plc控制三台电机顺序启动

plc控制三台电机顺序启动
plc控制三台电机顺序启动

洛阳理工学院

课题设计

三台电动机的顺序启动

班级:B140432

专业:电气工程及其自动化

姓名:吴勇(B14043227)

指导老师:吕光

三台电动机的顺序启动

摘要

本设计运用三台电动机的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛。它的控制形式也多种多样,本设计运用plc制,由于PLC为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点,是目前工业自动的首选控制装置,故本设计中采用PLC集中控制的办法,本设计中利用PLC简单可视化的程序,采用了手动的控制方式。

设计要求;

(1)某一生产线有7台电机,分别由M1、M2等电动机拖动,

(2)自动控制时,按下SB20按钮,机器人的供给指令(Y0)被置为ON。在机器人完成移动部件并返回出发点后给指令(Y0)被置为OFF.当操作面板上的X24被置为ON,传送带正传。

关键词: PLC 电动机继电保护

目录

前言 (2)

第一章 plc概况 (3)

第二章设计方案 (4)

2.1 PLC控制 (4)

2.2控制要求 (4)

第三章硬件的设计 (5)

3.1 PLC选型 (5)

3.1.1 PLC的特点 (5)

3.1.2 PLC的组成结构 (5)

3.2主回路 (6)

3.2.1 热继电器 (7)

3.2.2空气开关 (7)

3.2.3接触器 (7)

3.2.4 电动机 (7)

第四章软件的控制设计 (8)

4.1控制要求 (8)

4.1.1 设计的控制要求 (8)

4.1.2I/O接线图 (8)

4.1.3 I/O分配表 (9)

4. 2程序设计流程图 (10)

4.2.1根据逻辑表达式梯形图绘制出梯形图 (11)

4. 2. 2仿真图形 (13)

4.3 系统调试及问题解决 (13)

第五章设计总结 (14)

心得体会 (14)

前言

plc可编程控制系统,相比于继电器系统,它性能可靠性高,接线很简单,系统不复杂,易于维护,性能先进,易于改造。和单片机系统相比,它编程简单,易于掌握,连线简单。工业控制计算机控制系统性能先进,但是价格昂贵,系统复杂,对于本系统而言实在是大材小用。

PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时维护也变得容易起来。

PLC在皮带机上面的应用,使得皮带机的控制机构变得简单,运行更加可靠,同时维修起来也是十分的简单方便

综上所述,本次设计应选择PLC控制更为合理

本设计广泛应用在港口、电厂、煤矿、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料,也可以运送成件物品。工作过程中噪音较小,结构简单。本设计也可与皮带配合使用构成皮带输送机,可用于水平或倾斜运输。还应用与装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。

第一章 plc概况

PLC是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置,专为在工业现场应用而设计,它采用可编程序的存储器,用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令,并通过数字式或模拟式的输入、输出接口,控制各种类型的机械或生产过程。在此松下PLC的特点与应用做出阐述。

世界上PLC产品可按地域分成三大流派:美国、欧洲和日本。日本的PLC 技术是由美国引进的,但日本的主推定位在小型PLC上,在小型机领域中颇具盛名。某些用欧美的中型机或大型机才能实现的控制,日本的小型机就可以解决。在开发较复杂的控制系统方面明显优于欧美的小型机,所以格外受用户欢迎。日本有许多PLC制造商,如三菱、欧姆龙、松下、东芝等,在世界小型PLC市日本产品约占有70%的份额。

三菱 PLC是目前国内比较常见的PLC产品之一,其功能完备,性价比高。三菱的小型PLC有:FP-X、FP0、FP1、FPΣ、FP-e系列等;中型PLC为:FP2、FP2SH、FP3系列PLC等。

三菱PLC的基本特点:

(1)超高速处理基本指令只需0.32μs,可快速扫描。小型PLC内,通过高速处理速度0.32μsec,也可对应要求高速扫描的用途。

(2)充裕的大容量充裕的程序容量达到32k步。注释区域也可以充分保证。通过超过小型PLC范畴的高程序容量32K步,可对应随着将来设备扩展而产生的范围广泛的各种应用。

(3)广泛的扩展性I/O最多300点。可通过功能扩展插件,使扩展范围更进一步扩大。也可控制成本。还有,利用扩展FP0适配器,最多可连3台现有的FP0扩展单元。

(4)可靠的安全性通过8位密码和禁止上传功能,有效保护程序。

(5)配备USB端口 3通过普通USB电缆(AB型),可与计算机现简便连接。

三菱公司近几年PLC产品,具有指令系统功能强的特点;有的机型还提供可以用FP-BASIC语言编程的CPU及多种智能模块,为复杂系统的开发提供了软件支持;FP系列各种PLC都配置通信机制,由于它们使用的应用层通信协议具有一致性,这给构成多级PLC 网络和开发PLC网络应用程序带来方便。

第二章设计方案

2.1 PLC控制

可编程序控制器配备各种硬件装置供用户选择,用户不用自已设计和制作硬件装置,只须确定可编程序控制器硬件配制和设计外部接线图,同时采用梯形图语言编程,用软件取代继电器电器系统中的触点和热线,通过修改程序适应工艺条件的变化。可骗程控制(PLC)从上个世纪70年代发展起来的一种新型工业控制系统,起初它主要是针对开关量进行逻辑控制的一种装置,可以取代中间继电器、时间继电器等构成开关量控制系统。随着30多年来微电子技术的不断发展,PLC也通过不断的升级换代大大增强了其功能。现在PLC已经发展成为不但具有逻辑控制功能、还具有过程控制功能、运动控制功能和数据处理功能、连网通讯功能等多种性能,是名符其实的多功能控制器。由PLC为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点,是目前工业自动的首选控制装置。

所以本次设计应选择PLC控制更为合理。

2.2控制要求

本次课题是基于PLC三台顺序启动控制程序的设计、安装与调试,根据要求我构想了下面的可行性的控制要求如下

(1)某一生产线有7台电机,分别由M1、M2等电动机拖动,

(2)自动控制时,按下SB20按钮,机器人的供给指令(Y0)被置为ON。在机器人完成移动部件并返回出发点后给指令(Y0)被置为OFF.当操作面板上的X24被置为ON,传送带正传。

(3)要有必要的短路、过载、连锁保护。

第三章硬件的设计

3.1 PLC选型

3.1.1 PLC的特点

三菱PLC的基本特点:

(1)超高速处理基本指令只需0.32μs,可快速扫描。小型PLC内,通过高速处理速度0.32μsec,也可对应要求高速扫描的用途。

(2)充裕的大容量充裕的程序容量达到32k步。注释区域也可以充分保证。通过超过小型PLC范畴的高程序容量32K步,可对应随着将来设备扩展而产生的范围广泛的各种应用。

(3)广泛的扩展性I/O最多300点。可通过功能扩展插件,使扩展范围更进一步扩大。也可控制成本。还有,利用扩展FP0适配器,最多可连3台现有的FP0扩展单元。

(4)可靠的安全性通过8位密码和禁止上传功能,有效保护程序。

(5)配备USB端口 3通过普通USB电缆(AB型),可与计算机现简便连接。

日本松下电工公司的FP系列PLC可以说是可编程控制器市场的后期之秀,被称为“一匹黑马”。主要有FP1、PF-M和PF0。PF0是超小型PLC,是最近几年开发的新产品,其产品地点可归纳为以下几点:丰富的指令系统,快速的CPU处理速度,大程序容量,功能强大的编程工具,强大的网络通信功能。

