辊压机堆焊施工标准
辊压机辊面 堆焊、维护与保养
辊压机辊面堆焊、维护与保养 作者：王欣黄智泉张永生单位：郑州机械研究所辊压机自20世纪80年代中期问世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。有些厂家的辊压机运行一段时间以后，就处于经常维修状态，令厂家十分头痛。 1辊压机的运行特点 辊压机是由2个运动速度相同的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力(辊间压力在5 0～300MPa之间)的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。辊压原理如图1所示。 2辊压机辊面堆焊保养技术 目前在国内外辊压机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，国外也有采用铸件的。但铸件不如锻件使用效果好。 长期以来，对辊压机辊面保养技术的研究，国内外均进行了大量的工作。其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果最好。堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。目前国内外常用的辊面耐磨花纹形式如图2--0所示。
辊压机辊面的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。 辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。局部修复需根据损伤深度确定修复层。修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。局部修复一般采用焊条或CO：气保护焊丝等进行堆焊。整体修复是指对辊体局部反复修复5～8次后，由于母体反复承受高压挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，辊体会产生一定厚度的疲劳层，用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，会发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10 mm，较深的距辊面约20～30 mlTl，局部深达50～60 mlil，并且多数裂纹都沿辊子周向延伸。从刨掉的料块来看，下表面呈植物年轮状，一圈沿着一圈向外扩展。由此也可看出，辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合表现。此时若再直接补焊，易产生层间脱落，故需对辊体疲劳层进行彻底修理后进行耐磨堆焊整体修复，同时配合适当的热处理。疲劳层的清理一般采用碳弧气刨或电熔刨，用砂轮打磨表面，用车床车圆，彻底清理可能存在的增碳层，然后采用埋弧堆焊的方法进行修复。无论局部或整体修复，辊体的圆度误差和两辊直径误差都不能太大，否则会引起辊压机水平振动和两挤压辊不均匀载荷加大。 3选择花纹不同对辊子运行的影响 对辊面进行花纹处理，有以下几个优点：增加辊子扒料力度，提高挤压效率；辊面有效形成料饼，提高辊体耐磨性；磨损首先从花纹开始，对辊体是一个有效的保护。 从我们长期的应用发现，采用横条纹具有许多显著的优点。首先，操作工艺简单，人为影响因素减少；其次，用作耐磨花纹焊接的材料大都耐磨性很好，但抗裂性稍差，花纹焊层上或多或少地存在裂纹，采用横条花纹，裂纹行走方向单一，均为横向裂纹，裂纹止于横条，不会延伸至辊体，花纹之间不交错，裂纹不会相互延伸交叉，辊面应力小，辊面运行过程裂纹不会对辊体造成破坏，不会出现辊体剥落掉块现象；同时在进行局部维修中，工艺简单，只需对磨损严重的花纹进行处理，而不会影响其他部位花纹的使用。采用菱形花纹，耐磨花纹相对面积增加，对耐磨性的提高有好处，存在的问题是堆焊层交错相连，裂纹纵横交错，受各方向应力影响，裂纹会延至母体。虽然这种花纹形式有好的扒料作
辊压机辊面修复
辊压机辊面修复 胡建平 在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。辊压机工作条件恶劣造成辊面磨损严重，因此，在使用一段时间后必须进行耐磨辊压机辊面维修。 1、辊压机辊面磨损的原因： （1）辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。 图1：辊压机磨损图
（2）由于在运行过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。在两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊 面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。由于这硬化层非常坚硬，相对来说韧性就差些，因而最怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。如果情况严重，将直接影响辊面寿命，缺陷的增多，直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。 （3）设备本身制造存在缺陷。 2、辊压机辊面修复 2.1 辊压机辊面修复材料： 公司使用的是北京固本药芯焊丝，在材料品种上我们选择ZD 系列CO2气体保护焊药芯焊丝（Ф1.6），使用ZD1打底、ZD3作为硬面层、耐磨花纹层使用ZD310。采用手工堆焊方法，选择适用于现场修复辊面的大面积磨损或剥落，以及辊面整体不拆卸大修。 2.2 在现场焊修复工艺如下： 先用气刨将辊面上残留的硬面层刨干净，防止再次堆焊时产生裂纹；检查裂纹深度和走向，报到没有裂纹为止；然后用ZD1堆焊刨出来的沟道，焊好ZD1时辊体温度升高，接着焊ZD3，直到使辊子尺寸达到要求，最后焊上ZD310耐磨层。 2.3 效果检查 从2010年10月施焊以来，焊上去的地方未出现剥落，磨损量较小。没有堆焊过的地方还在持续不断出现剥落。
