锰铁基础知识

铁合金生产一些常见知识简介

铁合金生产一些常见知识简介 1、矿热炉和精炼炉的区别？以及各自的优缺点？铁合金的生产方法，按照使用设备的不同，可分为电炉法、高炉法、炉外法、转炉法、及真空电阻炉法。电炉法又分为矿热炉法和精炼炉法。矿热炉是矿石加热还原电炉的简称。矿热炉法是以碳作还原剂还原矿石生产铁合金的一种工艺方法。其生产过程是，将炉料连续加入炉内，并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电弧热和电阻热，进行埋弧还原冶炼操作，熔化还原产生的金属和熔渣集聚在炉底，并通过出铁口定时出铁出渣。生产过程是连续进行的。用此方法生产的品种主要有硅铁、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金、镍铁等。精炼炉法又称为电弧炉法，其原意是指将初级铁合金用电弧炉进行精炼降低杂质元素而得到精炼铁合金产品的一种工艺方法，一般是用硅（硅质合金）、铝等作还原剂生产含碳量低的铁合金产品，依靠电弧热、硅氧或铝氧反应热进行冶炼，炉料从炉顶或炉门加入炉内，整个冶炼过程分为引弧、加料、熔化、精炼和出铁等五道工序。生产过程是间歇进行的，即每炉一个循环。主要生产的品种有：中、低碳锰铁，中、低、微碳铬铁，钒铁等。我公司用精炼炉生产镍铁，严格地说不是一个精炼过程，而是一种电碳热熔分冶炼工艺，只是沿用了传统铁合金生产精炼炉法的称谓而已。矿热炉法和精炼炉法的主要特点和差别：

A矿热炉设备较复杂，而精炼炉设备相对较简单； B生产工艺流程方面，矿热炉是连续进行的，而精炼炉法是间歇进行的； C操作控制方面，矿热炉相对较难，而精炼炉相对较为容易； D在铁合金生产领域，矿热炉法较易实现大型化规模化，而精炼炉法则受到局限； E矿热炉生产效率较高，而精炼炉生产效率相对较低； F矿热炉一般使用自焙电极，电极插入炉料较深，为埋弧操作，而精炼炉一般使用石墨电极，电极插入炉料较浅，为遮弧操作； G就我公司目前镍铁生产而言，精炼炉产品P、S杂质含量可控制得较低，且已实现矿石热装，从而电耗较低，而矿热炉使用烧结矿，没有热装，电耗较高，环境控制较难，这在广西金源公司采用的回转窑加矿热炉工艺后将会有根本的改变。 2、从统计学的角度，每种合金产品需要重点关注的指标有哪些？每个指标的意义及其影响因素？原则上来讲，就是要关注在成本构成中所占比例较大的指标。 A产量，是所有生产指标体系中最基础的首要指标。影响产量的主要因素有：设备的正常运行率、电气制度的合理选择、原辅料的性质、配料的合理性（熔剂、还原剂用量适度，渣型合理）、操作的稳定性和管理水平等。 B质量，是其它指标的前提，产品质量不符合要求，则产量和成本也就无从谈起。影响质量的主要因素有：原辅料质量是否满足工艺

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺机加工生产加工工艺钣金车间工艺要求流程（1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。（2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。机加件加工流程：（1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。（2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。（3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。（4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。（5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

锰系合金产能情况

锰系合金产能情况我国铁合金以普通合金为主，其产能约占整个铁合金产能的85%，普通合金中主要分为锰系、硅铁、铬系合金。从08年情况看，产能最大的品种为锰系合金，其生产企业为750家，产能为1400万吨，其次为硅铁，铬铁排第三位。表：我国铁合金品种分类情况我国锰系合金产能在近几年一直占我国铁合金总产能的一半左右，而其中比例最大的为硅锰合金的比例，占铁合金总产能的38% ，锰合金产能的75%左右。下表为近几年锰系合金产品产能情况：表：我国锰系产品产能情况（单位：万吨）备注：2009年锰合金产能统计需要在2010年才能统计出来 2.1.2 锰系合金产量及增长率情况 1）国际锰系合金主产地产量分布情况世界锰系合金总产量为1370万吨，中国产量742万吨，约占总产量54%，其次为乌克兰、南非、印度，产量分别占总产量的9%、7%、8%。世界4大锰系合金生产国总量占世界的78%。由于中国和印度都为发展中大国，劳动力成本低，对环保要求不十分严格。