分析要求,可以确定需要2输入点,三台电机需要3个输出点。设计中最终选择了FP0-C10 的PLC,这种PLC技术成熟,性能好,故障少,价格低廉,对于本项目又留有一定的余量,可以为以后改进留下余地。

3.1.2 PLC的组成结构

PLC 的一般结构如下图所示,由图可见主要有6个部分组成,包括CPU(中央处理器)、输入/输出接口电路、电源、外设接口、I/O扩展接口。

3.2主回路

本次设计因为有七个电动机,必然需要有一些短路过载等保护,继电器、空开的选型后面后详细介绍,具体的主电路接线图如下:

3.2.1 热继电器

选用JR16B-60/3D型热继电器

其中“J”表示继电器,“D”带断相保护

相关元件主要技术参数及原理如下:

(1)额定电流为20A

(2)热元件额定电流为32/4

3.2.2空气开关

市面上的空气开关多种多样,但要点都基本一样:

1、空气开关额定电压大于等于线路额定电压

2、空气开关额定电流和过电流脱扣器的额定电流大于等于线路计算负荷电流。

3.2.3接触器

接触器(Contactor)是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场,使触头闭合,以达到控制负载的电器。接触器由电磁系统(铁心,静铁心,电磁线圈)触头系统(常开触头和常闭触头)和灭弧装置组成。其原理是当接触器的电磁线圈通电后,会产生很强的磁场,使静铁心产生电磁吸力吸引衔铁,并带动触头动作:常闭触头断开;常开触头闭合,两者是联动的。当线圈断电时,电磁吸力消失,衔铁在释放弹簧的作用下释放,使触头复原:常闭触头闭合;常开触头断开。在电工学上,因为可快速切断交流与直流主回路和可频繁地接通与大电流控制(某些型别可达800安培)电路的装置,所以经常运用于电动机做为控制对象﹐也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载,接触器不仅能接通和切断电路,而且还具有低电压释放保护作用。接触器控制容量大,适用于频繁操作和远距离控制。是自动控制系统中的重要元件之一。

3.2.4 电动机

三相异步电动机JO H80~355

第四章软件的控制设计

4.1控制要求

4.1.1 设计的控制要求

(1)某一生产线有7台电机,分别由M1、M2等电动机拖动,

(2)自动控制时,按下SB20按钮,机器人的供给指令(Y0)被置为ON。在机器人完成移动部件并返回出发点后给指令(Y0)被置为OFF.当操作面板上的X24被置为ON,传送带正传。

4.1.2I/O接线图

4.1.3 I/O分配表

本设计的I/O外围输入电器、输入点、输出电器、输出点的绘制表

4. 2程序设计流程图

4.2.1根据逻辑表达式梯形图绘制出梯形图

4. 2. 2仿真图形

4.3 系统调试及问题解决

(1)要查接线、核对地址。要逐点进行,要确保正确无误。

可不带电核对,那就是查线,较麻烦。也可带电查,加上信号后,看电控系统的动作情况是否符合设计的目的。

(2)检查模拟量输入输出。

看输入输出模块是否正确,工作是否正常。必要时,还可用标准仪器检查输入输出的精度。

(3)检查与测试指示灯。

控制面板上如有指示灯,应先对应指示灯的显示进行检查。一方面,查看灯坏了没有,另一方面检查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作的一面镜子,先调好它,将对进一步调试提供方便。

(4)检查手动动作及手动控制逻辑关系。

完成了以上调试,继而可进行手动动作及手动控制逻辑关系调试。要查看各个手动控制的输出点,是否有相应的输出以及与输出对应的动作,然后再看,各个手动控制是否能够实现。如有问题,立即解决。

(5)半自动工作

如系统可自动工作,那先调半自动工作能否实现。调试时可一步步推进。直至完成整个控制周期。哪个步骤或环节出现问题,就着手解决哪个步骤或环节的问题。

(6)自动工作

在完成半自动调试后,可进一步调试自动工作。要多观察几个工作循环,以

确保系统能正确无误地连续工作。

(7)模拟量调试、参数确定

以上调试的都是逻辑控制的项目。这是系统调试时,首先要调通的。这些调试基本完成后,可着手调试模拟量、脉冲量控制。最主要的是选定合适控制参数。一般讲,这个过程是比较长的。要耐心调,参数也要作多种选择,再从中选出最优者。有的PLC,它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程,也是需要相当的时间才能完成的。

(8)异常条件检查

完成上述所有调试,整个调试基本也就完成了。但是好再进行一些异常条件检查。看看出现异常情况或一些难以避免的非法操作,是否会停机保护或是报警提示。

(9)解决接图出现的问题

在按下SB2同时M3停止运转,这时要加一个中间继电器RO与SB2形成互锁,此时才能保证M3处在持续断电状况中。

第五章设计总结

心得体会

通过这次设计实践。我学会了PLC的基本编程方法,对PLC的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解。在对理论的运用中,提高了我们的工作素质,在没有做实践设计以前,我们对知道的撑握都是理论上的,对一些细节不加重视,当我在把自己想出来的程序结合到PLC中的时候,问题出现了,不是不能运行,就是运行的结果和要求的结果不相符合。通过解决一个个在调试中出现的问题,我对PLC的理解得到了加强,同时深刻的看到了实践与理论的差距。上大学后,很

多同学都没有过深入的交流,在设计的过程中,我积极查阅相关资料,在理解的基础上运用到设计中,同时在一定的阶断我和同学共同讨论,以解决分个人不能解决的问题,在交流中大家给我提出意见,给了我很大的帮助。

通过此次课设,让我了解了plc梯形图、指令表、顺序功能图有了更好的了解,也让我了解了关于PLC设计原理。有很多设计理念来源于实际,进一步巩固电气与PLC控制的基本知识;掌握设备电气控制自动化系统的原理设计、施工设计的方法;掌握PLC程序的设计及调试方法;掌握电气线路安装与调试方法;学会查阅有关专业资料及设计手册。

在课题设计完成之际,我真诚的向我的同学、指导老师们,表示真诚的谢意,感谢你们对我的细心指导和帮助。

感谢吕光老师对我学习生活和项目设计的指导。她工作繁忙,但在我做项目设计的每个阶段,从查阅资料到确定选题,项目的初稿确定,上机调试,如何抓图,设计格式,中期检查,后期修改等整个过程都给予了我悉心指导。吕光老师一次次地给我们指出项目中的错误和不足。除了敬佩吕光的专业水平外,她的治学严谨和学术研究精神也是我学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。

感谢身边的同学们,他们大家在我遇到困难的时候,总是不断地鼓励我,并和我一起分析项目过程中遇到的问题。正是因为有了大家的支持和鼓励,我的项目设计才会顺利完成。

参考文献

[1]张凤珊.电气控制及可编程序控制器.2版 [M].北京: 中国轻工业出版社,2003.

[2]《工厂常用电气设备手册》编写组.工厂常用电气设备手册.2版 [M].北京: 中国电力出版社,1998.

[3]马志溪.电气工程设计 [M].北京: 机械工业出版社,2002.