辊压机辊面_堆焊、维护与保养
辊压机辊面堆焊、维护与保养 辊压机自20世纪80年代中期问世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。我公司TRP160*140辊压机同样存在辊面磨损及脱落问题。 1辊压机的运行特点 辊压机是由2个运动速度相同的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力(辊间压力在5 0～300MPa之间)的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。辊压原理如图1所示。2辊压机辊面堆焊保养技术 目前在国内外辊压机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，国外也有采用铸件的。但铸件不如锻件使用效果好。 长期以来，对辊压机辊面保养技术的研究，国内外均进行了大量的工作。其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果最好。堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。目前国内外常用的辊面耐磨花纹形式如图所示。 辊压机辊面的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。局部修复需根据损伤深度确定修复层。修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。局部修复一般采用焊条或
辊压机辊面维护与保养
浅谈辊压机辊面堆焊维护及保养湖南浏阳南方水泥有限公司（以下简称浏阳南方）共有三台HFG160--140型系列辊压机，其中生料磨壹台，水泥磨贰台，分别担负着生料、水泥磨粉磨系统中的原料预粉碎。根据自己多年辊压机维护工作，就浏阳南方辊压机维护，交流自己的一些心得体会，供大家参考。 一、辊压机的运行特点： 辊压机是由二个运动速度相同、相向转动的辊子组成，一个为动辊、另一个为定辊。物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙中，在高压研磨力的作用下物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平物料饼，使物料的粒度和易磨性得到明显改善，由受高压挤压的辊面磨损较快，如果辊子维护不及时，就不能充分发挥辊压机的节能增产降耗的优势，设备的预知维护势在必行。 二、辊压机辊面堆焊保养 辊压机运行一些时日，就需要对辊子进行例行检查、堆焊，进行设备预知性检修和维护，根据辊面磨损破坏的实际情况，选择合理的焊接工艺及相应的焊接材料，确认是否堆焊对其辊面进行合理的修复。我个人认为:堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式，以及制定辊面局部和整体的现场快速修复工艺，来满足生产所需。浏阳南方现场耐磨堆焊材料采用郑州焊接材料研究所的ZD1、ZD3、ZD501型焊丝，现场耐磨堆焊采用菱形加硬质点耐磨花纹和耐磨横条纹两种辊面耐磨花纹形式。
辊压机辊面的磨损属于典型的高应力磨料磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性，虽然各厂家设备有预知性检查，但不可预知的设备突发故障，如辊子辊面崩裂、掉块等等。培养一批懂工艺会操作的焊接技工，掌握正确的堆焊技术工艺和操作要求能灵活运用于生产实际，各个厂家现场快速修复辊子的好方法。 浏阳南方通过培训，参加浏阳市焊工技能比武，以规范性文件出台鼓励公司技术能手创新攻关，摸索出一套适应厂情的辊面维护、保养管理方法，有效減少了事故发生濒率，极大地提高了设备运转率，具体措施如下: 一: 加强了兼职辊压机维护人员的焊接培训，能够熟练对辊压机辊面焊接的工艺处理及正确操作。通过与同行的交流学习，了解到有的同行企业对辊面关爱有加，一旦发现磨损，就马上补焊，其实，辊子在使用过程中发生磨损是不可避免的，耐磨层厚度一般在10㎜左右，耐磨花纹层一般在5㎜左右。如果耐磨花层沒有磨损完就补焊，会把厚来的耐磨层破坏，产生更多裂致，在运转过程中容易产生剥落，反而起反作用。根据我个人焊接经验，一般情况下，耐磨花纹层磨损完再补焊效果比较好。 二: 对混合前物料进行了除铁设备的安装，对混合回料进行了除铁拦截，而且由专业公司驻点派人跟班进行除铁设备的检查和铁碴的收集。这样大大减少了金属在辊压机系统的內循环，有效保护了辊压机的辊面。 三: 定期放空清理辊压机料仓，排除沒有被除铁器除到的坚硬
辊压机堆焊材料
