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计量器具内校规程
计量器具内校规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
计测器内校管理程序 1、硬度计的内校程序 （1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。是由以下结构组成如图（一）所示： （2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。 （3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 （4）、校准步骤： （6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报 废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 2、深度尺内校程序： （1）、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示： （2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。 （3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 （4）、校准步骤：
（6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 3、高度尺内校程序： （1）、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示： （2）、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。 （3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。（4）、校准步骤：
游标卡尺内校作业指导书
游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法（参照国标 JJG30-2002) 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及 明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm
量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0-200 0-300 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 游标式 表盘式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 0-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm) 数显式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 游标式 表盘式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
系统权限审核记录表
甘肃庆城县百草医药有限责任公司计算机系统操作权限审核记录表编号：QBYY—GSP—JL—048 2014年08月03日 系统权限内容姓名职务岗位 首营审批、不合格审批、报损及 销毁审核马艳萍总经理企业负责人 审批流制定、修改申请审核及修 改，首营及不合格审批、疑问药 品审批、红冲单据、权限核对及 分配、药品资料完善等 王海峰副经理质量负责人 修改申请审核，首营及不合格审 批、疑问药品审批、红冲单据、 拒收单的审批等 张永平质管部长质量机构负责人 首营及不合格审批、疑问药品审 批开金洋质管部质管员 采购验收及销售退货验收，拒收 单的审核、扫描电子监管码雷香仓储部验收员 定期养护药品、近效期药品的申 请停止销售单填写，养护中不合 格药品锁定及不合格药品移库等 张志和仓储部养护员 软件安装、网络维护、硬件维护、 打印格式设置、数据查询等王曦晨质管部信息员 销售出库复核及采购退货复核、 扫码出库等章红梅仓储部复核员 采购订单的最终审核、到货收货、 销售退货收货、入库确认，出库确认等雷济春仓储部部长 保管员、收货员兼 发货 采购订单的最终审核、到货收货、 销售退货收货、入库确认，出库确认等王早霞仓储部部长 保管员、收货员兼 发货 采购计划审核，采购订单审核、 首营企业、首营品种的审核、采 购退货申请 刘银柱采购部采购员 采购计划录入、首营企业、首营 品种的录入张国桢办公室主任兼录制采购计划
编号：QBYY—GSP—JL—048 2014年08月03日 系统权限内容姓名职务岗位 首营客户资质的录入及核对、销 售开单、销售退货申请李小飞销售部长销售员销售开单、销售退货申请张鑫销售部销售员无权限刘银柱司机司机收款及付款、发票的管理等屈延庆财务部长会计 参加分配人员: 审核人：日期：
外径千分尺校准方法