[4]廖常初、PLC梯形图程序的设计方法与技巧、电工技术、1998-1999

[5]常初周林、PLC的功能指令、电工技术、1999-2000

[6]张立科、PLC应用开发技术与工程实践、北京:人民邮电出版社、2005.1

三台电机顺序启停(写三张)

写三张 实训项目四plc控制三台电机的顺序起停 一、实训目的 1、对所学的plc知识综合运用 2、提高自学能力 3、提高plc系统的安装及调试能力 4、提高plc程序设计能力,特别是对步进顺序控制编程方法的能力 5、提高了plc外部接线能力 二、实训器材 1.可编程控制器1台(s7-200型);2.实训控制台1个;3.电工常用工具1套; 4.计算机1台(已安装编程软件); 5.连接导线若干。 三、实训内容 1.控制要求 ①启动时:M1启动3秒后,M2启动;M2启动5秒后,M3启动。 ②关闭时:M3先停止,5秒后M2停止运转;M2停止3秒后M1停止。 2. I/O分配根据系统控制要求,确定PLC的I/O(输入输出口)。I0.0 启动按钮;I0.1 停止按钮;I0.2 急停;I0.3 FR1 3.梯形图如下

4.程序调试 (1)输入程序通过计算机梯形图正确输入PLC中。(2)静态调试按PLC 的I/O接线图正确连接好输入设备,进行PLC的模拟静态调试,观察PLC的输出指示灯是否按要求指示,否则,检查并修改程序,直至指示正确。(3)动态调试按PLC的I/O接线图正确连接好输出设备,进行系统的空载调试,观察能否按控制要求实现电动机顺序启动、逆序停止。否则,检查电路或修改程序,直至符合控制要求。 四、实训总结 1、运行并调试程序,观察运行结果是否符合要求,并画出其对应的梯形图。

2、体会状态编程的原则、方法和技巧。总结:在本次设计的过程中,我发现很多的问题,有关于可编程控制器方面的,也有关于人与人之间相互帮助方面的。虽然以前还做过这样的设计但这次设计真的让我长进了很多,可编程控制器课程设计重点就在于梯形图的设计,需要有很巧妙的设计方法,虽然以前也设计过类似的梯形图,但我觉的设计出一个好的梯形图并不是一件简单的事;有好多的东西,只有我们去试着做了,才能真正的掌握,只学习理论有些东西是很难理解的,更谈不上掌握。至于排错,出错了,多观察、对错误重复n 次,估计是由什么原因引起的,从电路整体来看、分析可能是什么错误,再缩小范围。如果实再找不出来,就出去吹吹风吧,不能急于求成,但不要放弃;要保持你的头脑清醒。

plc控制三台电机顺序启动

理工学院 课题设计 三台电动机的顺序启动 班级:B140432 专业:电气工程及其自动化 姓名:吴勇(B14043227) 指导老师:吕光

三台电动机的顺序启动 摘要 本设计运用三台电动机的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛。它的控制形式也多种多样,本设计运用plc制,由于PLC为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点,是目前工业自动的首选控制装置,故本设计中采用PLC集中控制的办法,本设计中利用PLC简单可视化的程序,采用了手动的控制方式。 设计要求; (1)某一生产线有7台电机,分别由M1、M2等电动机拖动, (2)自动控制时,按下SB20按钮,机器人的供给指令(Y0)被置为ON。在机器人完成移动部件并返回出发点后给指令(Y0)被置为OFF.当操作面板上的X24被置为ON,传送带正传。 关键词: PLC 电动机继电保护

目录 前言 (2) 第一章 plc概况 (3) 第二章设计方案 (4) 2.1 PLC控制 (4) 2.2控制要求 (4) 第三章硬件的设计 (5) 3.1 PLC选型 (5) 3.1.1 PLC的特点 (5) 3.1.2 PLC的组成结构 (5) 3.2主回路 (6) 3.2.1 热继电器 (7) 3.2.2空气开关 (7) 3.2.3接触器 (7) 3.2.4 电动机 (7) 第四章软件的控制设计 (9) 4.1控制要求 (9) 4.1.1 设计的控制要求 (9) 4.1.2I/O接线图 (9) 4.1.3 I/O分配表 (10) 4. 2程序设计流程图 (11) 4.2.1根据逻辑表达式梯形图绘制出梯形图 (12) 4. 2. 2仿真图形 (14)

用PLC控制步进电机的相关指令说明

用PLC控制步进电机的相关指令 下面介绍的指令只适用于FX1S、FX1N系列的晶体管输出PLC,如高训的FX1N-60MT。这些指令主要是针对用PLC直接联动伺服放大器,目的是可以不借助其他扩展设备(例如1GM模块)来进行简单的点位控制,使用这些指令时最好配合三菱的伺服放大器(如MR-J2)。 然而,我们也可以用这些指令来控制步进电机的运行,如高训810室的实验台架。下面我们来了解相关指令的用法: 1、脉冲输出指令PLSY(FNC57) PLSY指令用于产生指定数量的脉冲。助记法为HZ、数目Y出来。指令执行如下: 2、带加减速的脉冲输出指令PLSR(FNC59) 3、回原点ZRN(FNC156)--------重点撑握 ZRN指令用于校准机械原点。助记法为高速、减速至原点。指令执行如下:

4、增量驱动DRVI(FNC158)--------重点撑握 DRVI为单速增量驱动方式脉冲输出指令。这个指令与脉冲输出指令类似但又有区别, 只是根据数据脉冲的正负多了个转向输出。本指令执行如下: 5、绝对位置驱动指令DRVA(FNC159) 本指令与DRVI增量驱动形式与数值上基本一样,唯一不同之处在于[S1.]: 在增量驱动中,[S1.]指定的是距离,也就是想要发送的脉冲数;而在绝对位置驱动指令中, [S1.]定义的是目标位置与原点间的距离,即目标的绝对位置。

下面以高训810室的设备为例,说明步进电机的驱动方法: 在用步进电机之前,请学员考虑一下几个相关的问题: 1、何谓步进电机的步距角?何为整步、半步?何谓步进电机的细分数? 2、用步进电机拖动丝杆移动一定的距离,其脉冲数是如何估算的? 3、在步进顺控中运用点位指令应注意什么?(切断电源的先后问题!) 步进电机测试程序与接线如下: 1、按下启动按钮,丝杆回原点,5秒钟后向中间移动,2秒后回到原点。