辊压机堆焊材料 随着我国水泥行业的发展，水泥厂利润微薄，为了降低水泥成本，现在混合材的加入比例基本上都超过50%。由于混合材的大量加入，混合材的易磨性又非常差，导致辊压机挤压辊辊面磨损非常快。结合多家大型水泥企业辊压机挤压辊近五年使用情况，发现辊压机挤压辊辊面在使用相同硬面材料堆焊的情况下，在近两年使用过程中辊面的磨损速度明显比前几年快，通过我们的深入了解，发现基本上都是水泥粉磨中混合材有较大的变化，混合材的品质没有以前的好，易磨性很差，另外混合材加入量也大幅度提高，所以导致辊面磨损加快。 为了解决辊面磨损快的问题，以前我们采用高硬度的耐磨焊丝来堆焊辊面，辊面的耐磨性有了较大的提高，用户也比较满意。辊压机的堆焊工艺也有了很大的提高。为了进一步提高辊压机挤压辊辊面的耐磨性，降低水泥企业的维护费用和劳动强度，为企业增加效益，北京固本耐磨耐磨材料专家，根据辊压机辊面现场工作条件，结合辊压机辊面对材料的特殊要求，加大研发力度，研制开发出特别适用于混合材中钢渣和水渣加入量较多的辊压机辊面耐磨堆焊焊丝。 辊体补焊材料：J507低氢钠型焊条 J507是低氢钠型焊条，它是一种碱性焊条，可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉强度相对于E4315普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。J507焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，焊接时选用直流焊机，极性为反接。 底层堆焊材料：DG9耐磨焊丝 DG9耐磨焊丝用于对辊辊圈的堆焊修复，使用DG9耐磨焊丝加工的成品辊圈硬度HRC58-62，具有优秀的耐磨性能。DG9耐磨焊丝可直接明弧堆焊，也可使用焊剂埋弧堆焊。与耐磨焊条对比，DG9耐磨焊丝加工的辊圈成型美观，生效效率高。使用DG9耐磨焊丝加工的辊圈对比铸造耐磨辊圈，具有自重轻、单价低、可重复堆焊使用等优点。
辊压机辊面维护
辊面维护、修复培训资料 一、辊面堆焊技术： 1.我公司的辊面堆焊技术是同英国焊接合金（W.A）有限公司合作亚洲独家合作（技术、 焊材）。英国W.A公司是世界一流的焊接设备、焊材研发、生产厂家，并制定与之相适应的焊接工艺。许多国际知名企业如生产力磨的德国的莱歇、非凡，生产滚压机的德国洪堡、伯力鸠斯、魁伯恩都使用英国W.A公司的焊材及焊接工艺，并推荐其用户在辊面维护时使用。其优点为：一是辊面硬度高，可达HRC55以上，耐磨性好，在纯硅酸盐水泥生产中辊面使用寿命可达8000小时以上，（辊面不受金属、大块异物损伤），有其它辅材含有高游离二氧化硅、铁粉的生产情况下，若及时清仓、除铁任可确保辊面使用寿命较长。二是修复性好，可仅仅只修复一字条纹（局部受损可经行局部修复），也可以修复硬化层加一字纹。 2.焊接工艺、技术紧跟世界先进行业，同时在实际操作过程中遇到任何技术难题，都可 以得到世界一流焊接专家的技术支持，确保客户得到世界一流焊接服务。 3.辊面焊接步骤：升温→过渡层施焊（2层）→硬化层（3层）→一字纹→保温、降温。 二、物料的易磨性 1.熟料：熟料中C3S(硅酸三钙)、C3A（铝酸三钙）易磨性好，C2S(硅酸二钙)易磨性较 差。快冷料易磨性较好。熟料储存一段时间后比刚出窑的熟料易磨性好。 2.金属及粉末:本身硬度高,易磨性差.有资料统计,在矿渣粉磨中金属含量每增加0.1％,辊 子金属消耗量增加10％。 3.游离二氧化硅(fSiO2):硬度大,易磨性差. 三、造成辊面受损、快速磨损的原因及其解决办法: (一)大块异物 1.大块金属:孰料运输、检修过程中进入的钢球、铁块、螺栓等,磨尾漏钢球(排渣口的 钢球)会直接让辊面受到高压冲击,轻则辊面出现凹坑、一字纹局部脱,重则辊面掉块、分层。 2.大块物料:超过辊径5％的大块物料太多时,由于物料在高压下达到压缩极限时,其硬 度变得很大而对辊面产生高压冲击,使辊面受损.(大块物料其他危害:引起偏料、瞬间高压对轴承和阀件的冲击。) 3.解决办法:注意避免大块异物进入,安装金探、除铁器,大块物料较多时在进料皮带上 加栅栏。 (二) 、矿渣中的金属铁 1.有部分是小铁珠、铁屑;大部分（约80％）是被矿渣包裹起来的游离铁，不易发现、 不易清除，易在恒重仓里累积。 2.含铁量的简易、粗略测量方法：在恒重仓里分时段提取一定量（10Kg）的物料，用磁 铁除铁，选净后可得出一个含铁量。通过对比可发现其明显的累积现象。 3.解决办法;加除铁器（永磁、除铁滚筒，管式除铁器对微小铁粉的清除效果最好。）， 及时清仓，减少铁屑的累积。 *A.注意除铁器安装高度合适。B.如果料层较厚时要求在除铁器下加装无磁平托滚，增强除铁效果。 （三）、游离二氧化硅 1.根据我公司对用户辅材取样化验分析，发现以下辅材fSiO2较高：白沙（约85％）、 火山灰（约50％）、煤矸石（约40-50％）、炉渣（约14-50％）、煤渣（约5-40％）、黄沙（约58％）、页岩（约36％）、砂岩（约70-80％）、石头（约10-30％）。
HFCG160-140辊压机施工方案
安徽众阳水泥有限公司200万吨水泥粉磨项目机电安装工程Ⅰ标段-水泥系统机械设备安装 HFCG160-140 辊 压 机 施 工 方 案 江西双环机电设备安装有限公司 2010年11月09日
HFCG160—140辊压机安装施工方案 一、概述 HFCG160—140辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。 HFCG系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。 二、施工人员配备 HFCG160—140辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。配备如下：