外径千分尺校准方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 会签与修订页：
1 目的 为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围 本校准方法适用于分度值为0.01mm,测量上限为500mm的外径千分尺；以及分辨率为0.001mm，0.0001mm，测量上限至500mm的数显外径千分尺的首次校准，后续校准和使用中的检验 3 依据 3.1 JJG 21-2008 千分尺计量检定规程 3.2 JJF 1088-2002 外径千分尺(测量范围500mm~3000mm)校准规范 4 职责 4.1 计量中心负责外径千分尺校准方法的制定和修订。 4.2 计量人员负责按照规定进行外径千分尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5 工作程序 5.1环境条件 5.1.1 校准的环境要求：温度：20±4℃；湿度：≤70% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5.2校准项目 5.2.1 外观各部分相互作用检查 5.2.2 示值最大误差校准 5.3 千分尺的校准方法 5.3.1 外观用目视的方法检查，千分尺测微螺杆及其校对用的量杆不应有碰伤锈蚀或其 它缺陷；微分筒上的刻线应清晰均匀；数显千分尺数字显示应清楚，完整，数字 无跳动。各部分相互作用通过手动实验及观察检查各部分配合有无明显松动，微 分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，测力装置应完好等。 5.3.2 示值最大误差校准方法；用千分尺专用2级量块或相应的专用量块检定，各受检 点应均匀分布于测量范围的5个校准点上，各校准点上的最大示值误差均不应超 过相应规定。测量上限大于100mm的千分尺，将专用量块依次研合在相当于千分 尺测量范围下限的量块上依次进行校准；对于测量上限大于300mm的千分尺在其 他计量性能满足要求的情况下可以用专用量块和专用检具只校准测微头的示值 误差。 5.4 判定要求： 5.4.1对于测量上限大于300mm的千分尺可只校准测微头示值误差，测微头各点相对于 零点的示值最大误差不超过±3umm 5.4.2 千分尺示值最大允许误差：（表1）
质检室质量技术记录表格模板
质检室质量技术记 录表格
附件一 中国石油化工股份有限公司 销售企业油品质检室工作规范 质量技术记录表格汇编 二○一○年十二月 目录 L-JL001…………………………………质检室一览表
L-JL002…………………………………人员职责分工一览表 L-JL003…………………………………受控文件台帐 L-JL004…………………………………文件、档案处理记录 L-JL005…………………………………卷内文件目录 L-JL006…………………………………经评价供应品及服务供应方一览表 L-JL007…………………………………供应品采购申请 L-JL008…………………………………设备购置申请 L-JL009…………………………………供应品接收记录表 L-JL010…………………………………设备、计量器具检定/校准登记表 L-JL011…………………………………标准物质一览表 L-JL012…………………………………化学试剂保管领用登记表 L-JL013…………………………………不符合项/问题记录表 L-JL014…………………………………不符合项报告 L-JL015…………………………………预防措施记录表 L-JL016…………………………………质量和技术记录表格一览表 L-JL017…………………………………管理体系内部审核年度实计划L-JL018…………………………………内部审核核查表 L-JL019…………………………………内部审核报告 L-JL020…………………………………跟踪审核报告 L-JL021…………………………………管理评审计划
外径千分尺内校记录表
量具内校记录表（外径千分尺类） 千分尺类型槽径千分尺校准员喻宇文校准日期年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um） 千分尺类型数显外径千分尺校准员喻宇文校准日期2012 年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um）
仪器内校作业指导