再由于近年中国和印度经济发展迅速，带动钢铁产业快速发展，从而拉动对锰合金需求。 2004年世界锰铁产量479万吨，比2003年增长18.42%，2008年世界锰铁产量575万吨比2007年增长2.95%，从近五年世界锰铁产量的整体看，总的发展趋势在增加，年平均增长率约7.58%。2008年世界硅锰产量795万吨比2007年增长4.4%，2004年增长幅度最大为17.50%。近五年，由于世界钢铁工业的发展，对锰合金的需求量也在逐年递增，而2008年下半年由于金融危机的影响，使世界锰合金的产量在2008年第四季度极度下滑，各大钢铁公司都纷纷做出减产计划，并且幅度很大，按2008年11月份世界各大钢厂公布的减产情况，2008年四季度到2009年一季度，世界钢铁减产量在2144万吨左右。这次金融危机造成了工薪阶层的购买力下降，这对钢铁生产企业主要的下游客户房地产和汽车制造两个实体经济冲击很大，从而影响到锰合金的采购量。预计明年世界锰合金产量与2009年相当，2010年以后世界锰合金产量会有缓慢回升。表：近5年国际锰合金产量及增长率（单位：万吨）备注：2009年国际锰合金产量需要在2010年才能统计出来 2）中国锰系合金产量分布情况近几年，由于钢铁行业的发展，对锰系合金的硬性需求存在且不断扩大，锰系合金的生产总量从2004年的424.22万吨增长到2008年的742.68万吨，年平均增长率保持在19.5%，其中硅锰由2004年的252.34万吨增长到2008年的509.47万吨，年平均增长率20.8%，高碳锰铁产量从2004年131.4万吨增长到2008年的157.81万吨，年平均增长率21.07%，中低锰铁从2004年40.48万吨增长到2008

机械加工工艺标准流程过程描述

机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。

中低碳锰铁技术方案

6300KVA中低碳锰铁精炼炉技术方案兰州西铁机械制造有限责任公司 2010年10月总述

中低碳锰铁生产，国内成熟的工艺为电硅热法。电硅热法生产中低碳锰铁是在精炼电炉中用锰矿对锰硅合金精炼脱硅（即用锰硅合金还原锰矿）而得到中低碳锰铁，这是目前冶炼中低碳锰铁的主要方法。所炼中低碳锰铁的含碳量取决于锰硅合金的含碳量，电极和原料进入合金的碳极少。由于炉料的状态不同，分为热装、冷装两种形式。热装方式为：上一车间生产的硅锰铁水，不用浇铸，使用牵引车直接进入本项目精炼车间，然后用天车将铁水浇入精炼电炉即开始生产中低碳锰铁。冷装方式为：将已浇铸好的成品块状硅锰产品破碎后，加入本项目精炼电炉后先融化后冶炼。若业主已经建设了锰硅电炉，建议按热装方式生产，中低碳锰铁产品冶炼电耗低于580KWH/T；若无锰硅电炉，只能采用冷装方式，中碳锰铁产品电耗在1800KWH/T左右。两种生产方式均采用电硅热法精炼电炉。精炼电炉为间歇式生产，冶炼过程分补炉、引弧、加料、熔化、精炼和出铁几个时期。根据国内冶炼中低碳锰铁先进经验，本项目采用两台6300KVA 精炼炉，单台电炉日产55～60吨，两台电炉日产110～120吨；两台电炉年产量大于36000吨，与年产36000吨锰硅项目匹配。一工艺说明 1

（一）原料电硅热法生产中低碳锰铁的原料有锰矿、锰硅合金和石灰。锰矿：要求使用含Mn>40%，Mn/Fe>7,P<0.1,SiO2<15%的富锰氧化矿。如果使用含锰低、含SiO2高的贫矿，不但锰的回收率低、脱硅慢、渣量大，而且很难炼出低碳锰铁冶炼中低碳锰铁不宜采用烧结矿和富锰渣。锰矿的粒度应不大于50mm，水分应小于6%。锰矿水分对各项技术经济指标有一定的影响，例如用含水10.%～20%的锰矿与含水小于3%的同种锰矿相比，前者比后者锰的回收率低4～6%，产量低10%~20%，单位电耗高15%~20%。锰硅合金：中低碳锰铁的含碳量基本上取决于锰硅合金的含碳量，根据冶炼不同牌号的中低碳锰铁来确定所用锰硅合金的含碳量和与其相应的含硅量，生产上可通过不同含碳量的硅锰合金搭配，使其含碳量满足要求。要求锰硅合金含锰越高越好。在所炼产品含锰一定的条件下，所用锰硅合金含锰越高，锰矿的允许含铁量也越高，使用含铁高的锰矿，对加速脱硅、减少渣量和降低电耗是有益的。实践证明锰硅合金含锰每提高1%，所用锰矿含铁量允许提高0.7%~1%。我国用于生产中低碳锰铁的锰硅合金含锰通常为 67~69%。采用冷装时，锰硅合金的粒度小于30mm，并去掉高碳层。采 2