三、安全组织机构及措施 各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。 安全措施如下： 施工前，进行全方位的安全交底。 对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。 施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。 使用清洗剂时，注意防火措施。 用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。 定期进行安全检查，发现隐患立即整改。 四、辊压机安装的主要工序 辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。抵运后将在工地上全面安装。安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。主要工序如下图所示：
辊压机的主要结构
辊压机的主要结构 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
辊压机的主要结构 辊压机设计有两个辊子及两个侧挡板。两个辊子在传动装置驱动下做慢速的相对运动，其中一个辊子的轴承座固定，辊子仅转动，另一个辊子可以做水平方向的滑动；两侧挡板分别由蝶型弹簧压于两辊子两端的轴肩，两个辊子及两个侧挡板形成四周封闭的空间，容易形成稳定的料床。物料由辊压机上部连续喂入该封闭空间，并通过两个相对运动的辊子之间的间隙，水平活动辊子上施加以液压力使物料受到挤压而粉碎。 1、机架 机架采用焊接结构，由于辊压机形式的不同具体结构不同，一般由上、下横梁及立柱组成。 2、辊子及其轴承 辊子是辊压机的重要部件，辊面堆焊耐磨材料的质量直接影响辊压机的使用及维修。 辊压机形式的不同所选用辊子的轴承形式也不同，有用双列球面调心滚子轴承的，有用多排圆柱轴承及推力轴承的。我们生产的G120-80辊压机所用的轴承为前者，生产的GYJ140-100辊压机所用的轴承为后者。所用轴承不同，其水平活动辊子水平方向滑动的方式不同，轴承座的结构也就不同。使用双列球面调心滚子轴承，运行时辊缝如不均匀，其活动辊子轴线与轴承座孔端面可产生不垂直现象，动力输入端的轴承座其上下设有导向键槽，该端轴承座不
能作轴向滑动，男一端轴承座可有轻微轴向滑动以适应辊缝不均；使用多排圆柱轴承及推力轴承，运行时辊缝如不均匀，因该轴承不能调心其活动辊子两端轴承座必须要有水平摆动。所以该活动辊子两端轴承座下部设有销轴及滑块与机架定位，销轴与滑块间可相对转动，滑块又可在下机架槽内滑动。 3、喂料装置 喂料装置是满足辊压机满料操作要求的重要装置。它由蝶型弹簧承压的侧挡板及调整喂料的调节插板组成，通过该插板的调节可改变喂料量并与料饼厚度相适应。 4、传动装置 目前生产的辊压机，其传动装置都是落地式的．由行星减速机、液力偶合器、万向联轴节及电动机组成。万向联轴节可适应活动辊的摆动。 5、液压系统 液压系统为辊子提供压力使物料得以粉碎。主要自液压站、蓄能器组、液压缸及管路组成。蓄能器组用于液压系统的保压、吸收压力冲击；液压站设有压力变送器，系统压力低时，压力变送器发信号启动液压泵使其供油；系统压力达到设定值或过高时，压力变送器发信号使液压泵停止供油或相应电磁阀动作而卸压。液压缸与相关部件的连接形式由于辊压机形式不同而不同。
HFCG160-140辊压机施工方案
安徽众阳水泥有限公司200 万吨水泥粉磨项目机电安装工程Ⅰ标段- 水泥系统机械设备安装 HFCG160-140 辊 压 机 施 工 方 案 江西双环机电设备安装有限公司 2010 年11 月09 日
HFCG160 —140辊压机安装施工方案 一、概述 HFCG160—140辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。 HFCG 系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。 二、施工人员配备 HFCG160—140 辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完 成，设置安全员一人。配备如下：
三、安全组织机构及措施 各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。 安全措施如下： 施工前，进行全方位的安全交底。对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。 使用清洗剂时，注意防火措施。 用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。 定期进行安全检查，发现隐患立即整改。 四、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。抵运后将在工地上全面安装。安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。主要工序如下图所示：
辊压机辊面的堆焊修复方法