仪器内校作业指导 1、目的 为确保测量仪器的准确性，减少因量具误差导致产品品质异常，规范校验仪器程序。2、范围 适用于我司所有量测仪器的内部校验作业 3、过程内容 3.1 制定校验计划，校验周期为一年。 3.2 统计： 3.2.1 由品管部发文至各部门，含：生产部、工程部、业务部、技术部、仓库等，通知具体校验时间。 3.2.2 各部门收到通知后一个工作日内将本部门量具统计，填写《部量具统计表》交品管部。 3.3量较 3.3.1钢卷尺量校： 3.3.1.1 目视卷尺外观，有无破损。 3.3.1.2 拉出卷尺，检查卷尺有无生锈、变形、污染。 3.3.1.3 检查卷尺端头是否完好，端头有无断损、缺失。 3.3.1.4 检查卷尺挂钩有无变形，活动间隙是否过大。 3.3.1.5 取出经外校标准钢卷尺，将“零”刻度一端固定于一平面台面一端。 3.3.1.6 用被检卷尺“零”刻度对准标准卷尺零刻度，观察每个刻度是否都对齐。 3.3.1.7 分别取3个以上距离读数。 3.3.1.8 将量取数值记录于《内校记录表》。 3.3.1.9 将卷尺编号、使用者部门、名称、厂牌编号等信息记录在《内校记录表》上。 3.3.1.10 依据《内校记录表》之记录，填写《量具内校校验报告》及《量测仪器设备履 历表》。 3.3.1.11 卷尺读数允许误差为±0.2mm。 3.3.1.12 将卷尺内校之结果判定，并依判定之结果填写“合格”、“不合格”、“报废” 标签，并粘贴于被校卷尺上。 3.3.1.13 卷尺挂钩易变形，影响读数值，可由使用者自校，具体做法为：取一标准配件，
以100mm处与配件一端对齐，测量配件标准长度，并记录。然后用挂钩挂住配件一端测长度。如读数比记录长度小，则用手钳将挂钩下端向外折；如读数比记录长度大，则将挂钩下端向内折……直至测出读数与记录读数相符. 3.3.2 卡尺校验： 3.3.2.1 依《部量具统计表》将卡尺编号、使用者名字、部门记录于《内校记录表》。 3.3.2.2 目视卡尺外观，检验卡尺有无变形、损坏、有无缺少配件。 3.3.2.3 将卡尺合拢，目视卡尺主、副卡“0”刻度是否对齐。 3.3.2.4 将卡尺合拢，迎光观察，主、副卡卡口合拢后有无缝隙、变形。 3.3.2.5 将主、副卡拉开，用手轻轻晃动主卡，观察间隙是否过大。 3.3.2.6 取出外校标准量块，用卡尺测量量块，读取读数并记录于《内校记录表》。备 注：①卡尺卡口与量块呈45°角，轻轻卡紧，读取数值。②内校时卡尺所有卡口 必须全部检测。 3.3.2.7 卡尺校验至少测3个以上数值。 3.3.2.8 卡尺读数允许误差±0.2mm。 3.3.2.9 将检校结果记录于《内校记录表》，依《内校记录表》之记录填写《量具内校 报告》及《量测仪器设备履历表》。 3.3.2.10 依校验结果判定卡尺状况：“合格”“不合格”“报废”，并将结果填写相应标 签，粘贴在卡尺上。 3.3.3电子磅称校验： 3.3.3.1 依《部量具统计表》将磅称厂商牌号、使用者姓名、部门记录于《内校记 录表》并编号。 3.3.3.2 目视磅称、电子称外观有无损坏、变形、缺少配件。 3.3.3.3 调整称具四个支点，确保支点着地、称具平衡，将称具归零，如不能归零则判 定为不合格。 3.3.3.4 用镊子取出外校标准砝码，在称具上称重，记录读数值，并记录于《内校记录表》。 3.3.3.5 校验称具，至少检测5组以上砝码。 3.3.3.6 允许误差：电子称30kg内，±1.5g；磅称：31 kg～100kg，±15g，101kg～ 1000kg±150g。 3.3.3.7 依《内校记录表》填写《量具内校报告》及《量测仪器设备履历表》。
量具内校规程
1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期
每年一次 7相关记录 《检测设备校验记录表》 2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量
外径千分尺内部校准规程
一、外径千分尺校准规范 1、范围 本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准 2、引用文献 本规范引用下列文献： JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》 GB/T 1216-2004 《外径千分尺》 JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程 JJG 21-2008 《千分尺检定规程》 使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3、概述 外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。 4、计量特性 4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。 4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1 表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm 测量范围偏移量 0～25 0.05 25～50 0.08 50～75 0.13 75～100 0.15 100～200 0.2-0.3 200～300 0.3-0.4 4.3测力 外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N 4.4刻线宽度及宽度差