三菱PLC与步进电机控制练习题 1

三菱PLC与步进电机控制练习题 1 1. 参数设置与工作要求。 按照自己设计的电气图设置,主回路由一个带星-三角降压启动的正反转电机控制回路【正、反转启动时,星形运行时间4秒,再转换成三角运行;正、反转转换时的时间间隔为5 秒】、变频器控制的单速电机三速段变速控制回路【设置参数:变频器设置为第一速段为25Hz加速时间 2 秒,第二速段为35Hz、第三速段为50 Hz】、步进电机控制回路【设置参数:步进电机,第一次动作为正向旋转4 圈,脉冲频400Hz;第二次动作为正向旋转3圈脉冲频率400Hz;第三次动作为反向向旋转6圈,脉冲频率600Hz:步进驱动器设置为4 细分,电流设置为1.5A。】组成。竞赛以电机旋转“顺时针旋转为正向,逆时针为反向” 为准。 (1)整个动作实现过程应采用无人工干预的方式,由PLC控制实现。 (2)整个动作实现过程不考虑任何特殊情况下的如紧急停车或自动恢复。(3)使用SB1作为起动、SB2停止的控制方式,并有工作状态指示。 (4)整个控制电路(含主回路与控制回路),必须按自己设计的图纸连接实现。(5)热继电器FR1、FR2的整定电流均为0.4A。 2. 工艺过程实现。 按下启动按钮SB1后,M1按降压启动模式(星形)正转;4 s后,转入三角形运转(为保证转换时不出现短路,应在程序上使KMY转成KM△的时间间隔为0.2秒)。同时,步进电机M3第一次正向旋转4 圈停车;停2s后,变频器所控电机M2以第二速段正向旋转6s停车(时间包含加速时间),第一次动作过程结束。停1.5s后,步进电机M3第二次正向旋转3圈停止;此时再停2s 后,变频器所控电机M2按第一速段反向旋转8s停车,当变频器所控电机M2停车的同时电机M1停转(在停转前的过程中电机M1一直保持三角形运转),第二次动作过程结束。停5s 后,M1按降压启动模式(星形)反转;4 s后,转入三角形运转(为保证转换时不出现短路,应在程序上使KMY转成KM△的时间间隔为0.2秒)。同时,步进电机M3第三次反向旋转6圈停止;再停2s后,变频器所控电机M2按第三速段正向旋转,按下停止按钮SB2后,整个动作过程结束。二、不考虑特殊情下系统故障的问题 在编程时考虑例如紧急停止、突然断电情况下系统当时的运行状态,重新启动时,按下启动按钮系统从当时状态恢复并继续运行、按下复位按钮再按启动按钮系统重新开始从头运行。

三台电动机顺序启动逆序停止控制

三台电动机顺序启动逆 序停止控制 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

原理说明 主控指令MC:串联公共接点的连接指令(串联公共接点后另起新母线),主控电路块的起点,用于利用公共逻辑条件控制多个线圈。梯形图与目标元件如图N的取值范围:N0-N7 主控复位指令MCR:MC指令的复位指令,主控电路块的终点。 梯形图与目标元件如图7-2所 3.MC、MCR的注意事项: (1)输入X0接通时,执行MC与MCR之间的指令。 (2)MC指令后,母线(LD、LDI)移至MC触点之后。MC、MCR指令必须成对使用。 (3)使用不同的Y、M组件号,可多次使用MC指令。但是若使用同一软件号,将同OUT一样,会出现双线圈输出。 (4)在MC指令内再使用MC指令时,嵌套数N的编号顺次增大。返回时用MCR指令,嵌套数N的编号顺次减小,从大的嵌套级开始解除。 将图中的梯形图采用MC/MCR编程。 程序说明:左母线在A处,通过主控指令将左母线临时移到B处,形成第一个主控电路块(嵌套层数为N0);再通过主控指令将临时左母线由B处移到C处,形成第二个主控电路块(嵌套层数为N1);如此类推,形成了第三、第四主控电路块(嵌套层数分别为N2、N3)。 将上图中的梯形图采用MC/MCR编程。 主电路 列PLC的I/O分配表:

接线图梯形图 指令表编程 0 LD X0 1 OR Y0 2 LD X5 3 OR Y1 4 ANB 5 AND X 6 6 MC N0 M0 7 LD M8000 8 OUT Y0 9 LD X1 10 OR Y1 11 LD X4 输入程序并调试

三台电机顺序启动逆向停止控制电路图及工作原理

工作过程分析: 一、启动过程: 1)按下启动按钮SB1,KM1线圈得电吸合,通过其常开触点KM1和KT4延断触点实现自锁,时间继电器KT1得电,开始计时;2)KT1计时时间到,其延闭触点KT1闭合,KM2线圈德电吸合,并通过常开触点KM2、KT3延断触点实现自锁;同时,KM2常闭触点分断,断开时间继电器KT1,其延闭触点KT1立即复位,时间继电器KT2得电,开始计时; 3)KT2计时时间到,其延闭触点KT2闭合,KM3线圈得电吸合,并通过常开触点KM3、KA常闭触点实现自锁;同时,KM3常

闭触点分断,断开时间继电器KT2,其延闭触点KT2立即复位;4)启动过程完毕。 二、停止过程: 1)停止过程:KM1、KM2、KM3启动完成,其常开触点KM1、KM2、KM3闭合,此时按下停止按钮SB2,中间继电器 KA得电吸合,常开触点闭合,KA的常闭触点分断,解除 KM3自锁,KM3线圈失电分断;同时KM3常闭触点复位, 中间继电器KA通过KM1常开触点闭合、KA常开触点闭 合实现自锁; 时间继电器KT3得电开始计时; 2)KT3计时时间到,其延断触点KT3分断,解除KM2自锁,KM2线圈失电分断;同时KT3其延闭触点闭合启动KT4, 时间继电器KT4得电开始计时; 3)KT3计时时间到, 其延断触点KT4分断,解除KM1自锁,KM1线圈失电分断; 4)KM1常开触点分断,解除中间继电器KA自锁, 线圈失电分断; 同时断开时间继电器KT3, 其延闭触点KT3、延断 触点KT3立即复位;其延闭触点KT3复位断开时间继电 器KT4,延断触点KT4立即复位。 5)停止过程完毕。 三、SB3为紧急停止按钮。

plc控制三台电机顺序启动剖析

洛阳理工学院 课题设计 三台电动机的顺序启动 班级:B140432 专业:电气工程及其自动化 姓名:吴勇(B14043227) 指导老师:吕光

三台电动机的顺序启动 摘要 本设计运用三台电动机的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛。它的控制形式也多种多样,本设计运用plc制,由于PLC为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点,是目前工业自动的首选控制装置,故本设计中采用PLC集中控制的办法,本设计中利用PLC简单可视化的程序,采用了手动的控制方式。 设计要求; (1)某一生产线有7台电机,分别由M1、M2等电动机拖动, (2)自动控制时,按下SB20按钮,机器人的供给指令(Y0)被置为ON。在机器人完成移动部件并返回出发点后给指令(Y0)被置为OFF.当操作面板上的X24被置为ON,传送带正传。 关键词: PLC 电动机继电保护

目录 前言 (2) 第一章 plc概况 (3) 第二章设计方案 (4) 2.1 PLC控制 (4) 2.2控制要求 (4) 第三章硬件的设计 (5) 3.1 PLC选型 (5) 3.1.1 PLC的特点 (5) 3.1.2 PLC的组成结构 (5) 3.2主回路 (6) 3.2.1 热继电器 (7) 3.2.2空气开关 (7) 3.2.3接触器 (7) 3.2.4 电动机 (7) 第四章软件的控制设计 (8) 4.1控制要求 (8) 4.1.1 设计的控制要求 (8) 4.1.2I/O接线图 (8) 4.1.3 I/O分配表 (9) 4. 2程序设计流程图 (10) 4.2.1根据逻辑表达式梯形图绘制出梯形图 (11) 4. 2. 2仿真图形 (13) 4.3 系统调试及问题解决 (13) 第五章设计总结 (14) 心得体会 (14)

FX1S控制步进电机的实例(图与程序)