华诚金属网：电炉高碳锰铁

电炉高碳锰铁概念电炉高碳锰铁：电炉高碳锰铁是含有少量硅、磷、硫杂质的Mn-Fe-C三元合金，锰铁中锰与铁之和为92%左右，含碳量6%-7%。分类锰铁根据其含碳量不同分为三类：低碳类：碳不大于0.7%；中碳类：碳不大于0.7%至2.0%；高碳类：碳不大于2.0%至8.0% 用途电炉高碳锰铁：主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，作为合金添加剂加入钢中能改善钢的力学性能，增强钢的强度、延展性、韧性及耐磨能力。另外随着中、低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。冶炼工艺操作 1.冶炼方法电炉高碳锰铁的冶炼是连续进行的，即连续加料冶炼，定时出铁。根据入炉锰矿品位的不同及炉渣碱度控制的不同，在电炉内生产高碳锰铁有熔剂法、无熔剂法、少熔剂法三种方法。 (1)熔剂法采用碱性渣操作，炉料中除锰矿、焦炭外，还配入一定量的熔剂(石灰)并用足还原剂。采用高碱度渣操作，炉渣碱度n(CaO)/n(Si O?)控制在1.3~1.4，以便尽量降低渣中含锰量，提高锰回收率。 (2)无熔剂法采用酸性渣操作，炉料中不配加石灰，在还原剂不足的条件下冶炼，用这种方法生产，既可获得高碳锰铁，又可获得生产硅锰合金和中、低锰铁的含Mn30%的低磷富锰渣。其优点是电耗低，锰的综合回收率高。其不足是采用酸性渣操作，对碳质炉衬侵蚀严重，炉衬寿命较短。 (3)少熔剂法采用介乎熔剂法和无熔剂法之间的“偏酸性渣法”。该法是配料中加入少量石灰或白云

石，将炉渣大碱度控制在0.6~0.8之间，在弱碳的条件下冶炼。生产出合格的高碳锰铁和含锰25%~40%及适量CaO低磷、低铁锰渣。此渣用于生产硅锰合金时既可减少石灰加入量又可减少因石灰潮解而增加的粉尘量，因而可改善炉料的透气性。采用何种方法与入炉矿的品位有关。入炉矿石的品位较低一般采用熔剂法，入炉矿石的品位高(高品位进口矿)则用无熔剂法或少熔剂法生产高碳锰铁。 2.冶炼工艺操作电炉高碳锰铁的生产操作过程主要有配料、加料、炉况维护及出铁浇铸等。 (1)配料及加料根据配料计算得出配料比后，按锰矿石、焦碳、石灰(白云石)的顺序进行称量配料，然后通过运输系统将配好的料送到炉顶料仓或加料平台。根据炉内需要分批加入炉内。 (2)炉况维护在电炉冶炼过程中，由于原料的波动、电气及机械设备等因素的影响，炉况难以长期保持稳定状态，总是在波动变化。因此要对炉况随时、监测，并根据其变化作出准确判断，及时采取措施调整和处理，使炉况恢复到正常状态。 (3)炉况判断及处理炉况正常的标志是： ①作电流稳定，电极插入深度合适，电极电压正常。 ②料面高度合适，冒火均匀，炉料化料均匀，电极周围刺火及塌炎现象少。 ③封闭炉内炉气压力、成分、温度正常。 ④炉渣成分稳定，产量稳定，各项技术经济指标良好。 ⑤合金成分稳定，产量稳定，各项技术经济指标良好。炉况的变坏不多是由于还原剂配入过多或不足以及炉渣碱度过高或过低造成的。还原剂过多时，由于炉料电阻率减小，电流增大，电极上抬，炉内化料速度减慢，电极周围刺火严重，炉气压力与温度上升，锰的挥发损失增大，炉底温度下降，出炉困难，产品含硅量增高。此时应向电极周围适量减碳，并调整料批中焦炭的配入量。还原剂不足时，电极下插过深，电极消耗增大，负荷上不去，电流不稳定；炉口翻渣；炉渣中含锰量升高，产品中硅低磷高，渣多铁少。此时可向电极周围附加适量焦炭，并在料批中提高焦炭配比。炉渣碱度过高时，在炉内表现为电极上抬；料面刺火，翻渣；炉渣流动性差，出铁量少，炉渣发暗百粗糙，断面孔，冷却后很快粉化。炉渣碱度过低时，电极插入深，炉渣稀，流动