固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。 4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。 4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置 当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。 4.7工作面的表面粗糙度 外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。 4.8工作面的平面度 工作面的平面度应不大于0.6μm。 4.9两工作面的平行度 两工作面的平行度应在表2规定范围内。 表2外径千分尺两工作面的平行度 测量范围/mm 平行度/μm 0～25 25～50 50～75 75～100 100～200 200～300 2 2 3 4 5 6～7 4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内 表3外径千分尺的示值误差 测量范围/mm 平行度/μm 0～100 100～150 150～200 200～300 ±4～±5 ±6 ±7 ±8～±9 4.11校对用的量杆 校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。 表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度
2018API内审检查表(范本)
质量管理体系内审检查及记录表 编号：BG-8.2-? 页码： 受审部门最高管理者接待人审核日期 相关文件内审员姓 名 标准章节号审核内容现场审核内容评 价 1．1 范围 是否明确了产品及其质量管理 体系覆盖的范围、并在质量管理 手册中阐明？ 1．2 删减 1）是否有删减？ 2）删减了哪一条款？ 3）删减的理由是否充分、合 理？ 4）删减是否不影响组织提供满 足顾客和适用法规要求的产 品的能力？ 删减后，是否能不免除组织提供 满足顾客和适用法规要求的产 品的责任？ 4．1 质量管理体系总要求 1）质量管理体系的结构和层次 是否清楚？ 2）过程是否识别并表述？ 3）是否存在和明确对产品质量 有影响的外包过程？如何控 制？ 4）过程的顺序及相互关系是否 明确？ 5）有那些控制准则和方法？ 6）如何保证体系运作所需的资 源？ 7）信息是否充分？ 8）如何监视、测量分析这些过 程？ 9）如何对过程实施采取必要的 措施，并进行持续改进？ （也可结合5.4.2质量管理体系 策划的条款及其自身规定的内 容）
5．1 最高管理者的承诺 通过审核活动来承诺并提供证 据证明质量管理体系的有效性5．2 以顾客为关注焦点 1）如何认识满足顾客的要求和 法律法规的重要性？ 2）有那些措施使全体员工理解 满足顾客和法律法规的重要 性？ 3）最高管理层是否以增强顾客 满意为目标，确保顾客的要 求得到满足？ 4）采取什么活动评价质量管理 体系的有效性？ 可通过其他各有关条款的相应 证据证实 5．3 质量方针 1）是否制定了质量方针并发 布？ 2）是否与组织的宗旨相适应？ 3）是否包括对满足要求和持续 改进的承诺？ 4）是否为组织提供制定和评审 质量目标的框架？ 5）是否采取那些途径传达到相 关部门？（可以抽查若干职工是 否了解来证实） 质量方针的适应性是否规定定 期或不定期的评审和修订？5．4．1 质量目标 1）质量目标是否制定并发布？ 2）质量目标是否分解和落实？ 分解是否适宜并得到评审？ 3）质量目标是否量化并可测 量？ 4）质量目标是否与质量方针保 持一致？ 5）质量是否满足产品要求所需 的内容？ 质量目标的实现情况如何是否 实现了持续改进？ 5．4．2 质量管理体系策划 1）质量管理体系策划的形式、 结果是什么？
外径千分尺使用说明
外径千分尺使用说明 一、操作方法 （一）、千分尺各部位说明： 1、尺架 2、测定砧 3、测微螺杆 4、锁紧螺丝 5、固定套管 6、微分筒 7、棘轮钮 8、隔热板 图一 （二）、量测前归零：一手持千分尺主体，一手旋转微分筒，至两测定砧接触前转动棘轮钮，使发出三至五声响，此时固定套筒管只有0刻线露出， 并且微分筒零刻线与固定套管纵刻线重合，读数显示0.00mm。（三）、量测：一手持千分尺，一手持被测物，将被测部位置于两测定砧之间，旋转微分筒使一测定砧轻轻夹住被测物不致掉落即可。 （四）、读数：千分尺的读数是由带有刻度分划的刻度尺和微分筒刻度组合而成。 1、由微分筒棱边相对于固定套管横刻线的位置读出毫米和0.5毫米数(如 图二读数14.5） 2、由固定套管上统刻线相对于微分筒到线的位置读出微分筒上的格数， 此格数乘分度值0.01mm，即得读数的小数部分。（如图二读数0.13） 将以上两部分读数相加，即得被测尺等读数。（如图二示被测尺寸为 14.63 mm） 图二
二、校验： （一）、校验前先把千分尺擦拭清洁，并检查量测面有无毛头，各项功能是否正常，有瑕疵者先排除。 （二）、依每一支千分尺的使用状况及范围选取适当之块规进行校验。（三）、在校验时千分尺测量面与块规轻微接触，并急速转动旋钮使其发出三至五声轻响。 （四）、校验时校验点数应三点以上，并依据校验值予以记录。 （五）、千分尺之允收标准为±0.01mm，电子分厘卡之允收标准为±0.001mm。（六）、如千分尺补正值超过±0.02mm，电子分厘卡补正值超过±0.002mm，则将量具予以降级使用或免用。 （七）校验周期三个月。 三、清洁保养：由使用者执行。 （一）、清洁方法： 1、清洁周期在每次使用完毕后，不作记录。 2、以干净之拭布擦拭分厘卡之外表，并擦拭干净。 （二）、保养方法： 1、保养周期在每天使用清洁后，不作记录。 2、必要时以防锈油擦拭千分尺之外表金属部分，以防止生锈。 四、注意事项： （一）、在每次使用前应先归零，以确保量测正确。 （二）、千分尺应防止碰撞，以确保精度。