此主题相关图片如下,点击图片看大图: ·采用绝对位置控制指令(DRVA),大致阐述FX1S控制步进电机的方法。由于水平有限,本实例采用非专业述语论述,请勿引用。 ·FX系列PLC单元能同时输出两组100KHZ脉冲,是低成本控制伺服与步进电机的较好选择! ·PLS+,PLS-为步进驱动器的脉冲信号端子,DIR+,DIR-为步进驱动器的方向信号端子。·所谓绝对位置控制(DRVA),就是指定要走到距离原点的位置,原点位置数据存放于32位寄存器D8140里。当机械位于我们设定的原点位置时用程序把D8140的值清零,也就确定了原点的位置。 ·实例动作方式:X0闭合动作到A点停止,X1闭合动作到B点停止,接线图与动作位置示例如左图(距离用脉冲数表示)。 ·程序如下图:(此程序只为说明用,实用需改善。) ·说明: ·在原点时将D8140的值清零(本程序中没有做此功能) ·32位寄存器D8140是存放Y0的输出脉冲数,正转时增加,反转时减少。当正转动作到A点时,D8140的值是3000。此时闭合X1,机械反转动作到B点,也就是-3000的位置。D8140的值就是-3000。

·当机械从A点向B点动作过程中,X1断开(如在C点断开)则D8140的值就是200,此时再闭合X0,机械正转动作到A点停止。 ·当机械停在A点时,再闭合X0,因为机械已经在距离原点3000的位置上,故而机械没有动作! ·把程序中的绝对位置指令(DRVA)换成相对位置指令(DRVI): ·当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X0,则机械正转3000个脉冲停止,也就是停在了原点。D8140的值为0 ·当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X1,则机械反转3000个脉冲停止,也就是停在了左边距离B点3000的位置(图中未画出),D8140的值为-6000。 ·一般两相步进电机驱动器端子示意图: ·FREE+,FREE-:脱机信号,步进电机的没有脉冲信号输入时具有自锁功能,也就是锁住转子不动。而当有脱机信号时解除自锁功能,转子处于自由状态并且不响应步进脉冲。·V+,GND:为驱动器直流电源端子,也有交流供电类型。 ·A+,A-,B+,B-分别接步进电机的两相线圈。 此主题相关图片如下,点击图片看大图: PLC技术网(https://www.360docs.net/doc/6911158820.html,)-可编程控制器技术门户 此主题相关图片如下,点击图片看大图:

课题三台电机顺序起动控制电路

课题三台电机顺序起动 控制电路 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

一体化教学教案

项目教学实施过程 班前教育 1、学生仪容仪表 2、劳保用品穿戴是否整齐、清洁。 3、强调安全注意事项 班前教育目的 培养学生良好的职业素养。 一、项目任务分析(5分钟) 本课题讨论的问题主要是顺序起动的问题, 在实际电路中,比如机床电气系统中,往往需要 主轴起动后其他的轴才能起动,这就涉及到一个 顺序动作的问题,而本课题的主要任务就是要搞 清楚顺序起动或逆序起动停止的问题,在下面的 任务中就和同学们一起来进行讨论。 二、任务内容讲解 (一)、顺序起动电路 设计思路:用控制前一台电机的继电器的辅 助常开串于控制后一台电机的电路前段。 1、两台电机顺序起动控制电路设计讲解: 根据所设计电路讲解设计思路和设计方法。 2、三台电动机顺序控制起动设计思路及电路 讲解 (二)、用时间继电器设计控制两台电机的顺序 控制电路。 设计思路:用时间继电器并于控制前一台电机的 继电器,使之一起动作,再用时间继电器的常开 串于控制后一台电机的继电器回路前端。 电路设计讲解: 检查学 生着装是 否整洁, 劳保穿戴 是否整 齐。 老师对电 路的设计 思路、要 求及电路 工作原理 进行讲解 自查劳保 用品穿戴 是否 整齐 学生认真 听讲并做 好笔记

项目教学实施过程 (三)、顺序起动逆序停止控制电气线路的 设计及电路讲解。 1、三台电机顺序起动逆序停止控制电路的 设计。 设计思路:用控制后一台电机的继电器的常 开把控制前一台电机的停止按钮并起来,后一 台电机不停,继电器常开就断不开,前一台停 止按钮就不起作用。 2、用时间继电器设计三台电机顺序起动逆序 停止控制电路。 老师用实物 电路进行通 电讲解 学生注意观 察电器动作 情况,并做 好记录。

基于PLC的三台电动机顺序启停 控制设计

江苏农林职业技术学院PLC实习报告 姓名(学号) ***** 班级**** 专业×××××× 题目基于PLC的三台电动机顺序启停 控制设计 2010 年11 月

一:设计目的 1.掌握顺序控制指令的使用及编程。 2.掌握电动机顺序启停控制系统的接线、调试、操作。 二、实训器材 1.可编程控制器1台(s7-200型); 2.实训控制台1个; 3.电工常用工具1套; 4.计算机1台(已安装编程软件); 5.连接导线若干。 三、实训内容 1.控制要求 ①启动时:M1启动3秒后,M2启动;M2启动5秒后,M3启动。 ②关闭时:M3先停止,5秒后M2停止运转;M2停止3秒后M1停止。 ③当遇到故障时必须有急停按钮。 ④电路中必须有过载保护。 电动机主电路图 2.I/O分配 根据系统控制要求,确定PLC的I/O(输入输出口)。 I0.0 启动按钮; I0.1 停止按钮; I0.2 急停;I0.3 FR1 3.系统接线 根据系统控制要求和I/O点分配,画出电动机的系统接线图。

4.程序设计 根据控制要求,设计状态转移图和梯形图程序。

5.系统调试 (1)输入程序 通过计算机梯形图正确输入PLC中。 (2)静态调试 按PLC的I/O接线图正确连接好输入设备,进行PLC的模拟静态调试,观察PLC的输出指示灯是否按要求指示,否则,检查并修改程序,直至指示正确。(3)动态调试 按PLC的I/O接线图正确连接好输出设备,进行系统的空载调试,观察能否按控制要求实现电动机顺序启动、逆序停止。否则,检查电路或修改程序,

直至符合控制要求。 四、实训总结 1、运行并调试程序,观察运行结果是否符合要求,并画出其对应的梯形图。 2、体会状态编程的原则、方法和技巧。 总结:在本次设计的过程中,我发现很多的问题,有关于可编程控制器方面的,也有关于人与人之间相互帮助方面的。虽然以前还做过这样的设计但这次设计真的让我长进了很多,可编程控制器课程设计重点就在于梯形图的设计,需要有很巧妙的设计方法,虽然以前也设计过类似的梯形图,但我觉的设计出一个好的梯形图并不是一件简单的事;有好多的东西,只有我们去试着做了,才能真正的掌握,只学习理论有些东西是很难理解的,更谈不上掌握。 至于排错,出错了,多观察、对错误重复n次,估计是由什么原因引 起的,从电路整体来看、分析可能是什么错误,再缩小范围。如果实再找 不出来,就出去吹吹风吧,不能急于求成,但不要放弃;要保持你的头脑 清醒。 另外,我在程序方面的总结是1)、写程序注释写得越详细越好、不 要怕麻烦。 2)、画流程图绝对有助于写程序以及日后查错。3)、随时 备份,最好以版本形式备份,并写清楚该版本实现了什么,改进了什么, 还没有实现什么。。 在设计过程中,总是遇到这样或那样的问题。有时发现一个问题的时候,需要做大量的工作,花大量的时间才能解决。自然而然,我的耐心便 在其中建立起来了。为以后的工作积累了经验,增强了信心。

基于PLC的步进电机控制

2014 ~ 2015 学年第 1 学期 《电气控制及PLC 》课程设计报告 题目:步进电机的PLC控制设计 专业:自动化 班级: 11自动化(1)班 姓名:李勇李亚李新明荆欢 贾伟黄龙飞皇甫趁心 指导教师:江春红 电气工程学院 2014年10月31日