锰铁高炉冶炼与电炉冶炼的区别

冶炼篇锰铁高炉冶炼与电炉冶炼的区别发布时间：2011年07月19日我要发布《全球铁合金网》锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。高炉冶炼一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高(350℃以上)。富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。电炉冶炼锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦?时/吨，无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦?时/吨。

铁合金的五种生产方法

铁合金的五种生产方法【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2006-11-12 14-03 中国钢铁新闻网铁合金的种类繁多，生产方法各异，但归纳起来主要有以下五种：（1）、高炉法高炉冶炼铁合金与高炉冶炼生铁相似，是利用高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。在高炉中生产的铁合金主要是高碳锰铁。此外，用高炉还可冶炼低硅硅铁（Si约10%）与镜铁，前者供铸造使用。用高炉冶炼铁合金，劳动生产率高，成本低。但因高炉内氧化带的存在，高熔点或难还原的氧化物不能还原，所以其它一些铁合金不能用高炉冶炼，只能用电炉生产。（2）、电热法电热法是铁合金生产的主要方法。由于碳的还原能力随着温度的升高而增强，故很多难还原的氧化物如：CaO、Al2O3、稀土氧化物等都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为热源，用碳作还原剂，还原矿石生产铁合金。此法的缺点是许多金属极易和碳生成碳化物，故用碳作还原剂生产的合金（除硅质外）含碳都很高。为了得到低碳合金，就不能用碳作还原剂，而只能用低碳硅质合金作还原剂。因此低碳铁合金不能用电热法，而只能用电硅热法。（3）、电硅热法此法是在电炉内用硅（如硅铁或中间产品硅锰或硅铬合金）还原矿石、氧化物或炉渣，并以石灰作熔剂生产铁合金。因此获得的产品含碳量较低。目前，用这种方法生产微碳铬铁、中低碳铬铁、中低碳锰铁、钒铁和稀土硅合金等。成品的含碳量主要取决于原料的含碳量。用电硅热法生产铁合金时，电极会使合金增碳，故生产含碳量极低或纯的金属，不能使用电炉。熔点很高而不能从炉内流出的铁合金也不能用电炉生产，而只能用炉外法（也称金属热法）。（4）、金属热法金属热法是用还原反应产生的化学热加热合金与炉渣，并使反应自动进行。这种方法又叫“炉外法”。此法常用的还原剂有铝、硅铁（75%Si）、铝镁合金等。得到的铁合金或纯金属含碳量极低。目前用这种方法生产钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、高钨铁、高钒铁与金属铬等。（5）、转炉法此法是将液态的高碳合金（如高碳铬铁）兑入转炉，吹氧脱碳，得到中低碳合金。铁合金的种类虽多，但99%的铁合金是用上述五种方法生产的。责编：吕林来源：中国钢铁新闻网综合 1

