分地下室顶板及梁，经设计变更图确认标高及位置后，特制定本切割方案，破除平面示意图见后附图。 2. 3 破除混凝土板厚为300mm 及180mm，梁截面尺寸分别为 300mm*700mmm，300mm*500mm，200mm*600mm。三、静力切割施工方法本工程环境内人流量较大，施工环境要求避免高噪声、扬尘等污染。因此本工程混凝土切割主要采用静力切割机械作业。 3. 1 混凝土切割工程施工机具建筑物板梁柱结构局部切割作业，对原有建筑物留的部分

“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案

1、工程概况工程名称：保利凤凰湾项目N-1-2号地块二期E1、E2、E9号楼、地下室1工程项目地址：市太慈桥，贵溪路东侧建设单位：保利郦城房地产开发有限公司设计单位：中建建筑科研设计院有限公司监理单位：国龙项目管理咨询公司勘察单位：鼎盛岩土工程有限公司施工单位：达州市建筑工程总公司质监单位：南明区建设工程质量监督站本工程位于市南明区；地下室为：3层；E1：地面以上33层；基础采用人工挖灌注桩基础，桩端持力层：中风化白云岩，fa=3300kPa。 2、人工挖桩施工案选择从地勘报告和基坑开挖情况看，大部分桩位置为坚硬的白云岩，采用风镐掘进速度慢、效率非常低，由于相邻的桩已浇筑完毕及E2、E9号已修主体结构，采用爆破施工会造成相邻桩完好性质量和E2、E9号主体结构质量，为了避免爆破施工造成的影响，我司针对E1号楼变更后增加的桩、电梯井和集水井采用“水钻法”施工。所谓“水钻法“，即采用钻取芯机在桩边开挖线钻取芯，使桩圆形成空心槽，然后在桩中心部位采用风枪凿打，然后用卷扬机将块提出外。因钻取芯机在操作过程中必须保证钻头处于冷却水中，同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，因此该工艺俗称“水钻法”。

3、“水钻法“挖桩施工工艺 3.1工艺流程场地平整→放线定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→工程水钻沿桩围钻→风枪凿打→出渣→每50cm进行桩壁的清理→校核桩的直径和垂直度→自检→成验收→下钢筋笼→灌注混凝土。取芯机：HZ15-A型，钻直径150，钻深500~600，功率为2.5KW。水泵：Q（D）X1.5-25-0.55J，流量1.5m3/h，扬程25米，功率0.5KW。卷扬机：Y132S-4，钢丝绳额定拉力10KN，功率5.5KW。施工顺序：（1）测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计桩边线面不致造成缩，此措施将使桩呈节段倒合体，保证成截面尺寸。扩底倾斜角度计算：水钻机高1500，钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80，正常钻时钻机倾斜角度即为（80+150/2）/1500=0.103，倾斜角度≥tan(0.103)-1=5.88，才能保证不缩。向外扩底时，钻机倾斜角度≥

石方破碎开挖施工方案 (1)

石方破碎开挖专项施工方案一、编制说明 1.编制依据温州市大罗山龙岗路建设工程施工图纸。设计施工图纸明确的技术规范及规程。《公路工程建设标准》（JTG B01-2014），《准四级公路工程技术规范》（DB 33/T 440-2015），《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTF F30-2004）。执行国家、行业和地方现行的施工、质量检测及验收规范。《公路工程质量检验评定标准》JTGF80（1）-2004，《水泥混凝土路面施工技术规范》TG F30-2003，《公路路基施工技术规范》（JTG F10－2006）。编制原则遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程优良。坚持实事求是的原则，发挥我单位施工的优势以及专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效率地完成本项工程的施工。坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。二工程概况温州市大罗山龙岗路建设工程二期，现状起点为茅永路终点为龙岗寺，全长公里，老路面平均路宽,不能满足双向交通，本工程的任务就是全线道路拓宽，本工程路线起点为K0+000~K2+960公路等级为四级，设计时速为20km/h，工期为300天。三、地形地貌本工程内土石方开挖过程中，由于在瑶溪到龙岗寺方向，山路弯

曲山下车辆人员密集，建议采其它工艺方法取代爆破施工作业。因此，该段路基挖方需采用液压岩石破碎机及挖掘机配合进行开挖施工。四、该段石方开挖施工方案石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎机分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。五、主要施工方法 1.测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。 2.开挖施工（1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。（2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎机根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎机破碎施工时，将液压岩石破碎机的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎机，利用破碎机的冲击力，将岩石破碎。（3）破碎机破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采