1、任务书

摘要 步进电机可以对旋转角度和转动速度进行高精度控制。步进电机作为制执行元件,是电气自动化的关键产品之一, 广泛应用在各种自动化控制系统和精密机械等领域。例如,在仪器仪表,机床设备以及计算机的外围设备中(如打印机和绘图仪等),凡需要对转角进行精确控制的情况下,使用步进电机最为理想。随着微电子和计算机技术的发展,步进电机的需求量与日俱增,在各个国民经济领域都有应用。软件PLC综合了计算机和PLC的开关量控制、模拟量控制、数学运算、数值处理、网络通信、PID调节等功能,通过一个多任务控制内核,提供强大的指令集、快速而准确的扫描周期、可靠的操作和可连接各种I/O系统的及网络的开放式结构。用PLC控制步进电机的定位、转向、调速、细分有很大的优势与前景。此次设计是利用PLC 的控制方法,上位机的监控功能,在试验室进行模拟实现的。试验结果达到了预期的功能。 关键词:软PLC;步进电机;上位机;定位;转向;调速;细分

目录 1引言 0 2.方案论证与对比 0 2.1 方案一 0 2.2 方案二 0 2.3 方案对比与选择 (1) 3、系统设计 (1) 3.1 PLC内部原理 (1) 3.2 二相混合式步进电机工作原理 (3) 3.3 驱动器原理 (4) 3.4硬件与软件设计 (4) 4、组态的设计 (6) 4.1 I/O 口的定义 (6) 4.2 构造数据库 (6) 4.3 建立动画连接 (7) 5、系统功能调试与性能分析 (7) 5.1系统调试中的问题及解决方案 (7) 5.1.1软件调试 (7) 5.1.2、正反转未响应 (8) 5.1.3、定位的误差 (8) 5.1.4、组态设计中的问题 (8) 5.1.5、其它 (8) 6、详细仪器清单 (8) 7、总结与致谢 (8) 参考文献 (10) 附录一梯形图 (11) 附录二源程序 (13)

单按钮控制三台电机启动

PLC课题设计 设计课题:单按钮控制三台电机顺序 起停控制系统 专业班级: 学生姓名: 对应学号: 指教教师: 设计时间:2012 年12月21日

目录 一、设计题目 (3) 二、选择方案 (3) 三、控制要求 (3) 四、设计内容 (3) 1、型号选择 (3) 2、主电路图 (4) 3、控制电路图 (5) 4、PLC外部接线图 (6) 5、I/O分配表 (7) 6、启动流程 (7) 7、梯形图 (8) 8、指令程序 (9) 9、接线实物图 (9) 五、小结 (10) 附录…………………………………………………………………………参考文献

一、设计课题: 单按钮控制三台电机顺序起停控制系统 二、选择方案: 采用记数器控制,记录按下次数,通过计数器来控制开关的通断来达到所需目的。 三、控制要求: 试设计一个控制电路。有3台电动机,用一个按钮控制。第1次按下按钮时,M1启动;第2次按下按钮时,M2启动;第3次按下按钮时,M3启动。再按1次按钮3台电动机都停止。 四、设计内容: 1、型号选择: 经过多方面因素综合考虑,选择台达公司生产的PLC-台达DVP-ES2系列。 台达DVP-ES2系列的特性: (1)主机点数:16 / 24 / 32 / 40 / 60; (2)最大I/O点数:272 点; (3)程序容量:16K Steps ; (4)指令执行速度:0.54µS(基本指令); (5)可扩展8台模拟量模块(16bit); (6)通讯端口:内置1个RS-232口与2个RS-485口,兼容MODBUS ASCII / RTU通讯协议,且均支持Master功能;

PLC控制步进电机的实例(图与程序)

PLC控制步进电机的实例(图与程序) ·采用绝对位置控制指令(DRVA),大致阐述FX1S控制步进电机的方法。由于水平有限,本实例采用非专业述语论述,请勿引用。 ·FX系列PLC单元能同时输出两组100KHZ脉冲,是低成本控制伺服与步进电机的较好选择! ·PLS+,PLS-为步进驱动器的脉冲信号端子,DIR+,DIR-为步进驱动器的方向信号端子。 ·所谓绝对位置控制(DRVA),就是指定要走到距离原点的位置,原点位置数据存放于32位寄存器D8140里。当机械位于我们设定的原点位置时用程序把D8140的值清零,也就确定了原点的位置。 ·实例动作方式:X0闭合动作到A点停止,X1闭合动作到B点停止,接线图与动作位置示例如左图(距离用脉冲数表示)。 ·程序如下图:(此程序只为说明用,实用需改善。) ·说明: ·在原点时将D8140的值清零(本程序中没有做此功能) ·32位寄存器D8140是存放Y0的输出脉冲数,正转时增加,反转时减少。当正转动作到A点时,D8140的值是3000。此时闭合X1,机械反转动作到B点,也就是-3000的位置。D8140的值就是-3000。 ·当机械从A点向B点动作过程中,X1断开(如在C点断开)则D8140的值就是200,此时再闭合X0,机械正转动作到A点停止。 ·当机械停在A点时,再闭合X0,因为机械已经在距离原点3000的位置上,故而机械没有动作!

·把程序中的绝对位置指令(DRVA)换成相对位置指令(DRVI): ·当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X0,则机械正转3000个脉冲停止,也就是停在了原点。D8140的值为0 ·当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X1,则机械反转3000个脉冲停止,也就是停在了左边距离B点3000的位置(图中未画出),D8140的值为-6000。 ·一般两相步进电机驱动器端子示意图: ·FREE+,FREE-:脱机信号,步进电机的没有脉冲信号输入时具有自锁功能,也就是锁住转子不动。而当有脱机信号时解除自锁功能,转子处于自由状态并且不响应步进脉冲。 ·V+,GND:为驱动器直流电源端子,也有交流供电类型。 ·A+,A-,B+,B-分别接步进电机的两相线圈。

步进电机的三菱PLC控制

摘要: 设计一种基于PLC的步进电机控制系统, 通过微型变速箱将步进电机角位移转化为直线位移, 进而带动直线 伸缩机构运行。该系统结构简单、性能稳定、经济价值和使用效果突出, 能够满足毫米级精确位移的使用需求。 关键词: PLC; 步进电机; 驱动器; 脉冲;方向。 目录 第1章绪论 (1) 1.1 设计背景 (1) 1.2 系统设计的任务 (3) 1.3 本章小结 (3) 第2章步进电机及PLC简介 (4) 2.1 步进电机简介 (4) 2.2 PLC的发展概述 (8) 2.3 PLC技术在步进电机控制中的应用 (8) 2.4 本章小结 (10) 第3章PLC控制步进电机工作方式的选择 (11) 3.1 常见的步进电机的工作方式 (11) 3.2 步进电机控制原理 (12) 3.3 PLC控制步进电机的方法 (12) 3.4 PLC控制步进电机的设计思路 (13)

3.5 本章小结 (15) 第4章FX2N控制步进电机硬件设计 (16) 4.1 三菱FX2nPLC的介绍 (16) 4.2 步进电机的选择 (18) 4.3 步进电机驱动电路设计 (20) 4.4 PLC驱动步进电机 (21) 4.5步进电机驱动器的使用说明 (22) 4.6 I/O接线图 (24) 4.7 本章小结 (25) 第5章控制系统的程序设计 (26) 5.0 本设计相关指令介绍 (26) 结论 (31) 参考文献 (32) 致谢 (33) 附录 (34)