硅锰合金中锰矿的用量

海关23号公告对于铁合金产品的影响前一时期关于海关23号公告对铁合金企业的影响被吵得沸沸扬扬，铁合金工业协会对此相当重视，专门召开会议就此问题进行了讨论。并向海关等国家有关部门上书要求延缓执行这一公告。那么海关23号公告到底对铁合金企业产生多大的影响，影响的产要品种是什么？笔者根据多年在企业生产的实际，对海关23号公告对具体铁合金品种的影响做一计算，以使对海关23号公告对铁合金品种的影响有一个比较直观的认识。一、海关23号公告主要影响锰系铁合金，其中硅锰合金所受的影响最大我国铁合金的生产品种较多，各品种的生产工艺不同，因此海关23号公告并不是影响所有的铁合金品种，各品种所影响的程度也各不相同。从资源上讲，尽管我国是铁合金生产大国和出口大国，但却是铁合金主要矿产资源匮乏的国家，如铬系铁合金生产所有的铬矿几乎100%依靠进口，锰系铁合金生产所用的富锰矿也主要依靠进口，我国只有一些贫锰矿资源，为了提高锰系铁合金的生产指标和产品质量，必须进口富锰矿搭配使用。因此占我国铁合金产量60%以上的锰和铬系铁合金需要进口原料进行生产。铁合金原料资源的短缺使得锰和铬系铁合金出口中加工贸易占80%以上。另外锰和铬系铁合金出口加工贸易所占的比例较大的另一个原因是锰和铬铁合金的出口关税较高，锰系铁合金为20%，铬系铁合金为40%，而加工贸易出口铁合金可以免交这一部分关税。近年我国高碳铬铁的出口量有所减少，主要是受铬铁价格低，国外铬铁大量进入中国的影响。2003年以来铬铁出口有所增加，铬系铁合金基本上全部为加工贸易，但由于铬系铁合金生产几乎全部使用进口矿，因此海关23号公告对铬系铁合金并没有什么影响。海关23号公告主要影响的品种是锰系铁合金。在我国锰系铁合金的生产中，中低碳锰铁生产基本采用100%的进口富矿，因此也并不受这一公告的影响。而在硅锰合金和高碳锰铁的生产中必须搭配一部分国产矿，即部分使用进口矿生产，因此硅锰合金所受的影响最大，其次是高碳锰铁。因为硅锰合金是我国仅次于硅铁的第二大铁合金出口品种，年出口量在50万－60万t左右，其中加工贸易占80%以上。高碳锰铁出口量在20万t左右，加工贸易也占到80%以上。海关23号文主要针对的是加工贸易项下出口应税商品征收出口关税，具体规定是加工贸易项下出口应税商品，如系部分使用进口料件加工的产（成）品，则按海关核定的比例征收出口关税。具体计算公式是：出口关税=出口货物完税价格×出口关税税率×出口成品中使用的国产料件占全部料件的价值比例。以硅锰合金和高碳锰铁为例，以往这些产品在加工贸易生产中虽然存在部分使用进口料件的情况，但以往的加工贸易是以海关下发的锰系铁合金加工贸易标准执行：即按进口多少锰矿，根据定额应该生产出多少产品，海关按此进行核销。如下式：锰铁、硅锰铁单耗（t）=

机架工艺流程图.doc

说明：下料：采用数控火焰切割机、根据产品要求，编写下料程序，进行下料；前机架组装 ( 一序组装 ) ：即机头组装，将下好料的各个单件、按照组装工艺，进行组装，点固焊接；前机架焊接（填平焊接）：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填充平整；前机架 UT：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填充平整的焊缝，按照NB/T47013.3 进行超声波进行检测；前机架焊接（盖面焊接）：将机头按照焊接工艺规程，将焊好的焊缝进行加强角焊缝焊接；一序校形：即对前机架按照工艺要求进行火焰矫正；整机架组装 ( 二序组装 ) ：即后机架与机头组装，将下好料的各个单件、按照

整体组装工艺，进行组装，点固焊接；整体焊接：按照焊接工艺规程，进行焊接； UT探伤：对整体机架要求们的探伤焊缝按照NB/T47013.3 进行超声波进行检测；二序校形：即对整机架按照工艺要求进行火焰矫正；热处理：按照热处理工艺，对机架进行去应力退火；一次粗抛丸：对热处理后的机架，进行简单的喷砂处理，方便进行 MT检测和焊缝精修；二次抛丸：按照抛丸要求，进行喷砂处理；喷底漆：按照涂装工艺进行喷涂油漆机加工：按照机加工工艺进行加工；

配焊：按照配焊工艺，对机架小件装配并焊接局部手工抛丸：对机加工面进行局部喷砂处理机架防腐：按照涂装工艺要求，进行喷漆处理配装：将机舱附件按照装配工艺，进行装配及装箱终检：检验根据要求，对整体机架按要求验收，达发货状态包装、入库：产品合格后，按照要求进行包装

下料一序矫形整体机架组装（二序组装）一次粗抛丸精修打磨配焊清理打磨配装机座加工工艺流程图如下：前机架组装 ( 一序组装 ) 前机架焊接 ( 盖面焊接 ) 整体焊接热处理（去应力退火） MT 探伤机械加工清洗机座防腐精品文档前机架焊接（填平焊接）前机架 UT UT探伤二序矫形二次精抛丸喷底漆局部手工抛丸补底漆