切割方案

水钻切割 1、工作原理：钢筋砼钻石，是由钻孔机带动金刚石薄壁钻头加压回转，钻头胎体金刚石颗粒研磨切削钢筋和砼完成钻孔切割工作，钻进过程中采用冷却水，并携带出磨削下来的粉屑。 2、工作的特点：a、低噪音，无振动，无粉尘污染。 B、对原结构无不良影响 C、使用简单方便、灵活、施工速度快 D、可以进行0—90度范围变角度钻孔，排孔也可实现切割分离 3、施工技术 A、一次成孔孔径范围为20mm—700mm，孔深可达6m B、孔位偏差，利用十字画线法确定钻孔中心，孔位偏差不超过3mm C、利用连续排孔钻孔法切割时，钻孔采用89mm或108mm孔径施工。金刚石圆盘锯切割方案 1、工作原理：金刚石锯片在液压或电动马达带动下，沿轨道方向移动，高速回转研磨、切削钢筋砼。 2、工作特点：a、金刚石圆盘锯切割面光滑整齐 B、切割中锯机的移动方向受轨道控制，切割位置准确，切割线偏差可以较好的控制。 C、无振动、低噪音、环保、安全、无污染 D、切割深度可以通过改变锯机功率和更换锯片直径来决定 3、施工技术 A、切割锯片可以控制切割深度 B、轨道安装偏差在3mm以内，锯片固定完成后检查调整锯片与切割垂直度 C、平行于墙体切割楼板时，距离墙边最小切割距离

混凝土切割施工工艺流程：施工准备——基础放线——切割设备安装——混凝土切割——混凝土块吊装——清理现场 1、施工准备： A、确保施工现场水通、电通。根据切割设备功率的大小和机械设备同时作业的数量，计算出电流的大小和漏电保护器的功率来配置相应的电缆和电气化设备，现场水源应根据现场分区布置。 B、在需要搭设承重脚手架的切割部位，架体立杆的间距600*600，架体的步距为1000，架体的上、下与混凝土的接触面都用方木和顶托配合顶紧两接触面，在切割区域的下方四周应设置挡水墙，下方的混凝土应设置防水层。架体的搭设根据切割排版图进行搭设，每个切割块下必须有四个支撑点，以保证切割块的稳定性。 C、在切割区域也应设置挡水墙，在挡水墙内应及时有序的组织排水，防止污染周围环境。 D、通过勘查现场情况确定切割先后顺序、吊装的位置和切割混凝土块的运输路线等。 E、为确保切割的安全施工，对所要切割的区域（施工楼层和施工区域的下一层）进行围蔽，做好安全围挡，并采用密目网全封闭，在各施工部位设置标识标牌。 F、在开始切割前应对各施工人员进行安全技术交底，组织施工人员熟悉现场情况，认真领会和执行施工要求，清楚工程分布的状况、位置和用途。 2、基础放线： A、根据设计施工图对施工现场进行实体测量，技术人员对切割区域的混凝土实体进行排版切割图，将混凝土实体进行分区、分块切除。 B、在排版过程中，必须根据设计施工图计算切割块的单个重量（单个重量必须考虑吊装起重设备的起重能力、运输设备的承重能力），还应该考虑单个切割块的面积是否满足运输的要求。 C、根据切割排版图在施工现场用墨斗弹出切割线，对切割线要做好保护，不得漏弹和弹错。 3、切割设备的安装 A、根据弹好的墨线切割线选择合理的位置，铺设机械导轨，并固定导轨（固定导轨的螺栓要完全拧紧，而且固定的螺栓一定要稳固，不得有松动的情况）。 B、在固定的导轨上把切割机械进行固定。 C、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片是否满足所需的要求，锯片是否安装正确等。 D、启动后，首先应空载运转，检查并确认锯片运转的方向是否正确，锯片是否抖动，升降机构是否灵活，运转过程中是否有异常响动等，经检查一切正常后方可进行切割作业。 4、混凝土切割 A、根据弹好的切割线，有序的进行切割（切割的顺序应根据运输通道的位置确定，离运输通道远的地方应先切割，近的位置后切割）。 B、切割带梁的楼板时，应先切楼板板，再切次梁，最后切主梁，按顺序逐层逐跨进行切割，保证卸荷的均匀。 C、在每一切割块上用水钻预先切割一个或多个对称的起吊孔，切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下。 D、施工人员不得站在已切割的混凝土块上或不稳定的结构楼板上进行作业。 E、每切割一个区域，应及时清理和吊装混凝土，及时组织清理因切割产生的污水。