第1章绪论 1.1 设计背景 步进电动机已成为除直流电动机和交流电动机以外的第三类电动机,传统电动机作为机电能量转换装置,在人类的生产和生活进入电气化过程中起着关键的作用。可是在人类社会进入自动化时代的今天,传统电动机的功能已不能满足工厂自动化和办公自动化等各种运动控制系统的要求。为适应这些要求,发展了一系列新的具备控制功能的电动机系统,其中较有自己特点,且应用十分广泛的一类便是步进电动机。 步进电动机的发展与计算机工业密切相关。自从步进电动机在计算机外围设备中取代小型直流电动机以后,使其设备的性能提高,很快地促进了步进电动机的发展。另一方面,微型计算机和数字控制技术的发展,又将作为数控系统执行部件的步进电动机推广应用到其他领域,如电加工机床、小功率机械加工机床、测量仪器、光学和医疗仪器以及包装机械等。任何一种产品成熟的过程,基本上都是规格品种逐步统一和简化的过程。现在,步进电动机的发展已归结为单段式结构的磁阻式、混合式和爪极结构的永磁式三类。爪极电机价格便宜,性能指标不高,混合式和磁阻式主要作为高分辨率电动机,由于混合式步进电动机具有控制功率小,运行平稳性较好而逐步处于主导地位。最典型的产品是二相8极50齿的电动机,步距角1.8°/0.9°(全步/半步);还有五相10极50齿和一些转子100齿的二相和五相步进电动机,五相电动机主要用于运行性能较高的场合。到目前,工业发达国家的磁阻式步进电动机已极少见[1]。 步进电动机最大的生产国是日本,如日本伺服公司、东方公司、SANYO DENKI 和MINEBEA及NPM公司等,特别是日本东方公司,无论是电动机性能和外观质量,还是生产手段,都堪称是世界上最好的。现在日本步进电动机年产量(含国外独资公司)近2亿台,德国也是世界上步进电动机生产大国。德国B.L.公司1994年五相混合式步进电动机专利期满后,推出了新的三相混合式步进电动机系列,为定子6极转子50齿结构,配套电流型驱动器,每转步数为200、400、1000、2000、4000、10000和20000,它具有通常的二相和五相步进电动机的分辨率,还可以在此基础上再10细分,分辨率提高10倍,这是一种很好的方案,充分运用了电流型驱动技术的功能,让三相电动机同时具有二相和五相电动机的性能。与此同时,日本伺服公司也推出了他们的三相混合式步进电动机。该公司阪正文博士研制了三种不同的永磁式三相步进电动机,即HB型(混合式)、RM性(定子和混合式

步进电机的PLC控制调速方法之探索

步进电机的PLC控制调速方法之探索 步进电机又叫做脉冲电机,是控制系统中的一种执行元件。它的作用是将脉冲信号变换为相应的位移,即给一个脉冲电信号,步进电机就转动一个角度或前进一步。由于步进电机的位移与脉冲个数成正比,其转向与脉冲分配到步进电机的各相绕组的相序有关。所以只要控制指令脉冲的数量、频率及电机绕组通电的相序,便可控制步进电机的输出位移量、速度和方向。步进电机具有较好的控制性能,其启动、停止、正反转及其它任何运行方式的改变都可在少数脉冲内完成,且可获得较高的控制精度,从而实现精确定位。同时可以通过控制脉冲频率来控制步进电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。在负载能力范围内,这些关系不因电源电压、负载大小、环境条件的波动而变化,因而可适用于开环系统中作执行元件,使控制系统大为简化。目前,我国已较多地将步进电机用于机械加工的数控机床中,在绘图机、轧钢机的自动控制、自动记录仪表和数模变换等方面也得到较多的应用。 可编程序控制器简称PLC,是一种数字运算操作的控制系统,专门用于工业环境设计。它的主要特点是可靠性高、使用方便、体积小、重量轻、编程简单易学,在工业控制领域得到广泛的应用。目前,利用PLC技术可以方便地实现对电机速度和位置的控制,方便地进行各种步进电机的操作,完成各种复杂的工作。它代表了先进的工业自动化革命,加速了机电一体化的实现。 本论文以项目教学法的方式探索步进电机的PLC控制转速方法。本设计控制要求如下:按下启动按钮,步进电机以100Hz的基准频率正转。按一次加速按钮,频率以50Hz递增,最多加速5次;按一次减速按钮,频率以25Hz递减,最多减速4次。加速时为正转,减速时为反转。按下停止按钮,步进电机立即停止运行。步进电机驱动器的细分设置为1,电流设置为1.5A。 1 控制系统的硬件设计 1.1 控制系统的结构。本设计中,系统硬件部分由上位机、PLC、步进电机驱动器、步进电机、负载等组成。上位机是计算机,作为控制面板、人机交互界面和控制软件编制环境,通过与PLC的通信,实现操作监控功能;PLC发出脉冲信号、方向信号,通过步进电机驱动器控制步进电机的运行状态。 1.2 控制系统的硬件。 1.2.1 PLC。使用PLC控制步进电机时,应该保证PLC具有高速脉冲输出功能。通过选择具有高速脉冲输出功能或专用运动控制功能的模块来实现。在本设计中,采用的是三菱系列FX2N-32MT型的晶体管输出型PLC。在PLC的选型上,必须采用晶体管输出型PLC,若使用继电器型的PLC,则高速脉冲的输出很难达到控制要求。 1.2.2 步进电机。步进电机有步距角(涉及到相数)、静力矩、电流三大要素

三台电动机顺序启动

永城职业学院 项目设计 三台电机的顺序启动与停止 班级:矿山机电三班 专业:矿山机电 姓名:张克亮 指导老师:马红雷 日期: 2010年6月10日

三台电机的顺序启动与停止 摘要 本设计运用三台电机的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛。它的控制形式也多种多样,本设计运用plc制,由于PLC为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点,是目前工业自动的首选控制装置,故本设计中采用PLC集中控制的办法,本设计中利用PLC简单可视化的程序,采用了手动的控制方式。 设计要求,按下启动按钮时,M1先启动,运行2S后M2启动,再运行3S后M3启动,按下停止按钮时M3停止,5S后M2停止,再4S后M1停止。 关键词 PLC 电动机继电保护

目录 摘要 (2) 前言 (4) 第一章 plc概况 (5) 第二章设计方案 (6) 2.1 PLC控制 (6) 2.2控制要求 (6) 第三章硬件的设计 (6) 3.1 PLC选型 (6) 3.1.1 PLC的特点 (6) 3.1.2 PLC的组成结构 (7) 3.2主回路 (7) 3.2.1 热继电器 (8) 3.2.2空气开关 (8) 3.2.3接触器 (8) 3.3控制回路 (9) 3.3.1 PLC控制多台电机的连线图 (9) 第四章软件的控制设计 (9) 4.1控制要求 (9) 4.1.1 设计的控制要求 (9) 4.1.2I/O接线图 (10) 4.1.3 I/O分配表 (10) 4.2 软件设计 (10) 4.2.1 根据本设计的控制要求绘制电机的时序图 (11) 4.2.2逻辑表达式 (11) 4.2.3根据逻辑表达式梯形图绘制出梯形图 (12) 4.3 系统调试及问题解决 (12) 第五章设计总结 (14) 心得体会 (14) 参考文献 (15) 项目设计成绩评定表 (16)