关于我区锰系铁合金产业发展的几点思考

关于我区锰系铁合金产业发展的几点思考遵义市红花岗区生产力促进中心史晶 1、国家有关产业政策、标准： 1.1《铁合金行业市场准入条件(修订版)》(国家发改委，2008 年)； 1.2《清洁生产标准钢铁行业（铁合金）》； 1.3《钢铁产业调整和振兴规划（2009-2011）》（国务院发布）； 1.4《铁合金单位产品能源消耗限额》（GB 21341-2008）； 1.5《全国铁合金生产技术经济指标》(中国铁合金工业协会秘书处，2007 年)； 1.6《钢铁产业发展政策》（国家发改委，2006 年）； 1.7《铁合金行业产排污系数》(中钢集团武汉安全环保研究院、中国钢研科技集团公司、湖北大学编制，2007 年)。 2、我国铁合金产业发展现状：锰系铁合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，主要产品有硅锰和锰铁。锰具有脱氧、脱硫及调节作用(如阻止钢的粒缘碳化物的形成)，还能增加钢材的强度、韧性、可淬性，在钢铁以及不锈钢制造过程中的应用非常广泛，此类用量占到了锰需求的85%－90%。锰铁总消耗量为钢产量的0.8-0.9%。探明的80%以上的锰矿资源主要分布于南非及乌克兰。其他主要的资源储藏地为中国、澳大利亚、巴西、加蓬、印度及墨西哥，中国锰矿属于稀缺资源，储量只有7.11亿吨，约占世界5%。我国铁合金产品品种较为齐全，除少数优级特殊品种产品的生产工艺技术尚不成熟正待研发外，几乎可生产所有脱氧剂、合金剂、孕育剂、粉剂和各类包芯线产品，基本能够满足我国钢铁工业生产需要。2007年全球粗钢产量达到13.435亿吨，比2006年增长7.5%。这一数字创全球粗钢产量历史新高，同时也是全球粗钢产量增长率连续5年超过7%。其中，2007年位居全球粗钢产量前三位的国家是：中国，4.89亿吨；日本，1.202亿吨；美国，9720万吨。2007年，中国钢产量为4.89亿吨，铁合金产量1746.7万吨，锰系铁合金产量650万吨，锰铁消耗数量460万吨。目前我国铁合金产能约2800 万t，成为铁合金生产大国、消费大国和出口贸易大国。其中硅系约占30%，锰系约占44%，铬系约占11%，其它约占15%。全国电炉约有3900 座，其中矿热炉占89%，高炉占1%，其它占10%左右。我国既是铁合金生产大国，也是铁合金产品消费大国。2008年，我国铁合金产业满足了国内5亿吨粗钢生产的需求，支撑了我国钢铁工业的快速发展，同时还有1/6的铁合金产品在严格的出口政策限制下走出了国门。这表明我国铁合金工业无论是生产能力还是供应能力，在国际上都具有相当的影响力。我国的铁合金工业从无到有、从小到大、从弱到强发展至今，取得了丰硕的成果，但与铁合金工业强国仍有较大差距。目前，我国铁合金总产能达到3400万吨/年左右，企业总数达2000家以上，平均每家企业产能仅为1.7万吨左右，产量不足1万吨，据统计，我国产能在10万吨以上的铁合金企业仅有28家，产能在20万吨以上企业仅有8家，产能在50万吨以上企业仅有2家，而产能在1万吨以下的企业多达近1000家，行业产能庞大，产业集中度低，并且大多未采用先进技术，导致全行业工艺装备水平较低，技术进步和创新步伐缓慢。纯净产品、氮化产品，炉外精炼产品、复合脱氧剂、多元合金剂、粒化和粉剂产品、包芯线产品等科技含量和附加值高的产品产量较少。同时，由于我国小型电炉数量较多，工艺简单、设备简陋陈旧，机械化、自动化程度低，人均实物劳动生产率仅为45吨/年左右，而国外同行业人均实物劳动生产率达300吨/年左右。针对这些问题，国务院发布了《钢铁产业调整和振兴规划（2009-2011）》、国家发改委发布了《铁合金行业市场准入条件(2008年修订版)》、环境保护部发布了《清洁生产标准钢铁行业（铁合金）》等相关产业政策，对行业实施准入制度和逐步落实节能减排政策，以淘汰落后产能，提高整体装备水平；优化产业布局和资源配置，提高产业集中度，提高资源与能源利用率、减少污染物产生与排放；实施“走出去”战略，增强国际竞争力，实现我国铁合金工业全面可持续发展。 3、我区铁合金产业发展现状： 3.1资源与能源：发展锰系铁合金产业所需主要原料是锰矿，遵义是我国主要的锰矿产区之一，具有资源优势；铁合金产业属于高能耗产业，而遵义属于我国电力富余地区，具有能源优势。由于具有资源与能源的优势，使得我区成为了电炉法铁合金的集聚之地。矿热炉冶炼加工后产生的铁合金废渣及水洗铁粉可以通过精炼炉回收利用，而精炼炉冶炼排放的炉渣又是铁合金矿热炉的原料来源之一，符合循环经济的要求，一定程度上补充了本地铁合金矿热炉的原料来源。 3.2 技术原理：根据铁合金生产采用的火法熔炼设备，国内外通常分为高炉法、电炉法、金属热法、转炉法和真空炉法等。其中电炉产品约占铁合金总产能的90%以上。电炉法包括还原电炉（矿热炉）和精炼电炉（电弧炉）两种。还原电炉法冶炼硅铁、高碳锰铁、锰硅合金、高碳铬铁铁合金产品。精炼电炉主要采用电硅热法生产铁合金，通常采用热装热兑或冷装料工艺操作技术生产中低碳锰铁、低微碳铬铁铁合金产品。