外径千分尺校验规程
外径千分尺校验规程 1.0目的 规范外径千分尺校验的操作，确保外径千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于分度值为0.01mm,测量上限至100mm外径千分尺；测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至50mm的数显外径千分尺的内部校验。 3.0校验设备 外校合格的标准量块。 4.0环境条件 室内温度和被检千分尺在室内平衡温度时间，应符合表1的规定。 室内湿度不大于70%RH。 表1 室内平衡温度时间 5.0通用技术要求与校验方法 5.1外观要求 5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具有测力装置，隔热装置和锁紧装置。校对量杆应用隔热
装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。 后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 5.2各部分的相互作用要求 5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 5.2.2可调或可换测砧的调整或拆卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。 5.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。 5.3计量性能要求与校准方法 5.3.1示值误差 5.3.1.1外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表2的规定，数显外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表3的规定。 表2 外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度 表3 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度 5.3.1.2外径、壁厚、板厚千分尺示值误差用5等或3级专用量块校准，数显千分尺用4等或2级专用量块校准。各种千分尺的受校点应均匀分布于测量范围的5个点上，如表4所示。得出千分尺示值与相应量块尺寸的差值，各点上
质检部日常工作记录表
质检部工作记录表 日期工作内容部门完成情况责任人备注 2013/3/21 二氧化硫仪器准确性的验证试验（一） 游离二氧化硫测定的时间及准确性的 确定。 质检部完成 刘洋 杨春明 2013/3/22 二氧化硫仪器准确性的验证试验（二） 结合二氧化硫测定的时间及准确性的 确定。 质检部完成 刘洋 杨春明 2013/3/25 车间室温、原酒温度、罐体及其他设 备的检查。 生产技术部参与协作张明刚等 2013/3/26 观察地下酒窖储存环境，抽取挥发酸 指标超标的瓶储酒（分别为2号库、3 号库、4号库、8号库的共计6个样）， 观察酒的浑浊失光沉淀、颜色，品尝 及理化指标测定前的准备工作。 质检部完成 刘洋 杨春明修改制作质检部所用表格。质检部完成刘洋 实验室仪器水浴锅的检查，发现水浴 锅加热速度慢，温度达不到预计温度。 以调整原有参数至75℃才可使水浴温 度达到68℃。 质检部完成刘洋对化验室仪器、药品等进行登记。质检部完成杨春明 2013/3/27 挥发酸超标的地下酒窖瓶储酒理化指 标的化验 质检部 完成6个样品的总酸取样、6个样 品总糖的水解，完成2个样总糖测 定。 刘洋 挥发酸超标的地下酒窖瓶储酒理化指 标的化验 质检部 完成3个样的酒精度、干浸出物测 定 杨春明
2013/3/28 挥发酸超标的地下酒窖瓶储酒理化指 标的化验 质检部完成总糖测定刘洋挥发酸超标的地下酒窖瓶储酒理化指 标的化验 质检部完成酒精度、干浸出物测定杨春明 2013/3/29 品尝潘总带回来的原酒，有赤霞珠、 蛇龙珠、霞多丽等品种于2011年酿制 的原酒 完成全员 2013/4/1 车间室温、原酒温度、罐体及其他设 备的检查 生产技术部参与协作张明刚等蛋清与藻土对原酒苦味影响的试验实验室参与协作王施展化验室卫生完成全员 2013/4/2 月例会：3月总结，4月工作计划报告完成全员 2013/4/3 3月份地下酒窖瓶储酒理化指标化验 结果的汇总及2012年迟采葡萄发酵原 酒理化指标汇总。 质检部完成刘洋 打扫阅览室、晾衣间、卫生间、浴室 等寝室楼的卫生。 完成全员 2013/4/7 观察地下酒窖储存环境，取挥发酸指 标未超标的瓶储酒（分别为2号库、3 号库共计3个样），观察酒的浑浊失光 沉淀、颜色，品尝及理化指标测定工 作。 质检部完成总酸、总糖、挥发酸测定刘洋 观察地下酒窖储存环境，取挥发酸指 标未超标的瓶储酒（分别为2号库、3 号库共计3个样），观察酒的浑浊失光 沉淀、颜色，品尝及理化指标测定工 作。 质检部完成酒精、干浸出物、挥发酸测定杨春明 2013/4/8 观察地下酒窖储存环境，取挥发酸指 标未超标的瓶储酒（分别为3号库、5 质检部 完成6个样品总酸取样，6个样品 总糖水解工作 刘洋