钢筋混凝土拆除工程施工方案

钢筋混凝土拆除工程施工方案 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

钢筋混凝土拆除工程施工方案工程概况本工程主要配套建筑物工程的混凝土拆除工程等。其工程量见表1-1。表1-1 本合同拆除工程量表施工准备现场准备组织技术人员对现场地形地貌进行踏勘，并进行相关工程的测量复核，以检查工程数量、设计图纸是否与实际相吻合。人员配置根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，合理安排劳动力进行施工。施工机具配置本工程混凝土（钢筋）拆除工程量较少，作业面较分散，对设备的产能、机动性、精度等要求高。为确保工程质量、满足工期要求，根据本标段的工程量及施工工期，合理配置施工机具。主要施工技术措施工艺原理钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至

该部位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。工法特点 1、施工精度高，机械化程度高。 2、无振动，对原结构无损伤。 3、无粉尘，噪音低，对环保更有益。 4、切缝光滑、平整，外表美观，无须善后处理。 5、速度快，效率高。工艺流程施工准备—放线（弹线）—切割设备就位（固定）—混凝土（钢筋）切割—切块吊装—清理现场施工方法施工准备（1）确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。（2）在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。分块放线（1）依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。（2）排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。（3）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。切割设备就位（1）根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。（2）固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。

剪力墙水钻开洞施工方案

天津红星国际广场逸品轩剪力墙开洞施工方案审批：审核：编制：中建三局建设工程股份有限公司天津红星国际广场逸品轩项目部天津红星国际广场3#地地下室剪力墙开洞及加固方案

1、编制说明： 1.1 本方案为天津红星国际广场3#地下室剪力墙开洞及加固工程施工而编制。 1.2加固工程不同于新建工程，技术措施必须到位，因此施工时要严格按施工方案施工，管理好、组织好，保质保量的完成任务。 1.3 因地下室外墙已完成防水卷材敷设，因此本工程需将原有卷材破除后再进行后续施工。 2、工程概况：天津红星国际广场3#地地下室地下室因红黑站变更（TJ-3#-2013-186联系单）新增管道安装需要，需在剪力墙上开洞安装套管，需开洞共3个，洞口尺寸为2个850*600、1个1100*600，具体位置见变更。 3、开洞及加固方案 3.1、工艺流程：施工准备→搭设操作架→放线、验线→水钻定位→水钻开洞→套管安装固定→洞口加固→检查验收→外墙防水施工→回填。 3.2、施工及加固方法 3.1.1、施工准备 1、主要机具：水钻 2、辅助工具：墨斗、墨水、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等 3、作业条件（1）、施工前，先清理施工区域的障碍物，清除施工面的浮土及灰皮；（2）、根据图纸放出开洞位置；（3）、熟悉图纸，做好技术交底。

3.1. 2、开洞标高为板底，为满足施工需要，采用钢管扣件搭设操作架，间距、步距均为1.5m，顶部满铺脚手板设防护架，高度1.2m； 3.1. 2、放线、验线：开洞的直径比止水异环钢板外径大25-30mm，根据要求放出水钻开洞的位置线，复核切割洞口无误后，采用水钻切割。 3.1.3、水钻定位：根据洞口位置线，在切割洞口位置线外侧用膨胀螺栓将钻机固定在剪力墙上。 3.1.4、水钻开洞： 1、对于850*600、1100*600的洞口采用多次钻孔成洞，如下图： 3.1.5、套管安装固定：套筒墙外一端焊接6mm厚钢板，钢板与剪力墙采用粘钢技术粘接密封，套筒与剪力墙之间采用高强无收缩灌浆料灌实。套管制作示意图见下图。