辊压机辊面的堆焊修复方法 摘要:辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机最大的缺点是辊面磨损严重。辊压机安装使用后，一般情况下连续运转半年以后，辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几。辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高辊面的耐磨性，增加辊面的使用寿命，一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作。 一、前言 水泥工业每天需要粉磨大量的矿物质原料及水泥熟料。如何提高粉磨效率、降低粉磨能耗，是许多水泥工作者孜孜一求的目标。辊压机自80年代中期问世以来，使这一问题得到缓解。辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在粉磨系统中有以下优点：1、降低电耗，提高磨机产量；2、提高水泥产品质量；3、噪音小。但也有其缺点，辊压机最大的缺点是辊面磨损严重。辊压机安装使用后，一般情况下连续运转半年以后，辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几。辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高辊面的耐磨性，增加辊面的使用寿命，一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作。目前已研制出多种药芯焊丝、焊条，广泛应用于辊压机辊面的堆焊修复。 二、辊压机辊面的磨损机理 辊压机是由两个速度相同，相对运动的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力的作用下（辊间压力在50~300MPa之间），物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。如图1所示： 物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，在表面层将引发裂纹。在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。表面层裂纹的扩展方向是与外加应力成45°角，经过两三个晶粒后，即转向与应力垂直的方向。而亚表层处萌生的裂纹扩展方向是平行与表面，或与表面成10°~20°的角。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。综上所述，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，结果发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10mm,较深的距辊面约20~30mm，局部深达50~60mm，并且多数裂纹都沿辊子周向延绵不断。从刨掉的料块来看，下表面呈植物年轮状，一圈沿着一圈向外扩展。由此也可看出，辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合表现。 三、堆焊修复材料的选择： 从辊子的破坏形式来分析，选择的堆焊材料不仅耐磨性好，而且要具备较高的韧性和抗疲劳性。在以往的辊面修复中，水泥厂多采用高Cr铸铁型耐磨焊条，此类焊条焊后组织主要为铸铁型基体上分布大块碳化物，含C量在3%以上，堆焊层硬度在HRC60左右，具有良好的耐磨性能，但其结合性、抗裂性和抗疲劳性差，在辊面上堆焊一层就会出现交错裂纹。在辊体运行过程中，由于应力的影响，很容易出现大面积剥落，这就是造成几乎每月一修的原因。同时堆焊层的交错裂纹，易延伸
关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究
2019.24科学技术创新关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究 左天龙 （永城煤电集团汇龙水泥有限公司，河南商丘476600） 辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。 1水泥厂辊压机辊面耐磨堆焊修复应用的重要性 辊压机的主要应用效果，是可以与球磨机配套， 大大降低水泥厂进行生产的电能消耗，提高磨机的生产数量。运用辊压机， 水泥厂可以进行破碎生料和熟料的生产工作，发挥出磨机的整体运行 效能。但是，在机器运行的过程当中， 辊子的磨损问题，一直严重影响着设备的正常运转，影响磨机的优势发挥。解决这个问题， 是水泥厂辊压机设备升级与管理过程当中的重要问题之一。本研究主要基于郑州水泥厂购置的海安建材机械厂生产的HFM411000-300辊压机，针对其耐磨堆焊材料和焊接工艺的应用， 对水泥厂辊压机辊子的修复堆焊技术进行系统分析[1]。 2水泥厂辊压机辊面面临的设备问题 辊压机作为一种主要的磨消材料，可以应对高耗能的磨削损 耗，辊子对物料产生的挤压力，在短时间内可以达到3000kn ，这就 保障进入到辊压机当中的物料，可以在短时间内被磨消， ，避免长时间的磨削，对物料的物理性能与化学性能造成负面的影响。物料进入到辊子之后，由于表面性质的不同，可能会在辊子表面发生一些少许的滑动。尤其是，一些表面带有颗粒性物质的材料，在进入 到辊压机辊面之后，会形成一种比较强烈的坑压作用， 导致物料颗粒从材料当中挤出，发生塑性变形。这些物质在发生变形之后， 由于不规则的破碎，形成应力松弛，对辊压机的辊面形成了磨削伤 害。当物料在辊面形成多次变化， 硬度达到一定标准之后，就会形成一种扁平状磨削脱落现象，这种现象会导致辊压机的辊面受到 不正常的磨损，在应力疲劳强度过高的作用下， 对辊压机的辊面造成伤害。 