外径千分尺作业指导书
外径千分尺内校作业指导书 编制日期版本:页次 2012-7-10051/6 外径千分尺内校作业指导书 版本日期描述编制者审核批准2012-07-14编制原始版本文件 目录 1.0目的 (2) 2.0范围 (2) 3.0外径千分尺作业指导参照依据 (2) 4.0校准条件 (2) 5.0主要内容 (2) 6.0校准结果的处理和校准周期 (3) 7.0相关表格 (3)
外径千分尺内校作业指导书 编制日期版本:页次 2012-7-10052/6 1.0目的 为本公司的外径千分尺的校准工作提供文件依据。 2.0范围 本校准作业指导书适用于分度值为0.01MM，测量上限至700MM的外径千分尺的首次校准、后续定期检定、使用中发生异常时校准。 3.0外径千分尺作业指导参考依据 此校准作业指导是参照国家计量检定规程（JJG21-2008千分尺检定规程）编。 4.0校准条件： 环境温度：20℃±5℃ 相对湿度：≤80％ 校准前，应将被校千分尺及量块、校棒等校准用工具同时置于平板上。 5.0主要内容 1．千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。如图所示：
外径千分尺内校作业指导书 编制日期版本:页次 2012-7-10053/6 2.先目测下千分尺及其校对用的量杆是否有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕现象，如有需用干布、酒精等擦拭干净或修复。 3.查看千分尺盒中附有调整零位的工具、校对用的校棒是否完整。 4.旋转千分尺看是否归零位，如不归零位用盒中调整零位的工具即（小扳手）归零位。 5.微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实在效。 6.用杠杆千分表校测微螺杆的轴向串动和径向摆动，一般情况下用手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动。有异议时，可按下列方法校准：a测微螺杆的轴向窜动，用杠杆千分表校准。校准时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力，如图1所示，杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。
质量检验记录表大全16
1目的 为证明产品质量符合规定的要求及体系及其过程运行的有效性提供客观证据，为实现可追溯性和采取纠正预防措施提供依据。 2适用围 质量管理体系所有相关的质量记录。 3职责和权限 质量记录编制：由各责任单位执行。 4术语 记录：为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。 质量记录：质量活动的真实记载。 5作业程序 5.1 质量记录分类 按质量记录的容进行分类。具体参考《质量记录清单》。 5.2 质量记录标识 按表头进行标识，具体参考《质量记录清单》及《文件和资料控制程序》。 5.3 质量记录收集 由各部门自行收集，按质量记录类别、日期、名称等进行归类保存。质量记录必须按要求填写，保证字迹清晰、数据准确。 5.4 质量记录编目 各责任单位在质量记录保存一年后，交由质量管理部按记录类别、日期、名称等进行编目,建立索引表。 5.5 质量记录归档 各权责单位每年6月15日以前将前一期之质量记录进行归档集中管理。 5.6 质量记录查阅 需经部门经理批准的人员,才可查阅质量记录。 5.7 质量记录保管 质量记录一般保存3年，对于特别的记录，按实际需要规定保存期限。具体参考《质量记录清单》。保管人必须注意储存环境，避免记录受潮、污损、变质、遗失。
5.8 质量记录的销毁 5.8.1由质量管理部每年6月15日指定人员对将超过保存期的质量的记录进行统一销毁。5.8.2质量记录在销毁前，责任单位必须提供清单交管理代表确认后方可执行。 5.9质量记录事项 5.9.1检验或作业人员于填写质量记录时，须依据相关填写说明或单位主管指导填写，但注意 不得潦草或不清楚。 5.9.2如欲修改时，原则上避免使用修正液，应将修正部分画线删掉，并将资料 更正后签注修改人员及修改日期以示负责。 5.10签章 5.10.1可使用亲笔签字或盖章两种方式，但两者都需注明签章日期。 5.10.2若因职务代理关系需签章时，应于签章旁边注明（代）字样。 6相关文件 序号名称编号 1 文件和资料控制程序WAYOUT-QP-22 7相关记录 序号名称模板编号 1 质量记录清单WAYOUT-QF-46
千分尺校验规程