石方开挖施工解决方案.doc

施工组织设计（方案）报审表工程名称：闽北卫生学校一期续建工程编号：

闽北卫校一期续建项目石方开挖施工方案一、工程概况本工程在西北方向台地土方开挖过程中，由于地质变化，发现大量石方，施工单位测量员、业主代表、监理部测量工程师、与测绘单位对土石分界线进行四方联合测量，确定了岩石开挖工程量，共计：4 3552.5立方米石方量，其中次坚石20% 坚石40% 特坚石40%。二、台地石方开挖施工方案本工程的西北方向台地石方开挖量较大，石质厚度不均匀，紧邻2 #宿舍楼A、B栋，爆破技术要求高、施工难度大，采用大面积爆破施工容易破坏相邻建筑地基安全，经我部仔细研究了现场实际情况，借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用带液压镐挖掘机及人工风镐配合破碎，进行开挖施工。台地石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，CAT330液压反铲装渣，15t自卸汽车运至弃渣场堆放。其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对台地基面岩体产生破坏,开挖时预留30cm岩石保护层,保护层开挖，主要采用人工风镐进行施工。三、主要施工方法 1.测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，

精确放样出台地开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人确认后进行下一步工作。 2.开挖施工台地岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用卡特330反铲装渣，15t自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/ min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。四、投入的机械、人员机械设备配置计划表

水钻开洞施工措施

根据结构设计变更00-00-C2-007要求，墙体需要开洞，共4个，洞口大小均为1400×2130。拟新增洞口采用静力切割方式进行水钻切割成洞。水钻静力切割原结构前必须做好充分的施工准备及人员安排。确保施工人员和主体结构的安全。 1、施工准备： 1.1按要求搭设临时围挡，切断水钻静力切割区域内需保护的地下、地上设施做好明显标志。施工时必须设立警戒线，与施工无关的人员严禁入内。 1.2在用水钻新开洞口工作中，为防止坠落物损坏地面，在施工前必须用木胶合板在水钻施工面的下方搭设一斜面作为缓冲。 1.3材料要求及主要机械（1）切割设备：台式水钻、φ100金刚石水钻头。（2）加固材料：植筋胶、焊条、C45微膨胀混凝土（3）其他材料：φ48钢管、脚手板、扣件、15厚覆膜木胶合板、16对拉螺栓、PVC套管 2、工艺流程搭设安全防护→定位放线→标记分区水钻静力切割部位→水钻开孔→剔凿洞边和过梁→砼块清运→植过梁主筋→焊接过梁箍筋→安装过梁模板→混凝土浇筑→养护→拆模清理。

3、施工要点 3.1安全防护搭设需要水钻静力切割的部位，在墙体西侧用扣件式钢管搭设双排操作架。操作架排距0.9m，扫地杆距地200mm，步距1.8m。作业面栏杆高1500，设置双横杆，满铺跳板下挂安全兜网，并设置不低于180的踢脚板。所有操作架不得与模板体系存在任何形式的连接。 3.2砼墙的水钻静力切割方法（1）根据设计要求在作业面上准确标出切割线，从柱中轴线引出。切割时必须按照图纸尺寸在保留部位由现场施工员指挥弹出切割墨线，按切割示意图弹出切割线。（2）本工程水钻静力切割部分结构墙成洞的尺寸大，为保证主体结构及施工人员安全，以及施工时防止水钻静力切割砼块的坠落对原有结构的损坏，加之受现场作业面限制，切割的砼块只能由人工搬运，为此，严格将每切割块重量控制在50kg内，切割的砼块尺寸根据每切割块重量控制在50kg内来确定（钢筋混凝土自重约为2550kg/m3，本工程墙厚为0.4m，水钻分块面积约为50/(2550×0.4)=0.05㎡，则水钻静力切割砼块应按照250*200、200*200分块），将待水钻静力切割的墙分为数个切割块。（3）水钻施工： a.水钻切割具体工艺：用电钻打出固定螺栓孔→放入膨胀螺栓→装固定螺杆→固定水钻→开始切割。 b.采用直径为100毫米的钻头，分块依次切割水钻静力切割墙。切割时用DN100毫米钻头开套孔，为消除马牙槎，成孔的中心间距为50mm，待每块砼块切割完毕后采用人工取下转之地面，再由专人运到指定位置。