步进电机的三菱PLC控制

步进电机的三菱P L C控 制 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

摘要: 设计一种基于PLC的步进电机控制系统, 通过微型变速箱将步进电机角位移转化为直线位移, 进而带动直线 伸缩机构运行。该系统结构简单、性能稳定、经济价值和使用效果突出, 能够满足毫米级精确位移的使用需求。 关键词: PLC; 步进电机; 驱动器; 脉冲;方向。 目录

第1章绪论 设计背景 步进电动机已成为除直流电动机和交流电动机以外的第三类电动机,传统电动机作为机电能量转换装置,在人类的生产和生活进入电气化过程中起着关键的作用。可是在人类社会进入自动化时代的今天,传统电动机的功能已不能满足工厂自动化和办公自动化等各种运动控制系统的要求。为适应这些要求,发展了一系列新的具备控制功能的电动机系统,其中较有自己特点,且应用十分广泛的一类便是步进电动机。 步进电动机的发展与计算机工业密切相关。自从步进电动机在计算机外围设备中取代小型直流电动机以后,使其设备的性能提高,很快地促进了步进电动机的发展。另一方面,微型计算机和数字控制技术的发展,又将作为数控系统执行部件的步进电动机推广应用到其他领域,如电加工机床、小功率机械加工机床、测量仪器、光学和医疗仪器以及包装机械等。任何一种产品成熟的过程,基本上都是规格品种逐步统一和简化的过程。现在,步进电动机的发展已归结为单段式结构的磁阻式、混合式和爪极结构的永磁式三类。爪极电机价格便宜,性能指标不高,混合式和磁阻式主要作为高分辨率电动机,由于混合式步进电动机具有控制功率小,运行平稳性较好而逐步处于主导地位。最典型的产品是二相8极50齿的电动机,步距角°/°(全步/半步);还有五相10极50齿和一些转子100齿的二相和五相步进电动机,五相电动机主要用于运行性能较高的场合。到目前,工业发达国家的磁阻式步进电动机已极少见[1]。 步进电动机最大的生产国是日本,如日本伺服公司、东方公司、SANYO DENKI和MINEBEA及NPM公司等,特别是日本东方公司,无论是电动机性能和外观质量,还是生产手段,都堪称是世界上最好的。现在日本步进电动机年产量(含国外独资公司)近2亿台,德国也是世界上步进电动机生产大国。德国.公司1994年五相混合式步进电动机专利期满后,推出了新的三相混合式步进电动机系列,为定子6极转子50齿结构,配套电流型驱动器,每转步数为200、400、1000、2000、4000、10000和20000,它具有通常的二相和五相步进电动机的分辨率,还可以在此基础上再10细分,分辨率提高10倍,这是一种很好的方案,充分运用了电流型驱动技术的功能,让三相电动机同时具有二相和五相电动机的性能。与此同时,日本伺服公司也推出了他们的三相混合式步进电动机。该公司阪正文博士研制了三种不同的永磁式三相步进电动机,即HB型(混合

PLC如何控制步进电机

PLC如何控制步进电机 用三菱PLC的FX1S-14MT以切纸机为例,大致阐述一下PLC控制步进电机的方法。 *PL+,PL-:步进驱动器的脉冲信号端子, *DR+,DR-:步进驱动器的方向信号端子。 为了简单明了地讲明PLC控制步进电机的方法,所以本例一切从简,只画了PLC的脉冲输出端Y0,方向控制端Y2与步进电机驱动器的脉冲信号端子,方向信号端子的接线方式。 PLC输出端的内部结构如上图,其为NPN输出方式。所以其负载(驱动器的光电三极管)应该接在输出三极管的集电极。 驱动器信号端子的内部结构图如上,其供电电压应该是5V,根据其电流参数计算,24V 供电应该串联了一个2K左右的电阻。 *个人认为24V串联电阻供电方式比5V供电抗干扰性要好,所以宁愿麻烦多串两个电阻。 电气接线为:X0接启动按钮,X1接停止按钮。X2接切刀位置开关(切刀在下方切纸结束时接通).Y4控制切刀电磁阀。 机械结构大致为:步进电机经过同步带带动压轮(周长40mm),也就是说步进电机转动一圈送纸40mm。切刀由电磁阀带动(实际应用切刀也用步进电机驱动更理想). 根据机械结构与精度要求(误差小于0.1mm),本例将驱动器的设为4细分,也就是驱动器接收到800个脉冲步进电机转一圈,PLC输出一雎龀逅椭?.05mm. 程序如下: 本程序只为说明控制方法,没有认真考虑工作过程要求,程序严密性定然不够,不具备设计参考价值!

第0步:设定基底速度120转/分(一转800个脉冲,1600HZ就是每秒2转),加速时间100ms,最高速度600转/分(一转800个脉冲,8000HZ就是每秒10转)。HZ(赫兹)是频率单位,每秒PLC输出的脉冲个数。 第20步,22步:启动,停止操作。T0的延时有防干扰作用,停止按钮(X1)闭合时间不到100毫秒无效。20步的启动按钮应该再串联一个触点,防止再运行过程中按启动按钮,M0置位。(懒得改程序了)

用PLC实现步进电机的快速精确定位

用PLC实现步进电机的快速精确定位 摘要:在介绍步进电机升降频调速原理及快速精确定位方法的基础上,提出了利用P L C的高速脉冲输出实现步进电机位置控制功能的方法,给出了精确定位的控制方案及软件实现方法。关键词:步进电机,P L C,定位,57-200,精确 A b s t r a c t:T h i s p a p e r i n t r o d u c e s t h e t h e o r y o f s p e e d r e g u l a t i o n a n d t h e m e t h o d o f p o s i t i o n c o n t r o l q u i c k l y a n d a c c u r a t e l y f o r s t e p p e r-m o t o r.I t r e a l i z e d a c c u r a t e l y o r i e n t a t i o n f o r s t e p p e r-m o t o r w i t h h i g h-p u l s e o u t p u t o f P L C. K e y w o r d s:S t e p p e r-m o t o r P L C,p o s i t i o n c o n t r o l57-200,a c c u r a c y 0引言 步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号时 就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”),其旋转以固定的角度运行。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量以达到准确定位的目的;同时也可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度而达到调速的目的。步进电机作为一种控制用的特种电机,因其没有积累误差(精度为100%)而广泛应用于各种开环控制。 可编程序控制器(C P L C)是专为在工业环境下应用而设计的一种工业控制计算机,具有抗 干扰能力强、可靠性极高、体积小等显著优点,是实现机电一体化的理想控制装置。通过对步进电机定位与S i e m e n s P L C的深入研究,本文提出了利用P L C的高速脉冲输出实现步进电机位置控制功能的有关见解与方法,介绍了步进电机加减速控制原理以及用P L C实现步进电机快速精确定位的方法,给出了位置控制系统方案及软件设计思路,在实验室内运行通过,对于工矿企业实现相关步进电机的精确定位控制具有较高的应用与参考价值。 1定位原理及方案 1.1步进电机加减速控制原理 步进电机驱动执行机构从一个位置向另一个位置移动时,要经历升速、恒速和减速过程。 当步进电机的运行频率低于其本身起动频率时,可以用运行频率直接起动并以此频率运行,需

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