千分尺校验规程 1.0目的 规范千分尺校验的操作，确保千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于千分尺的内部校验。 3.0校验设备 外校合格的标准量块。 4.0环境条件 温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。 校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。 5.0校验方法 5.1外观检查用目视观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 5.2仔细检查仪器各零件是否有磨损、碰伤、腐蚀或其他缺陷，同时扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3被校准千分尺应先清洗，擦拭干净，其侧面应光洁无划痕。 5.4拿取量块时，应带手套，不可对着标准量块及配套设备讲话，以免手汗或唾液造成标准器锈蚀。 5.5选择适当的标准量块，对外径千分尺进行校准测量，量块被测面要干净、平整。测量时要手持千分尺的隔热装置，测量读数时视线要与千分尺刻度线垂直成90度角，每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内（将测量
数值减去标准量块数值，即为误差值），普通最大允许误差为±4μm，数显最大允许误差±2μm。 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 5.7校准完毕后，把量块和配套设备擦拭干净，涂上防锈油放回原处妥善保管。把校准合格的量具放在已检合格区域摆放整齐。收拾工作台上的5S保持工作台清洁干净。 校准合格的千分尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的千分尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。 5.8校准记录 填写并完成测量仪器内部校验报告。校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。 6.0校准周期 校准周期一般不超过一年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。 7.0参考文件 JJG 21-2008 千分尺检定规程 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 8.0记录表格 内校合格证 千分尺校验记录
外径千分尺教案
教案用纸 学科公差配 合与技 术测量 基础 第二章技术测量的基本知识及常用计量器具 §2－2 测量长度尺寸的常用计量器具 §2－2－2 外径千分尺 时间 2012.02.14 授课时数2学时授课方法启发、引导、 赏识教育法、 竞赛激励法 教具 多媒体教室、外径千分尺50套、 测量记录表、自评表及互评表各 50份 授课时间2012.2.14 授课班级11级高数车工班、 教学目的掌握知识：①熟练应用外径千分尺对各类工件进行检测； ②掌握外径千分尺的使用方法和技巧； 训练能力：学生通过对外径千分尺的学习与理解，知道如何运用所学知识进行实践操作，提高学生的应用和创新能力;继续加强学生的动手、动脑能力。 扩展思维：采用启发、引导、赏识教育的教学方法，围绕所学知识，扩展学生的思维，培养学生分析问题、解决问题的能力。 情感、态度和价值观：培养学生的爱心、耐心、和细心，能团结互助完成教学任务，具有职业道德和奉献精神。 教学重点和难点及解决措施重点：1、外径千分尺的的结构和用途；2、各种千分尺的使用方法和使用技巧。难点：外径千分尺的读数原理和读数方法。 解决措施：演示、讲解、练习、启发、引导、讨论。 授课过程 第一节：组织教学：1分钟复习提问：4分钟讲授新课：40分钟 第二节：实训提高：41分钟总结课程：3分钟布置作业：1分钟
备注： 参考资料： [1]陈于萍、高晓康编著，“普通高等教育‘十五’国家级规划教材”专业基础系列《互换性与测量技术》（第 二版），高等教育出版社出版。 [2] 李晓沛，张琳娜，赵凤霞. 简明公差标准应用手册. 上海：上海科学技术出版社，2005. [3] 韩进宏. 互换性与测量技术. 北京：机械工业出版社，2005. [4] 廖念钊. 互换性与测量技术基础. 北京：中国计量出版社，2002. 授课前分析： 学生：针对现在技校学生普遍年龄较小、基础较差，对机加工十分陌生的特点，在授课时应采用有效的教学方法和激励手段，发挥学生的主观能动性，让学生主动地去思考、去探求；在概念的基础上去分析、理解教材内容；尽可能地多利用多媒体、教具、实物，采用讲、练结合，多启发、引导学生，抓住知识点，帮助学生建立理论与实际相结合的思维模式，进而更准确地理解理论、利用理论，使学有所用。 教材：本次课内容主要讲述了外径千分尺的工作原理、读数方法以及它的使用方法和技巧。它直接关系到学生在以后的生产实践中的加工质量、生产率、经济效益和生产成本，是不容忽视的关键知识点。★原教材的内容结构：外径千分尺的结构－→读数原理－→读数方法－→使用注意事项 ★调整后的内容结构：外径千分尺的结构－→读数原理－→读数方法－→使用注意事项－→读数练习－→实测练习－→实训练习 教案用纸