钢筋混凝土拆除工程施工方案91417

下沉广场自动扶梯施工方案 1.1 工程概况本工程下沉广场自动扶梯部位梁柱的混凝土拆除工程及混凝土构件重新按图施工等。 1.2 施工准备 1.2.1 现场准备组织技术人员对现场相关工程的测量复核，以检查工程设计图纸是否与实际相吻合。拆除部位楼板面下部采用满堂脚手架支撑进行加固，保证在混凝土拆除过程中不影响相邻构件的质量、安全，脚手架立杆间距为600×600,水平间距为1.8m。 1.2.2 人员配置根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，合理安排劳动力进行施工。 1.2.3 施工机具配置本工程混凝土（钢筋）拆除工程量较少，作业面集中，对设备的产能、机动性、精度等要求高。为确保工程质量、满足工期要求，根据本工程的工程量及施工工期，合理配置施工机具。 1.3 主要施工技术措施 1.3.1 工艺原理（混凝土拆除）钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石筒锯(直径100）对准混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，每段切割混凝土构件长度不超过500mm，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。 1.3.2 工法特点 1、施工精度高，机械化程度高。 2、无振动，对原结构无损伤。

3、无粉尘，噪音低，对环保更有益。 4、速度快，效率高。 1.3.3工艺流程施工准备—拆除部位放线（弹线）—切割设备就位（固定）—混凝土（钢筋）切割—切块吊装—清理现场—定位、放线—钢筋化学植筋—梁板模板安装—柱模安装、加固—混凝土浇筑 1.4 施工方法 1.4.1施工准备（混凝土拆除）确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。 1.4.2拆除部位定位、放线（1）依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。（2）排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。（3）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。 1.4.3切割设备就位（1）根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。（2）固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。1.4.4混凝土切割对原钢筋混凝土结构，采用金刚石筒锯切割,将原混凝土全部拆除，采用分段分块作业。 1.4.5切块吊装由于本工程施工位置位于地下一层下沉广场部位，切块吊装采用现场塔吊吊运至地面后，再进行破碎作业。

水钻法人工挖孔桩施工技术方案

1、工程概况工程名称：保利凤凰湾项目N-1-2号地块二期E1、E2、E9号楼、地下室1工程项目地址：贵阳市太慈桥，贵溪路东侧建设单位：贵阳保利郦城房地产开发有限公司设计单位：贵州中建建筑科研设计院有限公司监理单位：贵州国龙项目管理咨询公司勘察单位：贵州鼎盛岩土工程有限公司施工单位：达州市建筑工程总公司质监单位：南明区建设工程质量监督站本工程位于贵阳市南明区；地下室为：3层；E1：地面以上33层；基础采用人工挖孔灌注桩基础，桩端持力层：中风化白云岩，fa=3300kPa。 2、人工挖孔桩施工方案选择从地勘报告和基坑开挖情况看，大部分桩孔位置为坚硬的白云岩，采用风镐掘进速度慢、效率非常低，由于相邻的桩已浇筑完毕及E2、E9号已修主体结构，采用爆破施工会造成相邻桩完好性质量和E2、E9号主体结构质量，为了避免爆破施工造成的影响，我司针对E1号楼变更后增加的桩、电梯井和集水井采用“水钻法”施工。所谓“水钻法“，即采用钻孔取芯机在桩孔周边开挖线钻孔取芯，使桩孔圆周形成空心槽，然后在桩孔中心部位采用风枪凿打，然后用卷扬机将石块提出孔外。因钻孔取芯机在操作过程中必须保证钻头处于冷却水中，同时冷却水流保有一

定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，因此该工艺俗称“水钻法”。 3、“水钻法“挖孔桩施工工艺 3.1工艺流程场地平整→放线定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→工程水钻沿桩孔周围钻孔→风枪凿打→出渣→每50cm 进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→自检→成孔验收→下钢筋笼→灌注混凝土。取芯机： HZ15-A型，钻孔直径150，钻孔深500~600，功率为 2.5KW。水泵：Q（D）X1.5-25-0.55J，流量1.5m3/h，扬程25米，功率 0.5KW。卷扬机：Y132S-4，钢丝绳额定拉力10KN，功率5.5KW。施工顺序：

石方破碎开挖施工方案(最终)

表施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：西南职业教育园区东西干道工程西标段编号：注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份

西南职业教育园区东西干道工程西标段机械破碎土石方开挖专项施工方案编制人:___________________ 审核人:___________________ 批准人:___________________ 重庆巨能建设(集团)有限公司达州市西南职业教育园区建设工程项目经理部二零一五年五月八日

目录一、编制说明......................................................... . (1) 二、工程概况......................................................... . (1) 三、组织机构......................................................... . (2) 四、施工方案的选择......................................................... . (3) 五、土石方开挖施工方案......................................................... .. (4) 六、机械破碎开挖工程量......................................................... .. (4) 七、主要施工方法......................................................... .. (5) 八、投入机械及人员.........................................................