从上述分析可以看出，辊压机辊面的磨损， 属于在高耗能材料的多次磨损下，发生的一种塑性磨损和韧性磨损，这种磨损是在长期的低周疲劳情况下发生的，因而，这种磨损具有一定的物理强度，处理起来难度比较高，同时，这种磨损是在多次循环之后造成 的，因而，对单次循环的损耗分析， 很难进行精确的参数把握。3耐磨堆焊技术在辊压机辊面修复中的应用 郑州水泥厂采用的HFM413000/100号水泥辊压机， 主要是用于破碎石灰石。这种型号的辊压机在出厂之前， 已经堆焊了一层耐磨材料。通常，设备在运行6个月之后，辊面的硬面层会出现一些 斑驳的脱落现象，运行9个月之后，斑驳现象扩大，会出现大面积的硬性材料脱落现象，从而导致物料破碎的有效性下降，影响石灰石 破碎的产量，最终影响水泥厂的生产质量。针对这种现象， 郑州市水泥厂采用了堆焊修复技术，对辊压机表面的硬面层进行修复。 3.1充分的数据采集与分析 3.1.1初期修复技术 辊压机辊面硬面层大面积脱落之后，郑州水泥厂初期，采用了 耐磨焊条补焊技术，来对硬面层进行修复， 但是，在补焊之后，辊压机运行15天，又开始出现了小面积的剥落现象，20天之后， 发展为二次大面积脱落，修补的效果很不理想。由于掉落的速度比较快， 技术人员不得不每个月，都要进行一次辊面补焊施工， 这不仅会导致整个辊压机的停车作业，影响工厂的生产效率提升， 也消耗了大量的人力、物力和财力，造成修复工作的效益下降。技术人员针对 这种现象，进行了相关的技术原因分析。通过研究发现， 造成这种现象，主要是由于堆焊硬层的硬度， 与辊压机硬面层的塑性、韧性无法匹配，长期的磨压作用，导致辊压机辊面已经由于低周疲劳现象的存在，无法与堆焊硬层的硬度相匹配。这种直接的堆焊条焊接 技术，会造成辊压机辊面，迅速的产生裂纹， 并在短时间内，受到挤压作用的情况下，导致裂纹扩大， 从而造成裂缝扩大，硬面层有时甚至从辊压机辊面上直接剥落下来。而且， 这些硬面材料在破碎的过程当中，还会对堆焊层造成二次伤害， 甚至影响辊体母材。如果长时间使用这种技术，对辊压机的辊明进行修补， 很可能造成整体辊机报废，郑州水泥厂历史上，曾发生过两次这样的现象。 3.1.2气刨检验技术的应用技术人员用气刨工具，在辊压机表面开了几道槽，检查裂纹情况，结果发现，辊压机辊面深处，有多处超过十毫米的深度较深的裂纹，这些裂纹呈横向分布，并向辊子周围绵延不断。这种裂纹的产 生，就是由于这种直接的堆焊技术应用， 导致设备的硬度与堆焊表面材质的硬度不匹配。在疲劳磨损的作用下，硬面材料表面的裂 纹，逐渐向锟压机辊面的深处进行扩散， 形成了对辊压机表面的二次伤害。针对这种现象，技术人员选用了高韧性、 高耐磨性的新型高强度材料，对辊压机辊面进行修补[2]。 3.2研制新型焊接材料 技术人员结合了以往修复过程当中的失败经验，成功自制了ZD3型号的耐磨堆焊焊条和焊丝，这种材料相对于传统的焊接材料相比，主要有以下几方面的优势： 3.2.1传统的辊面修复焊条，多为铸铁形耐磨堆焊焊条， 由马氏体———残余奥氏体———碳化物等成分组成。新型焊条在成分上具有更高的韧性和塑性。同时，抗磨耐磨程度与传统的材料相比毫不逊色，甚至更为卓越。 3.2.2对于抗低周疲劳磨损材料来说，这种新型材料物理性能更佳，不易产生裂纹，也不易发生剥离。 3.2.3技术人员主要采用手工焊和埋弧自动焊的方式，对这种 新型ZD3型耐磨堆焊焊条和焊丝，进行焊接处理。 这种焊条相对于传统的辊压机辊面焊接来说， 是一种专门研制的焊接材摘要：辊子的磨损问题是影响空辊机正常运行的重要问题之一。基于此， 主要分析了水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复技术应用重要性。其次分析水泥厂辊压机辊面面临的设备问题， 最后针对这些问题，分析应用耐磨堆焊技术对水泥厂辊压机辊面进行维修的有效对策。 关键词：水泥厂；辊压机辊面；耐磨堆焊修复中图分类号:TG455文献标识码:A 文章编号:2096-4390(2019)24-0167-02（转下页）167--
辊压机辊面的不同磨损状况及相应的堆焊修复工艺
万方数据
２００９年第２期 Ｎｏ．２２００９王欣，等：辊压机辊而的不同磨损状况及相应的堆焊修复Ｔ艺耐磨拉朱 磨层，耐磨条纹宽度为１５ｍｍ～２０ｍｍ，高度为锈等都要清理干净，然后打磨出金属光泽。如图２。５ｍｍ左右，间隔为５ｍｍ。１０ｍｍ。（２）用超声波探伤仪对清理过的辊子进行超 声波探伤，检查辊体内部是否存在疲劳裂纹、疏松 组织。特别是对运行多年的辊子，对辊体进行超声 波探伤非常有必要。 图Ｉ辊面局部破坏 ２－３辊面疲劳破坏 辊面出现掉块严重缺陷的辊压机，由于修复工 作量较大，建议在水泥生产淡季时修复，最好采用ＣＯ：气保护焊接工艺。气保护焊的工作效率是手工电弧焊的３—５倍，焊丝的利用是焊条的１．５倍，可以短期内完成修复Ｔ作。相应的修复丁艺为：（１）去除辊面残留硬层及裂纹。用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。 （２）用ＺＤｌ焊丝焊接过渡层，通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。 （３）用ＺＤ３焊丝焊辊面耐磨层，焊时注意测量辊体尺寸及网度，焊到辊体要求尺寸为止。 （４）耐磨层焊完后，然后用ＺＤ３１０焊丝连续堆焊横纹。 如果水泥厂没有ＣＯ：气保护焊机，也可用直流焊机，用手工电弧焊，用ＺＭ、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊条分别取代ＺＤｌ、ＺＤ２、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊丝。这种焊接方式效果不如焊丝，效率也低，在有气保护焊机的情况下不宜采用。 ２．４辊面严重破坏 由于在线修复的焊接工艺条件的限制，修复效果往往不能达到更高的要求，在线修复一般使用半年时间。辊面磨损严重时，就必须进行离线修复。河南同力水泥有限公司的辊压机辊子于２００７年ｌＯ月在郑州机械研究所进行了离线修复。 离线修复Ｔ艺如下： （１）用短电弧（电熔刨）切削专用机床对辊面进行彻底清理，把辊面残留硬层、裂纹、粉尘、铁 图２短电弧清理辊子疲劳层 （３）用ＺＤｌ焊丝堆焊打底层，通过打底层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于过度层及耐磨层的焊接；然后采用ＺＤ３药芯焊丝堆焊表面耐磨堆焊层。 （４）最后采用ＺＤ３１０焊丝（①１．６）堆焊耐磨花纹层，如图３。 图３离线修复的辊压机辊子效果图 修复过程中对辊体进行整体消除焊接应力热处理，彻底消除辊体的焊接应力，恢复辊体的强韧性。经过恢复性大修后的辊体完全可以与新辊体相媲美，耐磨性能甚至优于新辊体。恢复Ｉ生大修可以保证辊体长期安全地运行，修复后的辊体耐磨性能可以保证辊体运行８０００ｈ以上。 采用离线修复Ｔ艺为江苏某台泥修复的中ｌ７００×１８００辊压机（德围洪馒公司生产），从２００７年元月投入使用，到２０（）９年３月，已经累计使用两年多，磨损均匀，使用效果良好（图４），至今没有补焊过。 ３结束语 万方数据
辊压机堆焊修复
辊压机堆焊修复
辊压机堆焊修复 一、辊压机介绍 辊压机，又名挤压磨、辊压磨、滚压机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。 图一：水泥厂辊压机 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机的辊面一般采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象，辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时请专业人士现场堆焊修复。
二、辊压机常见磨损情况 辊压机正常工作半年时间后应检查辊体形成的料垫是否连续，高度是否于花纹层基本一致(距辊体端面 50～80mm 范围内外) 。发现料垫形成不理想，需要及时对辊缝做调整，避免辊体异常磨损。注意观察辊体是否有局部掉块，沟槽等缺陷，辊体端面是否磨损。如果辊体已出现局部掉块，沿辊面环向出现沟槽等缺陷(辊面花纹局部有掉块但料垫形成良好且不影响辊压机产量时不需修复)；辊体端面出现磨损且调整下侧挡板无效，侧面有大块原料漏料现象。需要对辊面进行局部日常堆焊检修，否则辊面花纹哦磨损会加剧，不仅浪费资源，严重的可以造成更大的损失。 三、辊压机堆焊修复准备工作 辊面在堆焊修复前首先将辊压机上罩体检查门拆掉，将挤压辊辊面需要修复的地方清理干净，不得有灰尘及其它影响焊接质量的杂质存在。第二确定修复部位的材质，可通过与周围辊面对比高度确定修补部位的材质。辊压机辊面通常有花纹层、硬化层、过渡层、底层几部分，其余为辊体。确定修补部位的材质后分别选用挤压辊堆焊材料。 图二：辊压机辊子结构图 辊压机的辊面是由几层复合金属堆焊而成，包括花纹层、硬层高层、过渡层。辊压机修复厂家统计，花纹层、硬层高层、过渡层的模式相对严重，在进行辊压机的日常检修时，在过渡层上堆焊洛氏硬度＞50的合金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命＞8000～10000h，最表面的耐磨花纹硬度可达60～65HRC，以提高耐磨性能。我们维修部使用的是北京固本耐
辊压机堆焊修复
辊压机堆焊修复 一、辊压机介绍 辊压机，又名挤压磨、辊压磨、滚压机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。 图一：水泥厂辊压机 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机的辊面一般采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象，辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时请专业人士现场堆焊修复。 二、辊压机常见磨损情况
辊压机正常工作半年时间后应检查辊体形成的料垫是否连续，高度是否于花纹层基本一致(距辊体端面 50～80mm 范围内外) 。发现料垫形成不理想，需要及时对辊缝做调整，避免辊体异常磨损。注意观察辊体是否有局部掉块，沟槽等缺陷，辊体端面是否磨损。如果辊体已出现局部掉块，沿辊面环向出现沟槽等缺陷(辊面花纹局部有掉块但料垫形成良好且不影响辊压机产量时不需修复)；辊体端面出现磨损且调整下侧挡板无效，侧面有大块原料漏料现象。需要对辊面进行局部日常堆焊检修，否则辊面花纹哦磨损会加剧，不仅浪费资源，严重的可以造成更大的损失。 三、辊压机堆焊修复准备工作 辊面在堆焊修复前首先将辊压机上罩体检查门拆掉，将挤压辊辊面需要修复的地方清理干净，不得有灰尘及其它影响焊接质量的杂质存在。第二确定修复部位的材质，可通过与周围辊面对比高度确定修补部位的材质。辊压机辊面通常有花纹层、硬化层、过渡层、底层几部分，其余为辊体。确定修补部位的材质后分别选用挤压辊堆焊材料。 图二：辊压机辊子结构图 辊压机的辊面是由几层复合金属堆焊而成，包括花纹层、硬层高层、过渡层。辊压机修复厂家统计，花纹层、硬层高层、过渡层的模式相对严重，在进行辊压机的日常检修时，在过渡层上堆焊洛氏硬度＞50的合金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命＞8000～10000h，最表面的耐磨花纹硬度可达60～65HRC，以提高耐磨性能。我们维修部使用的是北京固本耐磨焊丝，高硬度不脱落的耐磨层花纹得到用户的肯定。