千分尺内校作业指导书
千分尺内校作业指导书 更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/677188007.html,好好学习社区 千分尺内校指导书
1.0 目的 为了保证公司内部用于生产和测试中通用千分尺的准确性,使其性能满足测量及测试要求。 2.0 范围 本规范适用于公司内部的分度值为0.01mm，测量上限至500mm的外径千分尺;测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺;以及分辨力为0.02mm，0.05mm和0.10mm，通用千分尺的校准。 引用标准 JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1059-1999 《不确定度评定与表示》 JJF 1094-2002 《测量仪器评定》 GB/T1216-2004 《外径千分尺》 GB/T20919-2007 《电子数显外径千分尺游标卡尺类卡尺》 GB/T2989-1999 《板厚千分尺》 3.0 責任 3.1 全公司的计量 工作在品管部的直接领导下，由计量室实施统一监督、管理。 3.2 组建和完善计量管理体系。 3.3 建立企业计量标准，配备计量器具和测试设备。 3.4 统一管理计量器具，完善公司量值传递系统。编制计量标准器、工作计量器具的周期检定计划， 组织开展计量、测试、技术服务工作。制定检定方法，确保计量器具受检率达到要求，保证计 量器具准确可靠。 3.5 统一管理计量工作原始记录和技术档案及计量检测数据。 3.6 负责对计量器具购置计划的监督审核和调整工作。 3.7 计量器具由配备到报废的全过程，由计量室实施，集中统一管理。 4.0 定義 千分尺是由尺架、测砧、测微螺、测力装置、锁紧装置、读数装置等组成。千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具,主要用来测量各种外尺寸。 5.0 流程圖 见下图
酒店质检安全检查记录表
酒店质检安全检查记录表
酒店质检每周安全管理检查表受 检部门检查 区域 检查内容检查要求 检查情况 合格不合格须整改的内容 房务部前 厅 区 域 员工熟悉安全管理制度，“三通、三会”、 “四个能力”培训和应急预案操作情 况。员工均接受过岗前培训，受训合格 率达到100% 查验培训记录， 抽查基本知识 部门业务印章管理规范，审核、使用记 录完整 按照规定正确扫描宾客身份证明及资 料 抽查5张住宿登 记卡，并核对上 传信息 住客登记做到“三清三核对”，并按规 定上传相关信息。 查验现场操作， 核对上传信息设立访客登记牌，访客按照要求登记， 内容完整、准确。 查验访客登记记 录 宾客贵重物品和行李寄存保管规范，无 差错、无漏洞。严禁存放易燃易爆物品 现场抽验贵保室及行李房钥匙管理是否规范 检查钥匙使用及 交接记录夜间大堂感应门按规定关闭和开启检查相关记录 各类电器及电源使用操作规范现场查验 该区域吊顶及墙面悬挂物是否安全现场查验 监控室各类设施设备运转正常，监控记 录规范、完整 现场查验设备及 相关记录总机员工对消防报警系统和突发事件 的应急响应操作程序是否熟悉，应急广 播内容是否清楚 现场抽检演示与 问答 大堂客用电梯运行正常，并按规定进行 年检和保养 检查相关记录 商务中心信息发布符合操作规定，信息 发布设备按规定加密 检查信息发布审 批记录及设备是 否加密 消防设施设备运行是否正常现场查验 大堂客户布展及喷绘架安装是否安全， 客房广告无违禁内容 现场检查 商场销售商品符合规定，无食品安全隐 患 现场查验
房务部 酒店大堂区域摆放的各类宣传资料无 违禁刊物 现场检查 因经营和安全需要的各种安全提示是 否醒目 现场检查 大堂落地式的玻璃门、墙设置安全警示 标志 现场查验 客 房 区 域 员工熟悉安全管理制度，“三通、三会”、 “四个能力”培训和应急预案操作情 况。员工均接受过岗前培训，受训合格 率达到100% 查验培训记录， 抽查基本知识 部门业务印章管理规范，审核、使用记 录完整 各楼层和客房消防栓、灭火器、烟感、 喷淋、报警按钮、火警电话、应急照明 完好，疏散指示标志符合规范，安全门 处于关闭状态，消防通道畅通无阻，保 安巡检记录完整 现场抽查检验 客房区域吊顶及墙面悬挂物、淋浴房玻 璃、洗面台及镜面、马桶及浴缸等是否 有脱落、松动等安全问题 现场查验 客房门窗、门锁、保险链安全牢固，应 急呼叫正常，客房钥匙、电子磁卡管理， 领用、退回制度执行良好。 现场抽检任意5 间客房，检查钥 匙领用记录。 客房电源线路是否有裸露或烧焦异味现场查验 房间是否放置禁止床上吸烟的提示现场查验 房间内紧急疏散图是否完好现场查验 主楼二楼客房窗户是否加固现场抽查 易燃易爆危险品的使用，保管符合安全 规范。 现场查验 严格用电、用水管理，有日常工作检查 和记录。 现场检查相关工 作记录 各类电器使用和关闭符合规定 现场检查相关工 作记录 二级库房管理规范，无安全隐患现场查验 客房区域有相关安全管理制度，管理人 员日常安全巡查是否到位，并有相关记 录 现场检查相关工 作记录 楼层各工作间管理规范，无安全隐患现场查验 因经营和安全需要的各种安全提示是 否醒目 现场检查