铁合金定义及分类

铁合金定义及分类 1．铁合金的定义和用途。铁合金是铁与一种或几种金属或非金属元素组成的合金。铁合金是炼钢和机械铸造业的主要原料之一，在炼钢和铸造时用作脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂。 2．铁合金的分类。铁合金的品种很多，一般按照其所含元素分类，例如： (1) 硅铁：工业硅铁?? 含硅95% 、75% 、45% 等硅铁贫硅铁（含硅12% ）硅铝合金硅钙合金 (2) 锰铁：高碳锰铁（含碳为7% ）中碳锰铁（含碳 1.0~1.5% ）低碳锰铁（含碳0.5% ）金属锰硅锰合金 (3) 铬铁：高碳铬铁（含碳为4~8% ）中碳铬铁（含碳为0.5~4% ）低碳铬铁（含碳0.15~0.50% ）微碳铬铁（含碳为0.06% ）超微碳铬铁（含碳小于0.03% ）金属铬硅铬合金 (4) 其它铁合金。除了以上几类铁合金外，还有钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、磷铁、硼铁、镍铁、铌铁、锆铁、稀土合金等。常见的几种铁合金及用途来源：物资采购网采编时间：2006年4月18日8时11分硅铁：硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂，同时由于SIO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，对提高钢水温度也是有利的。硅铁作为合金元素加入剂。广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，以外硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。含硅量达95%--99%。纯硅常用制造单晶硅或配制有色金属合金。锰铁：锰铁是以锰矿石为原料。在高炉或电炉中熔炼而成的。锰铁也是钢中常用的脱氧剂，锰还有脱硫和减少硫的有害影响的作用。因而在各种钢和铸铁中，几乎都含有一定数量的锰。锰铁还作为重要的合金剂。广泛地用于结构钢。工具钢、不锈耐热钢。耐磨钢等合金钢中。

中碳锰铁主要用途

中碳锰铁主要用途
锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0 ~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰40～50％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。目前西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。
高炉冶炼
编辑本段
一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被 CO 逐步还原到 MnO。 MnO 只能在高温下通过碳直接还原成金属，但所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比 (1600公斤/吨左右)和风温(1000℃ 以上)。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含 CO 量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高 (350℃ 以上)。富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显着的改进作用。
电炉冶炼
编辑本段
锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/ SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于 1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图。现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦?时/吨，无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦?时/吨。

少熔剂法冶炼高碳锰铁副产富锰渣工艺与技术综述

安全性 □对信息系统安全性的威胁任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。终端用户可以使用全局口令，该口令允许利用几个信息系统及其相应的数据库；终端用户也可使用只利用一个子系统或部分数据库的口令。 □安全分析过程大多数公司的办公人员询问关于信息和计算中心的安全时，往往问“一切都行了吗?”其实他们应该问“对于信息和计算中心的安全，我们应该做什么?”。用户管理人员应该与信息服务管理人员定期地共同研究，进行安全分析，这种安全分析为各方都愿意接受。简言之，这种安全分析意指决定要多大的一把“挂锁”。遗憾的是，某些公司乐意承担巨大的风险，但又侥幸地希望不要出现自然灾害或预先考虑到的祸患。