HFCG160 140辊压机施工方案
安徽众阳水泥有限公司200 万吨水泥粉磨 项目 机电安装工程I标段-水泥系统机械设备安装 HFCG160-140 江西双环机电设备安装有限公司
2010 年11 月09 日
HFCG160 —140辊压机安装施工方案 一、概述 HFCG160 —140辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新 代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。 HFCG系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机 架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。辊轴采用高强锻 钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。 、施工人员配备 HFCG160—140辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完 成，设置安全员一人。配备如下:
、安全组织机构及措施 各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安 全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。 安全措施如下: 施工前，进行全方位的安全交底。 对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。 施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。 使用清洗剂时，注意防火措施。 用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤， 可用来中和。 定期进行安全检查，发现隐患立即整改。 四、辊压机安装的主要工序 辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转， 第2页共18页
辊压机现场堆焊
辊压机现场堆焊方案 一、技术参数 1.基体材料：中碳合金材质，类似42CrMo、37CrMoV或34CrNiMoA等。 2．修复厚度按单边有效厚度20~35 mm设计。 二、辊面堆焊修复方案 1、检查轴面磨损后尺寸，并用样铳打点记录原始辊面及花纹； 2、采用全自动气刨刨除动辊基体疲劳层（从花纹面开始单边约20~35 mm）； 3、对辊子辊体和轴进行着色探伤，确保基体无影响焊接和使用的缺陷进入下工序，并将检查结果告知甲方公司。若探伤结果发现裂纹蔓延到母材当中，则继续采用气刨刨除裂纹。个别裂纹特别深的，不必将裂纹刨到底（会有裂辊风险），将裂纹刨成U型弧坑，然后采用法奥迪V30/9焊丝焊接弧坑（需要跟甲方商量沟通后实施）。 4、焊接设备、材料 4.1、焊接设备 采用600A以上全自动堆焊机及原装送丝机。 4.2、材料方案 采用与辊压机母材性能相近焊材作为打底层（厚度9mm）+ 法奥迪VC-60焊材作为过渡层（厚度8mm）+ 法奥迪高铬或者高钛焊材作为硬面层VC-100或者VC-100Mo（厚度8mm） + 法奥迪高铬VC-100Mo或者高铌焊材VC-143作为花纹层修复辊面； 4.3、硬度要求 辊面：打底层180—220HB，过度层工作硬化情况下硬度为HRC40-50，硬面层HRC55—58，花纹层HRC58—62，各焊层整个层厚硬度均匀。
5、工艺 5.1、清理打磨待焊面，去除铁锈和油污，使之露出金属光泽。 5.2、采用多头氧乙炔火焰器预热辊面，达到温度100℃左右。 5.3、堆焊辊面：采用自动明弧焊工艺堆焊辊面凹坑及打底层，过渡层和硬面层，焊丝直径2.8mm，焊接电流350±10A，焊接弧压30±5V，线速度大约 0.6~0.9m/min，堆焊打底层时控制层间温度不低于预热温度。 5.4、焊完采用石棉布缓冷到室温。 5.5、法奥迪VC-60材料堆焊两侧面。 5.6、外形辊面检查，堆焊后外形符合图纸尺寸。 5.7、整个堆焊过程中保护好非修复部位，并检测轴温，若轴温大于70℃立即采用风冷或者水冷方式冷却轴。 三、施工周期 根据辊压机大小的不同，整个堆焊修复过程需要10~15天。 四、质保和服务 1.确保堆焊层结合良好，堆焊后各焊层硬度均匀，达到承诺要求。正常使用情况下，确保花纹层使用寿命4000小时，动辊辊面寿命为6000小时以上（这个只是个推荐，实际质保时间需根据水泥厂实际工况进行判断）。 2.确保正常使用过程中辊子无破裂、掉块等影响使用的现象，若正常使用过程中出现影响使用的质量问题或未达到使用寿命而提前超过磨损值者，修复单位免费为甲方单位堆焊修复一次以达到质保寿命。但因客户不正常使用造成的损坏，由客户负责，修复单位可承诺可在最短的时间内以最优惠的价格提供最优质的服务。 五、堆焊设备介绍 1．带遥控的PLC控制盒可以全自动焊接圆圈焊、直线焊、摆动焊。