锰矿选矿——锰矿石冶炼

锰矿选矿——锰矿石冶炼锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁（高碳锰铁），而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万吨增至1995年40万吨。电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量为12500kVA；60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金；遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品。这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。 60年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已达69.85%，企业数已达1000家以上。这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉，设备落后，产品质量比较差。电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电

炉，现已投产。我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达４万余吨。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理３个生产工序。后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作。最终获得合格电解金属锰产品，含Mn99.70%～99.95%。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣；第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。

高炉高碳锰铁冶炼技术进步

高炉高碳锰铁概念高炉高碳锰铁：高炉法是高碳锰铁生产最早采用的一种方法。该法以焦炭作为还原剂和热源，白云石或石灰作熔剂，用高炉生产高碳锰铁（华诚金属网https://www.360docs.net/doc/6915727995.html,）。高炉法是把锰矿、焦炭和石灰等料分别加入高炉内进行冶炼、得到含锰52%~76%/含磷0.4%~0.6的高炉锰铁。由于高炉与电炉冶炼高碳锰铁唯一的区别是热源不同，所以两者的炉体结构、几何形状及操作方法不一样，但两炉子冶炼高碳锰铁的原理是相同的。但是，两种炉子使用同一种锰矿冶炼使得到的产品磷含量不一样，高炉产品越高于电炉产品0.07%~0.11。这是由于高炉冶炼的炉料组成中的焦炭配量为电炉冶炼时的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷转入合金内，而且高炉冶炼时的炉膛温度较低，因而冶炼过程中磷的挥发量较电炉低约10% 高碳锰铁最早是采用高炉生产的，其产量高，成本低，目前国内外还在广泛用。我国江西新余铁合金厂、山西阳泉铁合金厂为高炉生产高碳锰铁的定点厂家。用途高炉高碳锰铁：用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。牌号及化学成分表冶炼原料高炉锰铁冶炼用原料主要有锰矿、焦炭和熔剂。 1.锰矿高炉冶炼用的锰矿有氧化矿、碳酸盐矿、焙烧矿和烧结矿。

矿石中的锰是高炉锰铁冶炼中的主要回收元素。锰矿石含锰量的高低直接影响锰铁冶炼技术经济指标。高炉生产实践表明，锰矿中含锰量波动1%，焦比波动50~80kg,产量波动3%~5%，因此对入炉矿中含锰量要求越高越好。锰矿中SiO2的含量是影响渣量的主要因素。据分析，入炉锰矿中的m(SiO2)/m(Mn)波动10%，相当于含锰量波动1%，应当尽量选用m(SiO2)/m(Mn)低的矿石入炉。我国各厂家入炉混合矿的m(SiO )/m(Mn)一般控制在0.3~0.8。锰矿中的m(Mn)/m(Fe)决定产品的含锰量，生产不同牌号的锰铁，需用不同m(Mn)/m(Fe)比值的锰矿。锰矿中的磷是高炉锰铁生产中的控制元素，希望越低越好。磷在钢铁产品中大都属有害元素。磷在高炉冶炼中理论上百分之百还原。因此锰铁产品中的磷含量取决于矿石、焦炭中的含磷量。但在高炉冶炼中，Mn的回收率和锰矿石的品位会在较大范围内变化，因此产品中的含磷量也随之变化。锰矿石中允许的含磷量按下式计算： w(P矿)={[P]/np-(w′pK+w″pФ+w″pD)}÷H 式中 w(P矿)——入炉锰矿石的含磷量，%； [P]——产品中允许含磷量上限，%； np——磷在高炉中的还原率(理论上100%，实际上80%左右)； w′p,w″p,w″p——分别为焦炭，熔剂和其他附加物的含磷量，%； H,K,Ф,D——分别为冶炼每吨锰铁所需矿石、焦炭、熔剂和其他附加物单耗，kg/t. 某厂高炉锰铁冶炼对入炉锰矿的m(Mn)/m(Fe)及m(P)/m(Mn)要求下见表。锰矿中的铅在冶炼时易还原也易挥发，还原后沉积在炉底，严重时会破坏炉底，炉温高时易挥发，在高炉上部结瘤。一般为要求锰矿中Pb含量＜0.1%。锰矿中的锌易挥发在高炉